齿轮参数中英文对照
A.
1.abrasive tooth wear 齿面研磨磨损
2.absolute tangential velocity 绝对切向速度
3.accelerometer 力口速表
4.addendum 齿顶高
5.addendum angle 齿顶角
6.addendum circle 齿顶圆
7.addendum surface 上齿面
8.adhesive wear 粘着磨损
9.adjustability 可调性
10.adjustability coefficients 可调系数
11.adjusting wedge圆盘端铳刀的可调型楔块
12.allowable stress 允许应力
13.alternate blade cutter 双面刀盘
14.angular backlash 角侧隙
15.angular bevel gears 斜交锥齿轮
16.angular displacement 角移位
17.angular pitch 齿端距
18.angular testing machine 可调角度试验机
19.approach action 啮入
20.arbor 心轴
21.arbor distanee 心轴距
22.arc of approach 啮入弧
23.arc of recess 啮出弧
24.attraction 收紧
25.average cutter diameter 平均刀尖直径
26.axial displacement 轴向位移
27.axial factor 轴向系数
28.axial locating surface 车由向定位面
29.axial pitch 轴向齿距
30.axial plane 轴向平面
31.axial rakeangle 轴向前角
32.axial thrust 轴向推力
33.axle testing machine 传动桥试验机
B.
1.back angle 背锥角
2.Back angle distanee 背角距（在背锥母线方向）
3.Back cone 背锥
4.Back cone distanee 背锥距
5.Back cone element 背锥母线
6.Backlash 侧隙
7.Backlash tolera nee 侧隙公差
8.Backlash variatio n 侧隙变量
9.Backlash variati on tolera nee 侧隙变量公差
10.Bandwidth 频带宽
11 . Base circle 基圆
12.Base diameter 基圆直径
13.Base pitch 基节
14.Base radius 基圆半径
15.Base spiral angle 基圆螺旋角
16. Basic rack基本齿条
17. Beari ng 轴承
18. Bearing preload 轴承预负荷
19. Beari ng spaci ng / spread 车由承间距
20. Bending fatigue 弯曲疲劳
21. Bending stress 弯曲应力
22. Bevel gears 锥齿轮
23. Bias对角接触
24. Bias in内对角接触
25. Bias out外对角接触
26. Blade angle刀齿齿廓角
27. Blade edge radius 刀尖圆角半径
28. Blade letter刀尖凸角代号
29. Blade life刀尖寿命
30. Blade point width 刀顶宽
31. Blank offset毛坯偏置距
32. Bland position 毛坯位置
33. Bottom land 齿槽底面
34. Bou ndary lubricatio n 界面润滑
35. Breakage 破裂
36. Bridged con tact pattern 桥型接触斑点
37. Broach 拉刀
38. Burnishi ng 挤齿
C .
1.Case crushing 齿面塌陷
2.CBN立方氮化硼
3.chamfer 倒角
4.chordal addendum 弦齿高
5.chordal thickness 弦齿厚
6.chuck 卡盘
7.circular broach 圆拉刀
8.circular face-mill 圆盘端面铳刀
9.circular peripheral-mill 圆盘铳刀
10.circular pitch 周节
11.circular thickness 弧齿厚
12.circular thickness factor 弧齿厚系数
clearance 顶隙
clearance angle 后角 coarse pitch 大节距 coast side 不工作齿侧 combin ati on 组合 combined preload 综合预负荷 complementary crown gears 互补冠状齿轮 completing cycle 全工序循环 composite action 双面啮合综合检验误差 compressive stress 压应力 con cave side 凹面 concen tricity 同心度 concentricity tester 同心度检查仪 cone distanee 锥距 cone element 锥面母线 con formal surfaces 共型表面 con iskoid 斜锥齿轮 conjugate gears 共轭齿轮 conjugate racks 共轭齿条 con tact fatigue 接触疲劳 con tact norma 接触点法线 con tact pattern (tooth con tact pattern)轮齿接触斑点 con tact ratio 重合度 con tact stress 接触应力 continuous index 连续分度
control gear 标准齿轮， 检验用齿轮
convex side 凸面 coolant 冷却液 corrosive wear 腐蚀性磨损 corrugated tool 阶梯刨刀 counter forma surfaces 反法向表面 cradle 摇台 cradle test roll 摇台角
cross 大小端接触
crossing point 交错点
crown 齿冠
crown circle 锥齿轮冠圆 crowned teeth 鼓形齿 crown gear 冠轮 crown to back (轮冠距)轮冠至安装定位面距离 crown to crossing point 轮冠至相错点距离 cutter 刀盘 cutter axial 刀盘的轴向位置 cutter axial plane 刀盘轴向平面
13. 14. 15.
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54.
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56.
57.cutter axis 刀盘轴线
58.cutter diameter 刀盘直径
59.cutter edge radius 刀刃圆角半径
60.cutter head 刀盘体
61.cutter number 刀号
62.cutter parallel 刀盘平垫片
63.cutter point diameter 刀尖直径
64.cutter point radius 刀尖半径
65.cutter point width 刀顶距
66.cutter spindle 刀盘主轴
67.cutter spin die rotati on an gle 刀盘主轴转角
68.cutting distanee 切齿安装距
69. C.V. testing mashing 常速试验机
70.cyclex格里森粗铳精拉法圆盘端铳刀
71.cylindrical gears 圆柱齿轮
D.
