染整工艺设备复习要点
染整工艺设备（单元设备、通用装置）（总105分）
适用轻化工程专业（染整方向）
１．织物经过被动导布辊，经向张力增加
……..主动………………………………减小
……………..固定辊，……………………….增加（3分）
２．平幅进布装置的组成：张力杆、紧布器
·
３．扩幅装置(作用：防皱、去皱);（2分）
措施：通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱
同螺纹扩幅辊相比，扩幅弯辊的扩幅去皱效果较好（3分），一般不会擦伤织物，也可用于丝织物的扩幅去皱。扩幅弯辊
结构复杂，造价高，对稀薄织物容易造成经密不匀的
前凸弧形纬弯。
安装和使用扩福弯辊，应使织物包角处于弯辊回转扩展的180度范围之内，才有扩幅去皱效果，并注意不使织物进入收缩
区后离开辊面。
?
４．平幅导布装置
{作用和原理：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}
５．压辊式平幅导布装置（吸边器）（1分）（可分为释压型和摆动型）原理：当织物在运行中未向左右移动时，左右导布器的压辊给织物左
右扩展力保持平衡，但当织物向左或右移动时，
左右道布器给予的扩展力将不再保持平衡。若使，
织物向右移动，右边的导布器压辊给予大于左边
的扩展力，织物迅速右移，反之，织物会左移。
E：整纬装置
—
织物的纬斜基本形状：直线形纬移（斜）和弧线形纬移（弯）（2分）原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运
行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织
物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定
直辊式整纬装置（由四只被动整纬直辊（1分）和调节机构组成）矫正直线形纬斜的范围+-（10-15）
矫正方法：
发生右后直线歪斜，应使左边下降，右边上升，经向张力向右递减，摩擦力递减，运行速度递增；
发生左后直线歪斜，反之。
^
弯辊式整纬装置（由两只弯辊和调节机构组成（1分））矫正弧线形纬移（3分）
经手动或电动调整，两只被动弯辊的芯轴可在相反方向回转适当的角度，以调节两弯辊的间距。
F：织物线速度调节装置
张力式、重力式、
悬挂式织物线速度调节装置（3分）
*
书上41页图a，介于圆网印花机和热风烘燥机（2分）之间的调节装置。
第三章通用单元机
一、平幅轧水机
脱水方式：压轧脱水、离心脱水、真空脱水
轧水机、离心脱水机、真空脱水机
|
分类
A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
B、按轧液辊排列方式：立式平幅轧水机、卧斜式平幅轧水机。
C、按加压方式：（三种的优缺点）
重锤杠杆加压平幅轧水机：结构简单，但轧点压力受到限制且不稳定，升降轧液辊和加压、卸压操作不便。油压加压平幅轧水机：稳定性加强，操作控制方便。
气压加压平幅轧水机：稳定性差，便于集中控制和远距离操纵，结构简单，操作方便，维修也较简便，织物不易受损;不会沾污辊面、织物和设备；轧液辊组加压方向不受限制。
1、￥
提高平幅轧水效率的措施与设2、影响平幅轧水机轧水效率的因素
备：
A、中辊加热的三辊 b、采用小直径轧液辊;c、微孔弹性轧液辊；
d、均匀高效；f、喷射压缩空气（3分）
1、影响织物幅向轧液均匀性的因素：（3分）
A轧液辊的结构、b轧液辊的挠度、c橡胶辊面硬度、压力d、轧液辊的公称宽度。
\
５．提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性措施：提高轧辊强度和刚度是提高轧液均匀性的根本措施（7分）
中高轧液辊：对普通结构轧液辊的外径给予修正，使其中部的外径稍大于两端外径形成中高轧液辊，以补偿其受压产生的挠度，从而提高幅向轧液的均匀性。中支轧液辊：该辊中心通孔的辊体内壁支撑在装于辊轴上的位置已内移的两只滚动轴承上转动，也相当于减少了梁的跨距，在同样载荷的条件下，挠度有所减小。此方法，只能减少挠度而不能消除挠度，但通过设计中点挠度和两端挠度相等，可以使幅向轧液不均匀程度得到改善，并辊体最大挠度大大减小。
中固轧液辊：中心通孔的辊体和辊轴仅在中部几百毫米的一段上固紧连接，该辊体的最大挠度仅为普通结构轧液辊最大挠度的三分之一之四分之一，从而提高幅向轧液的均匀性。
６．提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机（原理）（7分）
·
流体压强内支撑式轧液辊：分为油压内支撑式和气压内支撑式。在辊体内腔通入适当压强的流体使得辊体内壁相应部分受到气流的均匀作用力，当其与辊面受到均匀布载荷的相平衡时，辊体就不会产生挠度，从而……
辊体端部施压轧液辊：根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲的方向与其辊轴弯曲的方向相反，采取辊体两端施加反弯曲的压力来克服辊体的弯曲。
可轴向移动的曲线轧液辊：将轧液辊组的主动轴向移动，就可以改变两辊各对应位置的直径比，获得所需轧液点各种线压力分布情况，从而使得织物幅向获得不同的轧液率。
4、提高净洗效率的方法：（3分）
增大扩散系数：扩散系数D表示单位时间，织物上的污杂质分子进入洗液中的单位面积的扩散量。将平洗机的热洗槽加盖或设计成水封气蒸热洗槽，织物上的浆料、碱、色酚以及活性染料浮色等的净洗效率有明显提高，并能减少热能损失。（温度升高，污杂质易去除，扩散系数增加）
:
增大浓度梯度：采取合理而经济的洗液流向、流量以降低洗液、蒸汽的耗用量，增加织物与洗液之间污杂质的浓度差。
缩短扩散路程：破坏、减薄边界层膜。振荡净洗、强力喷水、真空吸液、圆网吸液、排液净洗。
2、烘燥方法从传热方式分：传导（烘筒烘燥）、对流（热风烘燥）、辐射（红外线烘燥）。（3分）
@
3、分类：
烘筒烘燥机
原理：利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分，对织物进行烘燥
优点：结构简单，热效率和生产效率较高，蒸汽耗用量较少，占地面积小，操作方便。
缺点：织物强力较大，易造成手感发硬，表面极光，烘燥不均，并易产生染料和树脂泳移典型设备：卧式烘筒烘燥机桥式烘筒烘燥机交式烘筒烘燥机
热风烘燥机
原理：以空气为传热介质，由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给织物，并带走织物上汽化的水分。
、
优点：烘燥较均匀而暖和，织物手感较好，表面无极光。
缺点：烘燥效率难进一步提高
典型设备：导辊式热风烘燥机带铗、针板链式热风烘燥机悬挂式热风烘燥机圆网热风烘燥机
3、红外线加热烘燥的优点：
能耗少加热迅速均匀加热强度高被辐射材料对不同波长的红外线有选择吸收的性能红外线对纺织材料和薄水膜有透入特性某些金属对红外线有很高的反射率。
5、红外辐射器：电热式燃气式
6、高频和微波介质加热烘燥设备的优点：
高热效率加热时间短烘燥均匀表面不会过烘
-
根据筒体与闷头的连接方式和排除筒内冷凝水原理不同，烘筒结构分为：
水斗排水红套结构、虹吸排水红套结构、虹吸排水焊接结构。
排水斗的排水原理：由于刮水板焊接在筒体的内壁上，当其随烘筒回转至下部时，能将集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中，当其回转至平衡位置以上，由水的重力作用，自排水斗经锥形管排出烘筒。
|
虹吸排水管的排水：不受烘筒转速限制，直径５７０ｍｍ的烘筒烘燥机运行速度超过１００ｍ／ｍｉｎ时，必须使用虹吸排水的烘筒。
原理：由蒸汽压力将筒内集聚的冷凝水压入排水管，再由虹吸原理和蒸汽压力将冷凝水排出烘筒。
书上105页
气体烧毛机热板烧毛机圆筒烧毛机
A、]
B、气体烧毛机（烧毛质量较好）组成：平幅进布、（烘燥）、刷毛、气体烧毛、
灭火（3分）、出布、供气系统和传动机构
工艺原理：使平幅织物迅速通过可燃性气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼烧织物表面绒毛。
机织物气体烧毛机针织物气体烧毛机
C、热板烧毛机
适用于：粗厚棉、麻织物，低级棉织物
工艺特点：占地大，机构复杂，劳动强度高，工作条件差，准备时间长，弧形金属热板的热面利用不充分工艺原理：使平幅织物迅速擦过炽热的金属板表面以灼去其布面绒毛
C、圆筒烧毛机
~
适用于：除轻薄织物，提花织物和化纤织物外的
工艺特点：在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大，易造成织物纬向烧毛不均
