公司五金仓库现存缺陷与解决方案

公司五金仓库现存缺陷与解决方案

一、现状分析：

1.零件取放，寻找时间较长；不熟悉的人无法快速的找到我需要的物料。

2.现场混乱，该保管的零部件没有保管，不该保管的零件一大堆，而且分不清哪些是合格产品哪些是非合格产品。分类不清，摆放混乱。

3.原材料出仓处于失控状态，物料到处乱放，使材料成本无法有效监控。

4.收发货流程混乱，无法做到有效的监控和帐物卡一致。

二、解决方案：

1.彻底的整理，只留下有用零件。

2.确定放置的场所，零件放置100%的定位。

3.规定摆放零件的方法：零件按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。

4.建立原材料仓库。

5.定期进行物料盘点，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。

仓库整改计划方案(8篇)

仓库整改计划方案（第一篇： 仓库整改计划 一、目前情景： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。 二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。 三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试

仓库管理防错纠错方法

一、如何降低发货出错率方案 在我们忙绿的工作中难免会出现各种错误，出错的原因有很多，如何控制做一下分析，可分解以下几个原因： 1、忌工作不专心，麻痹大意 在发货时要专心致志，不能三心二意，不能做和想与发货无关的人和事。 2、忌将情绪波动带入工作 在发货时，一定要全身心的投入到工作中，要调整情绪，抛开所有的烦恼，适当缓解来自不利于工作的压力，一心一意的去做好发货工作。 3、要有责任感 对我们的工作要有责任感、使命感，虽然我们只是一名普通的发货员，但是我们的发货质量是最重要的。我们要知道，我们的工作质量关系着公司的荣誉、客户的利益，还有我们对工作的信心。 4、杜绝疑问问题，货物发出仓库时切忌不明不白，我们要对自己所发的产品做到心中有数。 5、绝对严格做到发完每一种产品之后，一定要看票再次复验。 6、忌忙乱操作忙中出错 发货时无论发货单有多么复杂、装车工再怎么催，一定要严格按照发货流程操作。不管发货过程有多么难、多么复杂，我们一定要追求满意的结果。 7、在装车时，要严格做到要求自己跟装车工去盘点产品，要做到凡事亲力亲为。 二、收数员成品入库单出错管理方案 为提高成品收数员的责任心，重视工作的重要性，提高库存准确率，特制订以下方案： 1、在入库工成品入库的过程中，仔细点查产品数量，看产品合格证是否与产品相符，看产品是否有质检签，产品颜色、定尺产品看合格证上的长度。 2、所有产品与生产命令单不符时，要及时与车间沟通，在确定无误后再写成品入库单。 3、当入库工把产品入库时要监督入库工是否把产品卸错，并且要再次清点产品数量。 4、拉完每一遍产品，要及时与入库工对照成品入库单，如有疑议，第一时间查找原因，在确认无误后在做登记。 5、登记总成品入库单时，入库工与收数员都必须在对单子现场，然后互换成品入库单进行对照，收数员双方再互相检查。如有发现问题及时更正。 6、在交于销售部与生产部的成品入库单一定要做到字体清晰、不乱涂改、干净整洁。 7、如果在上交以后的成品入库表有产品名称、粒子型号、规格数量出现错误时，收数员发现不予处罚。 8、所交成品入库单中的错误由入单员发现，将每次5元罚款交于内部，如果是产品包数错误第一时间通知生产办与财务部更改，以免算错产量与个人工资。 9、每月成品入库单错误率超达3次以上，扣收数员本人浮动工资2分。 10、如果出现错误而入库员也没发现，并造成库存不准确，影响发货，将直接扣除浮动评分3分（注：以上条例收数员班长双倍处罚）。 注：惩罚不是目的，希望此项方案能在工作中起到督导、指正，提高工作效率。 三、五金仓库常规错误及解决方案 一、日报表上粒子型号登记错误：由于粒子型号有90多种，日常生产所使用的大约在10-20中之间，仓库员每日盘点时只将使用的粒子清点，其他的则按前一天的数据照抄，时间长了复印模糊。如不按照粒子袋上的型号从新书写只凭印象书写，将导致粒子型号错误。

