染整工艺设备 (1)
染整工艺设备
第二章通用装置
一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8
二．平幅进布装置
紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。
张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。
三．扩幅装置
克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。达到防皱、去皱的目的。
种类：
1.伸缩板式扩幅辊
原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。
适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2.螺纹扩幅板
原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两
者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。
注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。
3.螺纹扩幅辊
(1)主动螺纹扩幅辊
原理：与螺纹扩幅板相同。
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。
(2)被动螺纹扩幅辊
原理——P13
注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。
扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。
4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比
5.指形剥边器
四．平幅导布装置
作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
分类：A：压辊式平幅导布器
作用原理：当织物在运行中未向左或右移动时，左右两只导布器的压辊分别给予织物左右部平衡的扩展力，但当织物向左或向右游动时，织物左右边部所受各自导布器的扩展力不再保持平衡。若使右边扩展力大于左边，织物随即迅速向右移动。反之，织物会迅速向左移动。B：圆盘式平幅导布器
适用于：不宜采用压辊式平幅导布器的针织物、丝织物、绒面织物等。C：剥边器式平幅导布器
适用于：容易卷边的针织物
五．整纬装置
原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分超前或滞后，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。
分类：
A：直辊式整纬装置：由四只被动整纬直辊和调节机构组成。
矫正方法：当发生后直线歪斜时，应使右边下降，左边上升，经向张力向右递减，摩擦力递减，运行速度递增；当发生左后直线歪斜时，与之相反。
B：弯辊式整纬装置：由两只弯辊和调节机构组成。
注：两只弯辊中部至两端各段辊面的间距相等时，不产生整纬作用。C: 凹凸辊式整纬装置
D：光电整纬装置：由光电检测器、控制器和执行机构组成。六．织物线速度调节装置
作用：通过调整相关单元主动牵引辊表面的线速度来实现各单元机间同步调速的目的。
形式：张力式、重力式、悬挂式
第三章通用单元机
一．平幅轧水机
机械脱水方法及设备：
压轧脱水轧水机
离心脱水离心脱水机
真空吸水真空吸水机
平幅轧水机类型：
按轧液辊数量两辊平幅轧水机
三辊平幅轧水机
按轧液排列方式立式平幅轧水机
卧式平幅轧水机
按加压方法重锤杠杆加压平幅轧水机
油压加压平幅轧水机
气压加压平幅轧水机
轧液辊：常由两只或三只轧液辊组成轧液辊组，由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊，经主动轧液辊面摩擦传动而回专的称为被动轧液辊。
主动轧液辊：金属辊或硬橡胶辊
被动轧液辊：橡胶辊或纤维辊
加压机构及其特点：
(1)重锤械杠杆加压机构：其结构虽较简单，但轧点压力受到一定限制，且不稳定，升降轧液和加压、卸压操作不便。
(2)液压加压机构：油压加压主要用于轧点线压力较高和加压总压力较大的设备，如轧光机、电光机、轧纹机和某些丝光碱液浸轧机等。
(3)气压加压机构
二．提高平幅轧水效率的措施和设备
1：中辊加热的三辊平幅轧水机
2：采用小直径轧液辊的平幅轧水机械
3：微孔弹性轧液轧水机械
4：均匀高效平幅轧水机械
5：喷射压缩空气平幅轧水机械
三．影响轧水带液率的因素
(1)轧点压强、(2)温度、(3)运行布速、(4)浸轧次数、(5)织物情况四．提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施
1、中高轧液辊：这种措施是对普通结构轧液辊的外径给予修正，使其中部外径适当稍大于两端外径而形成中高轧液辊，以补偿其受压产生的挠度，从而提高幅向轧液均匀性。
2、中支轧液辊：该辊中心通孔的辊体内壁支撑在装于辊轴上的位置已内移的两只滚动轴承上转动，亦即相当于减少梁的跨距，在同样载
荷的条件下挠度有所减小。虽然中支轧液辊只能减少挠度而不能消除挠度，便经设计使中点挠度与两端挠度相等时，可使幅向轧液不均匀程度得到改善，并使辊体的最大挠度值大为减小。
3、中固轧液辊：该辊辊体的最大挠度仅为普通结构轧液最大挠度的三分之一到四分之一，这对提高幅向轧液均匀性有一定效果。
五．提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机
1：流体压强内支撑式轧液辊
原理：在辊体内腔输入适当压强的流体而使辊体内壁相应部分受到流体的均匀作用力，则当其与辊面受到的均布载荷相平衡时，辊体就不会产生挠度，从而可以很好地提高幅向轧液均匀性。
2：辊体端部施压的轧液辊
原理：根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。
3：可轴向移动的曲线轧液辊：
原理：将轧液辊组的主动辊轴向移动，改变两辊各对应位置的直径比，就可以获得所需轧点各种线压力分布情况，从而使织物幅向获得不同的轧液率。
六．净洗机
提高净洗效率的措施
1：增大扩散系数
2：增大浓度差
3：缩短扩散路程