工艺原理：平幅织物迅速擦过回转的炽热金属圆筒表面以烧去绒毛。
二、常压汽蒸设备
分类：
A、&
B、常压汽蒸练漂设备
连续汽蒸练漂联合机的主要单元机，由浸轧处理液单元，汽蒸单元，水洗单元，烘燥单元（3分）组成。（若是氯漂则只需堆置不需气蒸）
（1）J型箱式连续汽蒸练漂机（不适宜厚密棉织物及涤棉混纺织物的汽蒸练漂）
（2）履带式连续汽蒸练漂机：占地面积小，耗汽量少，高速运转
三、染色用常压汽蒸设备
（1）轧卷汽蒸染色机：平幅浸轧机——红外线预烘机——布卷汽蒸染色箱
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（2）还原汽蒸箱：还原染料悬浮体连续轧染联合机的主要单元之一。
（3）显色蒸箱
五、净洗用常压汽蒸箱——净洗
供织物染色、印花后进行皂煮、蒸洗以及丝光加工蒸洗去碱
去碱蒸箱去碱效果为什么好（7分）
带碱的织物进入去碱箱内蒸洗去碱，先进入热水中洗涤，而后进入水蒸气域部分，水蒸气在织物表面凝结加热并向织物内部渗入，
使织物内部的碱向织物表面扩散；随后进入热淡碱域部分，则其表面的碱液又向淡碱域中扩散。带碱织物在上述气域和逆流热淡碱域中蒸洗去碱，经过两台，出蒸箱带碱一般在5g/kg干织物以下。
*
六、丝光机（机织物、针织物、纱线丝光机）
分类
机织物丝光机：布铗丝光机弯辊丝光机直辊丝光机
（1）布铗丝光机组成：平幅进布装置——烧碱溶液平幅浸轧机——绷布辊——布铗链式伸幅淋吸去碱单元——去碱蒸箱——平洗机——平幅出布装置
（2）弯辊丝光机：与布铗丝光联合机相比，弯辊伸幅去碱装置机构紧凑，不需真空泵吸液辅助设备，占地面积少，织物可双层丝光；但弯辊伸幅去碱效果较差，织物幅宽不易控制，缩水率较大，易产生前凸弧形纬弯和边密中稀的经密不匀
（3）直辊丝光机：（特点）将平幅织物包绕于多只直辊上浸轧烧碱溶液，随后冲洗去碱，供单层或双层织物、单幅或双幅织物丝光。
）
布铗丝光联合机组成及各部分作用：（7分）
平幅进布装置：有透风装置，主要为了干布丝光时降低进布温度
烧碱溶液平幅浸轧机：浸轧烧碱
绷布辊：延长碱溶液对织物的渗透时间，并防止棉纤维接触烧碱溶液由于溶胀使得织物收缩
布铗链式伸幅淋吸去碱单元：在纬向张力情况下去碱，使织物的获得增加光泽稳定外形尺寸等丝光效果。
去碱蒸箱：进一步去碱
平洗机：净洗去除残留碱液
烘筒烘燥机：使出机织物干燥
《
传动机构：同步调速。
（4）ＬＭＡ１４２高速布铗丝光联合机组成及作用
热淡碱液预洗装置：带浓烧碱液进入布铗链前，进入热淡碱液预洗，降低织物上的含烧碱浓度，减轻了布铗链的伸幅负荷，有利于伸幅．减轻布铗与轨板的磨损和降低电力消耗，减轻淋吸去碱的负担。
直辊去碱槽：在布铗链出口后增加直辊去碱槽，使织物在受到一组直辊的纬向阻力下继续冲洗轧液去碱，明显降低织物上含碱浓度后才进入去碱箱。
）
ＬＭＡ１25高速直辊布铗丝光联合机
七、染色机
普通卷染机问题：织物线速度不均匀、运行织物张力变化（3分）
目前最好的卷染机是丹麦汉力生染色机机械厂研制的等速卷染机。
》
溢流喷射染色机和气流喷雾染色机的工作原理：（7分）
溢流喷射染色机：高温高压条件下，以循环泵强制染液在机内流动，并推动织物运行；另外利用染液的喷射作用及其液流推动绳状织物运行染色，有助于染液向绳状织物内部渗透，加快染料对纤维的染色，减小浴比，以收到较好的染色效果。
气流喷雾染色机：利用压缩空气雾化染液来优化喷射染色机的染色效果，雾化染液通过喷嘴均匀分布织物表面，对纤维渗透效果好。
焙烘机作用：（3分）
主要用于含涤纶织物的分散染料热熔染色、纤维素纤维及其混纺织物的防皱、防水、防污、阻燃及其他化学整理（包括涂层整理）等焙烘工序；涂料印花的焙烘，高温让涂料分子之间形成交联，黏合在织物的表面，相当于一层薄膜。
?
印花机的分类：
滚筒印花机、平网印花机、圆网印花机。（3分）
防缩机基本原理：
机械预缩，使织物的纬密和经向织缩增加到一定程度，使织物具有松驰的结构，在润湿后纤维发生溶胀时，不会再引起织物经向长度缩短。
（1）防皱整理（树脂整理机）（10分）
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基本原理：
沉积理论：具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到fibre无定形区内，树脂化后即沉积于fibre中，和fibre分子建立氢键，将fibre分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。
交联理论：树脂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即恢复的形变，使fibre从形变中的恢复能力获得提高。
树脂整理机:树脂初缩体工作液平幅浸轧机（浸轧）——烘燥机（预烘）——焙烘机（焙烘）——平洗机烘燥机（后整理）
各组成作用：
1、树脂初缩体工作液平幅浸轧机：使工作液均匀的浸轧在织物上，以使得树
脂初缩体在纤维素内部均匀地发生作用；
2、烘燥机：经树脂初缩体工作液平幅浸轧机浸轧的织物表面所带的树脂初缩
体并不都进入纤维内部，大部分留在纤维表面，要经过烘燥过程让其扩散进入纤维内部，同时，防止其随水分蒸发产生泳移现象。
3、焙烘机：为了加速树脂初缩体与纤维进行共价交联，使被整理的纤维具
有较好的防皱性能。
4、)
5、平洗和皂洗；洗掉残留在焙烘后织物上未反应的化合物、副产物、催化
剂和表面树脂。
注：为了改善织物的手感，可以再平洗机和焙烘机之间设置平幅浸轧机浸轧柔软剂。
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四．连续轧染机（10分）
1.~
由热风打底联合机和平幅显色皂洗联合机（2 2.连续轧染联合机：
分）组成
（1）还原染料连续轧染：平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机（浸轧碱剂和还原剂）—汽蒸箱
（进行还原和染料上染）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出
布装置
（2）活性染料连续轧染：（二浴法）平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机（浸轧碱剂）-蒸箱或焙
烘机（染料上染）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置3.热熔染色联合机—（用于涤纶或涤棉混纺织物）
（1）染浅色：染涤：平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置(2)染中、深色（先染涤后染棉）：平幅进布装置—平幅浸轧机(染涤，浸轧分散染料)—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机（染料上染）—平幅浸轧机(活性染料染棉)—汽蒸箱（染料上染，180度以上，固色）—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
5紧布器是根据什么来调节织物经向张力的
|
根据布在紧布杆上的包绕角α来进行调节织物的经向张力的。
6张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别
张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。
7以螺纹扩幅板进行去皱原理分析
螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。∑Fx
B1
和∑Fx
B2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。∑F
YB1
和∑F
YB2
是造成织物两
端经向张力T
2>T
1
的原因之一。运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1
和D2，经向滑动磨擦力fyD1和fyD2 。∑fyD1 和∑fyD2也是造成经向张力
T 2>T
1
的一种因素。安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行
方向相反才能获得扩展去皱的效果。
8扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。
:
当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张.
