支模架专项施工方案共37页
新南国酒店改扩建工程支
模
架
专
项
施
工
方
案
黄山市顺兴建筑安装工程公司
目录
一、工程概况
二、模板的选型和材料要求
三、模板及支撑设计依据
四、施工方法
五、技术质量保证措施
六、安全措施
七、文明工地创建
八、支模架及模板设计计算书
(一)剪力墙模板设计计算
(二)平板支撑钢管架计算
(三)柱模板计算
(四)梁支模架计算
一、工程概况
新南国酒店改扩建工程商住楼为高层住宅，地下一层，地上十二层，建筑面积9419m2。基础采用带桩承台基础，底板厚度为300mm。地下室战时为人防,平时为小汽车库,剪力墙厚度为250、300mm。人防顶板厚度200 mm。上部为框架结构,梁跨度最大为8米,梁高最高为800mm。楼板厚度120、100、80 mm。
二、模板选型和材料要求
1、本工程以木模板散拼散装为主，采用Φ48×3.2扣件式钢管排
架支撑系统。
2、平板底搁栅60×80cm方木横档，18mm厚多层胶合板为平板
模板。
3、模板及支撑体系的配制数量：根据工期要求柱模板配备一
层，梁、板模板配备三层。并在现场配备一定数量的备用模板。
三、模板及支撑设计依据
1、模板及支撑设计时计算以下荷载：
1）模板及支撑自重；
2）新浇砼重量；
3）钢筋重量；
4）施工人员及施工设备重量；
5）振捣砼时产生的荷载；
6）新浇砼对模板的侧压力。
2、模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
2）要有足够的强度，刚度和稳定性；
3）构造简单，拆装方便；
4）模板严密不得漏浆。
3、模板支撑配置及结构验算（详见附后计算书）
四、施工方法
1、配模工艺
1）首先要熟悉图纸，明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。
2）墙模的配模设计：按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。同时注意以下几点：
a、内方木楞应与模板的长方向垂直，直接承受钢模板传
来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内方木楞传来的荷载，用以加强模板的整体刚度，其规格采用￠48钢管。
b、内方木楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外
钢楞上。
c、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚
度。
3）梁模的配模设计：宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配模长度应为梁的净跨长度，但配模的长度和高度要看与墙和楼板的交接情况而定，具体情况具体对待。正确的方法是在墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的模板作嵌补模板拼出梁口，其配模长度为净梁跨减去嵌补模板的宽度。或在梁口用木方镶拼，不使梁口处的板边边肋与砼接触。
4）板模配模设计，对每一平面进行设计、编号。镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。
2、模板安装前的准备工作
1）首先复核主轴线、士0.000标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。
2）模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板与所用的部位是否一致。
3）模板的基准定位工作:
首先引测建筑物轴线控制线，并以该控制线为起点，引出
每条轴线，并根据轴线弹出与施工图相应的模板线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。4）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
3、模板的支设安装
（1）模板支设应遵守下列规则：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。
3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。
5）支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
6）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用用钢凿开孔。
7）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（2）剪力墙模板的支设：
1）剪力墙模板的支设工序
检查→清理→放模板就位线→焊底部定位基准→安装一侧墙模→安装穿墙螺栓→安装另一侧墙模、固定→调整模板间隙、垂直度→检查、验收模板→清理→封闭清理孔。
2）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂。
3）模板底部每个转角处留置清扫口。
4）对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在60O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门
洞的侧模刚度。
5）组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直。
6）对拉螺栓中间要焊止水片,焊缝必须饱满。
8) 支模前应先安装好人防门框,并确保门框垂直。
（3）梁、板模板的支设：
1) 楼板支模钢管排架立杆原则为1000×1000mm，(梁高H≥600mm时支撑间距为500mm)，水平拉杆不少于2道，且间距不超过1200cm,一纵一横, 上铺60×80mm木方横档，间距不小于30cm，再铺多层胶合板。
2) 梁底模横档排距取300-500mm，每根梁底设2根横档以上。梁高超过600mm时在梁的中间设置Φ10穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用。
3) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供
施工面。
4) 所有跨度≥4m的梁、板必须起拱1-3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（4）柱支模
A) 柱根部用废钢筋焊好定位筋。
B) 柱子设置M14的对拉螺杆，间距50cm一道。
C) 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，详见柱模图。（5）楼梯的支设：
1) 楼梯支模前楼梯施工缝处必须凿毛处理。
2) 楼梯支模时采用多层胶合板加Φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
3) 支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。
4、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，若设计没有作出具体要求，现场按照规范要求作出下列规定：
1) 梁板底板拆模必须拆模试块强度提交拆模申请单，经报监理公司审批后方可进行拆模。
2) 对于楼板及特殊部位的边、角模，拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，具体时间控制在其表而及棱角不受损失。
3) 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4) 模板拆除原则上为先装后拆,后装先拆的顺序。
5) 在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。
6) 模板拆除严格按施工规范进行，执行如下规定：
表64.4-1 水平构件拆模强度表
五、技术质量保证措施
1) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"
制度，确保模板安装质量。检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。扣件螺栓、拉结螺栓。
2) 砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模"，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4) 对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在立杆顶部加双扣件保护。
5) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺107胶水）修补。
6) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。严格控制预期拼模板精度。
7) 严格做好电梯井垂直度的控制，预留洞口的定位控制，达到上层和下层平面错位误差不超5mm。
8) 每层主轴线放线后做好测量复核记录，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。
9) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
10) 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
11) 对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1／1000至3／1000。12) 模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，涂刷脱模油后方可使用，发现有变形或损坏的及时修正。
13) 加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。
14) 为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转吊料平台，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。
15) 模板安装精度要求符合下表要求：
模板工程允许偏差值
六、安全措施
1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模上下。
3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚下架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员
外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。6）安装墙体模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7）在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
8）搭设支模架应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
9）模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求，严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10）拆模应严格遵守从上而下的原则。
11）高层建筑施工时，应有防雷击措施。
七、文明施工措施
为保证落手清工作，争创文明标化工地，特作以下规定：
1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、模板等任何材料。
2、不得随意随地堆放各种材料，要做到分类、分批堆放整齐，
横平坚直。钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。
3、每天下午或晚上结束前，木工班必须提前一小时在楼房四
周散水坡派专人进行落手清工作。
4、木工棚门前道路畅通，每天下班后及时清理废料、刨花、
锯末，运往集中堆放处，并切断所有电机电源。
5、每层楼板铺好后，木工要及时清理锯末，严禁在施工和清
理时把杂物扫到梁底和墙底，对于多余的钢模要及时转移
堆放。
6、拆除后的钢模、木模、方木、钢管等各种材料每次都应分
类分批堆放整齐。木头及木板上的铁钉及时拔除。
八、支模架及模板设计计算书
（一）剪力墙模板设计计算
本工程模板采用多层木模板组拼，根据实际情况，模板设计高度取 3.680m，墙厚250－300mm，模板采用竖排拼装，内楞采用50× 80方木，间距270mm，外钢楞采用2根￠48× 32规格钢管，间距460mm，对拉螺栓采用M12，间距460。
1) 墙木版基本参数:
模板面层材料:木材
模板面板厚度: h=18 mm，
内龙骨材料: 木楞支撑根数: n=1根
木楞截面宽度: b=60 mm，
木楞截面高度: h=80 mm，
内龙骨间距: 1=0.27m
外龙骨材料: 圆形钢管
支撑根数: n=2根
圆形钢管直径: r=48mm
圆形钢管壁厚: e=3mm
外楞间距: b=0.45
穿墙螺栓型号: M12
穿墙螺栓间距: 0.45m
2) 荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土的侧压力。
砼
1、砼侧压力标准值
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
F2=rc×H
式中: rc 混凝土重力密度rc=24KN/ m3
to 混凝土初凝时间to=1小时
β1 外加剂影响系数β1 =1
β2 混凝土塌落度影响修正系数β2 =1.15
v 混凝土的浇筑速度v=3m/h
h 混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面
的总高度h=3m
F1＝O.22×24000×1×3×l.15×1.732＝31.55KN/m2
F2=24×3=72KN/m2
取两者中小值，即F2=31.55KN/m2
2、砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数＝72×1.2×0.85=73.44 KN/m2
3、倾倒砼时产生的水平荷载
查资料为2KM/m2，则荷载设计值为2×l.4×0.85=2.38KN／m2
4、荷载组合F/=68.54＋2.38=75.82KN/m2
3) 墙模板面板的计算
面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内龙骨间距.
（1）、面板强度验算
模板所受的荷载计算值：q=1.2×31.55×0.46+1.4×4×0.46=20kN/m
面板的最大弯矩:
其中:l 内楞(内龙骨)间距;取l=0.27 m
q 作用在模板上荷载计算值 q = 20 kN/m
经计算得到：M=20×0.27^2÷10=0.146 kN.m
面板强度计算值:
其中: W 面板的净截面抵抗矩 W = 24.3 cm3
M 面板的最大弯距 M = 0.146 kN.m
经计算得到:f=0.146×1000000÷(24.3×1000)=6.01 N/mm2面板的强度设计值 [f]=15 N/mm2
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
（2）、挠度计算
作用在模板上的荷载标准值:q=31.55×0.46=14.51(kN/m) 最大挠度计算公式：
其中: l 内楞间距,l=0.27(m)；
I 面板的截面惯性矩 I = 21.87 cm4
E 面板的弹性模量 E = 10000 N/mm2
q 作用在模板上荷载标准值 q = 14.51 kN/m
经计算得到：v =0.677×14.51×(0.27×1000)^4÷(100×10000×21.87×10000)=0.25（mm）
v 面板的最大允许挠度值:[v]=0.27×1000÷
250=1.08(mm).
计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!
4) 墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
（1）、抗弯强度计算
作用在内楞的荷载计算值q=(1.2×31.55+1.4×4) ×
0.27=14.76kN/m
内楞的最大弯矩:
其中: l 外楞间距;取l=0.46 m
q 作用在内楞的荷载计算值 q = 14.76 kN/m
经计算得到：M=14.76×0.46^2÷10=15.09 kN.m
内楞强度计算值:
其中: W 内楞的净截面抵抗矩 W = 67.5 cm3
M 内楞的最大弯距 M = 0.1 kN.m
经计算得到:f=0.1÷(67.5×10)=1.48 N/mm2
内楞强度设计值 [f]=15 N/mm2
内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!
