薄板全自动倒角机的设计与应用

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

——自动上料装置设计 二级学院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 109040205 学生姓名 张铎 学号 10904020533 指导教师 罗宏 职称 教授 时 间 2013.5.18

目 录 摘 要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章 总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章 振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章 振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章 推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘 要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的 发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都 需要工人把轴套固定在机床上， 之后才能加工。 在这个过程中浪费了大量的时间， 同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保 证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分： 轴套的自动排序和轴套的自动 落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加 工现状的了解， 通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲 解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个 部分的设计。 关键词：轴套 自动上料装置 振动盘 气缸

全自动颗粒包装机的设计全套

I 全自动颗粒包装机的设计 摘要 本文主要介绍了一种包装机械—自动颗粒包装机的工作原理及其设计过程，对其传动系统的参数进行计算和传动部件的强度校核，对其整体外观、箱体以及支架进行合理的改进。自动颗粒包装机主要适合于包装食品、茶叶、医药、化工等产品的松散状、无粘性细小颗粒物品的小剂量自动包装。其包装材料为复合材料，在高温下粘合。 本机主要有横封机构、纵封机构、供料机构、剪切机构、传动机构及电器控制系统。在本次设计中，我们的主要任务是对其传动系统的支架、整机的箱体进行改进，使其满足设计要求，以达到所要求的生产效率。 本机的特点是能自动完成制袋，可调量杯计算、充填、打印日期、封合部位打口、记数等功能。本机还采用了无机调整制袋长度机构和智能型商标定位装置。 关键词：工作原理，传动机构，支架

II Automatic Granular Packaging Machine ABSTRACT This article mainly introduces the principle and course of the design of the packing machinery (the type of DXDK40-II), and the author calculates the parameter of the transmission system, collates the drive parts and improves the appearance, the box and the bracket. This machine mainly packs the relaxed, small granule with out glutimesity in food、tea、medicine and chemical industry. The material is composite and agglutinated in high temperature. This machine is mainly made up of the thwart and the vertical framework which encapsulate the edge of the bags, the framework which supply the materials、the transmission system and the electricity control system. The main task in this work is to improve the bracket in the transmission system and the box of the machine to meet the needs of the design and reach the efficiency we need. It can make bags、adjust the measure of the measuring cup、filling、mimeograph the date、make the space in the enveloped parts and count automatically. It also can adjust the length of the bags and orient the position of the mark. KEY WORDS: the principle of the work，transmission parts，the bracket

冷轧薄板断带控制

1500HC双机可逆轧机断带的控制 朱兆顺1夏新禾2罗军3 1.武钢集团鄂钢公司技术中心，湖北鄂州 436002 2.武钢集团鄂钢公司公司办，湖北鄂州 436002 3.武钢集团鄂钢公司冷轧薄板厂，湖北鄂州 436002 摘要：争对断带现象，从设备、电器、原料、工艺、操作等方面进行了分析，提出了相应的改进措施，控制了断带现象。 关键词：原料工艺断带 1500HC two-plane break with the control of reversing mill Zhu Zhaoshun 1 Xia Xinhe 2 Luo Jun 3 1. Wuhan Iron and Steel Group E Steel Co., Ltd. Technical Center, Hubei Ezhou 436,002 2. Wuhan Iron and Steel Company Group, Hubei Office, Hubei Ezhou 436,002 3. Hubei Wuhan Iron and Steel Group, Cold Rolling Mill Steel Co., Ltd., Hubei Ezhou 436,002 Abstract: The contention of the thrust belt phenomena, from the equipment, electrical equipment, raw materials, technology, operations and other aspects of the analysis, put forward the corresponding improvement measures to control the phenomenon of the broken belt. Key words: raw materials technology belt 1.前言 鄂钢1500mmUCM双机架六辊可逆轧机于2007年4月调试。该机型采用小直径工作辊, 工作辊正、负弯辊，中间辊正弯辊，中间辊横移三种板形控制方式，可有效提高压下率并改善板形质量。 双机架可逆轧机国内目前只有4套，都是2004年以后筹建项目，没有成熟经验，调试难度大。轧机调试期间，截止10月份发生100多起断带故障(如表1)。断带的碎片使工作辊、中间辊粘结，有时废带与支撑辊发生严重粘结。粘结的废带堵在轧机内，使中间辊、工作辊抽出相当困难。且因双机架轧机结构布置紧凑，废带清理时间长、残留碎片多。

