明胶的生产工艺
明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外普遍使用的是碱法生产。现将工艺过程叙述如下：
原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。
石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。
水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。
石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。温度最好在15℃，时间为15—90d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。
洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH 为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。
熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。
将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。
再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650℃继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500℃）含胶量为23~33%即可。
凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。以冷热风干燥至凝胶水分为10~12℃时，再经粉碎即为成品。亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。
此即是明胶的生产工艺。
主要原料：
制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途
种类性状用途
鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。
鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。
鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。
鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
干皮类
干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。
干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。
生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。
毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。
干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。
碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。
原料名称消耗
皮料鲜猪皮5—6t
石灰含氧化钙90% 3t
盐酸工业品，30% 150Kg
双氧水工业品，30% 6Kg
硫酸锌工业品，8Kg。
主要设备：
1、配灰池：
用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。
2、预浸池
一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。
3、浸灵池
一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。
4、中和池
为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防腐。锥形部分上面应有一我孔的滤网，可用不锈钢制成，以便使水流出而皮料留下，设计时按每立方米处理鲜皮料100公斤左右计算。一般设置2—4个。
5、熬胶锅
熬胶锅为铝或不锈钢制夹套加热容器，上部为圆形，下部为锥形，锥形上面置于有长条形孔的网板，锅子中心置一有孔管，以利于胶液对流。为了使熬胶时原料不致压紧及利于快速出胶，熬胶锅通常设计成直径大而高度小，直边高和直径之比约为1∶1.8－2。按每立方米处理鲜皮料500公斤左右设计。
6、过滤器
用有锈钢制成的圆锥形抽滤器，锥部上面有多孔筛板，筛板上放滤布，滤布上面放置过滤棉，过滤棉厚度一般为35毫米左右，上层再放过滤布。
过滤棉厚度为35毫米，则按每平方米每小时处理650升左右淡胶液计算。
7、蒸发器
一般可采用有锈钢制的真空浓缩锅，如能用双效真空蒸发器效果更佳，可比单效蒸发器降低能耗50%左右。
8、烘房
采用长燧道式烘房，烘房内有若干辆小车，车上有多层底部分尼龙筛网的木柜。在烘房的出口端装有空气过滤器，鼓风机和散热片，空气过滤后进入鼓风机，经加热到一定温度后和胶片逆方向进入烘房。烘房的进口端上部应有排气口。烘房的进出口门应密封。
由于明胶干燥时一般分为两个阶段，风速和温度都不同，故烘房宜分力两段制成两个烘房。
9、切皮机
可采用圆刀、横刀联合切以机进行，小型工厂也可用人工切皮。
10、冷冻机
浇盘冻胶一般需一台冷冻机和一只盐水箱，小型明胶厂冰棒机也可以用。
11、粉碎机
通用型锤击式粉碎机。
其他设备还有空气压缩机、贮罐、真空泵、泥浆泵等。
生产过程：
一、碱法工艺流程方框图
皮料石灰盐酸
整理预浸灰切碎浸灰退灰中和水洗
熬胶过滤浓缩防腐冷冻切胶干燥水洗成品
二、工艺过程
1、皮料整理
皮料整理的目的是使同一批号的原料质量均一，以便浸灰时间一致有制备同一级别的明胶。皮料整理应注意以下几点。
（1）不同种类的皮料（如干皮和鲜皮、牛皮和猪皮、黄年皮和水牛皮、厚皮各薄皮，上剖皮和下剖皮、头皮、脚皮等）要分开，不同部位（臀部、背部、腹部）的皮也要分处理。
（2）去油：如鲜猪皮上油较多，应用刀刮去。
（3）毛猪皮应先用5%浓石灰水或0.5－1%的硫化钠溶液浸泡，将毛除去。
（4）大块的皮要切成10厘米宽的条状。
（5）干皮投料前应泡软。盐皮要先去除盐，在清水中泡软。为了防止细菌侵蚀，应每日换水，泡3天左右即可变软。
（6）干、鲜皮混杂时，应将鲜皮先行处理，以免变质。
经整理分类后的皮料，计理后分批分池浸泡。
2、配灰
生石灰先加水配成厚浆，一般1公斤石灰加水1.2－1.5公斤，然后存放15天左右，加水稀释，过滤去掉粗颗粒，备用。
配灰在配灰池中进行，按所需浓度加水和厚浆，在不断搅拌下，用泥浆泵将石灰水打入预浸灰池或浸灰池。