（2）、内楞的挠度计算
作用在内楞上的荷载标准值q=31.55×0.27=8.52 kN/m
内楞的最大挠度:
其中：l 外楞间距 l=0.46m
E 内楞的弹性模量 E=10000 N/mm2
I 内楞的截面惯性矩 I = 303.75 cm4
q 作用在内楞上荷载标准值 q = 8.52 kN/m
经计算得到：v=0.677×8.52×(0.46×1000)^4÷(100×10000×303.75×10000)=0.09 mm
内楞的最大允许挠度值:[v]=0.45×1000÷250=1.8 mm
内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!
5) 墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
（1）、外楞强度计算
作用在外楞的荷载计算值P=(1.2×31.55+1.4×4)×0.27×0.46=6.78 kN
外楞的最大弯矩
其中: l 螺栓间距;取l=0.46 m
P 作用在外楞的荷载计算值 P = 6.78 kN
经计算得到：M=0.175×6.78×0.46=0.55 kN.m
外楞抗弯强度计算值:
其中: W 外楞的净截面抵抗矩 W = 135 cm3
M 外楞的最大弯距 M = 0.55 kN.m
经计算得到f=0.55×1000000÷(135×1000)=4.09 N/mm2外楞强度设计值 [f]=205 N/mm2
外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求! （2）、外楞的挠度计算
作用在外楞的荷载标准值:P=31.55÷1000×0.27×
0.46=3.92 kN
外楞的最大挠度计算值：
其中:l 穿墙螺栓水平间距;取l=0.46 m
E 弹性模量;取E=206000 N/mm2
P 作用在外楞的荷载标准值 P = 3.92 kN
I 截面惯性矩 I = 607.5 cm4
经计算得到：V=1.146×3.92×(0.46×1000)^3÷(100×206000×607.5×10000)=1 mm
外楞的最大允许挠度值 [v]=0.46×1000÷250=1.84 mm 外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!
6) 穿墙螺栓的计算
其中: F1 新浇混凝土侧压力 F1 = 31.55 kN/m
F2 倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 72 kN/m B1 穿墙螺栓间距 B1 = 0.46 m
b 外楞间距 b = 0.46 m
经过计算: N=(1.2×31.55+1.4×4)×0.46×0.46=9.20 kN 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.90 kN
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!
(二)平板支撑钢管架计算
l、荷载计算
（1）模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2
（2）新浇筑砼自重标准值，选最厚板200mm
（3）钢筋自重标准值，采用l.1KN／m2
（4）施工活载采用l.0KN/m2
2、荷载组合
F=[1.2×（0.6＋0.2×24+1.l）+1.4×1.0]×0.85=7.82KN/m3
3、强度计算
若选立杆为搭接，间距为l.0m。横杆步距≤1.5m
N=7.82×l.0×1.0=7.82KN/m2＜11.0KN/m2
则钢管强度满足要求
4、钢管稳定性验算
1) i=［（d2＋d12）/4］1/2=［（482＋44.52）/4］1/2=32.73
λ=I/i＝1500/32.73＝45.83
模架施工专项方案
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (4) 4. 施工准备 (5) 5. 模板施工方法 (7) 5.1 梁模板 (7) 5.2顶板模板 (10) 5.3 墙体模板 (12) 5.4 独立柱模板 (15) 5.5楼梯模板 (17) 5.6洞口模板 (19) 5.7 电梯井及集水坑模板 (19) 5.8 防水导墙模板 (20) 5.9 顶板后浇带模板 (20) 5.10 材料的加工、堆放及运输 (21) 5.11模板的拆除 (22) 6. 模板安装质量标准 (24) 7. 质量保证措施 (25) 8. 成品保护 (26) 9. 安全文明施工措施 (27) 10. 环境保护措施 (30) 11. 模架验算 (30) 11.1 梁模架验算 (30) 11.1.1 200×1250mm梁模架验算 (31) 11.1.2 400×2600mm梁模架验算 (40) 11.1.3 600×1950mm梁模架验算 (50) 11.1.4 800×2000mm梁模架验算 (61) 11.2 顶板模架验算 (71) 11.2.1 250mm厚顶板模架验算 (71)
11.2.2 2000mm厚顶板模架验算 (76) 11.3 墙体模架验算（350×5450mm） (83) 11.4 框架方柱模架验算（800×950mm） (89)
1. 编制依据 1.1 XXX工程设计图纸； 1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T 1074-2014； 1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012； 1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003； 1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016； 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.13《建筑工程模板施工手册》； 1.14《建筑施工脚手架实用手册》； 1.15《建筑施工手册》（第五版）； 2. 工程概况 2.1 总体简介
移动模架施工质量控制方案
移动模架施工质量控制方案 1.1移动模架 1、安装立柱时必须对承台基础进行清理，垫平，测量标高。 2、在混凝土张拉到足以克服自重后，可将模架整体下落20mm左右；以减少模架上弹对混凝土的不良影响。 3、移动模架拼装时各个支点标高必须按图纸标注尺寸控制，误差不超过10mm；特别注意标高不得超高；要留有安装或拆除主梁下盖板接头螺栓及节点板的空间。 4、浇注混凝土状态，底模横梁中间的对接法兰，上部必须顶紧，下部个别法兰间允许有小间隙存在。 5、首孔混凝土梁灌注前，必须对拼装好的移动模架进行加载预压，消除非弹性变形，准确掌握弹性变形，以调整模板线型，保障混凝土梁顶标高正确，满足轨道精度标准。 1.2混凝土浇筑 1、浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先编写浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 3、混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 4、混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过60min，不得随意留置施工缝。 5、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 6、预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过8h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。箱梁混凝土试件应从底
悬挑支模架施工方案
