高支模施工专项方案 高支模工程专项方案

高支模施工专项方案高支模工程专项方案

目录 1.工程概况 3 2.编制依据 3 3.施工策划 3 3.1

材料准备 4 3.2技术准备 4 3.3现场机具准备 4 3.4现场人员配备 5 4. 施工工艺 5 4.1操作程序与施工方法 6 4.2模板加工中必须注意的部位 7 4.3 模板支撑体系 7 4.4模板的配备与优化设计 8 5. 模板拆除 13 6.质量保证措施 14 6.1轴线偏位的预防措施 14 6.2垂直偏差的预防措施 15 6.3柱、梁模板胀模的预防措施 15 6.4梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 16 6.5漏浆的预防措施 16 6.6拆模时出现缺陷的预防措施 16 6.7模板支撑系统质量保证措施与控制程序 17 6.8.模板及高支模施工管理架构 19 6.9混凝土浇捣方法 19 7．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 20 8．高支模文明施工措施与管理 21 9．安全应急救援预案 21 9.1建立应急指挥体系和应急物资： 22 9.2发生高处坠落事故应急救援22 9.3 发生支模坍塌应急救援 23 9.4 触电事故应急救援措施 24 楼板模板支架计算书 25 1.工程概况工程名称：安置区项目建设单位：置业有限公司监理单位：工程建设监理有限公司设计单位：市建筑设计院有限公司施工单位：有限公司工程地址：郑州鑫

苑十里铺安置区项目工程位于郑州市管城区紫荆山路与赣江路交叉口。项目包含B-07-01及B-08-01两个地块，总建筑面积432203.58m2，由12栋33~34F高层、1栋3F幼儿园、2F商业裙房、附属用房以及二层地下车库组成，地下建筑面积107732.41m2,地上总建筑面积为324471.17m2。结构形式为剪力墙，结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级、四级六度设防，工程耐火等级为一级。总合同额8.44亿元，自施合同额6.23亿元。

本单体工程标注层层高为2.9米，地下二层层高为3.7米，地下一层层高为5.12米。其中地下一层层高超过5米，属普通高支模范畴。梁最大截面尺寸为250×1500，板厚

160mm，高支模高度5.12米。

2.编制依据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3.施工策划 3.1材料准备本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢

管和50×100方木作为背楞方木，15厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×3.0m m。立杆顶端高度调节用可调支托。

A、钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

B、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。

C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。

3.2技术准备要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。

做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.3现场机具准备

现场每个木工班组需配备如下机具设备：

表3-1 机具设备序号机械名称型号单位数量备注 1 砂轮切割机 D=500 台 8 穿墙螺杆用 2 手电钻只 15 模板开孔用 3 压刨床台 4 多功能锯床 4 电焊机台 10 5 台钻台 2 备注：所有机具随工程进度提前两天准备就绪，入场前要求调试合格。

3.4现场人员配备表3-2 现场管理人员序号工种人数1 总包方施工总指挥 1人 2 分包/班组施工指挥 3人 3 质量负责 1人 4 安全负责 1人 5 责任师 3人备注：技术部除按规定对工程部进行方案、措施（包括书面和口头）一级交底外，由工程部向操作层班组进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头），并要求有质量员参加。

表3-3 现场施工人员序号工种班组人数 1 木工 180 2 架子工 80 3 普工 60 工人上岗应具备上岗证，在上岗前应接受安全、质量技术交底。

4. 施工工艺 4.1操作程序与施工方法（1）本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行整体模板配制；

（2）每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；（3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度；（4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；（5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处设置木方背楞（防止浇筑混凝土时漏浆）。

（6）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

（7）制作完毕后，按整体模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块整体模板进行编号后立放在模板支架上。

表4-1 整体模板质量检查标准项次项目允许偏差值（mm）检查方法 1 轴线位移基础 5 尺量柱、墙、梁 3 2 标高±3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸基础±5 尺量

柱、墙、梁±2 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角方正 2 方尺、楔形塞尺顺直 2 方尺、楔形塞尺 8 预埋铁件预埋管螺栓中心线位移 2 拉线、尺量螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度＋10 －0 9 预留孔洞中心线位移 5

拉线、尺量内孔洞尺寸＋5 －0 10 门窗洞口中心线位移 3 拉线、尺量宽、高±5 对角线 6 4.2模板加工中必须注意

的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：墙体整体模板之间的边搭缝；整体模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与整体模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。

4.3 模板支撑体系钢管立杆立于首层结构之上，其搭设

方式均为:立杆纵横间距均为0.8m，立杆步距为1.5m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座,立杆上端伸出至模板支撑点长度＜0.20m,梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，模板下的木枋间距0.35m；托梁采用双木枋。

纵向水平杆设置：纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。

横向水平杆搭设：凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

扫地杆设置：立柱由标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。

剪刀撑设置：支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º～60º。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

4.4模板的配备与优化设计 4.4.1 梁模板梁体模板采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工；梁侧模及底模采用多层板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板。

施工工艺流程：放线——搭设支撑架——安装梁底模及侧模——校正标高及轴线——梁钢筋绑扎——梁模版加固——预检梁宽大于250mm底模下设3至4根纵向格栅，具体根据实

际梁宽尺寸确定（小于250厚梁设2根纵向格栅），侧模格栅间距250；梁高大于500mm的在梁中部加设对拉螺杆对拉螺栓采用Ф14螺栓，水平间距为600；排架横向间距800，纵向间距800，另在主梁底中部增加一根支撑立杆，沿梁跨间距800；次梁底中部增加一根支撑立杆，沿梁跨间距1600。

