倒角机技术

技术协议

甲乙双方经友好协商就此合同（），达成如下技术协议：

设备名称: 边缘倒角机

设备型号：W-GM-4200E

设备用途：

本机器适用于加工厚度为0.4mm～1.4mm的晶片（以下简称晶片），加工方法为外圆研削倒角。它具有精度高，效率高等特点。而且本机器可安装螺旋研削机构，实现更高品质的晶片倒角。每个研削工位都具有粗研、精研功能，而且每个工位互不干扰，可同时实现以上功能。

设备技术参数

No 项目规格备注

1 晶圆尺寸φ5″～φ8″

2 晶圆参考面形状OF或者V槽

3 晶圆材质硅

4 晶圆厚度400μm～1000μm

5 装载部

?

卸载部盒数4盒规格

盒引导盒对盒

各盒设定所使用盒的设定2C-2C或4C等供应盒、可指定收纳盒

盒

规

格狭槽间距标准盒槽间距可设定

狭槽数φ5″～φ6″为25槽/φ8″为25槽可设定

6 晶圆厚度测定部件非接触式或

接触式厚度测定器反复精度厚度±2μm

最大测定点数中心一点其中φ8″为边缘8点

7 研磨部研磨轴数2个工作台

8 砂轮轴规格砂轮规格外径φ202ｍｍ内径φ30mm 高20mm

砂轮模式T、R、TT、RR、TR型等

9 清洗干燥简易清洗干燥旋转清洗压空干燥

10 研磨条件设置研磨回转回数1～8pass

OF数量/OF长度1～3个/5～63㎜

OF角度/ OF肩R 1～359°/0～20㎜

V槽角度/V槽肩R 85～95°/0～20㎜可同时V槽粗精研

V槽深度0.5～1.5㎜

研磨速度1～50㎜／sec

晶圆直径依照晶圆规格

砂轮槽数可设定

砂轮周速可设定

列表中未提出部分详见《倒角机技术规格书》

精度量值要求

各部位真空和冷却水流量可监控（如压力表与流量计），可调节；

工作台真空：-60 -- -100 kpa；工作台冷却水流量：3 –3.5l/min

参考面倒入倒出角圆弧的半径最大可设置20mm、V-NOTCH倒入倒出角圆弧半径最大可设置10mm，精度为0.1mm；

可使用直径为200mm倒角轮和直径为3.8mm开槽轮

加工后硅片直径偏差＜0.02mm（同一硅片不同位置直径）；

加工参考面（FLAT）直线性≤0.02mm；

可加工切口（V-NOTCH）深度不小于1.5mm，切口角度设置范围；89°--95°；notch底部圆弧半径≥0.9mm

对心精度：X和Y方向偏差可校准在10um以内；

工作台X、Y、Z轴方向运动精度为1um，旋转精度为0.01°；

工作台端面跳动：≤10um/360°；

晶向稳定性：偏差小于等于5分/100片；

直径稳定性：偏差小于0.02mm/100片；

厚度测量范围：400—1000um；测量精度：10um

最小直径补正量设置：0.02mm

最小面幅补正量设置：1um

最小晶向补正量设置：1分

机器精度见附件二、倒角机机器精度

设备结构：

1 晶片供给和回收部分

（1）片盒载物台和片盒是为了从中取出和回收晶片的机构，设计成4个片盒位置，还设计有专门回收测定厚度失败晶片的片盒载物台以及片盒。

（2）机械手臂从片盒里吸出晶片放到加工和测定位置上，又把完成最后工序之后的晶片在回收片盒上，从取出晶片和回收晶片在片盒里位置是相对应不变的。

（3）片盒里没有晶片或者装满加工后的晶片就会自动报警，提示操作工换片盒。

（4）设有判断有无片盒即有无晶片的传感器。

（5）目录操作里实现各个机器动作。

2 测定与校正部分

（1）从片盒里取出的晶片经过OF/notch判断之后，进入指定的位置和方向进行厚度测定。（2）因为判断OF/notch的传感器是由光学原理组成，所以更换晶片大小时不需要再改变此传感器的位置和参数。

