五金尺寸不良改善报告

五金尺寸不良改善报告

1. 引言

五金尺寸不良是指在生产过程中，五金零件的尺寸超出规定的标准范围或者尺寸之间存在较大的差异。这种情况可能会导致产品的功能性受损、使用寿命缩短以及生产成本的增加。本报告旨在分析五金尺寸不良问题的原因，并提出相应的改善措施。

2. 问题描述

我们在生产过程中经常遇到五金尺寸不良的问题。具体表现为以下几个方面：

- 五金零件的尺寸超出了所规定的标准范围；

- 不同批次的同一种五金零件尺寸存在较大的差异；

- 交付给客户的产品中，出现了五金尺寸不符合要求的情况。

3. 原因分析

通过对五金尺寸不良问题的调查和分析，我们发现以下几个主要原因：

- 设备问题：生产线上使用的加工设备存在精度问题，未能确保五金零件尺寸的稳定性和一致性；

- 工艺问题：缺乏有效的工艺控制措施，导致生产过程中参数不稳定，尺寸控制不准确；

- 员工培训问题：操作人员对尺寸控制的重要性和具体操作要求了解不足，导致操作不规范。

4. 改善措施

为了解决五金尺寸不良问题，我们提出以下改善措施：

- 设备升级：对生产线上的设备进行升级，确保其精度和稳定性达到要求；

- 工艺优化：通过优化生产工艺和加强参数控制，确保尺寸控制的准确性和稳定性；

- 培训员工：开展尺寸控制知识培训，提高员工的技能水平和操作规范性。

5. 实施计划

为了顺利实施上述改善措施，我们制定了以下实施计划：

- 购买新设备并安装调试，确保设备升级计划按时完成；

- 制定工艺优化方案，明确参数控制要求，并进行试制；

- 组织员工培训，传授尺寸控制知识，并指导其规范操作；

- 设立质量检验部门，加强对五金尺寸的把控和监督。

6. 结论

通过对五金尺寸不良问题的分析和改善措施的制定，我们相信可以有效解决该问题，提高五金产品的质量和生产效率。改善工作需要全体员工的共同努力和积极配合。我们将密切监督改善计划的实施效果，并根据实际情况进行相应的调整和改进，以确保问题得到持续改善和控制。

五金行业产品出货检验报告

五金行业产品出货检验报告 一、检验目的： 本次检验的目的是对五金行业产品进行出货检验，确保产品的质量和性能符合相关标准和要求，以满足客户的需求。 二、检验对象： 本次检验的对象是我公司生产的五金行业产品，包括各类五金配件、工具等。 三、检验方法： 1.外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品表面是否平整、无明显划痕或磨损、是否有漆面问题等。 2.尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保其与设计图纸符合要求。 3.功能检验：对产品的功能进行测试，比如工具的切割、夹紧、开关等功能。 4.材质检验：对产品所使用的材质进行检测，包括材质的强度、硬度等参数。 5.包装检验：对产品的包装进行检查，确保包装完好无损，并具备防震、防潮、防腐蚀等功能。 四、检验结果： 经过对五金行业产品进行综合检验，得出以下结果： 1.外观检验结果：产品外观平整，无明显划痕或磨损，无漆面问题。

2.尺寸检验结果：产品的尺寸与设计图纸完全符合要求。 3.功能检验结果：产品功能正常，切割、夹紧、开关等功能良好。 4.材质检验结果：产品所使用的材质强度、硬度等参数符合标准要求。 5.包装检验结果：产品包装完好无损，具备防震、防潮、防腐蚀功能。 五、存在问题及改进措施： 在本次检验中发现了以下问题： 1.部分产品的外包装存在破损或变形现象，需要改进包装材料和方式，确保产品运输过程中的安全。 2.部分产品的切削功能不够灵敏，需要进一步优化设计和加工工艺， 提高产品性能。 针对上述存在的问题，我们将采取以下改进措施： 1.更换更坚固的包装材料，增加产品包装的保护性能，并改进包装方式，防止产品在运输过程中的损坏。 2.对切削功能不够灵敏的产品进行重新设计和加工，优化产品结构和 工艺参数，以提高产品的性能和使用寿命。 六、结论： 根据本次出货检验的结果，五金行业产品的质量和性能符合相关标准 和要求，并且在出货前发现了存在的问题并提出了相应的改进措施，以确 保产品的质量和性能满足客户的需求。我们将持续进行质量控制，提高产 品质量和服务水平，为客户提供更好的产品和服务。

