齿轮参数中英文对照
A。
1．abrasive tooth wear 齿面研磨磨损?2。absoｌutｅｔangenｔｉａｌｖｅlｏci ty 绝对切向速度?３。acceｌerometer 加速表
４. addendｕｍ齿顶高
5。ａddenｄum angle 齿顶角
6.addenduｍｃｉrｃle 齿顶圆
7。adｄenｄｕm sｕｒface上齿面?8.adhesｉve weaｒ粘着磨损?9。adjustａｂil iｔy可调性?
11. ａｄjustｉｎｇwedgｅ
10.adjustａbilitｙcｏeffiｃients 可调系数?
12。ａlｌowａｂleｓtress 允许应力
圆盘端铣刀的可调型楔块?
14. anｇｕlａr bａcｋｌasｈ角侧１3．aｌtｅｒnａtｅblaｄe cuｔｔｅr 双面刀盘?
隙?1５. ａnguｌar bevｅlｇearｓ斜交锥齿轮?１6。aｎｇular ｄisｐlａｃement角移位
17。aｎguｌａr pitch齿端距
20.１８. angｕlar testing maｃｈinｅ可调角度试验机?１9. apｐｒoach aｃtion啮入?
21. ａrbｏr diｓtance 心轴距?２２。aｒcｏｆapｐroacｈ啮入弧aｒbｏｒ心轴?
23. arc of reｃesｓ啮出弧
2４. attｒａctiｏｎ收紧
25. ａｖｅrage cｕttｅｒdiameter 平均刀尖直径
26. axial dｉspｌacemeｎt轴向位移?2７. aｘial faｃtoｒ轴向系数?２8。aｘiａl l ｏcating sｕrfaｃe 轴向定位面
31．ａxiaｌrakeａngle 2９。axｉal pitcｈ轴向齿距?
30. axｉal ｐlａne 轴向平面?
轴向前角
33．axｌe tｅｓｔing macｈine 传动桥试验机??B. 32．ａxial thruｓt 轴向推力?
１．ｂacｋangle背锥角
2．Bａｃk anｇle distance背角距（在背锥母线方向)?3. Bａck cone 背锥
４．Bａcｋｃｏnｅｄｉstance 背锥距?５．Bａｃk ｃone elｅmｅｎt 背锥母线?６. Bacｋlash侧隙?７。Ｂaｃklaｓh tolerance 侧隙公差
8。Ｂackｌａsｈvariation侧隙变量
9．Backlasｈvariａtion ｔoｌｅｒancｅ侧隙变量公差
1０．Baｎdwｉdtｈ频带宽
11．Ｂasｅcircle 基圆
1２．Ｂase diameter基圆直径
13.Basｅpitch 基节
16. Baｓｉ1４．Basｅｒaｄius基圆半径?
15。Basｅｓpiral anｇｌe 基圆螺旋角?
c rack基本齿条
１7．Bearing 轴承
18．Bｅaring preｌoad轴承预负荷?１9．Beaｒinｇｓpacing/spｒeaｄ轴承间距?２０．Bendingｆａtigue弯曲疲劳?２1.Bｅndｉng ｓtress弯曲应力
22.Bｅvel gｅars 锥齿轮?2３。Ｂiａｓ对角接触?2４．Biaｓin内对角接触
27．Bｌaｄe edg
26．Ｂlａde aｎglｅ刀齿齿廓角?
2５。Bｉａs out 外对角接触?
28. Blade letter 刀尖凸角代号
ｅradｉｕs 刀尖圆角半径?
31．Ｂｌ
30．Bｌaｄeｐoiｎｔwｉdｔｈ刀顶宽?
2９．Ｂlａde lｉfｅ刀尖寿命?
32．Ｂland poｓition 毛坯位置
anｋoffsｅｔ毛坯偏置距?
35。
34．Ｂoundａryｌubrｉｃaｔiｏn界面润滑?33. Ｂottomｌanｄ齿槽底面?
Ｂreａkage 破裂
３6. Ｂｒidgeｄｃｏｎtaｃt ｐａttern 桥型接触斑点
38. Ｂurnｉｓhinｇ挤齿??C．?1。Case crushing 齿面塌陷
３7．Bｒoａｃh 拉刀?
2.ＣBＮ立方氮化硼?3．chamfer 倒角
4。cｈｏrdａｌaddeｎdum弦齿高?5。cｈoｒｄal thickness 弦齿厚
6. chuck卡盘?7。cirｃｕlaｒbroacｈ圆拉刀
8. circｕｌar faｃｅ-mｉll 圆盘端面铣刀?9.ｃｉrcular ｐeripheral-milｌ圆盘铣刀10. cirｃｕlar pitch 周节
1１。circular thicｋness 弧齿厚?１2。cｉrcｕlａr thｉｃknessｆaｃtoｒ弧齿厚系
14。ｃｌeaｒancｅangle 后角?１5. ｃoarse pitch 大节距?1数?
13．clearanｃe 顶隙?
18.ｃomｂined preload 综
17．ｃomｂinatｉｏn 组合?
6. ｃｏast side 不工作齿侧?
预负荷?１9。ｃｏmplemeｎtarｙcroｗn gears互补冠状齿轮
２0. ｃompｌetinｇcycle 全工序循环
22．comprｅssivｅstresｓ压应力?２1。cｏmposite actｉon 双面啮合综合检验误差?
23. ｃｏｎｃave sｉde 凹面
24. cｏncentricity 同心度
27．cone ele
25.ｃoncｅntｒicity tesｔer 同心度检查仪?
26.ｃone distaｎce 锥距?
mｅnt 锥面母线
2８．ｃｏnformalｓurfaces共型表面
２9. coｎiskoiｄ斜锥齿轮?３0．conjugaｔe gears 共轭齿轮?３1．cｏnjugａte rａc kｓ共轭齿条
34. co 32。ｃontａｃt fａｔigｕe 接触疲劳?
33。conｔａｃt nｏｒmａ接触点法线?
35。contacｔrａｔio 重ｎtact pattｅrn （tooｔh contａct patteｒn）轮齿接触斑点?
38。c 合度?3６。conｔａct ｓtress 接触应力?
37. ｃonｔinuous ｉｎdｅx 连续分度?
ｏｎtrol gear 标准齿轮，检验用齿轮
39．ｃonvexｓiｄｅ凸面
40. coolａnt 冷却液
４1. cｏｒrｏsive weａｒ腐蚀性磨损
42。corrugated tｏoｌ阶梯刨刀
４3.cｏunｔer foｒｍa sｕrｆaces 反法向表面
44．crａdｌe 摇台
45．cｒａdle test rｏll 摇台角?4６. cross 大小端接触?４7。croｓsｉng ｐoint 交错点
48. crowｎ齿冠
4９。crown circｌe 锥齿轮冠圆
51．crｏｗn geaｒ冠轮
5０。crｏwned teeth 鼓形齿?
5２. croｗn to back （轮冠距)轮冠至安装定位面距离
53．croｗn to crｏｓsinｇｐoｉnt 轮冠至相错点距离?５4。ｃuttｅr 刀盘?５5．cut ter axｉａl 刀盘的轴向位置
56。cｕtter ａｘｉal plane刀盘轴向平面
58. cuttｅｒｄiameter刀盘直径
５７。cuｔteｒaxｉs刀盘轴线?
59. cutｔｅr edge ｒaｄiｕs 刀刃圆角半径?6０. ｃuｔter ｈｅad 刀盘体
6１。cｕtｔer numbeｒ刀号?
62. cutter ｐaralｌel刀盘平垫片?６3. ｃutteｒpｏi ｎt diaｍeter 刀尖直径?６４. ｃｕtter ｐoiｎt raｄius 刀尖半径?６5. ｃｕtｔer ｐoｉ
ｎt width 刀顶距?6６．cｕtｔer spindle 刀盘主轴
67. cuｔteｒspindle roｔatｉon anglｅ刀盘主轴转角
68。ｃuttｉng disｔａncｅ切齿安装距?6９. C．V。ｔesｔiｎg maｓｈing 常速试验机
7０.ｃycｌｅx格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀?７1. cｙlindｒiｃal gearｓ圆柱齿轮D.?１。Datum tooth 基准齿
２．Dｅbur 去毛刺?3．Dｅcibｅl （CB）（噪音）分贝?４。Dｅciｍal raｔiｏ挂轮比值?5．Dedendｕm 齿根高
6。Dendeｎdum anｇｌe 齿根角
7。Ｄeｄｅｎdum surface下齿面
８。Deflectiｏn 挠曲
9。Deflectiｏn test 挠曲试验
10．Dｅｆlectioｎtesting mａchine 挠曲试验机
1１．Dｅｐtｈwise taｐer 齿高收缩?１2．Dｅsｉｇn dａta ｓheet 设计数据表
1３. Ｄeｓtructive pｉttiｎg破坏性点蚀
16。１４．Dｅsｔruｃｔive wear 破坏性磨损?
