不锈钢内浮盘技术规格书

不锈钢内浮盘技术规格书

一、概述

1.1概况

本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。

1.2、铝制内浮盘订货技术条件：

操作介质：

操作压力：常压

操作温度：℃

操作介质密度： Kg/ m3

操作介质闪点：柴油≥55℃

周转油量： m3/d（柴油）

罐壁对接

罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）

罐壁高度mm

二、设计标准及规范：

2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。

API650《钢制焊接油罐》附录H部分

GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》

GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

GB13348《液体石油产品静电安全规程》

2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：

GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》

GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》

GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》

GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》

HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》

GB/T5780六角头螺栓—C级

GB/T3098紧固件机械性能螺母

三、技术要求

3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。

3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。

3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。

3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于2 组，且应均匀分布。选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。

3．5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。

3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。

3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。

3．8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。具体技术要求见下表:

3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能

产品胶料的物理机械性能

产品的物理机械性能

3.8.2弹性元件(聚氨酯软泡沫塑料)应满足GB10802-89的规定,具有如下性能指标:

3．9 浮盘上应装设自动通气阀，其数量和流通面积应按收发油时的最大流量确定。当浮盘处于支撑状态时，通气阀应能自动开启；当浮盘处于漂浮状态时，通气阀应能自动关闭，并应密封良好。

4．10自动通气阀阀盖的开启高度，应使阀盖和阀体之间的流通面积大于阀体通径提供的流通面积。用钢管制作的阀杆应两端盲死；或上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。

4．11内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年。

4.12、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式应符合相关要求，不得降低规格和改变连接方式。

4.13、浮筒的规格、焊接和试压

(1)、浮筒的规格(直径、厚度) 浮筒直径为φ200 mm，浮管的椭圆度控制在1%外径，且不大于2.0mm。

(2)、浮筒纵缝的焊接，应采用同材料焊丝，氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，焊缝波浪高度差<0.5mm，咬内深度<0.15mm。

(3)、浮筒焊接完毕后应100%进行0.2 kPa气密试验。

四、供货范围

4.1不锈钢内浮顶主要包括部件种类及材料规格

五、包装及运输

浮盘各部件按其结构特点进行包装，包装应具有足够强度，能保证经受多次搬运和装卸，安全可靠运抵目的地。

六、到货验收

6.1、核对各零部件的规格和数量，如盖板、浮筒材料厚度等，如果发现尺寸短缺，则根据缺损比例对总货款进行折扣；

6.2、检查浮管边缘构件、框架结构件及附件等是否损坏和变形，支柱是否平直；

6.3、检查密封带是否有破损和缺陷，核对密封带长度；

6.4、损坏和变形的零部件应进行修复或更换，达到合格标准。

七、安装调试

7.1、安装前准备工件：应按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对油罐验收。

7.2、浮顶安装：浮盘的安装、检验和验收应符合重设B-2423《装配式内浮盘安装验收技术规定》的规定。

(1)、浮盘中心应与罐底中心重合，其半径允许偏差为±10mm。

(2)、边缘构件必须对接整齐，不允许出现缝隙，上表面应齐平，其水平度允许偏差±10mm。

(3)、盖板应平整，盖板与盖板搭接宽度允许偏差±3mm，盖板与边缘构件接触紧密，用电筒作光照检查，不得有漏光现象。

(4)、支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000。

(5)、在水平方向上，任何支腿距离罐底部钢附件边缘至少300mm，在垂直方向上，浮盘任何构件的下端距离罐壁和罐底钢附件上表面至少200mm。

(6)、浮管在安装前要进行抽检，对有怀疑的浮管，要进行现场检漏试验。

(7)、安装人员严禁穿硬底或带钉的鞋，且要尽量避免在盖板上行走。

(8)、浮盘上量油口与固定盘上量油口中心偏差应小于20mm。

(9)、所有连接接头，必须紧固可靠，所有螺栓均不得上紧过度或松动,所有螺栓安装弹簧垫和垫圈。

八、供货商的责任和保证

8.1设备质量保证期为设备及安装验收合格投入运行后12个月.

