转动小滑板车削圆锥的方法教案

课题名称：《车工工艺与技能训练》

——转动小滑板车圆锥的方法

一、教学目标：1、会用转动小滑板法车圆锥

2、掌握圆锥小端直径、小滑板转动角度的计算

3、掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤

二、教学重点：锥度公式及圆锥半角计算

三、教学难点：小滑板转动角度准确

四、教学方式：理实一体

五、教学过程：

（一）回顾：1、台阶轴

2、知识、技能回顾：①刀具、工件的装夹及注意事项。②车削台阶轴的方法、步骤及注意事项。③倒角的方法。

引入任务：前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45o角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？

锥面的加工方法能否参考上一任务中倒角的方法？

1、转动方刀架，摇动大滑板能否车出锥面？（生答）

2、转动方刀架，摇动小滑板能否车出锥面？

3、转动小滑板，摇动大滑板能否车出锥面？

4、转动小滑板，摇动小滑板能否车出锥面？

从以上案例1~4分析可知：

将小滑板转动圆锥角的一半a/2后，摇动小滑板就可以加工出锥体。（二）、新课讲解：

转动小滑板车圆锥的方法

1、锥面的应用：

因锥面配合紧密，拆装方便，多次拆装后仍能保持精确的对中性，因此被广泛应用于要求定位准确，能传递一定转矩和经常拆卸的配合件上。（锥柄麻花钻、顶尖）

2、圆锥的基本参数：

α——圆锥角；

D ——圆锥大端直径；

d ——圆锥小端直径；

L ——锥体长度；

C ——圆锥体的锥度

α/2 ——圆锥半角（即小滑板转动的角度）。

3、锥度的概念：圆锥大小端直径之差，和圆锥长度的比值。

用 C 表示。C=(D-d)/L

4、圆锥半角的计算：

例如：

如右图所示，试计算圆锥小端直径 d 及小滑板转动角度α/2

解：已知圆锥大端直径D=20，锥长L=15，锥度C=1/1.5，根据公式得：d =D-C×L =20-（1/1.5）×15 =10

tanα/2 =C/2= 1/3

查表得出α/2= 18.43o

5、转动小滑板车圆锥的方法和步骤：

①根据给定尺寸，先计算出锥度小端直径d 和圆锥半角α/2；

②用扳手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角α/2的刻度，然后锁紧转盘上的螺母；

③分粗、精车，匀速转动小滑板手柄加工外圆锥到尺寸要求。

6、归纳小结：

1、转动小滑板车圆锥的特点

优点：角度调整范围大，可车削各种角度的圆锥；能车内、外圆锥，并能车出锥体和圆锥孔；操作简便。

缺点：只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。

2、转动小滑板车圆锥容易产生的问题及注意事项

①车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差；

②小滑板不宜过松，应两手握小滑板手柄并均匀移动小滑板，以防工件表面车

削痕迹粗细不一；

③粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，一般稍大于圆锥半角（α/2），

然后逐步找正，以防工件车小而报废；

④ 防止扳手在扳小滑板紧固螺母时打滑而撞伤手。

三、课堂小结：

本节课我们根据所要的加工工件来学习了转动小滑板车圆锥的方法，通过学习中，我们应该掌握锥度公式及小滑板转动角度的计算，以及转动小滑板车圆锥的方法和步骤，还有车圆锥时容易产生的问题。以上内容同学们都熟悉了解了，最后恭喜大家，你已经掌握了转动小滑板车圆锥的方法了！