3、预浸灰
预浸灰的作用是使初步膨胀，除去皮上的血污、脏物和臭味；另外由于皮和石灰作用使皮变得硬挺，切皮时较易切断。预浸灰在预浸池内进行。用含约1%氧化钙的石灰水浸泡皮料2天左右。
4、切碎
切碎的目的是加快浸灰和熬胶的速度。一般用切皮机或人工将皮料切成小于10×10cm2的块。切皮时应注意尽可能切得小一些，但应以浸灰水洗时不致流失为限；同一批料要切得大小说相近，使浸灰效果一致。
5、浸灰
用石灰水浸泡皮原料的过程称为浸灰，浸灰是明胶生产的关键工序，对提高产品质量有极大的影响。
浸灰时，石灰水内年头化钙含量一般控制在2－4%（比重1.015－1.035）。气温高时采用低浓度,气温低时采用高浓度，浸灰时石灰水量应是湿皮的4倍左右，PH值控制在12－12.5，最适宜的浸灰温度为10度左右，最高不能超过20度。温度过高影响明胶的产率和质量。
浸灰时间长短由原料种类和产品品种来决定，与皮的干鲜\厚薄及浸泡时的温度有关。一般情况下鲜猪皮的浸灰时间为30天左右，鲜牛皮、干牛皮、干猪剖皮的浸灰时间约2个月左右。生产照相明胶时，浸灰时间更长。
由于在浸灰时，石灰不断作用而减少，浸出的蛋白质、有机物在水中越来越多，为了加快浸灰速度必须更换石灰水。一般情况下可按下表的天数定期更换石灰水。如发现石灰水混浊或变黄，应提前更换。换灰时应先将旧石灰水放掉，用清水将皮料洗涤一次，再加入新石灰水。
浸灰次数1、2、3、4及以上
换灰时间（天）1－2、4－7、10－20、20－25
在整个浸灰操作中，为了提高浸灰效率，缩短时间，间隔8小时左右应用压缩空气翻动一次，要求翻动彻底。
数字灰终点一般可根据以下四种方法来确定。
（1）经验判断：根据皮的膨胀、松软、色泽等情况，通过手感目视凭实际经验来判断浸灰终点。
（2）收缩温度：取一小块已浸灰的皮，用清水洗净，将其与温度计一道悬挂于同一烧杯内的冷水中，缓慢加热。当皮沿其纵向开始收缩蜷曲的温度即为该皮料的收缩温度。未经处理的鲜牛皮收缩温度为65度左右，浸灰完成时的收缩温度降为40度左右。
（3）胶原PH值：皮料胶原PH值从6降至4.75时，表明浸灰完成。
（4）出胶速度：取小样熬胶，按熬胶时间测定胶液浓度，如已达规定要求时则说明浸灰终点已到。
浸灰至一定时候即要检查皮的收缩温度等，及时退灰，否则浸灰时间过长则影响产率。
浸灰终点到后，即将石灰放掉，将皮料转入中和池。
6、退灰
退灰的目的是去除皮料吸附的石灰和其他杂物（如溶解蛋白质等）。退灰在中和池内进行，在不断搅拌下，每30分钟换水一次，共10次左右。以后每1
小时换水一次。原料和水的比例每次应为1∶6左右，一般24小时可完成退灰。
退灰是否彻底，用酚酞试液检查，取一块皮，滴几滴酚酞指示剂于皮上面，当呈淡红色（PH为9.5左右）时，即说明退灰可结束，否则需继续退灰。
7、中和
中和即用酸来去除皮中胶原和氧化钙结合的钙盐。
先加水使皮料浸没在水中，开动搅拌，将已稀释一倍以上水的盐酸溶液慢慢加入水内，保持PH为3左右，中和开始时，每30分钟加酸一次，4小时后，每1小时加酸一次，约8小时可加完全部酸，继续搅拌4－8小时。
中和用到量，鲜猪皮为湿皮重的4%左右，湿牛皮、干猪剖皮用酸量为皮重的8%左右。
8、水洗
水洗是用清水去除中和时多余的酸及生成的盐类。水洗时应不停搅拌，每1小时换水一次数，共换10次左右。水洗后皮的PH值应符合熬胶时的要求，一般为5.5左右。
9、熬胶
将原料皮和水一起加热，胶原溶于水转达为明胶的过程称为熬胶。熬胶是明胶生产的关键之一，一般采用分道熬胶的办法。先放一定量的水至熬胶锅，加热至熬胶最低温度，然后将水洗好的皮料倒入熬胶锅，注意投井下石松，不使成团。然后再加水使皮料刚好浸没，缓慢升温至所面熬胶温度。注意不能加过多的水，否则胶液太稀。熬胶时的PH应控制在5.5.左右。
熬胶到一定时间，当胶液达一定比重时，即从底部放出胶液，重新注入水进行一下一次熬胶，相应提高温度，一般较前次提高5－10度，最后一次可煮沸。
放胶液时应注意不要放尽，且速度要慢，以免油脂混入胶液内。
熬胶过程的条件控制，以鲜猪皮和鲜牛皮为例，见下表：
（1）鲜猪皮
道数：1 2 3 4 5 6 7
温度（℃）：55左右、65左右、75左右、85左右、95左右、100左右。
时间（小时）：约4、约5、约5、约6、约6、约3、适宜。
占总胶的百分比（%）：30－35、20－28、18－23、8－12、5－8、3－5
备注：
1、胶液比重为1.003－1.007。
2、含胶量为4.5－7%。
3、1－3道为照相或食用明胶，4道为食用或工业明胶，5道为工业明胶。6－7道为皮胶。
（2）鲜牛皮
道数：1 2 3 4 5
温度（℃）：75左右、80左右、85左右、90左右、100左右
时间（小时）：7左右、7左右、8左右、9左右、适宜
占总胶的百分比（%）：约40、约30、约20、约5、约5
备注：
1、胶液比重为1.002－1.007。
2、含胶量为4.5－7%。
3、1道为照相或食用明胶，2道为食用明胶，3道为工业明磁，4－5道为明胶。
10、过滤
过滤是为了去除胶液中的固体杂质，使明胶溶液更清亮，颜色理浅，这对明胶的透明度、色泽有重要影响。
一般可采用抽滤法。在过滤时，可加活性炭或硅藻土作助滤剂。
11、蒸皮
由于淡胶液一般只含6%左右的胶，水分太多，因此必须将水分蒸发。
蒸深的要求如下表。
种类冷天热天
比重（50℃）含胶量（%）比重（℃）含胶量（%）
明胶1.03左右15左右 1.04左右20左右
皮胶1.05左右22左右107左右30左右
12、防腐
将浓胶液从浓缩锅内放出，加入一定量的防腐剂，可以防止胶液内的细菌滋长，保证明胶的质量。
一般食用明胶加入干胶量约1%的双氧水，工业明胶和皮胶加入干胶量约2%的硫酸锌。
13、冻胶切胶
将冰盐水控制在-5℃左右之间，把加过防腐剂的明胶液注入冻胶盘中，置于冰盐水浴内冷冻成块。
切胶时，把冷冻好的胶块切成薄片，厚薄要均匀，厚度一般控制在5毫米以下。
14、干燥
将切碎的胶片置于小车上的筛网内，定时（比如1小时）送入烘房，相应地取出一车已干产品。
明胶的干燥分为两段，第一阶段为等速干燥，风速为3米/秒左右，温度为20－30℃；第一阶
段为减速干燥，风速为05－2米/秒，温度为30－40℃。
湿胶片先送入低温烘房，烘至表面结膜时再送入高温烘房。一般低、高温烘干各约8小时。取样检查胶片含水量，如已达10%以下一步即可出料。
16、包装及标志
（1）包装：产品包装分内外两层。内层用防潮食品用塑料薄膜袋，必须用热压严密封口。外层可用麻袋、化纤袋、纸箱或木桶。每件净重不超过50Kg包装材料都应是清洁、干燥、防潮和牢固的。
（2）标志：每件产品包装在的正面都应有明显的下列标志，生产厂厂名、产品名称、批号、净重、生产日期、食用明磁应增加“食品添加剂”字样。包装袋内应有产品质量符合标准要求的证明和标准编号。
（3）运输：运输本产品时必须用清洁、通风并有篷盖的运输工具，防止受潮和受热，不可与有毒物品混在一起装运。
（4）贮存：本产品必须贮存在清洁、干燥、通气的仓库中，不得露天堆放。应防止受热和日晒。
明胶制作方法及工艺流程
