倒角机说明书

倒角机数控系统

说明书

MLT-D120 Ver1.0

迈雷特数控技术有限公司

1、序言

精益求精是迈雷特的发展之道。我们一直视改进产品并为客户提供更多价值为己任，坚持不懈。一直以来，我们从未对产品的逐步改进进行大肆宣传，我们只为您能获得更好的使用机器而努力。我们的数控倒角机控制系统与以往的不同。我们对工艺及控制原理进行了重新设计，融入了众多增强性能的研发成果，使得倒角机性能更高、功能更强，前所未有。

2、功能介绍

钻孔过程中对钻孔深度、孔排距及孔偏移进行实时补偿

孔深度调整：在钻孔过程中，按【钻头升高】键，每按一次，孔深变浅0.05mm

按【钻头降低】键，每按一次，孔深变深0.05mm

排距调整：在钻孔过程中，按【钻头前进】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向进0.01mm

按【钻头后退】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向退0.01mm

孔偏补偿：在钻孔过程中，按【环模正转】键，每按一次，孔将向正向偏移0.1mm，偏移量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。

在钻孔过程中，按【环模反转】键，每按一次，孔将向反向偏移0.1mm，偏移

量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。

如果环模每个孔之间均有一定程度的偏差，则可以按【】、【】箭头键进行补偿。每次

补偿量为0.02mm（20脉冲）。注：此补偿量不自动清零，一直保持，主要补偿回零不准现象。

钻孔方向改变：

按【上档】+【】键钻头沿前进方向钻孔，【上档】+【】键钻头沿后退方向钻孔。手动错孔加工方法：

当第一次加工完成，或中途加工错半孔时，按【孔参】键，再按【】选择2次加工，同时【X】【Y】坐标清零。此时，将执行第2圈钻孔加工。

【排回零】：按【排回零】键，将执行X排回零移动（定位到第一批X0处）

【孔回零】：按【孔回零】键，将执行Y回零动作（注意挡块安装位置），主要目的是为了计算不同环模的大小。

初次钻孔时注意事项：

首先确认以下孔参是否为0，确认加工方向是否从“+X”方向开始。

孔偏补、孔间补、排偏补等是否为0

【钻1次孔】：1次自动打完所有的孔，自动错排。第一次加工时，要选择钻1次孔。

【钻2次孔】：分2次打完所有的孔，不自动错排。

报警：如果报警425，说明钻孔时，已钻排设置错误、或者排方向设置错误，或者1、2次钻孔选择错误。

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

——自动上料装置设计 二级学院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 109040205 学生姓名 张铎 学号 10904020533 指导教师 罗宏 职称 教授 时 间 2013.5.18

目 录 摘 要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章 总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章 振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章 振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章 推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘 要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的 发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都 需要工人把轴套固定在机床上， 之后才能加工。 在这个过程中浪费了大量的时间， 同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保 证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分： 轴套的自动排序和轴套的自动 落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加 工现状的了解， 通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲 解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个 部分的设计。 关键词：轴套 自动上料装置 振动盘 气缸

