VMI对供应商有利解析课件 (一)

VMI对供应商有利解析课件 (一)

VMI (Vendor Managed Inventory) 对供应商的好处

在当前的商业环境下，供应商管理库存（VMI）已经成为了现代供应链

管理的一种重要方式。与传统的供应链管理方法相比，VMI 为供应商

和客户带来了更多的优势。特别是对供应商而言，VMI 策略的实施能

够带来很多好处。

首先，通过 VMI 策略，供应商可以优化其库存管理以减少库存成本。

传统的底盘库存管理方式通常需要供应商对库存情况进行定期检查，

并根据供应链计划调整库存。而在 VMI 策略下，供应商根据客户需求

和生产计划进行库存管理，从而能够大量减少库存数量，有效降低库

存成本，提高资金利用率。

其次，实施 VMI 策略可以提高供货准确性和供货速度。供应商在此策

略下，可以更好地了解客户的需求和生产计划，并能够快速进行库存

管理。这样，供应商能够更快地交付所需物资，提高供货准确性和供

货速度。通过这种方式，供应商可以高效地满足客户需求，增强其在

市场中的竞争力。

此外，VMI 模式要求供应商与客户积极合作，一起建立起一个紧密的

合作伙伴关系。这种关系不仅可以增加承诺，而且可以给双方带来更

高的利润。通过这种协作关系，供应商和客户可以更好地预测市场需

求并制定更有效的计划，从而更好地满足客户需求和提高双方的收益。

在总结以上分析的基础上，VMI 对供应商的实际好处是明显的。它能

够提高供货准确性和供货速度、优化库存管理、建立更紧密的伙伴关系、提高生产计划可靠性，提高客户满意度和供应商的盈利能力。因

此，供应商应积极采取 VMI 策略，改善底线管理，并与合作伙伴一起在市场上取得更大的成功。

供应商管理库存VMI

供应商管理库存VMI 供应商管理库存(VMI) 库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到供应链的顺畅运作和成 本控制。供应商管理库存(VMI)是一种供应链管理模式，它通过供应商 直接管理客户的库存，以实现库存的优化和效率的提升。本文将介绍 供应商管理库存(VMI)的概念、优势和实施方法。 一、供应商管理库存(VMI)的概念 供应商管理库存(VMI)是一种基于合作的供应链管理模式，它通过 供应商负责管理客户的库存。在传统的库存管理模式中，客户需根据 自身需求预测和采购物料，然后供应商按照订单提供相应的货物。而 在VMI模式下，供应商直接访问客户库存情况，并负责监控和管理库 存水平，根据客户的需求进行补货。这种模式可以减少供应链管理中 的不确定性，降低库存成本，提高供应链的效率和反应能力。 二、供应商管理库存(VMI)的优势 1. 降低库存成本：VMI模式下，供应商负责库存管理，可以通过更 准确的需求预测和订单管理来减少库存水平。同时，供应商与客户之 间的信息共享和协作也能够减少库存积压和过剩货物的发生，降低库 存成本。 2. 提高供应链反应能力：VMI模式下，供应商负责库存管理和补货，能够更快速地响应客户的需求变化。供应商可以实时监控库存水平，

根据需求进行及时补货，减少因库存不足或过剩而导致的供应链延误 问题。 3. 加强供应链合作与协同：VMI模式下，供应商与客户之间需要进 行更紧密的合作与协调。供应商需要准确了解客户需求、销售数据和 库存情况，以便提供准确的补货和库存管理建议。这种协作和合作可 以加强供应链上下游之间的关系，提高整体供应链的效率和竞争力。 三、供应商管理库存(VMI)的实施方法 实施供应商管理库存(VMI)需要供应商和客户之间的密切合作与信 息共享。以下是VMI实施的关键步骤： 1. 建立合作伙伴关系：供应商和客户之间需要建立稳定的合作伙伴 关系，建立共同的目标和信任基础。供应商需要了解客户的业务和需求，确保能够提供准确的库存管理服务。 2. 信息共享与协作：供应商和客户之间需要实现信息的共享与协作。供应商需要实时访问客户的需求和销售数据，以便进行准确的库存管 理和补货决策。同时，供应商和客户之间需要保持沟通，及时解决问 题和调整库存策略。 3. 制定库存管理策略：供应商和客户需要共同制定库存管理策略， 包括库存水平、补货频率等。这需要根据客户需求、销售数据和供应 链特点来制定，以实现库存的最优化和成本的最小化。