1. Datum tooth 基准齿
2. Debur去毛刺
3. Decibel (CB)(噪音)分贝
4. Decimal ratio 挂轮比值
5. Dede ndum 齿根高
6. Dendendum angle 齿根角
7. Dedendum surface 下齿面
& Deflection 挠曲
9. Deflection test 挠曲试验
10. Deflection testing machine 挠曲试验机
11. Depthwise taper 齿高收缩
12. Design data sheet 设计数据表
13. Destructive pitting 破坏性点蚀
14. Destructive wear 破坏性磨损
15. Developed setting 试切调整
16. Dial indicator度盘式指示表
17. Diametral pitch 径节
18. Diamo nd 菱形接触
19. Dinging ball check 钢球敲击检查
20. Disc-mill cuter 盘铳刀
21. D ish angle 凹角
22. Displacement 位移
23. D isplacement error 位移误差
24. D ouble index 双分度
25. D ouble roll 双向滚动
26. D own roll向下滚动
27. D rive side工作齿侧
28. D uplete 双刃刀
Duplex 双重双面法 Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一） Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工/磨齿方法） Duplex taper 双重收缩齿 Durability factor 耐久系数 Dynamic factor 动载荷系数
Ease-off 修正、失配
Ecce ntric 偏心
Eccentric angle 偏心角
Eccen tricity 偏心度
Edge radius 刀尖圆角半径
Effective beari ng spaci ng 车由承有效间距 Effective face width 有效宽度（有效齿宽） Elastic coefficient 弹性系数
Elastic deformation 弹性变形
Elastic limit 弹性极限 Elastohydrody namic lubricatio n 弹性液压润滑 Element 母线、要素 End movement 车由向移动 En drem 修内端凸轮、导程凸轮 En dura nee life 耐久寿命 En dura nee limit 耐久极限 Engine torque 发动机扭矩 En velop ing 包络 EP lubricant, EP 极压润滑剂 EPG check, “ EPG 检查 Equal addendum teeth 等齿顶高齿 Equicurv 等高齿大轮成形法 Equidep 等高齿 Equiside 等边 Equivale nt fear ratio 当量传动比 Equivale nt nu mber of teeth 当量齿数 Equivale nt pitch radius 当量节圆半径 Equivale nt rack 当量齿条
Expa nder 涨胎 Expanding arbor 可张心车由 Extreme pressure lubrica nt 极压润滑剂 29
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34 E 。
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3 .
Face acvanee 斜齿轮扭曲量Face angle 顶锥角（面锥角）Face angle distanee 顶锥角距
Face apex 顶锥顶
Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离 Face cone 顶锥 Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线 Face con tact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮） Face line 齿面与轴面交线 Face width 齿宽 Factor of safety 安全系数 Fatigue breakage 疲劳破裂 Fatigue failure 疲劳失效 Fatigue test 疲劳测试 Feed cam 进给凸轮 Feed gears 进给齿轮 Fillet 齿根圆角 Fillet curve 齿根过渡曲线 Fillet radius 齿根圆角半径 Film strength 液膜强度 Filter （electronic ）（电子的）滤波器 Filter （mechanical ） （机械的）滤波器 Fine pitch （小模数）细径节 Finisher 精切机床 Fishtail 鱼尾形 Fixed setting 固定安装法 Flank 下齿面 Fla nking 下齿面加工 Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具 Formate 成形法 Former 齿廓样板，靠模 Formi ng 成型，在磨具内挤压成型 Form tool 成形刀 Fourier analysis 傅里叶分析 Freque ncy 频率 Friction load 摩擦负荷 Front angle 前角 Front cone 前锥 Front crown 前锥齿冠 Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点 Full-depth teeth 全齿高齿 Fun dametal 基频 4 .
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G.
1.
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4 .
Gable山形齿沟底面
Gear齿轮
Gear axial displacement 齿轮轴向位移Gear axial plane 齿轮轴向平面
Gear axis 齿轮轴线 Gear center 齿轮中心 Gear comb in ati on 齿轮组合 Gear cone 大轮锥距 Geared index 齿轮系分度 Gear finisher 成形法齿轮精切机床 Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡 Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂 Gear member 大轮 Gear planer 成型刨齿机 Gear ratio 齿数比 Gear rougher 齿轮粗切机床 Gears 齿轮组 Gear tipping 齿轮倾斜 Gen erated gear 展成法齿轮 Generating cam 展成凸轮 Generating gear 展成齿轮 Generating pressure angle 产形轮压力角 Gen erat ing train 展成传动键 Gen erati on 展成 Gen erator 展成齿轮加工机床 Geneva index 星形轮分度，槽轮分度 Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数 Geometry factorO-stre ngth 强度几何系数 G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法 G-form 采用热锻成形法制造 GLE-s ine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构 G-plete 全工序法 Gradeability 托曳力 Grin di ng cracks 磨削裂纹 G-spin 精密主轴的机床 G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标 Hand of cutter 刀盘方向
Hand of spiral 螺旋方向 Hand-rolling tester 手动滚动试验机 Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘 Hard finishing 硬齿面精加工 Hardness ratio factor 硬度比系数 Harmonic 谐振
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Harmonic search 谐振追踪Harmonic sweep 谐振扫描Heel轮齿大端
Heel pattern 大端接触 Helical duplex 双重螺旋法 Helical motion 螺旋运动 Helixact 螺旋运动法 Helixform 螺旋成形法 Hertz (Hz)赫兹 Hook angle 断面前角 Horiz on tal displaceme nt 水平位移 Horizontal offset 水平偏置 HRH 高减速比准双曲面齿轮(大于 10 : 1的减速比) Hun ti ng tooth comb in ation 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副 Hudrod yn amic lubricati on 液压润滑 Hupermesh 超配合 Hypoid gears 准双曲面齿轮 Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距