XXXXXX地块住宅项目 5#楼正负零层悬挑支模架专项方案 编制： 审核： 审批： 日期：
目录 第一章、工程概况 (1) 1.1 工程基本概况 (1) 1.2 脚手架的概况 (1) 第二章、编制依据 (11) 2.1、施工图纸 (11) 2.2、主要规、规程 (11) 2.3 计算软件 (12) 第三章、施工计划 (12) 3.1 施工进度计划 (12) 3.2 材料准备计划 (12) 3.3劳动力计划 (13) 3.4机具计划 (13) 第四章、施工工艺技术 (13) 4.1 架体选型 (13) 4.2 工艺要求 (13) 4.3 施工方案 (13) 4.4 脚手架检查及验收 (17) 4.5 脚手架拆除 (21) 第五章、施工安全保证措施 (30) 5.1 组织保障 (30) 第六章、劳动力计划 (31) 6.1专职安全生产管理人员的配置 (31) 6.2 施工劳动人员配置 (40) 第七章、脚手架承载计算 (40) 7.1型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书.............................................. 错误!未定义书签。 7.2防护棚计算书........................................................................... 错误!未定义书签。6
第一章、工程概况 1.1 工程基本概况 本工程位于市南部高新区，主要功能为住宅。主楼地上31层，地下2层，采用剪力墙结构。总高度为99.550米，为A级高度高层建筑。总长度为25.65米，总宽度为24.80米，高宽比为4.01，长宽比为1.03。本工程外立面造型新颖，美观。 1.2 脚手架的概况 1.2.1 脚手架概况 本工程地上共计31层，外架采用悬挑脚手架。6层悬挑一次，共计悬挑6次，因外立面造型每层均有不同变化，在悬挑架搭设时，部分楼层会有一定变化。 1.2.2 脚手架构造概况 1.2.3 脚手架控制重点 1、搭设过程中严格注意脚手架接头位置的控制。两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 2、剪刀撑设置应在整个外立面连续布置，每4跨设置一道，与地面成45~60度夹角。 3、硬防护每三层搭设一道，软防护兜网每层布设一道。
移动模架安装方案..
MZ460S移动模架拼装方案 一、工程概况 MZ460S型移动模架造桥机根据昆明轨道交通30m及25m整孔箱梁的设计和施工特点而研制。 本移动模架为上行式，具有下列优点： 1、采用上形式移动模架造桥机能自行完成支腿过孔移位，无须地面其它辅助吊机设备，机械化程度高，操作简单，安全可靠！ 2、主梁两侧挑梁顶部设置防雨、防晒顶棚，能保证移动模架造桥机全天候工作，以提高造桥机总体工作效率，确保总工期的要求。 3、当通过连续梁或连续刚构等桥间转场时，只需展开侧模架和底模，即可方便通过，减少整机拆除工作量，提高转场作业效率。 4、主梁及模架采用对称设计原理，只需调换前导梁、前后支腿及辅助支腿安装位置就能满足双向施工的要求。 5、主梁及支腿结构无须改造即能满足30m整孔节段拼装箱梁架设工艺，综合利用率高。 二、编制目的 通过对移动模架拼装过程的控制，确保拼装过程的顺利、安全的进行。 三、适用范围 适用于管区内所有采用移动拼装过程。 四、职责分工 1、工程部 针对本工程特点编制拼装方案，明确控制要素和工序工艺流程，并负责现场技术交底并检查落实。
2、现场负责人 对作业人员、设备配置以及过程控制负责。 3、质检和试验部门 根据规范及工艺细则进行工序检验和试验。 4、物机部 对拼装过程中所需各种物资提供后勤保障。 五、编制依据 1、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 3、移动模架使用说明书 六、移动模架拼装机具及辅助设施 表1 移动模架拼装机具及辅助设施
七、移动模架拼装采取桥墩拼装，拼装顺序（拼装流程图见后附图。） ①使用试墩做临时平台，在地面逐节拼接主梁和导梁，并将接头螺栓上满拧紧； ②在首跨小里程墩搭设1个临时支墩平台，使临时支墩的上表面和标准桥面齐平，用于支撑移动模架后支腿和辅助支腿； ③在首跨大里程桥墩安装预埋件用于固定移动模架前支腿； ④在临时支架顶安装移动模架后支腿。在首跨大里程桥墩安装前支腿，前支腿需与预埋件锁定，支腿后方安装支腿斜拉构件，前方拉设钢丝绳并可靠锚固； ⑤用两台150t吊车吊装主梁，然后用其中1台吊装辅助支腿，另一台吊装导梁，各个部分接头用螺栓上满拧紧； ⑥安装电气、液压系统，并调试； ⑦拆除前支腿斜拉机构； ⑧逐段拼装挑梁、吊臂、模架及模板，安装吊杆并调试，安装防护栏杆及走道等附属设施；
移动模架施工安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD735 移动模架施工安全措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品方案范本 编号：YTO-FS-PD735 2 / 2 移动模架施工安全措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 移动模架施工时，应严格执行施工技术安全规则及安全操作规程，另应特别注意以下安全事项： 1、采取电焊、系缆风绳等措施固定，防止倾覆。 2、严格执行高空作业安全操作细则，拴好安全带，周边设护栏，防止高空坠落事故发生。 3、凡进入施工现场的作业人员必须戴安全帽。 4、移动模架施工时，必须检查后支承体体系是否可靠，模架移动时是否左右同步、平稳。 5、张拉时，千斤顶正前方严禁站人，以防夹片等飞出伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
高大混凝土支模架施工方案 (1)
西安浐灞中学项目总承包二标工程 高大混凝土支模架专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西中洋建设工程有限公司 年月日 目录
一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料准备 (4) 四、支模方法 (4) 五、模板的设计及施工方法 (5) 六、混凝土浇筑方法 (6) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、施工安全保证措施与应急救援预案 (12) 十、季节性施工措施 (21) 十一、注意事项 (21) 十二、计算书 (21) 十三、附图一梁下支撑布置图 (29) 十四、附图二立杆平面布置图 (30) 十五、附图三竖向剪刀撑平面布置图 (31) 十六、附图四水平剪刀撑布置图 (32) 十七、附图五水平杆布置图 (33) 十八、附图六竖向剪刀撑布置图 (34) 十九、附图七架体与结构连接平面布置图 (35) 架体与结构连接详图………………………………二十、附图八36 一、工程概况
1.1、概述 工程名称：西安浐灞中学项目总承包二标 工程地点：西安浐灞赵村 建设单位：西安市浐灞河发展有限公司 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：西安四方建设监理有限责任公司 施工单位：陕西中洋建设工程有限公司 1.2、工程说明 西安浐灞中学项目施工总承包二标-图书馆及礼堂，位于广运潭大道以南，建筑标高±0.00为395.10，耐火等级为一级，建筑设防2，使用年限为50年。建烈度为8度，地上三层，建筑规模为4116m筑结构为框架结构。 二、编制依据 1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 1 西安市浐灞河发展有限公司与陕西中洋建设工程有限公司签订的工程总承包合同文件。 2 西安市浐灞河发展有限公司提供的西安浐灞中学项目总承包二标工程施工图纸及设计变更及有关答疑。 1.2 相关的法律法规、规范标准 相关的法律法规1.2.1 1 《中华人民共和国安全生产法》