VMI库存管理精品课件(一)

VMI库存管理精品课件(一) VMI库存管理精品课件是一个重要的教育资源，可以帮助学生更好地理解和掌握库存管理的概念和工具。以下是几个关键点，可以帮助读者 更好地了解这个课程和其重要性。 一、VMI库存管理的概述 VMI库存管理是一种可靠和有效的库存管理方法，它基于供应商和客户之间的密切合作，以及共享信息和数据。通过VMI库存管理，供应商 可以更好地预测客户的需求，及时提供所需物料，并最大程度地减少 库存成本。同时，客户也可以更好地掌握自己的库存数据和需求，更 好地管理库存，并提高供应链的响应能力。 二、VMI库存管理的优势和劣势 VMI库存管理有许多优势，例如，可以提高库存周转率，并减少库存成本。同时，它还可以减少库存短缺，提高供应链的响应能力，并加强 客户和供应商之间的沟通和合作。但是，它也有一些劣势，例如，需 要双方进行高度的合作，并共享敏感信息和数据。同时，还需要进行 额外的规划和协调，以实现有效的库存控制和管理。 三、VMI库存管理的实施步骤和要点 实现VMI库存管理需要一系列的步骤和要点，例如，建立强大的技术 基础和数据平台，确保及时共享信息和数据；建立清晰的合作协议和 流程，明确各方的职责和义务；制定可行的库存管理计划和策略，确 定关键的库存指标和数据点；定期进行库存评估和优化，及时调整库 存管理计划和策略。 四、VMI库存管理实例分析 VMI库存管理在实践中已经取得了很大的成功。例如，在某些制造业中，

供应商已经在很大程度上掌握了客户的需求，并通过VMI库存管理系统及时提供所需物料，以满足客户的需求。同时，客户通过VMI库存管理系统也可以更好地了解供应商的库存情况，并实现更好的库存管理和控制。 总之，VMI库存管理精品课件是一个重要的教育资源，可以帮助学生更好地了解和掌握库存管理的概念和工具。通过掌握VMI库存管理的优势和劣势、实施步骤和要点以及实例分析，读者可以更好地了解VMI 库存管理的实践意义，并提高自己的库存管理能力。

vmi

VMI能够降低库存成本吗？ 摘要：长期以来，传统供应链中的各企业的库存管理都是各自为政的，都设有自己的库存及库存管理策略，信息也缺乏共享，必将导致产生需求放大，无法快速响应客户需求以及增加库存成本的后果。在供应链管理模式下，各个环节的活动必须是同步进行的，而传统的库存管理方法无法达到这一要求。为了解决这一需求，出现了一种新的库存管理方法，就是供应商管理库存（VMI）。这种方法打破了传统库存控制各自为政的局面，能适应目前市场需求的不确定性，体现了集成化的思想，是有代表性的一种新的库存管理思想。文章主要介绍了供应商管理库存的基本思想、特点、优势、实施中应注意的问题及获得的好处。 关键词：VMI 库存成本牛鞭效应 一、VMI产生的背景及基本思想 20世纪80年代以来，随着新技术的出现和全球竞争的日益加剧，供应链内的企业只有相互合作，实现一体化管理，才能减少供应链的内耗，表现出强劲的竞争力。近年来，为了适应供应链管理一体化的需要，出现了供应商管理客户库存策略这一种全新的产品库存管理模式。它带来了供应链上下游成员企业之间契约关系的根本性改变。供应链上游企业不再被动地按照下游的订单发货和补货，而是通过信息共享、共同计划，主动地掌握客户库存数量和补给时间，从而实现整个供应链的集成。 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的供应链库存管理方式。 VMI管理模式是从QR（快速响应，Quick Response）和ECR（高效客户响应，Efficient Customer Response）的基础上发展而来，其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据，按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。由此，交易双方都变革了传统的独立预测模式，尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费，降低了供应链的总成本。作为一种新型的库存管理方法, VMI打破了传统库存管理模式, 使供应链各环节上的活动同步起来,体现了供应链集成化的思想, 响应了供应链管理环境下对库存管理的新要求。