8.2卖方承诺在中标以后提供以下技术资料

卖方随货物提供与操作、维修、检验和检测有关的所有技术资料,这些资料不少于以下部分:

a 内浮顶装置设计安装图纸

b 试验报告

c 质量合格证书

d 所用材料的质量证明

8.3内浮顶装置的所有配件,保证正常使用10年以上不出现倾盘和卡盘等缺

陷,10年内出现损坏,导致密封失效,卖方应负责免费更换、安装.

8.4所有部件数量均充分考虑现场安装的余量。供方应保证所有部件的数量满足现场安装需求,出现任何问题均负责免费解决,并不影响工期.

九、验收项目与要求

9.1、验收时需对以下各项进行检查：

1）浮筒检漏口是否堵严；2）所有螺栓是否上紧无松动；3）自动通气阀开启和关闭是否灵活，开度是否符合设计要求（150－200mm）；4）静电导线两端接头是否接触良好，导线是否具有良好的导电性能；安装截面积不得低于25mm2的静电接地线。5）边缘构件与罐壁间距是否符合设计要求（200mm）；6）采用光照法检查盖板严密性，要求百分之百不透光；7）防旋钢丝绳垂直度5/1000，且不大于10mm。

9.2、充水升降试验

在以上各项检查合格后对浮盘整体进行充水升降试验。

1）充水试验时，当浮盘未浮起之前，进水管流速不得过快，应控制在1m/s以下，水温不低于5℃。

2）在充水升降试验过程中，始终必须有人进行监视，发现问题及时停止充水，待修复后方可继续进行充水试验。

3）充水试验时浮盘必须从最低位置上升到设计最高操作位置，在最高液位持压2小时，并在升降过程中，观察其升降是否平稳，密封和导向防转部分及自动通气阀等有无卡涩现象。浮盘及其附件是否与安装在罐体上的附件相碰。

4）充水试验完毕后，应将罐内的积水、泥渣和其它污物清除干净，以便储罐投入使用。

十、保质期及售后服务

10.1、保质期为一年；

10.2、浮盘寿命为10年；

10.3、保修期为三年；

10.4、在设备发生故障时,卖方在接到通知2天内赶到现场解决问题。

不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)

不锈钢内浮盘技术规格书 一、概述 1.1概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 1.2、铝制内浮盘订货技术条件： 操作介质： 操作压力：常压 操作温度：℃ 操作介质密度： Kg/ m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量： m3/d（柴油） 罐壁对接 罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3） 罐壁高度mm 二、设计标准及规范： 2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》

GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。 3．4内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线与固定盘相连时，不得少于2 组，且应均匀分布。选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。 3．5 支柱、导向装置等穿过浮盘时，应加设可靠的密封通过装置。 3．6内浮顶应设置固定浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不得互相碰撞；当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定盘相碰撞。 3．7支柱高度1.8m，支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不应污染储存介质。支柱不允许有对接焊缝。 3．8 内浮顶外缘与罐壁的环形间隙处，应设置一次泡沫密封。密封装置应能补偿±100mm 环向间隙尺寸偏差，且具有良好的密封性能。密封材料应满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。密封带的环向接头应粘结牢靠，无渗漏。其搭接宽度不应小于75mm。具体技术要求见下表: 3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能

不锈钢浮盘安装方案

内浮顶罐不锈钢浮盘施工方案 一、工程概况 中间原料罐区20台（中间原料罐区（三）11台、中间原料罐区（四）9台）5000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。储罐规格Φ21m×15.865m，操作温度40℃。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 台储罐内防腐完成开始安装。计划开工时间2008年9月10日，计划竣工时间2008年10月15日。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、不锈钢浮盘询价书：文件编号：PGRP1-4A-0CEI-016-EQP-002-ID1-000 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：