明胶制作方法及工艺流程 明胶制作方法及工艺流程 明胶制法 明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。 明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。 在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。 明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。 明胶的用途： 按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。 1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。 2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。 3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。 4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。 5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。 6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。 7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。 主要原料： 制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。 皮料种类、性状及用途 种类性状用途 鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。 牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。 重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。 猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。 鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。 鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。 鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。
明胶软糖生产介绍
明胶软糖生产介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
明胶软糖生产介绍 明胶软糖组织柔软，富有弹性，Q劲十足，也就是我们日常所说的QQ糖。此糖果工艺最先是由德国发明，凭借其精良的机械技术，到目前，德国的橡皮糖生产线仍为全世界最优良的流水线。设备稳定，产量高，品质稳定。但投入比较大，一条生产线动辄千万以上。现在国内的宁波华栋机械，目前已逐渐掌握了橡皮糖生产线的技术，整套设备比国外设备价格便宜数倍。 明胶软糖制造方法和其他软糖有许多相同之处。此糖果近年来在糖果市场上的占有率逐渐扩大，深受年青人的喜爱。市场上代表有：雅客VQ，晋华小样儿，旺仔QQ糖，徐福记橡皮糖，养生堂成长快乐等，几乎所有的糖果寡头都有橡皮糖主打产品，可见橡皮糖的市场之大。 橡皮糖添加香精在调和工序后，对香精的耐高温性要求不是很高，主要使用水油香精。明胶软糖生产工艺流程图：
QQ糖生产工艺要求及关键控制数据点 1．食用明胶的选择 食用明胶分为多种冻力型号，要做出品质优良的Q劲十足的橡皮糖，就要选择冻力在220g以上的明胶。 2．果胶的溶解 因果胶有极强的亲水性，遇水后易结团，如果单纯性的直接投入水中，会造成配方内的果胶不能全部有效使用，解决的办法是：配方内的果胶和五倍以上的配方内的砂糖提前混合均匀，在搅拌机内加入配方内的水，开动搅拌，缓慢加入果胶和砂糖的混合物，然后开动搅拌机的高档位，利用高剪切力量把部分未完全散开的胶团打散，形成均匀的乳状果胶液。 3．熬煮 熬糖温度至110℃---120℃停止加热。此温度数据要根据设备、工艺灵活变动。 4．过滤 过滤网使用80目以上的过滤网滤出杂质、异物。 5．浇注 淀粉干燥到水分在7.5%以下，浇注时粉模温度不能超过35℃，才能保证生产出较好质量的橡皮糖。机器的储料斗温度设置在80℃以下，以免破坏明胶的凝冻力，影响产品质量。 6．半成品的干燥 因明胶的溶点只有40℃，所以无论用什么方式加工橡皮糖，只能使用除湿机冷干燥来达到去除多余水分的目的。控制环境为：温度25℃以下；相对湿度55%以下。 7．成品水分 橡皮糖的成品水分在15-18%口感最好，货架期较长 明胶软糖参考配方： 砂糖 34 kg 糖浆 56 kg 果胶 0.2 kg 水12kg 柠檬酸钠 0.04 kg 明胶 7 kg 山梨醇 2 kg 柠檬酸 0.6 kg 苹果酸0.2kg 香精 0.2--0.3 kg 色素适量
软糖的制作方法
一、淀粉软糖 制作办法 1．熬糖。按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。加水量为干变性淀粉的8～10倍。将砂糖和淀粉糖浆置于带有拌和器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，拌和速度为26 转／分。当熬至浓度为72%时即抵达结尾。 此外，也可利用热蒸汽管道内涵加压的条件下熬糖。能够缩短熬糖周期。 2．浇模成型。先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5～8%，粉模温度最佳坚持37～49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，参加色素、香精和调味料。温度为90～93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82～93%。 3．枯燥、拌砂、枯燥。浇模成型的淀粉软糖，富含很多水分，需求经枯燥进程以除掉其有 些水分。烘房的枯燥温度与通风条件是影响枯燥速度和软糖质量的重要要素。 淀粉软糖的枯燥分为两个期间进行：第一个期间坚持枯燥温度为60～65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。前期枯燥脱除的首要是游离水。 水分的搬运状况如下：模粉内的水分不断蒸腾和分散；软糖外表的水搬运到模粉内；软糖内 部的水分不断向外表搬运。 在枯燥进程中，软糖内会发生很多的转化糖。 将枯燥到必定程度的软糖，取出后消除外表的余粉，拌砂糖颗粒。 拌砂后的枯燥是脱去剩余的水分和拌砂进程中带来的水汽，以避免糖粒的粘连。当枯燥至软 糖水分不超越8%，还原糖为30～40%时即可完毕枯燥进程。 二、琼脂软糖 制作办法1．浸泡琼脂：将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不一样。为了加速溶化，可加热至85～95℃，溶化后过滤。 2．熬糖：砂糖与淀粉糖浆的份额，依切块成型或浇模成型而不一样。切块成型的淀粉糖浆 的用量高，浇模成型的砂糖用量多。也可用饴糖替代淀粉糖浆。 先将砂糖加水溶化，参加已溶化的琼脂，加热熬至105～106℃，参加淀粉糖浆，再熬至所需 求的浓度停止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78～79%；切块成型的出锅浓度可略低些。 3调色、调香、调酸：待糖液撤离火源后，参加色素和香料。当糖液温度降至76℃以下时投 入柠檬酸。为了维护琼脂不受酸的分化，可在投酸前参加相当于加酸量五分之一的柠檬酸钠 作为缓冲剂。琼脂软糖的酸度以操控在pH4．5～5．0为宜。