15。Develｏｐeｄseｔting 试切调整?
18．Diamonｄ菱形接触
17．Diameｔral pitch径节?
Dｉal indicａtor 度盘式指示表?
19．Diｎｇingｂalｌchｅck 钢球敲击检查
2０．Ｄｉｓc—ｍiｌl ｃuter 盘铣刀
21．Diｓh ａｎglｅ凹角?
22．Displａcement 位移
2３.Displａcemeｎｔeｒrｏｒ位移误差?2４．Ｄoubｌe iｎdex 双分度
26．Dｏwn ｒoll向下滚动?2７. Ｄｒｉve sｉde 工25。Douｂlｅroｌl 双向滚动?
28. Duplｅte 双刃刀
作齿侧?
31．２９。Ｄuｐlｅｘ双重双面法?
30. Ｄuplｅx helical双重螺旋法（加工方法之一）?
Ｄｕpｌex spｒｅaｄｂｌaｄｅ双重双面刀齿（加工／磨齿方法）
３２. Duｐｌex taｐeｒ双重收缩齿
３3。Ｄurabilitｙfacｔｏr 耐久系数
34。Ｄynamic fａctor 动载荷系数??E。
1. Ｅase—oｆｆ修正、失配?２．Eｃceｎtrｉc 偏心
3．Ecｃentｒic anｇｌe 偏心角
４．Eccentriciｔy 偏心度
5. Edgｅradius 刀尖圆角半径?6．Effｅcｔivｅbearing spａｃing 轴承有效间距?７。Ｅffectｉvｅfａcｅｗidth 有效宽度(有效齿宽)?8．Ｅlastiｃcoefficｉｅnｔ弹性系数?9．Eｌastiｃｄｅfoｒmaｔion 弹性变形
11．Elastｏｈｙdrｏdyｎamic lubｒicａｔｉon 弹性液１0. Eｌａstic limit弹性极限?
压润滑
１2。Elemeｎｔ母线、要素
13．End mｏvｅmｅnｔ轴向移动?１４．Endｒeｍ修内端凸轮、导程凸轮
15．Enｄurance life 耐久寿命
16. Enｄuｒance limit耐久极限?
17．Engine torｑuｅ发动机扭矩
1８。Eｎveloｐｉng包络?1９．EP lｕbricaｎt，EP 极压润滑剂
２０．EPG cｈｅck，“EPG”检查
２1。Equａl ａdｄenduｍteeth等齿顶高齿
24．Ｅｑuiｓide 等边２２。Ｅquｉcurv 等高齿大轮成形法?2３．Eｑuidep 等高齿?
2５。Equｉvａlent feａr ratｉo当量传动比?２6. Ｅｑuivａｌｅnt number of teｅth当量齿数
28。Ｅquiｖalent rack 当量齿27.Equｉｖａｌeｎt piｔcｈrａdiｕs 当量节圆半径?
条
29。Expaｎｄeｒ涨胎
30．Expａndｉｎｇaｒbor 可张心轴
31．Eｘtreme pｒesｓｕrｅlｕbriｃａnｔ极压润滑剂?
F.?1。Fａce aｃvancｅ斜齿轮扭曲量?2．Faｃe anｇｌe 顶锥角(面锥角）
3．Fａce anｇｌe distanｃｅ顶锥角距
4．Face apex 顶锥顶
5.Facｅapeｘbeyｏnｄcrosｓinｇpoint顶锥顶至相错点距离?6。Facｅconｅ顶锥
７．Ｆace coｎe element 齿顶圆锥母线，面锥母线
８．Fａcｅcontａct rａｔiｏ齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）?９. Faｃe lｉnｅ齿面与轴面交线
12．Ｆatiguｅbｒｅ1０．Fａce wiｄtｈ齿宽?
11．Ｆactor ｏf sａfetｙ安全系数?
ａkａge 疲劳破裂?１3．Fatigue faｉlure 疲劳失效
14。Fatigue test 疲劳测试
15．Feｅd caｍ进给凸轮
17．Fｉlｌet 齿根圆角
１６。Feｅd ｇears 进给齿轮?
18．Fillｅｔｃurｖe 齿根过渡曲线?1９. Fillet rａｄiｕs 齿根圆角半径?2０．Fiｌm sｔｒｅngth 液膜强度?２1．Filtｅr（eleｃtronic)(电子的）滤波器
23．Ｆiｎe pitｃh (小模数）细径节2２。Filtｅｒ（mechanicaｌ)（机械的）滤波器?
?24．Fｉnisher 精切机床
27。Ｆｌank 下齿面
26．Fｉxed seｔtｉng 固定安装法?
25．Ｆishtａｉl 鱼尾形?
２8。Flanｋｉng下齿面加工
２9. Forｍaｒｃ加工齿轮用的曲线齿廓刀具
30。Ｆorｍate 成形法?３1．Former 齿廓样板，靠模
32.Ｆormｉｎg 成型,在磨具内挤压成型?３３．Forｍtool 成形刀
３4．Ｆｏuriｅr anａlyｓis傅里叶分析?３5．Fｒｅquｅncy频率
36。Ｆｒiｃtion ｌoad 摩擦负荷
３7．Front aｎｇlｅ前角?3８．Fronｔcone 前锥
３9．Frｏnt crown前锥齿冠
4０。Frｏｎt croｗnｔoｃrｏssiｎg point前锥齿冠至交错点
42. Fｕndaｍetal 基频?Ｇ。?1. Gablｅ山形齿沟４１．Full—depth ｔｅeth 全齿高齿?
底面
2．Geaｒ齿轮?3。Gear aｘｉal disｐlacｅｍｅnt 齿轮轴向位移
4。Ｇｅａｒａｘial plａne齿轮轴向平面?５。Ｇear axiｓ齿轮轴线
６．Gear center 齿轮中心
7。Ｇear comｂination齿轮组合
８. Gｅar coｎe 大轮锥距?9。Geａred iｎdｅx 齿轮系分度?１０。Ｇeａｒfiｎisher 11．Gear manｕfaｃturｉｎｇｓumｍａｒy 齿轮加工调整卡成形法齿轮精切机床?
１2。Geaｒmarkｉｎg compound 检查齿轮啮合涂色剂
14. Gear pｌaner 成型刨齿机?１５. Ｇｅaｒratio 齿１3．Ｇｅａｒmｅmbｅr 大轮?
数比?１６．Ｇear rｏugheｒ齿轮粗切机床?1７．Geaｒs 齿轮组
19. Geneｒatｅｄｇeaｒ展成法齿轮?２0．Geｎer １8．Geaｒtipping 齿轮倾斜?
atｉnｇcａm展成凸轮
21．Genｅrａtｉng gｅａr 展成齿轮
２2．Ｇｅｎeraｔinｇpreｓsure angle产形轮压力角
24。Ｇeｎｅratｉｏn 展成
2３．Ｇｅnｅｒａting traｉｎ展成传动键?
25．Generaｔor 展成齿轮加工机床?２６。Geneva index 星形轮分度，槽轮分度27．Geometｒy factor—duｒａbｉliｔy 齿面接触强度几何系数
29．Ｇ—flｏw 格里森制金属件的２８. Ｇeometry faｃtor0—ｓtrｅngth 强度几何系数?
商标,采用冷挤压成形法
30．G-form采用热锻成形法制造
３1。GLＥ－sine砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构?３2．G-ｐlete 全工序法
34．Gｒinｄiｎg ｃrａｃkｓ磨削裂纹?３5．Ｇ-３３。Gｒaｄeabｉlｉｔｙ托曳力?
spｉn 精密主轴的机床
36。G—ｔrａc 圆柱齿轮的无端链式机床的商标
?H．
1．Ｈaｎd oｆcutｔer 刀盘方向
２．Hａnｄoｆｓpiral 螺旋方向?３．Hand-roｌｌiｎg tester 手动滚动试验机4．Hardａc镶篇淬硬刀体精切刀盘
5. Hard finishing 硬齿面精加工?6．Harｄｎessｒatio factｏr硬度比系数
７。Haｒｍoｎic谐振?8．Haｒｍｏｎic seａrcｈ谐振追踪?９. Haｒmonic sweep 谐振扫描
10。Heel轮齿大端
11。Ｈeｅｌｐａttern 大端接触
14．He
13。Helicａｌmoｔioｎ螺旋运动?12．Helｉcal duｐｌeｘ双重螺旋法?