织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。
中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。
9为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大
在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径R和辊面半径r有一定的限制。
10试述吸边器作用的原理。安装导布器要注意哪些事项。
由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a，因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。这个周向力F可以分解为水平分力Fx与垂直分力Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等，但织物向左边歪斜一定位置，布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。
导布器的安装：织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于1.5m为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。导布器的安装角度α与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10°~20°范围内调整。压辊的压力也应按此调整。织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为10~20mm。
$
12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用
张力杆：利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。吸边器:使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。紧布器：增加并调节织物的经向张力。扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。导布辊：使织物转换方向及支承和引导织物运行。
16整纬装置的整纬原理。纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。
整纬原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前’
或“滞后”而恢复正常状态。一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。18五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。
i采用小直径轧液辊的平幅轧水机械：在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。
ii气袋均布加压式轧车：轧车顶部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。
iii微孔弹性轧液辊轧水机械：形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。
、
iv均匀高效平幅轧水机械：把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。
第一根为小直径均匀轧辊：第二根为微孔弹性辊：第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。
v喷射压缩空气平幅轧水机械：轧压加喷吹的新式轧水机。由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。
19为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。
因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。
20一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。
i流体压强内支撑式轧液辊
(
a. 普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度；
b. 如果辊轴支点增多(缩短支点跨度)，挠度必将减少；
c. 当支点增加到无限多，挠度将变为0
ii辊体端部加压的轧液辊
这种轧液辊的基本结构是中固辊。根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。
21从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部
件的性能不同。
i液槽：液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。
ii轧液辊的辊面材料：由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。
]
iii轧液辊组的轧辊配置：平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。
22影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率。
车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。其中车速和浸轧温度为主要影响因素。轧点压力：p增大，轧余率下降；辊体硬度： H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高H，稀薄织物不宜H 过高，否则易破坏织物。辊面直径：直径下降，b下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。浸轧次数：浸次数增加—轧余率增加；轧次数增加—轧余率下降；相同轧压条件下次数增加后，纱线轧压更匀、透，带液率增加。
车速：V增加，浸渍t下降—轧余率下降；轧压t下降—轧余率上升；温度：轧液T℃增加，纱线溶胀性增加，带液率增加，轧余率增加。轧液粘度下降，流变性增强，轧余率下降。辊面橡胶面H下降，轧余率增加。
可采用小直径轧辊，多孔弹性轧辊，高真空轧辊等获得好的轧液率。
24简述三种轧车加压装置的工作原理
重锺杠杆加压装置：通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。液压加压装置：由原动机传动油泵，将油自油缸输送到稳压装置，再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞，顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊，完成加压。气压加压装置：空气经过滤清器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶（桶上装有安全阀）中。经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。
27烘燥机按烘燥方法的不同进行分类，各类烘燥机的传热方式及其优缺点
烘筒烘燥机：热传导：烘燥效率高(与热风比)、机器结构紧凑、占地面积较少、损失热量少：烘燥不匀、织物受张力较大；热风烘燥机：热对流：烘燥作用均匀而缓和、织物受张力小、
温度高、可用于热定型和焙烘：热能消耗大；红外线烘燥机：辐射：加热温度高、烘燥质量好、结构简单、占地面积小、操作方便：耗电量大。
29水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干机车速为什么会有限制。水斗式紫铜烘筒排水原理
冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。当水斗随烘筒回转至下部遇水时，水被刮水板刮入水斗内；当水斗随烘筒继续回转至上部时，水又因自身重力的作用，经锥形出水管排出筒外。这种水斗式排水装置只适用于转速较低的烘筒。回转着的排水斗中的冷凝水还受到离心力作用，只有当排水斗中水的重力大于其离心力的条件下，水才能自排水斗排出。虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成的，即利用水柱压力差，使水上升后再流到低处。由于管口水面承受不同的大气压力，水会由压力大的一边流向压力小的一边，直到两边的大气压力相等，容器内的水面变成相同的高度，水就会停止流动.利用虹吸现象很快就可将容器内的水抽出。虹吸管不转动，与筒壁有一定间隙（5mm左右），最初由蒸汽压力将筒内集聚的冷凝水压入管内，随后即利用虹吸原理和蒸汽压力连续地将冷凝水排出烘筒。30提高烘筒烘燥烘燥效率的措施
适当增大烘筒进汽压强，紫铜烘筒的筒面温度控制在100－1200c，进汽压强（表压）为－。迅速有效地排除烘筒内的冷凝水，减小烘筒内壁水层厚度可提高烘燥效率。（水膜热阻）向被烘织物汽化表面喷风，减薄、破坏织物汽化表面呆滞的水汽层，使汽化表面附近空气的水汽压下降，可加大水分汽化速率，提高烘燥效率。（垂直或水平方向喷风）为防止烘筒烘燥机热量的散失和车间的升温，加隔热烘房，烘燥过程中散发大量水蒸汽，不影响烘燥效率，烘房顶部装有自然排风的烟囱，将废气排出车间。