分类：
平幅洗布机紧式平幅洗布机
松式平幅洗布机
低张力平幅洗布机
绳状洗布机紧式绳状洗布机
松式绳状洗布机
七．烘燥机
烘燥方法：烘筒烘燥、热风烘燥、红外线烘燥、高频和微波介质烘燥基本原理
1：烘筒烘燥：将平幅湿织物与水蒸气加热的烘筒筒面接触，由高温筒面向低温湿织物传热，使织物中的水分加热蒸发散向周围空气中。2：热风烘燥：热空气向湿纺织品传递热能而使织物中的水分加热汽化，纺织品内部与表面产生水分差，内部水分以气态或液态的形式向表面扩散。
3：红外线烘燥：当湿织物通过由红外线辐射器的红外线区时，织物吸收的红外波转化为热能，从而使织物中的水分加热汽化扩散到周围空气。
4：高频和微波介质烘燥：水分子在频率很高的交变电场中获得的能量转化为热能升温而蒸发。
烘筒结构：水斗排水红套结构、虹吸排水红套结构、虹吸排水焊接结构
冷凝水排除装置的排水原理
1：排水斗的排水原理：由于刮水板焊接在筒体的内壁上，当其随烘筒加转至下部时，能将集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中，随后在回转至水平位置以上时，由水的重力将水自排水斗经锥形管排出烘筒。
2：虹吸排水管的排水原理：由蒸气压力将筒内集聚的冷凝水压入排水管内，随后利用虹吸原理和蒸汽压力连续地将冷凝水排出烘筒。进汽、排水管路系统
排水管路上的疏水器的功能是排除冷凝水，阻止蒸汽泄出；
常用疏水器有：浮筒式疏水器、钟形浮子式疏水器、偏心热动力式疏水器、脉冲式疏水器
提高烘燥效率的措施
1：迅速有效地排除烘筒内的冷凝水
2：向被织物的汽化表面喷风
3：适当增大烘筒进汽压强
热风烘燥机的类型
A:导辊式热风烘燥机：上下穿布型导辊式热风烘燥机、W穿布型导辊式热风烘燥机、横穿布型导辊式热风烘燥机
B:布铗、针板链式热风烘燥机：布铗链式热风烘燥机、针板链式热风烘燥机、悬挂式热风烘燥机、圆网式热风烘燥机
烘燥加热顺序：红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥
第四章专用机器
一．烧毛的目的：使织物表面光洁，织纹清晰，不易沾污尘埃，防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病。
烧毛机的分类：气体烧毛机、热板烧毛机、圆筒烧毛机。
二．常压汽蒸练漂机的组成：浸轧处理液单元、汽蒸单元、水洗单元、烘燥单元。注：若为氯漂则漂白仅需堆置而无需汽蒸。
常压汽蒸练漂设备：J形箱式连续汽蒸练漂机、履带式连续汽蒸练漂机、辊床式连续汽蒸练漂机、轧卷式汽蒸练漂机、叠卷式连续汽蒸练漂机、翻板式连续汽蒸练漂机、弧形履带式连续汽蒸练漂机、导辊/履带（辊床）结合式连续汽蒸练漂机、SMA036型钉栅式汽蒸机
染色用常压汽蒸设备：轧卷汽蒸染色机、还原汽蒸箱、显色蒸箱。三．丝光机
分类：
机织物丝光机布铗丝光机
弯辊丝光机
直辊丝光机
高速丝光机
针织物丝光机圆筒针织物丝光机
平幅针织物丝光机
绞纱纱丝光机回转式绞纱丝光机
双臂式绞纱丝光机
高速丝光联合机
1.LMA142型高速布铗丝光联合机组成：高效平幅轧水机—烧碱溶
液平幅浸轧机—绷布辊—热淡碱液预洗装置—布铗丝光机—中小辊轧车—直辊去碱槽—长蒸箱—小轧车—平洗机—烘筒烘燥机2.LMA125型高速直辊布铗丝光联合机组成：烧碱溶液平幅浸轧机
—绷布辊—热淡碱液预洗装置—布铗丝光机—直辊去碱槽—去碱蒸箱—平洗机—烘筒烘燥机
四．连续轧染机
1.连续轧染联合机：由热风打底联合机和平幅显色皂洗联合机组成（1）还原染料连续轧染：平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—平幅浸轧机—汽蒸箱—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
（2）活性染料连续轧染：（一浴法）平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—蒸箱或焙烘机—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
2.热熔染色联合机—（用于涤纶或涤棉混纺织物）
（1）染浅色：染涤：平幅进布装置—平幅浸轧机—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置(2)染中、深色（先染涤后染棉）：平幅进布装置—平幅浸轧机(染涤)—红外线预烘机、热风烘燥机—焙烘机—平幅浸轧机(染棉)—汽蒸箱—平幅水洗机—烘筒烘燥机—平幅出布装置
五．印花机的分类及其特点（P231）：滚筒印花机、筛网印花机、转
移印花机和数码喷射印花机。
六．织物整理的目的：
1：使织物的幅宽整齐划一，尺寸、形状稳定。
2：改善织物手感。
3：增进织物外观。
4：改善其他服用性能。
1.拉幅机（织物纬向）
分类：布铗式、皮带式、针板式。
拉幅整理：在拉幅机上将具有一定含湿量的棉、麻、丝、毛织物以及某些吸湿性较强的化学纤维的机织物的幅宽缓缓拉到规定尺寸，并同时进行加热烘燥，消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的状态，使织物幅宽整齐划一且较为稳定，并在一定程度上使纬斜、极光、手感粗硬等缺陷得到改善。
2.防缩机（织物经向）
分类：毛毯式仿缩整理联合机、橡胶毯式防缩整理联合机、阻尼预缩机。
基本原理：利用机械作用使织物的纬密和经向收缩增加到一定程度从而具有松弛的结构，在润湿后纤维发生溶胀时，不会再引起织物经向长度缩短。
注：利用树脂整理可同时达到拉幅和防缩的效果。
3.轧光机轧辊：金属轧辊（硬轧辊）；纤维轧辊（软轧辊）
七．树脂整理机
1.加工过程：浸轧整理液—预烘—焙烘—后整理
2.组成：平幅浸轧机、烘燥机、焙烘机和平洗机等组成。
各组成作用：
(1)树脂初缩体工作液平幅浸轧机的要求：能使工作液均匀浸轧于织物上，以使树脂初缩体在纤维素内部均匀地发生作用。
配置的平幅浸轧机：两台两辊平幅浸轧机组合使用、三辊斜卧式平幅浸轧机、均匀轧车
（2）烘燥机：经平幅浸轧机浸轧的织物所带的树脂初缩体工作液，只有一小部分透入纤维内部，大部分滞留于织物表面，需经烘燥过程使树脂初缩体扩散至纤维内部，而不随水分蒸发产生泳移现象。
选用预烘的烘燥机的类型：悬烘方式的热风烘燥机、短环热风烘燥机、导辊式热风烘燥机、红外线烘燥机
（3）焙烘机：为了加速树脂初缩体与纤维素反应生成稳定的共价交联，而使被整理的织物具有较好的防皱性能。