YKD9332D数控齿轮倒角机介绍

技术文件 天津市达鑫精密机械设备有限公司

一、设备技术描述 YKD9332D型高效数控齿轮倒角机是我公司生产的YKD系列机型，机床采用三轴数控控制单刀连续加工圆弧角和尖角。具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好等特点。既适合轴齿轮加工又适合盘状齿轮的加工。既适合小批量试制，又适合大批量生产。 １.1．机床结构：机床为卧式结构，全封闭式防护，整体主要由床身部分，刀轴系统，工件箱系统，顶尖尾座，数控工作台，液压系统，电气系统，冷却排屑系统，润滑系统，防护装置和机床附件等组成。1.11．床身采用铸造形式，主要起支撑作用，兼设有排屑通道，床身左侧装有工件箱，右侧装有顶尖尾座， 中间为工件托料架，床身后侧装有数控工作台，刀轴箱装在数控工作台上。（见机床效果图） 1.12．刀轴箱采用铸造箱体，多层结构，刀轴箱具有回转角调整，刀具主轴为电主轴，刀轴转速高，运转 平稳，刚性好。 1.13．工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、由C轴伺服电机驱动工件旋转。工件主轴为中空结构， 工件箱后部装有台湾生产的回转油缸，可通过拉杆实现工件的夹紧与放松。 1.14．顶尖尾座用于齿轮轴加工，工件装入夹具后，顶尖在油缸的推动下，将工件顶紧，顶尖移动后由组 合行程开关发信号。 1.15．数控工作台上为刀轴箱，由伺服电机驱动数控工作台带动刀轴完成Ｘ、Y轴进给运动，Ｘ、Y轴行 程是通过组合行程开关来控制。 1.16．液压系统主要液压件均采用台湾北部精机产品，由变量泵供油，夹紧油缸作为执行元件反应灵敏， 可靠性高，寿命长, 噪音低,。 1.17 .电气系统采用单独的电气柜装置,使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。电气柜密封防尘。1.18．机床配有全封闭防护罩，工作位置为手动推拉门，方便操作者上下工件。 1.19．冷却排屑系统由多级液下泵供油，扬程32米，冷却排屑能力强，振动噪声小，运行平稳，安装方便。 1.20．润滑系统按照不同需要分别采用脂润滑、浸油润滑。 1.21．机床附件为刀具、刀辅具部分，工件夹具部分,对齿机构及对刀机构等。 刀具采用整体指状铣刀，刀具尺寸根据被加工件的要求需单独设计和制造。刀具材料可采用高速钢或硬质合金制做。机外对刀机构保证每次换刀刀的伸长一致，刀具快换之后可以不用调整直接进行下一个工件的加工。 本机床采用西门子三轴数控系统，三个数控轴X,Y,C轴。X轴即刀具横向移动轴，Y轴即沿刀具轴线方向移动轴，C轴工件箱工件旋转轴。刀具旋转主运动由变频电机驱动，速度可调。 机床采用三轴数控插补原理，在工件连续旋转的同时，刀具沿X,Y轴导轨快速接近工件后，刀具沿X轴，工件绕C轴按照一定的加工程序两轴联动，工件转一周即可完成一个零件的倒角加工。倒角

齿轮机床操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 齿轮机床操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3101-84 齿轮机床操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型： 1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。 2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。 3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。 4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。 5、珩齿机：Y4650。 6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，

Kinco智能伺服ED430-0075-LA在玻璃行业的应用

Kinco 智能伺服 ED430-0075-LA 在玻璃行业的应用
[关闭][打 2013-1-27 11:12:00 来源：河南欧姆龙台达郑州销售处 印]
一、概述 玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石等无机氧化物为主要原料，与某些辅助性原料经高温 熔融，成型后经过冷却而成的固体。与陶瓷不同的是，它是无定形非结晶体的均质同 向性材料。玻璃是现代室内装饰的主要材料之一。随着现代建筑发展的需要和玻璃制 作技术上的飞跃进步，玻璃正在向多品种多功能方面发展。例如，其制品由过去单纯 作为采光和装饰功能，逐渐向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪音、降低建 筑自重、改善建筑环境、提高建筑艺术等多种功能发展，具有高度装饰性和多种适用 性的玻璃新品种不断出现，为室内装饰装修提供了更大的选择性。 玻璃的品种很多，通常按照化学组成、制品结构与性能来分类。按玻璃的化学可分为 钠玻璃、钾玻璃、铅玻璃、铝镁玻璃、石英玻璃、硼硅玻璃、石英玻璃等 制造玻璃的原料包括主要原料和辅助原料。前者指引入玻璃的形成网络结构的氧化 物、中间体氧化物和网络外氧化物等原料；后者可以加速玻璃熔制，或使其获得某种 必要的性质。 主要原料一般分为：酸性氧化物原料:、碱金属氧化物原料、碱土金属氧化物原料等， 此外，碎玻璃也是一种主要原料，常称为熟料，能够在较低的温度下熔融，有助于玻 璃配合料的溶化。辅助原料一般包括澄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂、助熔剂等。 玻璃的生产过程主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。
二、玻璃后加工设备组成及功能简介 玻璃经成型和退火后，还需进行各种加工，制成制品。玻璃的后加工分为冷加工、热 加工和化学处理 3 大类。冷加工包括研磨抛光、切割、磨边、倒角、喷砂、钻孔、清 洗及烘干。热加工包括烧口、火抛光、火切割、火钻孔、真空成型等，此外还包括烧 釉等装饰，以及通过热处理,使玻璃微晶化、烧结，产生结构的转变。化学处理包括 化学蚀刻、化学抛光、玻璃表面涂膜、离子交换等。 玻璃倒角是后加工的一部分， 是将磨好边的玻璃的角进行倒角， 玻璃倒角是为了： 一、 安全需要，不能划伤人了，二、为了美观，倒角后的玻璃整齐光滑，三、为了尺寸更 加精确。倒角一般采用圆盘磨轮的方式进行倒磨，根据玻璃的厚度及材质的不同，选 择不同形状、不同大小及不同材质的磨轮，一般 0.7mm 以上的玻璃采取金刚砂磨轮， 0.7mm 以下的玻璃一般采用树脂磨轮。要求倒角时传送玻璃的速度最大 12 米/分，倒 角时传送玻璃的主传动电机不停止，采用连续传送的方式。
三、玻璃倒角介绍 倒角也称倒棱，用厚玻璃板制镜或制作高级门窗、建筑、飞机玻璃等，将边部磨成 45°~60°的斜面，增进美观，提高强度。通常用磨盘加磨料和水用金刚砂轮、树脂

