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铝制内浮盘

发布时间：2013-1-29 阅读：159次

产品说明

放射形组装式内浮盘-节能环保设备

储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。

一、执行标准：

1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分

2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》

4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》

6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》

7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》

8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》

9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》

10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》

11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》

二、铝制内浮盘结构特点：

一）、结构简介：

铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，

安全性好。浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳，不会发生沉盘、卡盘现象。

二）、铝制内浮盘组成：

为组装式铝制内浮盘：其主要部件有支柱、人孔装置、量油装置、通气装置、导静电装置、防旋转装置、周边密封装置、浮力元件、骨架（结构部分）、盖板、紧固件等。

三）、材质：根据储存介质种类和客户要求而定

1、结构部分：主要有全铝合金、全碳钢、全不锈钢及以上三种材质混合使用。

2、密封件部分：主要有丁睛橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶及聚四氟（特氟龙）。形式有舌形和囊式（填充式）两种。

四）、铝制内浮盘主要部件介绍：

1、浮力元件：钢（含不锈钢）、铝合金焊接管ф260*1.2mm、铝合金挤压管ф

188*1.7mm、不锈钢焊接管ф260*0.8~1.0mm(客户同意按非标制作)。

2、结构部分异型材规格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。

3、盖板：铝制浮盘3A21H24防锈铝板1600mm*L*σ=0.5mm；不锈钢1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客户同意按非标制作σ=0.3mm；钢板1000mm*L*σ=0.5mm；

4、盖板拼接：搭接处搭缝40mm、搭缝间增设适应胶板密封，上设压条铆接、铆钉间距＜80mm。

5、防转装置：采用柔性不锈钢丝绳防转，绝不会卡盘。

6、导静电装置：按规范采用25mm2单芯铜电缆（钢、不锈钢浮盘）或不锈钢丝绳（铝制浮盘）。

三、性能指标：储罐工作压力正压：1961Pa，负压：490Pa；节能降耗率≥98%

操作温度常温；接地电阻＜10Ω；浮力≥浮盘自重两倍；

安装浮盘储罐须具备条件如下：

罐体须全部建好，罐顶、罐壁、罐内的附件须全部安装好，罐内壁搭接处须打磨光滑，不得有毛刺，罐内有防腐要求的要做完防腐，罐体须做完沉降试验。

六、服务承诺：

1、用户至上、信誉第一、质量第一是我公司对国内外业主的承诺，我公司拥有一支

国内一流的安装维护、售后服务队伍和先进的服务模式，对设备实行终身服务制；

2、质量保证期内，如设备出现非甲方造成的故障，乙方有义务在收到甲方通知后起

36小时内到现场进行维修，一切费用由乙方承担；

3、铝制浮盘寿命8年以上，不锈钢浮盘12年以上，密封带寿命为3年以上；

4、乙方免费为甲方操作人员进行调试、使用、维护技术的业务培训；

乙方负责按技术资料的图纸要求进行操作指导，协助安装单位进行沉降、试水试验；

5、乙方随时满足甲方对备品件的要求，终生为甲方提供物美价廉的零配件；

质量保证期为壹年

七、订货须知：

订货时需方需提供储罐内径，、高度，储存介质种类、密度，储罐附件及开孔布置。最好提供储罐工艺总图。

铝制内浮盘种类可以分为：浮盘，内浮盘，铝制内浮盘，

不锈钢浮盘，不锈钢内浮盘，铝浮盘，浮顶，内浮顶，铝

制内浮顶，不锈钢浮顶，不锈钢内浮顶等几种常见的分类，无论是那种分类都是起到密封储罐的作用。

一、产品简介

内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化学品，能减少

介质的挥发损失，防止空气污染，是一种理想的内浮盘。内浮盘具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。