七、课后作业：

已知零件图样及技术要求，采用转动小滑板法车圆锥，试计算锥体小端直径d 及圆锥半角a/2，编写加工工艺，为后续实训做准备。

四、板书设计：

转动小滑板车削圆锥

一、圆锥的应用

二、圆锥的参数

三、锥度的概念：

五、转动小滑板车削圆锥的方法和步骤

六、

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

钳工锯割、锉削教案

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。

转动小滑板法车外圆锥

《转动小滑板法车外圆锥》 一、教材分析 1、教材分析及处理 《机械加工技术》以技能训练为主，着重提高学生的操作技能。在加工锥体的诸多方法中，转动小滑板法应用最为广泛，是本次课的重点和难点。所以在处理这部分内容时，我制作了课件动画及视频来帮助学生理解，将抽象问题具体化，启发学生发现问题，自主探究得出结论，以此激发学生的求知欲。 2、本次课的重点和难点 （1）重点： 圆锥小端直径、圆锥半角的计算； 转动小滑板车圆锥的方法和步骤。 （2）难点： 车削圆锥时小滑板转动角度的控制。 3、教学目标 （1）能力目标:会用转动小滑板法车圆锥 （2）知识目标:掌握圆锥小端直径、小滑板转动角度的计算掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤。 （3）情感目标:自主学习、协作学习能力。分析归纳总结知识的能力和解决问题的能力。 二、学情分析： 1、授课对象：

我校机械加工专业的学生。 2、学生特点： 文化基础普遍较差，学习自主性较弱；但活泼好动，喜欢动手，对新事物有探索的热情。 3、学生基础： 已掌握了车削台阶轴的相关知识、方法和技能。 三、教法、学法设计： 1、教法：行动引导教学法。即以学生上一任务加工的产品创设情景，在学生已有知识和技能的基础上，启发诱导，激发学习兴趣和求知欲。 2、学法：自主探究学习法。即通过观察课件动画，问题思考，进行探究性学习，自主分析得出结论，培养学生观察、比较、归纳总结的能力。 四、教学设计： （一）、复习回顾： 知识、技能回顾：①刀具、工件的装夹及注意事项。②车削阶台轴的方法、步骤及注意事项。③倒角的方法。 （二）、课题引入： 前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45o角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？ (三)、新授内容: 1、锥体的特点及应用 2、锥度的概念：

钳工加工-- L形锉削教学设计

教学设计内容：L形锉削授课对象：高一第2学期技能普抽测学生任务目标： 1.熟练锯、锉技能； 2.达到技能普抽测要求 附：教学设计模板（如下）

《 L形锉削》教学设计 【课题】 L形锉削【选用教材】《钳工加工技术》 【课时】 2 【课型】实训课 【授课对象】 【学情简析】 高一高考班学生，思维能力强，动手能力欠佳。 【教学目标】 知识与能力目标: 熟练锯、锉技能 过程与方法目标: 学会编排工件加工工艺 情感态度与价值观目标: 动手动脑、学练结合 【重点难点】 重点：面的锉削加工 难点：工件尺寸的控制 【教学理念】 做中学、学中做，通过实践训练，不断提升操作技能。 【教学方法】 采取循序渐进、由浅入深教学策略，把学生兴趣激发出来，先讲原理和理论，让学生明白，然后进行示范教学，让学生更明白、更自信。 运用“示范法、练习法、集中讨论学习法”。 【教学平台与资源】 标准钳工实训工厂 【课前准备】 摆放工量具； 检查电气设备是否完好正常； 互检是否穿好工作服以及工作服拉链纽扣是否整理好； 熟悉图纸加工内容，思考加工工艺安排；

【教学过程】 教学环 节 师生活动 教师预设学生生成 课前10分钟检查学生操作、准备工作；贯彻实训工场7S管理制度，做到： 课前：安全、素养、节约； 课中：整理、整顿； 课后：清洁、清扫 课中 【环节一】任务布置 教师阐述、提问： 这学期我们进行了锉削技能的专项训练， 请大家回忆下，要进行锉削加工，要注意什 布置加工任务：L型工件加工 学生思考、回答： 首先要保证被锉平面的（垂直）度、 然后再保证平面度，原因：平面度的保 证只需对平面局部锉削加工就可以了， 但是如果被锉平面相对基准面的垂直度 保证不了，那就要整个平面全部要锉削 加工了，这样一来，就会浪费时间，降 低效率，所以，锉削加工，首先要保证 锉削平面的垂直度，然后进行尺寸控制。 【设计意图】自然引入，循序渐进。 【环节二】任务分析 工艺分析： 如上图所示，按照以往方法先按第一步把毛胚 外形尺寸加工到位。 然后再开始钻工艺孔，加工工件的左上角。 最后加工右下角部分。 思考其他加工工艺方法 工艺分析： 如左图所示，先加工基准面A、B，然 后加工工艺孔。 进行各尺寸面的加工，最后加工右下 角。 讨论：是否可以先加工右下角？为什么【设计意图】两种加工工艺对比发现，第二种加工工艺比第一种工作量大大减少，提高