五金仓库管理改善方案

五金仓库管理改善方案 背景 五金仓库是商家管理五金产品的重要场所，其中包括锁具，建筑五金，工具，电材等。随着商家业务的不断扩大，五金仓库的管理变得愈发复杂，仓库内五金产品多种多样，问题众多，如何提高仓库管理水平成为了商家必须解决的问题。 当前问题 1.仓库内物品摆放混乱，未经过系统分类，让人很难找到所需物品。 2.对于货架信息的标注不清晰，对找货物带来了一定的困难。 3.多种类零件没有分类存放，在盘点和管理时会存在很大问题。 4.员工对于库存的掌握不清，盘点和采购工作繁杂，效率低下。 5.仓库管理人员水平参差不齐，工作标准不一，影响了仓库管理质量。 改进建议 1.物品分类 对五金仓库内所有物品进行分类存放，采取一定的标准，如材质、用途、货架编号等方式进行分类管理。避免仓库混乱和重复购进。 2.货架标注 所有货架都应该有标准编号，可以根据货架编号来管理库存，同时加上详细的标注，方便员工快速找到所需物品。 3.供应商管理 和各个供应商建立有效的关系，统一联系方式，及时更新库存数量，增强员工对库存的掌握度，方便了仓库管理工作。 4.培训员工 提高管理人员的管理质量，在制定规章制度时，应对员工进行相应的培训，提高其在物品分类，采购管理，库存掌控方面的工作能力。 5.实时管理系统 建立实时管理系统，实时补充、监控和管理货品信息。方便员工和管理人员对库存和购进货物进行实时监控，确保仓库管理质量。

结论 通过对五金仓库管理的改善方案，可以增强仓库管理的质量，提高工作效率，减少工作时间，提高员工和管理人员的工作积极性和工作主动性。同时，这也可以为商家业务的复杂化和多样化提供有效的解决方案。

五金仓库呆滞料处理作业流程样板

五金仓库呆滞料处理作业流程样板 一、背景说明 五金仓库中的呆滞料是指长期不被使用或者过期的物料，这些物料占 据了仓库空间，增加了库存成本，同时也影响了仓库的工作效率。为了解 决这个问题，需要建立一套完善的呆滞料处理作业流程。 二、作业流程 1.呆滞料登记 仓库管理员定期对库存物料进行检查，发现呆滞料后，需及时记录登记。登记内容应包括物料名称、规格、数量、存放位置、入库时间、过期 时间等相关信息。 2.呆滞料分类 根据呆滞料的性质和特点，进行分类。常见的分类包括过期物料、质 量问题物料、无用物料等。 3.呆滞料评估 对呆滞料进行评估，判断其是否还可以使用、修复或销售。评估依据 包括物料的保存状况、过期时间、市场需求等。评估结果可以分为可利用、可修复、可销售和不可利用等。 4.可利用呆滞料处理 对于评估结果为可利用的呆滞料，仓库管理员应及时将其归类到可利 用物料区域，并确保其在仓库内有充足的标识，方便员工查找和使用。 5.可修复呆滞料处理

6.可销售呆滞料处理 7.不可利用呆滞料处理 8.监测和报告 为了实时了解呆滞料的状态和处理情况，仓库管理员应建立监测机制，定期更新呆滞料的处理进度，并向上级主管部门提交报告。 9.持续改进 作业流程应不断改进，根据实际运行情况，寻找问题和瓶颈，并根据 反馈进行调整和优化，以提高呆滞料处理的效率和效果。 三、注意事项 1.在执行呆滞料处理作业流程时，尽量减少人为错误和遗漏，可以使 用物料管理系统对呆滞料进行追踪和管理。 2.对于市场需求较大的呆滞料，可以适当降低价格，以快速销售，减 少库存。 3.对于呆滞料的处理结果应及时跟踪和记录，以便进行后期的复审和 总结。 4.作业流程应与相关部门协作配合，确保呆滞料的处理不会对其他工 作造成干扰。 总结： 建立一套完善的呆滞料处理作业流程可以帮助仓库提高工作效率，降 低库存成本，同时也能减少对环境的污染。以上是一个简要的五金仓库呆 滞料处理作业流程样板，具体的实施细节和操作规范还需要根据实际情况