油罐采用内浮顶的目的是减少储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减

少环境污染。

二、内浮盘优势

1、内浮盘零件模块化便于制作、运输、组装、安装，可大幅度缩短投产周期。

内浮盘的浮力大，稳定性强，抗倾斜和卡死能力强，可满足多人在浮盘上行走。

2、内浮盘全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用

寿命长。

3、内浮盘适用新、老储罐，施工安全。

三、内浮盘主要特点

1、内浮盘主要元件浮筒由铝厂整体热挤压成型，材质为LF21Y2和LD31RCS。

2、内浮盘适合介质：对铝合金或不锈钢无腐蚀的搞挥发性液体石油产品。

3、内浮盘单台设备的所有浮筒提供其整体重量2倍以上的浮力。

4、内浮盘密封材料选用丁腈橡胶和聚四氟乙烯，橡胶分舌形密封带和囊式密封带二

种形式。

5、内浮顶设计符合SH3046-92和AP1650-98标准的要求。

四、内浮盘适用范围

1、工作压力：常压储罐

2、工作温度：-30℃～150℃

3、介质：各种油品，如石脑油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等对铝合金无腐蚀介质

浮筒式组装浮盘是上世纪九十年代我国发展起来的一种全新的浮盘结构，全面克服了

传统内浮盘的缺点，这种新型内浮盘结构，用正六边形放射骨架，将浮力元件与独立的骨架结构镶嵌，形成蛛网状。与国内外传统“井”字形内浮盘相比，内浮盘的整体结构加强，

密封性能提高，生产工艺简化，节能降耗率达98%，一经问世，其良好的形象、新颖的

结构、优良的品质，得到了用户的广泛赞誉。经专家评审，该项技术属国内领先和国际先进水平。其技术先进性及特点主要表现在以下几方面：

1、浮筒式组装浮盘在结构上，打破了传统浮盘的结构模式。采用仿生学原理，浮盘

骨架形成“蛛网状”，将浮力元件安装在辐射状骨架内，使浮子排成正六边形，大大增加了

浮盘的结构强度，且能保持浮盘单位面积所受浮力均匀；

2、浮盘封头采用特殊设计并经过多次实验后确定的成熟方案，使浮子的结构合理，

焊接牢固。

3、浮筒规格、数量方面，打破传统浮盘的长度不一、规格不齐的状况，全部采用标

准化、规范化、通用化的浮子，大小浮盘完全一至，运输、安装、维修十分方便；浮子直径仅185mm，浮盘在运行时，浮盘下的油气空间小，介质的蒸发饱和空间小，因此浮盘

的节能降耗、保护环境、预防火灾效果十分显著。

4、内浮盘运行的稳定性能优越，绝不会发生卡盘、倾盘和沉盘。由于浮盘的多边形

结构，内浮盘在运行时，浮子、边缘梁、附件等没入液体中，将液面分割成若干个独立的空间，当罐内液体波动时，这些空间能对液体的波动产生阻尼作用，从而迅速降低和消除冲击波，使得内浮盘运行平稳；

5、内浮盘采用独立的外圈设计，能很好地将浮盘上、下运行时浮盘周边密封带与罐

壁产生的磨擦力均匀分载，浮盘运行时整体的平稳性能更加提高；

6、拥有完整的静电导出系统，对地泄漏电阻小于10欧姆，能有效地将介质产生的游离静电导出，有效地抑制液体介质的自燃，消灭火灾隐患。

7、维修性能好，浮盘浮力元件与浮盘骨架各自独立，维修时，可以做到点对点，无

需将整个浮盘进行拆装。

8、浮盘浮力元件众多，任何不相邻的两个浮子发生泄漏时，不会对整个浮盘产生重

大影响，浮盘仍能正常运行。自原湖南求实1987年在广州安装第一台浮筒式组装浮盘以来，到目前已在国内外安装了1800多台，没有任何一台因浮盘的性能故障而发生沉盘、

卡盘和倾盘，有力地维护了产品的质量和信誉，为国家创造了良好的经济效益和社会效益。

(整理)内浮顶储罐施工方案

（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。消防水罐则分布于成品油罐区外部。 2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图： 2003设-401、1000m3拱顶储罐 2003设-407、3000m3内浮顶储罐 2003设-403、5000m3内浮顶储罐 2003设-405、5000m3拱顶储罐 GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。 SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。 SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。JB4730－94《无损检测》。 3.储罐设计数据

4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）

（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）

（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）

5.施工方法 5.1施工方法采用群桅起升倒装法： 5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示： 5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。

6000m3内浮顶油罐设计

本科毕业论文题目：6000m3内浮顶油罐设计院系：机械工程学院专业：油气储运工程班级：学生姓名：指导教师：

毕业设计任务书机械工程学院油气储运工程专业班学生: 毕业设计题目：6000m3内浮顶油罐设计毕业设计内容：设计计算书一份；设计说明书一份；绘制施工图折合A1号图6张。毕业设计专题部分：油罐内浮顶结构设计指导教师：签字2010 年3 月日教研室主任：签字2010 年3 月日院长：签字2010 年3 月日

