猪皮生产明胶的工艺技术

——资料摘选自东莞市华康胶水厂猪皮生产明胶的工艺技术

明胶是一种用途极为广泛的动物胶，属于高蛋白生物化工产品的食用明胶，广泛应用于食品和医药行业。如各种软糖，冰淇淋、雪糕、奶油、葡萄糖及各种医药胶丸，胶囊等。食用明胶目前国内外生产主要采用的方法有4种，即碱法、酸法、盐酸法和酶法。现将碱法和土法生产明胶生产过程作一介绍。

(一)碱法生产明胶

1.碱处理猪皮将切成小块的猪皮用氢氧化钙溶液浸泡，浸泡时间可根据气温而定，一般为15～20℃时，需浸泡12～35天。浸泡时，可将猪皮放入水泥地、木桶或瓷缸内进行。经过浸泡后的原料，用清水充分洗涤，除去碱液，最后使pH值为9.2左右，呈弱碱性，然后使pH值呈酸性，最后排出酸水，再用清水洗涤多次即可。

2.提胶将处理好的猪皮放入锅内，加清水浸泡猪皮，并搅拌，使结团的猪皮散开，然后缓慢地用火升温至60～70℃，保持3～6个小时后将第1批胶液放出，再加入适量的清水，再加热一段时间后，又可放出第2批胶液。依此类推，直到将猪皮基本化完为止。

3.制胶将每次放出的胶液混合后，加温浓缩，但应注意不能煮沸，温度最好不要超过75℃，否则将会严重影响明胶的质量和色泽，经浓缩后，趁热向胶内加入适量的漂白剂和防腐剂，混匀后立即将胶液倒入金属盘或瓷盘中，放在无灰尘的地方，待冷却后，就可得明胶冻。

4.切胶再干燥将盘中的明胶冻，按需要切成适当大小的薄片或碎块，再经过热风干燥，使明胶的含水量为10%～12%。

(二)土法制作食用明胶

1.原料处理将猪新鲜皮或干皮清洗干净，除去皮上猪毛，然后刮去猪皮内面的脂肪层。干猪皮要先用水泡软后，再除去毛和脂肪层。最后用碱液浸泡一段时间，分割成3厘米×3厘米的均匀小块，放置缸中用1%的石灰水浸渍，同时冲洗掉污物与脂肪。再用石灰水浸渍，pH值控制在pH 9～9.5之间，反复数次，直至酸碱度升至pH 12～1

2.5时，用酸中和，将浓盐酸(30%)稀释加入水中，把酸碱度调至2.5～

3.3之间为宜。

2.明胶提取在大锅内加水，预热至60℃将浸至净的碎皮捞出放入锅中，缓慢升温至4～5个小时后煮沸，并不停地搅拌，防止锅底焦糊。待碎皮煮熬成浓度均匀适中的胶液后，撤去火。在锅内加入活性碳作助滤剂，然后用筛子过滤，得到更加清洁的稀胶液。最后将清亮的胶液置铜锅或铝锅中，隔水加热浓缩，待成饴糖时，再将稠液放在光滑的石板上或搪瓷盆中，待其凝结成固体，可用刀将其切成大小均匀的块状，让其自然风干或烘箱干燥后，即可得淡黄色或黄色、半透明、微带光泽的明胶产品。

3.注意事项在前处理时，从猪皮上刮下的猪毛和脂肪不要丢掉，因为猪毛经加工可以生产多种氨基酸。

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明胶制作方法及工艺流程

明胶制作方法及工艺流程 明胶制作方法及工艺流程 明胶制法 明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。 明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。 在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。 明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。 明胶的用途： 按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。 1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。 2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。 3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。 4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。 5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。 6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。 7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。 主要原料： 制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。 皮料种类、性状及用途 种类性状用途 鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。 牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。 重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。 猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。 鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。 鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。 鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。

明胶软糖生产介绍

明胶软糖生产介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

明胶软糖生产介绍 明胶软糖组织柔软，富有弹性，Q劲十足，也就是我们日常所说的QQ糖。此糖果工艺最先是由德国发明，凭借其精良的机械技术，到目前，德国的橡皮糖生产线仍为全世界最优良的流水线。设备稳定，产量高，品质稳定。但投入比较大，一条生产线动辄千万以上。现在国内的宁波华栋机械，目前已逐渐掌握了橡皮糖生产线的技术，整套设备比国外设备价格便宜数倍。 明胶软糖制造方法和其他软糖有许多相同之处。此糖果近年来在糖果市场上的占有率逐渐扩大，深受年青人的喜爱。市场上代表有：雅客VQ，晋华小样儿，旺仔QQ糖，徐福记橡皮糖，养生堂成长快乐等，几乎所有的糖果寡头都有橡皮糖主打产品，可见橡皮糖的市场之大。 橡皮糖添加香精在调和工序后，对香精的耐高温性要求不是很高，主要使用水油香精。明胶软糖生产工艺流程图：

QQ糖生产工艺要求及关键控制数据点 1．食用明胶的选择 食用明胶分为多种冻力型号，要做出品质优良的Q劲十足的橡皮糖，就要选择冻力在220g以上的明胶。 2．果胶的溶解 因果胶有极强的亲水性，遇水后易结团，如果单纯性的直接投入水中，会造成配方内的果胶不能全部有效使用，解决的办法是：配方内的果胶和五倍以上的配方内的砂糖提前混合均匀，在搅拌机内加入配方内的水，开动搅拌，缓慢加入果胶和砂糖的混合物，然后开动搅拌机的高档位，利用高剪切力量把部分未完全散开的胶团打散，形成均匀的乳状果胶液。 3．熬煮 熬糖温度至110℃---120℃停止加热。此温度数据要根据设备、工艺灵活变动。 4．过滤 过滤网使用80目以上的过滤网滤出杂质、异物。 5．浇注 淀粉干燥到水分在7.5%以下，浇注时粉模温度不能超过35℃，才能保证生产出较好质量的橡皮糖。机器的储料斗温度设置在80℃以下，以免破坏明胶的凝冻力，影响产品质量。 6．半成品的干燥 因明胶的溶点只有40℃，所以无论用什么方式加工橡皮糖，只能使用除湿机冷干燥来达到去除多余水分的目的。控制环境为：温度25℃以下；相对湿度55%以下。 7．成品水分 橡皮糖的成品水分在15-18%口感最好，货架期较长 明胶软糖参考配方： 砂糖 34 kg 糖浆 56 kg 果胶 0.2 kg 水12kg 柠檬酸钠 0.04 kg 明胶 7 kg 山梨醇 2 kg 柠檬酸 0.6 kg 苹果酸0.2kg 香精 0.2--0.3 kg 色素适量