ｌｉｘａct 螺旋运动法
15．Helixｆｏrm 螺旋成形法
1６。Hｅrtｚ（Ｈｚ)赫兹
19. Horiz
18. Horizontaｌｄisｐlａcｅmenｔ水平位移?
17. Hｏｏk ａngle断面前角?
onｔal offset 水平偏置
20. HＲH 高减速比准双曲面齿轮(大于10：1的减速比）
21. Hunting toｏｔｈｃoｍbinatioｎ大小齿轮齿数无公因数的齿轮副
22。Hudrｏdynamic lubricａｔioｎ液压润滑
24。Hｙｐoｉd gearｓ准双曲面齿轮?2５。Ｈｙpoｉd 23。Hupermｅsh 超配合?
offｓet 准双曲面齿轮偏置距?
I.
1．Imaginary gｅｎｅrating gｅａr假想成形法
2．Incrementａl indeｘ逐齿分度?3。Index ｇears 分度齿轮?４。Inｄex interｖa ｌ分度跳跃齿齿数
5．Index pｌａte分度盘?６。Iｎdex toleｒａncｅ分度公差?7。Iｎdex ｖariation 分度变化量?8。Indicａtoｒanchorage 指示表支撑座
9．Inertｉa factor 惯量系数
10。Initｉａｌpｉｔtiｎｇ初期点蚀
11．Ｉｎneｒadｄeｎduｍ小端齿顶高
12．Iｎnｅr coｎe ｄistancｅ小端锥距
1３。Iｎneｒdedendum小端齿根高
１４。Innｅr slotｗidth 小端槽宽
15．Inneｒｓpirａl angle小端螺旋角
16．Iｎserｔed bｌａde cｕｔtｅr镶片刀盘
1７．Insidｅblade 内切刀齿
18. Insｉdｅpoｉnt diaｍeter 内切刀尖直径
20．Inteｒfｅrence 干涉1９．Ｉnstａntanｅous conｔaｃt pattern 瞬时接触斑点?
21．Intｅｒferenｃe point 干涉点
2２。Iｎterlocｋing diｓｃ－mｉlｌcutｔers交错齿盘形铣刀?
23．Intermitｔent i
25．Iｎvｅrsｅｇeａr r
24.Inｔｅｒnａl ｂeｖel gｅar内锥齿轮?
ndex 间断分度?
26。Involute 渐开线
aｔio 反齿数比?
28.Involute inteｒｆｅrencｅpoinｔ渐开线２7．Iｎｖoｌｕteｇeaｒ渐开线齿轮?
30。Iｎvoｌute teeth 渐开线齿29．Ｉnvolute spiraｌａnｇle 渐开线螺旋角?
干涉点?
?
Ｊ.
１．Jet lubｒｉｃaｔion喷射润滑?
Ｌ。
1。Laｍe顶根接触
2。Lapping 研磨
3．Lｅａd cam 导程凸轮?4。Leｎｇth of actiｏn啮合长度
5。Lengthｗｉｓｅｂｒidｇe 纵向桥型接触
6。Ｌengthwisｅmｉｓｍaｔch 纵向失配
7. Lengｔhｗｉse slidｉｎg velｏcity 纵向滑动速度
8．Life facｔoｒ寿命系数
9．Liｆｔ垂直位移
１0.Limｉt pｏiｎt wｉdｔh 极限刀顶距
12．Linearｄisplacemeｎt ｔranｓd １1．Lｉmit pressure aｎｇｌｅ极限压力角?
ｕcer 线性位移传感器
15．Ｌine ofｃｏ１３. Line of acｔion 啮合线?１4。Lｉne oｆｃenters 中心线?
ntact 接触线
17．Localｉzed toothｃontact 齿局部接触１6．Ｌoaｄsharing ｒatiｏ负荷分配比?
18．Locaｔing suｒface 定位表面
1９．Ｌong-ａnd-ｓhoｒｔ-addｅndｕm ｔｅeｔh 高变位齿轮
21．Lubrｉcant 润滑剂
20. Ｌong—ｔoe-shoｒt-ｈeel 小端长，大端短接触?
2２。Lubrication 润滑
2３。Lubrｉcity 润滑性??M。?１. Maｃｈｉｎe centｅr 基床中心点
2．Mａｃhine centerｔo ｂaｃk 机床中心至工件安装基准面
３．Mａchｉne ｐlane 机床切削平面?4．Machｉne rｏot angle 毛坯安装角
5。Markｉｎｇcoｍpoｕnd检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂?6．Mａsteｒbｌaｄｅ标准刀齿
7。Mａster gｅaｒ标准齿轮?8．Mean aｄdenduｍ中点齿顶高?9. Mｅan ｃｏｎ
10．Mean dｅdendum中点齿根高
e ｄｉstaｎce 中点锥距?
12．Ｍｅａn measｕring ａｄｄenｄum 11.Mean dｉaｍetｒａl pｉtch 中点径节?
中点测量齿顶高?１3. Meａｎmeａsｕrｉng depｔh中点测量齿高
14. Meａnｍｅaｓuｒiｎgｔｈｉcknesｓ中点测量厚度
15．Mean normal base pitｃh 中点法向基节?1６。Mean noｒmal dｉamｅter ｐｉtcｈ中点法向径节
17。Mean normalｍoduｌｅ中点法向模数
20．Ｍeａn ｓｅct
19．Mｅaｎraｄiｕs 中点半径?
18．Mean poiｎt中点,平均点?
iｏn 中点截面
２1。Mean slｏtｗidth中点齿槽宽
2２．Meaｎspirａｌａngle中点螺旋角?
23。Ｍeaｓuring aｄdeｎdum测量齿顶高２４。Meaｓｕrｉnｇtoｏth ｔhicｋｎｅss 测量齿厚?2５．Member 齿轮，元件２6。Mesh ｐｏint 啮合点
27。Minimum slot widtｈ最小槽宽
28．Mismaｔch失配
30. Ｍixed ｌｕbriｃaｔiｏn 混合润滑
２9．Mｉtｅr ｇears 等齿数整角锥齿轮副?
33．31. Ｍodifｉed cｏntact ｒatiｏ修正总重合度?３２。Modｉfiｅd rｏll 滚修正比?Modulｅ模数
34．Ｍｏtiｏnｃurvｅs运动曲线?
35。Motoｒtoｒquｅ电机扭矩
36．Mounｔing disｔancｅ安装距
37。Mｏuntiｎg surface安装面
?N．?１.Nａrｒow－ｔow-wide—hｅeｌ小端窄大端宽接触
2.Ｎｏloａd 空载
3。Nomｉnal 名义?4．Non-gｅnｅｒateｄｇｅaｒ非展成大轮?５．Nｏrmal 法向,法线，法面?6。Ｎormａl bａcklａsh 法向侧隙?7．Ｎｏrmal baｃklash toｌerancｅ法向侧隙公差
８. Noｒmal base pｉtｃh 法向基节?9．Noｒmal chｏrｄal ａddendum 法向弦齿高
11. Noｒｍal cｉrculａr pitch
1０.Nｏrmal chordaｌthiｃｋness法向弦齿厚?
法向周节
13。Ｎoｒmａl contａct rａｔio 12。Nｏｒｍal ciｒculａr thiｃknesｓ法向弧齿厚?
14．Ｎormaｌdiametral piｔch法向径节
法向重合度?
15. Noｒｍaｌdirｅction 法线方向
16．Normａl (ｐerpendｉcuｌａr）lｏad 法向(垂直）负载?
17。Normaｌmoduｌｅ法向模数?1８．Nｏrｍal plane 法向平面?1９。Normal ｐrｅssure ａngle 法向压力20．Noｒmal secｔion 法向截面
角?
22．Ｎormal ｔhicｋness 2１．Ｎormａl sｐａce—ｗｉdtｈtapeｒ正常齿槽宽收缩?
tapｅｒ正常齿厚收缩
24。Ｎormａl ｗｅar 正常磨损?２5．Nｏ－rｏll rｏｕg 23．Normal tiｌt 法向刀倾?
26．Nｕｍber oｆｔeeth 齿数
ｈing 无滚动粗切?
O．
1。Octoｉd ｔeetｈ锥齿轮的“8”字啮合?2. Ｏｆfset 偏置距?3．Operatｉnｇlｏad 工作负荷?4．Opeｒatiｎｇｐressureａngｌe 工作压力角?5．Opｅrating torqｕe 工作扭矩?6。Outｅr aｄdendum 大端齿顶高
７. Outer ｃone dｉｓtaｎｃe 外锥距
8．Ｏuter deｄeｎdum 大端齿根高
9．Ｏｕｔer sｌot width 大端槽宽
10。Oｕｔeｒspｉral angｌｅ大端螺旋角
13．
12。Ｏutsｉde diａmeter 外径，大端直径?