桥机安全操作规程

桥机安全操作规程 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

1、高空作业安全操作细则 （1）进入作业现场必须配戴安全帽。 （2）高空作业人员必须配戴安全带，安全带应栓挂与牢靠处，防止脱钩。 （3）高空作业人员应衣着利落，衣扣，鞋带系好，不允许穿高跟鞋，更不允许穿拖鞋或打赤脚。 （4）高空作业人员注意力要集中，严禁闲谈，打闹。 （5）高空作业人员应严格遵守作息时间，严禁疲劳作业。 （6）操作用材料应防于牢固稳妥之处，操作用工具应放于随身携带的工具袋内，严禁相互抛掷材料、工具，严禁下抛任何物品。（7）患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫等疾病者不得从事高空作业。 （8）作业人员如有不适，应立即停止作业，严禁带病上岗。 （9）严禁酒后上岗。 2、轮胎式运梁车司机岗位职责 2.1、人员： 运梁车由司机，副司机各一人负责。 2.2 、做好班前检查： （1）清除道路障碍。 （2）检查变速箱、发电机运转是否正常。 （3）检查减速机齿轮啮合部位、制动器是否正常。 （4）检查发减速机齿轮油，及时更换或补充。

（5）检查轮胎是否有漏气，轮毂连接螺栓是否松动。 2.3 、装梁前与龙门吊领班协商装运位置及具体时间，并积极配合。2.4、装梁误差： 装梁时位置要准确，横向居中误差为+/-5cm；注意横梁刚好让出钢丝绳护角。 2.5 、装梁完毕： 应捆好预制梁并仔细检查手拉葫芦，并仔细检查顶杆是否完全受力，检查刹车处于良好状态方可运行。 2.6 、在运行途中： 密切注意运行线路是否有障碍，遇有障碍，立即停车排除。严禁重载高速行驶，严禁重载上、下坡路段换挡。 2.7、在全部运梁过程中，密切注意梁车，发现异常，立即停车检查。2.8、上，下坡运梁应携带斜木护送，以防止刹车失灵，脱档情况发生。 2.9、在进入架桥机尾部时，应提前降速，严禁冲撞挂碰架桥机。 2.10、架桥机前天车吊梁前行时，运梁车司机必须与架桥机司机密切配合，同时启动、停止，并采用相同的速度运行。 2.11、在运梁过程中随时注意梁体有无变位、错位、倾斜，如有异常，立即停车向现场指挥人员报告。 2.12、按照有关检修标准定期检修。 3、架桥机架梁人员岗位职责 3.1 架桥机作业人员： 架桥机总指挥：

台霖金属圆锯机(切管机)使用说明书

台州台霖机械有限公司 一、概况 金属圆锯机即切管机（以MC—275AC为例）是一种半自动的锯切机床。能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、铜材等金属材料，尤其是锯切各种管材最为理想。锯切是除用手工按所需长度（可限位）送料外，其余工件夹紧，进刀锯切、切断后退刀、夹钳松开为自动控制。 本机具有体积小、操作轻便、噪音低、无粉尘污染、锯切质量好、切口内外无毛刺、生产效率高并可斜切各种角度等特点。 斜切是夹持位置不变，只要旋转机头至所需角度即可（在夹钳本体圆周上安装有角度标尺），该机占用空间小，是金属型材切断加工最理想、工效最快的锯切机床。 7．最大锯切能力：（mm） 工料形状MC—275F MC—275AC MC—315F MC—315AC 90°45°90°45° ○80 60 90 90 □75×75 50×50 90×90 75×75 ∟75×75 50×50 90×110 75×80 75×90 50×60 110×50 100×50 ■38 25 45 35 ●38 25 50 40 二、主要技术参数 项目MC—275F/AC MC—315F/AC 锯片驱动电机2/2.KW/380V/50HZ 2.4/3.0KW/380V/50HZ 锯片转速60/120RPM 60/120RPM 机头回转角度90°/45°90°/45° 夹钳型式双边双边 冷却泵电机90W 90W 锯片尺寸外径HSSΦ250-Φ275mm(“10-11 ”) HSSΦ250-Φ3155mm(“10-1 2”) 孔径Φ32mm Φ32mm 销孔2×Φ11×PCD63mm2×Φ11×PCD63mm 使用空气压力6-8kg/cm2(120L/Min) 6-8kg/cm2(120L/Min) 液压泵电机———————— 液压工作压力———————— 机器尺寸065×0.8×1.3/0.65×1×1.250.65×1.1×1.45/0.65×1.1×1. 35 净重180KG/220KG 250KG/280KG 三、机床安装及调试 1.机器的安装 机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地面上。