明胶简介及鉴别
明胶简介 拼音名：Mingjiao 英文名：Gelatin 本品为动物的皮、骨、腱与韧带中含有的胶原，经部分水解后得到的一种制品。【定义】 从动物的胶原质中，通过部分酸法水解(A型)，或者部分碱法水解(B型)，甚至还可以通过酶解，提纯而获得的胶原蛋白。 明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。明胶还是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。 【分类】 明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。 【性状】 本品为淡黄色至黄色、半透明、微带光泽的粉粒或薄片；无臭；潮湿后，易为细菌分解；在水中久浸即吸水膨胀并软化，重量可增加5 ～10倍。本品在热水、醋酸或甘油与水的热混合液中溶解，在乙醇、氯仿或乙醚中不溶。 【类别】 赋形剂。 【贮藏】 密闭，在干燥处保存。 【制剂】 吸收性明胶海绵 【来源】 淡黄至白色，透明带光泽的粉粒，无臭无肉眼可见的杂质。明胶以动物皮加工而成，骨胶以动物骨头加工制成：应用于医药、胶囊、片剂；食品：糕点、糖果、冰糕、香肠、粉丝、饲料加工；工业：胶合板、纱布、砂石、印刷、粘合剂等。 明胶成分与特性 成分： （1）食用明胶是由猪、牛、骡、马的皮子之角料，（其它动物皮除外）经除杂、消毒、蒸煮形成汁子，再经脱水、制造形成的胶条、胶片、粉粒状物（一般常用粉粒状胶）。 （2）药用明胶是选用动物皮、骨和筋腱，经复杂的理化处理制得的无脂肪高蛋白易被人体吸收的高级胶品。具有粘度高、冻力高、易凝冻等物理特点。 特性： ⑴、药用明胶是选用动物皮、骨和筋腱，经复杂的理化处理制得的无脂肪高蛋白易被人体吸收的高级胶品。具有粘度高、冻力高、易凝冻等物理特点。外观为淡黄色至黄色细粒,应保持干燥、洁净、均匀,无夹杂物。应通过孔径4mm标准筛网。 ⑵、食用明胶为淡黄色至黄色细粒,应保持干燥、洁净、均匀,无夹杂物。本品是由猪、
明胶的生产工艺
明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外普遍使用的是碱法生产。现将工艺过程叙述如下： 原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。 石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。 水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。 石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。温度最好在15℃，时间为15—90d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。 洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH 为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。 熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。 将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。 再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650℃继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500℃）含胶量为23~33%即可。 凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。以冷热风干燥至凝胶水分为10~12℃时，再经粉碎即为成品。亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。
明胶生产污水处理工艺
明胶生产污水处理工艺探讨 来源：中国环保产业更新时间：1-25 11:11 作者: 陈庆扬(福建省新科环保技术有限公司) 摘要:明胶生产污水由于其污泥量极高且污泥本身的特点，所以处理技术一直是一大难题。本文以青海明胶股份有限公司污水处理工程的成功实例，探讨了高SS污泥处理的问题，以及在高海拔高寒地区冬季的明胶污水生化处理问题。 关键词:明胶生产污水,沉淀,转基因微生物 1 明胶生产污水的特点 明胶生产是以动物骨骼为主要原料，其工艺可简述为：骨粒→浸酸→退酸水洗→脱脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提胶→清胶→板式蒸发器→长网干燥机→粉碎包装。其中浸酸工序产生的浸酸水中含有大量的磷，与石灰中和后产生副产品磷化钙，中和后的污水排往污水处理车间。 明胶生产污水具有以下特点： （1）污水中主要含有骨粒中的动物油脂和蛋白质，这是构成污水中COD的主要物质，其COD大致在3000mg/L，另外其中氨氮的含量为70mg/L，而实际总氮达到160mg/L左右，pH值在11左右。 （2）污水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS最高达1300mg/L；污水中还含有少量的磷酸根，其与钙质容易产生磷化钙沉淀，污泥的处理难度大。 （3）污水含油量大且多以乳状油存在，而乳状油通过隔油及沉淀是很难完全去除的。生化系统很难对油降解，如不进行分离就会增加后续生化处理的难度。 （4）污水排放水质水量波动性大，其中浸灰车间排放的污水碱性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以动物蛋白及动物油为主；磷钙合成车间排放的污水COD为5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮胶车间排放的污水呈中性，COD较高，在1.2万～2.4万mg/L，其中的污染物质以动物胶为主，较难降解。 2 青海明胶公司污水处理工艺设计 青海明胶股份有限公司位于青海省西宁市，年产4500吨明胶。该公司的污水处理设施原设计为处理3000 吨/年排放污水，2008年进行扩建及技改后加大了回用水量，目前的排水量在1.5万吨/天左右，其中经初步处理后的回用水量约为1万吨/天，外排水5000吨/天左右，每天排放的绝干泥在20吨左右。 该工程在初沉池前的设施的处理量为1.5万吨/天，后继1#二沉池、气浮池、生化池等处理单元处理量为6000 吨/天。其废水水质及设计标准见表1，工艺流程见下图。