YKD9332D数控齿轮倒角机介绍

技术文件 天津市达鑫精密机械设备有限公司

一、设备技术描述 YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。既适合小批量试制，又适合大批量生产。 １.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座， 中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。（见机床效果图） 1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转 平稳，刚性好。 1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。工件主轴为中空结构， 工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。 1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组 合行程开关发信号。 1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行 程是通过组合行程开关来控制。 1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏， 可靠性高，寿命长, 噪音低,。 1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。电气柜密封防尘。1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。 1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。 1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。 1.21．机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分,对齿机构及对刀机构等。 刀具采用整体指状铣刀，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独设计和制造。刀具材料可采用高速钢或硬质合金制做。机外对刀机构保证每次换刀刀的伸长一致，刀具快换之后可以不用调整直接进行下一个工件的加工。 本机床采用西门子三轴数控系统，三个数控轴X,Y,C轴。X轴即刀具横向移动轴，Y轴即沿刀具轴线方向移动轴，C轴工件箱工件旋转轴。刀具旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。 机床采用三轴数控插补原理，在工件连续旋转的同时，刀具沿X,Y轴导轨快速接近工件后，刀具沿X轴，工件绕C轴按照一定的加工程序两轴联动，工件转一周即可完成一个零件的倒角加工。倒角

冷轧薄板项目可研报告

冷轧薄板项目 可研报告 规划设计/投资分析/实施方案

摘要说明— 冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。这些名称的由来是因为冷轧产品的分类，冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板；冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。此外，冷轧还包括一些比较少的品种，如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等，这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。 该冷轧薄板项目计划总投资14287.62万元，其中：固定资产投资9605.19万元，占项目总投资的67.23%；流动资金4682.43万元，占项目总投资的32.77%。 达产年营业收入33705.00万元，总成本费用26542.46万元，税金及附加254.38万元，利润总额7162.54万元，利税总额8404.86万元，税后净利润5371.90万元，达产年纳税总额3032.95万元；达产年投资利润率50.13%，投资利税率58.83%，投资回报率37.60%，全部投资回收期4.16年，提供就业职位567个。 报告内容：项目基本情况、建设背景、市场分析、项目建设规模、项目建设地分析、项目建设设计方案、工艺技术方案、环境影响分析、项目安全规范管理、项目风险评估分析、项目节能分析、项目计划安排、投资方案说明、项目经营效益分析、评价及建议等。

规划设计/投资分析/产业运营

冷轧薄板项目可研报告目录 第一章项目基本情况 第二章建设背景 第三章项目建设规模 第四章项目建设地分析 第五章项目建设设计方案第六章工艺技术方案 第七章环境影响分析 第八章项目安全规范管理第九章项目风险评估分析第十章项目节能分析 第十一章项目计划安排 第十二章投资方案说明 第十三章项目经营效益分析第十四章招标方案 第十五章评价及建议

基于PLC的打包机设计

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 基于PLC的打包机设计PACKAGING MACHINERY DESIGN BASED ON PLC

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 学位论文版权协议书 本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名： 日期：年月日日期：年月日

摘要 本论文主要围绕自动打包机的设计进行了一系列的相关介绍，通过对国内外的自动打包机的机械结构和工作原理的分析比较提出了自动打包机的总体设计方案。 本篇论文首先介绍了自动打包机国内外发展状况以及其涉及的相关技术，然后分析了国内自动打包机械存在的不足与缺陷，提出了本论文所要做的工作与内容。然后介绍了自动打包机的性能要求，制定了总体设计方案。接着具体对它的机械系统与各个零部件以及传动系统进行了设计并用PLC进行了系统的控制。最后对本论文作出了总结，同时对自动打包机的进一步研究方向做了展望。 关键词自动打包机；传动系统；控制系统

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

毕业设计（论文） 题目轴套双面自动切端面倒角机 ——自动上料装置设计 二级学院机械学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名学号 指导教师职称教授 时间 2013.5.18