齿轮倒角机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.齿轮倒角机安全操作规程 正式版

齿轮倒角机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常

立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好

倒角机说明书

倒角机数控系统 说明书 MLT-D120 Ver1.0 迈雷特数控技术有限公司

1、序言 精益求精是迈雷特的发展之道。我们一直视改进产品并为客户提供更多价值为己任，坚持不懈。一直以来，我们从未对产品的逐步改进进行大肆宣传，我们只为您能获得更好的使用机器而努力。我们的数控倒角机控制系统与以往的不同。我们对工艺及控制原理进行了重新设计，融入了众多增强性能的研发成果，使得倒角机性能更高、功能更强，前所未有。 2、功能介绍 钻孔过程中对钻孔深度、孔排距及孔偏移进行实时补偿 孔深度调整：在钻孔过程中，按【钻头升高】键，每按一次，孔深变浅0.05mm 按【钻头降低】键，每按一次，孔深变深0.05mm 排距调整：在钻孔过程中，按【钻头前进】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向进0.01mm 按【钻头后退】键，每按一次，钻头将向钻孔前进方向退0.01mm 孔偏补偿：在钻孔过程中，按【环模正转】键，每按一次，孔将向正向偏移0.1mm，偏移量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 在钻孔过程中，按【环模反转】键，每按一次，孔将向反向偏移0.1mm，偏移 量将在Y分度过程中执行补偿，补偿完成即清零。 如果环模每个孔之间均有一定程度的偏差，则可以按【】、【】箭头键进行补偿。每次 补偿量为0.02mm（20脉冲）。注：此补偿量不自动清零，一直保持，主要补偿回零不准现象。 钻孔方向改变： 按【上档】+【】键钻头沿前进方向钻孔，【上档】+【】键钻头沿后退方向钻孔。手动错孔加工方法： 当第一次加工完成，或中途加工错半孔时，按【孔参】键，再按【】选择2次加工，同时【X】【Y】坐标清零。此时，将执行第2圈钻孔加工。 【排回零】：按【排回零】键，将执行X排回零移动（定位到第一批X0处） 【孔回零】：按【孔回零】键，将执行Y回零动作（注意挡块安装位置），主要目的是为了计算不同环模的大小。 初次钻孔时注意事项： 首先确认以下孔参是否为0，确认加工方向是否从“+X”方向开始。 孔偏补、孔间补、排偏补等是否为0 【钻1次孔】：1次自动打完所有的孔，自动错排。第一次加工时，要选择钻1次孔。 【钻2次孔】：分2次打完所有的孔，不自动错排。 报警：如果报警425，说明钻孔时，已钻排设置错误、或者排方向设置错误，或者1、2次钻孔选择错误。

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

毕业设计（论文） 题目轴套双面自动切端面倒角机 ——自动上料装置设计 二级学院机械学院 专业机械设计制造及其自动化 班级 学生姓名学号 指导教师职称教授 时间 2013.5.18