新型糖果食品概述
新型糖果食品概述 糖果是食品工业中重要的产品之一，它属于消闲享受类小食品，深受广大甜食爱好者和少年儿童的欢迎和喜爱。根据业内人士统计，2002年全世界糖果与巧克力制品的产量已经超过了1300万吨，并且随着糖果工业现代化进程的不断深入，新材料、新技术、新设备的引入会大大促使糖果的生产工艺不断的推陈出新，精益求精，全新的口感享受与科学的功能理念完美结合的新型糖果，将具有更为广阔的消费领域，发展前景更为广阔。 一、糖果生产工艺的发展趋势 与大宗商品,高科技产品的属性不同,糖果及巧克力制品属于消闲享受类的小食品，其品种之多,花色之浩繁，加工方式之多变是其他任何一类食品所无法比拟的，这就造成了糖果的生产工艺之繁复。回顾几个世纪以来糖果工业的发展历史进程,大体可以分为如下三的阶段： (1)传统糖果的定型期 18世纪中叶，德国从甜菜中成功分离提取了砂糖，使砂糖的生产工业化，而正是砂糖的工业化才有力的推动了糖果和巧克力生产工艺的形成和发展。从17世纪到19世纪末，糖果生产工艺经历了一个相对漫长的时代，各个类别品种的糖果基本上是在这个时期得以定型的。如：冲气糖果中的牛轧糖和马希马洛糖，而各种凝胶糖果生产工艺的成熟则是到了19世纪的后期，作为焦香糖果代表的卡拉密尔糖，太妃糖，勿奇糖直到19世纪后期才先后在英国和美国出现，这类风味独特的糖果是葡萄糖浆、炼乳和硬脂先后出现产生的。该时期糖果工艺的技术特征是人的技能经验与机械工具的结合受到当时物质条件与技术条件的制约，其工艺技术含量并不高。 (2)糖果生产工艺的现代化 糖果工艺发生深刻变化是在20世纪的50-70年代，在此期间，糖果工艺学家、化学家和机械工程师进行了持久而富有成效的合作，把现代科学技术的最新成果引进到古老的糖果生产工艺中，揭示并突破了糖果生产工艺中不尽合理与薄弱的技术环节，不断的提供了各种不同的加热、熬煮、混合、充气、结晶、粉碎、涂层、浇模、挤压、切割、抛光、包装等性能卓越的机械设备仪表和技术，从而使大部分的糖果生产工艺进入了高度机械化、连续化和自动化的时代，真正的实现了糖果生产工艺的现代化，通过工艺的创新和新型糖果主体材料的导入，不仅大大提高了糖果的生产效率，而且糖果的品质特性达到了一个新的水平，该时期的技术特征是新材料、新设备、新技术与新工艺综合应用与完美结合的一项系统工程，其技术含量有了很大的提高，属于高科技工程型食品。 (3)低糖,无糖,功能性的糖果 随着科学技术的发展和物质文明的昌盛，现代社会的饮食理念也在不断更新，人们在不同经济水平阶段对食品的需求和选择标准是不同的，食不裹腹的人当然不会讲究食品的精美，丰衣足食后，人们必然要考究食品的营养成分的合理性和食品的风味口感，更希望所摄入的食品对自身健康有调节和促进作用，于是出现了功能性的食品，这不仅是一种时尚，更重要的是体现了人们自我保健意识和消费价值观念的更新。功能性食品被誉为是21世纪的主导食品，代表了食品工业的一个重要发展方向。目前国内外已开发研制出了多种功能性糖果制品。如：天然中草药类糖、茶类糖果、蔬菜类糖果、清凉润喉类糖、凉茶类糖、低糖类、无糖类糖果、高钙奶糖、强化维生素C的果味Vc糖果，添加双歧杆菌的功能性糖果、糖尿病人专
几种主要糖果工艺与技术关键介绍
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖； 按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖； 按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等； 按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和 水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程： 砂糖
淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装 水↑→成品 香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键操纵 （1）、溶糖 按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点： ①按配方正确投料，加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80％。糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10％。用时溶成70％浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。
明胶提纯工艺
明胶提纯工艺 北京希涛技术开发有限公司 、
明胶小试验使用说明书 一、明胶-1号、明胶-2号的配制方法 1.明胶-1号配制浓度：10‰ 2.明胶-2号配制浓度：10‰ 3.具体溶解方法：先取100ml水放在烧杯中，用搅拌器搅动使水旋转起来，将1g明胶-1号、明胶-2号干粉分别缓慢均匀加入水中，注意防止加在杯壁上，搅拌10-20分钟，使其完全溶解。 二、实际操作 1.取待处理明胶液100ml，先加入0.5g活性白土搅拌均匀。 2.再加入10‰浓度的明胶-1号溶液2-3ml，搅拌2-3分钟后，观察明胶液内形成的絮团是否均匀悬浮，如否，搅拌至使其均匀悬浮； 3.最后加入10‰浓度的明胶-2号溶液1-2ml，先以较快的搅拌速度使其混合均匀，然后缓慢搅拌，搅拌1-2分钟，慢慢就能看到清澈的上清液。 三、最终现象 被提纯的明胶液上清液呈淡黄色透明油状液体，在底部形成少量较大柔软的絮团。透明度能达200mm；其它各种杂质含量比处理前降低许多，使明胶的质量大幅度提高。 四、实验室投加量生产车间投加量换算公式 a×1% = c (g/t) b×1‰×1‰ 式中代号： a：小试投加量单位：ml b：胶水量单位：ml c：生产投加量单位：g/t