3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH 2 漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。 11、支柱、浮盘通过装置等穿过浮盘时，加设可靠的密封。 12、内浮盘设置固定的浮盘支柱。当内浮盘处于最低支撑高度时，浮盘及其以下附件不会互相碰撞，当浮盘处于最大设计液位高度时，支柱不会与固定盘相碰撞。 13、内浮盘支柱能支撑内浮盘的全部静载荷（包括所有的构件，如密封件和附件）和均布的0.6kpa的附加载荷。还考虑到了非均匀支撑沉降的影响。 14、焊接式浮盘支柱下表面周围30mm范围内，采用连接角焊。浮盘支柱本身及浮盘支柱与其他部分的连接结构，能承受最大进液时产生的的汽液冲击。 15、内浮盘外缘与罐壁的环形间隙按150mm设计，间隙处应设置一次弹性泡沫密封，弹性泡沫密封由密封袋和内部的弹性聚氨酯软泡沫塑料组成，且密封安装后，其密封体在形状及有效截面尺寸上的浸液浓度不小于30mm。密封袋采用尼龙布为骨架的厚度不小于1.5mm的丁腈耐油橡胶。 16、一次密封用橡胶带，其材质应具有良好的抗介质腐蚀能力。其使用寿命不低于9年。其宽度方向上没有搭接，长度方向上首尾相接，搭接长度200mm，搭接处粘接宽度为50mm的封口条。除密封件外，内浮盘的所有部件工作寿命15年以上。

2103罐子浮盘更换方案

AHYC05-018 储运部油品罐区2103罐浮盘更换 施工方案 项目编号：______________________________ 编制：_________________________________ 校核：_________________________________ 审核：_________________________________ 安徽盈创石化检修安装有限责任公司 二O—八年十一月十一日

一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工方法及技术措施 组织机构及QHSE保证体系 五、 1、施工组织机构（图） 2、施工质量、HS日呆证体系（图） 3、质量控制点 4、主要质量验收指标 六、劳动力资源及工机具 1、劳动力资源计划 2、施工工机具的配备 3、施工检验仪器的配备 4、本次检修所需材料、配件 七、施工进度计划 八、质量技术管理措施 九、工作危险性分析及相应的安全技术措施 十、突发事件应急预案管理

储运部油品罐区2103罐浮盘更换施工方案 工程概况 1 ?概述：储运部油品21罐区2103罐由于使用浮筒式铝浮盘，浮盘与油面分离，该空 间无法做到气密性即存在大量无法杜绝的缝隙。当介质挥发蒸汽存储在该空间时，或缓慢的逃逸到浮盘以上或快速逃逸到浮盘以上。即已经蒸发为气相的蒸汽大多会随着油罐呼吸排出。为避免以上缺陷，现特对2103罐的浮盘进行更换。更换成全接液不锈钢箱式浮盘+全接触气密型边缘密封+密封附件，这样能有效控制浮顶罐泄漏，可以显著降低浮顶罐密封系统VOCs排放发现问题时。 总示意图 2 ?将检查情况及时反馈给有关部门，共同商讨处理办法 编制依据 2.1安庆分公司储运部检修计划 2.6相关会签单位意见及要求。 三、施工准备 人孔 浮盘 支肌 2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB 50484-2008 2.3《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT 3555-2014 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.5《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-2104

不锈钢内浮盘技术规格书

不锈钢内浮盘技术规格 书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

不锈钢内浮盘技术规格书 一、概述 概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 、铝制内浮盘订货技术条件： 操作介质： 操作压力：常压 操作温度：℃ 操作介质密度：Kg/m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量：m3/d（柴油） 罐壁对接 罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3） 罐壁高度mm 二、设计标准及规范： 、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》

GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间,,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。

铝制内浮盘

铝制内浮盘 发布时间：2013-1-29 阅读：159次 产品说明 放射形组装式内浮盘-节能环保设备 储罐铝制内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。为减少储罐内介质挥发，降低损耗节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。储罐通过安装铝制内浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境的作用。此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。 一、执行标准： 1 、API650《钢制焊接油罐》附录H部分 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》 二、铝制内浮盘结构特点： 一）、结构简介： 铝制内浮盘的骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。浮盘便形成蜂窝受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工作性能。浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形（亦可根据客户考虑成本原因要求，采用卷板焊接），焊缝少密封好，可靠性强，