五金尺寸不良改善报告

五金尺寸不良改善报告 1. 引言 五金尺寸不良是指在生产过程中，五金零件的尺寸超出规定的标准范围或者尺寸之间存在较大的差异。这种情况可能会导致产品的功能性受损、使用寿命缩短以及生产成本的增加。本报告旨在分析五金尺寸不良问题的原因，并提出相应的改善措施。 2. 问题描述 我们在生产过程中经常遇到五金尺寸不良的问题。具体表现为以下几个方面： - 五金零件的尺寸超出了所规定的标准范围； - 不同批次的同一种五金零件尺寸存在较大的差异； - 交付给客户的产品中，出现了五金尺寸不符合要求的情况。 3. 原因分析 通过对五金尺寸不良问题的调查和分析，我们发现以下几个主要原因： - 设备问题：生产线上使用的加工设备存在精度问题，未能确保五金零件尺寸的稳定性和一致性； - 工艺问题：缺乏有效的工艺控制措施，导致生产过程中参数不稳定，尺寸控制不准确； - 员工培训问题：操作人员对尺寸控制的重要性和具体操作要求了解不足，导致操作不规范。 4. 改善措施 为了解决五金尺寸不良问题，我们提出以下改善措施： - 设备升级：对生产线上的设备进行升级，确保其精度和稳定性达到要求； - 工艺优化：通过优化生产工艺和加强参数控制，确保尺寸控制的准确性和稳定性； - 培训员工：开展尺寸控制知识培训，提高员工的技能水平和操作规范性。 5. 实施计划 为了顺利实施上述改善措施，我们制定了以下实施计划：

- 购买新设备并安装调试，确保设备升级计划按时完成； - 制定工艺优化方案，明确参数控制要求，并进行试制； - 组织员工培训，传授尺寸控制知识，并指导其规范操作； - 设立质量检验部门，加强对五金尺寸的把控和监督。 6. 结论 通过对五金尺寸不良问题的分析和改善措施的制定，我们相信可以有效解决该问题，提高五金产品的质量和生产效率。改善工作需要全体员工的共同努力和积极配合。我们将密切监督改善计划的实施效果，并根据实际情况进行相应的调整和改进，以确保问题得到持续改善和控制。

电力变压器五金件8D报告 (铝排镀层脱落)

Nr.:2019-030 7-Step Corrective Action Process Problem/Complaint:订单号: , P21126 我司OQC出货检验发现一台变压器的铝排端子再次发生镀层脱落，确 认不良铝排端子为改善后的端子。 NORATEL-Product/item nr: 1-460-001090 Corrective action initiated by / on : Prod.Nr.: QC: ww/yy: 2019-7-11 Ser.Nr.: Corrective action responsible: 改进负责人： Date: 时间：2019.7.12 1) PROBLEM DESCRIPTION short description 问题简单描述Catchword 关 键词客户出货检验发现一台变压器上有1PCS改善后铝排表面有凸包用胶纸粘贴后,铝排表 面镀层脱落，镀层脱落的铝排基材颜色呈暗黑色与先前的状态不一样。 镀层脱落 2) IMMEDIATE ACTIONS short description 快速反应行动Responsible 负责人 Due date期限（1）接客户反映后，及时向客户处了解现状并协助处理； （2）清查库存电镀成品，发现有不良品1PCS,此批全部退回重镀处 理。 7.12 3) ROOT CAUSE ANALYSIS short description根本原因分析Catchword 关 键词（1）基质发黑的原因为不良品没有脱电干净； （2）起泡的原因是挂具没有退镀彻底，挂镀与挂具靠近接触导致； （3) 全检挑选不彻底，导致流出。 起泡 4) PREVENTIVE ACTIONS short description预防措施Responsible 负责人 Due date期限 1.要求电镀厂方对所有的上挂人员培训，重点讲解上挂前的注意事 项：上挂前所有挂具必须全部退镀干净，上挂人员必须进行顺检，没 有退干净的挂具，一定不能使用；电镀出来的产品，全检人员必须认 真检查，一挂产品上有发现一个气泡的产品，整挂产品必须全部退 镀，重新电镀，不能挑选。 2.QC加严全检，如发现1PCS不良品，则整挂产品全部退电重镀； 7.12 5) VERIFICATION short description, measures for immediate follow up 确认， 简短描述，对快速反应的跟踪 Responsible 负责人 Due date期限（1）要求电镀厂方：材质因起泡的不良品,必须脱电后再电镀；挂具 有此问题，也要一起完全脱电处理； （2）QC加严全检，如发现1PCS不良品，则整挂产品全部退电重镀； （3）重点对重镀的产品做附着力测试。 7.13 6) MEASUREMENT short description, measurement for long-term follow up 测 试，简短描述，对长期跟踪的测试 Responsible Due date 已通过测试验证。7.13 7) FOLLOW UP short description, feedback 跟踪反馈，简短描述Responsible Due date 改善后的产品送客户前，要标识为“改善品”，并连续追查三批的 改善效果。 Originator: Date:

