不锈钢浮盘技术条件
不锈钢浮盘技术条件
1.范围
本标准规定了储罐用不锈钢内浮顶（以下简称“不锈钢浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。
●《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92
●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
●《六角头螺栓全螺纹A和B级》GB/T5783-2000
3.结构
本标准的不锈钢浮顶适用于井字型排布的不锈钢内浮顶；浮顶结构必须具备足够的强度和刚度，以满足浮顶在油罐长时间运行和大流量作业的需要。
4.材料
组装式不锈钢浮顶各零部件的材料选用牌号为304不锈钢。
1.盖板厚度为0.5mm；
2.主梁厚度为≥1.5mm；
3.浮管厚度为1.2mm；
4.边缘板厚度为≥1.5mm；
5.消防挡板厚度为1.2mm；
6.支腿为φ38×1.5。
5.设计原则
5.1 不锈钢浮顶直径的选取
5.1.1根据储罐罐体最大和最小直径确定不锈钢浮顶直径。
5.1.2边缘螺栓孔距罐壁的距离一般为190mm左右。
5.2 浮筒
5.2.1两排浮筒的间距不得大于3.5m。
5.2.2浮筒直径不小于φ280mm。
5.2.3每节浮筒长度不宜小于1m，且不得大于5.5m。
5.2.4不锈钢内浮顶的设计制作应符合规范的要求，所提供的浮力是本身自重的两倍以上，在任意两个浮筒泄漏以后浮顶仍能漂浮，而不产生附加危害。
5.2.5内浮顶主梁和浮筒应能承受的集中活载不得小于2200N。
5.3 梁
5.3.1不锈钢浮顶直径等于或大于20m时，应设置纵向加强横梁，加强横梁间距约10m左右。
5.4 盖板
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书 一、概述 1.1概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 1.2、铝制内浮盘订货技术条件： 操作介质： 操作压力：常压 操作温度：℃ 操作介质密度： Kg/ m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量： m3/d（柴油） 罐壁对接 罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3） 罐壁高度mm 二、设计标准及规范： 2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》
GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。 3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于2 组，且应均匀分布。选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。 3．5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。 3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。 3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。 3．8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。具体技术要求见下表: 3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能
不锈钢栏杆施工方案
一、施工概述 1、工程概况 本工程为改建项目，位于上海浦东新区浦东南路，原中商大厦经过改建为中国民生银行大厦，建筑主要功能为银行办公大楼。改建后的民生银行大厦为地下二层车库，地面上四十五层，机房二层，群房六层，总高度为188.3米。首层高为5米，2~4层层高为4.8米，5~32层标准层层高为3.5米，33层以上标准层层高4.2米。由中国民生银行投资改建，华东建筑设计研究院设计，上海七建总承包。 本次施工的不锈钢拉丝管楼梯栏杆主要位于主楼核心筒及裙房的南北两侧，栏杆材质设计为301不锈钢拉丝管。 2、工程承包围 2.1、承包围 2.1.1、主楼核心筒－7.200至179.700标高和－7.200至176.300标高的两只楼梯栏杆，包括裙房南北两侧－7.200至29.000标高的两只楼梯在。3、工程目标 3.1、工期目标：45天 3.2、质量目标：优良 3.3、安全生产、文明施工和环境保护目标 杜绝伤亡事故和空防安全事故发生；施工区域周边环境整洁和交通畅通。服从建工总包和监理对施工现场安全文明施工的统一管理。 二、施工准备 1、现场临设准备
1.1、施工临时设施 进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 1.2、临时用电、用水以及消防用水 施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明 由于本工程位于主楼核心筒及四周脚手架已搭设完毕，白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：301#不锈钢管。 2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 3、施工机械准备
不锈钢浮盘安装方案
内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案 一、工程概况 中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 台储罐内防腐完成开始安装。计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：