（4）平洗和皂洗：洗掉残留于焙烘后织物上未反应化合物、副产物、催化剂和表面树脂。
注：为了改善织物手感，可在平洗机与焙烘机之间设置平幅浸轧机浸轧柔软剂。
染整工艺原理下册复习
（印花部分） 一、名词解释：（每个3分，共15分） 1、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其染地的整个加工 2、印花粘度指数：为衡量色浆的流变性所规定的参数指标，它定义为同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比。 3、拉活同印工艺：指快磺素和活性染料同印工艺 4、烂花印花：由两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品，用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而保留另一种纤维，形成烂花织物。 5、转移印花：指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物上的一种方法。 二、填空题（每空1分，共10分） 1、筛网印花机可以分为圆网印花机和平网印花机。 2、乳化糊是由火油和水两种互不相溶的液体，加入乳化剂，在高速 搅拌下所制成的分散体系。 3、不溶性偶氮染料直接印花可以分为色基印花发法和色盐印花法两种方 法。 4、还原染料直接印花主要方法有隐色体印花法和悬浮体印花法。 5、目前，转移印花主要用于合纤织物的印花。 6、不适宜印制针织物的印花设备是滚筒印花机。 三、选择题（每个2分，共20分） 9.下列不属于还原染料直接印花常用还原剂的是（ C ） A H/S B R/ C C O/W D TD 四、辨析题（请先判断对错，后分析原因。每题5分，共20分。） 1. 冰染料色基直接印花，花色的深浅是由色酚来定的。 这句话是错误的 冰染料色基直接印花，如果印浅色花和小型花时，花色的深浅是由色基来定的。 如果印深浓色和满地大花时，花色的深浅是由色酚来定的 2. 冰涂共同印花时，为防止传色，可在冰染料色浆中加入一定量的还原剂。 这句话是错误的。冰涂共同印花时，为防止传色，应该在涂料色浆中加入一定量的还原剂。 3.不溶性偶氮染料地色拔染印花染地色时，不宜进行皂煮。 这句话是正确的。不溶性偶氮染料地色拔染印花染地色时，不宜进行皂煮，以免染料在纤维内重结晶，增加拔染难度。 4.活性防活性印花，地色是K型活性染料，防染染料是X型活性染料 这句话是错误的。活性防活性印花，地色是KN型活性染料，防染染料是K型活性染料 5.活性染料与涂料可以进行防染印花 这句话是正确的。活性染料与涂料可以进行防染印花，采用酸作防染剂，因为涂料可在偏酸条件下固色。
染整工艺设备 (1)
染整工艺设备 第二章通用装置 一．平幅织物与辊面摩擦规律——P6-8 二．平幅进布装置 紧布器：由两根不能自转的紧布杆，支架和调节机构组成。调节机构由手动的蜗杆蜗轮组成，通过手动调节使两根紧布杆绕支架中心点回转适当角度，可相应增，减运行平幅织物在两根紧布杆面上的包绕角。 张力杆：常由三根木杆或钢管为一组固定安装于进布架上，利用运行平幅织物与相互平行的各张力杆弯曲表面的包绕摩擦增加进机织物的经向张力。 三．扩幅装置 克服平幅织物起皱的措施：通过机械作用控制织物纬向收缩并给予织物适当的扩展力。达到防皱、去皱的目的。 种类： 1.伸缩板式扩幅辊 原理：该辊利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向扩展去皱。 适用范围：主要用于易被擦伤和经向张力不宜太大的干态丝织物，毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 原理：运行织物的纬纱与螺纹接触过程中，接触点的移动方向是按两
者接触先后次序逐点分别向织物左右部移动，从面有利于织物扩展去皱。 注：安装、使用螺纹扩幅时须使板面中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反方能获得扩展去皱效果。 3.螺纹扩幅辊 (1)主动螺纹扩幅辊 原理：与螺纹扩幅板相同。 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反。但由于加大织物与螺纹辊面之间的相对速度，因而其扩展去皱效率较螺纹扩幅板高。 (2)被动螺纹扩幅辊 原理——P13 注：其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相同。 扩幅效果：螺纹扩幅板和主动螺纹扩幅辊都有积极的扩展去皱作用，并以后者为强，但织物经向张力增加较多，被动螺纹扩幅辊只有消极的防皱作用。为了加强去皱和消除织物卷边，常将两只主动螺纹扩幅辊组合使用，使织物正反面分别与一螺纹辊面接触。 4.扩幅弯辊：其扩幅效果与弯辊半径成正比，与弧形半径成反比 5.指形剥边器 四．平幅导布装置 作用：用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而又不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上有扩展织物的作用。
工序名称及使用设备一览表
共1页，第1页 工序名称及使用设备一览表 序号工序名称使用设备序号工序名称使用设备 1镭射 laser 镭射机 laser 37磷化 phosphating 喷涂线 paint line 2剪口 blanking 数控冲床 NCT punch 38补强 stiffening 折床 bending 3落料 blanking 普通冲床 stamp 39拨沉孔1 1st drill countersink 钻床 drilling machine 4剪切1 1st shear 普通冲床、剪板机、切割机stamp, shearing, cutting machine 40拨沉孔2 2st drill countersink 5剪切2 2st shear 41拨沉孔3 3st drill countersink 6折弯1 1st bending 折床 bending 42TOX 铆接 TOX fastening TOX 专用机 TOX only 7折弯2 2st bending 43种钉1 1st welding nail 种钉机 nail welder 