浮盘

储罐用新型组装式内浮盘 根据《石油库节能设计导则》（SHJ2-87）和其它有关规范要求，轻质油罐应为浮顶罐，在用的轻质油罐应改为浮顶罐。组装式浮盘是我公司研发的一种新型节能降耗产品，赢得了广大用户的赞誉。 根据介质的需要，浮盘材质为铝制、不锈钢。 内浮盘类别 蛛网状六边形铝浮盘井字形不锈钢浮盘 浮盘胶带密封形式：囊式密封，舌型密封 囊式密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶、聚四氟乙烯 舌型密封胶带材质：丁晴橡胶、三元乙丙、氟橡胶 丁晴橡胶适用介质：汽油、柴油等油类介质 三元乙丙适用介质：甲醇、乙醇、等其他醇类 氟橡胶：溶剂油、石脑油、苯、芳烃类介质 聚四氟乙烯：所有介质

主要浮盘规格型号

设计、安装遵循的规范/标准 GB50341-2003 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》GB50074-2002 《石油库设计规范》 HGJ223-87、SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》 HG/T2809-1996 《浮顶油罐密封装置橡胶密封带》 GB15599 《石油与石油设施雷电安全规范》 GB13348-92 《液体石油产品静电规程》 重设B-5010 《装配式铝制内浮顶制造技术条件》 重设B-2423 《装配式铝制内浮顶安装验收技术规定》 GB/T3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》 GB/T3190-1996 《铝及铝合金加工产品化学成份》 GB/T3191 《铝及铝合金棒力学性能》 GB/T6893-2000 《铝及铝合金管的力学性能》 GB/T8544-1997 《铝及铝合金带的力学性能》 GB/T6892-2000 《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T5237-2004 《铝合金建筑型材》 GB/T4436-1996 《常用冷拉铝及铝合金管》 GB/T4437-2000 《铝及铝合金管热挤压管》

不锈钢浮盘技术条件

不锈钢浮盘技术条件 1.范围 本标准规定了储罐用不锈钢内浮顶（以下简称“不锈钢浮顶”）材料的选取及各部件的设计原则。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ●《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-92 ●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 ●《六角头螺栓全螺纹A和B级》GB/T5783-2000 3.结构 本标准的不锈钢浮顶适用于井字型排布的不锈钢内浮顶；浮顶结构必须具备足够的强度和刚度，以满足浮顶在油罐长时间运行和大流量作业的需要。 4.材料 组装式不锈钢浮顶各零部件的材料选用牌号为304不锈钢。 1.盖板厚度为0.5mm； 2.主梁厚度为≥1.5mm； 3.浮管厚度为1.2mm； 4.边缘板厚度为≥1.5mm； 5.消防挡板厚度为1.2mm； 6.支腿为φ38×1.5。 5.设计原则 5.1 不锈钢浮顶直径的选取 5.1.1根据储罐罐体最大和最小直径确定不锈钢浮顶直径。 5.1.2边缘螺栓孔距罐壁的距离一般为190mm左右。 5.2 浮筒 5.2.1两排浮筒的间距不得大于3.5m。 5.2.2浮筒直径不小于φ280mm。 5.2.3每节浮筒长度不宜小于1m，且不得大于5.5m。 5.2.4不锈钢内浮顶的设计制作应符合规范的要求，所提供的浮力是本身自重的两倍以上，在任意两个浮筒泄漏以后浮顶仍能漂浮，而不产生附加危害。 5.2.5内浮顶主梁和浮筒应能承受的集中活载不得小于2200N。 5.3 梁 5.3.1不锈钢浮顶直径等于或大于20m时，应设置纵向加强横梁，加强横梁间距约10m左右。 5.4 盖板