明胶的生产工艺

明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外普遍使用的是碱法生产。现将工艺过程叙述如下： 原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。 石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。 水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。 石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。温度最好在15℃，时间为15—90d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。 洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH 为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。 熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。 将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。 再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650℃继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500℃）含胶量为23~33%即可。 凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。以冷热风干燥至凝胶水分为10~12℃时，再经粉碎即为成品。亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。

明胶生产污水处理工艺

明胶生产污水处理工艺探讨 来源：中国环保产业更新时间：1-25 11:11 作者: 陈庆扬 (福建省新科环保技术有限公司) 摘要:明胶生产污水由于其污泥量极高且污泥本身的特点，所以处理技术一直是一大难题。本文以青海明胶股份有限公司污水处理工程的成功实例，探讨了高SS污泥处理的问题，以及在高海拔高寒地区冬季的明胶污水生化处理问题。 关键词:明胶生产污水,沉淀,转基因微生物 1 明胶生产污水的特点 明胶生产是以动物骨骼为主要原料，其工艺可简述为：骨粒→浸酸→退酸水洗→脱脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。其中浸酸工序产生的浸酸水中含有大量的磷，与石灰中和后产生副产品磷化钙，中和后的污水排往污水处理车间。 明胶生产污水具有以下特点： （1）污水中主要含有骨粒中的动物油脂和蛋白质，这是构成污水中COD的主要物质，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量为70mg/L，而实际总氮达到160mg/L左右，pH值在11左右。 （2）污水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS最高达1300mg/L；污水中还含有少量的磷酸根，其与钙质容易产生磷化钙沉淀，污泥的处理难度大。 （3）污水含油量大且多以乳状油存在，而乳状油通过隔油及沉淀是很难完全去除的。生化系统很难对油降解，如不进行分离就会增加后续生化处理的难度。 （4）污水排放水质水量波动性大，其中浸灰车间排放的污水碱性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以动物蛋白及动物油为主；磷钙合成车间排放的污水COD为5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮胶车间排放的污水呈中性，COD较高，在1.2万～2.4万mg/L，其中的污染物质以动物胶为主，较难降解。 2 青海明胶公司污水处理工艺设计 青海明胶股份有限公司位于青海省西宁市，年产 4500吨明胶。该公司的污水处理设施原设计为处理3000 吨/年排放污水，2008年进行扩建及技改后加大了回用水量，目前的排水量在1.5万吨/天左右，其中经初步处理后的回用水量约为1万吨/天，外排水5000吨/天左右，每天排放的绝干泥在20吨左右。 该工程在初沉池前的设施的处理量为1.5万吨/天，后继1#二沉池、气浮池、生化池等处理单元处理量为6000 吨/天。其废水水质及设计标准见表1，工艺流程见下图。

明胶的生产技术

明胶的生产技术 华长生83 一．明胶的特性 明胶是把存在千动物体中的胶原盆白与水一起加热而得到的水溶性高分子物质。它是分子量为2一45万之间的一种衍生盖白.是动物皮、.中.重要的班白质组分，如存在于真皮结纬组织胶原纤维中的胶原蛋白.约占直皮干物质的98% 。 在碎牛皮(成猪皮)中.含有丰，的胶原王白〔蔺称胶原)。胶原在常沮下。不溶于冷水和稀酸、稀雄络液。但是，在热水中一定的pH条件下。胶厚可发生水娜而成为明胶二由于 条件不间，胶原水.产生的结果差别很大。一级明胶分子量为４５万、二级的２７万、三级的１５万、四级的万、五级的7万、六级的4万，不分级的明胶分子量为１９万。 牛骨.、牛皮和猪皮明胶的氛芬胶姐成十分接近。娜由1$种权基酸组成.不同来浑的胶 旅所翻得的明胶具有共性。因此生产明胶原料广、货.充足。以动物.为旅料然出来的 胶为.胶。以动物皮熟出来的胶为皮胶。所润明胶翔是指在跟料梢选、杂质处理、成品质量等方面要求贾高的动物胶。 二．明胶的生产工艺 生产中以动物皮、骨等原料.先生产出皮胶或骨胶。经进一步精侧得明胶。由于明胶的纯度典求比骨胶离.故以杂骨侧明胶精侧工艺较复杂，而皮胶具，生产周期短、工艺简单.纯度离等特点，离档明胶多以动物皮为厚料生产。方法有‘种.即喊法、敌法、盐喊法和映法。国内外赞门采用的越胶法生产俗语说，“好米才能煮出好饭”，只有好的骨粒才能生产出高质量的明胶。明胶是从骨料中的骨胶原提取得到的，鲜骨经水力脱脂后对骨胶原的破坏极少.基本保持原有骨胶原的理化性质。但干杂骨由于经过长时间的日晒雨淋和细菌侵蚀，其胶原蛋白已氧化变性;尤其是旧的制胶工艺中对骨料采用有机溶剂苯提油的方法，对骨胶原的破坏极大，加上旧的制胶工艺中对骨料没按其比重和骨粒大小进行严格的筛选分类，而是采用同样工艺方法处理，导致最终的产品明胶质量差。我们则是对鲜骨进行水力脱脂后，还对骨