（3）厚度测定器采用了非接触式。

（4）测定部里测出来的晶片厚度未达到要求，机器就把晶片回收，而且把这些晶片专回收在特定的NG片盒上。

（5）测厚结果反映在研削机构中。

（6）测定厚度采用φ5″～φ6″中心一点，φ8″为边缘8点。

（7）面板里表示测厚数值一直保持到下一个测厚工作为止。

3研削部分

（1）研削部分由旋转研削吸盘的θ轴、控制切削进量的x轴与y轴以及调整砂轮高度的z 轴、砂轮主轴等组成。

（2）在研削部里都可实现OF/notch晶片的研削。（不需要为两种研削方式而更改部件）（3）在研削部里都可实现粗研和精研的过程。

（4）砂轮更换位置在机器前部。

（5）研削部有防止研削水飞溅的机构。

（6）如需要更换一部分砂轮时另一部分砂轮也照常工作，不妨碍更换砂轮过程。而且也独立进行更换砂轮之后的测试研削等工序。

4转向臂部分

转向臂由1号机械手和2号机械手组成，1号机械手把晶片从测定部移动到研削盘上，2号机械手把晶片从研削盘上移动到洗净盘上。

5洗净部分

在高速旋转的晶片里放入洗净水，再用气体吹干，实现洗净功能。

6操作面板部分

（1）控制面板部分分为控制按钮和显示器两大部分组成。实现参数设定、各个动作控制、自动研削的控制等。

（2）显示器为液晶显示器。

（3）附有打印功能。打印内容为：片盒序号、每个晶片厚度、平均厚度、最大厚度、最小厚度等。

（4）具有自诊断功能。

7操纵部分

（1）操纵部分由基板、电源等组成。

（2）操纵装置大部分设置于机器上部。

（3）电装部分设置于机器上部，如果漏水，也保证安全。

六、工艺控制

乙方须按本技术协议书的规定，按照相关的制造、检验、验收标准的要求进行质量控制及试验。

无论甲方人员是否参与了监造检验，或签订了制造与检验报告，均不得视为乙方应承担的质量保证责任的解除。

七、设备使用环境及动力要求：

电压：3phase,AC200V,50/60HZ,5KV A / 提供变压器设备。

温度：18～25℃（V ariation≤±1℃）

湿度: 45%±15%

空气：无油雾和湿气的干燥气，压力：＞0.56Mpa。

主机：流量:300～450NL/min。

研削水：纯水，压力0.25MPa，使用量12L/ min

清洗水（磨台及清洗台）：自来水，压力0.3MPa，使用量：3L/min

主机尺寸：2160(W)*1390(D)*2600(H)

设备重量:主体3000kg

质量保证及验收标准：

设备所使用的材料必须是全新的。

在设备的采购、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，乙方必须完全满足本技术规格数所提出的要求。

设备在安装调试，确认设备的动作正常后开始验收，具体验收方案如下：

1）初验收倒角5inch晶片25片，进行机台精度确认。

甲方需准备同样规格的8inch晶片25片。

此次试验达到验收指标时，作为初验收。

两周之后进行最终验收。

验收用硅单晶片为8inch。

验收指标：

R\T型倒角倒角面幅（X1，X2）精确度：±30um

T型倒角倒角面幅（X3）精确度：±15um以内

研磨片加工时，晶体方位精度：≤5分（不包括倒角前的发散）

OF直线性：20um

直径精度：20um

工艺参数

乙方提供全套倒角生产工艺。

甲方提供的耗材

倒角砂轮：使用甲方的倒角砂轮,乙方可建议倒角砂轮厂家和型号

环境条件：

室温:18～25℃（Variation≤±1℃）

湿度:45%±15%

取样及检测

采用全检方式检测。

对于验收指标的各项进行检验。

检验方式如下：

倒角面宽度精度∶轮廓仪或显微镜

结晶轴精度∶X光测量仪或加工后面宽度测量

直径精度∶数显游标卡尺

如一次验收试验未能达到要求，双方要共同分析原因，再尽快安排下次试验。当验收符合上述指标，甲方应立即签署验收文件。

九、随机工装：

NO 品名数量

1 主机：W-GM-4200E 3

2 V槽粗研磨轴6

3 5”多孔陶瓷工作台 6

4 6”多孔陶瓷工作台 6

5 8”多孔陶瓷工作台 6

6 5”定心规 3

7 6”定心规 3

8 8”定心规 3

9 电源变压器 3

10 水枪 3

11 气枪 3

12 标准软件 3

13 测厚系统 3

14 圆度测量系统 3

15 搬运系统 3

十、主要材料及元件产地一览表：

详单见《部品清单表》，更详细的清单随机器交付用户。

十一、售后服务

1、乙方严格遵守合同章程，在质保期的1年内提供无偿技术支持与服务，1年后继续提供有偿技术服务。

设备到达甲方后，乙方派专业人员上门进行安装调试，在设备发运前2周内，乙方将设备安装的所有详细资料通知甲方，以便现场安装准备。

3、乙方派员现场对操作、维修人员进行业务培训，使其能熟练掌握操作工艺和，排除一般故障，参加培训人员和人数由甲方自己确定，每次设备安装、调试和培训共5天，其中安装、调试为3天，培训为2天。

出现故障后，乙方接到甲方的通知后（电话或邮件）12小时内答复，在接到甲方请求维修服务后，3个工作日内到达现场。

质保期后的设备维修为有偿服务。

提供技术资料（1份为电子版）。

设备操作说明书

设备维修保养说明书

检查成绩书

以上提供技术资料为中文或英文版本。

十二、随机文件、备品备件、工具工装或其他：

序号项目型号公司数量备注

1 搬运手臂5-8” 3

2 砂轮安装工具 3

甲方：

________________________________

法定代表人或授权代表

年月日

乙方：

________________________________

法定代表人或授权代表

年月日

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

——自动上料装置设计 二级学院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 109040205 学生姓名 张铎 学号 10904020533 指导教师 罗宏 职称 教授 时 间 2013.5.18