VMI-供应商管理库存

VMI -供应商管理库存 有读者问VMI究竟与CPFR有什么区别。其实这两个概念有联系，都是基于 信息共享，但并不是同一个概念。 VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，直译就是供应商管理库存”，意译可为寄售”。简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存算供应商的。对客户来说，VMI降低了库存成本（这也是为什么有些公司歹0有专门的年度指标，把多少产品放入VMI）;对供应商来说，VMI有利有弊。 VMI在操作中设定库存上、下限，比如平均四周的消费量为上限，平均两周为下限（这只是简单化了的例子）。供应商要维持库存水位介于上下限之间。当消费量高、稳定时，VMI不失为一种好模式，因为它简化了围绕订单的一系歹0操作流程（例如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费），供应商的库存周转率也不错；但当需求变动大，或需求量较低时，要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户，要么库存积压，影响供应商的库存周转率。在周期性强的行业，采购方是否要求将某项产品纳入VMI需要谨慎考虑，尤其是生产周期短的产品。拿半导体设备生产行业而言，周期性特强，2000年后的经济低迷给主 要设备生产商带来的剩余库存动辄千万甚至上亿美金，其中一部分就是供应商给他们的VMI库存。笔者自己在2005年前后就处理了80多万美金的机箱类滞留库存，这还是在2002、2003年已经处理过相当一部分的情况下。而机箱类采购总额当时也不过在几白万美金。 为什么会出现上述情况呢？因为VMI程式下，客户一般有一定的责任，例如要保证消费最高水位下的库存,并对供应商的一部分过程产品库存负责（因为为维持正常库存水平，供应商得在生产流程的不同阶段维持一定的半成品）。当然, 客户越是强势，其责任就越小。对供应商而言，VMI的库存届客户专用，没法用来支持别的客户，降低了库存资产利用率。例如笔者所在的半导体设备制造行业， 当设备装机投产后，大客户往往要求在现场设立备件库存，动辄就几十万、上白万美金，这些备件就是VMI库存，放在台积电的就不能用来支持联电。 对供应商来说，采用VMI可较好掌握客户的消费量，有利于保持市场份额。因

供应商管理库存( VMI)

才真正实现。 (3)信息共享。供应商能够及时获取用户库存及需求信息，并负责对用户的产品需求进行预测分析。 (三)VMI的优点 VMI与传统的库存管理方法相比，具有以下优点。 (1)由供应商掌握库存，用户不需要占用库存资金，不需要增加采购、进货、检验、入库、出库、保管等一系列工作，可以集中更多的资金、人力、物力用于提高自身的竞争力，进而为整个供应链（包括供应商）创造一个更加有利的局面。 (2)供应商通过网络共享用户的需求信息，削弱了"牛鞭效应'，从而减少了安全库存。 (3)提高了资源的利用率，减少了浪费及非增值活动，提高了生产和运输的效率。因为供应商拥有用户的库存信息和补货决策权，所以供应商能够预先对生产和运输能力进行计划安排，防止能力过剩与不足，同时可以采取灵活的补货策略使补货与生产、运输能力相协调。当生产能力不足而运输能力比较充足时，可采取低订货点补货策略，实行多批次小批量配送；反之，则采取高订货点补货策略，实行少批次大批量配送。 (4)降低交易成本。在VMI模式下，供需双方是基于互信的合作伙伴关系，用户将其库存的补货决策权完全交给供应商，从而减少了传统补货模式下的协商、谈判等事务性工作，大大节约了交易费用。 （四）VMI的实施方法 实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的标准处理模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。对供应商来讲，库存状态是否透明是实施VMI的关键。供应商应能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态作出相应的调整。为此，需要建立一种能够使供应商和用户（分销商或批发商）的库存信息系统透明连接的方法。供应商管理库存的策略可以分为以下几个步骤。 1．建立顾客情报信息系统 要想有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。 2．建立销售网络管理系统 供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此，首先必须保证自己产品条形码的可、读性和唯一性；其次要解决产品分类、编码的标准化问题；再次要解决商品存储运输过程中的识别问题。目前已有许多企业开始采用MRPⅡ或ERP（企：业资源计划）系统，这些软件系统都集成了销售管理的功能。通过对这些功能；的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。 3．建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 供应商和分销商（批发商）一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）、库存信息的传递方式