五金仓库盘点方案

五金仓库盘点方案 概述 五金仓库是一个关键的存储区域，其中包含大量的五金工具、设备和配件。一 些仓库可能是小型的，只需要定期盘点，而其他的则可能是大型的，需要高效的盘点流程来确保管理的准确性。在考虑盘点方案时，需要考虑到多种因素，例如仓库的大小、财务限制、装备适用性和时间要求等。本文将介绍一个高效率的五金仓库盘点方案，以确保库存管理的准确性和优化盘点流程。 盘点方案 该方案包括以下几个步骤: 步骤 1 : 五金仓库清理 清理仓库是这个盘点方案的第一步。清理仓库可以让整个工作流程更加高效。 首先，的确需要找到需要进行盘点的物品和设备。清理过程中，可以将无用或损坏的设备去掉以节省盘点和储存的时间和空间。其次，清理工作可以让整个工作区域更加安全，减少人员受伤的风险。最后，清理工作可以让管理员更好地管理仓库和储存设备。 步骤 2：设备细节录入 这个步骤填补了过去盘点方法的一个重要缺陷。传统盘点方法通常只是简单地 计数设备和配件的数量或按商品代码进行过帐，忽略了很多详细信息。通过细节记录，可以更好地理解设备和配件的当前状态和以前的使用记录。这有助于管理者制定更好的拥有和使用计划，并提高仓库内设备的质量和性能。 步骤 3：扫描盘点 扫描盘点是本方案的一个重要步骤。这种盘点方式可以利用现代技术，更快速、更准确地完成盘点。扫描盘点可以避免以往手动盘点繁琐的工作和笔误的风险。扫描盘点还可以更快地记录设备序列号、出库日期、采购信息等详细信息。 步骤 4：分析数据 得到这些详细信息后，分析数据是重要的下一步。数据分析可以让管理者更好 地理解仓库内设备的使用情况。通过分析得到更详细的数据，可以反映出哪些设备得用比较频繁，哪些设备、配件结构性能好，或哪些仓库区域需要更多的设备和配件。这对整个仓库管理都是非常有帮助的。

五金工具清仓处理方案

五金工具清仓处理方案 五金工具清仓处理方案 一、背景分析 五金工具是指农、机、电、气、工等行业常用的工具和设备。由于市场需求的变化、生产技术的发展等原因，一些五金工具可能会逐渐淘汰或者库存积压。针对这些滞销或者过期的五金工具，需要制定清仓处理方案。 二、清仓处理方案 1. 清理仓库 首先，需要对仓库进行清理。将滞销或者过期的五金工具进行清点、整理并分类。整理出的五金工具可以分为三类：还能正常销售的、折损处理的和无法销售的。 2. 折损处理 一些五金工具可能有一些轻微的损坏，但仍然能够使用。对于这些工具，可以考虑降价出售，以促进销售。如果仍然无法销售出去，可以将其进行维修或者改造，使其恢复可用性，然后重新销售。 3. 促销销售 对于那些仍然可以销售的五金工具，可以通过促销活动进行销售。例如，可以组织促销活动，打折销售或者推出优惠套餐等方式来吸引客户。

4. 废弃处理 对于那些无法销售的五金工具，可以考虑进行废弃处理。首先需要对这些工具进行拆解，将可以回收利用的材料进行回收处理。对于无法回收利用的部分，可以考虑进行环保处理，以减少对环境的影响。 5. 二次利用 对于一些仍然可以使用但无法销售的五金工具，可以考虑进行二次利用。可以与相关组织或者机构进行合作，将这些工具捐赠给需要的人士或者机构，以发挥其余热。这不仅能够减少浪费，还能够帮助到需要帮助的人士。 三、总结 通过对五金工具的清仓处理方案的制定和实施，能够有效地处理滞销或者过期的五金工具，并且减少资源的浪费。在制定方案的过程中，需要综合考虑成本、环保因素和社会责任等多个因素，以最大化地处理五金工具的问题。同时，需要注重宣传推广，提高市场认知度和吸引力，以确保清仓处理方案的顺利进行。