明胶提纯工艺

明胶提纯工艺 北京希涛技术开发有限公司 、

明胶小试验使用说明书 一、明胶-1号、明胶-2号的配制方法 1.明胶-1号配制浓度：10‰ 2.明胶-2号配制浓度：10‰ 3.具体溶解方法：先取100ml水放在烧杯中，用搅拌器搅动使水旋转起来，将1g明胶-1号、明胶-2号干粉分别缓慢均匀加入水中，注意防止加在杯壁上，搅拌10-20分钟，使其完全溶解。 二、实际操作 1.取待处理明胶液100ml，先加入0.5g活性白土搅拌均匀。 2.再加入10‰浓度的明胶-1号溶液2-3ml，搅拌2-3分钟后，观察明胶液内形成的絮团是否均匀悬浮，如否，搅拌至使其均匀悬浮； 3.最后加入10‰浓度的明胶-2号溶液1-2ml，先以较快的搅拌速度使其混合均匀，然后缓慢搅拌，搅拌1-2分钟，慢慢就能看到清澈的上清液。 三、最终现象 被提纯的明胶液上清液呈淡黄色透明油状液体，在底部形成少量较大柔软的絮团。透明度能达200mm；其它各种杂质含量比处理前降低许多，使明胶的质量大幅度提高。 四、实验室投加量生产车间投加量换算公式 a×1% = c (g/t) b×1‰×1‰ 式中代号： a：小试投加量单位：ml b：胶水量单位：ml c：生产投加量单位：g/t

明胶提纯工艺当中流程及使用 一、配药 1.明胶-1号、明胶-2号均配成10‰浓度的水溶液。 2.小包装打开后应尽早配成水溶液，干粉易吸潮将给配制带来不便。 3.配药时应将药粉均匀分散抖在进水瀑布上，并同时搅拌溶液防止起团。 4.干粉放完后应继续搅拌20分钟以上，使其充分溶解。 5.水溶液理论上保持七天，尽量三天用完 二、操作 要求：明胶温度60°C，均匀充分搅拌起来 1．先加入活性白土，投加量为公斤/吨胶水 2．搅拌3-5分钟加入1号 3．观察所起絮团大小、稠稀、均匀等 4．当絮团均匀、很稀、悬浮、无丝时加入2号 5．颜色变浅黄色并迅速下沉，悬浮物较少，无丝即可 三、明胶提纯的现象及处理方法

明胶生产工艺

明胶安全生产工艺流程 步骤： 原材料的准备 两种类型：A（酸法工艺）和B （碱法工艺）明胶的生产 最后工序

原材料的准 备： A型明胶■■ B型明胶 猪皮豬皮 水洗 明胶的生产:

半成品 混和 ｛根据客户指标贾:求进行调帚） 检脸 」 ------ *金厲检测 * 成品 最后工序 罗 赛 洛 明 胶 专 业 知 识 和 经 验? 破碎 捷胶 干燥 半成品忧验分析 原材料的准备 一、收集猪皮 交付

收集猪皮（CC点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上 食盐腌制而成的。 严格禁用蓝矶皮和皮革碎料来生产皮明胶。 二、水洗： 目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。 1、投料 2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小时，排水，同样方式连续处理五次。 三、浸酸： 目的：除去无机盐 在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。 取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH S,则需另加少量的H2SO4 保持浸酸总时间达到一定要求。 四、水洗： 水洗：加入工艺水，连续洗5次后取水样测定其pH直。 检查：皮料的PH值必须控制在规定的范围之间。 明胶生产 一、提胶： 提胶方式：分道提胶。 要求： 1、提胶用水须用去离子水。 2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值; 3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。 二、过滤： 滤袋过滤：是一种粗过滤。 棉饼过滤（CC点）:去除明胶溶液中的杂质。当滤机压力达到一定时，应更换滤机。 硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质

1硅藻土预涂： 2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂 质。 三、提纯： 离子交换（CC点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。 1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子； 2、0H置换SO42等阴离子； 3、每小时检测胶液的电导率一次。 四蒸发及杀菌：蒸发：对明胶液进行浓缩。 蒸发器闪蒸器 12-18*^ -%稀胶叭『时 ------ 95±5°C imi > 25-40^ ■■?高温杀菌 杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数w 500个/g ）。 胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60oC往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。 五、中控： 中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH, 以满足客户的要求。 1、pH值控制为：5.5~6.5。 2、A、B须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。 六、干燥： 干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）。 1、各区的干燥温度由低到高； 2、工艺风：温度。 纯度：经中效过滤， 湿度。 3、水份控制 最后工序 破碎、混和、包装、金属检测 破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。 混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品