浙江省某工程高大支模架专项施工方案(专家论证专用)摘要
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 第三章支模架设计范围及特点 (3) 第一节、支模架设计范围 (3) 第二节、支模架特点 (4) 第四章施工部署 (6) 第一节管理体系与项目组成 (6) 第二节、材料、设备与劳动力组织 (8) 第三节、临时用电布置 (11) 第四节施工进度计划 (13) 第五节、混凝土浇捣施工部署 (13) 第五章支模架形式选定及设计 (15) 第一节、支模架形式选定 (15) 第二节、支模架设计 (15) 第六章支模架的构造要求及措施 (19) 第一节门架搭设要求 (19) 第二节配件设置要求 (19) 第三节拉结件搭设要求 (19) 第四节纵向、横向扫地杆搭设要求 (20) 第五节其他加强构造措施 (20) 第七章支模架的搭设及拆除方法 (21) 第一节施工技术准备 (21) 第二节支模架搭设方法 (21) 第八章支撑体系检查和验收要求 (24) 第一节支架的材质检验标准与要求 (24) 第二节高支撑模板架验收 (25)
第九章模板支撑体系监测监控措施 (30) 第十章安全管理与维护措施 (33) 第十一章质量保证措施 (37) 第一节高大支模架搭设施工质量管理 (37) 第二节混凝土浇捣施工质量管理 (38) 第十二章文明施工措施 (41) 第十三章应急预案 (44) 表一：梁底模板支撑架搭设参数一览表 表二：板底模板支撑架搭设参数一览表 附件：1、计算书 2、特殊工种上岗证 3、门架、钢管、扣件检测报告 附图： 高大模板支架区域结构平面图 支模架立杆和水平杆平面布置及水平剪刀撑布置图 竖向剪刀撑布置投影图、基础详图 支模架纵、横向立面剖面图 梁侧模节点详图 柱水平拉结节点详图 混凝土浇筑顺序图 支模架监测点位置图
轮扣式模架专项施工方案(超危大专家论证)
目录 一、工程概况 (3) 1.基本概况 (3) 2.建筑概况 (3) 3.结构概况 (4) 4.模板工程特点及难点 (5) 5.危大工程概况 (5) ： 6.施工平面布置 (7) 7.论证部位 (8) 二、编制依据 (11) 三、施工计划 (12) 1.总进度计划 (12) 2.危大部位进度计划 (12) 3.设备计划 (13) 4.材料计划 (14) [ 四、模板施工 (15) 1.技术参数 (15) 2.施工准备 (18) 3.模架施工 (19) 4.模板安装 (21) 5.混凝土浇筑施工 (22) 6.模板的拆除 (23) 7.模板的维护与修理 (24) ： 五、施工安全保障措施 (25) 1.组织管理措施 (25) 2.技术措施 (26)
3.监测监控措施 (27) 六、施工管理及作业人员配备 (28) 1.管理人员职责与分工 (28) 2.劳务人员计划 (28) 七、质量管理及验收 (29) ; 1.主要材料质量要求 (29) 2.模板加工要求 (31) 3.模板安装质量要求 (31) 4.模架施工要求 (32) 5.验收要求 (33) 6.施工质量保证措施 (34) 八、应急预案 (37) 1.预防措施 (37) 】 2.应急指挥领导小组 (37) 3.应急小组成员各岗位职责 (38) 4.高空坠落、物体打击应急救援预案 (39) 5.模板支架坍塌事故应急措施 (40) 6.附近急救医院 (40) 九、支撑体系计算书 (41) 1.顶板（500厚）支撑体系计算书 (41) 2.顶板（150厚）支撑体系计算书 (50) ) 3.第一类梁代表性（300×600）支撑体系计算书 (59) 4.第二类梁代表性（700×750）支撑体系计算书 (72) 5.第一类超限梁代表性（700×1000）支撑体系计算书 (85) 6.第二类超限梁代表性（700×1750）支撑体系计算书 (98) 7.第三类超限梁代表性（600×2400）支撑体系计算书 (111)
移动模架施工组织设计策划方案
东引桥移动模架施工组织设计 一、工程概况 1.1自然条件 1、地理位置 颗珠山大桥位于东海大桥港桥连接段，西起颗珠山岛，东连小城子山港区，距上海市南汇区芦潮港约30km。 2、工程范围 颗珠山大桥起点桩号为K29+387.929，终点桩号为K31+047.929，全长1660m，桥跨组合为7×50m+(50+139+332+139+50)m+12×50m。其中主桥长710m，主桥斜拉桥部分为610m，采纳双塔双索面结构，两侧过渡孔长度分不为50m。 1.2、水文条件 桥位区所处海域的潮汐要紧受东海前进潮波操纵，潮汐类型属非正规半日浅海潮型，每个潮汐日有两次涨潮和两次落潮的过程。 1、潮位 不同重现期高低潮位表
潮汐特征表 2、波浪 20年一遇风暴水位的H5%=4.49m，波浪波长L=62.6m、周期T=7.5s。最大流速V=2.1m/s。 1.3气象特征 桥区位于亚热带南缘，东亚季风盛行区，受季风阻碍，冬冷夏热，四季分明，降水充沛，气候变化复杂。多年平均气温15.8℃，历年最高气温37.5℃，历年最低气温－7.9℃。多年平均降雨量1100mm，降水日数为134天/年。实测最大风速35.0m/s，风力大于7级大风天数65.8天/年，风力大于8级大风天数30天/年，风力大于9级天数约为3天/年。平均雾日数30~50天。寒潮年平均3.6次，最多5次。 1.4通航 本桥无通航要求。
二、移动模架选择及结构简介 颗珠山大桥东引桥为两联6×50m箱梁，主桥过渡孔一跨，共分13跨（自PM487墩始至PM474墩止，由东向西排列），均为海中墩箱梁施工。依照移动模架施工的优势，我部分不从湖南路桥和广西路桥各租赁MSS移动模架一套用于东引桥箱梁施工，每跨施工缝设于离支座中心8.0m处，整跨成型施工，左右幅各配一套移动模架，施工顺序为从小洋山岛向主桥方向逐孔现浇施工。先施工左幅，左右幅施工间隔在一孔以上。 2.1、移动支撑系统要紧组成部分及功能介绍： 移动模架施工特点：适用于深水或高墩身使用支架或其它施工方法不经济的情况下建筑桥梁上部结构，周转次数多，周转时刻短，使用辅助设备少，减少了人力物资的白费，特不适用于多跨现浇梁施工，既保证了工程质量，又能加快施工进度，具有良好的经济效益。 移动支撑系统（MSS）要紧由牛腿、主梁、横梁、后横梁、外模及内模组成（详见图1）。每一部分都配有相应的液压或机械系统。各组成部分结构功能简介如下
高支模架施工方案
高支模架施工方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高支模架施工方案一、编制说明： 本施工方案是在总体施工方案，模板工程施工方案的基础上，超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐： a）中山市火炬开发区商业步行街工程施工图； b）钢筋砼施工及验收规范； c）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ）130-2001。 三、工程概况： 中山市火炬开发区商业步行街分B、C区，商业一条街。一至二层为裙楼，B区东西240m、南北30多米；C区东西150m、南北30m。 四、施工准备： 一层部分6m高，二层4.2m高，三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m，加上平面变化大，部分特作高支模施工方案。 a、材料： 高支模采用Φ48×3.5钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件： 在高支模时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。 五、模板支架计算： 本工程支模架最高为6m，其余为4.2m，在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性： ≤f N计算立杆段的轴向力设计值（查规范自重为0.116KN/m，模板重 00.45KN，砼重4.5KN） φ轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A立杆的载面面积，按规范取4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算： 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN（构配件自重标准值按规范） ΣNQK=3KN（施工荷载标准值按规范） N=1.2（NG1K+NG1K）+0.85×1.4ΣNQK=1.2（5.236+0.86） +0.85×1.4×3.6