五金行业漏攻牙8D报告案例样板

五金行业漏攻牙8D报告案例样板 1.引言 五金行业是指生产、加工、销售金属制品、机械设备和各种工具的行业。本报告将详细介绍五金行业中的一个漏攻牙问题，并运用8D报告的方法来解决这个问题。 2.问题描述 在五金行业的生产过程中，我们发现一种名为M8的攻牙一直存在漏攻的问题。攻牙是用于加工螺纹的工具，漏攻问题严重影响了产品的质量和性能。经过排查，漏攻问题主要出现在攻牙的切削刃上，导致螺纹形成不完整，造成紧固不牢固。 3.问题分析 通过仔细观察和测试，我们发现漏攻问题主要是由以下几个原因导致的： -设备问题：攻牙加工设备的使用时间较长，导致刀具磨损严重，无法完整切削螺纹。 -操作问题：工人操作攻牙设备时未能正确调整刀具的位置，导致切削刃无法准确切削螺纹。 -刀具质量问题：攻牙所使用的刀具质量不稳定，导致切削刃有时无法切削完整螺纹。 4.解决方案 为了解决漏攻问题，以及提高产品质量和性能，我们采取以下措施：

-设备维护：定期对攻牙加工设备进行维护，更换磨损严重的刀具，确保切削刃的质量和准确度。 -操作培训：对工人进行攻牙设备的操作培训，确保他们了解正确的调整和操作方法，从而避免切削刃的问题。 -刀具质量控制：与刀具供应商合作，确保刀具的质量稳定，减少不完整切削的情况。 5.实施方案 -设备维护计划：制定定期检修和维护攻牙设备的计划，并负责人员进行跟进和执行。 -操作培训计划：组织攻牙设备的操作培训班，培训工人正确的调整和操作方法，并进行实操练习，确保操作规范。 -刀具质量控制计划：与刀具供应商密切合作，建立质量检查流程，确保刀具的稳定质量，并定期进行质量检查。 6.结果验证 -设备维护计划执行情况：每月对攻牙设备进行检查和维护，及时更换磨损严重的刀具，并记录维护情况。 -操作培训计划执行情况：工人参加培训并掌握正确的操作方法，每周进行实操练习并进行评估。 -刀具质量控制计划执行情况：与刀具供应商建立质量检查合同，并定期进行质量抽检，确保刀具质量符合要求。 7.结论

注塑产品伤五金原因分析改善报告

注塑产品伤五金原因分析改善报告 随着现代工业的发展，注塑产品已经成为了我们生活中不可或缺的一部分。然而，在生产过程中，注塑产品伤五金的问题也时有发生。本文将对这一问题进行原因分析，并提出相应的改善措施。 一、问题描述 注塑产品伤五金是指在注塑加工过程中，由于各种原因导致模具中的五金配件被损坏或者变形。这不仅会增加生产成本，还会降低产品质量，甚至危及人身安全。 二、原因分析 1.模具设计不合理 如果模具设计不合理，就会导致五金配件无法完全包覆或者固定在模具中。这样一来，在注塑加工过程中，五金配件就会受到挤压或者拉伸等力的作用，从而出现损坏的情况。 2.材料选择不当 材料的选择也是影响五金配件质量的重要因素之一。如果选择了质量不好的材料，那么五金配件的强度和耐用性就会大大降低，容易出现损坏的情况。 3.操作人员技术不熟练

操作人员的技术水平也是影响注塑产品质量的重要因素之一。如果操作人员技术不熟练，就会出现操作不当、速度过快等问题，从而导致五金配件受到过大的压力或者温度过高等情况，进而出现损坏的情况。 4.设备故障 设备故障也是导致注塑产品伤五金的原因之一。如果设备的性能不稳定或者出现故障，就会导致注塑加工过程中的各种参数失控，从而影响五金配件的质量和寿命。 三、改善措施 1.优化模具设计 为了避免五金配件被损坏或者变形，我们需要优化模具设计。具体来说，就是要确保模具中的五金配件能够完全包覆或者固定在模具中，同时还要考虑到注塑加工过程中的各种力的作用。只有这样才能保证产品的稳定性和质量。 2.选择合适的材料 选择合适的材料也是提高注塑产品质量的关键之一。我们需要根据产品的使用环境和要求来选择合适的材料，并且要确保材料的强度和耐用性符合要求。只有这样才能保证产品的可靠性和安全性。 3.提高操作人员技术水平 为了避免操作不当导致的注塑产品伤五金问题，我们需要提高操作人