8折弯3 3st bending 44种钉2 2st welding nail 9 折弯4 4st bending 45种钉3 3st welding nail 10打钉1 1st pem 普通冲床、打钉机stamp, nailing machine 46卷圆coil 普通冲床、卷圆机stamp, coiler 11打钉2 2st pem 47打字印1 1st stamp 普通冲床、打标机、数控冲床stamp,marker,NCT punch 12打钉3 3st pem 48打字印2 2st stamp 13打钉4 4st pem 49打字印3 3st stamp 14钻孔 drill 钻床 driller 50飞边 extra-side stamp 普通冲床stamp 15旋铆1 1st revolve riveting 旋铆机 revolve machine 51拨防烤1 1st anti-mask 钻床 driller 16旋铆2 2st revolve riveting 52拨防烤2 2st anti-mask 17旋铆3 3st revolve riveting 53气密测试 airtight test 气密测试装置 airtight test device 18点焊1 1st spot welding 点焊机 spot welder 54抛光 polishing 打磨机、抛光机、手工抛光 coarse-grinder, polisher, hand polisher 19点焊2 2st spot welding 55防锈 rust-proof 手工 hand 20点焊3 3st spot welding 56线切割 linear-cut 外发 subcontract 21烧焊1 1st welding 氩焊机、CO2焊机、电焊机 argon welder, CO2 welder, welder 57振磨 vibra-grind 振磨机 vibra-grinder 22烧焊2 2st welding 58打磨 grind 打磨机、平磨机、砂纸 coarse-grinder, fine-grinder, sand paper 23烧焊3 3st welding 59攻牙1 1st thread tapping 单头攻牙机、多头攻牙机、钻床 uni-tapping, multi-tapping, driller 24烧焊4 4st welding 60攻牙2 2st thread tapping 25拉丝1 1st draw line 擦纹机、手工擦纹机 wiper, hand wiper 61攻牙3 3st thread tapping 26拉丝2 2st draw line 62攻牙4 4st thread tapping 27贴膜 film 贴膜机 film machine 63冲孔1 1st hole punch 普通冲床 stamp 28校平 leveling 校平机 leveler 64冲孔2 2st hole punch 29丝印1 1st silk-screen 丝印机 silk-screen machine 65冲孔3 3st hole punch 30丝印2 2st silk-screen 66成型1 1st formation 普通冲床 stamp 31丝印3 3st silk-screen 67成型2 2st formation 32丝印4 4st silk-screen 68成型3 3st formation 33抽芽1 1st thread drawing 普通冲床、打钉机 stamp,nailing machine 69成型4 4st formation 34抽芽2 2st thread drawing 70二次加工1 1st reprocess 镭射机、数控冲床 laser,NCT punch 35抽芽3 3st thread drawing 71二次加工2 2st reprocess 36抽芽4 4st thread drawing 72压线 line press 普通冲床、折床 stamp, bending 73返攻牙 re-tapping 单头攻牙机、手工攻uni-tapping, hand-tapping 103钝化passivation 外发subcontract 74扩孔 hole-wider 钻床、手电钻 driller, electric-driller 104喷油paint paint 外发subcontract 75拍平 flaten 普通冲床、打钉机、折床 stamp,marker, bending 105镀铜cu-plating 外发subcontract 76冲沉孔 countersink punch 普通冲床 stamp 106铬化白 white chromation 外发subcontract 77翻铆 turnover riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 107镀彩锌 colorful-zn plate 外发subcontract 78压段差 gap-press 普通冲床、折床 stamp, bending 108黑色氧化black oxidation 外发subcontract 79涨铆 flanging riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 109电泳漆electrophoresis 外发subcontract 80冲桥 bridge-embossing普通冲床 stamp 110酸洗 pickle 外发subcontract 81整型 integer 普通冲床、折床 stamp, bending 111镀黑锌black-zn plating 外发subcontract 82冲波 ball-embossing 普通冲床 stamp 112镀亚锡sub-tin plating 外发subcontract 83填米焊 filler-welding点焊机、烧焊机 spot-welder,welder 113镀亚镍sub-nickle plate 外发subcontract 84冲半段孔 circle blind punch 普通冲床 stamp 114镀亮铬bright chromate plating 外发subcontract 85压舌 tongue-press 普通冲床 