轻骨料混凝土现场拌制施工方案

轻骨料混凝土现场拌制施工方案

1范围

本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比

通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂

中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强

度等级

2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料(陶粒或浮石等)的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书

和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨

料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。

轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应

大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。

轻粗骨料的级配表4-30

轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%(按重量计)。

轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。

轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率

1h不大于22%。

2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。

2.1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号

应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，

并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

2.1.6混合材料(目前主要是掺粉煤灰)：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料必须有掺量试验。

2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。全轻混凝土应采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：

2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所用的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电

系统符合要求，安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻

骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定

的工作已进行并符合要求后，再开始浇注混凝土。

3操作工艺

3.1基本工艺流程：

轻骨料混凝土生产基本工艺流程图

3.2原材料的堆放与贮存：

3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含

水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗

粒离析，级配不均。若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。

3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。

3.3原材料计量与抽检计量：

3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。普通砂采用重量计量。体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。

采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。

轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。

3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重

量。小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整

粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配

合比。采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏差

应≤±2%。

3.3.3外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按

每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处

进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随

搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量

允许偏差应≤±2%。

3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管

标志计量器。其每盘计量允许偏差≤±2%。

3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：

3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺

程序。即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：

1/2总用水量

粗骨料水泥 1/2总用水量、外加剂

搅拌水与骨料混合物搅拌混凝土拌合物

细骨料

3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料

及拌合工艺程序。即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细

骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌

0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是：

水→ 粗骨料净用水量外加剂

水泥搅拌搅拌混凝土拌合物

细骨料

3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的

总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌lmin，再加人剩余水量继

续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：

粗骨料 1/2总用水量总用水量1/2

水泥搅拌混合物拌合混凝土拌合物

细骨料

3.4.4采用强制式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、

水泥、细骨料，搅拌lmin，再加水继续搅拌不少于2min。此法的投

料及拌合的程序图是：

粗骨料总用水量外加剂

水泥搅拌混合物搅拌混凝土拌合物

细骨料

3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：

3.5.l搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。

3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失。需

采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅

拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出(二次加料拌合再用)，随后则可进行正常拌制。

3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合物必须出尽。

3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：

3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。

3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。

3.8.3在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

3.8.4轻骨料混凝土搅拌时间应随时检查。

3.8.5检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。不符合要求时，应查原因，及时调整。

3.8.6按以下规定留置试块：

3.8.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.6.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.8.6.3对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

3.8.6.4每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。

为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。

3.9冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌时间、原材料加热、拌合物出罐温度要求等，应认真执行《普通混凝

土现场拌制工艺标准》中3.9条及《混凝结构工程施工质量及验收规范》。

3.9.1粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。

3.9.2冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺(见3.

4.l条的搅拌工艺)，以改善轻骨料混凝土的和易性。

3.9.3冬期应注意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。一般应比常温坍落度增大4～6cm，以保证其具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

4质量标准

4.1主控项目：

4.1.1轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、品种和质量必须符合施工规范及有关规定。

检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。

4.2.2评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107一87)的规定取样制做。

检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。

4.2 一般项目：

4.2.1轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

检查方法；观察检查。

4.2.2轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比通知单的要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