VMI

二十世纪末，随着经济发展与竞争态势的转变，供应链管理作为一种崭新的管理思想, 引起业界的实践潮流和众多学者的关注。VMI作为其中的一种库存模式，在理论与实践上逐渐得到完善。在欧美国家，VMI在20世纪90年代至今的时间里已经发展为一种成熟的库存模式。它的实施已经在众多企业获得成功。 大型零售商如Wal-Mart，Kmart，Dillard Department Stores，以及JCPenny 都是实施VMI 的先驱者；通讯业巨头朗讯的大部分原材料管理系统已转变为VMI系统；IT业的戴尔、惠普也是成功实施VMI的典例。2000年3月，香港吉之岛建立起了与P&G的VMI系统，给双方带来的直接效益是销售增加45%，平均库存周转时间从4周减为2周，缺货率从7%降为1%。2001年3月，NEC通过VMI系统减少了90%的库存，把自己从库存积压的风险中解放出来。2001年10月，雀巢和家乐福也尝试了VMI系统，雀巢对家乐福物流中心产品到货率由80%提升至95%，家乐福物流中心对零售店面产品到货率也由70%提升至90%。 事实已经证明，VMI是未来的一个潮流，将带来流通渠道的变革。在经济发展相对落后、信息化起步晚的我国，VMI的成长仍需要概念上的推动。 1 VMI的内涵 VMI(Vendor Managed Inventory)，供应商管理库存，有的场合也称之为寄售库存(Consignment Inventory)，是一种供应链环境下的库存运作模式。与传统库存管理模式RMI(Retailer Managed Inventory，零售商管理库存)完全相反，VMI是以零售商和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 它的基本内涵是：用户(The Buyers)把库存决策权代理给供应商(The Suppliers)，由供应商代理分销商(批发商、零售商)行使库存管理和订货决策的权利。一方面实现了由终端销售信息拉动的上下游信息共享，使得供应商在下游用户的协助下更有效地做计划，另一方面是寄售方式的运作，在一个合作协议下由供应商管理甚至拥有库存直到用户将其售出。 VMI本质上是将多级供应链问题变为单级库存管理问题，通过掌控销售和库存信息作为需求预测和库存补货的解决方法。相对于按照用户发出订单进行补货的传统做法，VMI是根据实际或预测的消费需求做补货决策。 2 VMI的理论基础 传统管理环境下，由于竞争模式（企业间非合作竞争）与信息技术的原因，企业无法了解供需的匹配状态，流通环节中的每一个部门（供应商、批发商、零售商）都设置自己的库存，采取自己的库存管理策略，不可避免地产生需求由下游到上游的放大（牛鞭效应），显然无法实现供应链全局的最低成本。 供应链管理环境下，竞争模式发生了变化，企业依托整个供应链条参与竞争，企业之间信息共享也成为可能。VMI打破传统条块分割的库存管理模式，在一定的信息结构下以系统集成的思想进行库存管理，使供应链系统获得以合作为基础的同步运作，有助于JIT的实现，并可以有效避免牛鞭效应。

VMI对供应商有利解析课件 (一)

VMI对供应商有利解析课件 (一) VMI (Vendor Managed Inventory) 对供应商的好处 在当前的商业环境下，供应商管理库存（VMI）已经成为了现代供应链 管理的一种重要方式。与传统的供应链管理方法相比，VMI 为供应商 和客户带来了更多的优势。特别是对供应商而言，VMI 策略的实施能 够带来很多好处。 首先，通过 VMI 策略，供应商可以优化其库存管理以减少库存成本。 传统的底盘库存管理方式通常需要供应商对库存情况进行定期检查， 并根据供应链计划调整库存。而在 VMI 策略下，供应商根据客户需求 和生产计划进行库存管理，从而能够大量减少库存数量，有效降低库 存成本，提高资金利用率。 其次，实施 VMI 策略可以提高供货准确性和供货速度。供应商在此策 略下，可以更好地了解客户的需求和生产计划，并能够快速进行库存 管理。这样，供应商能够更快地交付所需物资，提高供货准确性和供 货速度。通过这种方式，供应商可以高效地满足客户需求，增强其在 市场中的竞争力。 此外，VMI 模式要求供应商与客户积极合作，一起建立起一个紧密的 合作伙伴关系。这种关系不仅可以增加承诺，而且可以给双方带来更 高的利润。通过这种协作关系，供应商和客户可以更好地预测市场需 求并制定更有效的计划，从而更好地满足客户需求和提高双方的收益。 在总结以上分析的基础上，VMI 对供应商的实际好处是明显的。它能 够提高供货准确性和供货速度、优化库存管理、建立更紧密的伙伴关系、提高生产计划可靠性，提高客户满意度和供应商的盈利能力。因