3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH 2 漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。 11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。 12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞，当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。 13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加载荷。还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。 14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内，采用连接角焊。浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。 15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。 16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。其使用寿命不低于9年。其宽度方向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。除密封件外，内浮盘的所有部件工作寿命15年以上。
不锈钢材料技术标准
不锈钢材料技术标准 前言 不锈钢材料应用通则： 1、中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照：
2、特性及应用范围
3、理论重量计算
4、不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动： A、碳（C）含量标识 1）旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N ）：碳（C）含量千分之一；2Cr13 （420），7Cr17（440A），分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304） 0Cr18Ni9；C≤ 0.03%为超低碳，标识为“ 00，”如00Cr17Ni14Mo2 （316L）。 2）新牌号：Cr 之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。如201 牌号为12Cr17Mn6Ni5N ，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304 牌号为06Cr19Ni10 ，表示碳（C）含量万分之六（0.06% ）；316L 牌号为 022Cr17Ni12Mo2 ，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。其它标识基本不变。 新牌号中碳（C）含量较之以前更加明确，对产品生产技术也有了更高的要求。 B、个别材质原料含量发生调整原料含量发生变动的部分钢种比较： 【相关：中国主要不锈钢牌号最新国家标准】 304中Cr和Ni的含量分别上涨了1个的点；316L中Ni的含量上涨2个的点；444中Cr含量上涨了1个的点并加入了Nb 、Ti 微量元素；321 中Ni 含量减少了1 个的点；304N1 中Ni 含量减少了1 个的点。各钢种之间做了不同程度的调整，镍奥式体中调整幅度比例比较大。 、常用不锈钢管技术标准 1GB/T14975-结构用不锈钢无缝钢管； 2GB/T14976-流体输送用不锈钢无缝钢 3GB/T12770-机械结构用不锈钢焊接钢 4GB/T12771-流体输送用不锈钢焊接钢 5GB/T18705-装饰用焊接不锈钢钢管； 6QB/T 2467-食品工业用不锈钢管 7ASTM A270-03a 卫生设施用无缝钢管 8ISO-2851-2852\ISO2037 国际食品工业用不 、对应技术标准 1、油漆用输送用不锈钢管（冷轧（拔））WC 1）、水性漆输送
(完整版)钢管栏杆制作与安装工程施工方案
钢管栏杆制作与安装工程施工方案 1.1 概述 本工程钢管栏杆制作与安装主要为配套建筑物工程的钢管制作与安装工程；主要工程量见表1-1。 1.2 施工准备 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3 操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 1.4 质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。
2103罐子浮盘更换方案
AHYC05-018 储运部油品罐区2103罐浮盘更换 施工方案 项目编号：______________________________ 编制：_________________________________ 校核：_________________________________ 审核：_________________________________ 安徽盈创石化检修安装有限责任公司 二O—八年十一月十一日
一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工方法及技术措施 组织机构及QHSE保证体系 五、 1、施工组织机构（图） 2、施工质量、HS日呆证体系（图） 3、质量控制点 4、主要质量验收指标 六、劳动力资源及工机具 1、劳动力资源计划 2、施工工机具的配备 3、施工检验仪器的配备 4、本次检修所需材料、配件 七、施工进度计划 八、质量技术管理措施 九、工作危险性分析及相应的安全技术措施 十、突发事件应急预案管理