4.4.2柱模板（1）柱模施工工艺：放线——焊模板下口限位钢筋——安装柱模板——双钢管柱箍加固——搭设柱模板支撑架——校正垂直度——复核模板上口尺寸——预检（2）柱模板采用15mm厚多层板木模在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48钢管间隔500mm一道加固，四周加钢管抛撑。边长大于600mm 的柱用一排可回收的φ14普通对拉螺栓加固，详见下图。

图4-1 柱模板加固图 4.4.3 楼板模板（1）楼板模板施工工艺：搭设满堂脚手架——铺模板——校正标高——加设立杆水平拉杆——预检（2）结构楼板模板采用多层板，格栅采用50×100方木，间距200，下格栅采用Ф48钢管，排架采用Ф48钢管，立杆纵距、横距1000，步距1500，底部钢管背楞间距600，纵横每隔6000设置剪刀撑，剪刀撑搭设角度45°～60°，立杆搭接长度一米使用三个扣件连接。

（3）楼板模板施工时注意以下几点：1）模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方，立杆基础平整夯实，硬化处理具有一

定强度，并应采取排水措施； 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定梁板模板起拱大小：L＜4m开间不考虑起拱，Ｌ≥4m按跨度的3‰起拱，悬挑构件按悬挑跨度5‰起拱，且起拱高度不小于20mm；（4）楼板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调节丝杆调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距250mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

模板具体搭设详见下图： 4.4.4 墙体模板（1）墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用15mm多层板，竖楞用

50X100mm木枋，外楞用双根φ48钢管，φ14穿墙螺栓（三节头）３形扣件加双螺母加固，模板上打φ16螺栓孔。

（2）地下室砼墙模板加固见下图，计算附后；其他结构剪力墙参照类似方法进行加固处理。

图4-2 内墙模板支顶剖面图图4-3 墙柱节点模板支顶平面图（3）墙体模板安装：弹线—安门窗洞口模板—安侧模板—安另一侧模板—调整固定—预检墙体模板用15mm多层板、木枋配成大模板并编好号，多层板横向配模。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200×200mm清扫口。

螺杆横向间距不大于450㎜、竖向间距不大于500㎜，保证混凝土浇筑时模板不涨模。

地下墙体模板一次支至顶板底标高，，外墙顶板高度模板单独随顶板支模。在模板的下口处加海绵条，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。

墙板配模时在模板顶部钉一条50mm宽与保护层厚度相同的木板，以控制保护层厚度并利于剔除上口软弱层。

穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊50×50止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，取掉穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、山型卡、加固模板并上双螺母拧紧。

4.3.5底板及后浇带模板（1）底板导墙模板面层采用15厚胶合板，外侧用50×100㎜木方作龙骨，外侧加2根￠48钢管，间距450，用￠14螺栓中间焊止水片及限位，模板下焊限位支撑凳@450作为支撑及限位，导墙模板高度为300㎜。

（2）基础底板外侧模板采用15mm多层板，高度与底板厚度相同，用三道￠14止水螺杆与基础钢筋焊接，竖楞用

50X100mm木枋，外楞用双根φ48钢管，３形扣件加双螺母加固，模板上打φ16螺栓孔。底板及墙体后浇带采用50mm厚木板，宽度同主筋间距，遇主筋在木板上开方孔，附加

50×100木枋子龙骨，支撑为50×100mm木枋子，用木楔子塞紧。

（3）后浇带及施工过程中的施工缝位置隔挡，均采用镀锌钢蓖网或钢丝网，使用钢筋或木方固定牢固。

4.4.6电梯井模板电梯井坑用多层板和木方制作成筒模，竖向背楞为50×100mm木方（中距250mm），横向背楞为并排2根Φ48钢管，间距600，阴角采用100×100木方且横

向、纵向分别设置上中下三道支撑，同时在阳角部位增设斜撑；钢筋绑扎完成后，将筒模安装到位，在混凝土浇筑前固定牢固。

5. 模板拆除（1）模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术质量部及监理同意后方可拆除。模板拆除时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定办理。

（2）模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（5）梁模板拆除梁混凝土必须达到下表强度后，经技术质量部及监理同意方可拆除。

结构类型结构跨度设计强度标准值百分率% 梁≤8m ≥75 >8m ≥100 备注：悬臂梁不论跨度大小均要求在强度超过100%后拆模。

（6）楼板模板的拆除土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经技术质量部同意方可拆除。

结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率% 板≤2m ≥50 >2、≤8m ≥75 >8m ≥100 备注：悬挑板不论跨度大小均要求在强度超过100%后拆模。

（7）柱模拆除拆除前必须填写好拆模申请单，经技术质量部及监理同意方可拆除。柱模板拆除必须保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

柱模拆除时，先将柱模松动并脱落柱面，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。

6.质量保证措施 6.1轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

6.2垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用

ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

6.3柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

6.4梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

6.5漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

6.6拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

6.7模板支撑系统质量保证措施与控制程序 A、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

B、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

C、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。

D、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

E、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

F、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。

G.过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检

执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自检记录质量评定记录施工记录材料合格证

6.8.模板及高支模施工管理架构施工管理体系项目经理项目生产副经理技术负责人安全主任栋号生产主管栋号技术主管机械设备组预算组材料组施工组质安组后勤组技术负责财务室资料组采购组长保安组仓管组长6.9混凝土浇捣方法 1）.模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2）.梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管

有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3）.浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