猪皮生产明胶的工艺技术

——资料摘选自东莞市华康胶水厂猪皮生产明胶的工艺技术 明胶是一种用途极为广泛的动物胶，属于高蛋白生物化工产品的食用明胶，广泛应用于食品和医药行业。如各种软糖，冰淇淋、雪糕、奶油、葡萄糖及各种医药胶丸，胶囊等。食用明胶目前国内外生产主要采用的方法有4种，即碱法、酸法、盐酸法和酶法。现将碱法和土法生产明胶生产过程作一介绍。 (一)碱法生产明胶 1.碱处理猪皮将切成小块的猪皮用氢氧化钙溶液浸泡，浸泡时间可根据气温而定，一般为15～20℃时，需浸泡12～35天。浸泡时，可将猪皮放入水泥地、木桶或瓷缸内进行。经过浸泡后的原料，用清水充分洗涤，除去碱液，最后使pH值为9.2左右，呈弱碱性，然后使pH值呈酸性，最后排出酸水，再用清水洗涤多次即可。 2.提胶将处理好的猪皮放入锅内，加清水浸泡猪皮，并搅拌，使结团的猪皮散开，然后缓慢地用火升温至60～70℃，保持3～6个小时后将第1批胶液放出，再加入适量的清水，再加热一段时间后，又可放出第2批胶液。依此类推，直到将猪皮基本化完为止。 3.制胶将每次放出的胶液混合后，加温浓缩，但应注意不能煮沸，温度最好不要超过75℃，否则将会严重影响明胶的质量和色泽，经浓缩后，趁热向胶内加入适量的漂白剂和防腐剂，混匀后立即将胶液倒入金属盘或瓷盘中，放在无灰尘的地方，待冷却后，就可得明胶冻。 4.切胶再干燥将盘中的明胶冻，按需要切成适当大小的薄片或碎块，再经过热风干燥，使明胶的含水量为10%～12%。 (二)土法制作食用明胶 1.原料处理将猪新鲜皮或干皮清洗干净，除去皮上猪毛，然后刮去猪皮内面的脂肪层。干猪皮要先用水泡软后，再除去毛和脂肪层。最后用碱液浸泡一段时间，分割成3厘米×3厘米的均匀小块，放置缸中用1%的石灰水浸渍，同时冲洗掉污物与脂肪。再用石灰水浸渍，pH值控制在pH 9～9.5之间，反复数次，直至酸碱度升至pH 12～1 2.5时，用酸中和，将浓盐酸(30%)稀释加入水中，把酸碱度调至2.5～ 3.3之间为宜。 2.明胶提取在大锅内加水，预热至60℃将浸至净的碎皮捞出放入锅中，缓慢升温至4～5个小时后煮沸，并不停地搅拌，防止锅底焦糊。待碎皮煮熬成浓度均匀适中的胶液后，撤去火。在锅内加入活性碳作助滤剂，然后用筛子过滤，得到更加清洁的稀胶液。最后将清亮的胶液置铜锅或铝锅中，隔水加热浓缩，待成饴糖时，再将稠液放在光滑的石板上或搪瓷盆中，待其凝结成固体，可用刀将其切成大小均匀的块状，让其自然风干或烘箱干燥后，即可得淡黄色或黄色、半透明、微带光泽的明胶产品。 3.注意事项在前处理时，从猪皮上刮下的猪毛和脂肪不要丢掉，因为猪毛经加工可以生产多种氨基酸。 1

国际明胶产业分布及现状

明胶产业分布及现状 明胶行业属化工行业中一个很小的子行业。目前，全球年产明胶36万吨左右，主要集中在西欧、美国、日本、印度和中国，欧洲是世界上最大的皮明胶产地，而亚洲则是全球主要的骨明胶产地，尤以中国、日本和印度3国的骨明胶产量为最大。其中，法国罗赛洛明胶集团（Rousselot France SAS）、德国嘉利达明胶集团（GEL IT A AG）、比利时派宝集团（PB）、美国Kind&knox公司和日本日本Nittm公司这5大西方明胶生产商的总产量合计约占全球明胶市场80%的份额；而法国罗赛洛集团、德国嘉利达明胶集团和比利时派宝集团三家的明胶生产商年总产量达22万吨，占到全球明胶产量60%以上的市场份额。 荷兰VOIN食品集团（欧洲100强企业）旗下的法国罗赛洛明胶集团是目前全球最大的明胶生产企业在全世界拥有10家明胶专业生产基地及10家销售公司,目前明胶总产量近90000吨。罗赛洛集团1996年进入中国，目前中国区总部位于上海，在中国拥有4家合资公司：1996年罗赛洛明胶集团在广东省开平市建立其在中国的第一家合资公司罗赛洛（广东）明胶有限公司（年生产6500吨）；2003年，法国罗赛洛明胶集团在浙江省温州市与原浙江三帆明胶厂合资成立罗赛洛（温州）明胶有限公司（年产5500吨）；与平阳县三明食品添加剂厂合资创办了嘉利达（平阳）明胶公司（年产?吨）；2006年07月26日与温州三和盛明胶公司合资组建罗赛洛（浙江）明胶有限公司（年产5000吨）；2006年4月，在吉林省大安市成立第三家合资公司罗赛洛(大安)明胶有限公司（年产3500吨）；

2006年8月, 浙江温州市平阳县城合资公司成立第四家罗赛洛(浙江)明胶有限公司（年产4000吨）。2011年四家中国公司的年生产能力达到21000吨，是目前国内最大的明胶制造商和供应商。(全部满产不少于24500吨)德国嘉利达集团是全球第二大的明胶生产企业，年产明胶8万多吨。在欧洲区、南美洲区、北美洲区及亚太非区拥有23家大型明胶生产企业。在中国，目前在上海设管理总部，在浙江省温州市有2家工厂：嘉利达（苍南）明胶有限公司(年产2000吨)和嘉利达（平阳）有限公司(年产3500吨)，在吉林省辽源市有一家嘉利达（辽源）明胶有限公司（年产4500吨,目标8000吨）。全部满产为13500吨。 比利时塔桑德勒（Tessenderlo）集团下属的派宝明胶集团（PB）是世界第三大明胶生产商，年产明胶4.3万吨，在包括中国、美国、德国、英国等六个国家设有工厂，2006年在浙江省温州市平阳县鳌江镇五板桥工业区与浙江飞鹏胶业有限公司合资成立普邦明胶（温州）有限公司（年产量超过3500吨），又于2010年在黑龙江省讷河市孔国乡信义村成立合资普邦明胶（黑龙江）有限公司（3000吨骨胶，2011年5月投产）。全部满产为6500吨。 三家外资企业合计最大产能不少于44500吨。 我国明胶产业的发展历史较长，源于上世纪50年代。目前，中国国内有100多家明胶生产企业，其中绝大多数为年产量在2000吨以下的小厂，年产量在4000吨上下的企业仅十几家，多为合资企业。而获得国家生产许可证的食用明胶企业有40多家、药用明胶生产企业有20多家。内

明胶生产工艺

明胶安全生产工艺流程 步骤: 原材料的准备 两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产 最后工序

原材料的准备: 明胶的生产：

最后工序 原材料的准备 一、收集猪皮 收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上 食盐腌制而成的。 严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。 二、水洗： 目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。 1、投料 2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小 时，排水，同样方式连续处理五次。 三、浸酸： 目的：除去无机盐 在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。 取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。 保持浸酸总时间达到一定要求。 四、水洗： 水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。 检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。