Imaginary generating gear 假想成形法
In creme ntal in dex 逐齿分度
Index gears 分度齿轮
Index interval 分度跳跃齿齿数
Index plate 分度盘 Index toleranee 分度公差
Index variation 分度变化量
Indicator anchorage 指示表支撑座
Inertia factor 惯量系数
Initial pitting 初期点蚀 Inner addendum 小端齿顶高 Inner cone distanee 小端锥距 Inner dedendum 小端齿根高 Inner slot width 小端槽宽 Inner spiral angle 小端螺旋角 Inserted blade cutter 镶片刀盘 In side blade 内切刀齿 In side point diameter 内切刀尖直径 Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点 In terfere nee 干涉 Interferenee point 干涉点 In terlock ing disc-mill cutters 交错齿盘形铳刀 Intermittent index 间断分度 Internal bevel gear 内锥齿轮
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In verse gear ratio 反齿数比In volute渐开线
In volute gear渐开线齿轮
In volute in terfere nee point 渐开线干涉点 In volute spiral an gle 渐开线螺旋角 In volute teeth 渐开线齿
Jet lubrieation 喷射润滑
Lame 顶根接触
Lapp ing 研磨
Lead cam 导程凸轮 Length of action 啮合长度 Lengthwise bridge 纵向桥型接触 Len gthwise mismatch 纵向失酉己 Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度 Life factor 寿命系数 Lift 垂直位移 Limit point width 极限刀顶距 Limit pressure angle 极限压力角 Lin ear displaceme nt tran sducer 线性位移传感器 Line of action 啮合线 Line of centers 中心线 Li ne of con tact 接触线 Load sharing ratio 负荷分己比 Localized tooth contact 齿局部接触 Locati ng surface 定位表面 Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮 Lon g-toe-short-heel 小端长，大端短接触
Lubrica nt 润滑剂 Lubricati on 扌润滑 Lubricity 润滑性 Machine center 基床中心点
Machine center to back 机床中心至工件安装基准面 Machine plane 机床切削平面
Machine root angle 毛坯安装角
Marki ng compou nd 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂 Master blade 标准刀齿 Master gear 标准齿轮
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Mean addendum 中点齿顶高Mean cone distanee 中点锥距Mean dedendum 中点齿根高Mean diametral pitch 中点径节
Mean measuring addendum 中点测量齿顶高 Mean measuring depth 中点测量齿高 Mean measuring thickness 中点测量厚度 Mean normal base pitch 中点法向基节 Mean normal diameter pitch 中点法向径节 Mean normal module 中点法向模数 Mean point 中点，平均点 Mean radius 中点半径 Mean section 中点截面 Mean slot width 中点齿槽宽 Mean spiral angle 中点螺旋角 Measuri ng adde ndum 测量齿顶高 Measuring tooth thickness 测量齿厚 Member 齿轮，元件 Mesh point 啮合点 Minimum slot width 最小槽宽 Mismatch 失配 Miter gears 等齿数整角锥齿轮副 Mixed lubrication 混合润滑 Modified con tact ratio 修正总重合度 Modified roll 滚修正比 Module 模数 Motion curves 运动曲线 Motor torque 电机扭矩 Mou nting dista nee 安装距
Mounting surface 安装面
Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触
No load 空载 Nomi nal 名义 Non-generated gear 非展成大轮 Normal 法向，法线，法面 Normal backlash 法向侧隙 Normal backlash toleranee 法向侧隙公差 Normal base pitch 法向基节 Normal chordal addendum 法向弦齿高 Normal chordal thickness 法向弦齿厚 Normal circular pitch 法向周节 Normal circular thickness 法向弧齿厚 12
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Normal contact ratio 法向重合度
Normal diametral pitch 法向径节
Normal direct ion 法线方向
Normal (perpendicular) load 法向(垂直)负载
Normal module 法向模数 Normal plane 法向平面 Normal pressure angle 法向压力角 Normal section 法向截面 Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩 Normal thickness taper 正常齿厚收缩 Normal tilt 法向刀倾 Normal wear 正常磨损 No-roll roughing 无滚动粗切 Number of teeth 齿数
Octoid teeth 锥齿轮的“ 8字啮合 Offset 偏置距 Operating load 工作负荷 Operating pressure angle 工作压力角 Operating torque 工作扭矩 Outer addendum 大端齿顶高 Outer cone distanee 夕卜锥距 Outer dedendum 大端齿根高 Outer slot width 大端槽宽 Outer spiral angle 大端螺旋角 Outside blade 外切刃点 Outside diameter 外径，大端直径 Outside point diameter 外切刀尖直径 Outside radius 齿顶圆半径 Outside surface 夕卜表面 Overhu ng moun ti ng 双支承安装 Overload breakage 超负荷破裂 Overload factor 超负荷系数
Path of action 啮合点轨迹 Path of con tact 接触迹 Peak load 峰值负荷 Peak torque 峰值扭矩 Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承 Performanee torque 性能扭矩 Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法 Pinion 小轮 Pinion axial displacement 小轮轴向位移
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Pinion cone小轮锥距
Pinion front bearing 小轮前端轴承Pinion head bearing 小轮后端前轴承
齿轮参数中英文对照