7．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施（1）模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；（2）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；（3）支柱高度小于5米时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横架设剪刀撑；支柱高度大于五米时按方案图施工。

（4）拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区；（5）拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；（6）拆除板，梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；（7）认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，

使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。

（8）满堂红顶架搭设必须积极配合施工进度，做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得棚队同意才能修改。

（9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

（10）坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。

（11）进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种，悬空搭设必须系安全带。

（12）在满堂红顶架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。

高支模施工专项方案 高支模工程专项方案

高支模施工专项方案高支模工程专项方案 目录 1.工程概况 3 2.编制依据 3 3.施工策划 3 3.1 材料准备 4 3.2技术准备 4 3.3现场机具准备 4 3.4现场人员配备 5 4. 施工工艺 5 4.1操作程序与施工方法 6 4.2模板加工中必须注意的部位 7 4.3 模板支撑体系 7 4.4模板的配备与优化设计 8 5. 模板拆除 13 6.质量保证措施 14 6.1轴线偏位的预防措施 14 6.2垂直偏差的预防措施 15 6.3柱、梁模板胀模的预防措施 15 6.4梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 16 6.5漏浆的预防措施 16 6.6拆模时出现缺陷的预防措施 16 6.7模板支撑系统质量保证措施与控制程序 17 6.8.模板及高支模施工管理架构 19 6.9混凝土浇捣方法 19 7．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 20 8．高支模文明施工措施与管理 21 9．安全应急救援预案 21 9.1建立应急指挥体系和应急物资： 22 9.2发生高处坠落事故应急救援22 9.3 发生支模坍塌应急救援 23 9.4 触电事故应急救援措施 24 楼板模板支架计算书 25 1.工程概况工程名称：安置区项目建设单位：置业有限公司监理单位：工程建设监理有限公司设计单位：市建筑设计院有限公司施工单位：有限公司工程地址：郑州鑫

苑十里铺安置区项目工程位于郑州市管城区紫荆山路与赣江路交叉口。项目包含B-07-01及B-08-01两个地块，总建筑面积432203.58m2，由12栋33~34F高层、1栋3F幼儿园、2F商业裙房、附属用房以及二层地下车库组成，地下建筑面积107732.41m2,地上总建筑面积为324471.17m2。结构形式为剪力墙，结构安全等级为二级，合理使用年限50年，抗震按照三级、四级六度设防，工程耐火等级为一级。总合同额8.44亿元，自施合同额6.23亿元。 本单体工程标注层层高为2.9米，地下二层层高为3.7米，地下一层层高为5.12米。其中地下一层层高超过5米，属普通高支模范畴。梁最大截面尺寸为250×1500，板厚 160mm，高支模高度5.12米。 2.编制依据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.施工策划 3.1材料准备本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢

高支模安全专项方案

高支模安全专项方案 一、方案背景 高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。 二、目标 本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。 三、安全管理措施 3.1 高支模设计与制造 在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。 3.2 施工现场布置 在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。

3.3 安全培训与教育 所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。 3.4 高支模的安装和拆除 在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。 3.5 安全监督与检查 在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。 四、应急处置措施 4.1 突发事件应急预案 针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。

高支模安全专项施工方案

高支模安全专项施工方案 高支模安全专项施工方案 一、施工背景与目的 高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。 二、施工范围 本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。 三、施工人员培训与管理 1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。 2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。 四、施工前的准备工作 1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。 2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。 3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。 五、施工过程中的安全措施 1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。 2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手

套等。 3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规 定的工具和设备。 4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。 5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承 载能力。 6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。 7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。 六、危险源的管理与控制 1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。 2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒 事故。 3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。 4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。 5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工 空间和因不当存放引发的安全事故。 七、事故应急处理 1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时 使用。 2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。 3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。 八、培训与宣传 1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。 2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。

广东高支模专项施工方案

广东高支模专项施工方案 1. 引言 本文档旨在为广东地区高支模施工项目提供专项方案，以确保施工过程的顺利进行。高支模作为一种常用的建筑支撑体系，在广东地区得到广泛应用。本方案将从工艺流程、材料选用、施工组织以及质量控制等方面进行详细阐述。 2. 工艺流程 高支模施工工艺流程主要包括桩基施工、支撑架设、板模安装、混凝土浇筑等几个关键环节。具体流程如下： 2.1 桩基施工 1.根据设计要求，挖掘桩基坑，并进行地质勘察以确定桩基类型和长度。 2.桩基施工前需进行桩位标定，以确保施工精度。 3.采用钻孔灌注桩施工方法进行桩基施工。

4.桩基灌注完成后，进行静载试验，确认桩基承载能力。 2.2 支撑架设 1.根据高支模设计要求，安装支撑架。 2.安装支撑架前需进行精确测量，确保支撑架的稳定性和精度。 3.支撑架安装完毕后，进行调整和固定，确保整个支撑体系的稳固。 2.3 板模安装 1.根据设计要求，安装高支模板。 2.板模安装前需进行严格测量和水平检查，确保板模的准确安装。 3.板模安装完毕后，进行调整和固定，确保模板的稳定性。 2.4 混凝土浇筑 1.在板模安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。 2.根据混凝土配合比和设计要求，进行混凝土搅拌和运输。