目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。 关键词：轴套自动上料装置振动盘气缸

冷轧薄板项目立项申请报告

冷轧薄板项目立项申请报告 规划设计/投资分析/实施方案

冷轧薄板项目立项申请报告 冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。这些名称的由来是因为冷轧产品的分类，冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板；冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。此外，冷轧还包括一些比较少的品种，如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等，这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。 该冷轧薄板项目计划总投资5673.14万元，其中：固定资产投资4752.78万元，占项目总投资的83.78%；流动资金920.36万元，占项目总投资的16.22%。 达产年营业收入7756.00万元，总成本费用5990.13万元，税金及附加98.20万元，利润总额1765.87万元，利税总额2107.64万元，税后净利润1324.40万元，达产年纳税总额783.24万元；达产年投资利润率31.13%，投资利税率37.15%，投资回报率23.35%，全部投资回收期5.78年，提供就业职位117个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面的投资，务

必做到环境保护、安全生产及消防工作贯穿于项目的设计、建设和投产的整个过程。 ......

冷轧薄板项目立项申请报告目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

石材工程投标书样本第1页第8页

公司简介 泉州南福石业有限公司成立于1991年，位于民族英雄郑成功的故乡—南安石井。公司占地22000平方米左右，建筑面积达11000平方米，现拥有员工200多人，注册资金1100万元，年产值超过2000多万元，是闽南金三角一家大型专业石材加工企业。 公司拥有自动磨机、钻石拉锯、全自动红外线切割机、其中大切机台12台、切边机6台、磨机26台、拉切机5台、钻孔机2台、平板机2台、倒角机2台、叉车3辆、行吊9台等世界上先进的石材机械加工设备，以及大批的专业技术人才。同时，先进的企业管理制度、优质的石材原料、严格的品质检验程序也都是企业不断赢得客户、获得信任的基础。公司主要生产各种花岗岩石板材、地铺石、石碑、石雕、火烧板及各种石材装饰品，产品大部分远销日本、韩国、东南亚、欧美等国家以及国内大中城市。 公司本着“产品精益求精，致力服务客户”的宗旨，以“锐意进取，永不懈怠”为行为理念，以客户的需要为出发点，不断推出更多更新的产品，给您以更全面的服务。 “南福石业”愿与您携手共进！

公司近年部分工程概况 香港津汇工程，香港圣若瑟安养院，上海第一八佰伴、仁恒滨江园 I II III 期、明天广场、香梅花园、仁恒河滨花园，衢州花园岗区白云山路、九华路及桥北公园，吴江太阳湖大花园别墅，晋江电讯大厦，泉州东海电讯大厦，日本吉野熊野国立公园，台湾義大医院，日本冲绳海岸国力公园，日本横滨众多墓园，爱知高原国定公园。

石材铺设施工措施和方法 石材的铺设应按照板材铺设的工艺要求和标准进行，除了施工安装应严格按照有关规范要求进行施工外，材料供应要与施工队密切配合，材料供应过程中应注意如下控制措施和方法： 一、利用合理的分区、分格进行色差控制的措施： 由于花岗岩大理石是天然石材，除了矿山采矿及生产加工过程进行色差控制外，现场安装的色差控制尤为重要。首先，要对铺设地面墙面装饰进行合理的分格分区，对各个分区的花岗岩大理石用量进行规划安排，在每个规划区内保证花岗岩大理石颜色基本一致，不出现色差。同时，把规划好的分区纳入现场施工组织设计的流水施工段内，把编制好的各个分区进行编号与施工现场的施工作业段相应地进行对号入座，在供应的过程中应密切与施工队的施工进度配合，防止施工过程编号混合不清和张冠李戴，使现场施工和规划相符，保证达到优良的整体效果。 二、施工现场材料保护措施： 由于工期以及施工现场安装的需要，材料供应须在现场储放一定数量的花岗岩大理石板材以保证材料供应不间断，现场材料存储必须严格按照规定进行，以防止材料破损，污迹污染、变形。规格板1200?1200?30的包装箱每垛为二箱高度，800?800?25为三箱高度，堆放期间应该防止受到雨、雪的侵蚀，上部应加盖防水布，堆场内应有通畅的排水。除此之外，施工 现场如开箱后未及时铺设，板材应竖直集中堆放，避免由于堆放方式，致使板面弯曲变形。此外，应防止在搬运过程中碰伤棱角，避免表面出现划