设计参数： 1．公称容积：6000m 3 2．设计压力：常压 3．设计温度：0℃～50℃ 4．贮液重度：3 750m kg =液γ 5．罐底地基系数：35cm kgf K b = 6．焊接接头系数：9.0=φ 7．腐蚀裕度：C 1=1mm 8．设计风速：55m/s 9．地震防烈度：8度 10．贮罐场地类型：II 类 11．贮液进出口管：DN200，流速2m/s

摘要本设计题目为6000立方米内浮顶油罐。储罐是一种储存液体或气体的钢制密封容器。主要应用与石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐储油是目前应用最普遍的一种储油方式。它很少受到自然条件和地理位置的制约，储油容量可以根据需要灵活确定。浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。由于浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，使得浮顶与油面间几乎不存在气体空间，从而极大的减少油品的蒸发损耗，减少油气对大气的污染，减少火灾的危险性。浮顶罐特别适宜建造大容积储罐，建造大容积储罐，可以节省单位储油容积的耗钢量和建设投资。但是，由于外浮顶直接暴露于大气，储存的油品很容易被雨雪、灰尘玷污，故外浮顶多用于储存原油，较少用于储存成品油。内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。通过查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为6000立方米的内浮顶贮罐的设计，指明贮罐在工业

铝制内浮盘技术指标

内浮盘技术性能及指标 ●浮盘总浮力大于浮盘总重量的两倍（计算密度按 700kg/m3)； ●外观质量平整、洁净、无机械损伤，部件组装连接可靠紧固，无有松动现象； ●浮盘结构设计新颖，在使用相同材料的情况下，浮盘强度大、稳定性好； ●浮盘在落底或漂浮状况下，所有的梁和浮筒设置的部位均应能承受不小于2200N（三人在上面行走）的集中载荷； ●采用小尺寸的浮筒且分布均匀，避免因个别浮子的损坏导致出现浮盘倾斜、卡盘； ●所有浮筒均采用不锈钢，浮筒均经过0.2Mpa水压试验合格，确保焊缝不渗漏；浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何一个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害； ●骨架要求采用厚度≥2mm不锈钢型材，外圈边缘侵入储液中≥100mm； ●通气阀要求按API标准H.6.2进行设计，最小开启压力为1000pa； ●浮盘底部要求设置支腿，储罐底部的附属设备不与浮盘上的部件干涉，支腿承载能力要求大于浮盘的临界刚度值；

●浮盘人孔开闭自如，翻盖周边密封，下框浸入储液≥100mm 并配备有供人员上下浮盘的梯子； ●周边密封胶带要求采用丁晴橡胶舌形密封结构，保证正常情况下使用周期≥5年； ●面板厚度0.5mm，相邻盖板搭接处加条密封，铆接点间距≤30mm； ●浮盘的防转装置在浮盘上下漂浮过程中能有效的防止浮盘转动，防转装置所用钢丝绳等设施在与浮盘接触位置必须与浮盘有效隔绝（防止浮盘上下浮动过程中摩擦产生静电火花）并密封好； ●导静电线选用不小于Φ5的钢丝绳, 电阻值不大于10欧姆导线，内浮盘上所有导电部分用导线相互连接，并与罐的外部结构相连； ●浮盘周围的密封带在浮盘落底和漂浮最高位置全程中，任何地方外侧均应与罐臂紧密接触而不漏液； ●浮盘和罐体间应设置静电导出装置，装置符合GB13348标准规定的要求，对罐体电阻<10欧。每台储罐最少应设置2组，沿圆周均布，导线之间的间距不大于浮盘半径； ●内浮盘上应设置人工计量及取样装置，取样装置采用密闭式装置。液位计预留位置要保证尺寸符合安装要求； ●内浮盘上应设置导波管穿过的空洞，导波管预留位置要保证尺寸符合安装要求.

浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法

浅析内浮顶罐浮盘沉没原因及应对方法发表时间：2018-01-03T11:11:54.817Z 来源：《知识－力量》2017年9月下作者：章宇鹏缪军翔杨莹张博钧赵珂[导读] 因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。章宇鹏缪军翔杨莹张博钧赵珂【摘要】内浮顶油罐是安装有浮盘的拱顶罐。浮盘沉降是顶罐工作中较容易产生的事件,连年在炼油厂、油库经常发生。沉盘事件的发生,不但会损耗油品、影响油罐正常工作,还需要耗费大量的精力和金钱进行恢复。因此,降低沉盘事件、防止沉盘事件的发生对炼化厂及油罐区的安全稳定生产非常重要[1]。【关键词】内浮顶油罐浮盘沉盘原因应对措施 1.内浮盘的结构与组成 1.1内浮盘结构: ①隔式舱：将各个舱室利用隔板分开； ②浮船式：将浮盘做成类似船的样式，以便浮在油液面上； ③浮盘式：也是单层浮盘的简称，就是由一层浮盘和密封装置组成； 1.2内浮盘形式: ①单盘浮盘：由一层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成； ②双盘浮盘：由两层浮盘和密封装置以及一些其他的附件构成； 2内浮盘沉没原因分析 2.1内浮盘自身设计与工艺结构出现问题[2] 内浮顶油罐是从原先拱顶油罐基础上改进过来的，油罐未设置透气装置，致使压力上升，浮盘无法正常上升，所以导致其沉没。施工时浮盘支柱被损坏或者焊在罐底，无法正常上升。或者在焊接时浮盘出现渗漏，进油时油气跑到浮盘之上导致沉没。浮盘受到左右挤压力时，容易变形。在地形容易发生升降沉没的地区，地形的倾斜，导致浮盘受力拉伸，进而发生沉没。浮盘的材料的不合格或是储罐出现瘪罐等特殊情况导致的其沉没。 2.2操作不当进油液面过高，导致浮盘上部进油，从而导致其沉迷。收油、转油调和时引起的不当，进油过快，压力流量很大，造成浮盘的抖动，摇晃，使油品窜于浮盘之上，一方面导致浮盘的压迫变形，另一方面是油品的重力压迫导致浮盘的沉降。温度过低，未能对其进行加热，从而导致油品的凝固，从而影响内浮盘的正常升降。 2.3发生液泛现象气体和液沫喷溅到浮盘上的进程。一方面油品送到罐内压力降低，使得原来的平衡失效，在常压下达到另一个平衡，同时产生大量的气体。另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些油气，在储罐形成泡状体，堆集在浮顶下面和密封圈处，而且进油时油品在罐内强烈晃动，使得内浮顶歪斜、转动，罐壁体与密封圈若在某处有一很小间隙，气体就会在这种微小间隙中产生很大的速度，并带着液沫从间隙中涌出，所带的大部分油品，滴在内浮顶上，并在内浮顶上堆集。如果油品产生的气体很多，涌溅的范围也就很大，所带的液体也就越多，这种迹象也就越严重。加上浮盘又易于堆集液体，抗液泛非常差，本身没有漂浮起来。在输油进程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。随着储罐进出油频率的提高，产生此现象的数量也上升，使浮顶上积存的液体也越来越多，当积液的重力与内浮顶重力大于浮顶所承受的液体的重力之时，内浮盘就会沉降。 2.4 附件及人员原因[3] 内浮顶油罐多用来储存汽油等易挥发油品，而这些油品容易产生气体，长期的气体冲击浮盘连接处的螺栓，导致螺栓松动，可能发生浮盘松动。浮盘上的自动通气孔被堵住或者损坏，导致气体无法正常交换，上部气压过大，下部负压，出现瘪罐等，严重导致浮盘沉没。建设人员建造内浮盘不合格；内浮盘检修不认真；管理人员自身素质过低，巡检维修未能按期进行等等。 3.浮盘沉没的危害 3.1增大油品损耗[3] 由于浮盘沉没，无法起到本来跟油品自由升降的功能，油品蒸发通过通气孔排到大气中去，增大油品的损耗，若未及时发现，油品长期浸没浮盘，导致浮盘材料受损。 3.2其他危害除了增大油品损耗，而且可能会造成油气集聚，甚至遇到明火发生炸裂，造成极大的安全危害。 4.预防措施 1．严格遵守设计规范，提高验收质量。 2．定期巡检维修，发现问题及时处理，加强对内浮盘的的检查维修，发现渗漏点立刻修复。 3．提高工作人员的素质，加强工作责任心，增设高液位报警器。 4．增强内浮盘抗液泛能力，尽量保证大部分油气不要跑到浮盘上部，定期检修自动通气阀等。 5.修复方法 5.1浮盘充气倒装法充气倒装法的工作理论：运用气体浮升的理论，将沉降的浮盘从下部顶起，进而到达原来的地方。按照油罐倒装的方法，将储罐的周围进行封闭，借助大功率的鼓风机将空气吹到到储罐内，当内浮盘的截面上所受到的气体压强大于了本身的浮升的重量时，浮盘沉降事件的内浮盘就会被顶起来。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——引言（1）目前，在炼油企业油库的油罐选型中，内浮顶油罐由于具备隔离油气、抑制油气挥发、火灾危险性小、维修方便等优点，而得到普遍使用，但是常常由于在内浮顶油罐的设计施工、生产操作过程中出现各种问题造成内浮盘沉没事故，给企业的正常生产运行造成极大影响和损失。现就内浮盘沉没的的原因及防范措施谈谈自己的看法，敬请大家指教。内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2） 1、设计问题。有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。内浮盘结构设计不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉没。使用经验证明，对于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉没，安全性差。 2、施工质量问题。个别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。由于焊接不良，金属出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉没。 3、操作问题。进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。 4、液泛。所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生大量气体，这些气体，在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且输油作业时油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，罐壁与密封装置若在某处有一微小缝隙，气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，所夹带的液沫也就越多，液泛也就越严重。加上内浮盘又易于积存液体，抗液泛能力差，本身没有浮力，抗沉性差。在进油过程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。随着油罐进出油周转次数的增加，产生液泛的次数也增加，使浮顶上积存的液