3.混凝土浇筑前需进行预埋件、管线等设施的布置和修整。 4.混凝土浇筑完毕后，进行养护和维护工作，确保混凝土的强度和质量。 3. 材料选用 高支模施工所需的材料种类繁多，涉及到支撑体系、板模、混凝土等多个方面。在广东地区，常用的材料选用如下： •支撑体系：优质钢管和连接件、大型螺栓和螺母等； •板模：优质钢板、防腐木板等； •混凝土：优质水泥、砂石骨料等。 在选用材料时，需严格按照设计和相关标准的要求，选择经过质量检测和认证的材料，确保施工的安全性和质量。

高支模施工方案

高支模施工方案 第一节编制依照 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程全然概况 (1) 二、模板支撑概况 (2) 三、模板支撑材料及荷载参数 (2) 四、地基前提 (3) 第三节施工预备 (3) 一、材料 (3) 二、功课前提 (4) 第四节模板支撑体系安装、拆卸及施工质量、安稳技巧方法 (5) 一、模板支撑体系支架搭设及应用要求 (5) 二、模板支架的构造要求 (6) 三、模板支撑搭设、安装及安稳方法 (7) 四、混凝土浇筑次序及安稳方法 (10) 五、模板的拆除及安稳方法 (12) 六、成品爱护 (13) 七、质量包管体系 (14) 八、安稳施工技巧方法 (19) 第五节监测方案 (22) 第六节高支模应急救济预案 (23) 一、目标 (23) 二、有用范畴 (23) 三、重大年夜危险源预防及处理方法 (23) 四、职责 (29) 五、抢险机构 (30) 六、应急物质预备 (31) 七、应急抢险队 (32) 八、应急抢险法度榜样 (32) 九、善后处理 (35) 第七节WKL6（1A）200*500 梁支撑运算书 (37) 第八节WKL47（5A）200*600 梁支撑运算书 (48) 第九节100mm 板厚支撑运算书 (59) 第十节附图 (68)

高大年夜支模施工方案 第一节编制依照 1、工程有关设计图纸文件； 2、《建筑施工扣件钢管脚手架安稳技巧规范》JGJ130-2011； 3、《建筑构造荷载规范》GB50009-2001； 4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5、《建筑施工安稳检查标准》JGJ59-99； 6、《施工企业安稳临盆评判标准》JGJ/T77-2003； 7、《广东省扶植工程高支撑模板体系施工安稳治理方法》1998； 8、佛山市高大年夜模板支撑的治理方法； 9、《建筑地基差不多设计规范》GB50007-2002； 10、《木构造设计规范》GB50005-2003； 11、《建筑施工模板安稳技巧规范》JGJ162-2008； 12、广东省六建集团有关安稳临盆规定、施工工艺标准； 13、施工现场举措措施安稳运算软件一洲运算软件； 14、鸿业都市花圃13号楼施工组织设计 15、危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法（建质[2009]87号）文件 16、广东省住房和城乡扶植厅关于（危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法 的实施细则）（粤建质[2001]13号文件） 第二节工程概况 一、工程全然概况 1、鸿业都市花圃13号楼工程，位于佛山市禅城区鸿翔商住区彩虹路以北05地块。 本工程建筑为高层室庐。构造类型为框剪构造。地下1层，地上17层。地上1栋，1梯5户类型。首层层高为5.250m，二层层高为3.900m，三至十七层层高均为3.0m，建

高支模施工方案

一、高支模工程概况 1、本高支模工程为*展示区综合楼,建筑面积为1640.50㎡,属于框架结构.支模高度为12.5米,支撑架搭设拟采用钢管满堂支撑方式搭设支撑体系. 2、支架采用标准钢管组合支撑. 二、编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等. 2、模板支撑系统的设计方案 架体搭设总高度12.5米,总宽度8.8米,长度11米.立杆底部为9m长,14cm高工字钢.水平杆纵横设置,扫地杆距地0.2米,往上每1.2米上一步,共11步.剪刀撑设置：a、隔跨设剪刀撑,角度 45°;b、沿水平方向在顶部、底部(扫地杆的设置层)和第5步设水平剪刀撑.最上一排水平杆沿横向在每排立杆之间增加两根,及间距

为0.266米.架体与主楼砼柱交接部位,沿高度方向每两米和砼柱采用双扣件拉结.在与二层板及闷顶层交接处周边设置连墙杆,连墙杆间距为3.6m. (1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧. (2)支撑立杆基础应具有足够的承载力. (3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm. 梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.详见附图与计算书. (4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见设计图. (5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本*部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆. (6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑. (7)坡屋面梁板模板支撑的要求

高支模、高边坡、深基坑专项治理方案范文

高支模、高边坡、深基坑专项治理方案 背景 高支模、高边坡、深基坑工程在建筑行业中被广泛应用，其结构的复杂性和规模的大型化，给工程安全和工期管理带来很大压力。历史上，曾发生过高支模、高边坡、深基坑工程事故，给人们的生命财产带来了严重的损失。为了防范此类工程事故的发生，需要制定严格的方案进行专项治理。 目的 制定高支模、高边坡、深基坑专项治理方案，以规范工程建设，保障工程安全和质量，提高施工效率。本方案旨在对相关工程进行规范性管理，实现高效、安全地完成项目建设，保障人民生命财产安全。 处理方案 一、高支模工程 高支模工程在施工过程中，需要准确的测量、组装、拆卸与运输，同时确保结构的安全与稳定。以下是进行高支模工程治理的方案： 1.在建筑工地设定安全区域，配置完备的安全设施， 对施工人员进行安全培训，以提高工人的安全意识和安全水平。 2.高支模工程结构的稳定性和承重力关乎整个工程的 安全性和成败。因此对高支模结构进行稳定性计算和承重力评估是非常必要的。要求施工单位严格按照检验结构的承重力、抗风压、等级评定等标准进行验收和计算。