内浮顶储罐的罐体设计

内浮顶储罐的罐体设计 1 2 王荣贵, 刘道芬 1. 中国五环化学工程公司, 湖北武汉; 2. 湖北楚冠石化工程公司, 湖北武汉。 摘要: 对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较, 从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体计技术要求; 论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。 中图分类号: TQ053. 2 文献标识码: A 文章编号: 1004- 8901(2006)01- 0029- 03 1 内浮顶储罐的结构形式 长期以来, 贮存油品及化学品的固定储罐的蒸发损耗问题倍受关注。以汽油贮存为例, 固定储罐的蒸发损失高达9%, 而采用浮储罐则可减少蒸汽损耗98.4%以上, 且保护了环境。 浮顶储罐有外浮顶和内顶2种结构形式。外浮顶储罐, 即敞罐, 无固定, 贮液质量易受外界的影响, 在严寒地区还会因积雪太厚及密封圈冻结而难以使用。因此, 外浮顶储罐已逐渐被内浮储罐所取代。内浮顶储罐是安装有内浮盘的固定储罐, 见图1。由于内浮顶储罐兼有外浮顶储罐和固定顶储罐的主要优点, 因此被誉为全天候储罐。内浮顶储罐内安装的内浮盘及其密封装置、导向装置、防旋转装置、静电导出装置以及自动通气阀等部件均由内浮盘制造商设计、制造及安装。 图1 内浮顶储罐

1) 罐壁人孔; 2) 自动通气阀; 3) 浮盘立柱; 4) 接地线; 5) 带芯人孔; 6) 浮盘人孔; 7) 密封装置; 8) 罐壁; 9)量油导向管; 10) 高液位警报器; 11) 静电导线; 12) 手工量油口; 13) 固定罐; 14) 罐顶通气孔; 15) 消防口; 16) 罐顶人孔; 17) 罐壁通气孔; 18) 内浮盘; 19) 液面计； 2 内浮顶储罐的罐体设计 (1) 内浮顶储罐外顶盖上不需设置呼吸阀、液压安全阀、阻火器, 只需安装通气孔、量油孔及其导管、液位计、透光孔, 罐底设置排污口。罐壁部安装高液位报警口, 罐壁底部安装物料进出口、人孔等。储存易燃易爆物料的储罐在罐壁顶部需按GB50160- 19925石油化工企业设计防火规范6 要求设置泡沫发生器口以及水喷淋装置。 (2) 内浮顶储罐罐顶及罐壁需装设通气孔, 其罐盖不承受内外压, 仅起遮盖罐体以及增加储罐刚度的作用。内浮贮罐外盖的设计压力取0kPa(绝), 不需进行外盖的强度、严密性和稳定性试验。其原因是内浮盘漂浮在贮液表面消除了蒸汽空间。 由于密封部位难以达到完全密封, 且在内浮盘降到最低位置时, 盘的上、下方空间通过自动通气阀连通, 浮盘上会积存一些贮液蒸汽, 在积聚到一定浓度时则可能引起爆炸或浮盘因受浮盘上方空间蒸汽的压力作用而损坏, 甚至沉没。因此, 在外盖最高处应设置罐顶通气孔, 在罐壁顶部沿圆周方向应等距离布置多个罐壁通气孔, 用来排除内浮盘上方空间的蒸汽, 以保持通风, 见图2(a) 。罐顶通气孔的最小通气面积宜选取323cm2, 日本JISB8501标准规定最小公称直径为DN 250, API 650 规定最小开孔面积为322.5 cm2。罐壁通气孔的数量应不少于4个, 最大间距小于10m, API 650- 1998附录H 规定, 最大间距为9. 754 m, 且不少于4 个。总的开孔面积应等于或大于每米储罐直径0.019 m 。若以公制为单位, 即F \ 0. 06D 。式中F 为罐壁通气孔的通气总面积, m2 ; D为储罐直径, m。罐顶及罐壁通气孔均需设置防雨罩及3~ 4 目粗钢丝网。罐壁通气孔的另一个作用是在事故状态下起到贮液溢流的作用。为了确保事故溢流, 罐壁通气孔的安装位置应根据泡沫消防管线的入口位置和内浮盘的高度来确定。一般情况下, 溢流面与罐顶包边角钢的距离为H , 容积为100~ 400 m3的储罐H =500mm, 500~ 2 000m3的储罐H = 570mm, 3000m3及更大的储罐H = 620 mm。 图2 罐壁通气孔和罐壁开孔