五金仓整改计划

五金仓整改计划 五金仓整改计划 五金仓库整改计划（初稿） 为全面落实总经理对五金仓库管理提升的指示，同时对公司信息化进程做出有效推动，特制定以下工作计划： 1.制定《五金仓管理总则》 经初步探查，现存五金仓管理制度非常不完善，根本无法满足现阶段公司仓库管理的工作要求，所以需要重新制定并完善。新《五金仓管理总则》将涵盖五金仓库管理制度；仓管员工作职责，奖惩制度；标准作业流程；日常保管中物料储存注意事项；6s管理及安全制度；信息化管理等多个方面，力求成为五金仓管理人员的工作手册及公司管理制度的有效组成。由于全部内容会涉及仓库管理中所有内容，并根据公司实际情况作特殊要求，预计该总则完全版将在201*年年内完成，完成后报总经理批示并颁布执行。 2.对现行五金仓布局按6S要求进行重新规划整理。 据我了解，现行五金仓在整体布局上尚存在诸多不足。比如未有划分收发料区，收发料区划分后，任何收发料人员只能在收发料区完成收发料。特殊原因，须在库管人员陪同下进入

存料区完成收发料。还有现仓库各类库存材料摆放呈无序状态，并且在标识上没能做到一目了然，非常不便于查找，给实际工作造成了诸多不便。经过重新规划后，将使得仓库物料按其相似属性摆放得整整齐齐，使查找物料更加便捷，减少因找不到物料而重复采购所至的浪费。该项整理计划自总经理批准后将着手实施，预计在获批后1个月内完成。 3.对五金仓以12月30日为基点进行盘点 针对6月30日以来的仓库年中盘点，结合公司领导及各方意见，对盘点的真实性存在大量质疑的情况，将对五金仓进行重盘，重盘将由本人进行全程监督，并要求物监及审计参与抽查，抽查人员在抽查完毕后须上交抽查报告到总经理处审阅。同时将抽查作为一种常态，每月必须要求抽查员有抽查的书面报告呈报。具体实施方案我将在抽查工作进行前安排工作会议确定。 五金仓各级管理人员在整改过程中要积极配合整改工作，对蓄意阻挠整改进程的人或事都将严肃处理。 4.成立信息化推动小组，推动仓库信息化进程。 就目前公司网络资源大量闲置及仓库管理的无序性的现状来看，我将成立一个信息化推动小组来加强仓库信息化管理。初步确定以我，胡启冬、周鹏为该组一期成员，届时我将担任小组组长，负责规划及协调五金仓整体网络建设，筛选库存管

五金车间配件仓库管理方案

五金车间配件仓库管理方案 引言 五金车间是制造业中非常重要的一个环节，五金配件作为生产流程的重要补充，要求其有一个高效的仓库管理方案。本文将介绍五金车间配件仓库管理方案，以提高生产效率、降低管理成本。 背景 五金车间为生产和维护提供了多样化的五金零部件。这些零部件之间复杂程度 不一，如何对仓储进行管理已经成为仓库管理员的重要工作之一。目前，某工厂的五金车间管理流程比较繁琐，甚至因为管理不当而导致产线停工的情况时有发生。这促使我们制定一个高效的五金车间配件仓库管理方案。 方案设计 1.零部件分区管理：将五金配件分成功能区、尺寸区等几个维度进行仓 库管理，易于找到所需零件，提高了周转率。 2.标准化管理：对每个五金配件进行标记编码，包括名称、品牌、营销 条码等，不仅容易找到所需物品，还大大提高了工作人员的工作效率。 3.定期盘点：为了确保仓库中的五金配件完备，定期盘点是必要的。同 时，对于盘点出的零部件要及时补充并重新分类，以保证每个区域的零部件都是完整并可供使用的。 4.记录日志：对于每次操作，如出入库、盘点等都要记录详细的日志， 以便后期追溯。这样可以避免查询出现错误、缺失等情况，而造成不必要的产生费用。 5.提供专业培训：对于管理员和工作人员要进行专业培训，以使其能熟 练掌握五金车间零部件的管理流程、知识和技能。这样可以大大减少设备故障或零件丢失，从而降低维护成本。 方案运行 在实施五金车间配件仓库管理方案时，应注重以下几点： 1.与厂商保持紧密联系，了解新产品的发布、维护以及客户所需的配件， 以保持产品和服务的更新和完善。 2.管理员应对设施、装备、库存和管理流程实行定期检查，并特别注意 其运行效率和稳定性。