储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案 工程概况 1 ?概述：储运部油品21罐区2103罐由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空 间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。为避免以上缺陷，现特对2103罐的浮盘进行更换。更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。 总示意图 2 ?将检查情况及时反馈给有关部门，共同商讨处理办法 编制依据 2.1安庆分公司储运部检修计划 2.6相关会签单位意见及要求。 三、施工准备 人孔 浮盘 支肌 2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008 2.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT 3555-2014 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-2104
不锈钢无缝钢管技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 不锈钢无缝钢管技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
2. 执行的标准 GB/T 241金属管液压试验方法 GB/T 242金属管液扩口验方法 GB/T 246金属管压扁试验方法 GB/T 2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备 GB/T 5777无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 8163-2008流体输送用碳钢无缝钢管 GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管 SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列 3. 此次采购的无缝管的壁厚及理论重量执行〈〈SH3405-96石油化工企业钢管尺 寸系列》的要求； 4. 规格要求： 此次采购的不锈钢无缝管定尺长度为8米； 长度公差为0-20mm; 外径允许偏差为管公称外径的士1.0%; 壁厚允许偏差为公称壁厚的士12.5%;
全长弯曲度不大于12mm，每米弯曲度不大于1.5mm; 钢管的不圆度和壁厚不均匀应分别不超过外径和壁厚公差的80% 5. 识别标记 按〈〈GB/T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管》执行。 6. 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤、扩）的方法制造。 7. 钢管挤压成型，在热变形后应按下表要求进行淬火并达到表中要求的力学性 8. 钢管经热处理并酸洗后交货; 9. 化学成分要求(成品分析) C< 0.08% Si< 1.00% Mn < 2.00% P< 0.035% S< 0.030% Ni: 9.00%-12.00% Cr: 17.00%-20.00% Ti > 5C% 10. 液压实验
不锈钢管道技术要求1
技术参数要求 一、材料要求 1.管道、管件主要为304、316L不锈钢（薄壁、厚壁）和两种材质； 2.不锈钢厚壁管道和板材选用太钢、不锈钢厚壁管件选用华尔德；不锈钢锻打法兰选用培英 牌；不锈钢球阀选用德星牌；不锈钢碟阀选用良工牌； 3.焊接304不锈钢管道和管件，选用308L焊丝；焊接316不锈钢管道和管件，选用316L焊 丝； 4.氩气，要求使用高纯氩或液态氩，高纯氩的纯度为99.99%； 二、技术要求 1、所有焊缝打标标记，保证每道焊缝都有检查记录，做好内窥镜检查录像。所有焊缝的成型不允许有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等缺陷现象，焊道成型圆润光滑，焊缝宽度均匀，焊高偏差≤0.5mm.；色泽要求，内部焊道成淡黄色或银白色为合格。 2、不锈钢管道焊接工艺要求： (1)不锈钢卫生薄壁管：采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺； (2)不锈钢厚壁管：底焊和面焊都为氩弧焊焊接，底焊和面焊为加焊丝焊接，底焊焊接完后 需自然冷却到40℃（不小于1小时），并对底焊进行检验，对存在缝隙问题点进行处理合格后，方可进行面焊施工。面焊的施工要求连续快速，尽可能避免或缩短500℃-800℃敏感温度区域的停留时间； 3、不锈钢管道安装技术要求： (1)不锈钢卫生薄壁管：采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料，用锉刀修整切口毛刺， 借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不允许对接口有错边情况出现，留0.1～ 0.3mm间隙，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4点，然后管道两端封堵，一端插入 氩气管，另一端留一个小排气孔，待氩气充满管道后，对卫生薄壁管进行熔焊，熔焊完毕仍保持氩气充填管道1～2分钟，以防止不锈钢在高温下氧化。如采用手工氩弧焊接时须保持搭接口过渡平滑，焊缝宽度均匀,熔缝宽度保持在4～5mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管道内壁成型面光滑均匀。焊口外壁要求进行酸洗处理。 (2)不锈钢厚壁管：采用专用环形切管机进行管道切管和坡口处理，坡口处理后，并用丙酮 清洗，借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不允许对接口有错边情况出现，管道留缝间隙为该管道所焊接焊丝的直径，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊3～4点，然后管道两端封堵，一端插入氩气管，另一端留一个小排气孔（由于公共管道属于长距离室外安装方式，故安装时，采用多瓶氩气同时充气，水溶纸封堵的方法进行安装；焊接时必须设置挡风板），待氩气充满管道后，对管道进行焊接，焊接时须保持搭接口过渡平滑，焊缝宽度均匀,底焊缝宽度保持在6～8mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管