目 录 摘 要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章 总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章 振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章 振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章 推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘 要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的 发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都 需要工人把轴套固定在机床上， 之后才能加工。 在这个过程中浪费了大量的时间， 同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保 证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分： 轴套的自动排序和轴套的自动 落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加 工现状的了解， 通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲 解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个 部分的设计。 关键词：轴套 自动上料装置 振动盘 气缸

倒角机说明书

倒角机数控系统 说明书 MLT-D120 Ver1.0 迈雷特数控技术有限公司

1、序言 精益求精是迈雷特的发展之道。我们一直视改进产品并为客户提供更多价值为己任，坚持不懈。一直以来，我们从未对产品的逐步改进进行大肆宣传，我们只为您能获得更好的使用机器而努力。我们的数控倒角机控制系统与以往的不同。我们对工艺及控制原理进行了重新设计，融入了众多增强性能的研发成果，使得倒角机性能更高、功能更强，前所未有。 2、功能介绍 钻孔过程中对钻孔深度、孔排距及孔偏移进行实时补偿 孔深度调整：在钻孔过程中，按【钻头升高】键，每按一次，孔深变浅0.05mm 按【钻头降低】键，每按一次，孔深变深0.05mm 排距调整：在钻孔过程中，按【钻头前进】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向进0.01mm 按【钻头后退】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向退0.01mm 孔偏补偿：在钻孔过程中，按【环模正转】键，每按一次，孔将向正向偏移0.1mm，偏移量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 在钻孔过程中，按【环模反转】键，每按一次，孔将向反向偏移0.1mm，偏移 量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 如果环模每个孔之间均有一定程度的偏差，则可以按【】、【】箭头键进行补偿。每次 补偿量为0.02mm（20脉冲）。注：此补偿量不自动清零，一直保持，主要补偿回零不准现象。 钻孔方向改变： 按【上档】+【】键钻头沿前进方向钻孔，【上档】+【】键钻头沿后退方向钻孔。手动错孔加工方法： 当第一次加工完成，或中途加工错半孔时，按【孔参】键，再按【】选择2次加工，同时【X】【Y】坐标清零。此时，将执行第2圈钻孔加工。 【排回零】：按【排回零】键，将执行X排回零移动（定位到第一批X0处） 【孔回零】：按【孔回零】键，将执行Y回零动作（注意挡块安装位置），主要目的是为了计算不同环模的大小。 初次钻孔时注意事项： 首先确认以下孔参是否为0，确认加工方向是否从“+X”方向开始。 孔偏补、孔间补、排偏补等是否为0 【钻1次孔】：1次自动打完所有的孔，自动错排。第一次加工时，要选择钻1次孔。 【钻2次孔】：分2次打完所有的孔，不自动错排。 报警：如果报警425，说明钻孔时，已钻排设置错误、或者排方向设置错误，或者1、2次钻孔选择错误。

齿轮机床操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 齿轮机床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3101-84 齿轮机床操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。 2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。 3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。 4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。 5、珩齿机：Y4650。 6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，

[2016最新精品]倒角机作业指导书说明

倒角机作业指导书说明 第一、操作机器者需对机器进行开机前的检查及一级保养. 第二、公司电工需定期对机器电线电路安全状况进行点检确认(二级保养). 第三、於端面铣床处领取模板. 第四、根据客户要求(看订货单)明确是否需要打字. 注:除客户特殊要求外,打字的位置一般在模板侧面靠左一边,印上"HY-模板材质+代号" 字样. 第五、根据订单要求明确是否需要倒角以及倒角的大小. 1.倒角的大小单位用C 表示,即1C=1mm 2.如不需要倒角,则用锉刀把模板毛边锉干净. 第六、开启倒角机 1.按黑色键ON 即开,OFF 即关. 2.用废料试倒,如倒角大小小於客户的要求,用内六角扳手松开马达左下角的. 活动螺丝,调节底部的螺丝,使马达向下移动,直到过到要求为止。如倒角大小大於客户要求,则作相反操作. 第七、倒角后的模板应整齐摆放在栈板上. 注:同一客户,相同型号,相同尺寸规格的模板应放在一起. 第八、倒角时,双手持紧模板,使之与机台平行,并控制机台匀速前进,以保证倒角大小的均匀. 第九、先倒毛边最多的一面. 文章编辑：东莞启锚机械有限公司（倒角机官方网：https://www.docsj.com/doc/a817014713.html,）