五金仓库定制化建设方案(一)

五金仓库定制化建设方案(一) 五金仓库定制化建设方案 1. 背景介绍 •现阶段五金仓库的建设存在一些问题，如空间利用率低、储存物品混乱、物流效率低下等。 •针对这些问题，我们提出了一套定制化建设方案，旨在提高仓库的管理效率、物流运作效率，实现仓库的合理规划和优化。 2. 方案目标 •提高仓库的空间利用率，减少废弃物料的产生。 •提高仓库物品分类和储存的准确性，降低物品丢失和错放的风险。•优化物流运作流程，提高出入库效率。 •实现仓库的智能化管理，提高管理效率和准确性。 3. 方案内容 空间规划 •对仓库空间进行评估，制定合理的物品分类和储存方案，优化储存布局。 •设计合适的货架、柜子和储物工具，使仓库空间充分利用。

•充分利用立体仓库设备和垂直空间，提高储存容量和空间利用率。装修与标识 •根据仓库规划，进行装修和标识的设计，确保储存区域清晰可见。•设计合适的标识牌、指示牌，方便工作人员迅速找到需要的物料。•制定仓库管理标准和作业流程，确保员工遵守标示和规定。 物料管理系统 •针对仓库物料进行精确管理，建立物料清单和库存管理系统。 •整合现有的物料管理软件，并进行定制化开发，以满足仓库的需求。 •提供条码识别设备，实现快速、准确的入库和出库操作。 设备智能化 •引入智能化设备，如无人机、机器人等，提升仓库的自动化水平。•通过监控设备、传感器等技术手段，实时监控仓库的温湿度、防火防盗等指标，确保仓库安全和物品完整性。 4. 方案优势 •通过精确的空间规划，提高仓库空间利用率，节约成本。 •优化仓库储存布局，降低物品丢失和错放的风险。 •引入智能化设备和管理系统，提高物流运作效率，减少人为错误。

库房整改方案-库房整改方案5篇

库房整改方案-库房整改方案5篇 一、库房此刻存在的问题： 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于库房，占用空间; 2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱; 3、库房搭建时未思考雨水问题，一些地方处理不当，导致库房顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮; 4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用; 5、库内物品领用及保存不当，浪费严重; 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。 二、解决方案： 1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层务必里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决库房地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟;库房顶部的铁皮 瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决库房经常水灾的老问题。 4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详 细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。 6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入(库房门口帖标识)，需领取物品的人员在领取后应 及时离开库房，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。 存在问题： A:货物储存库房 一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高; 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难; 三、库房流程、作业指导书不健全; 四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定; 五、员工分工不明，职责不能落实到人; 六、员工素质低，专业水平一般; 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力; 八、不良品退货不及时; B：成品仓

库房整改方案5篇

库房整改方案5篇 库房整改方案-库房整改方案5篇1 一、库房此刻存在的问题： 1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于库房，占用空间; 2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱; 3、库房搭建时未思考雨水问题，一些地方处理不当，导致库房顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮; 4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用; 5、库内物品领用及保存不当，浪费严重; 6、库内经常闲散人员太多，不易管理。 二、解决方案： 1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。 2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层务必里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决库房地方不够用的问题。 b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平