目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。 关键词：轴套自动上料装置振动盘气缸

半导体装用设备简介

半导体专用设备简介 1 概述 作为军用电子元器件的技术支撑，专用设备(以下也称为工艺设备或制造设备）是重要基础之一。在成百上千种电子元器件专用设备中，半导体专用设备集光、机、电、计算机技术于一体，汇各工业领域尖端技术之大成，是最具先进性和代表性的设备。限于篇幅，本章仅以半导体设备作为基本内容加以介绍。 在半导体制造中，通常把专用设备分为前道工艺设备（晶圆制造）、后道工艺设备（组装与封装）、制版设备和材料制备设备，其中都包括检测设备和仪器。如图2.1和2.2所示，按照半导体工艺步骤又可将工艺设备分为晶体生长与晶圆制备、掩膜图形设计与制造、外延、高温氧化、薄膜制备、光刻、刻蚀、掺杂、平坦化、中间测试、组装与封装、成品测试等十二类，涉及各种用途的具体设备近百种，图中只列出了具有代表性的设备名称。为叙述方便，不妨对十几种关键设备做具体介绍，力求取得触类旁通的效果。 几十年来，随着半导体技术的快速发展，半导体设备也在一代接一代地创新和发展。当今半导体设备的制造和使用涉及50余个学科和近60种化学元素等诸多方面的高新技术，具有极强的技术综合性。不仅如此，半导体设备技术的发展逐步将工艺技术模块化集成到设备中，使其高度自动化和高度智能化，逐步改变了设备与工艺自然分离的局面，时时走在半导体制造业发展的前列，发挥着特殊的重要作用。 半导体设备的进一步发展，使其应用领域变得越来越广，在其他电子器件制造领域也都不同程度地采用了半导体设备或由半导体设备演化的设备，成为半导体设备应用的新领域。尤其是在微／纳电子器件、微／纳光机电系统等极小尺寸和极高精度的产品制造领域的逐步应用，对军用电子元器件发展具有极其重要的意义。 图2.1—半导体与集成电路工艺关键设备框图

印刷机安全操作规程

印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

大小头制造工艺

大小头加工质量计划 名称： 偏心大小头规格： ?1422*15.88/?1067*12.7 材质： A234 GR.WPB-W 一、产品要求识别与确认 1'合同与技术协议书 1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件） 1 -2技术协议书 客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASME B16.9材料标准ASTM A234。 2、产品的技术质量指标 要求100%符合约定标准要求 二、技术分析与工艺策划 1 、技术保障能力分析 针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段： ①管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011

②管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011 ③热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011 ?X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011 ⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-2011 2、现有设备工装能力与适应T生 我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需要: ①火焰切割机GQ50 ②卷板机S12-2000 ③自动焊接操作机EHB-3 ④双头倒角机 ⑤工业打字机XG-5 ⑥材料试验机WE-300B ⑦X 射线探伤仪XXQ-2505 XXH2505,XXQ3505 3、工艺流程及控制点图 （b）几何尺寸、材质、炉号控制 进料2 H 条件检查3

下料4 钢印、标识（a）材质复验（C）炉号、材质控制7R 热处理6 整形5R 成型 （f）热处理温度控制（e）外观控制（d）外观、几何尺寸控制（记录）（g）光洁度控制（h）坡口、钝边控制（i）总检技术规范验收（k）防腐、防水控制（j）数量、规格、材质及炉号控制（记录）8 喷砂、抛光9 坡口、倒角10 H 无损检验11 H 成品验收13 包装、装箱12 H 印字、入库注：1~13为生产工序环节；a~k为质量控制点；H为停工待检点；R 为书面见证点 三、原材料与加工过程控制 1、备料 1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。 1 -2原材料的进厂复检。 1.2.1验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与力

一种自动倒角设备的电气控制与plc设计

一种自动倒角设备的电气控制与plc设计 论文题目：一种自动倒角设备的电气操纵与plc编程的设计 系部： 专业： 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2021年3月18日

目录 摘要 (3) 第一章自动倒角设备应用及进展 (6) 1.1自动倒角机应用 (16) 1.2自动倒角机进展 (16) 第二章自动倒角设备简述 (11) 第三章自动倒角设备总体设计 (13) 3.1关于机构方面总体设计 (16) 3.2 关于电气原理总体设计 (16) 3.3对自动倒角设备plc的设计 (16) 第四章自动倒角设备的结构设计与分析 (16) 4.1 自动输送机构设计 (16) 4.1.1自动输送机设计的概述 (16) 4.1.2自动输送机结构部件设计 (16) 4.2 工件加紧结构的设计 (17) 4.2.1卡爪的夹紧力的运算 (16) 4.2.2卡爪夹紧力的验算 (16) 4.3 双向倒角部件设计 (17) 第五章自动倒角设备操纵电气操纵 (19) 5.1自动倒角设备电气操纵 (16) 5.2 自动倒角运行操纵过程分析 (16) 第六章自动倒角设备操纵原理图及分析 (19) 第七章自动倒角设备plc的设计概述 (23) 第八章自动倒角设备操纵系统梯形图及仿真 (26) 8.1自动倒角设备操纵系统梯形图 (26) 8.2自动倒角设备操纵系统仿真 (30) 总结 (32) 参考文献 (34) 谢辞 (36) 附件（机构三维图、二维图、电气原理图以及三菱plc梯形图)