4.2.3冬期施工时水、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

5应注意的质量问题

5.1拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。

特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。

5.2和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材

料计量不准确；或搅拌时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。

5.3拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。

5.4使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。

6质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1水泥出厂合格证或试验证明。

6.2水泥复试单。

6.3砂子试验报告单。

6.4轻细骨料试验报告单。

6.5轻粗骨料试验报告单。

6.6外加剂产品合格证及质量证明书。6.7外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

6.8粉煤灰出厂合格证。

6.9粉煤灰试验报告。

6.10混凝土配合比通知单。

6.11混凝土施工日志(含冬施日志)。

6.12混凝土开盘鉴定。

6.13混凝土试块强度试压报告。

6.14混凝土强度评定记录。

8工程质量保证措施

1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措

施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确

保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好

技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和

质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应

双控（合格证和检验报告）。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填

写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半

成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真

做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。

轻集料混凝土施工方案

轻集料混凝土施工方案 轻集料混凝土是一种采用轻质骨料和特殊胶凝材料配制的混凝土，由于它具有轻质、保温、隔声、耐火等特点，广泛应用于建筑物的内部隔墙、外墙保温以及屋顶等部位的施工。下面我们为大家介绍一下轻集料混凝土的施工方案。 首先，进行基础处理。在施工现场，首先要对基础进行清理，将基础上的杂物、泥土等清理干净，确保基础的平整度、牢固度达到要求。同时，在进行基础处理之前，要根据设计要求对基础进行检查，并进行相应的处理工作，如加固、防水等。 其次，进行模板安装。在进行轻集料混凝土施工之前，需要对模板进行安装。模板要选用质量可靠、平整度好的板材，并按照设计要求进行安装，确保模板的牢固度和平整度。安装好模板后，要进行验收，确保模板符合要求，没有松动、变形等现象。 然后，进行钢筋布置。在模板安装完成后，要进行钢筋的布置。根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并使用钢筋连接件连接起来，确保钢筋的稳定性和牢固度。同时，要对钢筋进行检查，确保钢筋的质量符合要求，并做好记录。 接下来，进行混凝土浇筑。在进行混凝土浇筑之前，要对混凝土进行配置。根据设计要求，将轻集料、水泥和外加剂进行配制，混合均匀后即可进行浇筑。在浇筑过程中，要严格控制浇筑厚度和均匀度，并进行充分振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。同时，在浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑质量，避

免出现冷缝、松散等问题。 最后，进行养护。在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。养护要进行湿养护，即使用湿布覆盖混凝土表面，并保持湿润状态。在养护过程中，要定期检查混凝土的硬化情况，并根据需要对养护方式进行调整，确保混凝土的养护效果。 综上所述，轻集料混凝土的施工方案包括基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并做好质量控制和安全管理工作，确保施工质量和施工安全。同时，要根据实际情况进行施工调整，并及时解决出现的问题，确保施工进度和施工质量。

轻骨料混凝土现场拌制施工方案

轻骨料混凝土现场拌制施工方案 1范围 本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。 本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比 通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂 中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强 度等级

和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨 料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。 轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应 大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。 轻粗骨料的级配表4-30 轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%(按重量计)。 轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。 轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率 1h不大于22%。 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63一89)的规定。 2.1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号 应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，

轻骨料混凝土施工方法

轻骨料混凝土施工方法 轻骨料混凝土是一种特殊的混凝土，它由水泥、轻骨料、水和少量的添加剂组成。它的密度较低，重量轻，但却具有优异的保温、隔音、耐火和抗震性能。轻骨料混凝土的施工方法也有一些特殊之处，下面我们就来详细了解一下。 1. 准备工作 在进行轻骨料混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。首先，需要确定混凝土的配合比例，根据工程要求和材料的特性，调配出适宜的混合比例。其次，需要准备好轻骨料和水泥等原材料，按照配合比例进行称量和混合。最后，需要准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、模板等。 2. 浇筑和振捣 轻骨料混凝土的浇筑和振捣过程与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。首先，在浇筑前需要将模板表面涂上一层防粘剂，以免混凝土粘在模板上。其次，在浇筑时需要注意控制浇筑速度和厚度，以免混凝土过早凝固或太厚而导致不均匀。最后，在振捣时需要选用低频高振幅的振动器，以充分振实混凝土，同时尽量减少对轻骨料的损伤。 3. 养护

轻骨料混凝土施工完成后，还需要进行养护。养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以便其充分凝固和硬化。在养护过程中，需要注意控制湿度和温度，及时进行补水和覆盖保温，以免混凝土过早干燥或过早失去水分。 4. 施工注意事项 在轻骨料混凝土施工过程中，还需要注意一些事项。首先，需要选用优质的原材料，尽量避免使用过期或劣质的材料。其次，需要在施工前进行试配和试块，确定混合比例和强度等指标。最后，在施工中需要严格控制施工质量和进度，及时发现和处理问题。 轻骨料混凝土是一种具有广泛应用前景的新型材料，但其施工过程也需要注意一些特殊之处。只有做好准备工作，掌握好施工方法，才能保证轻骨料混凝土的质量和性能，为工程的顺利进行提供保障。