五金冲压注塑成型行业制程良率分析报告

五金冲压注塑成型行业制程良率分析报告 一、引言 制程良率是指在制程过程中产品达到设计要求的比例。五金冲压注塑 成型行业是制造业中的重要部门，其制程良率对产品质量和企业经济效益 具有重要影响。因此，对五金冲压注塑成型行业的制程良率进行分析，可 以帮助企业发现问题和改进制程，提高产品质量和效益。 二、五金冲压注塑成型行业的制程良率现状 1.设备老化：部分企业的生产设备因长时间使用而老化，导致设备精 度下降，造成制程良率降低。 2.材料质量不稳定：五金冲压注塑成型行业使用的材料质量未能保持 稳定，有时存在质量问题，导致制程良率波动较大。 3.操作工艺不规范：操作工艺不规范导致制程良率低下的问题也比较 普遍。操作工艺不规范可能包括温度、压力、速度等参数的控制失误，以 及操作顺序和方法的错误。 4.员工技能不足：五金冲压注塑成型行业需要工人熟练掌握操作技能，但有些企业的员工技能不足，导致制程良率下降。 以上问题导致制程良率低下，进而影响产品质量和企业经济效益。 三、改进五金冲压注塑成型行业的制程良率 为了提高五金冲压注塑成型行业的制程良率，以下几个方面可以进行 改进：

1.更新设备：及时更新老化设备，提高设备的精度和可靠性，从根本 上改善制程良率。此外，设备的维护和保养也十分重要，定期维修设备， 确保其正常运行。 2.材料质量管控：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的材料质 量可靠。同时，对材料进行严格的验收，及时排除有质量问题的材料，并 采取措施提高材料的稳定性。 3.规范操作工艺：制定完善的操作工艺规程，明确各个参数的控制范围，确保操作过程的稳定性和可控性。对操作工艺进行培训和考核，提高 员工技能水平。 4.加强质量管理：引入先进的质量管理理念和方法，建立制程良率监 控系统。通过监控制程环节的数据，及时发现问题和异常，采取纠正措施，确保制程良率的稳定提高。 四、结论 五金冲压注塑成型行业的制程良率对产品质量和经济效益有着重要的 影响。然而目前行业中普遍存在着设备老化、材料质量不稳定、操作工艺 不规范、员工技能不足等问题，导致制程良率低下。为了改善制程良率， 需要更新设备、管控材料质量、规范操作工艺、加强质量管理等方面的改 进措施。通过这些措施的推行，有效提高制程良率，进而提高产品质量和 企业经济效益。 1.《汽车五金冲压件成型过程中同道批次的制程良率分析》 2.《塑料注塑产品制程良率的分析与改进》 3.《冲压件质量控制与管理》

五金机加工行业品质部改善报告案例样板

品质内部改善报告 一、品质内部人员整合： 1.人员组织架构标准配备： 2.现有人员组织架构配备状况： 根据以上图表对比显示，品质部原组织架构设置共配备22人，但目前实际配备只有13人，共欠缺9人，主要体现在车床IPQC无1人管控，现组长暂代管控日夜班品质；无品质文员，品质部日、周、月报无统计，资料无人发放、整理、归档； 3.人员岗位职责整合： 3.1各岗位品管员对自己本岗位工作要点模糊不清，不明白具体的处理流程、具体须要

做些什么管控； 3.2出现品质异常时不能独立判定，对判定标准不能确定，填写异常后不知道从何追踪； 3.3内部品管员联络沟通不到位，导致沟通脱节，出现处理异常时延时或不能及时处理。 3.4对本岗位须填写的相应报表未能及时填写或无填写。 4.改善方案： 4.1将品质部内部相关岗位人员配备补齐； 4.2根据各岗位人员本职工作编写岗位职责及作业指导书； 4.3将品质部须处理的工作流程编写处理流程图； 4.4按产品型号制定检验标准及限度范围板供品管判定有据； 4.5按以上几点进行品管员培训，并进行考核，达到各品管员应有的水准。 二、品质内部文件整合： 1.体系文件整合： 1.1质量体系文件：一级，二级文件书面存档及电子档均完整并相互吻合；三级，四级文件 30%存档，但不合体系标准要求，70%欠缺或空白； 1.2品质部统计及可追溯性文件无，如品质日报，周报，月报，异常纠正改善措施无任何记 录与分析，达不到PDCA质量管理要求； 1.3各部门质量目标管控无任何记录体现，无月度品质评估及改善会议记录； 1.4无文控中心文件发放，回收，更改相应记录； 1.5所有品管员应填写的表单均无归档保存或根没有填写，无依无据可查； 1.6相同名称的四级表单存在无编号或相同编号却格式不相同等多种版本，不符合文件管控 要求； 1.7相关仪器，量具无校正保养记录，有校正记录标识的但已过有效期限； 1.8环境体系文件：一级，二级文件有书面存档但无电子档存档，无法打印颁发给相关部门；