不锈钢床及医疗设备技术参数要求：
不锈钢床及医疗设备技术参数要求： 一、单摇二折床3张（不锈钢） 需要说明规格：外形尺寸：长度2060mm,床面宽度900mm，高530mm； 床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 1.调节范围：背部倾斜角度：80±5°；承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔，床底配有蚊帐架挂钩； 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁； 材质： 1.侧面护栏为不锈钢半随园型护栏； 2.床面外框架采用：30*30*1.5mm不锈钢方管，床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气； 3.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 4.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ25*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆； 5.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对；后拼配插卡槽； 二、普通床15张（不锈钢） 需要说明规格：外形尺寸：长度1900mm,床面宽度900mm，高530mm； 床面尺寸（含床母）：1900*900mm； 功能： 1.承载重量：≥200kg； 2.床头尾拼为半圆形，坚实牢固、美观大方； 3.床配8个护栏插孔， 4.床底面整体离地距离420mm以上，便于临床检查操作及卫生清洁； 材质： 1.床面采用：30*15*1.0mm不锈钢扁管隔条，便于透气。 2.床母采用不锈钢板T1.2mm厚一次性压折成型； 3.前后床拼采用Φ38*1.5mm不锈钢园，横梁为Φ22*1.2mm不锈钢圆，竖向加强为Φ16*1.0mm不锈钢圆。 4.配床垫一张、不锈钢护栏三个（可互换）、杂物架一个（放于床尾），蚊帐架一对，后拼配插卡槽； 三、床头柜20个 1．规格外形尺寸：450mm(L)X440+170mm(W)X800mm(H) 2．功能 2.1柜采用三层结构，第一层为伸缩餐板，第二层为抽屉，第三层为柜门内带层板，柜后配水壶后斗； 2.3抽面、餐板面为不锈钢面板，柜内有层板； 2.4隐蔽式挂物架，外形美观，减省必要空间 3．材质 3. 整车采用优质冷轧钢材料进行弯折、压折、焊接 3.2柜身板料、层板、抽屉、拉板、门料厚T0.8mm； 3.3抽屉采用二折走珠导轨，推拉顺畅，无燥音； 3.4此柜整体坚实稳固、美观大方、操作灵活方便。 四、治疗车 3台
不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程
不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程为满足市场需求，加强管理，提升工程质量，让客户满意，树立公司“人无我有，人有我精”的宗旨，特制定不锈钢栏杆扶手制作安装规范流程如下： 一、基本要求： 1、材质：不锈钢栏杆扶手制作，常用201和304不锈钢装饰管，201不锈钢主要用于室内，304不锈钢主要用于室外。 2、结构：主要有全不锈钢结构、玻璃不锈钢结构、木质不锈钢结构。 3、高度与间距：临空高度在24社以下时，栏杆高度不应低于1.05米，临空高度在24米及以上时，栏杆高度不应低于1.10米；栏杆应防止攀登，垂直杆件净距不应大于0.11米。 二、查勘现场： （1）、甲方无施工图时，根据甲方通知到现场实际查勘测量，主要内容： A、楼梯或扶手长度；
B、每层楼的梯步数量； C、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）； D、栏杆与墙面结合处的墙面情况； E、拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求； F、材料搬运方式及材料存放点； G、施工作业处施工电源搭接点； H、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）； I、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。 （2）、甲方有施工图时，结合图纸到施工现场进行查勘，主要内容： A、楼梯或扶手长度是否与施工图一致； B、每层楼的梯步数量； C、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）； D、栏杆与墙面结合处的墙面情况； E、材料搬运方式及材料存放点； F、施工作业处施工电源搭接点； G、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）； I、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。 三、确定施工图： （1）、甲方无施工图时，根据现场查勘情况，结合拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求，设计出二至三套（栏杆或扶手）样式，注明每种样式的优缺点、使用材质和价格报甲方审核确定，待甲方确定后