轻集料混凝土施工方案(建设施工)

轻 集 料 混 凝 土 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制时间：2020年1月日

目录 一、总则 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备……………………………………………… 3、4 四、材料和质量要点……………………………………… 4、5 五、施工工艺……………………………………………… 6、7 六、质量标准……………………………………………… 7、8 七、成品保护 (8) 八、安全环保措施 (8) 九、附图一层次表 (9)

一、总则 1、适用范围 本工艺标准适用于XX项目2#楼屋面施工。 2 、编制参考标准及规范 （1）《建筑地面工程施工质量验收规范》 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）《轻骨料混凝土技术规程》 二、工程概况 三、施工准备 1 、技术准备 (1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。 (2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 2 、材料准备 (1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。 (2) 砂采用中砂，含泥量不大于3％。

(3) 轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm，轻骨料采用陶粒。 (4) 轻集料混凝土的强度等级为LC5.0。 3 、主要机具 手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。 4、作业条件 (1) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。 (2) 垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。 配合比——水泥：水：砂：陶粒 260kg： 230kg： 0.2m3： 0.8m3 (3) 屋面杂物清理完成，水平标高控制线已弹完。 (4) 水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。 四、材料和质量要点 1、材料的关键要求 (1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 (2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 (3) 轻集料在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。应防止施工废块和其它杂物质混入。 2 、技术的关键要求

全轻混凝土地坪施工方案(范本)

全轻混凝土地坪施工方案(范本) 1.前言 2.工程概述 3.施工方案 4.施工流程 5.施工注意事项 前言： 全轻混凝土地坪是一种以混凝土为基础材料，通过添加轻质骨料和特殊添加剂制成的地坪，具有重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、地下车库等场所。本文将介绍全轻混凝土地坪的施工方案及注意事项。 工程概述： 本工程位于某工业园区，占地面积约2000平方米，地面 基础为混凝土基础，要求地坪强度达到C35，平整度 ≤3mm/2m，厚度150mm，表面光洁度≥80. 施工方案：

1.材料准备：按照设计要求，选用符合标准的水泥、轻骨料、矿物掺合料、特种添加剂等原材料，并进行检验合格后进行配合。 2.基础处理：清理基础表面杂物，进行基础强度检测，如 基础强度不符合要求，应进行加强处理。 3.防潮处理：在基础表面铺设防潮材料，以防止地坪受潮。 4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，注意控制 浇筑厚度和坡度，保证地坪表面平整度。 5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理， 保证混凝土强度和表面质量。 施工流程： 1.基础处理 2.防潮处理 3.制作模板 4.混凝土浇筑 5.坪面打磨 6.地坪养护 施工注意事项：

1.施工前应对基础进行检测，确保基础符合要求。 2.混凝土浇筑前应进行模板制作，保证地坪表面平整度。 3.混凝土浇筑时应注意控制浇筑厚度和坡度，避免出现裂缝和凹凸不平的情况。 4.地坪养护期间应注意保持养护环境湿润，避免混凝土表面干裂。 5.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，如有问题应及时处理。 工程安全与环保措施。13 第一章工程概况 本工程为一座新建的商业综合体，位于市中心，占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为2万平方米，包括商场、写字楼和停车场等。工程建设期为18个月，预算总投资为1.2亿元。 第二章编制依据