stamp 115镀硬铬hard chromate plating 外发subcontract 86压涵 sinking-press 普通冲床 stamp 116镀银 silver plating 外发subcontract 87去锋边 deburr 锉刀、刮刀 file,scrap 117镀金 gold plating 外发subcontract 88压筋 rib-press 普通冲床 stamp 118硬质黑色氧化hard black oxidation 外发subcontract 89压死边 overlap-faces press 普通冲床 stamp 119发黑 blacken 外发subcontract 90倒角 chamfer 倒角机、打磨机、加工中心 chamfering machine,coarse-grinder, process center 120锌磷化 zn phosphating 外发subcontract 91压披锋 deburr 普通冲床 stamp 121热处理 heat treatment 外发subcontract 92冲米1 1st mini-punch 普通冲床、数控冲床 stamp, NCT punch 122机加工 machinary 加工中心 process center 93冲米2 2st mini-punch 123制造组装11st manu. assemble 制造课组装线manu. Assembling line 94翻边 flange 普通冲床 stamp 124制造组装2 2st manu. Assemble 95喷粉 powder paint 喷涂线 paint line 125制造组装3 3st manu. Assemble 96喷砂 sand blast 喷砂机 sand blaster 126制造组装4 4st manu. Assemble 97镀蓝白锌 bluewhite zn plate 外发 subcontract 127包装组装1 1st pack assemble 包装课组装线pack assembling line 98铬化金 gold chromate 外发 subcontract 128包装组装2 2st pack assemble 99本色氧化 nature oxidation 外发 subcontract 129包装组装3 3st pack assemble 100镀光锡 bright-tin plate 外发 subcontract 130包装组装4 4st pack assemble 101镀光镍 bright-nickle plate 外发 subcontract 131包装 pack 包装课组装线pack assembling line 102电解抛光 electrobrightening 外发 subcontract 132返工 rework 备注：1、所有产品的生产资料中使用到的“工序名称”必须引用此一览表中的“工 序名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“工序名称”，必须经核准 后添加进此一览表才能使用。 2、所有产品的生产资料中使用到的“设备名称”必须引用此一览表中的“设 备名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“设备名称”必须经核准后 添加进此一览表才能使用，普通冲床可根据产品需求加上吨位。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除只供学习与交流 《染整工厂设计》作业 年产5000万米棉型织物印染厂的设计 姓名________________________ 班级________________________ 学号 XX大学纺织服装学院
摘要 本设计的课题是年产5000 万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。 关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计
目录 摘要.................................................................................. II 第 1 章绪论 (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第 2 章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3 产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第 3 章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第 4 章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18) 第1 章绪论 1.1 设计任务的调查及预测 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。随着加入WTC以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目
纱线印染厂可行性研究报告
第一章总论 1．1项目名称及承办单位 1．1．1项目名称： 1．1．2项目承办单位 单位名称： 法人代表：李明东 所有制形式：股份有限 1．1．3项目主管部门:辽阳县乡镇企业管理局1．1．4项目建地点:辽阳县刘二堡经济开发区 1．2研究工作的依据与范围 1．2．1研究工作依据 辽阳三联染整有限公司项目可行性研究报告委托书。1．2．2研究工作的范围 A、市场需求预测与现有规模论证； B、原材料供应的可行性调查； C、技术方案的研究； D、工程项目对环境影响的研究； E、现有固定资产估算及经济效益分析； F、厂区中的总体布置与交通运输。 1．3可行性研究报告的主要内容及其审批意见 1