锉削教案

锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？

2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。

课题二(外圆锥)

教案首页 编号：SHJD-508-11 版本号：A/O 流水号： 授课日期 班级 课题：车削外圆锥 教学目的要求：1．了解车外圆锥的常用方法2．掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算；3．掌握转动小滑板法车圆锥；4．掌握使用万能角度尺测量外圆锥面的方法。 教学重点、难点：1. 车外圆锥的方法；2．小滑板转动角度计算；3．转动小滑板车圆锥步骤。授课方法：讲授、演示、讨论 教学参考及教具（含多媒体教学设备）：多媒体、CA6140卧式车床、刀具、45#钢 授课执行情况及分析： 板书设计或授课提纲 车削外圆锥 【组织教学】 【复习巩固】 【课题导入】 【讲授新课】 【技能训练】 一、目标任务 二、示范操作 三、分组练习 四、巡回指导 【课题总结】 【布置作业】

讲解示范（课题分析与工艺过程） 车削外圆锥 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。强调课堂纪律，活跃课堂气氛。强调实习纪律，做好安全文明生产。 【复习巩固】 1.复习上一次实习所学知识 2.提问1）车刀的的刀面和刀刃有哪些？ 2）为防止刀具振动，刀杆伸出的长度意见如何选取？ 3）常用的测量工具有哪些？ 【课题导入】 首先展示常见的带有圆锥面的工件，如圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮和锥形手柄等。 讲解圆锥的广泛应用；再讲解圆锥面配合的3个特点。自然引到圆锥的分类、圆锥的基本参数和尺寸计算以及车削圆锥的方法。 一、小滑板转动角度的计算（实习任务书） 1．圆锥的基本参数。 2．圆锥半角的计算。 二、车外圆锥体的方法（实习任务书） 三、转动小滑板车外圆锥的步骤 四、外圆锥的检测 1．万能角度尺检测。（重点讲解，并示范） 2．圆锥套规涂色法检测。 3．角度样板检测。 4．正弦规检测。 【技能训练】 一、目标任务 1．了解车外圆锥体的常用方法。 2．掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算。 3．了解转动小滑板法车外圆锥的特点，学会用转动小滑板法车外圆锥。 4．学会使用万能角度尺测量外圆锥。 二、示范操作 车外圆锥体的方法、转动小滑板车外圆锥的步骤和外圆锥的检测。 三、分组练习 按实习分组表进行分组训练各组实习顺序由组长进行安排，所有人必须完成本次课的训练任务。

锉削教案

锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：

（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉

钳工教案锉削

钳工教案锉削

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀

正六边形锉削(教案)

《正六边形锉削》教案 教学目标： 1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2． 加强对锯削的练习 3． 加强对锉削的练习 4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法 教学课时：1课时 学生实作课时：4课时 教学方法：讲授法 演示法 教学重点： 1． 正六边形划线 2． 锉削正六边形的工艺制定 教学难点： 1． 锉削正六边形的工艺制定 2． 攻螺纹前底孔直径的确定 教学过程： 1． 组织教学 2． 图纸分析： 图1 工件备料图 图2 六角体加工图 6处

3.工艺制定： 划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺 （1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。 （2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确 （3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。 锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求 和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 （4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。 （5）攻螺纹 4.其它注意事项： （1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。 （2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手 （3）将用断的锯条及时交到老师处 （4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作 （5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告

最新钳工实习课教案-锉削-4

宿迁市高级技工学校实习课教案

4、 锉刀组成 （1） 材料： 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 （2） 结构： 1. 锉身 1. 锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面 都制有锂齿，便于进锂削。 2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格： 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉 刀；5号锉纹为油光锉。 （2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 （课题分析 与工艺过 程）

1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑； 2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件

锉削教案

课题：锉削 教学目标： 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点 学习重点：平面锉削， 学习难点：锉平面， 教学方法：讲述法，示范，练习 课时安排：1课时 教学过程： (一)引入：之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。 （二）新课讲授 1、锉刀的种类：普通锉又称钳工锉(大板锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉)，整形锉，特种锉（异形锉） 2、锉刀的握法：右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作：站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运