高支模架施工方案模板
高支模架施工方案
高支模架施工方案 一、编制说明: 本施工方案是在总体施工方案, 模板工程施工方案的基础上, 超过4m标高部分的支模施工方案。 二、编制依椐: a) XX开发区商业步行街工程施工图; b) 钢筋砼施工及验收规范; c) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ) 130- 。 三、工程概况: XX市开发区商业步行街分B、C区, 商业一条街。一至二层为裙楼, B区东西240m、南北30多米; C区东西150m、南北30m。 四、施工准备: 一层部分6m高, 二层4.2m高, 三层3m高。由于裙楼部分层高已超4m, 加上平面变化大, 部分特作高支模施工方案。 a、材料: 高支模采用Φ48×3.5钢管, 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T700) 中Q235—A级钢的规定。 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件, 等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB15831) 的规定。支模架采用的扣件, 在螺栓拧紧扭力短达65N.m时, 不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用, 特别是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。 b、作业条件: 在高支模时, 作业层必须满铺竹板做好防护, 方可上人操作。 五、模板支架计算: 本工程支模架最高为6m, 其余为4.2m, 在支模架计算中只作6m支模架的计算。 计算立杆的稳定性: ≤f N——计算立杆段的轴向力设计值( 查规范自重为0.116KN/m, 模板重00.45KN, 砼重 4. 5KN) φ——轴心管压构件的稳定系数根据长细比入查规范取0.193 A——立杆的载面面积, 按规范取 4.89cm² 立杆的轴向力设计值N按下列公式计算: 组合风荷载时 NG1K=6m×0.1161KN/m+4.54KN=5.236KN NG2K=0.86KN ( 构配件自重标准值按规范) ΣNQK=3KN( 施工荷载标准值按规范) N=1.2( NG1K+NG1K) +0.85×1.4ΣNQK=1.2( 5.236+0.86)
模架体系施工方案
目录 1................................................................................................................................................... . 录目 3. ............................................................................................................................................ 1. 工程概况9............................................................................................................................................. 2. 编制依据 9 ................................................................................................................. 3. 施工组织机构及施工管理9施工组织机构............................................................................................................................... 3.1 0 ..................................................................................................................................... 13.2施工管理 管理措施01 .............................................................................................................................. 3.2.1 施工过程中人员职责与组织管理01 ...................................................................................... 3.2.2 ....................................................................................................... 11车站主体结构施工顺序及工期4. ................................................................................................................... 11 5. 模板支架施工技术措施..................................................................................................................... 11纵向施工缝的设置5.1 21模板支撑体系施工..................................................................................................................... 5.2 5 ..................................................................................................................................... 15.3模板施工 6 ............................................................................................................................ 15.4立柱模板施工 71 ...................................................................................... 