1．3．1项目计划资金总额为2292万元，全部企业自筹。 1．3．2项目计划经济效益及社会效益 项目正式经营后年销售收入8600万元，年创税金及附加255.73万元，年创利润总额774.17万元，安排农村富余劳动力及下岗工人就业110余人。 1．4推荐方案与研究结论 1．4．1项目简介 为充分利用资源优势，发展地区经济，辽阳县辽阳三联染整有限公司（辽阳县刘二堡经济开发区），自行建设染布厂，采用先进布料印染成套生产线和生产工艺，拥有完整合理的产品质量保证体系和企业管理体系，产品通过国家布匹印染质量安全监督检验中心检测，各项指标均符合国家标准要求。经用户多年来的使用检验，产品不褪色、平整度好、柔软度好、不起层，质量稳定，能够满足用户生产的需求，受到沈阳市多家布料批发用户的好评。现在，辽阳三联染整有限公司是目前辽阳市布料印染企业的“龙头”，并在2006年通过布料印染全国工业产品生产许可审查，获得了不料印染全国工业产品生产许可证，是辽阳市布料印染行业的第一人。 综上所述，本项目产品不仅是资源综合利用产品，还是国家政策鼓励支持发展的环保产品，而且本项目不占用耕地，能够安排农村富余劳动力及下岗工人就业110人。实现利税255.73万元。 2
浅谈染整工艺设备的起源与发展
浅谈染整工艺设备的起源与发展 李茏轩申春华 (济南工程职业技术学院，山东济南，250200) 摘要：纺织染整技术在我国有着悠久的历史，随着社会的变化和人们消费水平的提高，染整设备也在不断地进行创新与改造，在这一过程中，染整设备的性能在不断提高，染整设备也由传统式染色方法正在向自动一体化迅速发展。 关键词：染整工艺设备；发展路程；发展趋势； On the origin and development of the dyeing process equipment Li Long xuan , Shen Chun hua Jinan Engineering Vocational College, Shandong Jinan, 250200 Abstract：Textile dyeing and finishing technology in China has a long history, with the changes in society and people's consumption level, dyeing and finishing equipment are constantly innovation and transformation in the process, dyeing and finishing equipment performance continuously improvedyeing and finishing equipment from traditional dyeing methods is the automatic integration of rapid development. Keywords：Dyeing and Finishing Equipment ；Development of distance ；Development trends； 一染整工艺设备 所谓染整就是纺织工业中所说的印染，是对纺织材料进行化学处理的工艺过程，那么染整工艺设备就是对纺织材料进行化学处理的机械，染整设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计，选用的，因此，染整设备决定了染整产品的质量，产量和加工成本。同时染整工艺设备包括前处理设备，染色设备，印花设备和后整理设备。 1.1前处理设备
染整工艺设备
湖南工程学院轻化工程1191班资料 染整工艺设备（单元设备、通用装置） 染整工艺设备的发展趋向 1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。 2．一机多用，适应多品种加工要求。 3．低能耗、低污染。 4．织物以低张力或松式运行。 5．微电子技术日益广泛。 6．新技术、新工艺的应用。 第二章通用装置 分类 A：平幅进布装置 组成：张力杆、紧布器 扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱} {1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛 织物和针织物等的扩幅去皱。 2、螺纹扩幅板 3、螺纹扩幅辊 4、扩幅弯辊 5、指形剥边器 } 平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果} {1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器） 3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自 动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果） B:平幅出布装置 折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置 C:纠偏装置 自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式） D:绳状导布装置 六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器 E：整纬装置 原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定 直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置 F：织物线速度调节装置 张力式重力式悬挂式 第三章通用单元机 一、平幅轧水机 1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。 2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀 3、分类 A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
染整设备