3.建议采用数控加工设备进行高支模结构部件生产， 确保结构的精度和质量。其次，建议采用车载自卸运输设 备，避免在运输过程中对结构的损伤。 4.严格控制施工进度，要求施工单位保证高支模工程 结构组装的精度和速度。同时增加配套施工机械设备，以 提高工程的进度和质量。 二、高边坡工程 高边坡工程是在斜坡、山体等高度方向上建立的人工等离 子体工程。高边坡的滑坡、冰雪崩等造成的经济损失常常是其他自然灾害的好几倍。以下是进行高边坡工程治理的方案： 1.高边坡工程的治理首先需要对施工地的地质情况进 行详细的勘察和分析。根据勘测报告，制定相应的综合治 理方案。 2.可采用加筋混凝土防护或者加固钢筋砼结构等方式 对高边坡进行加固。钢筋砼边坡加固具有防水、抗冲击性 强等优点，较适合用于高边坡加固工程的治理。 3.针对不同地形的高边坡工程，使用多种不同的防护 设计，制定综合性的治理措施。如果边坡的土层比较松弛，则可采用大块石防护，而边坡高度达到一定标准时，则需 要使用大型悬挂网进行钢索生物防护。 4.于高边坡工程周边建立安全围栏，设立防护标志和 告示牌，在工程周边设置观测点，增加监测与巡查力度， 及时发现苗头性、隐患性危险，为高边坡工程的治理措施 的制定提供科学依据。 三、深基坑工程 深基坑工程处理是建筑施工中的难点。深基坑的存在主要 是为了下沉建筑物、地铁站等工程。深基坑在施工过程中常因

高支模专项方案

高支模专项方案 高支模专项方案 随着现代化建设的不断推进，工程建设的需求日益增长，高支模技术越来越受到重视。相比于传统的钢模、木模和砖模，高支模具有施工速度快、质量稳定、经济效益高等优点，使得其在公路、桥梁、市政、水利、机场等领域得到了广泛应用。然而，高支模技术的应用也存在着一些问题，如施工难度大、安全风险高等。为了更好地推广和应用高支模技术，需要建立一套成熟的专项方案。 一、目标与任务 高支模专项方案是指为了解决高支模施工中存在的问题，以优化施工工艺、提高施工质量、降低施工成本、提高安全质量为目标，制定的一系列行动措施，包括政策、技术、管理、培训等方面，从全面、系统、整体上提高高支模技术应用水平。 二、方案内容 （一）政策措施 1.建立健全支模产业政策体系，对支模行业进行适当调控，推动企业规范发展。 2.加强对支模企业的监管，严格把控支模质量，根据实际 情况，对不合格支模企业实行整改或取缔。

3.鼓励支模企业积极开展技术创新研究，提高自主知识产权。 4.加强支模施工管理，规范施工行为。 （二）技术措施 1.制定高支模技术规范和标准，建立高支模技术交流平台。 2.加强高支模技术研究，掌握先进技术，推广适合本地施工的高支模技术。 3.采用3D打印技术，实现高支模零部件的快速制造，提高生产效率。 4.优化高支模施工工艺，提高施工质量并缩短施工周期。 （三）管理措施 1.加强高支模材料采购管理，实施材料质量监管制度。 2.制定高支模卸模计划，加强施工现场管理。 3.完善高支模安全管理标准，提高对施工现场的安全管理。 （四）培训措施 1.开展高支模技术培训，提高工作人员的专业技能。 2.开展高支模安全培训，加强对工人的安全意识教育。 三、预期效果

高支模(高大模板)专项施工方案

高支模(高大模板)专项施工方案 随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。 一、材料准备 在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。 二、工程布局 在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。 三、施工流程 高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。在传统施工流程

的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。 四、安全管理 高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。 五、环保措施 随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。 六、技术创新 在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。积极研

究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。 总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。

新版高支模专项施工方案

目录 一、重要编制根据 ............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况................................. 错误!未定义书签。 三、模板（高支模）施工旳基本状况 ............. 错误!未定义书签。 四、施工材料旳选用 ........................... 错误!未定义书签。 五、梁模板支撑体系旳施工设计与搭设 ........... 错误!未定义书签。 六、模板体系旳拆除 ........................... 错误!未定义书签。 七、劳动力及施工器具配置 ..................... 错误!未定义书签。 八、保证施工质量措施 ......................... 错误!未定义书签。 九、保证施工安全和环境保护措施 ............... 错误!未定义书签。 十、模板工程危险源列表 ....................... 错误!未定义书签。十一、模板及支架倒塌事故旳应急救援 ........... 错误!未定义书签。

高支模专题施工方案 一、重要编制根据： 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-2023） 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2023) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2023) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2023) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2023） 《建筑构造荷载规范》(GB 50009-2023) 《钢构造设计规范》 (GB 50017-2023) 工程设计图及上级旳有关文献及原则等 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模：

高支模专项方案

高支模专项方案 高支模是目前建筑工程中普遍采用的一种施工技术，具有支撑 力强、可重复使用等优点，能够大幅提高工程施工的效率和质量。 为了更好地推广和应用高支模技术，需要制定专门的方案。 一、项目背景 高支模是一种新型脚手架系统，具有极强的耐用性和安全性能。随着国家对建筑工程的要求不断提升，高支模的应用范围也在不断 扩大。目前，高支模已经被广泛应用于桥梁、高楼建筑、隧道、水 库大坝等工程的施工中。为了进一步提高高支模的使用效率和质量，制定专门的专项方案十分必要。 二、方案目标 本方案的目标是： 1.提高高支模的使用效率和质量，降低施工成本； 2.加强对高支模的管理和维护，保证施工安全。 三、方案内容 1.加强施工前准备工作 在使用高支模之前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包 括场地平整、卫生清洁、防雨防风、足够的安全通道等等。同时， 还需要对所使用的高支模材料进行认证，保证其质量。 2.制定安全操作规程