5.5标准段结构施工步骤及模架搭设方法 底板施工71.5.5.1 ............................................................................................................................. 站台层侧墙及立柱施工8..................................................................................................... 5.5.2 1 .中板施工81 .5.5.3.............................................................................................................................. 站厅层侧墙及立柱施工915.5.4 . ..................................................................................................... 顶板施工02............................................................................................................................. . 5.5.5 02端头井结构施工脚手架搭设方法.............................................................................................. 5.6 12支模架垂直运输措施................................................................................................................. 5.7 22施工照明及人员上下通道措施................................................................................................. 5.8 施工照明措施22.5.8.1 ..................................................................................................................... 人员上下通道的设置32.5.8.2 ......................................................................................................... 32预留洞临边防护措施................................................................................................................. 5.9 32作业操作平台的设置............................................................................................................... 5.10 42支架模板的拆除....................................................................................................................... 5.11 42碗扣式与钢管扣件式组合模板支架技术要求及验收标准........................................................... 6. 4 ..................................................................................................................................... 26.1材料要求 钢管4..................................................................................................................................... 6.1.1 2 .扣件5..................................................................................................................................... 6.1.2 2 .其他5..................................................................................................................................... 6.1.3 2 . 5 ..................................................................................................................................... 26.2构造要求 立杆构造要求5..................................................................................................................... 2 .6.2.1 剪刀撑6................................................................................................................................. 2 .6.2.2 其他7..................................................................................................................................... 2 .6.2.3 72施工检查6.3 ..................................................................................................................................... 钢管、扣件管理72 .6.3.1 ................................................................................................................. 搭设82 .6.3.2 ..................................................................................................................................... 验收82 .6.3.3 .....................................................................................................................................