不锈钢技术要求
不锈钢技术要求 1.强制性要求 2.材料要求 2.1招标产品名称 2.2招标产品品质： 2.3招标产品厚度 2.4招标产品加工要求 2.5招标产品外观质量要求 2.6单一招标产品板块加工允许误差 2.7招标产品测试 2.8招标产品防护要求： 3. 送审技术资料要求 4. 验收及保修工作要求 5. 服务及培训要求
1.强制性要求 除另有注明外，供应商提供的材料质量标准必须符合设计图纸要求和中华人民共和国及当地有关主管部门关于此类产品的规范、标准及行业标准，主要包括但不限于： GB/T3280-2009《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》 JIS G4304-2007 不锈钢冷轧钢板、薄板和钢带 JIS G4305-2007 不锈钢热轧钢板、薄板和钢带 GB 18583—2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《工程建设标准强制性条文》2002年版 2.材料要求 2.1招标产品名称： 详见工程量清单。 2.2招标产品品质： 达到GB/T3280-2009《不锈钢热轧钢板及钢带》、GB/T4237-2009 《不锈钢热轧钢板和钢带》中优等品或一等品的技术要求。 招标人在发招标文件的同时向投标人展示产品实物样板，投标人在回标时提供投标产品的实物样板，此样板的外观、颜色应与招标人的实物样板接近或基本相同。厂家应保证所供石材在正常施工安装后不出现裂纹、返碱、色差变大等现象发生，厂家应向精装修承包人就所供石材安装及保护方面的进行详尽的技术交底，避免发生非正常的损坏。 本项目石材供应质量标准及石材处理要求参照深圳湾悦府售楼处。 2.3招标产品厚度： 不锈钢钢板厚度≥1.2mm并在投标书的工程量清单的“主要材料品牌性能
不锈钢管常用标准和常用规格表
不锈钢管常用标准及其常用规格表不锈钢管常用标准： GB2270-80 不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-94 结构用不锈钢无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 (GJB2608-96)（YB676-73）航空用结构钢厚壁无缝钢管 (GJB2296-95)（YB678-71）航空用不锈无缝钢管 (YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心铆钉薄壁无缝钢管(GJB2609-96)（YB680-71）航空用结构薄壁无缝钢管 (YB/T681-97)（YB681-71）航空用导管20A薄壁无缝钢管 GB3090-82 不锈钢小直径钢管 GB5310-95 高压锅炉用无缝钢管 GB3087-82 低中压无缝钢管
GB3089-92 不锈耐酸极薄壁无缝钢管 GB9948-88 石油裂化无缝钢管 ASTM A213 锅炉、热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管ASTM A269 一般用途奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管ASTM A312 奥氏体不锈钢无缝钢管焊接钢管焊接钢管 ASTM A450 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求ASTM A530 专门用途的铁素钢和合金钢的一般要求 ASTM A789 一般要求碳素体奥氏体不锈钢无缝钢管和焊接钢管JIS G3456-88 机械结构用不锈钢管 JIS G3448-88 普通管道用不锈钢管 JIS G3459-88 管道用不锈钢管 JIS G3463-88 锅炉、热交换器用不锈钢管 Q/HYAD 101-91 化工用无缝长钢管(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2双相不锈钢无缝钢管
不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格 书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
不锈钢内浮盘技术规格书 一、概述 概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 、铝制内浮盘订货技术条件： 操作介质： 操作压力：常压 操作温度：℃ 操作介质密度：Kg/m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量：m3/d（柴油） 罐壁对接 罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3） 罐壁高度mm 二、设计标准及规范： 、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间,,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。
不锈钢焊接技术要求
2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。 四、焊前准备： 1.储存、吊装、运输 1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。 1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。 1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。 2.对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 三、焊接过程： 1.焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。 2.保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。 3.与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。 4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。 5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。