内浮盘专用结构

内浮盘专用结构 The latest revision on November 22, 2020

一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型： 1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。 2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。 3、有利油罐清洗和维修。 4、能降低油品蒸发损耗。 二、内浮顶油罐专用附件 内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。 （1）通气孔 内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。 （2）静电导出装置 内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷，在浮盘和之间安装了静电导出线。一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。

（3）防转钢绳 为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。 （4）自动通气阀 自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。 （5）浮盘支柱 内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。 （6）扩散管 扩散管在内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。

不锈钢浮盘技术要求

内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求 一、工程概况 山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。 安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数 不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。 二、编制依据 1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶 4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》 5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》 三、不锈钢浮盘技术要求 1、主要材料要求： 1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准； 1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92； 1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92； 1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料； 1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板 1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：

1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标： 2、罐壁焊缝型式：对接 3、密封间隙：150mm 4、浮盘形式：浮筒式内浮顶 5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。防护垫用料不污染储存介质。支柱无对接焊缝。 6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。 7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。 8、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮盘应仍能漂浮在液面上且不产生更加危害。 9、内浮盘外周边缘板、浮盘支柱及浮盘上的所有开口接管，高出液面150mm，浸入储液的深度大于100mm。 10、内浮盘上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连。静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定盘相连时，不得少于2组，且应均匀分布。鉴于“选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命”的要求，本内浮盘静电导出线与固定顶相连，设两组直径3mm的不锈钢导线和不锈钢连接板。

内浮盘施工方案(东华能源)

华能源有限责任公司 120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目 浮盘安装技术方案 编制： 审核： 批准： 保定市纪元石化设备有限公司 2014年4月08日

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、项目概况 (1) 1、项目简介 (1) 2、组织机构 (2) 3、施工用电动设备计划 (2) 四、施工方案 (2) 1、施工总体部署 (2) 2、组装施工准备及要求 (3) 3、组装施工过程及要求 (3) 3.1骨架组装 (3) 3.2部件组装 (4) 4、充水试验 (7) 5、浮盘组装注意事项 (7) 五、安全防护和应急措施 (8) 1、安全保护措施 (8) 2、安全应急措施 (9) 六、质量管理 (10) 1、质量管理方针 (10) 2、主要质量目标 (10) 3、质量保证体系 (10) 4、质量保证措施 (11) 5、质量责任 (11) 6、最终质量控制 (12) 七、组装技术管理 (12) 1、前期准备 (12) 2、组装过程中的技术管理 (13) 3、组装收尾管理 (13) 4、组装验收管理 (13) 八、HSE管理 (14) 1、HSE管理方针 (14) 2、HSE管理目标 (14) 3、HSE管理政策 (14)

4、组织机构 (14) 5、HSE管理措施…………………

一、编制说明 华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。 二、编制依据 1、粗甲醇储罐内浮盘技术规格书 2、设计文件及图纸资料 3、国家及行业规范、标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003 石油库设计规范 GB50074-2002 钢结构设计规范 GB50017-2003 不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007 冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005 浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角螺母 GB/T6170-2000 三、工程概况 1、工程简介 本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原Φ11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。 具体工程实物量如下：

不锈钢内浮盘技术规格方案

精心整理 不锈钢内浮盘技术规格书 一、概述 1.1概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 1.2、铝制内浮盘订货技术条件： 二、 2.1 API650 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 2.2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》

HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间,,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能 危害。 3．3 3．4 3．5 3．6 3．7 3．8 见下表 3.8.1囊式密封橡胶带物理机械性能 产品胶料的物理机械性能

产品的物理机械性能 用钢管制作的阀杆应两端盲死；或上端盲死，下端开设能排除积液的缺口。 4．11内浮盘的所有部件含密封件工作寿命应不低于10年。 4.12、浮盘各零部件的规格、尺寸、厚度和型材规格以及构件之间的连接方式应符合相关要求，不得降低规格和改变连接方式。 4.13、浮筒的规格、焊接和试压 (1)、浮筒的规格(直径、厚度)浮筒直径为φ200 mm，浮管的椭圆度控制在1%外径，且不大于2.0mm。 (2)、浮筒纵缝的焊接，应采用同材料焊丝，氩弧封底焊接，且为全焊透焊缝结构，焊缝应平滑，