明胶生产 一、提胶： 提胶方式：分道提胶。 1、提胶用水须用去离子水。 2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值； 3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。 二、过滤： 滤袋过滤：是一种粗过滤。 棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。 当滤机压力达到一定时，应更换滤机。 硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。 1、硅藻土预涂： 2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。 袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。 三、提纯： 离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。 1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子； 2、OH-置换SO42-等阴离子； 3、每小时检测胶液的电导率一次。 四蒸发及杀菌： 蒸发：对明胶液进行浓缩。

明胶在食品中的应用

据报道，全世界的明胶有60%以上用于食品糖果工业。在糖果生产中，明胶用于生产奶糖、蛋白糖、棉花糖、果汁软糖、晶花软糖、橡皮糖等软糖。明胶具有吸水和支撑骨架的作用，明胶微粒溶于水后，能相互吸引、交织，形成叠叠层层的网状结构，并随温度下降而凝聚，使糖和水完全充塞在凝胶空隙内，使柔软的糖果能保持稳定形态，即使承受较大的荷载也不变形。 明胶在糖果中的一般加量为5%～10%。在晶花软糖中明胶用量6%时效果最好。在橡皮糖中明胶的加量为6.17%。在牛轧糖中为0.16%～3%或更多些。在糖果粘液的浓糖浆中加量为1.15%～9%。糖味锭剂或枣子糖果的配料要求含明胶2%～7%。 在糖果生产中，使用明胶较淀粉、琼脂更富有弹性、韧性和透明性，特别是生产弹性充足、形态饱满的软糖、奶糖时，需要凝胶强度大的优质明胶。 冷冻食品改良剂：在冷冻食品中，明胶可用作胶冻剂，明胶胶冻的熔点较低，易溶于热水中，具有入口即化的特点，常用于制作餐用胶冻、粮食胶冻等。明胶还可用于制作果冻，明胶胶冻在温热而尚未溶化的糖浆中不会结晶，温热的胶冻在凝块被搅碎后还可重新形成胶冻。英国的餐用含糖胶冻加量为7%～14%。

明胶作为稳定剂可用于冰淇淋、雪糕等的生产，明胶在冰淇淋中的作用是防止形成粗粒的冰晶，保持组织细腻和降低溶化速度。为获得优良的冰淇淋，明胶的含量必须恰如其分。若太少，则会产生粗、脆和弱的结构;太多则太粘稠;二者都影响冰淇淋的质量。 明胶在冰淇淋中的一般用量为1.25%～1.6%。任何胶冻强度的明胶都可制得良好的冰淇淋，但不同强度必须配以相对应的浓度。如勃卢姆强度150g的明胶1.5%、勃卢姆强度200g的明胶1.42%及勃卢姆强度250g的明胶1.35%可制得同等的冰淇淋。有人在核桃冰淇淋的制作中，将明胶的最佳用量定为1.4%。使用时，在27～30℃下将明胶配制成10%溶液，不进行搅拌冷至4℃时加入混合原料内，可制成良好的冰淇淋，并使明胶性能达到最佳效果。 肉制品改良剂：明胶作为胶冻剂添加到肉制品中，用于香野猪肉、肉冻、罐头火腿、口条、小牛肉、火腿馅饼、罐头肉类及镇江肴肉等制品的生产，提高了产品的产量和质量。此外明胶还可对一些肉制品起乳化剂的作用，如乳化肉酱和奶油汤的脂肪，并保护产品原有的特色。 在罐头食品中，明胶还可作为增稠剂，常常添加粉状明胶，也可加入一份明胶，二份水配成的浓胶冻。如原汁猪肉罐头加入117%的明胶，可增加肉味，增稠汤汁。火腿罐头

明胶制备明胶工艺及应用技术

1.[ 200510113968 ]- 医用明胶冰袋 2.[ 200520133795 ]- 医用明胶冰袋 3.[ 200310108623 ]- 废软胶囊及下脚料中回收明胶的方法 4.[ 01138360 ]- 一种利用鸡皮制取食用明胶的方法 5.[ 99803233 ]- 以未水解明胶作为基质、含有大量食用油填料的喷雾干燥粉末以及制备所述可制片喷雾干燥 6.[ 98112702 ]- 一种制备高铬明胶的方法 7.[ 96115915 ]- 一种食用明胶 8.[ 93111299 ]- 对食用明胶进行防腐的方法 9.[ 92103452 ]- 明胶的快速干燥方法及设备 10.[ 91110502 ]- 马面**废皮制明胶的方法 11.[ 91108955 ]- 铬鞣皮废料酶法制备食用明胶的工艺方法 12.[ 90106816 ]- 皮料酶法制备食用明胶的工艺方法 13.[ 88104966 ]- 食用明胶的生产方法 14.[ 88105703 ]- 制革下脚料制取食用明胶的方法 15.[ 87102052 ]- 制革削匀皮丝制取食用明胶工艺 16.[ 200610069979 ]- 高强度海藻酸/明胶共混纤维的制备方法及用途 17.[ 200610016190 ]- 壳聚糖或/和明胶-聚乳酸共混物三维多孔支架的制备方法 18.[ 200580015988 ]- 用于生产明胶硬胶囊的胶囊填充机和方法 19.[ 200420029947 ]- 摆动式直接布料明胶刮面换热成型机 20.[ 200310124001 ]- 淀粉/明胶/甘油含水复合弹性电流变胶体 21.[ 03114421 ]- 钛酸钡/明胶复合弹性电流变胶体及其制备方法 22.[ 02131034 ]- 利福昔明胶囊 23.[ 01821023 ]- 从铬革屑中提取明胶和回收铬盐的方法 24.[ 00803246 ]- 适合用作明胶替代物的基于交联淀粉和解聚淀粉的组合物