6.使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。 四、焊后处理： 2.酸洗、钝化步骤如下： 2.1将焊缝表面清理干净。 2.2再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm。 2.3反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。
不锈钢栏杆制作安装合同
不锈钢栏杆制作安装合同 项目部负责人： 承包责任人： 根据项目部和责任人结合本工程的实际情况，经双方友好协商将宜阳县第二高级中学小学部楼梯栏杆安全护栏制作安装工程承包给责任人施工。为明确双方的责任、权利和义务，遵循平等、自愿、公平的诚实信用的原则订立以下责任书内容，以资双方共同遵守执行。 一、工程概况 1、工程项目：宜阳县第二高级中学小学部（不包括室外工程） 2、工程地点：宜阳县纬一路与经九路交叉口 3、工程内容：教学楼、宿舍楼及食堂、教师公寓不锈钢制作及安装 二、承包方式 本工程采取包工、包料、包耗材、包保护材料、包制作、包运输、包安装、包交付前成品保护、包验收的承包方式。 三、承包内容及单价
四、材料选用 材质根据我项目部样品为准，材料厂家、厚度、按建设方、监理方所认可的样板材质购材料。 五、付款方式 责任人所施工的每栋单体楼施工完成经验收无任何质量问题10日内支付总工程款的80%，待本工程完工验收合格后再进行支付15%，剩余5%作为质保金，竣工验收一年内无任何质量问题支付质保金。质保期内如出现包含但不限于质量问题等等原因24小时内均无偿更换、维修。 六、工程质量及施工管理 1、材料的质量、制作安装施工操作的工艺、流程、质量必须严格遵守国家的有关标准，应符合国家现行施工质量检验、验收的规程规范。 2、应严格按设计图纸、设计说明操作，制作安装施工前须经现场监理、项目部代表现场确认，未经项目部同意，不得随意变更设计。 3、责任人必须配备足够的工程技术管理人员负责该工程项目的工程技术及工程管理。
4、应符合国家现行建筑安全生产、文明施工相关规定及技术规范。 5、责任人应严格按项目部、监理现场管理规定进行施工，制定有效措施对周围环境加以保护，避免人为的损坏。半成品、成品保护保证措施。 6、每栋楼完工后责任人应清理完施工中产生的垃圾及废料。 7、栏杆安装完成按图纸要求达到设计抗压强度。 七、工期 每栋单体楼具备施工条件，出具交接单，按交接单日期开始15天完成单体楼所有栏杆，若工期滞后，每天罚款500元。 八、双方责任 项目部责任 1、负责现场协调、配合管理、监督检查工程质量、进度。 2、提供现场加工、材料堆放、半成品放置场地。 3、完工后及时验收质量、办理工程结算。 责任人责任 1、按照国家技术规范，依本工程技术资料要求进行施工 2、服从项目部现场管理人员的管理，按现场监理的指令，合理组织施工，并按项目部进度要求，保质保量按时完成施工任务。 3、责任人所进场材料必须经项目部签字认可方能施工。 4、施工开始至交验收前负责成品保护工作，包括责任人自己的
铝制内浮盘
铝制内浮盘 发布时间：2013-1-29 阅读：159次 产品说明 放射形组装式内浮盘-节能环保设备 储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。 一、执行标准： 1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》 二、铝制内浮盘结构特点： 一）、结构简介： 铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，
浮盘
储罐用新型组装式内浮盘 根据《石油库节能设计导则》（SHJ2-87）和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐，在用的轻质油罐应改为浮顶罐。组装式浮盘是我公司研发的一种新型节能降耗产品，赢得了广大用户的赞誉。 根据介质的需要，浮盘材质为铝制、不锈钢。 内浮盘类别 蛛网状六边形铝浮盘井字形不锈钢浮盘 浮盘胶带密封形式：囊式密封，舌型密封 囊式密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶、聚四氟乙烯 舌型密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶 丁晴橡胶适用介质：汽油、柴油等油类介质 三元乙丙适用介质：甲醇、乙醇、等其他醇类 氟橡胶：溶剂油、石脑油、苯、芳烃类介质 聚四氟乙烯：所有介质
主要浮盘规格型号
设计、安装遵循的规范/标准 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50074-2002 《石油库设计规范》 HGJ223-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 HG/T2809-1996 《浮顶油罐密封装置橡胶密封带》 GB15599 《石油与石油设施雷电安全规范》 GB13348-92 《液体石油产品静电规程》 重设B-5010 《装配式铝制内浮顶制造技术条件》 重设B-2423 《装配式铝制内浮顶安装验收技术规定》 GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》 GB/T3190-1996 《铝及铝合金加工产品化学成份》 GB/T3191 《铝及铝合金棒力学性能》 GB/T6893-2000 《铝及铝合金管的力学性能》 GB/T8544-1997 《铝及铝合金带的力学性能》 GB/T6892-2000 《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T5237-2004 《铝合金建筑型材》 GB/T4436-1996 《常用冷拉铝及铝合金管》 GB/T4437-2000 《铝及铝合金管热挤压管》