34常压汽蒸练漂机类型，履带式、导辊式相结合汽蒸箱的特点。
类型：J型箱、履带式、辊床式、轧卷式、叠卷式翻板式、弧形履带式、条栅式、导辊/履带（辊床）结合式常压汽蒸练漂机。导辊与履带或辊床相结合的汽蒸箱，其特点是使进机的平幅织物先在一组或两组多只导布辊间进行充分的单层织物汽蒸加热，然后，落堆到一层或两层履带(或辊床)上继续汽蒸、反应，有利于改善退、煮、漂的效果和减少折叠印，该机的进出布位置有前进前出和前进后出两种。
41布铗丝光机通风装置及绷布辊各起什么作用，一般运行时间约为多少
透风装置：主要是为了降低布面温度，避免热量带入碱液内，防止织物应温度过高在碱液里发生碱缩。绷布辊：为了延长织物的带碱时间，满足碱对织物充分渗透和反应，同时防止织物溶胀后收缩。运行时间：20秒左右。
45棉织物染色常用染色机械有哪些，涤纶织物染色呢
棉：普通卷染机、连续轧染机、绳状染色剂、溢流染色机。涤纶：高温高压卷染机、连续轧染机。
46绳状染色机还可以用作哪些操作
绳状染色机供不宜受张力、压轧的毛织物、丝织物、棉及混纺针织物松式绳状间歇浸染，还可用于练漂、皂洗、水洗等加工。
47什么叫溢流染色、什么叫喷射染色，二者有何区别。
溢流染色机：织物由染液溢流及主动导辊带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，张力很小，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软。喷射染色机：染液自中部抽出，经热交换器后，自喷口喷出，带动织物循环运动，布速8~250m/min，常附有程控装置，可按预定工艺控制时间、升降温等。喷射染色机与溢流染色机的不同点是在溢流染色机中织物的上升是靠主动导辊的带动，而在喷射染色机中，织物的上升是由喷口喷射染液带动的，因而织物的张力更小，各部分所受的力更为均匀，染物手感比较柔软。
48解释气流染色机为何可以节能减排。
因为带动布运动的载体是气流而不是水流，故而减少了用水量，另外由于重量减轻，节约了液流循环的能耗。如此循环反复作用，最终布匹染色。
水工艺设备基础复习参考
水工艺设备基础复习参考 一、填空题 1、在水处理工艺中，搅拌器的形式多种多样，应根据工艺要求来选用，常用的搅拌器有：浆式 搅拌器、推进式搅拌器、涡轮搅拌器等。 2、合金工具钢9SiCr钢表示：平均含碳量为0.9%，硅和铬的平均含量小于1.5% 。 3、陶瓷的最大缺点是脆性，它是阻碍陶瓷作为结构材料广泛应用的首要问题，是当前的重要研究课题。 4、机械性能主要指材料的弹性、塑性、强度和韧性。 5、焊接的方法很多，大体可分为三大类：即熔化焊、压力焊和钎焊。 6、膜组件主要分为板式膜组件、管式膜组件、螺卷式膜组件和中空纤维膜组件。 7、Ni－Mo合金是耐盐酸腐蚀的优异材料。最有名的哈氏合金（0Cr16Ni57Mo16Fe6W4）能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。 8、机械传动的主要方式有齿轮传动、带传动和链传动。 9、离子交换膜的基本性能交换容量和含水率。 10、物质的导热系数值不仅因物质的种类、结构成分和密度而异，而且还和物质温度、 湿度和压力等因素有关。 11、HSn65-3表示的意义为: 含铜65%、含锡3％的锡黄铜。 12、金属发生应力腐蚀的三个必要条件是：敏感金属、特定介质和一定的静应力。 13、改变介质的腐蚀特性一般有两种途径：一种是去除介质中有害成分；另一种是加缓蚀剂。 14、吸附装置分为固定床、移动床和流化床。
15、通常可将极化的机理分为活化极化、浓差极化和电阻极化。 16、反渗透、超滤、微滤和纳滤设备都是依靠膜和压力来进行分离的。 17、按照化学成分钢主要可分为碳钢和低合金钢。 18、30CrMnSi的意义是：平均碳含量低于0.3%，铬锰硅三种合金元素均小于1.5% 19、金属材料的基本性能是指它的物理性质、化学性质、机械性能和工艺性能。 20、高分子化合物的合成中，最常见的聚合反应有加聚反应和缩聚反应。 21、腐蚀防护设计除正确选材外，具体还包括防蚀方法选择、防蚀结构设计、防蚀强度设计以及满足防蚀要求的加工方法。 22、按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护。 23、根据缓蚀剂的不同作用特点，缓蚀机理共分为吸附理论、成膜理论、电极过程抑制理论。 24、金属切削加工分为钳工和机械加工两个部分。 25、热量传递有三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。 26、导热过程的单值条件一般有几何条件、物理条件、时间条件和边界条件。 27、凝结换热是蒸汽加热设备中最基本的换热过程。 28、按形状区分，封头分为凸形封头、锥形封头和平板形封头 29、按换热设备的换热方式可分为直接式、蓄热式和间壁式换热设备 30、污泥处理设备主要包括污泥浓缩设备、污泥脱水设备和污泥焚烧设备。 31、从使用角度看，法兰连接可分为两大类，即压力容器法兰和管法兰。
水工艺设备基础
水工艺设备基础 一、填空题（每空1分，共20分） 1、在水处理工艺中，搅拌器的形式多种多样，应根据工艺要求来选用，常用的搅拌器有：浆式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮搅拌器等。 2、Ni－Mo合金是耐盐酸腐蚀的优异材料。最有名的哈氏合金（0Cr16Ni57Mo16Fe6W4）能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸。 3、热量传递有三种基本方式：热传导、热对流和热辐射。 4、改变介质的腐蚀特性一般有两种途径：一种是去除介质中有害成分；另一种是加缓蚀剂。 5、从使用角度看，法兰连接可分为两大类，即压力容器法兰和管法兰。 6、按换热设备的换热方式可分为直接式、蓄热式和间壁式换热设备 7、水处理工艺中，最常用的三种膜分离设备为电渗析设备、反渗透设备和超滤设备。 8、吸泥机排泥方式有虹吸、泵吸和空气提升。 二、单选题（每题1分，共10分） 1、陶瓷最大的缺点是（ A ）。 A．脆性 B．易腐蚀 C．韧性差 D．熔点低 2、水处理工艺设备发生的腐蚀多属于（ B ）。 A．局部腐蚀 B．全面腐蚀 C．应力腐蚀 D．微生物腐蚀 3、渗透压与溶液的，和有关，而与无关。（ B ） A．膜、浓度、温度、溶液性质 B．浓度、温度、溶液性质、膜 C．温度、膜、浓度、溶液性质 D．溶液性质、浓度、膜、温度 4、法兰连接的失效主要表现为（ A ）。 A．发生泄漏 B．出现缝隙 C．螺栓松动 D．以上皆是 5搅拌式设备有多种形式，哪个不是按功能分的（ A ）。 A．水利搅拌设备 B．混合搅拌设备 C．搅动设备 D．分散搅拌设备 6、传统的容积式换热器的优点不包括（ D ）。 A．兼具换热、贮热功能 B．阻力损失小 C．结构简单、管理方便 D．节能 7、曝气的主要作用有（ D ）。 A．充氧 B．搅拌 C．混合 D．以上都是 8、下列气浮分离设备应用做广泛的是（ B ）。 A．微孔布气气浮设备 B．压力溶气气浮设备 C．电解气浮设备 D．射流气浮设备 9、下列不是排泥设备种类的是（ C ）。 A．行车式 B．螺旋输送式 C．平板式 D．中心传动式 10、下列设备不属于计量设备的是（ D ）。 A．转子流量计 B．电磁流量计 C．超声流量计 D．电动流量计 三、多选题（每题2分，共20分） 1、高分子材料主要包括哪几种？（ ACD ） A．树脂 B．塑料 C．合成纤维 D 合成橡胶 2、发生应力腐蚀的三个必要条件（ BCD ）。 A．一定空气湿度 B．敏感的合金 C．特定的介质 D．一定的静应力 3、卧式容器的支座主要有、和三种。（ BCD ） A．耳式支座 B．鞍座 C．圈座 D．支承式支座 4、水工艺中常用的机械搅拌设备主要有哪几种？（ ABD ） A．溶液搅拌设备 B．混合搅拌设备 C．分散搅拌设备 D．絮凝搅拌设备。 5、水处理中常用的曝气设备有（ ABCDE ） A．表面曝气设备 B．鼓风曝气 C．水下曝气 D．纯氧曝气 E．深井曝气 6、换热器的选型需综合考虑的因素有（ ABCE ）
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备 第二章通用装置 一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8 二．平幅进布装置 紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。 张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。 三．扩幅装置 克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。达到防皱、去皱的目的。 种类： 1.伸缩板式扩幅辊 原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。 适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两