各种联合机组成： ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、还原染料）染色的热熔染色机。 【工艺流程】平幅进布→均匀轧车→二组远红外线定向辐射烘燥机→二组633热风烘燥机→单柱烘筒烘燥机→落布架5米→进布架→二组热风焙烘机→平幅落布（冷水辊+落布装置） 进布架、卧式二辊均匀轧车（包括主、被动轧辊、气压机构、液压机构、浸轧槽、液面和温度自控装置、机架及传动等部件）、煤气红外线烘燥机、组合式横导辊热风烘燥机、卧式二辊还原轧车、透风辊、平洗槽、长蒸箱、皂蒸箱、双柱烘筒烘燥机、导辊式焙烘机、冷水辊、落布架及传动设备★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于T／C织物（分散、纳夫妥染料）染色的热熔染色机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物用还原或活性染料染色的连续轧染机。 1进布装置（张力杆紧布器吸边器扩福装置导布辊）－2平幅浸轧机（中小辊三辊轧车）－3红外线预烘机－4热风烘燥机－5烘筒烘燥机－6（焙烘机）－7平幅浸轧机－8汽蒸箱－9平幅水洗机－10平幅出布装置。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物树脂整理联合机。 1-进布装置 2-二辊均匀轧车 3-导辊式预烘机 4-拉幅定型机 5-导辊式焙烘机 6-冷却辊 7-小蒸洗箱 8-小轧车 9-中小棍轧车 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于平幅织物前处理的退、煮、漂联合机。 ★通过学过的通用装置和通用单元机组装一台用于棉织物的丝光机。 高速直辊布铗丝光联合机1-丝光轧车2-绷布辊3-直辊浸碱槽4-布铗伸幅淋吸去碱装置5-直辊去碱槽 6-去碱蒸箱7-平洗机8-烘筒烘燥机 直辊丝光联合机1-进布装置2-扩福装置3-浓碱丝光槽4-淡碱稳定槽5去碱辊6-蒸洗箱7-烘燥机8-卷布装置9-轧液装置 数码印花打样较传统印花，工艺要简单得多。实际应用中，数码印花打样还具有如下优点。 1 ）出样速度快，能够使企业抢占商机。。 2）出样成本低，实现企业与客户双赢。。 3）灵活应变，给客户一个任意修改，随心挑选的机会。 4）稳定性好，出样重现性高。 但不可避免存在着一些缺点， 1 专色打样困难 2 网点结构不同3深色织物无法直接打样4特种印花颜色无法实现 喷墨印花的优点1)不受花回限制2)印花精度高3)色彩丰富4)满足个性化需求 进入21世纪，纺织品数字喷墨印花技术得到了进一步的快 速发展。 ? 喷墨印花机生产商的数量迅速增加，印花机性能不断提高。 无需制版，批量灵活，既可单件制作，也可大批量生产，交货速度快。通过因特网实现个性化电子商务消费。印花精细度高节能环保节能环保 one 1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。 2.染整生产四大顽症：(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。 3.染整设备特点：(三多)，设备种类多；设备使用的材料多；单元机通用性强，联合机多。(三高)：生产效率高；传动要求高；自动化程度要求高。(大)：设备容布量大，设备较宽。(重)：保证设备机械强度并减轻振动。(长)：常使用联合机 4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。窄幅织物百米用水(2.5～3m3)。宽幅织物百米用水(3.3～4m3)。水源：(地面水) (深井水) (自来水) 5.L——联合机T——通用设备M——棉用染整设备U——附属设备H——化纤染整设备Y——纺织试验设备。Q——丝用染整设备N——毛用染整设备 6.一是产品开发还缺乏创新，过去染整机械的开发主要局限于仿制，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。二是传感技术与在线检测还有较大差距，基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。
(完整版)年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业 年产5000万米棉型织物印染厂的设计 姓名 班级 学号 XX大学纺织服装学院
摘要 本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。 关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计
目录 摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)
染整工艺与设施发展历程论文
染整工艺与设施发展历程论文 1.染整工艺与设备 所谓染整工艺就是纺织工业中所说的印染技术，是对纺织材料进行物理、化学处理的综合性科学技术，而染整设备就是对纺织材料进行物理、化学处理的机械，染整工艺与设备是为了满足染整生产的技术和经济要求而设计、选用的，因此，染整工艺技术与设备性能决定了染整产品的质量、产量和加工成本。染整工艺与设备的开发是实现印染工业技术进步的有力保障，是适应染整行业技术改造更新设备的需要。染整工艺与设备的研制开发可以大大加快染整工业技术装备国产化的进程，从而满足染整企业对新型染整工艺与设备的需求。 2.染整工艺与设备的发展历程 中国是一个拥有五千多年历史的文明古国，中国文化更是源远流长、博大精深，纺织工业就是中国文化发展的其中之一。早在五千年前新石器时期，就出现了纺轮和腰机，但是在当时，并没有染色设备，当时人类并没有温暖、色泽鲜艳的衣服可穿，大多数人依赖大自然为生，于是他们便利用身边的植物作为染料，把自己的身体、脸染成各式各样的颜色，这可以说是染色技术的前奏。随着时间的发展，染色技术有了更进一步的发展。当时，并没有完整的染色设备，实行的是家庭生产阶段，长期使用的是大锅、水缸和竹棒。当时染色方法有两种：一是织后染，如绢、罗纱、文绮等；二是先染纱线再织，如锦。随着染色工艺技术的提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也在不断丰富。有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物做过色谱分析，共有二十四种颜色[1]。新中国成立后，我国的纺织工业同其他工业一样有了迅速发展，染整工艺设备与纺织工业的发展密切相关，