移动模架施工方案
中铁一局武广客专第五项目队 32m箱梁移动模架施工方案 一、编制依据： ⑴施工承包合同书 ⑵施工图及设计文件 ⑶《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 ⑷《铁路试验规程》 ⑸《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》箱梁采用纵向预应力体系，单根钢绞线直径d=15.2mm，管道采用波纹管成孔。 二、工程概况 中铁一局武广客运专线第五项目队管段共有桥梁6座，上部结构形式为32m、24m和（40m+56m+40m）箱梁。其中跨径32m现浇梁采用单箱单室断面，梁高3.05m等高度梁；箱梁顶板宽度13.4m，底板宽度5.5m，悬臂长度3.35m，悬臂板根部厚65cm，端部20cm，箱梁内顶板厚度30cm，底板厚度28cm，腹板厚度45～105cm。 三、主要机械设备配备 主要施工机具配备表
四、施工方案及施工计划安排 1、施工方案 本管段32m简支箱梁，设计采用纵向预应力体系。箱梁施工时采用两套移动式钢梁模架。箱梁每一段施工都是一次浇注成型，灌注后必须进行覆盖养生，达到100%的强度及相应弹性模量和龄期要求后按要求施加预应力并压浆后模架方可前移。 2、施工周期及作业程序 每孔施工周期为13～15d，其程序与作业时间如下： ①钢梁模架卸落、拆底模，将模架移至下一孔位置 1d ②安装底模、整修模板、调整标高、预拱度 0.5d ③绑扎底板、腹板钢筋，敷设预应力管道，安装锚具 3d ④内模就位、管道内穿钢绞线、绑扎顶板钢筋 1d
⑤浇注混凝土，养生 7～10d ⑥施加预应力，压浆 0.5d 3、施工计划安排 茅栗铺特大桥计划从2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第26跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 黄洋水库特大桥计划于2007年4月初开始梁部施工，在3月将移动模架进场进行组拼。由于工期要求，本桥计划从第9跨开始上移动模架，向广州台方向施工，共计16跨，其余梁跨采用支架现浇法施工，施工横道图附后。 五、施工方法 1、施工准备 ①先对结构物的图纸设计位置、几何尺寸、标高进行认真细致的审核，审核无误后，方可施工。 ②对施工所用的一切原材料，砂石料、水泥、外加剂等材料严格按照规范和监理要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格，并准备充足数量。 ③与本项工程有关的机械设备提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作；施工便道、大型临时设施在梁体施工的基础上进一步完善优化，并采取有效防汛防雨措施，确保雨季正常施工。 ④试验室在32m现浇梁开工前完成主梁C50砼配合比设计，并提供备用配合比，上报驻地监理工程师批准。 ⑤做好滑移模架拼装前的准备工作，拼装模架的所有工具必须准备齐
支模架工程施工方案
年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块 2#厂房、3#楼工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 浙江鸿泽建设有限公司
二○一五年五月五日 1.工程概况 年产15万吨哈雷特宽幅铝箔项目A区块2#厂房、3#楼，本工程为框架结构建筑结构，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级；建筑面积约为2#厂房36024.25平方米，其中地上29331平方米，地下6693.25平方米；3#楼41589.41平方米，其中地上41160.31平方米，地下429.1平方米。 本工程位于瓶窑街道瓶仓大道西侧，由杭州鼎盛轻合金材料有限公司投资开发兴建，汉嘉设计集团有限公司设计，浙江省工程物探勘察院勘察，浙江江南工程管理股份有限公司监理，浙江鸿泽建设有限公司施工，项目经理贺兴友。 2.模板设计依据 1、中华人民共和国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）。 2、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。以下简称《规程》。 3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。 4、本工程相关图纸，设计文件。 5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。 3.支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 九夹板(1830×915×15)：板及梁模板采用15mm厚九夹板及梁侧模板采用15mm厚模板。 松木方料（60×80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。 钢管（φ48?3.0）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 Φ8或Φ20对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。
移动模架施工工艺工法模板
移动模架施工工艺 工法
移动模架施工工艺工法 1 前言 1.1 概况 移动模架系统（move support system）简称MSS，是桥梁施工的先进方法。移动模架系统是一种自带模板，利用承重梁支承模板，对混凝土梁进行逐孔现场浇注的施工机械。国外，最早在1969年由德国PZ公司研制在德国阿母辛克（Amsinck）桥正式使用。国内最早于1990年引进该类造桥设备施工了厦门高集海峡公路大桥。 移动模架承重部分类型常见的多为两组定型的钢箱主梁（图1），也有使用拆装式常备杆件改造后的桁梁（图2）；定型钢箱主梁形式的移动模架系统一般为专门设计，对匹配梁型使用，梁跨20～40m范围均有应用；拆装式常备杆件形式的移动模架系统的优势在于平曲线半径较小、梁跨多种组合等定型移动模架无法适应的环境下，本工法主要内容为后者。 图1 钢箱主梁式移动模架构造图
图2 桁架主梁式移动模架构造图 该类移动模架体系由四部分组成：①固定于桥墩上部用来支承桁梁平台的支承体系；②收折式桁梁平台；③平台转跨推进行走系统；④支架平台上的满堂支架体系。 1.2 工艺原理 1.2.1 整个支撑体系附着于支撑墩柱上，经过支撑键及预埋键盒，将施工荷载全部转移至墩柱之上，不再设置临时支墩。 1.2.2 每组桁梁经过可收折横联行成整体，作为现浇梁施工的支架平台。 1.2.3 支撑体系上设置横、纵移装置，完成横移及纵移。 2 工艺工法特点 2.1 无需地基处理，能对高度较大、无法或较难设置落地支架的现浇梁进行施工，减少了对环境的依赖和破坏，适用范围广。 2.2 使用常备杆件，可依具体施工条件进行组合，适应性强。牵引设备移动，操作简单，安全可靠。 2.3 采用倒三角及倒梯形加强承重杆系，为桁梁提供足够的抗弯能力及刚度；承重杆系为收折设计，满足平台向前行走。