者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。 注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。 3.螺纹扩幅辊 (1)主动螺纹扩幅辊 原理：与螺纹扩幅板相同。 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。 (2)被动螺纹扩幅辊 原理——P13 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。 扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。 4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比 5.指形剥边器 四．平幅导布装置 作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
工序名称及使用设备一览表
共1页，第1页 工序名称及使用设备一览表 序号工序名称使用设备序号工序名称使用设备 1镭射 laser 镭射机 laser 37磷化 phosphating 喷涂线 paint line 2剪口 blanking 数控冲床 NCT punch 38补强 stiffening 折床 bending 3落料 blanking 普通冲床 stamp 39拨沉孔1 1st drill countersink 钻床 drilling machine 4剪切1 1st shear 普通冲床、剪板机、切割机stamp, shearing, cutting machine 40拨沉孔2 2st drill countersink 5剪切2 2st shear 41拨沉孔3 3st drill countersink 6折弯1 1st bending 折床 bending 42TOX 铆接 TOX fastening TOX 专用机 TOX only 7折弯2 2st bending 43种钉1 1st welding nail 种钉机 nail welder 8折弯3 3st bending 44种钉2 2st welding nail 9 折弯4 4st bending 45种钉3 3st welding nail 10打钉1 1st pem 普通冲床、打钉机stamp, nailing machine 46卷圆coil 普通冲床、卷圆机stamp, coiler 11打钉2 2st pem 47打字印1 1st stamp 普通冲床、打标机、数控冲床stamp,marker,NCT punch 12打钉3 3st pem 48打字印2 2st stamp 13打钉4 4st pem 49打字印3 3st stamp 14钻孔 drill 钻床 driller 50飞边 extra-side stamp 普通冲床stamp 15旋铆1 1st revolve riveting 旋铆机 revolve machine 51拨防烤1 1st anti-mask 钻床 driller 16旋铆2 2st revolve riveting 52拨防烤2 2st anti-mask 17旋铆3 3st revolve riveting 53气密测试 airtight test 气密测试装置 airtight test device 18点焊1 1st spot welding 点焊机 spot welder 54抛光 polishing 打磨机、抛光机、手工抛光 coarse-grinder, polisher, hand polisher 19点焊2 2st spot welding 55防锈 rust-proof 手工 hand 20点焊3 3st spot welding 56线切割 linear-cut 外发 subcontract 21烧焊1 1st welding 氩焊机、CO2焊机、电焊机 argon welder, CO2 welder, welder 57振磨 vibra-grind 振磨机 vibra-grinder 22烧焊2 2st welding 58打磨 grind 打磨机、平磨机、砂纸 coarse-grinder, fine-grinder, sand paper 23烧焊3 3st welding 59攻牙1 1st thread tapping 单头攻牙机、多头攻牙机、钻床 uni-tapping, multi-tapping, driller 24烧焊4 4st welding 60攻牙2 2st thread tapping 25拉丝1 1st draw line 擦纹机、手工擦纹机 wiper, hand wiper 61攻牙3 3st thread tapping 26拉丝2 2st draw line 62攻牙4 4st thread tapping 27贴膜 film 贴膜机 film machine 63冲孔1 1st hole punch 普通冲床 stamp 28校平 leveling 校平机 leveler 64冲孔2 2st hole punch 29丝印1 1st silk-screen 丝印机 silk-screen machine 65冲孔3 3st hole punch 30丝印2 2st silk-screen 66成型1 1st formation 普通冲床 stamp 31丝印3 3st silk-screen 67成型2 2st formation 32丝印4 4st silk-screen 68成型3 3st formation 33抽芽1 1st thread drawing 普通冲床、打钉机 stamp,nailing machine 69成型4 4st formation 34抽芽2 2st thread drawing 70二次加工1 1st reprocess 镭射机、数控冲床 laser,NCT punch 35抽芽3 3st thread drawing 71二次加工2 2st reprocess 36抽芽4 4st thread drawing 72压线 line press 普通冲床、折床 stamp, bending 73返攻牙 re-tapping 单头攻牙机、手工攻uni-tapping, hand-tapping 103钝化passivation 外发subcontract 74扩孔 hole-wider 钻床、手电钻 driller, electric-driller 104喷油paint paint 外发subcontract 75拍平 flaten 普通冲床、打钉机、折床 stamp,marker, bending 105镀铜cu-plating 外发subcontract 76冲沉孔 countersink punch 普通冲床 stamp 106铬化白 white chromation 外发subcontract 77翻铆 turnover riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 107镀彩锌 colorful-zn plate 外发subcontract 78压段差 gap-press 普通冲床、折床 stamp, bending 108黑色氧化black oxidation 外发subcontract 79涨铆 flanging riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 109电泳漆electrophoresis 外发subcontract 80冲桥 bridge-embossing普通冲床 stamp 110酸洗 pickle 外发subcontract 81整型 integer 普通冲床、折床 stamp, bending 111镀黑锌black-zn plating 外发subcontract 82冲波 ball-embossing 普通冲床 stamp 112镀亚锡sub-tin plating 外发subcontract 83填米焊 filler-welding点焊机、烧焊机 spot-welder,welder 113镀亚镍sub-nickle plate 外发subcontract 84冲半段孔 circle blind punch 普通冲床 stamp 114镀亮铬bright chromate plating 外发subcontract 85压舌 tongue-press 普通冲床 stamp 115镀硬铬hard chromate plating 外发subcontract 86压涵 sinking-press 普通冲床 stamp 116镀银 silver plating 外发subcontract 87去锋边 deburr 锉刀、刮刀 file,scrap 117镀金 gold plating 外发subcontract 88压筋 rib-press 普通冲床 stamp 118硬质黑色氧化hard black oxidation 外发subcontract 89压死边 overlap-faces press 普通冲床 stamp 119发黑 blacken 外发subcontract 90倒角 chamfer 倒角机、打磨机、加工中心 chamfering machine,coarse-grinder, process center 120锌磷化 zn phosphating 外发subcontract 91压披锋 deburr 普通冲床 stamp 121热处理 heat treatment 外发subcontract 92冲米1 1st mini-punch 普通冲床、数控冲床 stamp, NCT punch 122机加工 machinary 加工中心 process