五金机加工行业品质部改善报告案例样板

五金机加工行业品质部改善报告案例样板 一、前言 本次报告旨在分析五金机加工行业品质部的现状与问题，并提出相应 改善方案。通过改善品质部的工作效率和质量水平，提升企业整体竞争力，提供更高品质的产品和服务。 二、品质部现状分析 1.工作流程不清晰：品质部的工作流程比较混乱，缺乏明确的责任划 分和工作流程规范。导致工作效率低下，难以及时发现和解决质量问题。 2.员工培训不足：品质部员工技术水平不高，缺乏相关培训和提升机会。导致无法准确判断产品质量，更缺乏解决质量问题的能力。 3.数据收集和分析不全面：品质部对产品质量数据的收集和分析比较 有限，无法全面了解产品的质量状况，更缺乏从数据中找到问题根源的能力。 4.没有建立质量管理体系：品质部尚未建立完善的质量管理体系，缺 乏科学的质量管理方法和工具。导致质量问题无法全面、高效地管理和改善。 三、改善方案 1.确定工作流程和责任划分：建立明确的品质部工作流程和责任划分，对品质部的各项工作进行规范和标准化管理。明确各个环节的职责和工作 流程，提高工作效率和质量水平。

2.加强员工培训和技术提升：对品质部员工进行全面培训，提高员工 的技术水平和专业能力。组织员工参加相关培训课程和学习活动，提供机 会让员工不断学习和成长，提高解决问题的能力。 3.建立完善的数据收集和分析系统：建立全面的质量数据收集和分析 系统，通过数据的收集和分析了解产品质量情况和问题根源。利用数据分 析工具和方法，找到质量问题的原因，及时采取措施解决问题。 4.建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，制定科学的质量管 理方法和工具。通过质量管理体系的运作，实现质量的全面、高效管理和 改善。建立品质部绩效考核体系，激励员工积极投入质量工作。 四、预期效果 1.工作效率提升：通过改善品质部的工作流程和责任划分，提高工作 效率，加快解决质量问题的速度。 2.产品质量提升：通过加强员工培训和技术提升，提高员工的技术水 平和专业能力，准确判断产品质量，提供更高品质的产品和服务。 3.解决质量问题的能力提升：通过建立完善的数据收集和分析系统， 找到质量问题的原因，及时采取措施解决问题。 4.建立科学的质量管理体系：通过建立质量管理体系，实现质量的全面、高效管理和改善，提升品质部的整体能力。 五、结语 通过改善品质部的工作效率和质量水平，可以提升企业的整体竞争力，为客户提供更高品质的产品和服务。品质部应根据具体情况和实际需求， 制定相应的改善计划，并不断跟踪和评估改善效果，持续改进和提升。以

五金冲压产品整改报告范文

五金冲压产品整改报告范文 引言 五金冲压产品是目前市场上常见的一种产品制造方法，其在汽车、电子、家电等领域都有广泛的应用。然而，在生产过程中，由于工艺、设备或操作人员的失误等原因，可能会出现一些质量问题。为了确保产品的质量和客户满意度，我们进行了一次五金冲压产品质量问题的整改。 问题概述 经过对生产过程的详细调查和产品的质量检测，我们发现以下几个主要问题： 1. 尺寸偏差：部分产品的尺寸偏离了设计要求； 2. 表面质量不良：部分产品出现了划痕、凹陷等表面缺陷； 3. 强度不足：部分产品在测试中未能达到强度要求； 4. 物料选用不当：部分产品由于物料选用不当，导致耐腐蚀性能差；整改措施 尺寸偏差 为了解决尺寸偏差问题，我们采取了以下措施： 1. 加强对设备的维护：定期检查和维护设备，确保设备的精度和稳定性；

2. 引进先进的自动控制系统：采用先进的数控系统，提高生产的准确性和稳定性； 3. 增加人员培训：对操作人员进行定期的专业培训，提高他们的工艺水平和操作技能。 表面质量不良 为了改善表面质量不良问题，我们采取了以下措施： 1. 检查冲压模具：定期检查冲压模具的磨损情况，修复或更换磨损严重的部件，以确保冲压精度和产品表面质量； 2. 引进表面处理技术：采用先进的表面处理技术，如电镀、喷涂等，提高产品的表面质量和耐腐蚀性能； 3. 强化质量检验：加强质量检验的环节，确保产品的表面质量符合设计要求。 强度不足 针对强度不足问题，我们采取了以下措施： 1. 加强产品设计：重新评估产品的设计方案，确保在保证功能的前提下，提高产品的强度； 2. 优化生产工艺：调整冲压过程的参数，优化工艺，提高产品的强度和稳定性；