全自动钞票捆扎机的设计

本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 现有捆钞机包括全自动捆钞机,手动齿轮捆钞机,油压捆钞机,卧式手动捆钞机,手动快速液压捆钞机,电动螺旋捆钞机等等,在众多需要运用捆钞机的行业都需要卫生环保清洁的环境所以电动全自动捆钞机是首选之一全自动捆钞机的工作原理是：（1）捆扎带的进给和拉紧：自动进给和拉紧机构由带盘，储带箱，扁带进给辊22222。 各金融机构每天有大量的钞票，证券票据等要进行整理、处理，其中就牵涉到对钞票、证券、票据等的捆扎，由人工来完成捆扎工作，不仅时间花得太长，而且捆扎得松紧不同，位置不同，效果既不好，又不美观，为了节约时间与人力，不至于影响重要的交易活动而造成不必要的经济损失。 因此，研制开发出更快更便捷，价格更便宜的捆钞机的任务就摆在我们的面前此项目投入正是时机，正遇上经济飞速发展的今天，对此产品的需求正逐年增加，前五年真是鼎盛时期。并且该项目产品目前供不应求，缺口远大于项目设计能力，近十年内国内现有生产能力发展迅速，供求缺口呈下降趋势，项目规模不易过大。 关键词：全自动捆钞机、需求、市场、功能原理、

Abstract Existing bundle of paper money machine includes automatic bundle of paper money machine, manual gear bundle of paper money machine, hydraulic bundle of paper money machine, horizontal manually bundle of paper money machine, manual paper money machine, fast hydraulic bundle of electric spiral bound paper money machine, etc, in numerous requires the use of paper money machine bundle trade needs environmental sanitation clean environment so electric automatic bundle of paper money machine is first selection of automatic bundle of paper money machine working principle is: (1) the strapping belt feeding and taut: automatically feed and taut mechanism consists of belt dish, store with box, flat belt feeding roller,,,,,. Key word:Automatic bundle of paper money machine, demand, market, functional principle

倒角机说明书

倒角机数控系统 说明书 MLT-D120 Ver1.0 迈雷特数控技术有限公司

1、序言 精益求精是迈雷特的发展之道。我们一直视改进产品并为客户提供更多价值为己任，坚持不懈。一直以来，我们从未对产品的逐步改进进行大肆宣传，我们只为您能获得更好的使用机器而努力。我们的数控倒角机控制系统与以往的不同。我们对工艺及控制原理进行了重新设计，融入了众多增强性能的研发成果，使得倒角机性能更高、功能更强，前所未有。 2、功能介绍 钻孔过程中对钻孔深度、孔排距及孔偏移进行实时补偿 孔深度调整：在钻孔过程中，按【钻头升高】键，每按一次，孔深变浅0.05mm 按【钻头降低】键，每按一次，孔深变深0.05mm 排距调整：在钻孔过程中，按【钻头前进】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向进0.01mm 按【钻头后退】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向退0.01mm 孔偏补偿：在钻孔过程中，按【环模正转】键，每按一次，孔将向正向偏移0.1mm，偏移量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 在钻孔过程中，按【环模反转】键，每按一次，孔将向反向偏移0.1mm，偏移 量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 如果环模每个孔之间均有一定程度的偏差，则可以按【】、【】箭头键进行补偿。每次 补偿量为0.02mm（20脉冲）。注：此补偿量不自动清零，一直保持，主要补偿回零不准现象。 钻孔方向改变： 按【上档】+【】键钻头沿前进方向钻孔，【上档】+【】键钻头沿后退方向钻孔。手动错孔加工方法： 当第一次加工完成，或中途加工错半孔时，按【孔参】键，再按【】选择2次加工，同时【X】【Y】坐标清零。此时，将执行第2圈钻孔加工。 【排回零】：按【排回零】键，将执行X排回零移动（定位到第一批X0处） 【孔回零】：按【孔回零】键，将执行Y回零动作（注意挡块安装位置），主要目的是为了计算不同环模的大小。 初次钻孔时注意事项： 首先确认以下孔参是否为0，确认加工方向是否从“+X”方向开始。 孔偏补、孔间补、排偏补等是否为0 【钻1次孔】：1次自动打完所有的孔，自动错排。第一次加工时，要选择钻1次孔。 【钻2次孔】：分2次打完所有的孔，不自动错排。 报警：如果报警425，说明钻孔时，已钻排设置错误、或者排方向设置错误，或者1、2次钻孔选择错误。