不锈钢护栏和扶手制作与安装施工方案
护栏和扶手制作与安装施工方案 一、施工准备 1.熟悉施工图纸,作好施工准备。 2.扶手材料:扶手连接楼梯安全性能的稳固构件,其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。本工程使用的扶手材料主要是不锈钢圆管,规格φ51、φ19、φ38、φ25、φ76、方管30*30*mm、铁板、膨胀螺丝等。 3.金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 二、施工工艺 (一)工艺流程: 找位与划线→弯头配制→连接(焊接)按装→固定→整修 (二)操作工艺 1.定位 根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后,划出定位点,弹出扶手纵向中心线。 按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。 在栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 2.弯头配制
根据现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,按划线位置预装,与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。 3.连接预装 切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装,预装不锈钢圆管扶手由下往上进行, 先拼装起步弯头及连接折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预拼,临时固定。 4.扶手两端的固定 不锈钢圆管扶手经预拼装完成,检查无问题时,再进行焊接、固定。 栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位,如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体,可预先在主体结构上埋设铁件,然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接;也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件,再将扶手与连接件紧固。 5.扶手的接长 扶手应是通长的,如要接长时,可以拼接,但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接,焊接后,须将焊口处打磨修平而后抛光。 6.立杆的连接 焊接固定法安装 不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。根据设计构造,采用临时固挂的方法后,按设计要求先找正位置,焊接点应受力均匀,焊接质量应满足设计及有关规范的要求。 7.整修
不锈钢栏杆方案及技术标准
不锈钢栏杆技术质量标准 、技术标准编写依据如下，但执行标准不限于以下内容: 3、《建筑无障碍设计图集》 二、材质及栏杆样式要求 1、栏杆材质要求 栏杆材质米用米用302不锈钢，所有用于固定栏杆和立杆的螺栓、垫圈和螺 帽必须是不锈钢材质。 2、栏杆样式要求 1）楼梯间栏杆为一类栏杆，楼梯间栏杆立杆为? 51 X 1.0 （即外径51mm 壁厚1.0mm 以下均此表示法）不锈钢管，扶手为? 51 X 1.0不锈钢管，竖向花 管为? 19X 0.8不锈钢管，上下横杆为? 38X 1.0不锈钢管。样式参考06J403-1 图集中24页B13a 做法，选用详见下图: 要求：每个梯段增加一个扶手与混凝土梯段连接的加强杆，加强杆为? X 1.0不锈钢管，连接方式同立柱；屋面层栏杆采用直接与混凝土连接；竖向花 管净距不得大于110mm 立杆按上图所示，楼梯栏杆每三步设置 1根立柱。 2 ）一层楼梯间通往地下室栏杆样式参考 06J403-1图集中76页K8型做法, 但要求图集中扶手钢管为? 51 X 1.0不锈钢管，连墙杆为? 25X 1.0不锈钢管, 连接方式同扶手。详见下图: 1、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》…… GB50210-2001 2、《楼体栏杆栏板图集》 ?…06J403-1 ?…03J926 * ------ 疳f [| & L Z 卜-*25x1 一 Q / 25 0押曲?曹 3 ￡ (i/? 025订0欄 Xi R1M 卜一
KE 型 3）二层楼梯休息平台护栏直接坐在楼梯休息平台上返梁上，要求栏杆成活 后距地面1100mm 竖向花管净距为110mm 立杆间距为700mm 下横杆距上返梁 100mm 上横杆距扶手100mm 主杆扶手、立杆为? 51 X 1.0不锈钢管，竖向花管 为? 19X 0.8不锈钢管，上下横杆为? 38X 0.8不锈钢管，样式参考下图楼梯间 栏杆水平段做法，但上横杆直接与两侧墙连接（不选用下图带圆弧形式） 4）室内不锈钢护窗栏杆样式参考下图做法，上下横杆为? 51X1.0不锈钢 管，竖向花管为? 25X 0.8不锈钢管。要求栏杆成活后下横杆距窗台水平高度 50mm 上横杆管上皮距室内地面高度 900mm 即栏杆自身高度为900mm 窗台高 -50mm 竖向花管净距为110mm 栏杆与窗边钢筋混凝土墙采用弧形连接，连接后栏杆距钢筋混凝土墙 100mm 详见下图： e 桂杆平面