方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。 3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟;库房顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决库房经常水灾的老问题。 4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。 5、规定物品的使用范围及寿命，领取时务必以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，务必照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，留意保管，应定期检查、晾晒及保养。 6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入(库房门口帖标识)，需领取物品的人员在领取后应及时离开库房，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。 库房整改方案-库房整改方案5篇2 存在问题： a:货物储存库房 一、库房区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高; 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难; 三、库房流程、作业指导书不健全; 四、账目混乱，库房货物库存准确率不能确定; 五、员工分工不明，职责不能落实到人; 六、员工素质低，专业水平一般; 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力;

浅析凯特五金公司存货成本控制问题及对策

摘要 存货属于流动资产，并且在资产负债表中占据极为关键的位置，属于利润表当中销售成本及收入来源的基础，伴随国内市场竞逐的持续加剧，存货成本控制获得愈来愈高的关注。它属于公司生产运作中的主要活动之一，公司借助对存货成本的管控，不但能够确保生产运作活动平稳而持续地开展，并且还能够促使公司的销售成本减少，让公司产品获取定价优势，如此经济效益增加，保证公司营业水平在同业当中位于领衔位置。本文对广州凯特五金有限公司存货成本控制进行研究发现，该公司存货成本控制存在着诸多问题，主要体现在采购环节成本控制、库存阶段管理控制不当导致成本久而不降。此外，由于公司缺乏存货评估体系、存货信息化管理水平落后，因此存货不合理导致成本攀升。鉴于此，建议公司应加强采购环节成本控制，加强库存阶段的管理，引入内部控制评价体系，提高企业存货信息化管理水平，从而加强公司存货成本控制。 关键词：凯特五金存货成本成本控制 Abstract Cost is the basis of making profits, an enterprise only to do the cost to the minimum in order to seek more profits. How to minimize the cost, how to seek more profits for the development of the enterprise, these are the first things an enterprise needs to consider. At present, the domestic many enterprises there is a big problem in terms of production cost control, the cost of production if the control is not good, the survival of the relationship with the enterprise as a whole, only an enterprise always keep in mind the importance of the cost control in the production was able to continuously innovate, to seek a new way of production cost control, this way, enterprises can in the increasingly fierce competition for a place to avoid falling to pieces. Auto industry also is such, of course, a car companies only in the internal of enterprise production cost control, grasp every bit of auto production line, do not waste materials, not spend a little money, to do their best to minimize the production cost, can be the best, the production cost of other parts to make more profit space, reduce the production cost of the vehicle, reflect better cost performance, attract more

五金仓库螺丝管理方案

五金仓库螺丝管理方案 背景 在五金仓库中，螺丝是不可或缺的一种物品，但是对于螺丝的管理却是一个大问题。由于螺丝种类繁多，数量众多，很容易发生螺丝的遗失、混淆等问题。这不仅会影响工作效率，还会增加成本。因此，需要制定一套科学、合理的螺丝管理方案，以保证螺丝的安全、准确地运用到生产环节中。 目标 •确保螺丝的数量与种类准确无误； •防止螺丝的损失或混淆； •减少库存成本； •提高工作效率。 措施 1. 数据化螺丝库存 利用仓库管理软件，建立螺丝库存档案，记录每种螺丝的数量、规格、型号、产地等信息，实时跟踪螺丝的进出库情况，便于管理和查询。同时，建立人力和物力监控机制，确保数据准确可靠。 2. 使用标签标记螺丝 在每个螺丝上贴上标签，标记螺丝的基本信息，如名称、规格、型号等。这样做的好处是可以方便员工快速区分螺丝的类型，减少混淆的可能性。同时也方便库存管理人员对每种螺丝进行精确的管理。 3. 细分储存区域 将仓库按照螺丝规格等因素细分区域，把相同规格相同型号的螺丝放在同一区域内，以减少混淆的可能。对于一些特别易混淆的螺丝，比如同种材质，但是长度或直径相近的螺丝，可以考虑单独区分，以免发生混淆的风险。 4. 进行盘点和清洗 定期对螺丝进行盘点，核对数量和规格型号是否与库存档案一致。如果存在不一致的情况，应及时纠正。同时，对于库存中一些长期未使用的螺丝，应该进行定期清洗和防锈处理，以延长螺丝的使用寿命。