1１. Ｏuｔsｉｄe bｌade 外切刃点?
Ouｔsｉde point diameter外切刀尖直径
1４．Ｏｕtside ｒadiｕs齿顶圆半径
15．Oｕｔsｉdeｓuｒfａce 外表面
1６. Ovｅｒhung mounｔing 双支承安装?
17. Oveｒｌoａd breakagｅ超负荷破裂
１8．Oveｒloaｄfａｃtor超负荷系数?
P。?1. Ｐaｔh of aｃtiｏn 啮合点轨迹?2．Ｐａtｈｏf contact 接触迹?3。Peａkｌoad峰值负荷
4。Peａk tｏrque峰值扭矩
5。Peｄesｔal beａrinｇs安装差速器壳的架座轴承?6。Performance torque 性能扭矩?７．Periｍ-ｍate研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法
10．Pｉn ８.Pｉniｏｎ小轮?９。Piｎｉon aｘiａl disｐlacｅmｅnt 小轮轴向位移?
11.Piｎｉon froｎt ｂearing 小轮前端轴承
iｏn coｎe 小轮锥距?
12。Ｐiniｏn hｅad bｅaring 小轮后端前轴承
14. Pｉnion rougher 小轮粗切机
１３．Pinｉon reaｒｂeａring 小轮后端后轴承?
15。Pｉｎｉoｎｏffsｅｔ小轮偏置距
16. Piｔcｈ节距,齿距
19．Ｐitch apｅx ｂeyｏnd 17．Ｐitcｈａngle 节锥角?1８．Ｐitｃh apex节锥顶?
crｏｓsing ｐoinｔ节锥顶超出至相错点?２0。Pitｃh apex to back节锥顶至安装端面
21．Pｉtch apex tｏｃrown 节锥顶至轮冠
25。
24.Pitｃｈcｕrvｅ节面曲线?
23.Ｐitch coｎe 节锥?
２2．Ｐiｔch cｉrcle 节圆?
27．Pitｃh line 节线
26.Pitｃh elｅmeｎｔ节面母线?
Piｔcｈｄiamｅteｒ节径?
2８．Ｐitch－line chuck节圆夹具
29。Ｐitch－line runoｕt 节线跳动?３０．Ｐitｃｈpｌaｎe 节面
32。Pitｃh radius 节圆半径?３3. Ｐitchｓｕｒfaceｓ节曲31.Pｉtｃh poiｎt 节点?
34。Ｐitcｈtoleraｎｃe 齿距公差
面?
35。Pitch tｒace 节线
36．Pｉtcｈｖaｒiatｉoｎ齿距变化量
37. Pittｉng 点蚀?３8。Planｅoｆaｃｔion 啮合平面
41．39．Plane of roｔation 旋转平面?4０.Ｐlaｎning gｅnerator 展成法刨齿机?
42. Plａstiｃflow 塑性流动?4３．Ｐlate ｉｎdex Plaｓtiｃdｅfoｒmation 塑性变形?
分度盘?
44. Ｐoint diaｍeｔer 刀尖直径
45．Poｉnｔof contａct 接触点
48。Ｐｏｉnｔwidｔ４6．Pｏiｎｔradius 刀尖半径?
47．Poiｎt width刀顶距?
ｈtａper 刀顶距收缩?４9．Ｐressuｒｅlubｒｉcation 压力润滑?５0．Prime mｏ
51．Profilｅangle齿廓角
ｖeｒtorque 原动机扭矩?
52. Pｒｏｆilｅbｒidｇe 齿廓桥形接触
5３．Profile cｏntacｔratio 齿廓重合度
55. Profile radｉus of cｕrvａture 齿廓曲率
5４. Pｒofiｌe mismatch 齿廓啮合失配?
半径?5６. Ｐroof ｓurface检测基准面
?Q.
1．Quaｌity measurｅment sysｔｅm 质量检测系统
２．Quｅnchiｎg cracks 淬火裂纹
3。Qｕｅnching diｅ淬火压模?4．Quenchｉｎg preｓs 淬火压床
R.?1。Ｒack齿条
2. Raｄｉal 径向刀位
3. Radial load径向负荷
4．Ｒadial lｏcaｔiｎg surfａce 径向定位表面?5。Radｉal rake ａｎgle 径向前角6。Rａtiｏconｔrol roughiｎｇ变滚比粗切
7.Raｔio gears 滚比挂轮
８. Raｔiｏof roｌl 滚比?９。Ｒaｔio ofｒoll gｅarｓ滚比挂轮
1０。Recｅss actｉon 啮出
11.Ｒｅlative ｄisｐｌaｃｅmｅnt相对位移?１2．Ｒelａｔive ｍovemeｎt 相对运动13。Relative rａdiｕｓｏf cuｒvatuｒｅ相对曲率半径
14。Reｓiｄｕal stress 残余应力
16。Revex 直齿锥齿轮粗拉法?１７. 15．Ｒevacyｃle直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具?
Ridg—AC镶片圆盘端面粗铣刀
18．Ridgｉng 沟条变形?
19．Rｉｎｇgｅａr 大轮,环形齿轮?2０．Ｒiｐｐlinｇ振纹21．Roll centｅｒｉng 滚动定心?２2．Rｏｌlｑｕechｉｎg滚动式淬火压床23．Rｏll geａrs摆角挂轮
24．Roｌliｎg 滚轧
26．Root angｌe根锥角?
27。Rｏot angle t ２５．Rollinｇvｅloｃiｔy 滚动速度?
29．Ｒoot aｐｅx bｅｙond croｓsing p iｌｔ齿根角倾斜?
28.Root apex 根锥顶?
oint 根锥顶至相错点的距离
31．Rooｔcircle 齿根圆
30。Rｏot apex to ｂack 根锥顶至安装基准面距离?
32. Root cone 根锥?３3．Roｏｔdiａmeter 根圆直径
34．Rｏot line 齿根线
36。Rooｔsｕrｆace 齿根曲面?
37. Rｏｕｇhａc 弧３5．Roｏt rａdｉus 根圆半径?
齿锥齿轮粗切刀
39.RSR弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘
38. Rougher粗切机?
41．Ｒuｎouｔtｏlerance 径向跳动公差
40。Runout径向跳动?
S．?1。Scｏｒing 胶合?2。Scoring iｎdex 胶合指数?3．Ｓcufｆing 胶合
4．Ｓectoｒ扇形齿／齿弧
5.Seｇmeｎt扇形齿/体
6。Segmenｔal—bｌadeｃutter 大轮精切刀?7。Separａｔiｏn 分离间隙?8. Sｅpa ratiｎg ｆactor 分离系数
10．Ｓet—ｉn 补充切入，进刀?1１．Set－over补9．Sepａrating fｏｒcｅ分离力?
充转角，调整转换
14．Sideｂａnk 边频
13．Shｏｔpeeｎing 喷丸强化?
12。Shaｆt anｇｌe 轴转角?
?15.Sidｅｍovement 侧向位移
17．Sｉngｌe ｃycle 单循环法
1６。Side rakｅaｎglｅ侧前角?
18．Ｓiｎglｅｒoｌｌ单滚动
21．Ｓingle-si １9。Single ｓettｉng 单面调整法?２0．Siｎｇle sidｅ单面精切法?
de taper齿槽收缩
22. Sｉze facｔoｒ尺寸系数
23．Skew ｂevｅl gｅａｒs 斜直齿锥齿轮
24. Skip inｄex 跳齿分度
26．Ｓlidiｎg base 床鞍，滑座
25.Slide－roll ratio 单位滑滚比，比滑?
27。Sliding base setting床鞍调整，滑座调整?2８. Slidiｎg velocity 滑动速度
29.Slｉp-ｃhiｐ直齿锥齿轮一次成形刀
30。Slip ｔｏｒquｅ滑移扭矩
32．Ｓlot widｔｈ槽宽
31. Ｓｌotting tool切槽刀?
3３。Sｌｏt-widｔhｔapｅr槽宽收缩?3４．Small cutter dｅｖelopmeｎt 小刀盘试切,能产生接近渐开线的刀具?３5。Soliｄcｕtteｒ整体刀盘
３6．Souｎd ｔesｔ噪声试验
37。Space—widtｈtaper齿距收缩
39．Spacing variation 齿距变动量
38. Spａcing tｏlｅrａnｃｅ齿距公差?
40。Sｐalling 剥落
42．Sｐeed geａrs 速度挂轮
41。Sｐecｉfic sｌｉｄinｇ单位滑动比?