因而也就很快形成了较为完备的纺织染整设备制造工业体系。以山东为例，当时山东印染行业进行了大量的设备更新、技术改造以及新技术设备的引进和推广。上世纪50年代中期，我国自行设计、制造了多台整套染整工艺设备，设计水平不断提高，设备性能不断改善，从而在根本上改变了我国纺织染整设备依赖进口的旧面貌，开创了纺织染整设备的新局面。1958年－1988年的30年间，山东省印染行业经过不断地创新与改造，主要生产专用设备已经基本配套齐全。1988年，全省安装有染整主要专业设备921台，其中连续轧染机41台，染缸395台，印花机52台（其中包括辊筒印花机32台，平网印花机9台，圆网印花机11台）。近十多年来，特别在把我国建设成有中国特色的社会主义现代化国家的形势下，通过引进和消化吸收，我国染整工艺与设备又有了迅速的发展，目前，染整工艺与设备正朝着高效、节能减排和环保的方向不断提高，可以预言，我国将以更高的水平，更好的质量和更快的速度制造出一系列更好的国产新型染整工艺设备。 3.染整工艺与设备的发展趋势 近几年来，随着国内外染整新工艺、新设备的不断涌现，显示出全球染整设备行业蓬勃发展的势头。高效、节能减排、环保成为21世纪染整工业可持续发展的方向。如今新型染整工艺与设备正朝着高效、节能减排、环保等方面发展。 3.1高效 当前染整工艺与设备强调快速、高效的反应条件，通过优化工艺设备，缩短工艺设备流程，以达到减少生产成本，提高设备的利用率，从而提高投资效益的目的。例如高效气体烧毛机。与其他普通烧毛机相比，高效气体烧毛机采用了新颖的火口，例如XH-Ⅲ-180Q[2]型喷射式火口，高能量的火焰可击穿空气及蒸汽缓冲层，并使灯芯绒的沟槽得到良好的烧灼，同时能防止烧毛斑，使涤纶织物表
纺织染整工艺 退浆
退浆 1.退浆的原理 去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。 2.退浆方法 各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。 热水退浆法 织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。 碱液退浆法 淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。 酶退浆法 主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退
浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。 氧化剂退浆法 有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。 3.浆料的总类 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。 淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。 4.织物上浆的原因 织物在织造前都经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。 5.退浆剂
染整工艺设备知识点
第一章 染整工艺设备的主要特点： 1.种类较多 2.有些单元机通用性较强，联合机较多 3.用材种类较多 4.生产效率较高 5.大多数设备较大、较重、较长 6.传动要求高 7.自动化要求高 发展趋势： 1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升 2.一机多用，适应多品种加工要求 3.重视节能减排 4.织物以低张力或松式运行 5.进一步普及电子技术 6.新技术、新工艺的应用 第二章 一、扩幅装置：防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱。 扩幅装置种类： 1.伸缩板式扩幅辊（利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右边部作经向（横向）扩展而去皱。该辊主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。 2.螺纹扩幅板 3.螺纹扩幅辊（又称扩幅板） 4.扩幅弯辊 5.指形剥边器 二、平幅导布装置（这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围，即能自动纠偏，同时在一定程度上具有扩展织物的效果） 平幅导布装置的种类： 1.压辊式平幅导布器（又称吸边器） 2.圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器） 3.指形剥边器式平幅导布器（适用于容易卷边的针织物，其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，并加强展平卷边和扩展去皱的效果） 绳状导布装置的种类有：1.六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器 三、整纬装置 原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定。 方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置 第三章 一、机械脱水法方法：压轧脱水、离心脱水、真空吸水 二、轧液辊：轧液辊又称轧辊，常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面，由电动机经传动机构
设 备 设 施 一 览 表汇总
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
纺织行业的染整工艺流程
染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(Heat Setting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理Finishing) 第十章防皱整理(Resin Finishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。 3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 §1染整用水及其处理 一、水和水质 1．自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）