轻质混凝土施工方案

轻质混凝土施工方案 1.配合比设计 为满足设计提出的以湿密度和抗压强度两个指标控制的技术要求10Mpa，进行了试验室试配，以确定常温和冬期施工两种配合比。根据试配结果，常温与冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒复合使用的方式。每立方米轻质混凝土原材料约为：525号普通硅酸盐水泥601Kg、外加剂（轻质混凝土专用外加剂，主要成分为萘磺酸盐聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg(为满足密度要求，可选用轻、重陶粒混合)、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，仅略作调整，主要是将外加剂改成防冻剂，用量为 5.4Kg。上述两种配合比的试件，经标准养护7天抗压强度即大于等于10Mpa，28GD抗压强度均大于10Mpa。2.制作工艺轻质混凝土不宜远距离运送，又因浇筑量少且分散，故采取现场自拌方式。现场设置250型强制式搅拌机。 2．1备料 现场应设专用材料储存库，库底地面铺砖或浇筑混凝土，周边砌 1.2米高挡墙，备防雨雪苫布，材料堆积高度小于 1.8米，以防止陶粒大小料粒分离。聚苯泡沫粒子、干粉外加剂宜

用袋装，在运输、储存和使用过程中严禁与其他材料混杂，并防止污染。陶粒要进行预湿处理。 2.2计量要求 全部材料采用重量法计量。陶粒及聚苯泡沫粒子计量误差±3%，水泥、水、外加剂计量误差±2%。 2.3投料按次 将陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂按重量比倒入料斗，加料顺序为陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加剂。料加入搅拌机中干拌1min，使材料拌合均匀后，按配合比加水，继续搅拌1min，使陶粒充分吸水，静置片刻，继续搅拌均匀后出机。 3.施工工艺 3.1运输 采用小翻斗车运输，尽可能缩短门路并防止颠簸，减少聚苯泡沫粒子上浮。 3.2浇筑 轻质混凝土出机后应在45-60min内浇筑完，停留时间不宜过长。3.3入模 轻质混凝土不得直接从翻斗车入模，应卸在润湿的混凝地皮面或钢板上，以防二次运输中与其他材料混杂和净化。 3.4二次搅拌

全现浇结构(大模板)轻骨料混凝土施工工艺

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺 简介 全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、有绝热性能和噪声隔离等特点 的混凝土。它的制作流程相对简单，适用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁站等结构的建设。本文将简要介绍该混凝土的主要特点和施工工艺。 主要特点 全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土的主要特点如下： 1.质轻，便于加工和搬运。 2.密实性好，耐久性高，具有良好的水密性能和气密性能。 3.结构性能优良，能够承受大的荷载和地震力。 4.具有良好的绝热性能和噪声隔离能力，能够有效降低能耗和环境噪声。 施工工艺 前期准备 在进行混凝土浇筑前，需要进行一些前期准备工作： 1.确定模板的尺寸、位置和高度，并进行装饰面的清洁处理。 2.建立测量控制网络，对模板的准确性进行控制。 3.将现场施工区域清理干净，准备好所有必要的施工设备和材料。 模板安装 安装模板是进行混凝土浇筑的关键步骤，需要注意以下几个方面： 1.模板的平整度和水平度要达到要求，以确保混凝土表面的平整度和质 量。 2.模板的支撑结构要坚固可靠，以确保安全。 3.模板的顶部和底部应有适当的安装支架，以控制钢筋的位置和混凝土 浇注的高度。 混凝土浇筑 混凝土的浇筑是整个工程施工中最为重要的步骤之一，在进行混凝土浇筑时需 要注意以下几个方面： 1.根据设计要求配制混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。

2.按照浇筑层数、模板和坡度要求分段浇筑混凝土，并在每次浇筑后混 凝土表面进行充分压实，以保证混凝土的紧密性和密实性。 3.混凝土的表面应平整，不应有明显的裂缝、毛细孔、凹凸不平等现象。 养护 混凝土浇筑完毕后需要及时进行养护，以达到设计强度的要求，并保证混凝土 的使用寿命。养护的关键要点如下： 1.经过充分的硬化后，需要在浇筑后的24小时内进行养护。 2.在养护期间，应控制混凝土的水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。 3.养护的时间应按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。 总结 全现浇结构轻骨料混凝土是一种结构性能优良、具有绝热性能和噪声隔离功能 的混凝土，在建筑领域具有广泛的应用前景。本文介绍了该混凝土的主要特点和施工工艺，希望对相关从业者有所帮助。