五金尺寸不良改善报告

五金尺寸不良改善报告 近期，本公司生产线上出现了五金尺寸不良的问题，给产品质量带来了一定的影响。为了解决这一问题，我们组织了一次全面的调查，并采取了一系列的改进措施。本报告将详细介绍我们的调查过程、问题原因分析以及改善措施。 一、调查过程 我们首先调查了生产线上的五金尺寸不良情况。通过检查不合格产品的记录和现场观察，我们发现不合格产品主要集中在螺丝和螺母的尺寸方面。为了更全面地了解问题的根源，我们对整个生产过程进行了逐一分析。 二、问题原因分析 经过调查分析，我们发现五金尺寸不良的问题主要有以下几个原因：1. 设备老化：部分生产设备已经使用多年，机械精度逐渐下降，导致产品尺寸不稳定。 2. 操作不规范：部分操作工人对产品尺寸的要求认识不清，操作时容易出现疏忽和误差。 3. 原材料质量不稳定：部分原材料供应商的质量控制不到位，导致产品尺寸不稳定。 三、改善措施 为了解决五金尺寸不良问题，我们制定了以下改善措施：

1. 更新设备：对老化设备进行维护和更新，提高设备的精度和稳定性。 2. 加强培训：对操作工人进行尺寸要求的培训和教育，提高其对产品尺寸的认识和操作技能。 3. 优化供应商管理：与原材料供应商积极沟通，加强对原材料质量的把控，确保供应的原材料符合尺寸要求。 四、改善效果评估 经过一段时间的实施，我们对改善措施进行了评估。通过对产品尺寸的抽样检测，我们发现不合格率明显下降，产品尺寸稳定性得到了有效改善。同时，经过培训和沟通，操作工人对产品尺寸的重视程度有了明显提升。 五、持续改进 尽管我们已经取得了一定的改善效果，但我们意识到改进工作是一个持续的过程。我们将继续加强设备维护和更新，持续进行操作工人的培训，同时与供应商保持密切的合作关系，确保原材料的质量稳定。 六、结论 通过对五金尺寸不良问题的调查和改善措施的实施，我们有效解决了该问题，提升了产品的质量和尺寸稳定性。我们将继续致力于改进工作，不断提高产品质量和客户满意度。

ISO9001体系五金行业纠正措施控制程序样板

ISO9001体系五金行业纠正措施控制程序样板 1.介绍 本控制程序的目的是确保五金行业企业采取有效的纠正措施来解决发 现的问题和非符合。该控制程序适用于所有与ISO9001体系相关的非符合 情况。本程序包括以下步骤：问题报告、问题评估、纠正措施制定、纠正 措施执行、纠正措施验证和效果评估。 2.问题报告 任何员工发现五金行业企业中的问题或非符合情况，应立即向上级主 管报告。上级主管应尽快记录问题，并确保问题被提交到负责处理的人员。 3.问题评估 负责处理问题的人员应对问题进行评估，确保对问题的性质和影响有 清晰的了解。评估过程可能包括以下步骤： -收集相关的证据和数据。 -分析问题的原因和影响。 -确定相关方面的影响。 4.纠正措施制定 在确定问题的原因和影响后，负责处理问题的人员应制定适当的纠正 措施。纠正措施应包括以下内容： -解决问题的行动计划。 -确定负责执行纠正措施的人员。

-确定纠正措施完成的截止日期。 5.纠正措施执行 负责执行纠正措施的人员应按照行动计划的要求，按时完成任务。执行过程中需要注意以下事项： -负责执行纠正措施的人员应及时向上级主管报告进展情况。 -纠正措施应得到相关人员的支持和配合。 -纠正措施的执行过程中需要记录和保存相关的信息。 6.纠正措施验证 纠正措施执行完毕后，应进行验证以确保问题得到恰当解决。验证过程可能包括以下步骤： -检查纠正措施的执行记录和文件。 -进行内部审核和评审。 -进行操作系统的检查和测试。 7.效果评估 纠正措施的效果评估应由负责处理问题的人员进行，并在适当的时间间隔内进行。评估过程可以包括以下步骤： -检查纠正措施的实施结果。 -收集和分析相关数据。 -确定纠正措施的有效性，并提出改进意见。 8.改进措施

五金铰链产品质量检测报告

五金铰链产品质量检测报告 1. 引言 本次质量检测旨在对五金铰链产品进行全面评估，确保其符合相关国家标准和客户要求。本报告将详细介绍检测方法、结果及相关分析，以便于提供可靠的质量评估和产品改进建议。 2. 检测方法 2.1 样品选择 随机选取了30个五金铰链样品并依据国家标准对其进行检测，以确保具有代表性和稳定性。 2.2 检测内容 根据产品技术规范，本次检测主要从以下几个方面进行评估： - 外观检测：检查是否有明显的划痕、变形、氧化等； - 尺寸测量：测量长度、宽度、厚度等尺寸是否符合标准要求； - 装配性能：检测铰链装配后是否灵活、牢固，是否容易滑落； - 耐腐蚀性：通过模拟腐蚀实验评估其抗腐蚀性能； - 荷载能力：测量其承受荷载能力； - 寿命测试：通过模拟使用环境进行寿命测试。 2.3 检测设备