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。 1）浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。 2）内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 (一)金属油罐金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫A3F的平炉沸腾钢；寒冷地区采用的是A3平炉镇静钢；对于超过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中最常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。目前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力，有利于减少油品的蒸发损耗，也减少了发生火灾的危险性。它可在机械，一成批制造，然后运往工地安装，便于搬运和拆迁，机动性较好。

内浮盘专用附件结构

一、油罐附件就是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型: 1、保证完成油料收发、储存作业,便于生产、经营管理。 2、保证油罐使用安全,防止与消除各类油罐事故。 3、有利油罐清洗与维修。 4、能降低油品蒸发损耗。二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐与一般拱顶油罐相比,由于结构不同,并根据其使用性能要求,它装有独特的各种专用附件。 (1) 通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面,油气空间基本消除,因此蒸发损耗很少,所以罐顶上不设机械呼吸阀与安全阀。但在实用中,浮顶环形间隙或其它附件接合部位,仍然难免有油气泄漏之处,为防止油气积聚达到危险程度,在油罐顶与罐壁上都开有通气孔。 (2) 静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中,浮盘上积聚了大量静电荷,由于浮盘与罐壁间多用绝缘物作密封材料,所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷,在浮盘与储罐之间安装了静电导出线。一般为2根软铜裸绞线,上端与采光孔相连,下端压在浮盘的盖板压条上。 (3) 防转钢绳为了防止油罐壁变形,浮盘转动影响平稳升降,在内浮储罐的罐顶与罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳,两根钢绳在浮顶直径两端对称布

置。浮顶在钢绳限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盘转动。 (4) 自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置,它就是为保护浮盘处于支撑位置时,油罐进出油料时能正常呼吸,防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。 (5) 浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后,浮顶需要检修,油罐需清洗,这时浮顶就需降到距罐底一定高度,由浮盘上若干支柱来支撑。 (6) 扩散管扩散管在储罐内与进口管相接,管径为进口管的2倍,并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速,保护浮盘支柱的作用。

浮顶油罐和内浮顶油罐

三、浮顶油罐和内浮顶油罐 1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。 2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。 3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。 4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。 5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。（1）人孔。在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。（2）支柱套管和支柱。支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。使其与罐底板保持一定高度。内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。并以加强圈和筋板与浮盘焊接。在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。这样在平时收发油作业时，浮盘下降的最低高度便控制在

船舱内浮盘

中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部 2001年3月8日

此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。一、工程概况： 324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。二、编制依据： 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93 3、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 4、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43 三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：