center 93冲米2 2st mini-punch 123制造组装11st manu. assemble 制造课组装线manu. Assembling line 94翻边 flange 普通冲床 stamp 124制造组装2 2st manu. Assemble 95喷粉 powder paint 喷涂线 paint line 125制造组装3 3st manu. Assemble 96喷砂 sand blast 喷砂机 sand blaster 126制造组装4 4st manu. Assemble 97镀蓝白锌 bluewhite zn plate 外发 subcontract 127包装组装1 1st pack assemble 包装课组装线pack assembling line 98铬化金 gold chromate 外发 subcontract 128包装组装2 2st pack assemble 99本色氧化 nature oxidation 外发 subcontract 129包装组装3 3st pack assemble 100镀光锡 bright-tin plate 外发 subcontract 130包装组装4 4st pack assemble 101镀光镍 bright-nickle plate 外发 subcontract 131包装 pack 包装课组装线pack assembling line 102电解抛光 electrobrightening 外发 subcontract 132返工 rework 备注：1、所有产品的生产资料中使用到的“工序名称”必须引用此一览表中的“工 序名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“工序名称”，必须经核准 后添加进此一览表才能使用。 2、所有产品的生产资料中使用到的“设备名称”必须引用此一览表中的“设 备名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“设备名称”必须经核准后 添加进此一览表才能使用，普通冲床可根据产品需求加上吨位。
水工艺设备基础课程知识要点
《水工艺设备基础》课程知识要点 1.聚乙烯(PE)给水管暴露在阳光下的敷设管道必须是黑色颜色。 2.法兰连接的失效主要表现为发生泄漏。 3.闸门的组成分为埋设、活动、启闭部分。 4.反渗透膜则是中性膜。 5.关于截止阀的叙述错误的是启闭力矩大,较费力，流动阻力小。 6.中心传动浓缩机属于重力式浓缩机 7.对于铜管，说法错误的是高温力学性能好，正确的是导热系数较大、低温力学性能好、价格昂贵。 8.投加设备有计量泵、水射器、干式投矾机。 9.反渗透膜是指中性膜。 10.地下曝气设备不是曝气设备种类。 11.渗透压与溶液的浓度、温度、溶液性质有关，而与膜无关。 12. 平板式不是排泥设备种类。 13.中心传动吸泥机适用于周边进水，周边出水的沉淀池排泥。 14.铸铁管的承接方式有承插式，法兰式。 15.格栅、滤纸不属于砂滤设备。 16.板框压滤机的脱水工作循环进行。一个工作周期包括:板框压紧、进料、压干滤渣、放空(排料卸荷)、正吹风、反吹风、板框拉开、卸料、洗涤滤布九个步骤(自动)。 17.目前UPVC类(硬聚氯乙烯)、PE类(聚乙烯)、PP类(聚丙烯)、PB类(聚丁烯)、ABS管、PAP管(铝塑)、钢塑、不锈钢、铜管等管材不用于室外给排水。 18.管道和管件的连接方式有哪些? 焊接、螺纹、法兰、承插、粘接(塑料) 19.膜分离原理是什么?水工艺中常见的膜有哪些? 1)膜分离原理是利用膜的选择透过性进行分离以溶液中离子或分子的;通过膜分离设备可实现混合物的组分分离。膜分离条件是膜和水中组分存在差别。 2)水工艺常用的膜是:离子交换膜、反渗透膜和超滤膜。 20.沉淀池按照水体流向为哪几类？平流式、幅流式、竖流式 21.曝气设备的功能是什么?在水处理工艺中，曝气器的主要作用是什么？ 功能是采取一定的技术措施，通过曝气装置将空气中的氧气转移到曝气池的液体中，以供给好氧生物新陈代谢所需要的氧量，同时对池内水体进行充分均匀地混合，达到生物处理的目的。主要作用有两个，一是充氧，二是搅拌混合。 22.塑料管的特点有哪些? 塑料管重量较钢管轻；塑料管内表面磨擦系数小；水流阻力小，水头损失小；管材使用年限与温度和压力有关；管径标注要注明内径和外径；热胀冷缩较为明显。 23.明杆阀门和暗杆阀门的区别和应用? 明杆阀门在开启时，阀杆和阀门一起上升；明杆阀门上部需要较大的操作空间，一般用在泵站，污水管道中；暗杆阀门开启时，阀门上升,阀杆位置不动；暗杆阍门下部容易被腐蚀,一般用在给水、室外管道中。 24.说出给排水管道中常用阀门并简要介绍其特点。 ①截止阀,用于DN<200时的截断水流,安装时要注意水流方向,用于给水。 ②闸阀,适用DN范围较大，用于截断水流,给水或污水中均可使用。 ③蝶阀,用于给水中,截断或调节水流，结构简单，启闭方便。 ④球阀，给水中截断水流，操作方便,开关迅速。 25.吸刮泥时采用中心传动还是周边传动的依据? 一般根据池子的直径超过二十米的直径采用周边传动,或者厂家的实际情况采用。 26.简述闸门选型和布置的一般原则。 （1）主要确定闸门和启闭设备的设置位置，孔口尺寸，闸门与启闭机械的形式、数量、运行方式以及运行和检修有关的布置要求等。 （2）平面布置应流态良好，水流平顺。 （3）孔口尺寸按标准选用，一般来说，大孔口比较经济。 （4）闸门应该结构简单，便于制造安装。 （5）闸门的启闭力要小，操作方便灵活，造价低。 （6）启闭机选用标准系列，考虑一机多用。
水工艺设备基础课后答案
第1章水工艺设备常用材料 1. 金属材料的基本性能包括哪几个方面的内容？你认为水工艺设备对金属材料的哪些性 能要求更高？怎样才能满足这些要求？ 答：使用性能：1 化学性能：抗氧化性和耐腐蚀性。2 物理性能：密度，熔点，热膨胀系数，导热性以及弹性模量等。3 机械性能：弹性，塑性，强度和韧性。 工艺性能：可焊性，可锻性，切削加工性，成型工艺性，热处理性能。 我觉得水工艺设备对金属材料的强度，刚度和抗腐蚀性的性能要求更高。 按照实际的工程需要，通过不同材料间的比较，从中选出较优的材料。 2．钢的分类与编号如何？ 答：分类：按化学成分分类：碳钢和合金钢。分别又分为低中高。 按质量分类：普通钢，优质钢，高级优质钢（硫磷的含量区分） 用途分类：结构钢，工具钢和特殊性能钢。 编号：（1）普通碳素结构钢:Q+数字表示。Q275表示屈服强度为275MPa的碳素结构钢。（2）优质碳素结构钢：采用两位数字表示钢中平均含碳量为万分之几。含碳为0.45%的编号为45钢。 (3)碳素工具钢：以“T”开头，后面标以数字表示含碳量的千分之几。高级就在最后加以“A”。（4）合金结构钢：两位数字+元素符号+数字来表示。两位数字表示含碳量的万分之几，元素符号表示所含的合金元素，数字表示该元素的百分之几。 （5）合金工具钢：和合金结构钢类似。含碳量大于或等于1%时不予标出，小于的话用千分之几表示。 3. 影响钢材性能的因素主要有哪些？ 答：碳是决定钢材的主要元素，随含碳量增加，钢的强度和硬度将不断提高，而塑性和韧性则会随之下降。 硫是一种有害元素，产生“热脆”现象。 磷也是一种有害元素，产生“冷脆”现象。 锰是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，减轻硫的有害作用，提高钢的强度和硬度。硅是一种有益元素，作为脱氧剂和合金元素，提高强度，硬度，弹性，降低塑性和韧性。氧，氮：未除尽的氧氮大部分以化合物形式存在，降低强度，冷弯性能和焊接性能。氧增加热脆，氮增加冷脆。
浅谈染整工艺设备的起源与发展
浅谈染整工艺设备的起源与发展 李茏轩申春华 (济南工程职业技术学院，山东济南，250200) 摘要：纺织染整技术在我国有着悠久的历史，随着社会的变化和人们消费水平的提高，染整设备也在不断地进行创新与改造，在这一过程中，染整设备的性能在不断提高，染整设备也由传统式染色方法正在向自动一体化迅速发展。 关键词：染整工艺设备；发展路程；发展趋势； On the origin and development of the dyeing process equipment Li Long xuan , Shen Chun hua Jinan Engineering Vocational College, Shandong Jinan, 250200 Abstract：Textile dyeing and finishing technology in China has a long history, with the changes in society and people's consumption level, dyeing and finishing equipment are constantly innovation and transformation in the process, dyeing and finishing equipment performance continuously improvedyeing and finishing equipment from traditional dyeing methods is the automatic integration of rapid development. Keywords：Dyeing and Finishing Equipment ；Development of distance ；Development trends； 一染整工艺设备 所谓染整就是纺织工业中所说的印染，是对纺织材料进行化学处理的工艺过程，那么染整工艺设备就是对纺织材料进行化学处理的机械，染整设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计，选用的，因此，染整设备决定了染整产品的质量，产量和加工成本。同时染整工艺设备包括前处理设备，染色设备，印花设备和后整理设备。 1.1前处理设备