颗粒包装机自动供料系统的设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：颗粒包装机自动供料系统的设计 系别：机电信息系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 学生： 学号： 指导教师： 2013年5月

颗粒包装机自动供料系统的设计 摘要 本设计是关于颗粒包装机自动供料系统的设计。颗粒包装机是将小颗粒产品通过计量装入包装袋内，再进行封装的包装机械。能较大提高生产效率、降低人工劳动强度。 本设计主要研究物料供送系统的结构设计和包装材料供送机构的设计。首先由包装机的生产能力确定计量装置的大小来完成物料的计量，从而完成物料的供送。其次由包装材料的传送路线确定引导辊的位置来完成包装材料的供送。 本设计主要设计颗粒包装机的包装材料成型与供送系统，包括供送包装材料的辊子，引导辊，成型器；物料供给系统，包括料斗，计量器，导流槽；以及计量器的传动系统。本次设计采用了象鼻成型器和改进后的转鼓式计量装置。 本设计能进一步提高其包装性能，结构简单、重量轻、外形尺寸小、设备费用低、运转安全，操作方便、便于维修和管理。 关键词：颗粒包装机；成型器；计量器

A design of the automatically feeding system for Granule packing machine Abstract This design is about automatic feeding system of packaging machine. Granule packaging machine feeds small products through the measurement into the packing bag, and then packaging system to finish packing. It could greatly improve the production efficiency,and reduce labor intensity. This design mainly research materials for structure design and packaging material feeding system. Determined firstly by packing machine production capacity to complete material metering device size, thus completing the material supply. To determine the route followed by packaging materials to finished packaging material guide roller position feeding. Packaging material forming the main design particles this design packaging machine and feeding system, including the supply roller, and sent packing material guide roller, forming device; material supply system, including the hopper, measuring device, guide groove; and the metering transmission system. This design uses a drum type metering device for trunk shaper and it improved better than any other types which exist in this society. This design can improve the packaging performance, such as simple structure, light weight, small size, low cost of equipment, operation safety, convenient operation, and easy to repair and management for users. Key Words: granule packing machine; shaper; meter

邯钢冷轧薄板工程施工技术总结

邯钢冷轧薄板工程 施 工 技 术 总 结

目录 一、工程概况 二、主要技术参数及生产工艺流程 1、工艺技术参数 2、酸轧生产线工艺流程 三、酸洗线生产工艺 1、带钢酸洗的意义 2、氧化铁皮的产生及构成 3、酸洗工艺及检测控制 ①设备布置 ②酸洗介质选择 ③酸洗原理及方法 四、轧机区生产工艺 1、轧机区设备介绍 ①设备布置 ② CVC轧机简介 ③轧机区检测仪表介绍 2、产品质量控制 ①质量控制目标 ②原料控制 ③板带厚度控制 a、影响产品厚度的因素 b、产品厚度控制措施 ④板带平直度控制 a、板形控制的目的及板形缺陷 b、影响带钢平直度的因素 c、板形控制措施 3、压下规程的制定 4、目前存在的主要问题及建议改进措施 五、酸轧生产线应用的主要新技术介绍 六、结束语