A。 1．abrasive tooth wear 齿面研磨磨损?2。absoｌutｅｔangenｔｉａｌｖｅlｏci ty 绝对切向速度?３。acceｌerometer 加速表 ４. addendｕｍ齿顶高 5。ａddenｄum angle 齿顶角 6.addenduｍｃｉrｃle 齿顶圆 7。adｄenｄｕm sｕｒface上齿面?8.adhesｉve weaｒ粘着磨损?9。adjustａｂil iｔy可调性? 11. ａｄjustｉｎｇwedgｅ 10.adjustａbilitｙcｏeffiｃients 可调系数? 12。ａlｌowａｂleｓtress 允许应力 圆盘端铣刀的可调型楔块? 14. anｇｕlａr bａcｋｌasｈ角侧１3．aｌtｅｒnａtｅblaｄe cuｔｔｅr 双面刀盘? 隙?1５. ａnguｌar bevｅlｇearｓ斜交锥齿轮?１6。aｎｇular ｄisｐlａｃement角移位 17。aｎguｌａr pitch齿端距 20.１８. angｕlar testing maｃｈinｅ可调角度试验机?１9. apｐｒoach aｃtion啮入? 21. ａrbｏr diｓtance 心轴距?２２。aｒcｏｆapｐroacｈ啮入弧aｒbｏｒ心轴? 23. arc of reｃesｓ啮出弧 2４. attｒａctiｏｎ收紧 25. ａｖｅrage cｕttｅｒdiameter 平均刀尖直径 26. axial dｉspｌacemeｎt轴向位移?2７. aｘial faｃtoｒ轴向系数?２8。aｘiａl l ｏcating sｕrfaｃe 轴向定位面 31．ａxiaｌrakeａngle 2９。axｉal pitcｈ轴向齿距? 30. axｉal ｐlａne 轴向平面? 轴向前角 33．axｌe tｅｓｔing macｈine 传动桥试验机??B. 32．ａxial thruｓt 轴向推力? １．ｂacｋangle背锥角 2．Bａｃk anｇle distance背角距（在背锥母线方向)?3. Bａck cone 背锥 ４．Bａcｋｃｏnｅｄｉstance 背锥距?５．Bａｃk ｃone elｅmｅｎt 背锥母线?６. Bacｋlash侧隙?７。Ｂaｃklaｓh tolerance 侧隙公差 8。Ｂackｌａsｈvariation侧隙变量 9．Backlasｈvariａtion ｔoｌｅｒancｅ侧隙变量公差 1０．Baｎdwｉdtｈ频带宽 11．Ｂasｅcircle 基圆 1２．Ｂase diameter基圆直径 13.Basｅpitch 基节 16. Baｓｉ1４．Basｅｒaｄius基圆半径? 15。Basｅｓpiral anｇｌe 基圆螺旋角? c rack基本齿条 １7．Bearing 轴承 18．Bｅaring preｌoad轴承预负荷?１9．Beaｒinｇｓpacing/spｒeaｄ轴承间距?２０．Bendingｆａtigue弯曲疲劳?２1.Bｅndｉng ｓtress弯曲应力 22.Bｅvel gｅars 锥齿轮?2３。Ｂiａｓ对角接触?2４．Biaｓin内对角接触 27．Bｌaｄe edg 26．Ｂlａde aｎglｅ刀齿齿廓角? 2５。Bｉａs out 外对角接触? 28. Blade letter 刀尖凸角代号 ｅradｉｕs 刀尖圆角半径? 31．Ｂｌ 30．Bｌaｄeｐoiｎｔwｉdｔｈ刀顶宽? 2９．Ｂlａde lｉfｅ刀尖寿命? 32．Ｂland poｓition 毛坯位置 anｋoffsｅｔ毛坯偏置距? 35。 34．Ｂoundａryｌubrｉｃaｔiｏn界面润滑?33. Ｂottomｌanｄ齿槽底面?
渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸
(1)斜齿轮的基本参数 1)螺旋角，斜齿轮的齿廓曲面与其分度圆柱面相交的螺旋线的切线与齿轮轴线之间所夹的锐角，又称为斜齿轮分度圆柱的螺旋角，有左右旋之分，也有正负之别。 2)法面模数与端面模数的关系 m n = m t cosβ 3)法面压力角与端面压力角的关系 tanα n = tanαt cosβ (2)斜齿轮的几何尺寸计算 斜齿轮的几何尺寸是按其端面参数来进行计算的。(表10-5 斜齿圆柱齿轮的参数和几何尺寸的计算公式)。 2.一对斜齿轮的啮合传动 (1)正确啮合的条件 一对斜齿轮的正确啮合的条件，除两个轮的模数及压力角应分别相等外，它们的螺旋角还必须相匹配，以保证两轮在啮合处的齿廓螺旋角相切。因此，一对斜齿轮正确啮合的条件为： 1)两轮的螺旋角对于外啮合，应大小相等，方向相反，即β1=－β2；对于内啮合，应大小相等，方向相同，即β1=β2。 2)两轮的法面模数及压力角应分别相等，m n1 = m n2，αn1 = αn2。又因相互啮合的两轮的螺旋角的绝对值相等，故其端面模数及压力角也分别相等，即m t1= m t2，αt1=αt2。 (2)斜齿轮传动的中心距 a = r1+ r2 = m n(z1 + z1)/(2cosβ)
(3)斜齿轮传动的重合度 斜齿轮传动的总重合度εγ为其端面重合度εα与轴面重合度εβ的两部分之和，即 εγ = εα + εβ 其中：εα是用其端面参数并按直齿轮重合度的计算公式来计算的；而εβ = B sinβ/(πm n) 。 3.斜齿轮的当量齿轮和当量齿数 (1)斜齿轮的当量齿轮，是指与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮。即以斜齿轮的法面参数m n、α n、 h an*及c n*为参数，以z v ( z v = z/cos3β)为齿数所构造的直齿轮。该直齿轮的齿形就是相当该斜齿轮的法面齿形。 (2)斜齿轮的当量齿数：z v = z/cos3β。 4.斜齿轮传动的主要优缺点 优点： 1)啮合性能好。其每对轮齿进入啮合和脱离啮合都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小，所以啮合性能较好。同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。 2)重合度大。这样就降低了每对轮齿的载荷，从而提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。 3)结构紧凑。斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少。因此，采用斜齿轮传动可以得到更加紧凑的结构。 缺点：在运转时会产生轴向推力 5.交错轴斜齿轮传动 (1)交错轴斜齿轮传动的正确啮合条件为： 1) m n1 = m n2 , αn1= αn2 ; 2)Σ =|β1|±|β2|。
齿轮参数中英文对照
A. 1. abrasive tooth wear 齿面研磨磨损 2. absolute tangential velocity 绝对切向速度 3. accelerometer 加速表 4. addendum 齿顶高 5. addendum angle 齿顶角 6. addendum circle 齿顶圆 7. addendum surface 上齿面 8. adhesive wear 粘着磨损 9. adjustability 可调性 10. adjustability coefficients 可调系数 11. adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块 12. allowable stress 允许应力 13. alternate blade cutter 双面刀盘 14. angular backlash 角侧隙 15. angular bevel gears 斜交锥齿轮 16. angular displacement 角移位 17. angular pitch 齿端距 18. angular testing machine 可调角度试验机 19. approach action 啮入 20. arbor 心轴 21. arbor distance 心轴距 22. arc of approach 啮入弧 23. arc of recess 啮出弧 24. attraction 收紧 25. average cutter diameter 平均刀尖直径 26. axial displacement 轴向位移 27. axial factor 轴向系数 28. axial locating surface 轴向定位面 29. axial pitch 轴向齿距 30. axial plane 轴向平面 31. axial rakeangle 轴向前角 32. axial thrust 轴向推力 33. axle testing machine 传动桥试验机 B. 1．back angle 背锥角 2．Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3．Back cone 背锥 4．Back cone distance 背锥距 5．Back cone element 背锥母线 6．Backlash 侧隙 7．Backlash tolerance 侧隙公差 8．Backlash variation 侧隙变量
花键齿轮参数中英文对照
. 渐开线花键 involute spline 未注公差 undeclared tolerance 未注倒角 undeclared chamfer 调质 thermal refining 端口 port chamfer 模数 modulus 齿形角 tooth profile angle 变位系数 stand-off error 齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal 跨齿数 spanned tooth count 高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear 螺旋角 spiral angle 压力角 pressure angle 螺旋升角 lead angle 图号 figure number 齿厚 tooth thickness 螺旋线 helix 蜗杆 worm 齿轮 gear 齿轴 gear shaft 转子轴 rotor shaft 精度等级 precision class ;.