动，为此锉削时应以工件为支点，掌握两端力的平衡，即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加，左手的压力随锉刀的推动逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。速度一般为40次／min.推出时稍慢，回程时稍快，动作自然协调。 5、注意事项： （1）新锉刀在使用时应先用一面，待一面用钝后，再用另一面， （2）锉削时要防止锉齿局部的磨损，尽可能使用锉刀有效长度，以延长使用寿命（3）锉齿中嵌入较多的铁屑时，用钢丝刷顺锉纹方向清除（4）锉刀上不能沾油和水 （5）锉刀不能和其它工具混放，也不能将锉刀堆放在一起，避免锉齿磨损 6、平面锉削练习

内圆锥车削

西安工程技术（技师）学院陕西省明德职业中等专业学校 实习课教案

课题内圆锥车削 一、相关工艺知识 1．由于车削工作在孔内进行，不易观察，所以要特别小心，为便于测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。 2．转动小滑板车圆锥孔 （1）先用直径小于锥孔小端直径1至2mm的钻头钻孔（或车孔） （2）调整小滑板镶条松紧及行程距离。 （3）车刀应与工件旋转中心等高， （4）转动小滑板角度的方法与车圆锥体相同，但是方向相反，应顺时针方向转过圆锥半角进行车削，当锥形塞规能塞进孔的1/2长时，要开始检查，找正锥度，然后根据测量情况逐步找正小滑板角度。 3．切削用量选择 （1）切削速度车削锥体时低10%—20%。 （2）手动进给量要始终保持均匀，不能有停顿与快慢现象，最好一刀的切削深度0.1—0.2mm为宜。 （3）精车刚件时，可加切削液或相油，以减少表面粗糙度。 4．圆锥孔的检查

（1）用内卡钳测量孔直径（内卡钳宜卡在锥孔的口上并与轴线垂直）。 （2）用锥度界线塞规涂色检查，并控制尺寸。 （3）根据塞规在孔外的长a，计算出孔径车削余量并用中滑板刻度进刀。 5．车配套圆锥面的方法 先把圆锥体车正确，要变动小滑板角度。，只需把车刀（内孔刀）反装，使刀刃向下（主轴仍正转）然后车圆锥孔。 二、课前准备 1．材料铝料 2．量具0-125mm游标卡尺、万能角度尺 3．刀具90°车刀一把，45°车刀一把，内孔车刀一把 4．工具活动扳手一把，螺丝刀一把。 5．清洁润滑用具：毛刷一把，棉纱适量，油枪一把。 三、图样

四、图样分析 （1）内锥度1：7，即圆锥半角=4°5′8″，适用于转动小滑板法（顺时针转动）车削。 （2）毛坯材料已加工成Φ46 ×32mm，外圆Φ46不加工且作为定位基准应找正。 （3）内锥面与右端面粗糙度值为3.2，宜分粗精车，以达到其精度要求。 五、加工步骤 1．工件夹持，夹持Φ46外圆伸长15mm，找正夹紧。 2．平右端面粗糙度值为3.2。 3．钻孔，用Φ22钻头钻孔。 4．调头，夹持Φ46外圆伸长15mm，找正夹紧，平面控制总长30+0.2。 5．车孔至Φ25 6．小滑板转过圆锥半角=4°5′8″，粗精车达外圆。 7．锐角倒钝 8．检查合格后卸下工件。 六、工时 每位学生加工时间1H