样板制作按表二要求执行。样板制作规定表二（二）船舱预制： 1、现场应搭设两座钢平台。每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。平台应用道木垫实，水平度不得大于 2mm/m。 2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。

内浮顶罐的构成及特点

内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020

内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。内浮顶罐的详细特点如下： 1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点： ①、储液的挥发损失少。由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。

②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。 ③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。 ④、在结构上可取消呼吸阀。 ⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。 2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点： ①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。 ②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。 ③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。 ④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。

不锈钢内浮盘技术规格书

不锈钢内浮盘技术规格书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

不锈钢内浮盘技术规格书一、概述概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃ 操作介质密度：Kg/m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量：m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm 二、设计标准及规范：、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》

GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间,,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。

铝制内浮盘

铝制内浮盘发布时间：2013-1-29 阅读：159次产品说明放射形组装式内浮盘-节能环保设备储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。一、执行标准： 1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》二、铝制内浮盘结构特点：一）、结构简介：铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，

内浮顶罐的构成及特点

不锈钢内浮盘技术规格书

不锈钢内浮盘技术规格书一、概述 1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃ 操作介质密度： Kg/ m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm 二、设计标准及规范： 2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》

GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。 3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于2 组，且应均匀分布。选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。 3．5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。 3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。 3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。 3．8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。具体技术要求见下表: 3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

内浮盘专用结构

内浮盘专用结构 The latest revision on November 22, 2020

一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型： 1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。 2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。 3、有利油罐清洗和维修。 4、能降低油品蒸发损耗。二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。（1）通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。（2）静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷，在浮盘和之间安装了静电导出线。一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。

（3）防转钢绳为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。（4）自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。（5）浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。（6）扩散管扩散管在内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索——沉没的原因（2）1、设计问题。有的内浮顶罐壁上未开透气孔，而在顶盖上增加呼吸阀数量，致使浮盘上部受压，制约了浮盘的浮动。内浮盘结构设计不合理，浮盘为敞开式，上面无遮盖，容易造成油料进入浮盘内；浮盘上中能积存油液，而不能排掉油液；浮盘上无隔舱，抗沉性差，只要有一处漏，就容易造成浮盘上沉没。使用经验证明，对于这种盘式结构的浮顶，虽然具有钢材耗量少、自然排散油气、失火危险性小、修理方便等优点，但容易造成浮盘沉没，安全性差。 2、施工质量问题。个别浮盘支架焊死在罐低板上，进油时浮盘根本不浮不起来。由于焊接不良，金属出现裂纹和腐蚀，导致油罐浮顶破裂、渗漏，主柱歪斜等造成内浮盘沉没。 3、操作问题。进油高度超高，浮盘被固定顶盖上的梯子顶柱，油料进入浮盘上部而造成浮盘沉没。在倒罐时利用量油孔导向管作为罐内管线，使介质从量油导向管上的开孔处流到浮盘上，导致浮盘沉没。 4、液泛。所谓液泛，就是指油气夹带液沫喷溅到内浮盘上的过程。一方面油料输送到罐内压力降低，使得原来的相平衡破坏，在常压下达到新的平衡，同时产生大量的油气。另一方面，对炼油厂油库，由于油料进罐温度可能较高，或油料未经稳定脱气，致使一部分轻组分气化、产生

大量气体，这些气体，在罐内形成气泡，聚积在内浮顶下和密封装置处，而且输油作业时油料在罐内剧烈湍动，使得内浮顶倾斜、旋转，罐壁与密封装置若在某处有一微小缝隙，气体便会在这种微小缝隙中产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，落在内浮顶上，并在内浮顶上积聚。如果油料产生的气体越多，喷溅的高度也就越大，所夹带的液沫也就越多，液泛也就越严重。加上内浮盘又易于积存液体，抗液泛能力差，本身没有浮力，抗沉性差。在进油过程中，不断地产生气体，也就不断是产生液泛。随着油罐进出油周转次数的增加，产生液泛的次数也增加，使浮顶上积存的液体也越来越多，当积液的重量与内浮顶自重之和大于浮顶所排开的液体的重量之时，内浮顶就会沉没。（陈伟）

不锈钢浮盘技术要求

内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求一、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶 4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》 5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：

1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标： 2、罐壁焊缝型式：对接 3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。