. ;. 齿轮基本术语 齿轮 Toothed gear ；Gear 齿面 Tooth flank 长幅内摆线 Prolate hypocycloid 齿轮副 Gear pair 右侧齿面 Right flank 短幅内摆线 Curtate hypocycloid 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 左侧齿面 Left flank 渐开线 Involute ； Involute to a circle 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 同侧齿面 Corresponding flank 延伸渐开线 Prolate involute 齿轮系 Train of gears 异侧齿面 Opposite flank 缩短渐开线 Curtate involute 行星齿轮系 Planetary gear train 工作齿面 Working flank 球面渐开线 Spherical involute 齿轮传动 Gear drive ；Gear transmission 非工作齿面 Non-working flank 渐开螺旋面 Involute helicoid 配对齿轮 Mating gears 相啮齿面 Mating flank 阿基米德螺旋面 Screw helicoid 小齿轮 Pinion 共轭齿面 Conjugate flank 球面渐开螺旋面 Spherical involute helicoid 大齿轮 Wheel ；Gear 可用齿面 Usable flank 圆环面 Toroid 主动齿轮 Driving gear 有效齿面 Active flank 圆环面的母圈 Generant of the toroit 从动齿轮 Driven gear 上齿面 Addendum flank 圆环面的中性圈 Middle circle of the toroid 行星齿轮 Planet gear 下齿面 Dedendum flank 圆环面的中间平面 Middle-plane of the toroid 行星架 Planet carrier 齿根过渡曲面 Fillet
齿轮参数-中英文对照
EXTERNAL SPUR GEAR DATA（外圆柱齿轮参数） manufacturing data（制造参数） part number（零件号） tooth form（齿面） gear type（齿轮类型） number of teeth（齿数） normal module（法向模数） normal pressure angle (at ref circle)法向压力角（在分度圆上） helix angle (at ref circle)螺旋角（在分度圆上） helical lead（螺旋导程） hand of helix（旋向） reference face width（参考齿宽） outside diameter（齿顶圆直径） chamfer diameter（倒圆直径） reference(pitch)circle diameter（分度圆直径）或节圆 start of active pro有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter齿根圆直径 base circle diameter基圆直径 whole depth全齿高 normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚（在分度圆上）root type齿根形式 root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown齿向鼓形 HOB DATA滚刀参数 pressure angle压力角 tooth thickness at reference line分圆齿厚 protuberance凸角 tip radius齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DATA检验数据 pro and modifications齿形公差和修形 pro齿形中凹 refernce pitch circle runout节圆跳动 pitch variation齿距偏差 lead variation齿向偏差 lead hollow齿向中凹 pro finish渐开线齿面精加工 ball diameter量球直径 dimension over two balls in same plane跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数 normal center distance 中心距 mating gear part number对啮齿轮零件号 mumber of teeth on mating gear对啮轮齿数 backlash (nominal CD ,ROOM TEMP)侧隙(法线方向，室温)
齿轮基本参数
齿轮基本参数：螺纹计算公式 1、齿数Z 闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。 为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。 2、压力角α rb=rcosα=1/2mzcosα 在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20‖。在某些场合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等情况。 3、模数m=p/ π 齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长＝πd＝z p 模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。 4、齿顶高系数和顶隙系数—h*a 、C* 两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。 正常齿：h*a =1；C*=0.25 短齿：h*a =0.8；C*=0.3 一般的直齿圆柱齿轮,啮合的条件是: 模数相等,压力角相等 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值 公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为‖0‖ 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17
齿轮几何参数设计计算
第2章渐开线圆柱齿轮几何参数设计计算 2．1 概述 渐开线圆柱齿轮设计是齿轮传动设计中最常用、最典型的设计，掌握其设计方法是齿轮设计者必须具备的，对于其它类型的传动也有很大的帮助。在此重点讨论渐开线圆柱齿轮设计的设计技术。 2．2 齿轮传动类型选择 直齿（无轴向力） 斜齿（有轴向力，强度高，平稳） 双斜齿（无轴向力，强度高，平稳、加工复杂） 2．3 齿轮设计的主要步骤 多级速比分配 单级中心距估算 齿轮参数设计 齿轮强度校核 齿轮几何精度计算 2．4 齿轮参数设计原则 （1) 模数的选择 模数的选择取决于齿轮的弯曲承载能力，一般在满足弯曲强度的条件下，选择较小的模数，对减少齿轮副的滑动率、増大重合度，提高平稳性有好处。但在制造质量没有保证时，应选择较大的模数，提高可靠性，模数増大对动特性和胶合不利。 模数一般按模数系列标准选取，对动力传动一般不小于2 对于平稳载荷：mn=(0.007-0.01)a 对于中等冲击：mn=(0.01-0.015)a 对于较大冲击：mn=(0.015-0.02)a （2）压力角选择 an=20 大压力角（25、27、28、30）的优缺点：
优点：齿根厚度和渐开线部分的曲率半径增大，对接触弯曲强度有利。齿面滑动速度减小，不易发生胶合。根切的最小齿数减小。缺点：齿的刚度增大，重合度减小，不利于齿轮的动态特性。轴承所受的载荷增大。过渡曲线长度和曲率半径减小，应力集中系数增大。 小压力角（14.5、15、16、17.5、18）的优缺点： 优点：齿的刚度减小，重合度增大，有利于齿轮的动态特性。轴承所受的载荷减小。缺点：齿根厚度和渐开线部分的曲率半径减小，对接触弯曲强度不利。齿面滑动速度增大，易发生胶合。根切的最小齿数增多。 （3）螺旋角选择 斜齿轮螺旋角一般应优先选取整:10-13. 双斜齿轮螺旋角一般应优先选取:26-33. 螺旋角一般优先取整数，高速级取较大，低速级取较小。 考虑加工的可能性。 螺旋角增大的优缺点： 齿面综合曲率半径增大，对齿面接触强度有利。 纵向重合度增大，对传动平稳性有利。 齿根的弯曲强度也有所提高（大于15度后变化不大）。 轴承所受的轴向力增大。 齿面温升将增加，对胶合不利。 断面重合度减小。 （4）齿数的选择 最小齿数要求（与变位有关） 齿数和的要求 齿数互质要求 大于100齿的质数齿加工可能性问题（滚齿差动机构） 高速齿轮齿数齿数要求 增速传动的齿数要求 （5）齿宽和齿宽系数的选择 一般齿轮的齿宽由齿宽系数来确定， φa=b/a φd=b/d1 φm=b/mn φa=(0.2-0.4)