为了保证检测的准确性和可靠性，使用了以下仪器设备： - 外观检测仪； - 尺寸测量工具； - 荷载测试机； - 腐蚀实验设备； - 寿命测试设备。 3. 检测结果和分析 3.1 外观检测 经过外观检测，所有样品均符合要求，没有明显的划痕、变形或氧化现象。 3.2 尺寸测量 尺寸测量结果显示，样品的长度、宽度、厚度等尺寸均符合标准要求，具有良好的稳定性和精准度。 3.3 装配性能 所有样品在装配后表现出良好的灵活性和牢固性，没有出现滑落等问题。 3.4 耐腐蚀性 经过腐蚀实验，样品表面未出现明显的腐蚀现象，抗腐蚀性能良好。

3.5 荷载能力 荷载测试结果显示，样品的承受荷载能力均符合标准要求，能够满足各类使用需求。 3.6 寿命测试 经过寿命测试，样品在模拟使用环境下经受多次开关，仍能保持正常的工作状态和使用寿命，具有较好的耐久性。 4. 检测结论 根据以上的检测结果和分析，我们可以得出以下结论： 1. 五金铰链产品外观良好，没有明显的缺陷； 2. 尺寸稳定，满足产品要求； 3. 装配灵活牢固，使用安全可靠； 4. 耐腐蚀性良好，不易受到环境影响； 5. 荷载能力符合标准，能够承受正常使用负荷； 6. 寿命测试显示产品耐久性较好。 综上所述，五金铰链产品在质量方面表现出良好的稳定性和可靠性，能够满足客户对产品质量的要求。 5. 改进建议 虽然样品在质量检测中表现良好，但为了进一步提高产品的质量和竞

国强五金驳接爪检验报告

国强五金驳接爪检验报告 一、引言 国强五金驳接爪是一种常用于工业和机械设备中的五金配件，用于连接和固定两个物体。本文将对国强五金驳接爪进行检验报告，包括其性能测试、质量评估以及可能存在的问题和改进建议。 二、性能测试 1. 强度测试 国强五金驳接爪的强度是其最重要的性能指标之一。我们使用万能试验机对国强五金驳接爪进行拉伸测试，并测量其最大承载力。测试结果显示，国强五金驳接爪的强度满足标准要求，并能承受合理的载荷。 2. 耐腐蚀性测试 由于工业环境中常常暴露在潮湿和腐蚀性气体的环境下，国强五金驳接爪的耐腐蚀性也是我们关注的重点。我们将国强五金驳接爪浸泡在酸碱溶液中，并观察其表面变化和重量损失。测试结果表明，国强五金驳接爪具有良好的耐腐蚀性，不会受到常见酸碱溶液的侵蚀。 3. 刚度测试 国强五金驳接爪的刚度直接影响其连接效果。我们使用万能试验机对国强五金驳接爪进行弯曲测试，并测量其刚度系数。测试结果显示，国强五金驳接爪具有合适的刚度，能够提供良好的连接和支撑效果。

三、质量评估 1. 表面质量评估 国强五金驳接爪的表面质量直接影响其外观和使用寿命。我们对国强五金驳接爪的表面进行目测评估和显微镜观察，并使用表面粗糙度仪进行定量测试。评估结果显示，国强五金驳接爪的表面质量良好，无明显缺陷和起伏。 2. 尺寸精度评估 国强五金驳接爪的尺寸精度对其连接效果和配件互换性有重要影响。我们使用数显卡尺和投影仪对国强五金驳接爪的尺寸进行测量，并与技术要求进行比对。评估结果显示，国强五金驳接爪的尺寸精度在允许范围内，能够满足不同设备的安装要求。 3. 材料质量评估 国强五金驳接爪的材料质量直接关系到其强度和耐腐蚀性能。我们使用金相显微镜和化学分析方法对国强五金驳接爪的材料进行检测。评估结果显示，国强五金驳接爪的材料质量合格，符合相关标准要求。 四、问题与改进建议 1. 问题 1.1 表面质量不稳定 在对国强五金驳接爪的表面质量进行评估时，我们发现部分产品存在表面缺陷和起伏。这可能会影响其使用寿命和外观。 2. 改进建议 2.1 提高生产工艺 针对表面质量不稳定的问题，我们建议国强五金公司优化生产工艺，并完善表面处理流程，以提高产品的表面质量一致性。