邯钢冷轧薄板工程 酸洗连轧线生产工艺简介 一、工程概况 邯钢130万吨冷轧薄板工程是国家“十五”规划中的重点建设项目之一，也是邯钢为调整自身产品结构、进一步发挥邯钢CSP的优势，开发高附加值的板材深加工产品，增强企业的竞争实力，以适应市场经济新变化而迈出的具有里程碑意义的重要一步。在整个冷轧工程中处于中心地位的酸洗连轧生产线，整体工艺技术从德国西马克·德马格（SMS—Demag）公司全套引进。其电气控制技术则采用具有高精度、低谐波的交流电机变频调速，全数字控制系统及多级计算机控制系统，并主要选用了具有世界先进水平的德国西门子（SIEMENS）公司的电气传动及控制装置，其控制精度高、动态响应快，并具有故障诊断和报警功能，调试维修也十分方便。在该生产线中，采用了一系列的新技术和新工艺，尤其是它的超浅槽紊流酸洗工艺和CVC+ 轧机的厚度与板形控制技术，都代表了当今世界冷轧生产工艺技术的前沿，具有二十世纪九十年代末期的国际先进水平。对我们而言，自上世纪七十年代建设武钢一米七冷轧工程以来，时隔二十多年，我们再建设一条类似的生产线，无论是其工艺技术，还是建设的复杂程度与先前都早已不可同日而语。认真地加以分析、比较和总结，对提高我们的施工水平将会大有帮助。结合工作实际，本人对该生产线的酸洗和连轧工艺作一个简单的介绍。 二、主要技术参数及生产工艺流程 2.1工艺技术参数 表2 (生产线速度)： 2.2 酸轧生产线的工艺流程如下： 上料→开卷→矫直→切头→焊接→1# 纠偏→1# 入口活套→2# 、3# 纠偏→拉弯破

废杂铜生产铜合金生产工艺流程

铜合金生产工艺流程：

经过分选后的铜、锌原料运送到铜合金熔炼铸造车间的对应料仓暂存。 根据不同的产品的要求，技术部下达配料单至生产车间，生产车间根据营销部下达的生产任务单组织生产。 熔化炉按炉次及配料单进行投料。 在熔化设备方面，采用工频感应电炉，在型式上选用潜流式熔化+调质+保温一体炉，炉子的个熔化、调质过程在一个完全密闭的环境内进行。不仅使整个生产过程中各种合金元素的损耗降到最低，而且熔炼过程中的烟气全部进入高效脉冲袋式除尘器得到净化后达标排放。 合金成分检测合格后，开始进行水平连续浇铸。浇铸设备选用连铸切割一体机，只需设定所需的规格尺寸，设备即按设定自动控制浇铸速度、并进行定尺切割。切割方式采用热切割方式，免去了一般金属切割过程中必须的切削油冷却和润滑。 连铸后的坯棒（锭）按最终产品要求进入二个流程： 普通的高纯度铜合金材通过免做头自动拉丝机进行去除氧化皮的处理，然后根据需要决定是否进行矫直和压光。经检验尺寸和外观合格后，这部产品已经完成。 高精度高精密合合金材还需要经过热挤压成型和后处理加工。 首先将铜锭加热后按产品要求进行棒/线坯的挤压生产，挤压机控制压余在4%以下，铜锭均匀脱壳（去除熔铸铜锭表面部分）。配合全自动的收线及牵引设备，实现从上料、挤制到下料的全过程自动化。 挤压坯根据产品要求采用盘拉机进行冷拉作业，在盘拉的过程中还需要有退火工序配合进行，以获得最佳的产品金相组织及加工性能。退火设备采用井式炉,实现三区独立温控，使得炉内的温差控制不超过3℃，既大大降低了能耗，又保证了热处理效果的同时克服了铜材表面的深度氧化，使得铜材的结晶组织更为致密。该炉子可以同时满足盘圆和直条的退火需求。 退火后的铜材表面会氧化，在进行下道工序作业前，必须把表面的氧化皮去除，去除氧化皮的方法有二种： 常规采用酸洗的方法进行处理。酸洗场地全部采用防渗防漏处理，酸洗和清洗废液设置专门的废水处理设施，中和后回用，沉淀下来的污泥集中贮存后由废杂铜综合回收生产工序进行处理。