骨明胶生产

知识进展　 骨　明　胶　生　产 周世海 吉林省大安市明胶有限责任公司,吉林大安131300 笔者通过几年明胶生产管理工作的体验,并向有关专家同行请教、学习,在明胶生产工艺上获得了一些粗浅的认识,现将这些认识、经验和体会整理成文,与读者共享,以期抛砖引玉之效。1　骨料的处理 1.1　骨料的分选由于我国大部分地区的屠宰业规模小,比较分散,加上百姓有吃带骨肉、喝骨肉汤等的习惯,所以,生产骨明胶的骨料来源比较混杂。除在一些地区因有较大的屠宰场,能购买到牛鲜骨外,许多骨明胶生产厂主要以收购杂骨来作为生产明胶的原料,而在杂骨中,有生干骨,有熟骨,有牛骨,有猪骨等。根据这种情况,将牛骨、猪骨分选开来,再将牛骨中的生骨和熟骨分选开来(猪骨很少有生骨),是非常有必要 的。因为胶原未受高温破坏的干生骨和胶原受到高温煮炼的熟骨,在后工序的处理方法、处理时间上是有很大区别的。同样,牛骨和猪骨的后工序处理上的区别更大。只有从一开始就把不同的原料区分开,再用不同的方法进 行脱脂、浸酸、浸灰,才能生产出高质量的明胶 来。1.2　骨粒的制作我们从传统的整骨浸酸(大料浸酸),到用骨粒浸酸,是在上个世纪80年代后期广东开 平明胶厂引进国外技术开始的。到目前为止,几乎已被所有的骨明胶厂所采纳。制备5～ 20mm 的骨粒是目前骨明胶厂的追求。尺寸较 小的骨粒,相对而言,具有较大的表面积,给接下来的生产过程带来诸多好处。骨粒的分级使前面精心挑选的骨料分类又一次得到了细化。 5～20mm 的尺寸分类,应该按表面积的大小来确定,同时还要考虑到分类的数量。分类多,自然表面积相互接近,但太多的规格又因贮存批量增加而带来一些实际问题。所以,把 尺寸、表面积不太悬殊的归为一种规格是比较 理想的做法。不同规格的骨粒在浸酸时的脱钙(脱矿)时间是不同的。表1是几种规格的骨粒在流动浸酸条件下大致的脱钙时间。表1　不同规格牛骨粒的脱钙时间 骨粒规格/mm 脱钙时间/h 酸液浓度/%浸酸温度/℃浸酸形式≤535～400.5～4.520～16流动≤840～500.5～4.520～16流动≤1050～600.5～4.520～16流动≤1255～650.5～4.520～16流动≤1560～750.5～4.520～16流动≤2065～800.5～4.520～16流动≤2575～900.5～4.520～16流动≤30 85～110 0.5～4.5 20～16 流动 第25卷第3期2005年9月明　胶　科　学　与　技　术The Science and T echnology of G elatin V ol.25.N o.3Sept.2005.

明胶生产企业

明胶是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。也许许多人对于明胶不是很陌生，我们在许多的食品中经常会添加到。应用范围很广，因此生产企业数量很多，我们这里为您介绍一下明胶的厂家信息，供您参考。 明胶分为工业用明胶和食用明胶。对于明胶的信息我们通过生产厂家皇朝化工了解到，可以用于肉制品、肉馅、冻汁肉、糖类食品、冰淇淋、酸乳制品、啤酒澄清剂、复合乳化稳定剂、保健食品、肉类罐头、火腿肠等食品中。皇朝化工生产的明胶产品受到用户的广泛认可，与多家企业进行合作。 皇朝化工主要从事药用辅料明胶、食品添加剂明胶等添加剂的生产和销售。公司研发了制做明胶的独特方法，率先在全球明胶行业实现了生物法制胶的工业化生产，开创了明胶工业发展史的新纪元，颠覆了明胶百年传统生产工艺方法，获得科技成果证书，生产经营资质齐全，产品销往全国各地。 食品明胶的用量： 1．在肉制品、肉馅制品、冻汁肉等食品中，明胶的用量为2％～9％； 2．果汁软糖生产中，明胶的用量为2％；

3．太妃糖的生产过程中，明胶的用量为0．4％～1．5％； 4．冰淇淋的生产过程中，明胶的用量为0．1％。 注意事项：在应用食用明胶的过程中，熔化时，温度不宜过高，因为，温度过高，会降低明胶的黏度。在熔化明胶时，应该坚持“使用多少、浸泡多少、熔化多少”的原则。明胶溶液放置的时间不可以超过半天以上，以免影响黏性、乳化、稳定等质量特性。熔化明胶时，时间不宜过长，否则，也会降低明胶的质量。 使用方法：

根据产品的需要，将定量的明胶放入冷水中，吸水膨胀1至2小时后，加热至60度，或者直接将定量的明胶放入70～80度的热水中搅拌溶解，放入50～55度贮罐内放置2至4小时后与其它配料混合成型。若用于直接配料，可将明胶磨成粉末与其它配料混合。 1、先将明胶放在冷水中浸泡60分钟，使其充分吸水膨胀； 2、然后在70-80℃以下的水浴环境中，对明胶进行熔化。 明胶在食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。明胶还是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。