摘要 随着工业的不断的向前推出和电子运算机的应用，自动倒角机的显现改变一般的手动和机械自动加工，同时，自动倒角机采纳远程调控和程序，进行了自动化的创新；而且在机械方面通过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，能够一次平均的完成无缝钢管的外角，外角、内角、和端面的加工；同时，采纳自动上料机构和自动和气缸加紧机构，保证加工尺寸和精度的准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节约人力。自动倒角设备采纳自动化技术，要紧是自动操纵理论跨入了一个新时期——现代操纵理论。要紧研究具有高性能，高精度的多变量变参数的最优操纵问题，要紧采纳的方法是以状态为基础的状态空间法。目前，自动操纵理论还在连续进展，正向以操纵论，信息论，仿生学为基础的智能操纵理论深入。为了实现各种复杂的操纵任务，第一要将被操纵对象和操纵装置按照一定的方式连接起来，组成一个有机的总体，这确实是自动操纵系统。在自动操纵系统中，被控对象的输出量即被控量是要求严格加以操纵的物理量，它能够要求保持为某一恒定值，例如温度，压力或飞行航迹等；而操纵装置则是对被控对象施加操纵作用的机构的总体，它能够采纳不同的原理和方式对被控对象进行操纵，但最差不多的一种是基于反馈操纵原理的反馈操纵系统。其差不多原理：在现代科学技术的众多领域中，自动操纵技术起着越来越重要的作用。自动操纵是指在没有人直截了当参与的情形下，利用外加的设备或装置（称操纵装置或操纵器），使机器，设备或生产过程（统称被控对象）的某个工

短轴料倒角机PLC控制系统毕业设计

短轴料倒角机PLC控制系统毕业设计 目录 第1章绪论 (1) 1.1概述 (1) 1.2剪板机的发展现状与发展趋势 (1) 1.2.1剪板机的发展现状 (1) 1.2.2剪板机的主要生产厂家 (2) 1.2.3剪板机未来发展趋势 (3) 1.3系统设计容及目标 (3) 第2章系统总体方案的论证 (4) 2.1系统原理结构及工作流程 (4) 2.2 系统方案论证 (5) 2.3 系统的组成 (6) 第3章系统硬件电路设计 (9) 3.1 主控芯片89C52 (9) 3.1.1 89C52简介 (9) 3.1.2 89C52的性能参数 (9) 3.1.3 89C52的引脚及功能 (10) 3.2 单片机最小系统设计 (11) 3.2.1钟振荡电路 (11) 3.2.2 复位电路 (12) 3.2.3 单片机最小系统电路 (13) 3.3 电源电路 (13) 3.4 看门狗电路 (14) 3.5 并行输入输出接口 (19) 3.5.1 8255A简介 (19) 3.5.2 功能特性 (19) 3.5.3引脚及功能 (19) 3.5.4 8255A与单片机的电路连接 (22)

3.6过载检测与报警电路 (22) 3.6.1电机过载检测电路 (22) 3.6.2声光报警电路 (24) 3.7计数采样输入电路 (25) 3.8键盘控制电路 (26) 3.9 显示电路 (28) 3.9.1 LED显示器结构与原理 (28) 3.9.2 LED显示方式 (29) 3.9.3显示器驱动电路 (30) 3.9.4显示电路 (31) 3.10 状态检测与电机控制电路 (31) 3.10.1工作状态检测电路 (31) 3.10.2电机控制电路 (32) 第4章系统软件的设计与调试 (34) 4.1 8255端口地址及存地址分配 (34) 4.2主程序流程图设计 (34) 4.3键盘扫描子程序 (36) 4.3.1键抖动的处理 (36) 4.3.2键盘扫描子程序流程图 (36) 4.4显示子程序 (37) 4.5工作状态检测子程序 (38) 4.5电机过载检测子程序 (39) 4.7 系统软件的调试 (40) 4.7.1 子程序的调试 (40) 4.7.2 程序流程的调试 (41) 4.7.3 整个程序的连调 (41) 第5章结论 (42) 参考文献 (43) 致谢 (44) 附录Ⅰ (45) 附录Ⅱ (58) 附录Ⅲ (60)