电气专业工作总结 [电气专业工作总结]时间总是脚步匆匆，一年时间有多长?三百六十五个日出、三百六十五个日落而已，XX年就在日出日落的交替中过去了，回首这一年的工作和生活充实与茫然各占一半，电气专业工作总 结。 今年我仍然在北戴河疗养院整体改造项目上负责电气方面的工作。上半年主要是结构施工，电气方面配合土建做管路预埋以及接地防雷工作，电气项目的施工队伍是秦皇岛本地的建筑公司，施工质量与北京施工队伍的质量相差不是一星半点的，当地质检部门的要求也过于低，所以上半年我的另一个身份是专业质检员，对他们严格要求的同时也给自己提供一个学习的机会，要想说服别人当然要有充分的理由，专业方面就应该有扎实的专业知识。 这个项目的情况有此特殊，紧临海边，地下是坚硬的岩石，由此遇到两个情况，一、海边的腐蚀特别重，原设计中全部用的是镀锌钢管和焊接钢管，一般情况下这两种管算是最耐用的，但在海边却不适用，不管是镀锌管还是焊接钢管祼露在空气中不出半个月上面便是薄薄的一层锈蚀层，轻轻一碰便剥落了。刷过的防锈漆早已没了作用。工程审图时监理向我提这一点，一开始半信半疑。在设计同意的情况下只把强电地上部分改为pvc管，混凝土中的管路还用的镀锌钢管，暑期停工一个半月后，现场预留的构造柱、钢管表面全是厚厚的一层锈，我吃惊之余暗自窃喜：真个是不听老人言吃亏在眼前，经验之谈真管

机械加工工艺基础知识点总结精编版

机械加工工艺基础知识 点总结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。 几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 （2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理

YKD9332D数控齿轮倒角机介绍

技术文件 天津市达鑫精密机械设备有限公司

一、设备技术描述 YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。既适合小批量试制，又适合大批量生产。 １.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座， 中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。（见机床效果图） 1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转 平稳，刚性好。 1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。工件主轴为中空结构， 工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。 1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组 合行程开关发信号。 1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行 程是通过组合行程开关来控制。 1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏， 可靠性高，寿命长, 噪音低,。 1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。电气柜密封防尘。1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。 1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。 1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。 1.21．机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分,对齿机构及对刀机构等。 刀具采用整体指状铣刀，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独设计和制造。刀具材料可采用高速钢或硬质合金制做。机外对刀机构保证每次换刀刀的伸长一致，刀具快换之后可以不用调整直接进行下一个工件的加工。 本机床采用西门子三轴数控系统，三个数控轴X,Y,C轴。X轴即刀具横向移动轴，Y轴即沿刀具轴线方向移动轴，C轴工件箱工件旋转轴。刀具旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。 机床采用三轴数控插补原理，在工件连续旋转的同时，刀具沿X,Y轴导轨快速接近工件后，刀具沿X轴，工件绕C轴按照一定的加工程序两轴联动，工件转一周即可完成一个零件的倒角加工。倒角

倒角机的安全使用注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K7975 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 倒角机的安全使用注意事项标准版本

倒角机的安全使用注意事项标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 倒角机具有很多优点，其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。倒角机在使用的时候，我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置，滑台快进、工进、快退装置，运行也是安全可靠，倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，别小看这三把刀具，它们合理分工，可以同时切削，有效地保证了工件切削成型规范、高效，这些效果可以充分的满足强力切削状态下，对导轨的稳定性要求。全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要，我们在操作的时候要注意一下几点：

1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持齿轮倒角机的油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 2.在检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5分钟左右，确认完好后方准使用。 3.在机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 4.在工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 5.在正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧

固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

毕业设计（论文） 题目轴套双面自动切端面倒角机 ——自动上料装置设计 二级学院机械学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名学号 指导教师职称教授 时间 2013.5.18

目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。 关键词：轴套自动上料装置振动盘气缸

齿轮倒角机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.齿轮倒角机安全操作规程 正式版

齿轮倒角机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常

立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好

石材工程投标书样本第1页第8页

公司简介 泉州南福石业有限公司成立于1991年，位于民族英雄郑成功的故乡—南安石井。公司占地22000平方米左右，建筑面积达11000平方米，现拥有员工200多人，注册资金1100万元，年产值超过2000多万元，是闽南金三角一家大型专业石材加工企业。 公司拥有自动磨机、钻石拉锯、全自动红外线切割机、其中大切机台12台、切边机6台、磨机26台、拉切机5台、钻孔机2台、平板机2台、倒角机2台、叉车3辆、行吊9台等世界上先进的石材机械加工设备，以及大批的专业技术人才。同时，先进的企业管理制度、优质的石材原料、严格的品质检验程序也都是企业不断赢得客户、获得信任的基础。公司主要生产各种花岗岩石板材、地铺石、石碑、石雕、火烧板及各种石材装饰品，产品大部分远销日本、韩国、东南亚、欧美等国家以及国内大中城市。 公司本着“产品精益求精，致力服务客户”的宗旨，以“锐意进取，永不懈怠”为行为理念，以客户的需要为出发点，不断推出更多更新的产品，给您以更全面的服务。 “南福石业”愿与您携手共进！