齿轮术语中英文对照表
中间齿轮intermediate gear(counter gear) 副轴齿轮counter shaft gear 副轴counter shaft 变速器输入轴transmission imput shaft 变速器输出轴transmission output shaft 变速器主动齿轮轴transmission drive gear shaft 变速器主轴transmission main shaft 变速器中间轴transmission countershaft 变速器轴的刚度rigidity of shaft 变速齿轮比(变速比)transmission gear ratio 传动比gear ratio 主压力line pressure 调制压力modulated pressure 真空调制压力vacuum modulator pressure 速控压力governor pressure 缓冲压力compensator or trimmer pressure 限档压力hold presure 前油泵front pump (input pump ) 液力传动装置充油压力hydrodynamic unit change pressure 后油泵gear pump (output pump ) 回油泵scavenge oil pump 阿基米德蜗杆Archimedes worm 安全系数safety factor; factor of safety 安全载荷safe load 变形deformation 摆线齿轮cycloidal gear 摆线齿形cycloidal tooth profile 背锥角back angle 背锥距back cone distance 比例尺scale 变速speed change 变速齿轮change gear ; change wheel 变位齿轮modified gear 变位系数modification coefficient 标准齿轮standard gear 标准直齿轮standard spur gear 表面粗糙度surface roughness 不完全齿轮机构intermittent gearing 补偿compensation 参数化设计parameterization design, PD 残余应力residual stress 操纵及控制装置operation control device 槽数Geneva numerate 侧隙backlash 差动轮系differential gear train 差动螺旋机构differential screw mechanism 差速器differential 常用机构conventional mechanism; mechanism in common use 承载量系数bearing capacity factor 承载能力bearing capacity 成对安装paired mounting 尺寸系列dimension series 齿槽tooth space 齿槽宽spacewidth 齿侧间隙backlash 齿顶高addendum 齿顶圆addendum circle 齿根高dedendum 齿根圆dedendum circle 齿厚tooth thickness 齿距circular pitch 齿宽face width 齿廓tooth profile 齿廓曲线tooth curve 齿轮gear 齿轮变速箱speed-changing gear boxes 齿轮齿条机构pinion and rack 齿轮插刀pinion cutter; pinion-shaped
花键齿轮参数中英文对照
渐开线花键 involute spline 未注公差 undeclared tolerance 未注倒角 undeclared chamfer 调质 thermal refining 端口 port chamfer 模数 modulus 齿形角 tooth profile angle 变位系数 stand-off error 齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal 跨齿数 spanned tooth count 高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear 螺旋角 spiral angle 压力角 pressure angle 螺旋升角 lead angle 图号 figure number 齿厚 tooth thickness 螺旋线 helix 蜗杆 worm 齿轮 gear 齿轴 gear shaft 转子轴 rotor shaft 精度等级 precision class
齿轮基本术语 齿轮 Toothed gear；Gear 齿面 Tooth flank 长幅内摆线 Prolate hypocycloid 齿轮副 Gear pair 右侧齿面 Right flank 短幅内摆线 Curtate hypocycloid 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 左侧齿面 Left flank 渐开线 Involute； Involute to a circle 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 同侧齿面 Corresponding flank 延伸渐开线 Prolate involute 齿轮系 Train of gears 异侧齿面 Opposite flank 缩短渐开线 Curtate involute 行星齿轮系 Planetary gear train 工作齿面 Working flank 球面渐开线 Spherical involute 齿轮传动 Gear drive；Gear transmission 非工作齿面 Non-working flank 渐开螺旋面 Involute helicoid 配对齿轮 Mating gears 相啮齿面 Mating flank 阿基米德螺旋面 Screw helicoid 小齿轮 Pinion 共轭齿面 Conjugate flank 球面渐开螺旋面Spherical involute helicoid 大齿轮 Wheel；Gear 可用齿面 Usable flank 圆环面 Toroid 主动齿轮 Driving gear 有效齿面 Active flank 圆环面的母圈 Generant of the toroit 从动齿轮 Driven gear 上齿面 Addendum flank 圆环面的中性圈 Middle circle of the toroid 行星齿轮 Planet gear 下齿面 Dedendum flank 圆环面的中间平面 Middle-plane of the toroid 行星架 Planet carrier 齿根过渡曲面 Fillet 圆环面的内圈 Inner circle of the toroid 太阳轮 Sun gear 齿顶 Crest；Top land 啮合干涉 Meshing interference 内齿圈 Ring gear；Annulus gear 槽底 Bottom land
标准齿轮参数通用计算汇总
标准齿轮模数尺数通用计算公式 齿轮的直径计算方法： 齿顶圆直径=（齿数+2）×模数 分度圆直径=齿数×模数 齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数) 比如：M4 32齿34×3.5 齿顶圆直径=（32+2）×4=136mm 分度圆直径=32×4=128mm 齿根圆直径=136-4.5×4=118mm 7M 12齿 中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是 （12+2）×7=98mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2） 齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78） 模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！ 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力 精确测定斜齿轮螺旋角的新方法