轻集料混凝土施工方案

轻集料混凝土施工方案 施工准备 在施工准备阶段，需要根据设计要求和施工条件等因素，确定轻集料混凝土的原材料，并进行配合比设计和试配。配合比必须满足混凝土的设计强度、密度和稠度的要求，同时也要考虑混凝土的特殊性能需求，如弹性模量、碳化和抗冻性等。还需要编制施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等，并进行交底。 材料准备 在材料准备阶段，需要选用适当品种和强度等级的水泥、轻骨料、饮用水和高效减水剂等原材料。具体来说，宜选用32.5矿渣水泥和陶粒作为轻集料，以保证混凝土的质量。同时，还需要确定所需的各种机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。 主要机具

在施工过程中，需要使用混凝土搅拌设备、运输浇筑设备、混凝土振捣设备和各种工具等。其中，混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等是混凝土搅拌设备的主要组成部分；混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等是运输浇筑设备的主要组成部分；插入式振动器、平板式振动器等是混凝土振捣设备的主要组成部分。此外，还需要使用尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等各种工具，以及坍落度筒、混凝土试模等现场试验设备。 作业条件 在作业条件方面，需要进行原材料的见证取样试验检查，并确保符合配合比通知单所提出的要求。新下达的轻集料混凝土配合比应进行开盘鉴定，并符合要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠，电源及配电系统应安全可靠，符合要求。需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，并经有关管理人员批准。轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺

全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺 全浇注结构轻骨料混凝土是一种采用轻骨料作为骨料，硅酸盐水泥作 为胶凝材料，掺入适量的助剂和控制骨料颗粒大小的添加剂，并采用全浇 注工艺施工的新型混凝土结构。下面将详细介绍全浇注结构轻骨料混凝土 施工工艺。 1.施工前的准备工作 在施工前，首先需要进行场地准备工作，包括清理施工区域，确保施 工面净整，并弥补地基不平整的部分。随后需要在施工面上进行防渗作业，以防止水泥浆体渗透到地面下，导致地基变得松散。此外，还需要设置模板，确保混凝土形成所需的结构形状。 2.混凝土配合比的确定 混合比是混凝土设计的重要一环，需要根据构件的要求和使用条件确定。轻骨料混凝土的骨料主要是低密度的骨料，能够有效减小混凝土的自重，提高整体结构的抗震性能。同时，骨料的粒度也需要进行控制，一般 选择骨料的粒径在5mm以下。添加剂的选择及掺入量也需要根据使用要求 确定，以提高混凝土的工作性能和耐久性。 3.砼输送和浇筑 在浇筑前，需要对混凝土进行搅拌，以确保混凝土的均匀性。搅拌时 间一般为2-3分钟，搅拌完毕后，将混凝土通过输送管道输送到施工现场。在输送过程中，需要严格控制浇筑的速度和压力，以免混凝土发生分层或 孔隙。 4.全浇注施工

全浇注是指将一次性将整个构件内的混凝土全部倒入，不分段浇筑。在施工时，需要控制浇筑的速度和浇筑的方式，以确保混凝土能够填充到每个角落并与模板充分接触，避免出现空洞和虚浆现象。 5.成型和养护 在混凝土倾注至模板后，需要进行成型和养护。成型是指对混凝土进行振捣、压实和平整处理，以提高混凝土的密实性和表面平整度。养护是指对混凝土进行保养，以确保混凝土能够适当地进行水化反应，并达到设计强度。 全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺具有施工周期短、成本低、施工效率高、抗震性能好等优点。因此，在一些对结构承载能力和抗震性能要求较高的建筑项目中得到了广泛应用。但在施工过程中，也需要采取一系列的措施，如加强施工现场管理、控制施工条件等，以确保混凝土的质量和工程安全性。