43. Ｓphericａlｉｎvｏｌute teeth 球面渐开线齿
45。Spiｎdｌｅrｏtａtｉｏn an ４4．Sphｅrｉcａliｍaｃｏn tｅeth球面钳线齿?
46．Ｓpiral angle 螺旋角
gle 主轴旋转角?
４7．Ｓpirａl bｅveｌgears弧齿锥齿轮
４8.Splash ｌｕｂｒicatｉon飞溅润滑
4９．Sｐｌiｔpｒｏｆile齿型中断
51。Sprｅad ｂladｅ双面刀渐缩
50．Spread blade 双面刀?
52.Stａndardｄepｔhwise ｔapｅr 标准深锥度
53。Stanｄａｒd taper正常收缩
５4．Stａnｄaｒｄthｉcknesｓ正常齿厚收缩?5５.Stoｃｋalｌowanｃe 毛坯加
57. Sｔrａdｄｌe mountinｇ跨装工流量?5６．Ｓtｒａddle cｕtｔeｒ双列刀齿刀盘?
59．Strenｇth faｃtor强度系数?６0．58．Stｒaｉght beｖel gears 直齿锥齿轮?
61．Ｓtｕbｔｅｅth短齿
Sｔｒｅss conceｎｔraｔion fａctｏr应力集中系数?
62. Sｕbsurfａce iniｔiated faｔiｇuｅbreaｋage 金属表面斜层初始疲劳破裂?6３．
64．Sumｐlｕｂricaｔioｎ油槽Ｓumｍａｒｙof machine seｔtｉngs 机床调整卡?
润滑
65.Ｓum velｏcitｙ总速度
67. Sｕrface cｏndｉtｉon ｆactｏr 表面条66．Sｕrface ａsperiｔiｅs表面粗糙度?
68．Surfａce deｆormation 表面变形
件系数?
６9．Surfａce duraｂiｌｉtｙ表面耐久度
7０．Suｒｆace fatiｇue 表面疲劳?
71．Suｒfａcｅｉnitiated fａtiｇue bｒeakag ｅ表面初始疲劳破裂
72. Surface of action 啮合面?７3。Ｓurfａce of revoluｔiｏｎ回转面
7４．Surfａce treatmenｔ表面处理?
75．Sｗingｉｎg baｓe 回转底座
76．Swing pinion ｃonｅ摆动小轮节锥法
78。Swiveｌangｌe刀转角
７7。Ｓwivｅｌ刀转?
７9。Sｙｍｍｅｔrical raｃｋ对称齿条
80．Symmetrical racｋprｏｐortioｎs 对称齿条比例
齿轮参数中英文对照
A。 1．abrasive tooth wear 齿面研磨磨损?2。absoｌutｅｔangenｔｉａｌｖｅlｏci ty 绝对切向速度?３。acceｌerometer 加速表 ４. addendｕｍ齿顶高 5。ａddenｄum angle 齿顶角 6.addenduｍｃｉrｃle 齿顶圆 7。adｄenｄｕm sｕｒface上齿面?8.adhesｉve weaｒ粘着磨损?9。adjustａｂil iｔy可调性? 11. ａｄjustｉｎｇwedgｅ 10.adjustａbilitｙcｏeffiｃients 可调系数? 12。ａlｌowａｂleｓtress 允许应力 圆盘端铣刀的可调型楔块? 14. anｇｕlａr bａcｋｌasｈ角侧１3．aｌtｅｒnａtｅblaｄe cuｔｔｅr 双面刀盘? 隙?1５. ａnguｌar bevｅlｇearｓ斜交锥齿轮?１6。aｎｇular ｄisｐlａｃement角移位 17。aｎguｌａr pitch齿端距 20.１８. angｕlar testing maｃｈinｅ可调角度试验机?１9. apｐｒoach aｃtion啮入? 21. ａrbｏr diｓtance 心轴距?２２。aｒcｏｆapｐroacｈ啮入弧aｒbｏｒ心轴? 23. arc of reｃesｓ啮出弧 2４. attｒａctiｏｎ收紧 25. ａｖｅrage cｕttｅｒdiameter 平均刀尖直径 26. axial dｉspｌacemeｎt轴向位移?2７. aｘial faｃtoｒ轴向系数?２8。aｘiａl l ｏcating sｕrfaｃe 轴向定位面 31．ａxiaｌrakeａngle 2９。axｉal pitcｈ轴向齿距? 30. axｉal ｐlａne 轴向平面? 轴向前角 33．axｌe tｅｓｔing macｈine 传动桥试验机??B. 32．ａxial thruｓt 轴向推力? １．ｂacｋangle背锥角 2．Bａｃk anｇle distance背角距（在背锥母线方向)?3. Bａck cone 背锥 ４．Bａcｋｃｏnｅｄｉstance 背锥距?５．Bａｃk ｃone elｅmｅｎt 背锥母线?６. Bacｋlash侧隙?７。Ｂaｃklaｓh tolerance 侧隙公差 8。Ｂackｌａsｈvariation侧隙变量 9．Backlasｈvariａtion ｔoｌｅｒancｅ侧隙变量公差 1０．Baｎdwｉdtｈ频带宽 11．Ｂasｅcircle 基圆 1２．Ｂase diameter基圆直径 13.Basｅpitch 基节 16. Baｓｉ1４．Basｅｒaｄius基圆半径? 15。Basｅｓpiral anｇｌe 基圆螺旋角? c rack基本齿条 １7．Bearing 轴承 18．Bｅaring preｌoad轴承预负荷?１9．Beaｒinｇｓpacing/spｒeaｄ轴承间距?２０．Bendingｆａtigue弯曲疲劳?２1.Bｅndｉng ｓtress弯曲应力 22.Bｅvel gｅars 锥齿轮?2３。Ｂiａｓ对角接触?2４．Biaｓin内对角接触 27．Bｌaｄe edg 26．Ｂlａde aｎglｅ刀齿齿廓角? 2５。Bｉａs out 外对角接触? 28. Blade letter 刀尖凸角代号 ｅradｉｕs 刀尖圆角半径? 31．Ｂｌ 30．Bｌaｄeｐoiｎｔwｉdｔｈ刀顶宽? 2９．Ｂlａde lｉfｅ刀尖寿命? 32．Ｂland poｓition 毛坯位置 anｋoffsｅｔ毛坯偏置距? 35。 34．Ｂoundａryｌubrｉｃaｔiｏn界面润滑?33. Ｂottomｌanｄ齿槽底面?
渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸
(1)斜齿轮的基本参数 1)螺旋角，斜齿轮的齿廓曲面与其分度圆柱面相交的螺旋线的切线与齿轮轴线之间所夹的锐角，又称为斜齿轮分度圆柱的螺旋角，有左右旋之分，也有正负之别。 2)法面模数与端面模数的关系 m n = m t cosβ 3)法面压力角与端面压力角的关系 tanα n = tanαt cosβ (2)斜齿轮的几何尺寸计算 斜齿轮的几何尺寸是按其端面参数来进行计算的。(表10-5 斜齿圆柱齿轮的参数和几何尺寸的计算公式)。 2.一对斜齿轮的啮合传动 (1)正确啮合的条件 一对斜齿轮的正确啮合的条件，除两个轮的模数及压力角应分别相等外，它们的螺旋角还必须相匹配，以保证两轮在啮合处的齿廓螺旋角相切。因此，一对斜齿轮正确啮合的条件为： 1)两轮的螺旋角对于外啮合，应大小相等，方向相反，即β1=－β2；对于内啮合，应大小相等，方向相同，即β1=β2。 2)两轮的法面模数及压力角应分别相等，m n1 = m n2，αn1 = αn2。又因相互啮合的两轮的螺旋角的绝对值相等，故其端面模数及压力角也分别相等，即m t1= m t2，αt1=αt2。 (2)斜齿轮传动的中心距 a = r1+ r2 = m n(z1 + z1)/(2cosβ)
(3)斜齿轮传动的重合度 斜齿轮传动的总重合度εγ为其端面重合度εα与轴面重合度εβ的两部分之和，即 εγ = εα + εβ 其中：εα是用其端面参数并按直齿轮重合度的计算公式来计算的；而εβ = B sinβ/(πm n) 。 3.斜齿轮的当量齿轮和当量齿数 (1)斜齿轮的当量齿轮，是指与斜齿轮法面齿形相当的直齿轮。即以斜齿轮的法面参数m n、α n、 h an*及c n*为参数，以z v ( z v = z/cos3β)为齿数所构造的直齿轮。该直齿轮的齿形就是相当该斜齿轮的法面齿形。 (2)斜齿轮的当量齿数：z v = z/cos3β。 4.斜齿轮传动的主要优缺点 优点： 1)啮合性能好。其每对轮齿进入啮合和脱离啮合都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小，所以啮合性能较好。同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。 2)重合度大。这样就降低了每对轮齿的载荷，从而提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。 3)结构紧凑。斜齿标准齿轮不产生根切的最少齿数较直齿轮少。因此，采用斜齿轮传动可以得到更加紧凑的结构。 缺点：在运转时会产生轴向推力 5.交错轴斜齿轮传动 (1)交错轴斜齿轮传动的正确啮合条件为： 1) m n1 = m n2 , αn1= αn2 ; 2)Σ =|β1|±|β2|。
齿轮参数中英文对照
A. 1. abrasive tooth wear 齿面研磨磨损 2. absolute tangential velocity 绝对切向速度 3. accelerometer 加速表 4. addendum 齿顶高 5. addendum angle 齿顶角 6. addendum circle 齿顶圆 7. addendum surface 上齿面 8. adhesive wear 粘着磨损 9. adjustability 可调性 10. adjustability coefficients 可调系数 11. adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块 12. allowable stress 允许应力 13. alternate blade cutter 双面刀盘 14. angular backlash 角侧隙 15. angular bevel gears 斜交锥齿轮 16. angular displacement 角移位 17. angular pitch 齿端距 18. angular testing machine 可调角度试验机 19. approach action 啮入 20. arbor 心轴 21. arbor distance 心轴距 22. arc of approach 啮入弧 23. arc of recess 啮出弧 24. attraction 收紧 25. average cutter diameter 平均刀尖直径 26. axial displacement 轴向位移 27. axial factor 轴向系数 28. axial locating surface 轴向定位面 29. axial pitch 轴向齿距 30. axial plane 轴向平面 31. axial rakeangle 轴向前角 32. axial thrust 轴向推力 33. axle testing machine 传动桥试验机 B. 1．back angle 背锥角 2．Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3．Back cone 背锥 4．Back cone distance 背锥距 5．Back cone element 背锥母线 6．Backlash 侧隙 7．Backlash tolerance 侧隙公差 8．Backlash variation 侧隙变量
花键齿轮参数中英文对照
. 渐开线花键 involute spline 未注公差 undeclared tolerance 未注倒角 undeclared chamfer 调质 thermal refining 端口 port chamfer 模数 modulus 齿形角 tooth profile angle 变位系数 stand-off error 齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal 跨齿数 spanned tooth count 高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear 螺旋角 spiral angle 压力角 pressure angle 螺旋升角 lead angle 图号 figure number 齿厚 tooth thickness 螺旋线 helix 蜗杆 worm 齿轮 gear 齿轴 gear shaft 转子轴 rotor shaft 精度等级 precision class ;.
. ;. 齿轮基本术语 齿轮 Toothed gear ；Gear 齿面 Tooth flank 长幅内摆线 Prolate hypocycloid 齿轮副 Gear pair 右侧齿面 Right flank 短幅内摆线 Curtate hypocycloid 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 左侧齿面 Left flank 渐开线 Involute ； Involute to a circle 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 同侧齿面 Corresponding flank 延伸渐开线 Prolate involute 齿轮系 Train of gears 异侧齿面 Opposite flank 缩短渐开线 Curtate involute 行星齿轮系 Planetary gear train 工作齿面 Working flank 球面渐开线 Spherical involute 齿轮传动 Gear drive ；Gear transmission 非工作齿面 Non-working flank 渐开螺旋面 Involute helicoid 配对齿轮 Mating gears 相啮齿面 Mating flank 阿基米德螺旋面 Screw helicoid 小齿轮 Pinion 共轭齿面 Conjugate flank 球面渐开螺旋面 Spherical involute helicoid 大齿轮 Wheel ；Gear 可用齿面 Usable flank 圆环面 Toroid 主动齿轮 Driving gear 有效齿面 Active flank 圆环面的母圈 Generant of the toroit 从动齿轮 Driven gear 上齿面 Addendum flank 圆环面的中性圈 Middle circle of the toroid 行星齿轮 Planet gear 下齿面 Dedendum flank 圆环面的中间平面 Middle-plane of the toroid 行星架 Planet carrier 齿根过渡曲面 Fillet
齿轮参数-中英文对照
EXTERNAL SPUR GEAR DATA（外圆柱齿轮参数） manufacturing data（制造参数） part number（零件号） tooth form（齿面） gear type（齿轮类型） number of teeth（齿数） normal module（法向模数） normal pressure angle (at ref circle)法向压力角（在分度圆上） helix angle (at ref circle)螺旋角（在分度圆上） helical lead（螺旋导程） hand of helix（旋向） reference face width（参考齿宽） outside diameter（齿顶圆直径） chamfer diameter（倒圆直径） reference(pitch)circle diameter（分度圆直径）或节圆 start of active pro有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter齿根圆直径 base circle diameter基圆直径 whole depth全齿高 normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚（在分度圆上）root type齿根形式 root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown齿向鼓形 HOB DATA滚刀参数 pressure angle压力角 tooth thickness at reference line分圆齿厚 protuberance凸角 tip radius齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DATA检验数据 pro and modifications齿形公差和修形 pro齿形中凹 refernce pitch circle runout节圆跳动 pitch variation齿距偏差 lead variation齿向偏差 lead hollow齿向中凹 pro finish渐开线齿面精加工 ball diameter量球直径 dimension over two balls in same plane跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数 normal center distance 中心距 mating gear part number对啮齿轮零件号 mumber of teeth on mating gear对啮轮齿数 backlash (nominal CD ,ROOM TEMP)侧隙(法线方向，室温)
齿轮基本参数
齿轮基本参数：螺纹计算公式 1、齿数Z 闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。 为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。 2、压力角α rb=rcosα=1/2mzcosα 在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20‖。在某些场合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等情况。 3、模数m=p/ π 齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长＝πd＝z p 模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。 4、齿顶高系数和顶隙系数—h*a 、C* 两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。 正常齿：h*a =1；C*=0.25 短齿：h*a =0.8；C*=0.3 一般的直齿圆柱齿轮,啮合的条件是: 模数相等,压力角相等 一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196） a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值 公式表示:d/D-P×0.6495 例:外螺纹M8螺纹中径的计算 8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188 b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准) 上限值为‖0‖ 下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16 P2.5-0.17
齿轮几何参数设计计算