转动小滑板法车圆锥

时间：第节总第课时 第四单元课题二车内圆锥面（转动小滑板法） 教学目标： 1．掌握转动小滑板法车内圆锥面的方法 2．掌握转动小滑板法车内圆锥面方法的注意事项 3．掌握转动小滑板法车内圆锥面方法的技能训练 德育目标：培养学生自主学习的能力。 教学重点：转动小滑板法车内圆锥面的方法 教学难点：转动小滑板法车内圆锥面方法的技能训练 教学方法：目标教学法、讲练结合法、演示法 教学课时：2课时 教学用具：多媒体教室车内圆锥面的视频资料 教学课型：新授 教学过程： 课题车内圆锥面（转动小滑板法） 一、组织教学 点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课 二、课前三分种说话 三、复习提问 1．怎么用圆锥套规检测外圆锥角度 2．怎么用圆锥套规检测外圆锥尺寸 3．检测外圆锥尺寸的方法有哪些 四、导入语 车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时不易观察和测量。为了便于加工和测量，装夹工件时应使锥孔大端直径的位置在外端。其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法和铰内圆锥法。今天，我们主要讲一下转动小滑板法车内圆锥面。 五、新授 （一）转动小滑板车内圆锥面 1．适用范围：单件、小批量生产，特别适用于锥孔直径较大、长度较短、锥度较大的圆锥孔及配套的外圆锥面。 2．转动小滑板车内圆锥面的方法和步骤 （1）钻孔用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔 （2）内圆锥车刀的选择及装夹 1）宜选用圆锥形刀柄，且刀尖与刀柄中心对称平面等高。 2) 装刀时，调整车刀，使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应保证其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。车刀装夹好后须在孔内摇动床鞍至终点，检查刀柄是否会产生碰撞。 （3）转动小滑板根据公式计算出圆锥半角，小滑板逆时针方向转动一个圆锥半角。 （4）粗车内圆锥面与转动小滑板法车外圆锥面一样。

[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计

[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计 金属材料的加工工艺（第一课时）教学设计 划线、锯割、锉削 海南省国兴中学周琼 一、教学内容分析 本节内容为苏教版《技术与设计1》第七章第二节“工艺”之第一课时，它主要描述了“认识工艺”和“金属材料的加工工艺——划线、锯割、锉削”等内容。这些内容不仅是设计过程的关键环节，对产品质量的保证和生产效率的提高起着重要作用；也为学生提供了大量亲历实践的机会，学生可以在实践中体验和领悟到技术操作的要领、方法以及提高实践操作能力。 本着减少文字叙述的思路，教材中配置了大量的图示，直观形象，可以有效地帮助学生阅读和理解。 二、教学对象分析 通过对前面章节的学习，学生对技术有了较为深刻和全面地了解，基本形成了对待技术的积极情感和正确使用技术的意识，理解了“技术为人服务”的技术理念，设计了便携式小板凳的制作方案，已经形成了“我要制作”的期望。

在本节的教学中，要充分利用“模仿学习”在操作技能学习中的重要作用，并鼓励学生设计具有创意的，富有个性化的作品。此外，学生一般对动手实践的好奇心强、积极性高，但往往缺乏规范、严谨和安全的态度，故教师应注意进行积极地引导。 三、教学目标 针对高中学生的心理特点和认知水平，结合教材和课程标准，确定教学目标如下： （一）知识与技能：认识工艺，能联系生活实际；能根据材料的特性，合理选择工艺；了解一些常用的金工工具和设备。（二）过程与方法：亲历设计实践，学会金属材料的1-2种加工方法。 （三）情感态度与价值观：认识到工艺在产品设计过程中的重要性，在实践中逐步形成“以人为本”、“环保”、“资源保护”的技术设计理念和养成严谨、规范、安全的技术行为习惯。 四、教学重点、难点 综合以上教材分析和学情分析，可确定本课的教学重点是根据设计方案和已有条件选择材料和加工工艺，教学难点是学生能正确、安全地操作划线、锯割、锉削等工艺。 五、教学准备

锯削教案

学科钳工实习授课班级 学时授课日期 课题课题三：锯削加工 教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。 2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。 3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行 获得知识与技能，自行完成学习任务。 教学重点1.掌握锯削的加工方法, 2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。 3.锯条的安装,工件的夹持. 4.锯削要领,锯削行程和速度. 教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主） 教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭 教学过程(课日一)教学方法和手段 组织教学1．检查学生的出勤情况。 2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。 3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。 宣布上课 （大约5分 钟） 旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求. 2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证. 3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证. 可由学生演 示目的：检 查作业 纠正错误 导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还 存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来 解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授 的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工 的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论 你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要. 情境式教学 实物展示启 发学生兴趣 （大约2分 钟） 知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。 2．掌握手锯的组成及各部分的作用。 3．掌握锯路的概念及其作用。 4. 掌握锯齿的粗细及其选择。 目标教学法 （大约1分 钟）