Circular Pitch （CP）周节 齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示 径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言 径节与模数有这样的关系: m=25.4/DP CP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模 1) 什么是「模数」？ 模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。 除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。 【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 2) 什么是「分度圆直径」？ 分度圆直径是齿轮的基准直径。 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。 3) 什么是「压力角」？ 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。 最为普遍地使用的压力角为２０°,但是,也有使用１４．５°、１５°、１７．５°、２２．５°压力角的齿轮。 4) 单头与双头蜗杆的不同是什么？ 蜗杆的螺旋齿数被称为「头数」,相当于齿轮的轮齿数。 头数越多,导程角越大。 5) 如何区分Ｒ（右旋）?Ｌ（左旋）？ 齿轮轴垂直地面平放 轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮、向左上倾斜的是左旋齿轮。 6) Ｍ（模数）与ＣＰ（周节）的不同是什么？ ＣＰ（周节：Circular pitch）是在分度圆上的圆周齿距。单位与模数相同为毫米。 ＣＰ除以圆周率（π）得Ｍ（模数)。 Ｍ（模数）与ＣＰ得关系式如下所示。 Ｍ（模数)＝ＣＰ／π（圆周率） 两者都是表示轮齿大小的单位。 (分度圆周长=πd=zp d=z p/π p/π称为模数) 7)什么是「齿隙」？ 一对齿轮啮合时,齿面间的间隙。 齿隙是齿轮啮合圆滑运转所必须的参数。 8) 弯曲强度与齿面强度的不同是什么？ 齿轮的强度一般应从弯曲和齿面强度的两方面考虑。 弯曲强度是传递动力的轮齿抵抗由于弯曲力的作用,轮齿在齿根部折断的强度。齿面强度是啮合的轮齿在反复接触中,齿面的抗摩擦强度。 9) 弯曲强度和齿面强度中,以什么强度为基准选定齿轮为好？ 一般情况下,需要同时讨论弯曲和齿面的强度。 但是,在选定使用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时,有仅以弯曲强度选定的情况。最终,应该由设计者自己决定。 10) 什么是螺旋方向与推力方向？ 轮齿平行于轴心的正齿轮以外的齿轮均发生推力。 各类型齿轮变化如下所示。
齿轮参数中英文对照
EXTERNAL SPUR GEAR DAT外圆柱齿轮参数）manufacturing data （制造参数） part number （零件号） tooth form （齿面） gear type （齿轮类型） number of teeth （齿数） normal module （法向模数） normal pressure angle （at ref circle）法向压力角（在分度圆上） helix angle （at ref circle）螺旋角（在分度圆上） helical lead （螺旋导程） hand of helix （旋向） reference face width （参考齿宽） outside diameter （齿顶圆直径） chamfer diameter （倒圆直径） reference（pitch）circle diameter （分度圆直径）或节圆 start of active profile diameter 有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter 齿根圆直径 base circle diameter 基圆直径 whole depth 全齿高 normal circular tooth thickness （at reference circle）法向弧齿厚（在分度圆上）root type 齿根形式root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown 齿向鼓形
HOB DATA滚刀参数pressure angle 压力角 tooth thickness at reference line 分圆齿厚 protuberance 凸角 tip radius 齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DAT检验数据 profile tolerance and modifications 齿形公差和修形 profile hollow 齿形中凹 refernce pitch circle runout 节圆跳动 pitch variation 齿距偏差 lead variation 齿向偏差 lead hollow 齿向中凹 profile surface finish 渐开线齿面精加工 ball diameter 量球直径 dimension over two balls in same plane 跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR齿齿的参考参数 normal center distance 中心距 mating gear part number 对齿齿轮零件号 mumber of teeth on mating gear 对齿轮齿数 backlash （nominal CD ,ROOM TEMP侧隙（法线方向，室温） general notes（通用技术要求） 1. DO not scale drawing（不要在图上量取尺寸） 2. all surfaces corners and edges must be free from burrs and sharp edges-break 0.075 MM MAX（所有面,角和边不能有毛刺,锐边倒钝不超过 0.075mm） 3. unless otherwise stated（除非特别注明,否则） A. all dimensions and tolerance are in millimeters per
齿轮传动的参数选择
齿轮传动的参数选择 (一)齿轮传动设计参数的选择 压力角α的选择 由机械原理可知，增大压力角α,轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。但增大压力角并不一定都对传动有利。对重合度接近2的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为1～1.2 ，压力角为16°～18°的齿轮，这样做可增加轮齿的柔性，降低噪声和动载荷。 小齿轮齿数z1的选择 若保持齿轮传动的中心距 a 不变，增加齿数，除能增大重合度、改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而减少金属切削量，节省制造费用。另外，降低齿高还能减小滑动速度，减少磨损及减小胶合的可能性。但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低轮齿的弯曲强度。不过在一定的齿数范围内，尤其是当承载能力主要取决于齿面接触强度时，以齿数多一些为好。闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好。小齿轮的 齿数可取为z1=20～40。开式(半开式)齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不至过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17～20。 为使轮齿免于根切，对于α=20°的标准直齿圆柱齿轮，应取z1≥17。 齿宽系数φd的选择 由齿轮的强度计算公式可知，轮齿愈宽，承载能力愈高；但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布趋不均匀，故齿宽系数应取得适当。圆柱齿轮齿宽系数的荐用 值见下表。对于标准圆柱齿轮减速器，齿宽系数取为，所 以对于外啮合齿轮传动：。 φa的值规定为0.2,0.25,0.30,0.40,0.50,0.60,0.80,1.0,1.2。运用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定φa后再用上式计算出相应的φd值。