第2章渐开线圆柱齿轮几何参数设计计算 2．1 概述 渐开线圆柱齿轮设计是齿轮传动设计中最常用、最典型的设计，掌握其设计方法是齿轮设计者必须具备的，对于其它类型的传动也有很大的帮助。在此重点讨论渐开线圆柱齿轮设计的设计技术。 2．2 齿轮传动类型选择 直齿（无轴向力） 斜齿（有轴向力，强度高，平稳） 双斜齿（无轴向力，强度高，平稳、加工复杂） 2．3 齿轮设计的主要步骤 多级速比分配 单级中心距估算 齿轮参数设计 齿轮强度校核 齿轮几何精度计算 2．4 齿轮参数设计原则 （1) 模数的选择 模数的选择取决于齿轮的弯曲承载能力，一般在满足弯曲强度的条件下，选择较小的模数，对减少齿轮副的滑动率、増大重合度，提高平稳性有好处。但在制造质量没有保证时，应选择较大的模数，提高可靠性，模数増大对动特性和胶合不利。 模数一般按模数系列标准选取，对动力传动一般不小于2 对于平稳载荷：mn=(0.007-0.01)a 对于中等冲击：mn=(0.01-0.015)a 对于较大冲击：mn=(0.015-0.02)a （2）压力角选择 an=20 大压力角（25、27、28、30）的优缺点：
优点：齿根厚度和渐开线部分的曲率半径增大，对接触弯曲强度有利。齿面滑动速度减小，不易发生胶合。根切的最小齿数减小。缺点：齿的刚度增大，重合度减小，不利于齿轮的动态特性。轴承所受的载荷增大。过渡曲线长度和曲率半径减小，应力集中系数增大。 小压力角（14.5、15、16、17.5、18）的优缺点： 优点：齿的刚度减小，重合度增大，有利于齿轮的动态特性。轴承所受的载荷减小。缺点：齿根厚度和渐开线部分的曲率半径减小，对接触弯曲强度不利。齿面滑动速度增大，易发生胶合。根切的最小齿数增多。 （3）螺旋角选择 斜齿轮螺旋角一般应优先选取整:10-13. 双斜齿轮螺旋角一般应优先选取:26-33. 螺旋角一般优先取整数，高速级取较大，低速级取较小。 考虑加工的可能性。 螺旋角增大的优缺点： 齿面综合曲率半径增大，对齿面接触强度有利。 纵向重合度增大，对传动平稳性有利。 齿根的弯曲强度也有所提高（大于15度后变化不大）。 轴承所受的轴向力增大。 齿面温升将增加，对胶合不利。 断面重合度减小。 （4）齿数的选择 最小齿数要求（与变位有关） 齿数和的要求 齿数互质要求 大于100齿的质数齿加工可能性问题（滚齿差动机构） 高速齿轮齿数齿数要求 增速传动的齿数要求 （5）齿宽和齿宽系数的选择 一般齿轮的齿宽由齿宽系数来确定， φa=b/a φd=b/d1 φm=b/mn φa=(0.2-0.4)
齿轮术语中英文对照表
中间齿轮intermediate gear(counter gear) 副轴齿轮counter shaft gear 副轴counter shaft 变速器输入轴transmission imput shaft 变速器输出轴transmission output shaft 变速器主动齿轮轴transmission drive gear shaft 变速器主轴transmission main shaft 变速器中间轴transmission countershaft 变速器轴的刚度rigidity of shaft 变速齿轮比(变速比)transmission gear ratio 传动比gear ratio 主压力line pressure 调制压力modulated pressure 真空调制压力vacuum modulator pressure 速控压力governor pressure 缓冲压力compensator or trimmer pressure 限档压力hold presure 前油泵front pump (input pump ) 液力传动装置充油压力hydrodynamic unit change pressure 后油泵gear pump (output pump ) 回油泵scavenge oil pump 阿基米德蜗杆Archimedes worm 安全系数safety factor; factor of safety 安全载荷safe load 变形deformation 摆线齿轮cycloidal gear 摆线齿形cycloidal tooth profile 背锥角back angle 背锥距back cone distance 比例尺scale 变速speed change 变速齿轮change gear ; change wheel 变位齿轮modified gear 变位系数modification coefficient 标准齿轮standard gear 标准直齿轮standard spur gear 表面粗糙度surface roughness 不完全齿轮机构intermittent gearing 补偿compensation 参数化设计parameterization design, PD 残余应力residual stress 操纵及控制装置operation control device 槽数Geneva numerate 侧隙backlash 差动轮系differential gear train 差动螺旋机构differential screw mechanism 差速器differential 常用机构conventional mechanism; mechanism in common use 承载量系数bearing capacity factor 承载能力bearing capacity 成对安装paired mounting 尺寸系列dimension series 齿槽tooth space 齿槽宽spacewidth 齿侧间隙backlash 齿顶高addendum 齿顶圆addendum circle 齿根高dedendum 齿根圆dedendum circle 齿厚tooth thickness 齿距circular pitch 齿宽face width 齿廓tooth profile 齿廓曲线tooth curve 齿轮gear 齿轮变速箱speed-changing gear boxes 齿轮齿条机构pinion and rack 齿轮插刀pinion cutter; pinion-shaped
花键齿轮参数中英文对照
渐开线花键 involute spline 未注公差 undeclared tolerance 未注倒角 undeclared chamfer 调质 thermal refining 端口 port chamfer 模数 modulus 齿形角 tooth profile angle 变位系数 stand-off error 齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal 跨齿数 spanned tooth count 高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear 螺旋角 spiral angle 压力角 pressure angle 螺旋升角 lead angle 图号 figure number 齿厚 tooth thickness 螺旋线 helix 蜗杆 worm 齿轮 gear 齿轴 gear shaft 转子轴 rotor shaft 精度等级 precision class
齿轮基本术语 齿轮 Toothed gear；Gear 齿面 Tooth flank 长幅内摆线 Prolate hypocycloid 齿轮副 Gear pair 右侧齿面 Right flank 短幅内摆线 Curtate hypocycloid 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 左侧齿面 Left flank 渐开线 Involute； Involute to a circle 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 同侧齿面 Corresponding flank 延伸渐开线 Prolate involute 齿轮系 Train of gears 异侧齿面 Opposite flank 缩短渐开线 Curtate involute 行星齿轮系 Planetary gear train 工作齿面 Working flank 球面渐开线 Spherical involute 齿轮传动 Gear drive；Gear transmission 非工作齿面 Non-working flank 渐开螺旋面 Involute helicoid 配对齿轮 Mating gears 相啮齿面 Mating flank 阿基米德螺旋面 Screw helicoid 小齿轮 Pinion 共轭齿面 Conjugate flank 球面渐开螺旋面Spherical involute helicoid 大齿轮 Wheel；Gear 可用齿面 Usable flank 圆环面 Toroid 主动齿轮 Driving gear 有效齿面 Active flank 圆环面的母圈 Generant of the toroit 从动齿轮 Driven gear 上齿面 Addendum flank 圆环面的中性圈 Middle circle of the toroid 行星齿轮 Planet gear 下齿面 Dedendum flank 圆环面的中间平面 Middle-plane of the toroid 行星架 Planet carrier 齿根过渡曲面 Fillet 圆环面的内圈 Inner circle of the toroid 太阳轮 Sun gear 齿顶 Crest；Top land 啮合干涉 Meshing interference 内齿圈 Ring gear；Annulus gear 槽底 Bottom land
标准齿轮参数通用计算汇总
标准齿轮模数尺数通用计算公式 齿轮的直径计算方法： 齿顶圆直径=（齿数+2）×模数 分度圆直径=齿数×模数 齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数) 比如：M4 32齿34×3.5 齿顶圆直径=（32+2）×4=136mm 分度圆直径=32×4=128mm 齿根圆直径=136-4.5×4=118mm 7M 12齿 中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2 就是 （12+2）×7=98mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2） 齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78） 模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45 模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30 上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！ 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力 精确测定斜齿轮螺旋角的新方法
Circular Pitch （CP）周节 齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示 径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言 径节与模数有这样的关系: m=25.4/DP CP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模 1) 什么是「模数」？ 模数表示轮齿的大小。 R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。 除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。 【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 2) 什么是「分度圆直径」？ 分度圆直径是齿轮的基准直径。 决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、 分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。 过去,分度圆直径被称为基准节径。最近,按ISO标准,统一称为分度圆直径。 3) 什么是「压力角」？ 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角,都是指分度圆压力角。 最为普遍地使用的压力角为２０°,但是,也有使用１４．５°、１５°、１７．５°、２２．５°压力角的齿轮。 4) 单头与双头蜗杆的不同是什么？ 蜗杆的螺旋齿数被称为「头数」,相当于齿轮的轮齿数。 头数越多,导程角越大。 5) 如何区分Ｒ（右旋）?Ｌ（左旋）？ 齿轮轴垂直地面平放 轮齿向右上倾斜的是右旋齿轮、向左上倾斜的是左旋齿轮。 6) Ｍ（模数）与ＣＰ（周节）的不同是什么？ ＣＰ（周节：Circular pitch）是在分度圆上的圆周齿距。单位与模数相同为毫米。 ＣＰ除以圆周率（π）得Ｍ（模数)。 Ｍ（模数）与ＣＰ得关系式如下所示。 Ｍ（模数)＝ＣＰ／π（圆周率） 两者都是表示轮齿大小的单位。 (分度圆周长=πd=zp d=z p/π p/π称为模数) 7)什么是「齿隙」？ 一对齿轮啮合时,齿面间的间隙。 齿隙是齿轮啮合圆滑运转所必须的参数。 8) 弯曲强度与齿面强度的不同是什么？ 齿轮的强度一般应从弯曲和齿面强度的两方面考虑。 弯曲强度是传递动力的轮齿抵抗由于弯曲力的作用,轮齿在齿根部折断的强度。齿面强度是啮合的轮齿在反复接触中,齿面的抗摩擦强度。 9) 弯曲强度和齿面强度中,以什么强度为基准选定齿轮为好？ 一般情况下,需要同时讨论弯曲和齿面的强度。 但是,在选定使用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时,有仅以弯曲强度选定的情况。最终,应该由设计者自己决定。 10) 什么是螺旋方向与推力方向？ 轮齿平行于轴心的正齿轮以外的齿轮均发生推力。 各类型齿轮变化如下所示。
齿轮参数中英文对照