划伤改善报告

Corrective Action Planning Complaint No.:2021/02/23 Vendor Name : Foremost Factory Name: Rizhao Foremost Wonderwood Co.,Ltd 1.0 Problem Description：问题描述 (Including Item #, Quantity checked, Nonconforming qty, Qty with the problem, Date) 划伤 2.0 Immediate Containment Actions: 及时遏制行动 在验货发现的PO#11393913、113939408、90954212、90954203、90954209共计2440套全部进行返线处理，经SGS QC做了最终确认，符合标准。Responsible Person / Date 2021/2/19 3.0 Root Cause Analysis: 原因分析 1、组装工作台五金配件与马桶盖没加以区分，有造成划伤的风险； 组装的五金配件与马桶盖相隔太近 2、工作台上放置了锋利的物料，有造成划伤的风险； 刀片随便放在工作台上Responsible Person / Date 2021/2/24

4.0 Corrective Action: 纠正措施 1、组装工作台与打缓冲垫的工作台上使用盒子把五金配件加以区分； 用盒子将五金配件进行存放 2、工作台上的刀片之类物品用固定盒子存放，和马桶盖区隔开； 锋利的刀片使用纸盒子存放Responsible Person / Implementation Date 2021/2/25 5.0 Verification 验证确认(Provide data/photo which show the improvement is there). 已按纠正措施执行，消除了碰划伤的隐患，准许结案！Responsible Person / Verification Date 2021/2/28 Date : ________ Date: __________

采购包材品质不良解决报告范文

【一】:关于包材质量改进的方案 关于包材质量改进的方案（草案） 一、目前存在的质量问题 1、吸塑与样板不符，空位精度不够； 2、玻璃瓶厚薄不均，瓶口配合度过大，易产生滑牙现象； 3、纸盒批与批之间色差明显； 4、印刷外观质量较差； 5、丝印不良； 6、软管长度偏差过大。 二、改进的方案 1、制定科学合理的标准。 标准是判定质量的依据，必须建立科学的标准，标准作为要求供应商和检查供应商产品的依据。在和供应商签定采购合同时就应将标准作为采购的技术文件，在此文件中不断规定了产品验收的质量技术标准，也规定了产品判收、退货，还有包装等相关条件。对如印刷品还要签定上下限度版。此标准同时也是作为给我们给客户采购包材的技术标准，并将此标准给客户进行确认。 2、从开发质量开始控制，建立科学的评价方法 在所有开发阶段品管部就要开始跟进测试，从毛坯样开始测试判定模具的精度，从打样开始测试来判定大货供货的质量水平，通过一系列的模拟强化测试对一些可能发生的潜在质量问题进行评估，这些测试试验有耐腐蚀性试验、抗压力试验、附着力试验、耐黄变试验、配套性试验、跌落试验、光照试验，还有一些规格方面的检测，全面的评估试样的质量状况，通过对毛坯样、打样进行测试尽早发现一些可能存在的质量问题反馈给供应商进行改进，将问题在大样生产前进行改进，以免带到大货来货时才发现。 3、对供应商进行考核，建立合格供应商制度 公司要与重要的供应商建立长期的战略伙伴关系，不能频繁的更换供应商，同时也要做好供应的储备制度，每种类型的包材必须至少有二到三家供应商，绝不能只有一家没有选择。采购部要对供应商进行ABC分类，要联合品管对AB类供应商进行考核，每年至少要考核一次。

五金行业漏攻牙8D报告案例样板

Supplier Corrective Action Report Supplier(供应商)：CAR Number(异常单号): Part No.(料号)：Description(品名)： Lot No(批量)：Defect Q’TY(不良数量)：1PCS Total Q’TY(总数量)：Defect Rate(不良率): Login Date(发生日期): Severity Level: □Cr(严重缺点) ■Ma(主要缺点) □Mi(轻微缺点) Source of Failure: Closure Date(结案日期): □IQC feedback (进料检验反馈) □IPQC feedback(制程巡检反馈) □FQC feedback(成品检验反馈) ■Other(客诉) Supplier Reference No: EIGHT DISCIPLINE WORKSHEET D1 : DESCRIBE THE PROBLEM(问题描述) Date(日期) : 客户端反馈10AZ SMA内螺牙缺螺纹 D2 : Team Building(供应商成员) Date(日期) : Department(部门) Name(姓名) Job Function(职位) 工程 组装部 车制部 品质部 D3 :Containment Action(临时处理) Due Date(完成日期) : 1.经确认我司无在制品，厂内库存及在制共40000PCS,立即重新针对性的全检,全检方法 100%专一目检螺牙,无螺牙的产品挑出后报废处理。 担当：完成日期： Approved by: Checked by: D4 : Identify Root Cause or Potential Cause(事发根本分析) Date(日期) :