水工艺设备基础考试复习要点
《水工艺设备基础》复习要点一考 试类型及题型 1)闭卷； 2)单项选择题；填空题；简答题；计算题；论述题(分值有变化，单选和填空分值有所减少) 二知识点 第一章．水工艺设备常用材料 1）掌握水工艺设备常用材料有哪些 2）了解钢的分类，如按用途分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢。 ①按化学成份分类：碳钢和合金钢；A.碳钢按含碳量又可分为：低碳 钢、中碳钢和高碳钢；B.合金钢按含合金元素的含量又可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢；②按照钢中硫和磷的含量又可分为：普通钢、优质钢、高级优质钢；③根据钢的用途又可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢 3）掌握钢的编号的意义：如合金工具钢9SiCr 钢（%）；碳素工具钢T8表示什么含义（%） 第二章. 材料设备的腐蚀﹑防护与保温 1. 材料设备的腐蚀与防护 1）了解什么叫腐蚀及其危害 2）掌握设备防蚀技术中关于防蚀结构设计需要遵循的基本原则 3）掌握：a.什么是应力腐蚀及其发生的条件 b.设备防蚀技术中关于改变介质腐蚀特性的途径是什么 4）重点掌握：a.微生物腐蚀产生的原因及其最常见的微生物腐蚀类型；b.水处理工艺设备常用材料的选择原则（可能出简答题） 2. 设备的保温 了解设备保温的目的 第三章水工艺设备理论基础 1. 容器应力理论 1）掌握什么是薄壁容器判断标准 2）了解容器设计的基本要求 １）工艺要求：容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力、填料种类、规格、厚度等一般都要根据工艺生产的要求通过工艺设计计算及生产经验决定。２）机械设计的要求：（1）容器要有足够的强度（2）要有足够的刚度（3）要具有足够的稳定（4）容器必须有足够的严密性（5）抗腐蚀性和抗冲刷性要好（6）在保证工艺要求、和机械设计要求的基础上，应选择较为便宜的材料，以降低制作成本。（7）确保制作、安转、运输及维护方便。 3）重点掌握圆柱壳薄壁容器的应力计算方法（记公式、弄懂每个参数的意义，会用）会出个计算题（课本 P98页） 1
水工艺设备基础考试复习要点
水工艺设备基础考试复 习要点 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
《水工艺设备基础》复习要点一考 试类型及题型 1)闭卷； 2)单项选择题；填空题；简答题；计算题；论述题(分值有变化，单选和填空分值有所减少) 二知识点 第一章．水工艺设备常用材料 1）掌握水工艺设备常用材料有哪些 2）了解钢的分类，如按用途分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢。 ①按化学成份分类：碳钢和合金钢；A.碳钢按含碳量又可分为：低碳 钢、中碳钢和高碳钢；B.合金钢按含合金元素的含量又可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢；②按照钢中硫和磷的含量又可分为：普通钢、优质钢、高级优质钢；③根据钢的用途又可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢 3）掌握钢的编号的意义：如合金工具钢9SiCr 钢（%）；碳素工具钢T8表示什么含义（%） 第二章. 材料设备的腐蚀﹑防护与保温 1. 材料设备的腐蚀与防护 1）了解什么叫腐蚀及其危害 2）掌握设备防蚀技术中关于防蚀结构设计需要遵循的基本原则 3）掌握：a.什么是应力腐蚀及其发生的条件 b.设备防蚀技术中关于改变介质腐蚀特性的途径是什么 4）重点掌握：a.微生物腐蚀产生的原因及其最常见的微生物腐蚀类型；b.水处理工艺设备常用材料的选择原则（可能出简答题） 2. 设备的保温 了解设备保温的目的 第三章水工艺设备理论基础 1. 容器应力理论 1）掌握什么是薄壁容器判断标准 2）了解容器设计的基本要求 １）工艺要求：容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力、填料种类、规格、厚度等一般都要根据工艺生产的要求通过工艺设计计算及生产经验决定。２）机械设计的要求：（1）容器要有足够的强度（2）要有足够的刚度（3）要具有足够的稳定（4）容器必须有足够的严密性（5）抗腐蚀性和抗冲刷性要好（6）在保证工艺要求、和机械设计要求的基础上，应选择较为便宜的材料，以降低制作成本。（7）确保制作、安转、运输及维护方便。 3）重点掌握圆柱壳薄壁容器的应力计算方法（记公式、弄懂每个参数的意义，会用）会出个计算题（课本 P98页） 1
染整工艺设备
湖南工程学院轻化工程1191班资料 染整工艺设备（单元设备、通用装置） 染整工艺设备的发展趋向 1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。 2．一机多用，适应多品种加工要求。 3．低能耗、低污染。 4．织物以低张力或松式运行。 5．微电子技术日益广泛。 6．新技术、新工艺的应用。 第二章通用装置 分类 A：平幅进布装置 组成：张力杆、紧布器 扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱} {1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛 织物和针织物等的扩幅去皱。 2、螺纹扩幅板 3、螺纹扩幅辊 4、扩幅弯辊 5、指形剥边器 } 平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果} {1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器） 3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自 动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果） B:平幅出布装置 折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置 C:纠偏装置 自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式） D:绳状导布装置 六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器 E：整纬装置 原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定 直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置 F：织物线速度调节装置 张力式重力式悬挂式 第三章通用单元机 一、平幅轧水机 1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。 2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀 3、分类 A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
水工艺设备基础知识点
1、水工艺设备常用的金属材料主要有碳钢、铸铁、合金钢、不锈钢以及部分有色金属材料等。 2、按照钢中硫和磷的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。普通钢 S<=0.055%，P<=0.045%；优质钢S、P均应<=0.040%；高级优质钢S<=0.030%，P<=0.035%。 3、根据钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。 4、Q275表示屈服强度为275MPa的碳素结构钢。 5、含碳0.45%（万分之四十五）左右的优质碳素结构钢编号为45钢。 6、碳素工具钢的含碳量一般介于0.65%~1.35%之间。 7、30CrMnSi钢，其平均含碳量为0.3%，铬、锰、硅三种合金元素的含量均小于1.5% 8、金属材料的基本性能是指它的物理性能、机械性能、化学性能、和工艺性能。 9、化学成分的变化对钢材的基本力学性能如强度及塑韧性等有较大的影响。 10、屈服极限是金属材料开始产生屈服现象时的应力，以σs表示，单位为MPa。对于没有明显屈服点的材料，规定以产生0.2%塑性变形时的应力作为屈服强度，表示。 以σ 0.2 11、疲劳强度是指材料在经受N次应力循环而不断裂时的最大应力，以σ-1（纯 （扭转疲劳）表示，单位为MPa。N为102~105次发生破坏的为低弯曲疲劳）τ -1 循环疲劳破坏，多发生在容器构件上，N超过105次的为高循环疲劳破坏，多用于一般机械零件，钢铁材料N为107，有色金属和某些超高强度钢N为108。12、材料在加工方面的物理、化学和机械性能的综合表现构成了材料的工艺性能，又叫加工性能。 