明胶提纯工艺当中流程及使用 一、配药 1.明胶-1号、明胶-2号均配成10‰浓度的水溶液。 2.小包装打开后应尽早配成水溶液，干粉易吸潮将给配制带来不便。 3.配药时应将药粉均匀分散抖在进水瀑布上，并同时搅拌溶液防止起团。 4.干粉放完后应继续搅拌20分钟以上，使其充分溶解。 5.水溶液理论上保持七天，尽量三天用完 二、操作 要求：明胶温度60°C，均匀充分搅拌起来 1．先加入活性白土，投加量为公斤/吨胶水 2．搅拌3-5分钟加入1号 3．观察所起絮团大小、稠稀、均匀等 4．当絮团均匀、很稀、悬浮、无丝时加入2号 5．颜色变浅黄色并迅速下沉，悬浮物较少，无丝即可 三、明胶提纯的现象及处理方法
软糖分类
软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。有的粘糯，有的带有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。 软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。外形为长方形或不规则形。 软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。软糖以所用胶体而命名。如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。 淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。 琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18～24%之间。 明胶软糖是以明胶作为胶体。制品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。 在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。 软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。 1.淀粉软糖 蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45% 水分14～18% 变性淀粉12～13% 2.琼脂软糖 蔗糖55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 % 水分18～24% 琼脂1．5～2．5% 软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。 链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。糯米、粘玉米、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。玉米粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。在玉米中黄玉米淀粉的凝胶力优于白玉米。 软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。（2）有较低的热粘度。（3）在水中有较好的溶解性和流动性。（4）有正常的气味和色泽。 兼有以上几种性质的天然淀粉是极少的。故在糖果工业中，需对淀粉进行变性处理。提高其凝胶力，降低
猪皮生产明胶的工艺技术
——资料摘选自东莞市华康胶水厂猪皮生产明胶的工艺技术 明胶是一种用途极为广泛的动物胶，属于高蛋白生物化工产品的食用明胶，广泛应用于食品和医药行业。如各种软糖，冰淇淋、雪糕、奶油、葡萄糖及各种医药胶丸，胶囊等。食用明胶目前国内外生产主要采用的方法有4种，即碱法、酸法、盐酸法和酶法。现将碱法和土法生产明胶生产过程作一介绍。 (一)碱法生产明胶 1.碱处理猪皮将切成小块的猪皮用氢氧化钙溶液浸泡，浸泡时间可根据气温而定，一般为15～20℃时，需浸泡12～35天。浸泡时，可将猪皮放入水泥地、木桶或瓷缸内进行。经过浸泡后的原料，用清水充分洗涤，除去碱液，最后使pH值为9.2左右，呈弱碱性，然后使pH值呈酸性，最后排出酸水，再用清水洗涤多次即可。 2.提胶将处理好的猪皮放入锅内，加清水浸泡猪皮，并搅拌，使结团的猪皮散开，然后缓慢地用火升温至60～70℃，保持3～6个小时后将第1批胶液放出，再加入适量的清水，再加热一段时间后，又可放出第2批胶液。依此类推，直到将猪皮基本化完为止。 3.制胶将每次放出的胶液混合后，加温浓缩，但应注意不能煮沸，温度最好不要超过75℃，否则将会严重影响明胶的质量和色泽，经浓缩后，趁热向胶内加入适量的漂白剂和防腐剂，混匀后立即将胶液倒入金属盘或瓷盘中，放在无灰尘的地方，待冷却后，就可得明胶冻。 4.切胶再干燥将盘中的明胶冻，按需要切成适当大小的薄片或碎块，再经过热风干燥，使明胶的含水量为10%～12%。 (二)土法制作食用明胶 1.原料处理将猪新鲜皮或干皮清洗干净，除去皮上猪毛，然后刮去猪皮内面的脂肪层。干猪皮要先用水泡软后，再除去毛和脂肪层。最后用碱液浸泡一段时间，分割成3厘米×3厘米的均匀小块，放置缸中用1%的石灰水浸渍，同时冲洗掉污物与脂肪。再用石灰水浸渍，pH值控制在pH 9～9.5之间，反复数次，直至酸碱度升至pH 12～1 2.5时，用酸中和，将浓盐酸(30%)稀释加入水中，把酸碱度调至2.5～ 3.3之间为宜。 2.明胶提取在大锅内加水，预热至60℃将浸至净的碎皮捞出放入锅中，缓慢升温至4～5个小时后煮沸，并不停地搅拌，防止锅底焦糊。待碎皮煮熬成浓度均匀适中的胶液后，撤去火。在锅内加入活性碳作助滤剂，然后用筛子过滤，得到更加清洁的稀胶液。最后将清亮的胶液置铜锅或铝锅中，隔水加热浓缩，待成饴糖时，再将稠液放在光滑的石板上或搪瓷盆中，待其凝结成固体，可用刀将其切成大小均匀的块状，让其自然风干或烘箱干燥后，即可得淡黄色或黄色、半透明、微带光泽的明胶产品。 3.注意事项在前处理时，从猪皮上刮下的猪毛和脂肪不要丢掉，因为猪毛经加工可以生产多种氨基酸。 1
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
糖果凝胶
凝胶糖果 凝胶糖果是国内近年来发展较快的糖果之一, 具有咀嚼性好、有咬劲、不黏牙、不易蛀齿等特点, 加上低甜度、低热量等特点, 已经成为开发糖果的新热点。凝胶糖果包括gummy bears，水果糖和gumdrops；成分是淀粉，果胶或明胶构成的基本配方以达到独特的结构。为达到凝胶糖果的结构的稳定，各成分的选择就对制造者提出了挑战。 成胶物质的配方选择对最终成品的影响是最大的。以明胶为基础的凝胶糖果更耐咀嚼，而淀粉基质的凝胶糖果更厚实。果胶制的凝胶糖果品质最好，结构稳定，香味均衡，但价格昂贵。而且如前所述，果胶制的凝胶糖果需要控制PH值使到性能稳定。例如用于水果糖和其他含水果汁的凝胶糖果，使用果胶的前提是酸性环境。 当淀粉，果胶或明胶构成了凝胶糖果的骨架，如何结合运用这些成分却更有挑战性。例如Gummy 的传统材料是明胶，明胶的低熔点使到Gummy在炎热季节不稳定。如果将明胶与slow-set果胶结合，就可以提高熔点和热稳定性。 在软糖的实际生产中, 由于水分含量高, 胶体的选择影响其最终品质特性。从实际应用看, 软糖加工中使用的食品胶即使同一品种来源, 不同的工艺提取条件会导致不同的分子量降解, 产品性质也有差异。