明胶

明胶 明胶(gelatin)别名为明胶、全力丁。为动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经部分水解后得到的高分子多肽的高聚化合物。在明胶的组成中，除了16%（质量）以下的水分和微量无机盐外，蛋白质含量占82%（质量）以上。组成明胶的蛋白质有18中氨基酸，其中，有7种必须氨基酸（仅缺色氨酸一种）。明胶的分子量在10000—70000，分子式C102H151O39N31，组成明胶的基本结构肽键如下： 制备方法： 生产工艺与一般动物胶生产工艺相同，常用的方法有碱法、酶法和盐酸法，目前普遍使用的是碱法生产。 1、碱法明胶的原料一般为骨头等，制备明胶时先将原料清理、洗净、切小、放入石灰浆池进行浸灰，时间依原料、天气的变化而有所不同，一般为15—16d，注意要每隔7—8小时翻动一次，每隔1—2d换一次灰。浸泡提取胶原蛋白，在用盐酸中和后水洗，然后在60—70℃下熬胶，经防腐、漂白、凝冻、刨片、烘干而制得。工艺流程如下： 切皮→脱脂→浸洗→熬胶→防腐、漂白→凝冻→刨片→烘干→粉碎→成品 2、酶法与碱法制备明胶的工艺相比，酶催化胶原降解制备明胶，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直十分重视对酶法制明胶的研究。酶法制明胶的研究已有30多年历史，但此法制得的分子量分布偏宽，高分子质量组分也偏多，且工艺较难控制等，这些缺陷影响了明胶的质量。 酶法制明胶是使用蛋白酶，将原皮酶解后，再用石灰水处理24h，经中和、熬胶、沥干，加水配成汗蛋白质为30%（质量）左右的悬浮液，加入适量的碱性蛋白酶，在28℃，pH6—10的条件下作用6—24h。待水解完成后，用酸将pH 值调至3.5—4.0，再将温度升至50℃，保持30min，使酶完成失活，一防止残存蛋白酶引起明胶继续缓慢水解，降低产品的质量，然后将悬浮液的pH值调至6—7，温度升至60℃，提取1h，过滤得明胶溶液，滤渣用pH值6—7的水冲洗，将温度逐次升高至70℃、80℃、90℃下反复提取。滤液在50—55℃下加入1%（质量）活性炭，处理30min，过滤除去活性炭和杂质，明胶溶液冷至35℃以下，成为凝胶，干燥后得到明胶产品。 3、盐酸法盐酸法的工艺流程基本上和碱法相同，只是原料预处理后加入盐酸进行浸泡，时间根据原料量及温度而定，一般约为3d以上。工艺流程为：原料→预处理→浸酸→浸灰→中和→热水提胶→过滤→离子交换→过滤→浓缩→冷却成形→干燥 应用技术 1、性状明胶为白色或者淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒；无特殊味道，类似肉汁；潮解后易为细菌分解。明胶不溶于有机溶剂，不溶于冷水，在冷水中吸水膨胀至自身的5-10倍，易溶于温水，冷却形成凝胶，溶点在24-28°C之间，其溶解度

明胶生产工艺

明胶生产工艺

明胶安全生产工艺流程 步骤: 原材料的准备 两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产 最后工序

原材料的准备: 明胶的生产：

最后工序 原材料的准备

一、收集猪皮 收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上 食盐腌制而成的。 严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。 二、水洗： 目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。 1、投料 2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小 时，排水，同样方式连续处理五次。 三、浸酸： 目的：除去无机盐 在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。 取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。 保持浸酸总时间达到一定要求。 四、水洗： 水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。 检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。 明胶生产 一、提胶： 提胶方式：分道提胶。 道次温度时间 一道55±3℃3-5h 二道68 ±3℃3-5h 三道80 ±3℃4-5h

四道90 ±3℃3-5h 五道95 ±3℃3-5h 1、提胶用水须用去离子水。 2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值； 3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。 二、过滤： 滤袋过滤：是一种粗过滤。 棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。 当滤机压力达到一定时，应更换滤机。 硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。 1、硅藻土预涂： 2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。 袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。 三、提纯： 离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。 1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子； 2、OH-置换SO42-等阴离子； 3、每小时检测胶液的电导率一次。 四蒸发及杀菌： 蒸发：对明胶液进行浓缩。 杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。 实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到 杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。 胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60oC往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。

明胶的生产技术

明胶的生产技术 华长生2006112783 一．明胶的特性 明胶是把存在千动物体中的胶原盆白与水一起加热而得到的水溶性高分子物质。它是分子量为2一45万之间的一种衍生盖白.是动物皮、.中.重要的班白质组分，如存在于真皮结纬组织胶原纤维中的胶原蛋白.约占直皮干物质的98% 。 在碎牛皮(成猪皮)中.含有丰，的胶原王白〔蔺称胶原)。胶原在常沮下。不溶于冷水和稀酸、稀雄络液。但是，在热水中一定的pH条件下。胶厚可发生水娜而成为明胶二由于条件不间，胶原水.产生的结果差别很大。一级明胶分子量为４５万、二级的２７万、三级的１５万、四级的9.5万、五级的7万、六级的4万，不分级的明胶分子量为１９万。 牛骨.、牛皮和猪皮明胶的氛芬胶姐成十分接近。娜由1$种权基酸组成.不同来浑的胶旅所翻得的明胶具有共性。因此生产明胶原料广、货.充足。以动物.为旅料然出来的 胶为.胶。以动物皮熟出来的胶为皮胶。所润明胶翔是指在跟料梢选、杂质处理、成品质量等方面要求贾高的动物胶。 二．明胶的生产工艺 生产中以动物皮、骨等原料.先生产出皮胶或骨胶。经进一步精侧得明胶。由于明胶的纯度典求比骨胶离.故以杂骨侧明胶精侧工艺较复杂，而皮胶具，生产周期短、工艺简单.纯度离等特点，离档明胶多以动物皮为厚料生产。方法有‘种.即喊法、敌法、盐喊法和映法。国内外赞门采用的越胶法生产俗语说，“好米才能煮出好饭”，只有好的骨粒才能生产出高质量的明胶。明胶是从骨料中的骨胶原提取得到的，鲜骨经水力脱脂后对骨胶原的破坏极少.基本保持原有骨胶原的理化性质。但干杂骨由于经过长时间的日晒雨淋和细菌侵蚀，其胶原蛋白已氧化变性;尤其是旧的制胶工艺中对骨料采用有机溶剂苯提油的方法，对骨胶原的破坏极大，加上旧的制胶工艺中对骨料没按其比重和骨粒大小进行严格的筛选分类，而是采用同样工艺方法处理，导致最终的产品明胶质量差。我们则是对鲜骨进行水力脱脂后，还

明胶的制备及应用

明胶的制备及应用 031104 冯细昌20101000960 1.明胶的制备 动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。 1.1.碱法制备 国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。 此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。 1.2.酶法制备 由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。 2.明胶的性质及应用 2.1．明胶在食品中的应用 明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。是一种重要的食品添加剂。明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。 （1）胶凝剂。食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在

明胶生产工艺流程

**** 明胶有限公司 1 产品概述 1.1 工艺适用性：本产品为动物的皮中胶原蛋白经不完全水解后纯化、混配得到的制品。原料要求及工艺适用 软，能吸收自身质量5-10 倍的水。 本品在热水中易溶，在醋酸或甘油与水的热混合液中溶解，在乙醇中不溶。 1.7 用途：制备软胶囊、空心胶囊等。