不锈钢内浮盘技术规格书

不锈钢内浮盘技术规格书 Prepared on 24 November 2020

不锈钢内浮盘技术规格书 一、概述 概况 本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。 、铝制内浮盘订货技术条件： 操作介质： 操作压力：常压 操作温度：℃ 操作介质密度： Kg/ m3 操作介质闪点：柴油≥55℃ 周转油量： m3/d（柴油） 罐壁对接 罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3） 罐壁高度mm 二、设计标准及规范： 2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。 API650《钢制焊接油罐》附录H部分 GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 GB13348《液体石油产品静电安全规程》 2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求： GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》 GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》 GB/《铝及铝合金热挤压管》 HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》 GB/T5780六角头螺栓—C级 GB/T3098紧固件机械性能螺母 三、技术要求 3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于的集中活载荷。浮力元件结构采用卷板焊接结构。 3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。任何两个浮筒泄漏后，内浮顶应仍能漂浮在液面上且不产生附加危害。 3．3内浮顶外周边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm，浸入储液的深度不应小于100mm。

内浮盘储罐的设计

目录 第一章设计说明书Ⅲ摘要ⅢAbstract Ⅲ1.1概述 1 1.2文献综述 1 1.2.1前言 1 1.2.2内浮顶储罐的发展 1 1.2.3内浮顶储罐的结构、性能与应用 2 1.2.4内浮顶储罐对甲醇的储存 3 1.2.5总结 3 参考文献 3 1.3设计方案 4 1.3.1设计内容与要求 4 1.3.2设计流程 4 1.4设计参数与材料确定 4 1.4.1内浮顶罐设计参数 4 1.4.2材料确定 4 1.5储罐结构设计 5 1.5.1储罐结构参数的确定 5 1.5.1.1储罐直径与高度 5 1.5.1.2罐壁壁板高度与数目 6 1.5.2罐壁设计 6 1.5. 2.1罐壁厚度计算 6 1.5. 2.2罐壁板间的连接7 1.5.3罐顶设计7 1.5.3.1罐顶厚度与结构7 1.5.3.2包边角钢的强度验算8 1.5.3.3拱顶的稳定性验算8

1.5.4罐底设计9 1.5.5内浮盘与罐壁之间的密封设计9 1.6荷载计算10 1.6.1风载荷计算10 1.6.1.1倾覆10 1.6.1.2滑移10 1.6.2地震载荷计算11 1.6. 2.1水平地震载荷11 1.6. 2.2地震弯距11 1.6. 2.3第一圈罐壁底部的最大压应力11 1.6. 2.4第一圈罐壁的容许临界压力12 1.6.3其他结构12参考文献13 第二章设计图纸14 2.1内浮顶储罐结构14 2.2罐壁纵、环对接焊15 2.7内浮盘与罐壁之间的密封结构15 2.3罐顶结构16 2.4罐顶瓜皮板之间的搭接焊16 2.5罐底结构17 2.6罐底坡度18 致谢19

第一章设计说明书 用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计 摘要：介绍了内浮顶罐用于甲醇储存的原理与特点。根据甲醇的性质，对内浮顶罐进行结构设计，对内浮顶罐的风载荷和地震载荷进行计算。结果表明，所设计的内浮顶罐既能保证甲醇的安全和质量，又能在0.35kpa的风压和7级地震裂度的作用下有较高的强度与稳定性。 关键词：内浮顶罐；甲醇；结构设计 Constraltion dissign of inner floating roof tank for the storage of methyl alcohol Abstract： In this paper, introduced the principle and characteristic of thestorge of methyl alcohol stored with the inner floating roof tank. The structureof the tank was designed and calculated the wind load and the earthquake load ofthe tank .The resuct showed , the designed tank colud guaranteed the securityand the quality of the methyl alcohol stored in it.At the same time, the designedtank had the comparatively intensity and the stable underThe coind pressure of0.35Kpa and the earthquake of grade 7. Key words:inner floating roof tank； methyl alcohol； structurd design