轻骨料混凝土施工方案

轻骨料混凝土施工方案 1. 引言 轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为胶结材料，掺加适量混凝土增强剂，经过充分搅拌后形成的一种特殊混凝土材料。由于其重量轻、强度高、隔热性能好等特点，广泛应用于建筑和工程领域。本文将对轻骨料混凝土施工方案进行详细介绍。 2. 材料准备 在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下材料： •水泥：选择优质的水泥，根据设计要求确定所需的水泥量； •轻骨料：常用的轻骨料包括蛭石、珍珠岩、石膏等，根据具体项目需求选择合适的骨料； •混凝土增强剂：添加适量的混凝土增强剂可以提高混凝土的强度和耐久性； •水：用于混合水泥和骨料的水，需保证干净无污染；

•辅助材料：包括阻燃剂、调节剂等。 3. 设备准备 在轻骨料混凝土施工过程中，需要准备以下设备： •混凝土搅拌机：用于将水泥、骨料和水进行充分混合；•混凝土输送泵：用于将混凝土输送到施工现场； •砼浇注车：用于将混凝土从泵送车上倒入施工位置；•平整工具：如平顶机、力配器等； •板材、支架等辅助工具。 4. 施工步骤 轻骨料混凝土施工的步骤如下：

4.1. 基础处理 在进行轻骨料混凝土施工前，需要对基础进行处理。首先清理基础表面的杂物和积水，确保基础表面干燥、平整。然后根据设计要求，在基础上进行标高和定位。 4.2. 混凝土配制 根据设计需要确定水泥、骨料和水的配合比例。在混凝土搅拌机中按照一定的配比将水泥、骨料和水进行充分混合。混合时间一般为3-5分钟，确保混凝土均匀一致。 4.3. 泥浆浇注 将混凝土从搅拌机中转移到混凝土输送泵中，通过泵送将混凝土输送到施工现场。在浇注的过程中，要注意控制泥浆流动速度和均匀性，确保泥浆填充到所需位置。

轻骨料混凝土垫层施工工艺与方案

轻骨料混凝土垫层施工工艺与方案 1 材料要求 1.1 轻骨料混凝土垫层应采用强度等级不低于LC7.5 的预拌轻骨料混凝土。 1.2 预拌轻骨料混凝土应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《预拌混凝土》GB/T14902 等的规定。 1.3 轻骨料混凝土垫层的骨料应采用轻粗或轻细骨料、轻砂或普通砂、胶凝材料、外加剂配制的复合轻骨料，其最大粒径不宜大于25mm，轻骨料混凝土用轻粗骨料的密度等级不宜低于600 级，轻细骨料的密度等级不宜低于700 级。 1.4 按规定应预防碱骨料反应的工程或结构部位所使用轻骨料混凝土，供应单位应提供砂、轻骨料的碱活性检查报告。所采用的砂、轻骨料、掺合料应有放射性指标检测报告。 2 主要机具 2.1 手持工具应包括尖铁锹、平铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。 2.2 其他机具应包括混凝土输送泵、泵管、手推车或翻斗车、平板振捣器、振动杠、插入式振捣器、串桶、溜管等。 3 作业条件 3.1 施工前测设施工区域平面及标高控制线。 3.2 穿过楼板的管道、套管应安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 3.3 垫层中的预埋预留应安装完毕，并进行隐蔽验收。 3.4 首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线、排水管道施工完毕，并进行隐蔽验收。 3.5 施工前应进行技术交底，核查轻骨料混凝土质量证明文件。 4 施工工艺 4.1 轻骨料混凝土垫层施工宜按图4.1 规定的流程进行： 图4.1 轻骨料混凝土垫层施工工艺流程 4.2 基层表面应清理干净。基底表面有油污时，应清理干净。 4.3 根据墙柱上已有的水平标高控制线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙柱面上。大面积的轻骨料混凝土垫层应设置灰饼或冲筋，灰饼或冲筋间距不应大于1.5m。

混凝土现场拌制施工方法和施工措施

混凝土现场拌制施工方法和施工措施 基本工艺流程： 1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 2、计量： （1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 （2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 （3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 （4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： （1）当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 （2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 4、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