结论 采取合理的螺丝管理方案，可以有效减少螺丝混淆、遗失等情况的发生，提高工作效率，进而提高企业的生产效益。因此，对于五金仓库管理人员来说，建议慎重制定管理方案，并进行落实和监管。

仓库整改方案

五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化；达到物尽其用,人尽其责,为公司各部门生产工作提供有力保障; 二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人; 2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全,部分货物没有规范的物资标识; 4、物资摆放不合理,出现混、乱、杂 ,大型件无序堆放,找货难； 5、物资入库未经品质检验,良品、不良品混杂; 6、物资编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料及串库现象; 7、库存积压严重,呆滞物资处理不当,增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全; 9、K3系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管 理提供可靠的决策依据,库存管理信息不流通; 三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状,经过分析,本人认为根源在于： 1、部门内部对仓库职能定位不准确; 2、长时期的无序管理,没有进行科学规划,场地混乱; 3、仓库处于开放式管理状态; 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作 业上无从遵循,造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺,缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重, 特别是受生产计划的影响很大采购计划时间不确定,随用随买,造成收料、发料难及料帐整理困难; 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度作业指导书检查数量; ②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合7S要求,防止品质发生变异； ④依据领料相关单据配备和发放物资；

活动方案 库房整改方案和措施

库房整改方案和措施 库房整改方案和措施 仓库整改方案 存在问题：a:货物储存仓库 一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难； 三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定； 四、仓库流程、作业指导书不健全； 五、员工分工不明，责任不能落实到人； 六、员工素质低，专业水平一般； 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力； 八、不良品退货不及时； b：成品仓 成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损； 整改目标： 仓库空间使用率大于80%； 仓库库存准确率大于98%； 仓库货损货差率小于0.2%； 仓库收发货准确率大于98%； 整改措施：a：货物储存仓库

一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。 依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米x0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元／平方米、天=14400元， 使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80% 二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本； 三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数

工作计划 仓库工作不足和改进计划

仓库工作不足和改进计划 德诚工具有限公司 仓 库 工 作 计 划 执行人：李枝平 xx-6-13 仓库工作计划 1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、 程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。 2、计划周期：xx年06月14日—xx年12月31日 3、计划内容： 4、工作计划展开 本工作计划与安排分为5个阶段进行，从xx年06月12日至xx年12月31日共约6个月。 第一阶段：五金仓库整合规划阶段（xx/6/13—xx/07/01） （1）工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行

整理、分类、标识、 盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物 一致的目的。并实行收发管标准流程。（2）工作内容： 1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、 入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。 3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到 指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标 识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并 分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理 各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

仓库管理整改措施

仓库管理整改措施 仓库整改措施 仓库整改方案一、存在问题： 1、仓库容貌不是很整洁美观； 2、货物没有库位、标识； 3、各功能区域没有按要求堆放货物； 4、没有制度、指示牌等标识； 5、硬件设备不足。 二、整改目标： 1、仓库容貌整洁美观率大于90%； 2、货物必须按库位摆放并有标识卡； 3、必须按各功能区域堆放货物； 4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识； 5、添加必要的硬件。 三、整改措施： 1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空 闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。 2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接 到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。 3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检 区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。 4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。 5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、整改时间： 上述工作确定(推荐打开范文网：)后预计完成时间为1个星期。 仓库整改计划一、目前情况： 1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。 2.现库存量不准确，不直观，账物不符。 3.事故车库存件不足，订货不确。 4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。二、预期整改后的效果： 1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。 2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。 3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保 c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。 4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。 5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。三、整改过程： 1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选） 2.在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目了然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改） 3.从2021年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。 日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行） 4.由2021年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备