13、水工艺设备主要零部件的制造工艺过程主要是焊接、锻造、切削、冲压、弯曲和热处理 14、在铸铁中加入某些合金元素可以大大提高它在一些介质中的耐蚀性。如硅、铬、铝，可使铸铁表面形成连续、致密、牢固的表面膜；镍能获得耐碱性介质腐蚀性能优良的奥氏体铸铁；稀土元素、镁，能使石墨球化，从而大大改善高硅铸铁的力学性能和工艺性能 15、耐蚀低合金钢通常是指在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的合金。加入少量的铜、铬、铝等元素能使钢表面形成稳定的保护膜，从而提高钢在海水、大气等介质中的耐蚀性。 16、耐蚀低合金钢有：耐大气腐蚀钢种：铜系列有16MnCu、09MnCuPTi、 15MnVCu、10PCuRe等；磷钒系列有10MnPV等，磷稀土系列有08MnPRe、12MnPRe等；磷铌稀土系列有10MnPNbRe等；耐海水腐蚀钢种：10CrMoAl、09CuWSn、08PV、10MnPNbRe等；耐硫化氢腐蚀钢种：12AlV、12MoAlV、15Al3MoWTi、12Cr2MoAlV、40B。 17、不锈钢是铬、镍含量较高的合金钢。 18、不锈钢按显微组织可分为马氏不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。 19、不锈钢按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。 20、奥氏体不锈钢可用于制作在腐蚀性介质中使用的设备。 21、工业上钢铁称为黑色金属。除钢铁以外的金属称为有色金属 22、在水处理工程、化工机械与设备制造中应用较多的有色金属，主要有铜、铝、钛、铅、镍及其合金 23、黄铜：铜与锌组成的合金称为黄铜。
水工艺设备基础考试复习要点完整版
水工艺设备基础考试复 习要点
《水工艺设备基础》复习要 点一考试类型及题型 1)闭卷； 2)单项选择题；填空题；简答题；计算题；论述题(分值有变化，单选和填空分值有所减少) 二知识点 第一章．水工艺设备常用材料 1）掌握水工艺设备常用材料有哪些？ 2）了解钢的分类，如按用途分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢。 ①按化学成份分类：碳钢和合金钢；A.碳钢按含碳量又可分为：低 碳钢、中碳钢和高碳钢；B.合金钢按含合金元素的含量又可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢；②按照钢中硫和磷的含量又可分为：普通钢、优质钢、高级优质钢；③根据钢的用途又可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢 3）掌握钢的编号的意义：如合金工具钢9SiCr 钢（%）；碳素 工具钢 T8表示什么含义（ %） 第二章. 材料设备的腐蚀﹑防护与保 温 1. 材料设备的腐蚀与防护 1）了解什么叫腐蚀及其危害？ 2）掌握设备防蚀技术中关于防蚀结构设计需要遵循的基本原则？ 3）掌握：a.什么是应力腐蚀及其发生的条件 b.设备防蚀技术中关于改变介质腐蚀特性的途径是什么 4）重点掌握：a.微生物腐蚀产生的原因及其最常见的微生物腐蚀类型；b.水处理工艺设备常用材料的选择原则（可能出简答题） 2. 设备的保温 了解设备保温的目的？ 第三章水工艺设备理论基 础 1. 容器应力理论 1）掌握什么是薄壁容器判断标准 2）了解容器设计的基本要求？ １）工艺要求：容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力、填料种类、规格、厚度等一般都要根据工艺生产的要求通过工艺设计计算及生产经验决定。２）机械设计的要求：（1）容器要有足够的强度（2）要有足够的刚度（3）要具有足够的稳定（4）容器必须有足够的严密性（5）抗腐蚀性和抗冲刷性要好（6）在保证工艺要求、和机械设计要求的基础上，应选择
染整工艺与设施发展历程论文
染整工艺与设施发展历程论文 1.染整工艺与设备 所谓染整工艺就是纺织工业中所说的印染技术，是对纺织材料进行物理、化学处理的综合性科学技术，而染整设备就是对纺织材料进行物理、化学处理的机械，染整工艺与设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计、选用的，因此，染整工艺技术与设备性能决定了染整产品的质量、产量和加工成本。染整工艺与设备的开发是实现印染工业技术进步的有力保障，是适应染整行业技术改造更新设备的需要。染整工艺与设备的研制开发可以大大加快染整工业技术装备国产化的进程，从而满足染整企业对新型染整工艺与设备的需求。 2.染整工艺与设备的发展历程 中国是一个拥有五千多年历史的文明古国，中国文化更是源远流长、博大精深，纺织工业就是中国文化发展的其中之一。早在五千年前新石器时期，就出现了纺轮和腰机，但是在当时，并没有染色设备，当时人类并没有温暖、色泽鲜艳的衣服可穿，大多数人依赖大自然为生，于是他们便利用身边的植物作为染料，把自己的身体、脸染成各式各样的颜色，这可以说是染色技术的前奏。随着时间的发展，染色技术有了更进一步的发展。当时，并没有完整的染色设备，实行的是家庭生产阶段，长期使用的是大锅、水缸和竹棒。当时染色方法有两种：一是织后染，如绢、罗纱、文绮等；二是先染纱线再织，如锦。随着染色工艺技术的提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也在不断丰富。有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物做过色谱分析，共有二十四种颜色[1]。新中国成立后，我国的纺织工业同其他工业一样有了迅速发展，染整工艺设备与纺织工业的发展密切相关，
因而也就很快形成了较为完备的纺织染整设备制造工业体系。以山东为例，当时山东印染行业进行了大量的设备更新、技术改造以及新技术设备的引进和推广。上世纪50年代中期，我国自行设计、制造了多台整套染整工艺设备，设计水平不断提高，设备性能不断改善，从而在根本上改变了我国纺织染整设备依赖进口的旧面貌，开创了纺织染整设备的新局面。1958年－1988年的30年间，山东省印染行业经过不断地创新与改造，主要生产专用设备已经基本配套齐全。1988年，全省安装有染整主要专业设备921台，其中连续轧染机41台，染缸395台，印花机52台（其中包括辊筒印花机32台，平网印花机9台，圆网印花机11台）。近十多年来，特别在把我国建设成有中国特色的社会主义现代化国家的形势下，通过引进和消化吸收，我国染整工艺与设备又有了迅速的发展，目前，染整工艺与设备正朝着高效、节能减排和环保的方向不断提高，可以预言，我国将以更高的水平，更好的质量和更快的速度制造出一系列更好的国产新型染整工艺设备。 3.染整工艺与设备的发展趋势 近几年来，随着国内外染整新工艺、新设备的不断涌现，显示出全球染整设备行业蓬勃发展的势头。高效、节能减排、环保成为21世纪染整工业可持续发展的方向。如今新型染整工艺与设备正朝着高效、节能减排、环保等方面发展。 3.1高效 当前染整工艺与设备强调快速、高效的反应条件，通过优化工艺设备，缩短工艺设备流程，以达到减少生产成本，提高设备的利用率，从而提高投资效益的目的。例如高效气体烧毛机。与其他普通烧毛机相比，高效气体烧毛机采用了新颖的火口，例如XH-Ⅲ-180Q[2]型喷射式火口，高能量的火焰可击穿空气及蒸汽缓冲层，并使灯芯绒的沟槽得到良好的烧灼，同时能防止烧毛斑，使涤纶织物表
水工艺设备基础考试复习要点
《水工艺设备基础》复习要点一考试类型及题型 1）闭卷； 2）单项选择题；填空题；简答题；计算题；论述题（分值有变化, 单选和填空分值有所减少） 二知识点第一章.水工艺设备常用材料 1）掌握水工艺设备常用材料有哪些？ 2）了解钢的分类，如按用途分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢。 ① 按化学成份分类：碳钢和合金钢； A.碳钢按含碳量又可分为：低 碳钢、中碳钢和高碳钢；B.合金钢按含合金元素的含量又可分为：低合金钢、中合金钢和高合金钢；②按照钢中硫和磷的含量又可分为：普通钢、优质钢、高级优质钢；③根据钢的用途又可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢 3）掌握钢的编号的意义：如合金工具钢9SiCr钢（0.9%）;碳素工具钢T8表示什么含义？（0.8%） 第二章.材料设备的腐蚀、防护与保 温1.材料设备的腐蚀与防护了解什么叫腐蚀及其危害？掌握设备防蚀技术中关于防蚀结构设计需要遵循的基本原则？掌握：a. 什么是应力腐蚀及其发生的条件？ b.设备防蚀技术 1） 2） 3） 中关于改变介质腐蚀特性的途径是什么？ 4）重点掌握：a.微生物腐蚀产生的原因及其最常见的微生物腐蚀类型；b.水处理工艺设备常用材料的选择原则？（可能出简答题） 2.设备的保温 了解设备保温的目的？ 第三章水工艺设备理论基础1.容器应力理论
1）掌握什么是薄壁容器？判断标准？ 2）了解容器设计的基本要求？ 1）工艺要求：容器的总体尺寸、接口管的数目与位置、介质的工作压力、填料种类、规格、厚度等一般都要根据工艺生产的要求通过工艺设计计算及生产经验决定。2）机械设计的要求： （1）容器要有足够的强度（2）要有足够的刚度（3）要具有足够的稳定（4）容器必须有足够的严密性（5）抗腐蚀性和抗冲刷性要好（6）在保证工艺要求、和机械设计要求的基础上，应选择较为便宜的材料，以降低制作成本。（7）确保制作、安转、运输及维护方便。 3）重点掌握圆柱壳薄壁容器的应力计算方法？（记公式、弄懂 每个参数的意义，会用）会出个计算题（课本P98页） 1