公司近年部分工程概况 香港津汇工程，香港圣若瑟安养院，上海第一八佰伴、仁恒滨江园 I II III 期、明天广场、香梅花园、仁恒河滨花园，衢州花园岗区白云山路、九华路及桥北公园，吴江太阳湖大花园别墅，晋江电讯大厦，泉州东海电讯大厦，日本吉野熊野国立公园，台湾義大医院，日本冲绳海岸国力公园，日本横滨众多墓园，爱知高原国定公园。

石材铺设施工措施和方法 石材的铺设应按照板材铺设的工艺要求和标准进行，除了施工安装应严格按照有关规范要求进行施工外，材料供应要与施工队密切配合，材料供应过程中应注意如下控制措施和方法： 一、利用合理的分区、分格进行色差控制的措施： 由于花岗岩大理石是天然石材，除了矿山采矿及生产加工过程进行色差控制外，现场安装的色差控制尤为重要。首先，要对铺设地面墙面装饰进行合理的分格分区，对各个分区的花岗岩大理石用量进行规划安排，在每个规划区内保证花岗岩大理石颜色基本一致，不出现色差。同时，把规划好的分区纳入现场施工组织设计的流水施工段内，把编制好的各个分区进行编号与施工现场的施工作业段相应地进行对号入座，在供应的过程中应密切与施工队的施工进度配合，防止施工过程编号混合不清和张冠李戴，使现场施工和规划相符，保证达到优良的整体效果。 二、施工现场材料保护措施： 由于工期以及施工现场安装的需要，材料供应须在现场储放一定数量的花岗岩大理石板材以保证材料供应不间断，现场材料存储必须严格按照规定进行，以防止材料破损，污迹污染、变形。规格板1200?1200?30的包装箱每垛为二箱高度，800?800?25为三箱高度，堆放期间应该防止受到雨、雪的侵蚀，上部应加盖防水布，堆场内应有通畅的排水。除此之外，施工 现场如开箱后未及时铺设，板材应竖直集中堆放，避免由于堆放方式，致使板面弯曲变形。此外，应防止在搬运过程中碰伤棱角，避免表面出现划

四头倒角机说明书-中文(正).

四頭週研倒角機 ＊＊操作手冊＊＊ 1. 開機圖：B1 1.1 打開電源開關ON 1.2 選擇連動ON 1.3 馬達啟動ON 2. 功能設定圖B2 進入人機介面內設定，當進入人機時，面板會顯示開機畫面，輕輕按觸在框內的啟動畫面一下，人機會自動進入啟動畫面，啟動畫面分為十六項功能及跳回開機畫面。 2.1 左線時間設定：圖B2 2.1.1輕輕按觸在框內的左線時間設定： a. 設定時間參數. 圖B3 b. 輕輕按觸在框內的時間參數一下，人機面板會有一個鍵盤出現，如果要更改時間，參數只要數字(單位為秒後再按一次ENT 即可進入PLC 內，鍵盤即自動消失。 2.1.2一段玻璃送料時間：圖B3 此功能是在玻璃片放入定位點的光電上方時，可以延遲送料輸送帶啟動時間。 2.1.3二段玻璃送料時間：圖B3 當設定上、下倒角功能而不作上、下週研時，此功能在第二片會延時送料，

以防止出料後面玻璃會重疊現象發生。 2.1.4吸盤真空擺臂延遲：圖B3 當玻璃輸送帶定位後上下氣缸向下時，吸盤真空閥ON 時，延遲倒角擺臂進入時間。 2.1.5吸盤真空轉盤延遲：圖B3 當吸盤真空閥ON 時，轉盤啟動時間延遲。 2.1.6擺臂砂輪離開延遲：圖B3 當轉盤旋轉一圈後，即擺臂離開玻璃時間。 2.1.7研磨玻璃重疊數秒：圖B3 當轉盤旋轉一圈後，倒角擺臂離開玻璃時，轉盤再延遲一段時間停止，此功能是在防止轉盤停止後立即做反轉動作而使倒角擺臂碰觸玻璃。 2.2 右線時間設定：圖B2 2.2.1輕輕按觸在框內的右線時間設定：圖B4 a. 設定時間參數 b. 輕輕按觸在框內的時間參數一下，人機面板會有一個鍵盤出現，如果要時間，參數只要數字(單位為秒後再按一次ENT 即可進入PLC 內，鍵盤會自動消失。 2.2.2一段玻璃送料時間：圖B4 此功能是在玻璃片放入定位點的光電上方時，可以延遲送料輸送帶啟動

常用机械加工工艺术语

常用机械加工工艺术语（英汉对照） 1 工艺基本概念 一般概念 1.1.1数控加工：numerical control machining 根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。 生产对象 原材料：raw material 投入生产过程以创新产品的物质。 主要材料：primary material; direct material 构成产品实体的材料。 辅助材料：auxiliary material; indirect material 在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。 代用材料：substituent 在使用功能上能够代替原设计要求的材料。它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。 易损材料：quick-wear material 在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。 废料：waste material 在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。 型材：section 金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。 板材：plate 金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。 棒材：bar stock 金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。 铸件：casting 将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。