锉削知识教案

锉削知识 一、锉削的概述 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。 锉削的应用有： （1）锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面；（2）配建、做样板、个别零件的修整或修理等； （3）一些不便机械加工的场合。 锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。 1.锉刀的构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图19-1所示。 锉刀面是锉削主要工作面。前端做成凸弧形，上下两面都制有锉 齿，便于进行锉削。 锉刀边是指锉刀的两个侧面，有一边没齿叫光边，在锉削内直角时，不会碰伤相邻的面。 锉刀舌是用来装锉刀柄的。 2.锉齿和锉纹 （1）锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。 ①剁齿是由剁锉机剁成，其切削角δ。大于90o(图19-2 a)。 ②铣齿为铣齿法铣成，其切削角度δ。小于90o(图19-2 b)。

切削角δ。系指前刀面与切削平面之间的夹角。其大小反映切屑流动的难易程度，刀具切入是否省力。 （2）锉纹是锉齿排列的图案，齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 ①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。 单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于切削软材料。 ②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠，锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。适于锉硬材料。 3.锉刀的种类 按用途不同，可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。 （1）普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图19-4所示。 （2）异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁

转动小滑板法车内锥孔

任务二：转动小滑板法车内锥孔 任务描述： 车圆锥孔比外圆锥复杂，车削工作在孔内进行，不易观察。为了便于测量装夹时应使锥孔大端直径的位置在外端。其车削方法与车外圆锥基本相同，只是转动的方向相反，切削速度选择比车削外圆锥要低。 任务要求： 1、掌握内圆锥的车削加工方法。 2、合理选择切削用量。 任务实施： 车圆锥孔比外圆锥复杂，车削工作在孔内进行，不易观察。为了便于测量装夹时应使锥孔大端直径的位置在外端。 一、相关工艺知识 1、转动小滑板车锥孔的方法 1)车刀装夹要求车刀刀尖要对准工件中心，刀柄伸出的长度应保证工件切削行程的需要，刀柄与锥孔周围要留有一定的退刀量。 2)转动小滑板的方法与车外圆锥相同，只是方向相反，顺时针转动工件圆锥半角a/2.同时调整好小滑板镶条的松紧及行程距离。 3)粗车内圆锥面 (1) 钻孔用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻孔。 (2) 粗车内锥面方法与车外圆锥一样，车削至锥形塞规能塞进工件孔约1/2长度时，用涂色法检查锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度逐步调整将角度找正并留精车余量。 塞规

4) 精车内锥面 精车内锥控制尺寸的方法与精车外锥相同，也可以用计算法（图1）或移动床鞍法（图2）确定a p 值。 2、切削用量的选择 1) 切削速度比车外圆锥面时低10%～20%。 2) 手动进给要始终保持均匀，不能停顿与快慢不均匀的现象。最后一刀的背吃刀量a p 一般取0.1～0.2mm 为宜。 3) 精车钢件时，可以加切削液或润滑油，以减少表面粗糙度Ra 值，提高表图1 计算法 塞规 移动小滑板 移动溜板 2、车刀离开工件距离a 3、车刀接触工件 塞规 1、测出余下尺寸 工件 图2 移动车鞍法

转动小滑板车削圆锥的方法教案

课题名称：《车工工艺与技能训练》 ——转动小滑板车圆锥的方法 一、教学目标：1、会用转动小滑板法车圆锥 2、掌握圆锥小端直径、小滑板转动角度的计算 3、掌握转动小滑板车圆锥的方法和步骤 二、教学重点：锥度公式及圆锥半角计算 三、教学难点：小滑板转动角度准确 四、教学方式：理实一体 五、教学过程： （一）回顾：1、台阶轴 2、知识、技能回顾：①刀具、工件的装夹及注意事项。②车削台阶轴的方法、步骤及注意事项。③倒角的方法。 引入任务：前面我们给台阶轴倒角时，采用将方刀架转动45o角的方法，这给我们即将学习锥体加工带来什么启示？