齿轮参数中英文对照
齿轮参数中英文对照 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
EXTERNAL SPUR GEAR DATA（外圆柱齿轮参数） manufacturing data（制造参数） part number（零件号） tooth form（齿面） gear type（齿轮类型） number of teeth（齿数） normal module（法向模数） normal pressure angle (at ref circle)法向压力角（在分度圆上） helix angle (at ref circle)螺旋角（在分度圆上） helical lead（螺旋导程） hand of helix（旋向） reference face width（参考齿宽） outside diameter（齿顶圆直径） chamfer diameter（倒圆直径） reference(pitch)circle diameter（分度圆直径）或节圆 start of active profile diameter有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter齿根圆直径 base circle diameter基圆直径 whole depth全齿高 normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚（在分度圆上）root type齿根形式 root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown齿向鼓形 HOB DATA滚刀参数 pressure angle压力角 tooth thickness at reference line分圆齿厚 protuberance凸角 tip radius齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DATA检验数据 profile tolerance and modifications齿形公差和修形 profile hollow齿形中凹 refernce pitch circle runout节圆跳动 pitch variation齿距偏差 lead variation齿向偏差 lead hollow齿向中凹 profile surface finish渐开线齿面精加工 ball diameter量球直径 dimension over two balls in same plane跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数 normal center distance 中心距
中英文齿轮基本术语.doc
齿轮基本术语(中英文对照) 齿轮 Toothed gear；Gear 齿轮副 Gear pair 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 齿轮系 Train of gears 行星齿轮系 Planetary gear train 齿轮传动 Gear drive；Gear transmission 配对齿轮 Mating gears 小齿轮 Pinion 大齿轮 Wheel；Gear 主动齿轮 Driving gear 从动齿轮 Driven gear 行星齿轮 Planet gear 行星架 Planet carrier 太阳轮 Sun gear 内齿圈 Ring gear；Annulus gear 外齿轮 External gear 内齿轮 Internal gear 中心距 Centre distance 轴交角 Shaft angle 连心线 Line of centres 减速齿轮副 Speed reducing gear pair 增速齿轮副 Speed increasing gear pair 齿数比 Gear ratio 传动比 Transmission ratio 轴平面 Axial plane 基准平面 Datum plane 节平面 Pitch plane 端平面 Transverse plane 法平面 Normal plane 分度曲面 Reference surface 节曲面 Pitch surface 齿顶曲面 Tip surface 齿根曲面 Root surface 基本齿廓 Basic tooth profile 基本齿条 Basic rack 产形齿条 Counterpart rack 产形齿轮 Generating gear of a gear 产形齿面 Generating flank
发动机零部件名称(中英文对照)
Cylinder Black 气缸体 ACHA0277 C ylinder Black 气缸体 ACHA0277 Item Fam No Part No Pt name Qty Description 图示序号组件号零件号零件名称数量描述 1 AC10A 004T3711K054Z 机体总成1Cylinder block assembly 2 T3711K054 机体1Cylinder block 3 T3135X063 气缸套6Liner 4 T32166329 大瓦螺栓14Bolt 5 T3271H004 介轮轴1Idler shaft 6 GB879-76 销1Dowel Φ6x26 7 T3774A004 挺杆腔堵6Plug 8 T33142111 定位套14Thimble 9 T32418122 碗堵12Plug 10 T3133K041 瓦盖1Bearing cap 11 T3133K002 瓦盖2Bearing cap 12 T3133K032 瓦盖1Bearing cap 13 T3133K031 瓦盖1Bearing cap 14 T3133K003 瓦盖1Bearing cap 15 T3133K004 瓦盖1Bearing cap 16 AC10A 064T31134165衬套1Bush 17 AC10A 115T32416119堵1Plug 18 AC10A 121T32417134堵1Plug 19 AC10A 124T64404002堵1Plug 20 AC10A 325T32168212堵1Plug 21 AC10A 328T72101002垫圈1Washer 22 AC10A 373T2418F701后油封壳1Rear housing 23 AC10A 400T3211C002螺栓6Screw 24 AC10A 439T3211C002螺栓4Screw
齿轮参数中英文对照
A. 1.abrasive tooth wear 齿面研磨磨损 2.absolute tangential velocity 绝对切向速度 3.accelerometer 力口速表 4.addendum 齿顶高 5.addendum angle 齿顶角 6.addendum circle 齿顶圆 7.addendum surface 上齿面 8.adhesive wear 粘着磨损 9.adjustability 可调性 10.adjustability coefficients 可调系数 11.adjusting wedge圆盘端铳刀的可调型楔块 12.allowable stress 允许应力 13.alternate blade cutter 双面刀盘 14.angular backlash 角侧隙 15.angular bevel gears 斜交锥齿轮 16.angular displacement 角移位 17.angular pitch 齿端距 18.angular testing machine 可调角度试验机 19.approach action 啮入 20.arbor 心轴 21.arbor distanee 心轴距 22.arc of approach 啮入弧 23.arc of recess 啮出弧 24.attraction 收紧 25.average cutter diameter 平均刀尖直径 26.axial displacement 轴向位移 27.axial factor 轴向系数 28.axial locating surface 车由向定位面 29.axial pitch 轴向齿距 30.axial plane 轴向平面 31.axial rakeangle 轴向前角 32.axial thrust 轴向推力 33.axle testing machine 传动桥试验机 B. 1.back angle 背锥角 2.Back angle distanee 背角距（在背锥母线方向） 3.Back cone 背锥