锻件：forgings 金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 焊接件：weldment 用焊接方法而得到的结合件。 模压件：molded parts 利用模具压制的工件。 冲压件：stamping 用冲压的方法制成的工件或毛坯。 合格品：accepted product;;conforming article 通过检验质量特性符合标准要求的制品。 不合格品： defective unit; non conforming article 通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。 废品：discard 不能修复又不能降级使用的制品。 返修品：rewotking parts 通过修复或重行加工，质量特性符合标准要求的制品。 样品：specimen ; sample 用于材料试验分析，产品质量对照及商品宣传的单个或多个物品。 工件：workpiece 加工过程中的生产对象。 配套件 (配件)：fitting part 组成产品的零件、部件、标准件及元器件等的总称。 备品（备件）：spare part 储备待用的易损件。 附件：accessory 1) 供用户安装、调整和使用产品所需要的工具、检测仪表等，或为扩大产品使用功能所需的附属装置。 2) 随同主要文件一同制定或发出的有关文件。 零件：part 不采用装配工序而制成的产品。 部件：subassembly 由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成

废杂铜生产铜合金生产工艺流程

铜合金生产工艺流程：

经过分选后的铜、锌原料运送到铜合金熔炼铸造车间的对应料仓暂存。 根据不同的产品的要求，技术部下达配料单至生产车间，生产车间根据营销部下达的生产任务单组织生产。 熔化炉按炉次及配料单进行投料。 在熔化设备方面，采用工频感应电炉，在型式上选用潜流式熔化+调质+保温一体炉，炉子的个熔化、调质过程在一个完全密闭的环境内进行。不仅使整个生产过程中各种合金元素的损耗降到最低，而且熔炼过程中的烟气全部进入高效脉冲袋式除尘器得到净化后达标排放。 合金成分检测合格后，开始进行水平连续浇铸。浇铸设备选用连铸切割一体机，只需设定所需的规格尺寸，设备即按设定自动控制浇铸速度、并进行定尺切割。切割方式采用热切割方式，免去了一般金属切割过程中必须的切削油冷却和润滑。 连铸后的坯棒（锭）按最终产品要求进入二个流程： 普通的高纯度铜合金材通过免做头自动拉丝机进行去除氧化皮的处理，然后根据需要决定是否进行矫直和压光。经检验尺寸和外观合格后，这部产品已经完成。 高精度高精密合合金材还需要经过热挤压成型和后处理加工。 首先将铜锭加热后按产品要求进行棒/线坯的挤压生产，挤压机控制压余在4%以下，铜锭均匀脱壳（去除熔铸铜锭表面部分）。配合全自动的收线及牵引设备，实现从上料、挤制到下料的全过程自动化。 挤压坯根据产品要求采用盘拉机进行冷拉作业，在盘拉的过程中还需要有退火工序配合进行，以获得最佳的产品金相组织及加工性能。退火设备采用井式炉,实现三区独立温控，使得炉内的温差控制不超过3℃，既大大降低了能耗，又保证了热处理效果的同时克服了铜材表面的深度氧化，使得铜材的结晶组织更为致密。该炉子可以同时满足盘圆和直条的退火需求。 退火后的铜材表面会氧化，在进行下道工序作业前，必须把表面的氧化皮去除，去除氧化皮的方法有二种： 常规采用酸洗的方法进行处理。酸洗场地全部采用防渗防漏处理，酸洗和清洗废液设置专门的废水处理设施，中和后回用，沉淀下来的污泥集中贮存后由废杂铜综合回收生产工序进行处理。

管子端面自动倒角机设计

XXXX大学 毕业设计说明书 设计Q扣1：1459919609扣扣2：1969043202 学院： 专业： 题目：加工管子端面自动倒角机设计 指导教师：职称: 职称: 20**年**月**日