锥面的加工方法能否参考上一任务中倒角的方法？ 1、转动方刀架，摇动大滑板能否车出锥面？（生答） 2、转动方刀架，摇动小滑板能否车出锥面？ 3、转动小滑板，摇动大滑板能否车出锥面？ 4、转动小滑板，摇动小滑板能否车出锥面？ 从以上案例1~4分析可知： 将小滑板转动圆锥角的一半a/2后，摇动小滑板就可以加工出锥体。（二）、新课讲解： 转动小滑板车圆锥的方法 1、锥面的应用： 因锥面配合紧密，拆装方便，多次拆装后仍能保持精确的对中性，因此被广泛应用于要求定位准确，能传递一定转矩和经常拆卸的配合件上。（锥柄麻花钻、顶尖） 2、圆锥的基本参数： α——圆锥角； D ——圆锥大端直径； d ——圆锥小端直径； L ——锥体长度； C ——圆锥体的锥度 α/2 ——圆锥半角（即小滑板转动的角度）。 3、锥度的概念：圆锥大小端直径之差，和圆锥长度的比值。 用 C 表示。C=(D-d)/L 4、圆锥半角的计算：

例如： 如右图所示，试计算圆锥小端直径 d 及小滑板转动角度α/2 解：已知圆锥大端直径D=20，锥长L=15，锥度C=1/1.5，根据公式得：d =D-C×L =20-（1/1.5）×15 =10 tanα/2 =C/2= 1/3 查表得出α/2= 18.43o 5、转动小滑板车圆锥的方法和步骤： ①根据给定尺寸，先计算出锥度小端直径d 和圆锥半角α/2； ②用扳手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角α/2的刻度，然后锁紧转盘上的螺母； ③分粗、精车，匀速转动小滑板手柄加工外圆锥到尺寸要求。 6、归纳小结： 1、转动小滑板车圆锥的特点 优点：角度调整范围大，可车削各种角度的圆锥；能车内、外圆锥，并能车出锥体和圆锥孔；操作简便。 缺点：只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制；因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。 2、转动小滑板车圆锥容易产生的问题及注意事项 ①车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线误差； ②小滑板不宜过松，应两手握小滑板手柄并均匀移动小滑板，以防工件表面车 削痕迹粗细不一； ③粗车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，一般稍大于圆锥半角（α/2）， 然后逐步找正，以防工件车小而报废；

锉削平面

一、【教学设计思路】 本设计包括以下四个方面：一、锉刀选择，二、工件装夹，三、锉削方法，四、锉削质量检查。在锉削的操作过程中，让学生掌握基本锉削的操作技能和知识的迁移，培养学生的动手能力和解决实际问题能力。 本设计的基本思路是从“锉削的目的——根据零件图和坯料选择锉削工具——锉削工具使用及操作——检查”几个阶段展开教学和实践活动，在锉削加工实践过程中，指导学生看懂零件图和读懂加工工艺要求，根据划线基准和加工面进行工件装夹以及锉刀的选择。通过锉削操作，提高学生动手能力和知识迁移，激发学生学习的兴趣。 具体方法是：在学习、实践过程中让学生根据零件图和坯料选择锉刀，学会工件装夹，掌握锉削操作方法，并根据零件图和技术要求对锉削表面和尺寸检查。在教学过程中，对相关的技能进行动态分解和训练，注重学生的个性发展，引导学生知识迁移，在评价中关注学生的发展。 二、【教学目标】 1、知识与技能： （1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 （2）初步学会根据坯料选择锉刀，装夹工件。 （3）初步掌握平面锉削的操作方法。 （4）初步掌握刀口尺检验平面度的方法。 2、过程与方法： （1）通过参观、演示、示例，了解锉削平面目的及用途。 （2）通过读零件图和技术要求并根据坯料选择锉刀。 （3）通过实践操作，掌握锉削工量具的使用和工件装夹及锉削方法。 3、情感态度与价值观: （1）通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。 （2）通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及正确的操作规范意识、理论与实践相结合的意识。

三、【教学重点与难点】 重点： （1）锉削平面的操作方法； （2）掌握刀口尺检验平面度的方法。 难点：根据技术要求进行锉削。 四、【教学器材】 教具：多媒体课件、实物投影仪、实物教具、工具等。 学具：锉削工量具、坯料。零件图、75～100千分尺、游标卡尺、万能量角器、工件等。 五、【教学流程图】 六、【教学过程】 （一）锉削平面 1、引入主题: （1）展开零件图，导入新课：老师先请学生根据零件图自己编写工艺。 （2）老师讲解正确的加工工艺（重点）；让学生把自己写的工艺与老师的工艺比较，从中找出不同点。 2、锉削工具：

钳工工艺学教案- 錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：

教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条