粉丝捆扎机毕业设计

粉丝捆扎机设计 摘要: 由于我国绿色环保食品行业的迅速发展,食品机械越来越受到人们的关注,捆扎包装 机械对食品销售、储藏、运输显得尤为重要。本文在相关捆扎机械理论的基础上，运用一般常用机械的传动控制系统，对粉丝进行单带式捆扎，其机械原理设计分为四个部分：送带、收带机构的设计；粉丝丝间歇步进输送机构的设计；压带、热合、剪切凸轮机构的设计；捆扎带引导槽机构的设 计。应用现代ADAMS建模与仿真、VB进行运动分析得出凸轮参数，实现对粉丝的捆扎工作。 关键词：捆扎；间歇；凸轮；引导槽；建模与仿真

Design of vermicelli binding machine Student: Yu Xiangzhong Tutor: Gao Yingwu (Orient Science & Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract: Due to the rapid development of China’s green food industry, food machinery dra ws more and more people’s attention, package tying machine attaches much importance on food sale, storage, and transport. This article is on the basis of package tying, makes use of common mechanical drive control system, straps sweet potato starch noodles with one band, the principle of its mechanical design is divided into four parts: the design of the system of carousel and machine reel, sweet potato starch noodles intermission step conveyor, the cam mechanism for pressure, thermal sealing, shearing and bind guiding trough. It applied by modern modeling and simulation ADAMS, VB sports analysis cam parameters, therefore realized the package of sweet potato starch noodles. Key Words: Tying; Intermission; Cam; Bind guiding trough; Modeling and Simulation

基于PLC高速全自动包装机的控制系统设计(含程序及图纸)

题目：基于PLC高速全自动包装机的控制系统设计

摘要 卫生卷纸是人们生活中的必须品，随着人们对纸质品用量的增加，对卫生纸的需求也越来越大，且对卫生纸的安全性，方便性要求也越来越高。为使包装出的物品整齐、美观并具有良好的包装质量，研制高速、高效、高质、经济的新型包装机是市场的迫切需求。本设计以高速全自动卷纸包装机控制系统作背景，同时结合理论和实践，细致地记述了：光电感应技术、PLC技术、通信技术于一体的先进控制技术在这款包装机控制系统中的应用。 本设计主要内容如下：1.记述了可编程控制器PLC的现况和它在包装机械上应用的可行性与前景。2.基于对卷纸包装机生产工艺流程的认识，计算其输入输出I/O 点，然后对PLC选型，硬件组态的设计。3.包装纸包装过程中的同步控制问题。4.利用Siemens公司的编程软件Step7、和通信功能设计了包装过程梯形图、PLC通信网络及STR语句，用来实现数据的采集与控制输出设备的高速、高效、安全地运行。 经过我们的努力，卷纸包装机控制系统的设计已经完成。并且经过了严格的测试，在实验室的模拟运行中，取得了良好的控制效果。使该机无论从功能上还是效率上都获得了质的提高，较好地实现了控制要求。 关键词：PLC 包装机同步控制 Step7

Abstract A roll of toilet paper is people's life must, with the increasing of the amount of paper products, the demand of toilet paper is also more and more big and the safety of toilet paper, convenience are increasingly high requirements. In order to make the goods neat, beautiful and have good packaging quality, the new packaging machine with high efficiency, high efficiency, high quality and economy is the urgent need of the market.The design of high-speed automatic roll paper packaging machine control system as the background, combined with theory and practice, carefully Chronicles photoelectric sensor technology, PLC technology and communications technology in one of the advanced control technology in this packaging machine control system application. The main contents of this design are as follows: 1. the present situation of the programmable controller PLC and its feasibility and prospect in the application of packaging machinery. 2. based on the recognition of the production process flow of the paper packaging machine, calculate the input and output I/O points, and then select the PLC, hardware configuration design. 3. Synchronization control in the process of packaging paper packaging. 4. Use Siemens STEP7 programming software, and the communication function design the packaging process ladder diagram, PLC communication network and STR statement, used to implement data acquisition and control output device of high speed, high efficiency and safe operation. After our efforts, the design of the control system of the paper packaging machine has been completed.. And after a rigorous test, in the laboratory simulation, achieved good control results. The machine was to improve the quality of both the function and efficiency, achieve better control of the request. Keywords：PLC Packing machine Synchronous control Step7