同一类型的食品胶也有精制、半精制及粗制品之分, 区别主要在凝胶强度, 溶液透明度等, 当然也表现在价格方面。所以针对不同的用途应该选用不同的型号及等级的食品胶,从而获得最经济有效的选择【1】。 传统食品胶在凝胶糖果中的应用 1.琼脂 琼脂易吸水膨胀,在热水中能溶解成为粘稠的水溶液,冷却后则凝固成为透明的凝胶,多用以生产水晶软糖和雪花软糖。凝胶力强弱是评定琼脂的质量指标, 优质琼脂0.1 %的溶液即可形成冻胶; 0.4 %的溶液才能形成冻胶的其质量稍差; 劣质琼脂其溶液浓度在0.6 %以上才能形成冻胶。琼脂是现有的食品胶中凝胶力最强, 凝胶富有弹性, 易成形和切割, 因而在凝胶糖果的应用最广【2】。琼脂软糖是以琼脂作为胶体, 这类软糖的透明度好,具有良好的弹性、韧性和脆性,多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。 2.明胶 明胶软糖制品透明并富有弹性和韧性, 含水量与琼脂软糖近似, 也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。明胶软糖是以明胶为凝胶剂, 加砂糖、淀粉糖浆、香味料、果汁及着色剂等调制而成的, 明胶形成溶液后,分子间相互吸引、交织形成网状结构,并随着温度的降低形成凝胶, 并使糖分和其他物质完全与明胶分子成为一个共同体的凝胶体,赋予柔软的质构,并且承受较大的负荷也不会变形【3】。明胶能控制糖结晶体变小, 并防止糖浆中油水相对分离。明胶受酸碱作用发生的变化, 这一过程可使明胶变成蛋白胨和氨基酸, 影响凝胶强度。因此, 要注意软糖物料中酸的存在对明胶凝胶力的影响。在生产明胶软糖时, 常使用柠檬酸作为调味剂, 熬制成的糖浆pH 在3.5～4 左右, 因此, 特别要注意明胶的合理使用。在生产明胶软糖的过程中,为确保产品风味, 可选用乙醇作为去腥剂以除去某些明胶中的异腥味【4】。明胶软糖配方中还要注意的问题是明胶的用量和抗结晶物质的选择。 3.果胶 目前世界上软质糖果的销量中, 果胶软糖占有相当的比例, 原因是果胶软糖具有质地柔软、结构细腻、。口感爽快、货架期长等优点。从加工角度来看, 果胶软糖比淀粉软糖容易生产, 生产周期也短。同时, 它在许多其他糖果制品中也是一种重要的质构调节剂, 发挥其极佳的风味释放性能、高度的透明性及不粘牙的品质。果胶软糖的柔软性和稳实度,与果胶的性质和用量有关, 高甲氧基果胶有较强的凝胶作用, 所以一般用于软糖制作, 果胶用量在2 %～3 %就可有足够的稳实度。糖果生产中用的果胶主要是果胶粉和液体果胶。选择果
明胶生产工艺
明胶安全生产工艺流程 步骤: 原材料的准备 两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产 最后工序
原材料的准备: 明胶的生产：
最后工序 原材料的准备 一、收集猪皮 收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上 食盐腌制而成的。 严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。 二、水洗： 目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。 1、投料 2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小 时，排水，同样方式连续处理五次。 三、浸酸： 目的：除去无机盐 在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。 取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。 保持浸酸总时间达到一定要求。 四、水洗： 水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。 检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
明胶生产 一、提胶： 提胶方式：分道提胶。 1、提胶用水须用去离子水。 2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值； 3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。 二、过滤： 滤袋过滤：是一种粗过滤。 棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。 当滤机压力达到一定时，应更换滤机。 硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。 1、硅藻土预涂： 2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。 袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。 三、提纯： 离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。 1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子； 2、OH-置换SO42-等阴离子； 3、每小时检测胶液的电导率一次。 四蒸发及杀菌： 蒸发：对明胶液进行浓缩。
软糖品种及其制作方法
软糖及其制作方法 软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。有的粘糯，有的带有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。外形为长方形或不规则形。软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。软糖以所用胶体而命名。如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18～24%之间。明胶软糖是以明胶作为胶体。制品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。1.淀粉软糖蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45%水分14～18% 变性淀粉12～13%2.琼脂软糖蔗糖55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %水分18～24% 琼脂1．5～2．5%软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。糯M、粘玉M、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。玉M粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。在玉M中黄玉M淀粉的凝胶力优于白玉M。软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。（2）有较低的热粘度。（3）在水中有较好的溶解性和流动性。