为保证施工安全，需要制定详细的安全操作规程，强化安全意识，做好安全防范工作。规范施工人员的工作流程，避免造成质量 事故。 3.实施定期检测和维护 高支模的使用过程中必须进行定期检测和维护，及时发现和排 除潜在问题，保证施工安全和质量。检测和维护的内容包括：检查 支撑和刚性，检查连接和拼接部位的可靠性，检查表面和内部的裂 缝和缺陷等等。 4.加强施工人员技术培训 由于高支模使用的特殊性质，需要施工人员具备一定的专业技 能才能进行施工。因此，需要加强施工人员的技术培训，并定期进 行安全教育和培训。 5.加强施工管理 为了保证项目的施工质量和进度，需要对项目进行计划和管理。通过合理的规划、安排和监管，保证高支模施工的顺利进行。 四、方案实施计划 1.准备阶段：一周时间，完成现场准备工作和材料检验。 2.制定安全操作规程：一周时间，根据项目实际情况制定安全 操作规程。 3.实施定期检测和维护：每两周进行一次定期检测和维护。 4.施工人员技术培训：每月进行一次技术培训。

高支模专项施工方案流程

高支模专项施工方案流程 1. 概述 高支模是建筑施工中常用的一种模板支撑体系，具有结构稳定、施工效率高等特点。本文档旨在介绍高支模专项施工方案的流程，包括前期准备、施工流程及安全措施等内容。 2. 前期准备 2.1 资料准备 在开始施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 高支模施工方案 - 施工计划表 - 施工人员名单及技术资质证书 2.2 材料准备 根据工程设计及施工方案，准备以下材料： - 高支模板材 - 支撑杆及螺栓 - 施工用水泥、砂浆等建筑材料 - 手动工具及电动工具 - 安全防护设备

2.3 施工场地准备 确保施工场地平整，并清理杂物和障碍物，确保施工区域的安全。 3. 施工流程 3.1 模板搭设 在施工现场，按照设计要求和施工方案，进行高支模的搭设工作。具体流程包括： 1. 根据设计图纸，标定支撑点位。 2. 将支撑杆固定在地面或地下，确保支撑的稳定性。 3. 将高支模板材按序进行组装，固定在支撑杆上，确保模板的水平、垂直和稳定性。 4. 检查模板的搭设情况，调整支撑和模板的位置。 3.2 浇筑混凝土 完成高支模的搭设后，进行混凝土的浇筑工作。具体流程包括： 1. 根据施工计划，准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂浆等。 2. 按照设计要求，将混凝土从搅拌车运输到施工现场。 3. 将混凝土倒入模板内，通过振动器进行震实，确保混凝土均匀分布并排除气泡。 4. 在混凝土表面使用刮板、钢板等工具进行光整，

使其达到设计要求的平整度。 5. 保持浇筑部位的湿润，在混凝土凝固之前进行养护。 3.3 模板拆除 混凝土凝固后（具体时间根据混凝土配方和天气等因素确定），进行模板的拆除工作。具体流程包括： 1. 检查混凝土的硬度和强度是否符合要求。 2. 从模板四周开始，逐步拆除模板材料，使用锤子或其他工具进行拆除。 3. 在模板拆除过程中，注意避免对混凝土造成损坏。 4. 拆除模板后，对拆除部位进行清理和修补。 4. 安全措施 在进行高支模专项施工时，应采取以下安全措施： 1. 所有参与施工的人员必 须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。 2. 在高空作业时，必须使用安全带，并 确保安全带的固定可靠。 3. 禁止在高支模上堆放材料，以免影响支撑的稳定性。 4. 施工现场应设置明显的警示标识，限制未经授权人员进入施工区域。 5. 定期检查 和维护高支模的支撑和模板材料，确保其稳定性和安全性。

桥梁高支模专项施工方案

桥梁高支模专项施工方案 1. 引言 桥梁是连接两个不同地区的重要交通设施，它承载了车辆和行人的重量，必须具备足够的强度和稳定性。为了确保桥梁的安全性和耐久性，在施工过程中采用高支模工法是一种常见的选择。本文将介绍桥梁高支模施工方案的具体步骤和注意事项。 2. 施工准备 在开始桥梁高支模施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 施工图纸的编制 根据桥梁的设计要求和施工方案，制定桥梁高支模的施工图纸。施工图纸应包括高支模的布置图、支撑结构图、支座图等。

2.2 施工材料和设备的准备 根据施工图纸，准备好所需的高支模材料，包括支撑杆、支撑件、连接件等。同时，确保施工现场有足够的吊装设备和搭建高支模所需的辅助设备。 2.3 施工人员的培训和安全措施 对施工人员进行相关培训，确保其具备足够的操作技能和安全意识。同时，制定施工现场的安全管理制度，包括穿戴安全装备、合理安排工作时间和负荷等。 3. 施工步骤 桥梁高支模的施工过程可以分为以下几个步骤： 3.1 高支模的布置和固定 根据施工图纸，将高支模的支撑杆和支撑件依次搭建起来，形成一个稳定的支撑框架。通过连接件将支撑杆和支撑件固定在一起，确保其稳定性和刚度。