轻骨料混凝土现场拌制施工工艺讲解

轻骨料混凝土现场拌制施工工艺解说 1 / 1 轻骨料混凝土现场拌制 施工工艺 各样资料堆场 拌制前资料计量 搅拌机上料斗 第一桶搅拌混凝土 前，加水空转数分钟， 待搅拌筒充分湿润 后，将余水排净。 搅拌桶搅拌 搅拌时间控制与检 查：轻骨料混凝土搅 拌制的最短时间，比 一般混凝土搅拌时间 应延伸 60～90s ，一般 为180s ；当掺有外加 出料剂时，搅拌时间应适 当延伸。 1、拌合物的和易性检 查 质量检查 2、坍落度检查 3、制作试块 运输 1、资料堆场分：粗（细）骨 料堆场、一般砂堆场、水泥 堆场、水箱。 2、水泥堆场一定保证干燥， 如：露天堆放时，下部一定 架空，表面采纳彩条布覆盖 水箱或蓄水槽 或其余防水举措覆盖。 1、骨料计量：采纳重量计量， 使用手推车时，一定车车过 磅，卸多补少。轻粗细骨料 计量的同意误差≤± 3%。 2、水泥计量：采纳袋装水泥 时，一定按进货批随机抽查 计量。一般对每批进场的水 泥应抽查 10 袋的重量， 并计算均匀每袋的实质重 量。水泥计量的同意误差应 水计量 ≤± 2%。 出料：出料时应先少量出料， 目测拌合物的外观质量，如 目测合格方可出料。每桶 拌合物一定出尽。 应注意的质量问题： 1、 拌合物搅拌不匀。颜色不一致：主要原由是搅拌 时间不足。特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌 合物搅拌的足够时间。 2、和易性差：其拌合物产生松懈不粘聚，骨料上调离 析，或拌合物于结成团不宜浇筑。主要原由是：轻骨 料级配差；砂率过小；原资料计量不正确；或搅拌时 间短。应仔细战胜这些缺欠，以保证拌合物的优秀和 易性。 3、 拌合物坍落度不稳固。主要原由是用水量掌握不 正确，粗细骨猜中含水率的变化未实时测定，未实时 调整用水量。其次是用水计量不正确，水用量时多时 少。此现象一定战胜，以保证拌合物的内在质量。 4、 使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以防止骨 料孔隙对外加剂过多的汲取。特别是液态外加剂，使 用未预湿骨料时，外加剂应与节余水同时加入。粉状 外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混淆物同 时加入，以保证其搅拌均匀。

自拌混凝土施工方案

混凝土专项施工方案 一、工程概况： 1、本工程为防城区青少年学生校外活动中心工程，框架结构四层，建筑面积1732平方米；计划开工日期为2006年6月25日，计划竣工日期为2006年11月21日，总工期150天（日历天）。 2、本工程地震设防烈度为六度，抗震等级为四级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，砌体施工质量控制等级为B级，本工程为框架结构，工程场地类别为Ⅱ类。 3、本工程砌体除注明200（120）外，其余墙厚为200，墙厚240（120）砌体采用M5混合砂浆MU10空心粘土烧结砖，200厚墙体采用M5混合砂浆MU15混凝土小型空心砌块。 4、本工程基础采用柱下独立基础，墙下条形基础。 二、施工准备： 2.1、材料：本工程均采用中砂、5-40㎜卵石、PO42.5水泥。 2.2、施工机具：插式振动器3台，平板振动器2台，其它灯光照明等。 2.3、需捣砼工人20人，分两班施工，连续作业。 2.4、砂浆垫块，用1：3水泥砂浆制作（钢筋保护层垫块）。 2.5、混凝土强度等级：见下表

地下室顶板C30 梁、板C30 柱、墙C45、C40、C30、 三、工艺流程： 四、施工过程： 4.1、基础垫层和柱下基础砼浇灌： 4.1.1、在浇筑砼前，钢筋、排水、防雷、预埋件等经有关人员验收合格后进行。 4.1.2．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭 4.1.3 筏板、独立基础：40mm；梁30mm、柱40mm，用水泥砂浆垫块固定保护层。 4.1.4 砼的搅拌: (1)根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。 (2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。