明胶制备明胶工艺及应用技术
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雪花软糖生产工艺标准
雪花软糖生产工艺标准 1．特点 雪花软糖是一种透明、柔软、带糯性的软糖。因主要用琼脂为凝胶剂，又称为琼脂软糖；又因为糖体柔软、透明、口感滑润细腻富有弹性，故又称为水晶软糖。该产品除了果汁、水果型外，亦有添加营养保健剂制成各种功能、各种风味的产品，自然形成一个系列。该产品是软糖中的佳品。 2．配方 白砂糖10kg，葡萄糖浆16kg，琼脂0.6kg，柠檬酸15g，水果型香精35ml，色素适量。 3．工艺流程(如图1) 4．操作要点 （1）首先将琼脂预处理，即用清水浸泡2～3h，取出后沥去水分，然后用高锰酸钾溶液处理。每5kg琼脂浸入0.5%高锰酸钾液15～20kg，加浓硫酸40ml，浸泡1～2h，当高猛酸钾液由紫色转变成棕红色后，用清水漂洗，将其捞出再浸入0.5%草酸液15～20kg中，使留在琼脂中的高猛酸钾到红色褪尽为止，最后取出琼脂用清水将草酸漂洗干净。处理液温度不宜高于室温，时间不宜过长，否则易引起琼脂
的分解，破坏其凝胶力。 （2）应准确的配料。琼脂用量要达 1.5～2%，浸泡吸水后质量约为原干琼脂的7～8倍，甜味剂中葡萄糖浆用量必须达到60%以上，往往超过白砂糖一倍，确保产品还原糖含量达到20～30%。加水量因考虑浸泡吸水和葡萄糖浆含水量等因素，一般在熬制时再加5%的水。（3）将溶化过筛的混合糖浆加热熬制，待其沸腾时，按配方规定量加入预先溶化好的琼脂胶液，继续加热至最终温度为105～106℃，即固形物含量达到75～80%之间。 （4）调色调料时应待熬制好的糖胶液的温度降至70℃左右方能加入色素、香料和柠檬酸及柠檬酸钠。不添加酸味剂的品种可不必预冷。添加的各种物料必须搅拌均匀。 （5）可采取切块和浇模成型。将调色调料后的糖胶液倒入冷却盘内，并用刮板将其平至规定的厚度，静止冷却12h，待凝固后按规定尺寸切块，然后将形态完整的糖块逐一用糯米纸包裹好，保持一定间距置于网盘上送入烘房干燥。烘房温度应保持50℃恒温，干燥时间一般为40h左右，其间应适当置换网盘的位置，以利于受热均匀。如果采用浇模则可直接浇注在PHV模具中(先前应用防黏油涂抹)，然后参照动物明胶软糖的冷冻干燥工艺脱水干燥。 （6）待成品含水量达15～18%即可包装。由于该产品具有鲜艳的色泽、柔软富有弹性的结构、整齐端正的形态，故应采用透明包装。因该产品含水量较高，小包装和外包装都应该注意严密。
软糖常见质量问题与解决方法
凝胶糖常见质量问题及其解决方法 1．配方的缺陷所造成产品质量问题 （1）淀粉软糖配方缺陷及造成的后果 ①加水量不合要求。一般常压熬糖水的用量为淀粉的7～8倍，高压蒸汽喷射熬糖水的用量为淀粉的1.1～1.8倍。变性淀粉的选择，一般采用60～80流度的酸性变性淀粉。 ②淀粉软糖的透明性和稳定性同配方物料中所含抗结晶物质多少有关。一般淀粉软糖中含还原糖约40%左右，其中18%来自淀粉糖浆，22%由砂糖分子水解生成的。如变性淀粉用量为10%，则砂糖的用量就是100%－淀粉糖浆－变性淀粉，即100%－45%－10%＝45%，可知砂糖与淀粉糖浆的用量为1:1。 （2）琼脂与卡拉胶软糖缺陷及造成的后果 ①加水量偏低，造成样品质构差。琼脂和卡拉胶都有强大的吸水率，最高可达30~40倍。生产上要以实际用水量衡算，过多会延长熬煮时间，过少胶质不能充分溶解都会影响凝胶力。一般用水量为琼脂的19～20倍，为卡拉胶的2 2～25倍。 ②制造果味软糖不能放酸。琼脂的凝胶性能还受酸和盐的影响，在加热时极易受酸和盐的作用而被分解成还原性糖，凝胶性能直接受到破坏甚至完全消失，因此琼脂软糖一般不加酸或加少量的酸。卡拉胶是一种直链性的多聚醣，是由D-吡喃半乳糖与3,6-脱水-D-半乳糖组成的高分子硫酸盐酯。根据分子中硫酸酯结合形态，卡拉胶有7种类型。商业上使用的有三种基本类型：k型(Ka ppa)，I型(Iota-)和L型(Lambda-)。制造果味软糖时应选择K型卡拉胶或琼脂时应添加温和的乳酸和乳酸钠。 ③卡拉胶软糖容易出水。卡拉胶软糖配料时如使用普通型卡拉胶，添加果酸生产水果风味的软糖，普通型卡拉胶所形成的凝胶冻将遭到酸的破坏，凝冻力大大降低，水分重新从糖体中析出，并游离于糖体的表面。采用K型卡拉胶，而添加果酸时糖浆温度偏高，也会因分解转化过度而析水潮解。因此添加果酸时，应控制糖浆温度，同时应适量添加缓冲剂。 ④糖果基体强度不足。主要是用胶量偏低，比例应为1～1.5%，若胶的凝胶力差，则要将用胶量增至2%，糖体所含可溶性固形物低也会造成此现象，可适当提高固形物含量，要高于78%。 （3）明胶软糖配方缺陷及造成的后果
软糖的生产工艺
软糖的生产工艺 软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的。软糖的含水量较高；一般为10%-20%。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。 工艺流程 调淀粉乳-冲浆-熬糖-冷却-成型-包装。 配料 淀粉12千克，淀粉糖浆40千克，白糖50千克、柠檬酸25克，香料0.25千克。 详细步骤 ①调淀粉乳：做软糖可用红薯淀粉和玉米淀粉各半。如果成品按50千克计算，可用混合淀粉6千克，过筛，加入重2.5千克白糖、12克柠檬酸和8千克水，搅拌均匀，慢火加热至60摄氏度，不要超过60摄氏度。 ②冲浆：用沸腾的清水约17千克冲人已调好的淀粉乳中，将淀粉乳冲熟成浆状，急速搅拌，搅至无疙瘩，将已经加热至沸、完全溶化和过滤的12.5千克白糖和20千克淀粉糖浆的棍合液，分三次加入已冲熟搅匀的浆糊中，边加边搅拌。第一次加入1/5，搅匀后第二次加入2/5，再搅匀后第三次全部加入，搅拌均匀后即可熬糖。在调淀粉乳和冲浆的过程中，要注意加水量。如水量过少，制品坚硬；如加水过多，熬糖费时较长，也浪费燃料，且使制品色深，因配方中使用淀粉糖浆，需把淀粉糖浆中的水分计算在内。 ③熬糖：将冲好、搅匀的糖浆放在火上熬糖，边熬边搅拌，约需1个多小时。出锅温度为115-120摄氏度；冬季可低些，夏季可高些。离火后加入香料搅拌均匀。
④冷却：冷却的方法有两种：一是在铁板上铺一层淀粉，以防出锅后的糖坯粘在铁板上；另一种是在铁板上擦一些植物油作为润滑剂。 ⑤成型、包装：糖坯在铁板上冷却至软硬适中时，即可分块、压片，继续冷却至成型所要求的适宜软硬度时，可用切块机切块成型。一般可切成长方形或不规则形块，质量好的软糖可拉长12厘米以上。成型后，稍经冷却可用除粉机除去糖块表面粘附的淀粉粒，用糯米纸为内衬，外包商标纸，扭结紧密。 上述是以淀粉、卡拉胶为主原料的低价食品及制作方式。