齿轮倒角机安全操作规程示范文本

齿轮倒角机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

齿轮倒角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适 当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 3.检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠 灵活，空运转5min左右，确认完好后方准使用。 4.机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、 温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 5.正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀 的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧固定，合理选择切 削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具

紧固及磨损情况。 6.加工大螺旋角的斜齿园柱齿轮时，齿形定位板和分齿撑杆应按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。 7.遇到突然情况停车时，应先退刀再停车，禁止用钝刀切削。 8.当继续加工未完成的工件时，应先检查工件，刀具、挂轮分齿，确定正确后再进行工作。 9.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 10.认真填写有关记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

分条机安全操作规程

分条机安全操作规程 LH/SB-WI-03 一．操作人员必须了解设备的性能及操作规程 二．设备开机前，操作人员必须确认机台是否挂有设备维修标志，在确认正常后才能开机。 三．开机前应对设备进行机台保养，必须按质按量给机台添加润滑脂及润滑油。 四．找开气源时，先检查设备中油水分离器，放净沉淀杯中积水，检查设备是否有漏气及时处理。 五．打开电源，对机台进行试运行试验，确认无故障后再运行工作。机台进行时，先低速密转10-20分钟。检查设备是否有异常响声，发现异常及时停机处理或通知维修人员到场进行检修。 六．产品上料应放在卷轴中心位置，调整放卷架光电眼位置并调整其灵敏度，确保跟踪稳定并确定卷膜方向。 七．按设备走料方向将膜料引到切刀轴处，打开跟踪，摆直膜料位置，压合胶棍，确定切刀位置。 八．按生产通知单和生产工艺单要求，严格核对切刀位置，确保产品误差不大于1mm. 九．按生产工艺要求，严格核对纸筒规格，必须保证纸筒尺寸及规格一致。十．设定好收放料，以及夹辊、摆辊张力，所设张力根据经难张力所设置。十一. 打开收放卷张力控制电源调速到经验数值。将计数器回复为零。设定收卷米数。

十二.稳定提速，保证收卷无暴筋与纸筒无偏差。 十三.米数将够时，慢慢降低机速，确保产品无偏差，整齐，整洁。 十四.接膜时，必须对正图案壁开光电位置，用有色粘胶带。长度必须宽于单卷宽度，对其两面粘贴。 十五.粘胶节胶面贴于外层膜面，保证接头美观。同卷膜无偏差，每卷接头不能大于或等于三个结头。 十六.机台操作时，当地面积水和设备流出废润滑油要及时清理，防止滑倒。 十七.操作人员在工作时，为了贪图方便，严禁将刀片会于口中，以免发生意外。 十八.当设备运行时，操作人员严禁用手去触摸传动部位（传动轴、齿轮、带轮以及座辊等） 十九.设备运行时，夹棍，压辊夹有异物时，必须停机清理，不能在没有停机状态下违规操作。 二十.对于设备在正常运行中，无意外时严禁急停停机。应先减速后才能停机，确保设备寿命。 二十一.机台周围要保持清洁，严禁堆放太多杂物以及危险品，以免发生意外时人员能及时疏散。 二十二.严禁挪动消防器材，对于消防通道应保持畅通无阻。 二十三.下班前，操作人员必须对机台进行清洁，清扫，对设备进行保养，添加润滑油。

滚剪倒角机的安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7398 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 滚剪倒角机的安全操作 规程正式样本

滚剪倒角机的安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机 设备。 2 范围 适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。 3 职责 设备管理部门负责监督本规程的实施。 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4 内容和要求 4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原

理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。 4.2 设备开机前应检查以下内容： 4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁； 4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍； 4.3 设备开机后： 4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数； 4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸； 4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

滚剪倒角机的安全操作规程

编号：SM-ZD-30666 滚剪倒角机的安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

滚剪倒角机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。 2 范围 适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。 3 职责 设备管理部门负责监督本规程的实施。 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4 内容和要求 4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。 4.2 设备开机前应检查以下内容： 4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁； 4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑

动面有无障碍； 4.3 设备开机后： 4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数； 4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸； 4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上； 4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区； 4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处； 4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故； 4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车； 4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。 5 维护