1.8 规格：填写冻力强度。 1.9 包装：每袋净重 25Kg 。 1.10 贮藏：密封，在凉暗处保存。 2 产品型号的注册批件及质量标准依据 产品型号 批准文号 质量标准依据 明胶 中国药典 **** 年版 * 部 明胶生产工艺流程图 注：标有“ ★ ”的为关键控制工序 关键控制点说明： 1、 离子交换： pH3.7～ 7.0；电导率：≤ 500μS/cm 2、 高温灭菌： 136～ 142℃；≥ 7S 3、 半成品检测合格，经权重分析配制成胶囊用明胶或明胶 3 生产工艺流程总划分： 图例： 为 D 级洁净区 饮用水 切碎 计量 前水洗 加酸 / 碱 退酸 / 碱 中和 后水洗 中间检测 水解煮胶 膜浓缩 五效浓缩 板蒸 高温灭菌1，2，3 道胶液 一次过滤 二次过滤 一次过滤 阴阳 离子交换 成品包装 成品入库 原料 提纯沉淀 4，5 道胶液 半成品检

明胶的生产工艺流程分三大单元： 第一单元从原料皮切碎、计量领料、前水洗、浸酸（或碱）、退酸（或碱）、中和至后水洗，为皮的 预处理单元。为各种规格型号的明胶生产的共同操作步骤，形成一个单元的生产批记录。不命名中间产品批号，只标明投入的原材料皮料等级、皮料批号和操作池号。 第二单元为提炼单元，始于水解煮胶，经胶液硅藻土过滤、阴阳离子交换、膜浓缩、 5 效蒸发浓缩、 板蒸、高温灭菌、冷冻成型、长网干燥、粉碎等工序，到半成品包装为止。其中水解煮胶1~5 道，第4、 5 道胶液沉淀提纯处理。此单元生产批记录的半成品批号命名为×－××××××－×，最前 1 位数表 示皮料等级（如1、2、3、4），中间6 位数表示生产年月日，最后1 位数表示系几道胶。 第三单元为各种规格型号的明胶配胶混合单元。由明胶半成品，通过不同比例，经螺旋混合机混合，包装而成各种规格的明胶产品。此单元生产批记录的成品批号命名为6 位数—明胶型号代号（1），6 位数表示年度月份生产流水号。 4各岗位操作法： 4.1皮原料验收根据工艺规程产品概述中原料要求制定原料质量技术文件。 4.1.1性状：按产品概述中原料要求表“性状”栏，对原料外观进行检验； 4.1.2鉴别：按产品概述中原料要求表“鉴别”栏，对是否夹杂蓝矾皮的、皮料等级进行检验； 4.1.3检查：按产品概述中原料要求表“检查”栏，对皮原料含水情况、来源、供应商是否经过审计备案、本批原料的检验检疫合格证进行检查。 4.1.4如实填写检验记录，并出具原料检验报告。检验合格的报告单，负责人签字放行。检验不合格的报告单，负责人签字拒收。 4.1.5收货与存放： 及时冷冻保存； 露天存放有效期（冬天10月1日至5月1日三天，夏天5月1日至10月1日二天），（扣除冷藏期）。 4.2皮的预处理 4.2.1切皮 领取生产要求的等级和数量的原料皮，运至预处理切皮场地，剔除杂质，如塑料袋、手套等，将合格皮料投入滚筒切皮机中，切成长度不超过60cm，宽度不超过20cm；皮块切断彻底，互不连接。 4.2.2投料 圆形洗皮池（机），容积75m3（Φ× h：8m ×1.4 m），** 个，编号：101~108、201~208、 301~308、401~408、501~507、601~607、701~707、801~807。将切碎的皮料进行称重计量，10-14 个池为一个生产批号。每池称取下列重量，填写皮料上池记录： ①一等皮重量在6-8 吨。 ②二等皮重量在9-11 吨。 ③三等皮重量在10-12 吨。 ④四等皮重量在11-13 吨。切皮入池后清理打扫皮场，移走垃圾，下次堆皮前用水冲洗地面，即可进入下批生产。从皮料切碎岗位交接领取皮料。领料时应复核皮料等级规格、批号、数量、形状、外观质量。注意记录投入水洗池中的皮料等级规格、数量和相对应的池号。 4.2.3前水洗、浸酸（碱）、退酸（碱）、中和至后水洗工段 根据工艺概述中“原料要求及工艺适用表” ，选择酸法或者碱法洗皮工艺：预先往池中加入水池高度 3/5 量的饮用水，然后用翻斗车将已切碎的相应皮料等级及重量，加入洗皮池中，加饮用水至水池高度 4/5 ，开搅拌机对皮料进行水洗，应经常翻动皮料，按皮料酸法或碱法工艺洗皮操作步骤处理，均匀彻底清洗干净。 4.2.3.1酸法洗皮工艺：采用新鲜猪皮、猪二层皮及三层皮作为原料时，采用酸法洗皮工艺。在前水洗后加入硫酸的工艺叫酸法工艺，酸法工艺具体如下： 4.2.3.1.1前水洗。皮料投入到洗皮池后，需要进行3-5 次的前水洗，每次清洗搅拌时间不得少于30 分钟，更换一次饮用水； 注：洗皮过程，第1 次洗皮：池内加水至池高4/5 量后，开动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为30 分钟，搅拌完成后放水，池内水放完即完成1 次的洗皮。（以下所说的第1 次洗皮过程都是这个过程，水洗 3-5 次都是重复这个过程）。 4.2.3.1.2加酸：前水洗完成后，加水至池高4/5 量，往池中加入适量的硫酸，边搅拌边用管道加入硫酸，加酸时间2～4 小时，调节其池内皮水混合液pH值，停止搅拌，静置2小时，检查pH值，使其pH 值控制在1.0-2.5 区间。 4.2.3.1.3浸酸。加酸完成，检查其pH 值在1.0-2.5 区间后，停止搅拌，让其水溶入皮料中，静置时