毕业设计（论文）开题报告

研究目标和内容 研究目标：设计一台自动倒角机,可对外圆Ф100~Ф200、长度为200~300的管子外圆作2×45°倒角。并且该设备可自动上料、自动定位与夹紧、自动卸料，工作效率高。 研究内容：根据给定的工况条件和工件尺寸要求下，从机械原理和机械结构出发，对自动倒角机组成结构和传动系统进行具体的分析和设计。完成倒角机的方案设计、结构设计并对运动机构进行校核、分析。 研究方法步骤和措施 第一阶段：准备阶段：了解倒角机的现状和发展，查阅课题相关的国内外文献，拟订设计思路。 第二阶段：设计阶段：确定总体设计方案，根据课题给定的工况条件和基本要求进行设计计算，确定主要参数，对所得数据结果进行分析、处理，对设备的传动、驱动等主要部件进行选型和校核。 第三阶段：制图阶段：整理各类资料和数据，利用ＣＡＤ制图，分别做出系统的总装图及轴类、盘类及箱体类的零件图。 第四阶段：总结阶段：撰写设计说明书，检查图纸，准备答辩。 主要参考文献[1]王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2006.1(2007.12重印). [2]周德俭.智能控制[M].重庆:重庆大学出版社,2007.2. [3]张世昌.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社,2004. [4]汪恺．机械设计标准应用手册[M]．北京：机械工业出版社，1997． [5]濮良贵．机构设计[M]．北京：高等教育出版社，1991． [6]邹家祥．轧钢机械[M]．北京：冶金工业出版社，1992． [7]马志平.机械自动化的未来与现状[M]．北京：机械工业出版社，2003.5. [8]Desrochers,Modeling and control of automated manufacturing systems Washington;IEEE Computer Society,1990 [9]张世吕.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社，2004. [10]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002. [11]王世敬.温钧.现代机械制造技术及发展趋势[J].石油机械，2002. [12]John Uicker,Gordon Pennock,Joseph Shigley.Theory of machines and mechanisms.Oxford University Press,USA2010.

机械加工工艺基础知识点知识讲解

机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。 1.2配合制： （1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。 （2）了解配合制的选用方法。 （3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合 （4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 （1）零件尺寸标注 （2）配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念： 1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。作用：控制形状、位置、方向误差。3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4）跳动公差：圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带： 1）几何公差带 2）几何公差形状 3）识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具： （1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。（2）识读：刻度，示值大小判断。 （3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。 3.2专用量具： （1）种类：螺纹规、平面角度样板。 （2）调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 （1）使用前擦拭干净 （2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 （3）用力适度，不测高温工件 （4）摆放，不能当工具使用 （5）干量具清理 （6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读： 2.1.1黑色金属： （1）定义：通常把以铁及以铁碳为主的合金（钢铁）称为黑色金属。

一种自动倒角设备的电气控制与plc设计

一种自动倒角设备的电气控制与plc设计 论文题目：一种自动倒角设备的电气操纵与plc编程的设计 系部： 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2021年3月18日

目录 摘要 (3) 第一章自动倒角设备应用及进展 (6) 1.1自动倒角机应用 (16) 1.2自动倒角机进展 (16) 第二章自动倒角设备简述 (11) 第三章自动倒角设备总体设计 (13) 3.1关于机构方面总体设计 (16) 3.2 关于电气原理总体设计 (16) 3.3对自动倒角设备plc的设计 (16) 第四章自动倒角设备的结构设计与分析 (16) 4.1 自动输送机构设计 (16) 4.1.1自动输送机设计的概述 (16) 4.1.2自动输送机结构部件设计 (16) 4.2 工件加紧结构的设计 (17) 4.2.1卡爪的夹紧力的运算 (16) 4.2.2卡爪夹紧力的验算 (16) 4.3 双向倒角部件设计 (17) 第五章自动倒角设备操纵电气操纵 (19) 5.1自动倒角设备电气操纵 (16) 5.2 自动倒角运行操纵过程分析 (16) 第六章自动倒角设备操纵原理图及分析 (19) 第七章自动倒角设备plc的设计概述 (23) 第八章自动倒角设备操纵系统梯形图及仿真 (26) 8.1自动倒角设备操纵系统梯形图 (26) 8.2自动倒角设备操纵系统仿真 (30) 总结 (32) 参考文献 (34) 谢辞 (36) 附件（机构三维图、二维图、电气原理图以及三菱plc梯形图)

摘要 随着工业的不断的向前推出和电子运算机的应用，自动倒角机的显现改变一般的手动和机械自动加工，同时，自动倒角机采纳远程调控和程序，进行了自动化的创新；而且在机械方面通过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，能够一次平均的完成无缝钢管的外角，外角、内角、和端面的加工；同时，采纳自动上料机构和自动和气缸加紧机构，保证加工尺寸和精度的准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节约人力。自动倒角设备采纳自动化技术，要紧是自动操纵理论跨入了一个新时期——现代操纵理论。要紧研究具有高性能，高精度的多变量变参数的最优操纵问题，要紧采纳的方法是以状态为基础的状态空间法。目前，自动操纵理论还在连续进展，正向以操纵论，信息论，仿生学为基础的智能操纵理论深入。为了实现各种复杂的操纵任务，第一要将被操纵对象和操纵装置按照一定的方式连接起来，组成一个有机的总体，这确实是自动操纵系统。在自动操纵系统中，被控对象的输出量即被控量是要求严格加以操纵的物理量，它能够要求保持为某一恒定值，例如温度，压力或飞行航迹等；而操纵装置则是对被控对象施加操纵作用的机构的总体，它能够采纳不同的原理和方式对被控对象进行操纵，但最差不多的一种是基于反馈操纵原理的反馈操纵系统。其差不多原理：在现代科学技术的众多领域中，自动操纵技术起着越来越重要的作用。自动操纵是指在没有人直截了当参与的情形下，利用外加的设备或装置（称操纵装置或操纵器），使机器，设备或生产过程（统称被控对象）的某个工