3.2 支座的安装和调整 在高支模支撑框架的顶部安装支座，将其与桥梁上部结构连接起来。通过调整支座的高度和角度，使支撑框架负荷合理分配，并与桥梁上部结构产生良好的接触。 3.3 跨梁的安装 在支座上方，先安装桥梁的主梁，然后按照设计要求逐个安装桥梁的横梁和纵梁。在安装过程中，需要注意桥梁的位置和对中情况，确保梁体与支撑框架的负荷传递平稳。 3.4 支撑体系的调整和检查 在桥梁的支撑和梁体安装完成后，对支撑体系进行调整和检查。通过测量和调整，确保支撑杆和支座的位置和角度满足设计要求。同时，检查支座和梁体的接触情况，确保其稳定性。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案 一、背景 高支模是指针对大型建筑工程而设计的一种施工模板，其 特点是具有较高的强度和稳定性，可在施工工地上快速组装，进而为建筑施工提供安全支撑和保障。 近年来，高支模作为一种新型的建筑材料，受到了越来越 多的关注和应用。然而，高支模施工质量的提高仍是一个长期而且复杂的过程，需要有一直完善的专项施工方案支持，以确保工程的安全性和业务质量。 二、概述 高支模专项施工方案是指针对高支模施工而设计的详细工 作计划，包括安装、拆卸、加固、调整、维护等各个方面的具体实施措施和流程，以及应对各种情况下的应急预案。 为提高施工效率和保证工程质量，高支模专项方案应充分 考虑以下几个方面的内容：技术要求、施工基础、质量控制、安全保障等，其目标是为高支模施工提供全方位的技术支持和指导。 三、技术要求 技术要求是高支模专项施工方案的核心，其主要包括以下 几个方面的内容： 1.高支模的技术标准 高支模应符合国家相关的行业标准，其加工、运输和安装 等应遵循相应的安全规范。在实际施工中，高支模的材质应优选具有高强度、耐腐蚀和耐磨性能的材料，以满足工程的要求。

2.高支模的安装要求 高支模的安装应遵循相应的要求，包括基础打桩、主骨架 的安装、次骨架的安装等。在进行高支模的安装时应严格把控施工的误差和要求，避免因施工误差导致整个工程的质量失控。 3.高支模的拆卸要求 高支模的拆卸是在工程完成后进行的操作，其方法和技术 要求需要严格按照相关的标准流程进行，以保证工程的质量和安全。在进行高支模的拆卸时应避免对建筑影响，切断高支模的连接部位需注意安装人员的安全。 4.高支模的维护要求 高支模的维护是保证工程质量和安全的重要细节，应在施 工过程中随时关注，及时进行清理，检查以及维修。在维护过程中，应检查高支模的主骨架、次骨架和横撑件等零部件的连接是否紧密，以及是否存在漏水、渗油等问题。 四、施工基础 施工基础是高支模施工的前提和保证，其包括场地修整、 土方开挖、土石方支挡及安全防护工程等。在施工基础中，需要针对不同的工程对基础进行比对分析，提出具体实施方案。 具体而言，施工基础的工作应包括以下方面的内容： 1.场地修整 场地修整是保证高支模施工的前提，其目的是将场地的地 表层土壤、泥沙等杂物清理干净，使其更为平整，以便于高支模的安装。在场地修整过程中，应注意安全和绿化，避免对施工和环境的影响。

高支模专项方案

高支模专项方案 近年来，在建筑工程领域，高支模技术被广泛应用。高支模指 的是使用具有高度可调节的支撑体系的模板，用于施工混凝土结构。为了更好地推广高支模技术，提高建筑工程的质量和效率， 制定高支模专项方案迫在眉睫。 一、背景介绍 高支模技术是现代建筑工程的重要手段之一。它可以提供稳定、可调节的模板系统，使得施工过程更加安全、高效。然而，由于 各地建筑施工的差异和特殊要求，需要制定一套通用的、可操作 性强的高支模专项方案。 二、方案目标 高支模专项方案的首要目标是确保施工过程的安全。在高支模 施工中，模板必须能够承受所施加的荷载，并且能够灵活调整， 适应土壤和结构的变化。其次，方案的目标是提高施工效率和质量，减少浪费和重复工作。 三、方案内容 1. 设计和制造标准

高支模专项方案需要明确的设计和制造标准。这些标准包括支撑体系的承载能力、稳定性、可调节性等要求。通过制定精确的标准，可以保证高支模的质量和安全性。 2. 施工规范 方案中应包括详细的施工规范，包括模板的安装和拆除过程、支撑体系的调整方法、荷载计算和监测等。施工规范的制定可以确保施工人员遵循正确的操作步骤，减少意外事故的发生。 3. 培训和技术支持 高支模技术需要专业的操作和管理。方案应包括培训计划，培训施工人员如何安装、拆除和调整模板，以及如何做好质量和安全控制。此外，方案还应提供技术支持，解决施工过程中的问题和困惑。 四、方案实施 高支模专项方案的实施需要各方的合作。建筑施工企业、设计机构、监理单位和政府部门应建立良好的协作机制，共同制定、推广和实施方案。此外，需要加强监督和检查，确保方案得以落地。