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置毕业设计

目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章总体方案的制定 (1) 1.1设计的目的和意义 (1) 1.2确定总体方案 (1) 第2章振动盘动力学参数的计算 (4) 2.1振动盘的简介 (4) 2.2振动盘的结构和工作原理 (5) 2.3振动盘设计原始数据 (7) 2.4输送速度的计算 (8) 2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10) 2.6振动输送参数的选择 (14) 第3章振动盘的结构设计 (15) 3.1料盘基本参数的设定 (15) 3.2振动盘的定向方法 (17) 3.3板弹簧的设计 (18) 3.4橡胶减震胶垫的设计 (19) 3.5振动盘给料控制器的设计 (21) 第4章振动盘的使用和维护 (23) 4.1振动盘的使用 (23) 4.2振动盘常见故障 (24) 4.3振动盘的维护 (25) 第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26) 3.1气压传动的优缺点 (26) 3.2气缸的选择 (28)

结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32) 文献综述 (32)

摘要 轴套的自动上料装置，是一个既陌生又熟悉的机械系统，随着加工自动化的发展，已经成为市场中不可或缺的一部分。在使用这套系统之前，轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上，之后才能加工。在这个过程中浪费了大量的时间，同时也浪费了劳动力。这套系统提高了机械加工效率，解放了劳动力，同时也保证了工人的安全，所以我选择了本课题作为毕业设计课题。 本次设计的自动上料系统主要包括两大部分：轴套的自动排序和轴套的自动落料填装，主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。通过对轴套加工现状的了解，通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解，通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下，完成了各个部分的设计。 关键词：轴套自动上料装置振动盘气缸

圆钢倒角机的设计分析

收稿日期:1996年11月16日 圆钢倒角机的设计分析 任　浩　孙宗江　孟祥瑞　黄　进 (莱芜钢铁总厂特殊钢厂) 摘　要　莱钢特钢厂设计了圆钢倒角机组对热轧圆钢两端的毛刺、锯切马蹄形、镦粗等缺陷进行磨削消 除。文章介绍了该圆钢倒角机组的工作原理和砂轮倒角机的设计思路。 关键词　倒角,圆钢,磨削 The Design of Eliminating -angle Machine for Round Steel Ren Hao,Sun Zongjiang,M eng Xiangrui,Huang Jin (T he Special Steel Plant of Laiw u Iron and Steel Gen eral Work s ) Abstract Laiw u Iron and S teel General W orks design s a elimin ating-angle machine for elimin ating bur r and other detects of tw o sides of hot rolling round s teel.T his p aper introduces the w orking pr inciple of this elim inating -angle m achine and th e des ign th inking of gr inding w hell elim inating -angle machin e. Keyword eliminating -an gle ,round steel ,grind ing 1　前　言 热轧圆钢是在热状态下采用热锯切断,易出现毛刺和锯切马蹄形等缺陷。另外,冷床输入辊道末端多数采用固定挡板定位,因惯性原因,热状态下的钢材头部也极易碰撞镦粗。莱芜钢铁总厂特殊钢厂(简称莱钢特钢厂)于1996年初组织设计了一部圆钢倒角机组,本文主要介绍圆钢倒角机组的工作原理,并重点介绍砂轮倒角机的设计思路。 2　圆钢倒角机组的工作原理 2.1　工作原理 圆钢倒角机组构成如图1所示。机组适用范围是:圆钢直径: 36～ 85m m ;长度:4500～7500mm (莱钢特钢厂棒材定尺,长度为6m )。另外,可以根据钢材产品的规格要求,改变机组的部分设计尺寸。 将被倒角圆钢吊在散料布料台上,此段为工作平台,平台区由人工散料,并将圆钢逐根送到斜轨道上,斜轨道处的挡料器将圆钢挡住,分料器把圆钢逐根拨入拍齐辊道中,拍齐辊道将圆钢向倒角端拍齐,拍齐后,卸料机构把圆钢从拍齐辊中卸出,圆钢沿斜轨道下滑并通过拍齐定位板进入主传动的摩擦轮中,如图2(a)所示:压紧装置升程将工件压住,启动主传动轴让工件旋转起来,送进砂轮机开始倒角,倒角完毕,落下压紧装置(图2(b)),挑钢钩子将工件托上斜轨道,又一组挡料分料器将圆钢一根根的分到下一组拍齐辊道中,并向反方向拍齐,下一台砂轮倒角机将另一端倒角,最后一组挑钢勾子把成品送入收集槽中。圆钢借助与橡胶轮之间的第19卷　第2期 1997年4月山　东　冶　金Shando ng Yejin Vol.19,NO.2Ap ril 1997