倒角机安全操作规程(正式)

倒角机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、电源：保持开关完整无损。工作开机：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机：关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线，开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、倒角机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

五、更换倒角沙轮和防水窗口时，必须先停止倒角轮转动，避免发生事故。严禁非工作人员打开防护盖更换倒角轮。 六、倒角机自动工作时，禁止打开防护罩，将头探入防护罩。半自动工作时，必须先按暂停键，工作臂完全抬起时再进行取片，避免工作臂压伤手。 七、现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 八、消防器材摆放位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

倒角机使用说明书

手提強力倒角機使用說明書 机器型号：LG-R200 出厂编号： 樂高精機股份有限公司

目錄 一、主要用途及特點 二、技術參數 三、安全預防措施 四、正確使用說明 五、外型圖片 六、合格證 -1-

主要用途與特點： 本機適用於未經熱處理之大型工件，如各種模具、機械零件製造的倒角。操作簡單、倒角規整、調整方便、經濟可靠、效率是經濟設備的10-15倍，是機械工業發展的趨勢。 技術參數： 倒角範圍：0-9mm 調整角度：15°~45° 轉速：2800RPM 電源：AC380V 馬達：550W 標準附件：5mm六角扳手 包裝尺寸：350×250×200mm 淨重/毛重：10kg/12kg 安全預防措施： 1.開機前檢查電機的電壓和頻率是否和電源一致。 2.機床電源插頭、插座上的各觸角應緊固可靠，無鬆動或接觸不良現象。 3.當發生故障或有不正常聲音應立即拔掉插頭，然後進行檢查修理。 -2-

4.不要讓機床在無人情況下運轉，一定要在開機後，停止運轉才能離開。外界切斷電源，應按紅色鈕，否則機床會無人情況下來運轉。 5.不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下，在操作機器。 6.當機床上的零件，附件損壞，請不要任意代用，應採用相同性能的對應零件，如採用單位的則最佳。 正確使用說明： 在使用機器前一定要仔細閱讀使用說明書，安裝箱單清點物品並進行正確地安裝、調試。對安全事項、機器性能、保養、產品附件及易損件等均要熱知。在以後的產品使用過程中同樣也會用到使用說明書。因此必須妥善加以保管。 （1）使用前： 馬達回轉方向指示於馬達蓋上(指示①)本機為三相380V，功率370W，電源接通後，試行馬達回轉方向，如方向錯誤，請將其中任二條電線互換即可。 （2）調整切削量 先放鬆(指示③)螺絲(指示④)之螺絲把手之後，再調整切削量把手(指示⑤)，完成後，再將(指示③及④)把手上緊，再按切削方向(指示②)開始操作。每次切削量不超出3mm，最大切削量是9mm （3）調整切削角度： 將(指示⑥)螺絲放鬆，再按緊軌道(指示⑦及⑧)回轉所需切削 -3-

玻璃倒角机案例

全自动玻璃倒角机 中国是世界最大平板玻璃生产和消费国，占全球市场的50%以上。中国的浮法玻璃生产企业和浮法玻璃生产线数量多年来均居世界首位。我国日用玻璃行业，特别是日用玻璃器皿和玻璃瓶罐行业，近10年来经历了市场需求高速增长带来的快速发展。我国玻璃企业主要分布在辽宁、河北、山东、江苏、浙江、广东、福建等中东部地区。玻璃自身易碎的特点和运输的局限性导致其销售模式分为300公里内采用密集式营销、300—800公里采用选择式分销、800公里以外采用独家营销。这也就是常说的玻璃企业的销售半径为500公里。许多玻璃企业在建厂时主要依附于需求地，随着我国中东部地区的大规模发展与建设，玻璃企业在这一地区形成相当规模。河北、山东、江苏、广东的玻璃生产企业已具有行业代表性。 玻璃倒角是一项比较耗体力又需要细心的工作，作业人员每天泡在水里，重复相同着的动作，十分考验人的耐性。虽然只是一道简单的工序，但是如果做不好，会严重影响到产品的外观跟品质。全自动玻璃倒角机就是将玻璃倒角过程人工操作，改为电脑控制，克服了传统倒角机的缺点，使其具有加工产品品质稳定、易操作等特点。 全自动玻璃倒角机的优点： 1.粗磨抛光一次完成； 2.圆角、方角、异形角都能磨； 3.操作简单、劳动强度低； 4.独有定位装置保证倒角无接口。 图1. 全自动玻璃倒角机三维结构图 图2. 全自动玻璃倒角机

图3. 全自动玻璃倒角机软件界面 全自动玻璃倒角机采用PC+运动控制卡的控制形式，可以实现单/双工位切换工作，利用手摇轮来实现更精确的轴向移动，与传统的PLC操作系统相比，使用Windows系统可以更灵活的调用电脑的资源。 主要配件