建筑工程高支模工程专项施工方案

建筑工程高支模工程专项施工方案 1.前期准备工作 1.1制定施工方案 首先，根据项目的具体情况，拟定高支模工程的施工方案，明确施工工序、施工方法和施工步骤等。施工方案要具备合理性、可实施性和经济性，同时考虑到安全、质量和进度等方面的要求。 1.2编制施工组织设计 根据施工方案，制定相应的施工组织设计和施工组织图，明确施工所需的人员、设备和材料等资源，合理分配计划施工任务，确保施工各项工作的顺利进行。 1.3技术、质量、安全教育培训 组织施工人员进行必要的技术、质量和安全教育培训，使其具备相应的专业知识和操作技能，能熟练掌握高支模工程施工的要求和操作方法，确保施工过程中的技术、质量和安全等方面的要求。 2.材料准备 2.1采购材料 根据施工方案和施工组织设计的要求，及时采购高支模所需的材料，确保材料的质量和供应的及时性。 2.2材料检查验收 对于采购的材料，经过检查合格后方可验收入库，并按照规定的要求进行登记备案，严格控制材料的使用和损耗。

3.现场施工 3.1场地及设备准备 在施工前，要确保施工场地的平整、无障碍物，并针对高支模工程施工需要安置相应的施工设备和施工用具。 3.2高支模的安装与调整 根据施工方案，安装高支模支架系统，确保支架的牢固和稳定，同时进行相应的调整，以满足设计和质量要求。 3.3拼装模板系统 根据设计图纸，进行高支模板的拼装，确保模板的平整和紧密连接，同时开展相应的检验和调整，保证模板的准确性和稳定性。 3.4线条定位 依据设计要求，采取合适的措施进行线条定位，确保模板的正确安装和线条的垂直、水平、倾斜等各项要求。 3.5浇筑混凝土 按照施工图纸要求进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时进行相应的检测和养护，以保证混凝土的强度和质量。 4.施工质量控制 4.1施工过程质量控制 在施工过程中，要进行监督检查，重点控制高支模的安装质量、模板的拼装质量、线条的定位质量和混凝土的浇筑质量等，及时发现和纠正施工中的质量问题，并进行相应的整改。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 一、施工目标 本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。 二、施工内容 1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。 2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。 3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。 4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。 5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。 6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。 7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。 8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。

三、施工安全措施 1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。 2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。 3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。 四、施工质量控制 1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。 2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。 3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。 五、施工进度安排 根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。 六、施工经费 根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。 七、施工组织与管理 1. 成立高支模专项施工组，明确各个部门的职责和任务，确保施工工作的协调和顺利进行。

高支模专项方案

高支模专项方案 一、方案背景 近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工 效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。 二、方案目标 1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少 施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。 2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。 3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过 程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。 4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模 技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。 三、方案内容 1. 安全标准 (1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以 及事故预防等方面的内容。 (2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。

(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。 2. 施工流程优化 (1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间 和资源浪费。 (2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。 3. 质量控制 (1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。 (2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行 定期检查和评估。 4. 技术创新 (1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。 (2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。 四、方案实施 1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。 2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。 3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。 4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。

高支模专项施工方案

目录 一、主要编制依照 (2) 二、工程概略 (2) 三、模板（高支模）施工的基本状况 (2) 四、施工资料的采纳 (3) 五、梁模板支撑系统的施工设计与搭设 (3) 六、模板系统的拆掉 (9) 七、劳动力及施工用具配置 (10) 八、保证施工质量举措 (11) 九、保证施工安全和环境保护举措 (12) 十、模板工程危险源列表 (14) 十一、模板及支架坍毁事故的应急营救 (17)

高支模专项施工方案 一、主要编制依照： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB 50204 －2002) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130 －2001) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128 －2000) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008） 《建筑构造荷载规范》 (GB 50009-2001) 《钢构造设计规范》(GB 50017-2003) 工程设计图及上司的有关文件及标准等 二、工程概略 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模： 三、模板（高支模）施工的基本状况 1、本高支模工程为办公楼8-10 轴× B-C 轴及 10-12 轴× B-C 轴的大堂。 10-12 轴× B-C 轴最高高度为9m，为首层至三层，该面层最大的梁截面尺寸为 300 ㎜× 900 ㎜，最小梁截面尺寸为200 ㎜× 600 ㎜，板厚度均100 ㎜。 8-10 轴× B-C 轴最高高度为17.8m，为首层至屋面层，该面层最

大的梁截面尺寸为400 ㎜× 1280 ㎜，最小梁截面尺寸为250 ㎜× 600 ㎜，板厚度均 130 ㎜。拟采纳钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑系统。本方案 专为该大堂高支模施工而编制。 2、施工次序：在首层构造及构造柱施工达成后，一定待混凝土强度达到赞同条件后，在楼板上铺设木枋，模板支架落在木枋长进行搭设。 3、混凝土采纳砼输送泵输送。 4、现场平展运输条件较好，模板水平运输采纳手推车，垂直运输利 用塔吊。 5、外脚手架搭设采纳落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作 面离地超出 2 米以上有安全围护。 6、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。 7、施工进度详见施工进度计划。 四、施工资料的采纳 1、模板采纳δ =18 ㎜厚胶合板 . 2、木枋采纳 80 ㎜× 80 ㎜松木枋 . 3、支架采纳Φ 48×3.5 标准钢管组合支撑 . 4、辅助用模板采纳δ =20 ㎜松木散板 . 5、对拉螺栓采纳Φ 12. 五、梁模板支撑系统的施工设计与搭设 本工程高支模板系统的施工设计与搭设须按以下要求进行. （一）高支模板系统的施工设计。 1、钢管支撑工艺流程