EXTERNAL SPUR GEAR DAT外圆柱齿轮参数）manufacturing data （制造参数） part number （零件号） tooth form （齿面） gear type （齿轮类型） number of teeth （齿数） normal module （法向模数） normal pressure angle （at ref circle）法向压力角（在分度圆上） helix angle （at ref circle）螺旋角（在分度圆上） helical lead （螺旋导程） hand of helix （旋向） reference face width （参考齿宽） outside diameter （齿顶圆直径） chamfer diameter （倒圆直径） reference（pitch）circle diameter （分度圆直径）或节圆 start of active profile diameter 有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter 齿根圆直径 base circle diameter 基圆直径 whole depth 全齿高 normal circular tooth thickness （at reference circle）法向弧齿厚（在分度圆上）root type 齿根形式root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown 齿向鼓形
HOB DATA滚刀参数pressure angle 压力角 tooth thickness at reference line 分圆齿厚 protuberance 凸角 tip radius 齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DAT检验数据 profile tolerance and modifications 齿形公差和修形 profile hollow 齿形中凹 refernce pitch circle runout 节圆跳动 pitch variation 齿距偏差 lead variation 齿向偏差 lead hollow 齿向中凹 profile surface finish 渐开线齿面精加工 ball diameter 量球直径 dimension over two balls in same plane 跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR齿齿的参考参数 normal center distance 中心距 mating gear part number 对齿齿轮零件号 mumber of teeth on mating gear 对齿轮齿数 backlash （nominal CD ,ROOM TEMP侧隙（法线方向，室温） general notes（通用技术要求） 1. DO not scale drawing（不要在图上量取尺寸） 2. all surfaces corners and edges must be free from burrs and sharp edges-break 0.075 MM MAX（所有面,角和边不能有毛刺,锐边倒钝不超过 0.075mm） 3. unless otherwise stated（除非特别注明,否则） A. all dimensions and tolerance are in millimeters per
齿轮传动的参数选择
齿轮传动的参数选择 (一)齿轮传动设计参数的选择 压力角α的选择 由机械原理可知，增大压力角α,轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。但增大压力角并不一定都对传动有利。对重合度接近2的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为1～1.2 ，压力角为16°～18°的齿轮，这样做可增加轮齿的柔性，降低噪声和动载荷。 小齿轮齿数z1的选择 若保持齿轮传动的中心距 a 不变，增加齿数，除能增大重合度、改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而减少金属切削量，节省制造费用。另外，降低齿高还能减小滑动速度，减少磨损及减小胶合的可能性。但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低轮齿的弯曲强度。不过在一定的齿数范围内，尤其是当承载能力主要取决于齿面接触强度时，以齿数多一些为好。闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好。小齿轮的 齿数可取为z1=20～40。开式(半开式)齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不至过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17～20。 为使轮齿免于根切，对于α=20°的标准直齿圆柱齿轮，应取z1≥17。 齿宽系数φd的选择 由齿轮的强度计算公式可知，轮齿愈宽，承载能力愈高；但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布趋不均匀，故齿宽系数应取得适当。圆柱齿轮齿宽系数的荐用 值见下表。对于标准圆柱齿轮减速器，齿宽系数取为，所 以对于外啮合齿轮传动：。 φa的值规定为0.2,0.25,0.30,0.40,0.50,0.60,0.80,1.0,1.2。运用设计计算公式时，对于标准减速器，可先选定φa后再用上式计算出相应的φd值。
齿轮参数中英文对照
齿轮参数中英文对照 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
EXTERNAL SPUR GEAR DATA（外圆柱齿轮参数） manufacturing data（制造参数） part number（零件号） tooth form（齿面） gear type（齿轮类型） number of teeth（齿数） normal module（法向模数） normal pressure angle (at ref circle)法向压力角（在分度圆上） helix angle (at ref circle)螺旋角（在分度圆上） helical lead（螺旋导程） hand of helix（旋向） reference face width（参考齿宽） outside diameter（齿顶圆直径） chamfer diameter（倒圆直径） reference(pitch)circle diameter（分度圆直径）或节圆 start of active profile diameter有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter齿根圆直径 base circle diameter基圆直径 whole depth全齿高 normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚（在分度圆上）root type齿根形式 root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown齿向鼓形 HOB DATA滚刀参数 pressure angle压力角 tooth thickness at reference line分圆齿厚 protuberance凸角 tip radius齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DATA检验数据 profile tolerance and modifications齿形公差和修形 profile hollow齿形中凹 refernce pitch circle runout节圆跳动 pitch variation齿距偏差 lead variation齿向偏差 lead hollow齿向中凹 profile surface finish渐开线齿面精加工 ball diameter量球直径 dimension over two balls in same plane跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数 normal center distance 中心距
中英文齿轮基本术语.doc
齿轮基本术语(中英文对照) 齿轮 Toothed gear；Gear 齿轮副 Gear pair 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 齿轮系 Train of gears 行星齿轮系 Planetary gear train 齿轮传动 Gear drive；Gear transmission 配对齿轮 Mating gears 小齿轮 Pinion 大齿轮 Wheel；Gear 主动齿轮 Driving gear 从动齿轮 Driven gear 行星齿轮 Planet gear 行星架 Planet carrier 太阳轮 Sun gear 内齿圈 Ring gear；Annulus gear 外齿轮 External gear 内齿轮 Internal gear 中心距 Centre distance 轴交角 Shaft angle 连心线 Line of centres 减速齿轮副 Speed reducing gear pair 增速齿轮副 Speed increasing gear pair 齿数比 Gear ratio 传动比 Transmission ratio 轴平面 Axial plane 基准平面 Datum plane 节平面 Pitch plane 端平面 Transverse plane 法平面 Normal plane 分度曲面 Reference surface 节曲面 Pitch surface 齿顶曲面 Tip surface 齿根曲面 Root surface 基本齿廓 Basic tooth profile 基本齿条 Basic rack 产形齿条 Counterpart rack 产形齿轮 Generating gear of a gear 产形齿面 Generating flank
发动机零部件名称(中英文对照)
Cylinder Black 气缸体 ACHA0277 C ylinder Black 气缸体 ACHA0277 Item Fam No Part No Pt name Qty Description 图示序号组件号零件号零件名称数量描述 1 AC10A 004T3711K054Z 机体总成1Cylinder block assembly 2 T3711K054 机体1Cylinder block 3 T3135X063 气缸套6Liner 4 T32166329 大瓦螺栓14Bolt 5 T3271H004 介轮轴1Idler shaft 6 GB879-76 销1Dowel Φ6x26 7 T3774A004 挺杆腔堵6Plug 8 T33142111 定位套14Thimble 9 T32418122 碗堵12Plug 10 T3133K041 瓦盖1Bearing cap 11 T3133K002 瓦盖2Bearing cap 12 T3133K032 瓦盖1Bearing cap 13 T3133K031 瓦盖1Bearing cap 14 T3133K003 瓦盖1Bearing cap 15 T3133K004 瓦盖1Bearing cap 16 AC10A 064T31134165衬套1Bush 17 AC10A 115T32416119堵1Plug 18 AC10A 121T32417134堵1Plug 19 AC10A 124T64404002堵1Plug 20 AC10A 325T32168212堵1Plug 21 AC10A 328T72101002垫圈1Washer 22 AC10A 373T2418F701后油封壳1Rear housing 23 AC10A 400T3211C002螺栓6Screw 24 AC10A 439T3211C002螺栓4Screw
齿轮参数中英文对照
A. 1.abrasive tooth wear 齿面研磨磨损 2.absolute tangential velocity 绝对切向速度 3.accelerometer 力口速表 4.addendum 齿顶高 5.addendum angle 齿顶角 6.addendum circle 齿顶圆 7.addendum surface 上齿面 8.adhesive wear 粘着磨损 9.adjustability 可调性 10.adjustability coefficients 可调系数 11.adjusting wedge圆盘端铳刀的可调型楔块 12.allowable stress 允许应力 13.alternate blade cutter 双面刀盘 14.angular backlash 角侧隙 15.angular bevel gears 斜交锥齿轮 16.angular displacement 角移位 17.angular pitch 齿端距 18.angular testing machine 可调角度试验机 19.approach action 啮入 20.arbor 心轴 21.arbor distanee 心轴距 22.arc of approach 啮入弧 23.arc of recess 啮出弧 24.attraction 收紧 25.average cutter diameter 平均刀尖直径 26.axial displacement 轴向位移 27.axial factor 轴向系数 28.axial locating surface 车由向定位面 29.axial pitch 轴向齿距 30.axial plane 轴向平面 31.axial rakeangle 轴向前角 32.axial thrust 轴向推力 33.axle testing machine 传动桥试验机 B. 1.back angle 背锥角 2.Back angle distanee 背角距（在背锥母线方向） 3.Back cone 背锥