此，供应商应积极采取 VMI 策略，改善底线管理，并与合作伙伴一起在市场上取得更大的成功。

供应商管理库存(VMI)的知识与运用

供应商管理库存（VMI）的知识与运用 一、什么是供应商管理库存（VMI） 供应商管理库存（VMI），即Vendor Managed Inventory的缩写，是一种综合的业务策略、供应链管理方法以及协议。其核心理念在于商品或服务供应商负责有效管理客户的库存水平。 VMI要求供应商实时监控库存水平，并根据与客户商定的预定库存水平做出补货决策，以确保客户在VMI中始终保持适当数量的库存。与传统库存管理不同，VMI通过共享库存和需求数据，以及交付参数，使得供应商能够负责端到端地管理整个供应链，订单大小不再由买方独立决定。 VMI在制造业、零售业和医疗保健业等多个行业中越来越受欢迎，因为在这些领域，库存管理直接关系到企业的成功。为了有效实施VMI，需要具备强大的仓库管理系统（WMS）、通信协议，以及明确的政策和程序。 二、VMI的工作原理 供应商管理库存（VMI）作为一种库存管理策略，要求供应商负责管理和补充客户的库存水平，其工作原理如下。 合作与协议：供应商和客户在VMI关系中达成一致的条款，包括库存水平、补货频率以及数据通信协议等。 库存监控：供应商采用各种方法监控客户的库存水平，如电子数据交换。例如EDI，国外公司用的较多；目前，国内多数专

业wms系统通过OpenAPI方式实现系统间的数据交换，而较少采用EDI方式。还有射频识别（RFID）或条形码扫描。 补货决定：根据库存数据，供应商做出补货决策，生成采购订单或装运单，以补充客户的库存。交货和收货：供应商将产品交付到客户所在地，客户接收并验收产品。发票和付款：供应商向客户开具产品发票，客户按照约定的条款向供应商付款。 VMI的生命周期是一个持续的过程，要求供应商和客户之间密切合作和沟通，以确保库存水平始终保持在最佳状态，并在需要时提供产品。为了有效实施VMI，需要强大的IT基础设施和清晰的沟通协议。 三、VMI的实施 实施供应商管理库存（VMI）需要供应商和客户之间仔细规划、协调和沟通。以下是实施VMI时要遵循的一些关键步骤。 确定关键利益相关者：确定VMI关系中涉及的关键利益相关者，包括供应商、客户以及可能参与流程的任何其他方。 定义库存水平和补货频率：定义每个产品或SKU的库存水平和补货频率，同时考虑交货时间、需求模式和安全库存要求等因素。 确定数据交换方法：确定供应商和客户之间交换数据的方法，如电子数据交换（EDI）、射频识别（RFID）或条形码扫描。 制定通信协议：制定沟通协议，以确保双方都了解与库存水平、订单或交付相关的任何变化或问题。

供应商管理库存VMI模式

企业有必要改革传统地库存控制方法，寻求新地库存控制模式来降低库存成本，而供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)模式能够很好地解决这一管理难题. 一、传统库存控制地弊端与供应商管理库存地提出 供应链管理(SupplyChainManagement，SCM)是一种集成地管理方式，它从全局地角度对供应链上地物流、信息流，以及资金流进行控制和调度.而库存管理则是供应链管理地重要组成部分之一，由于企业组织与管理模式地变化，与传统地库存管理相比有许多新特点和要求.随着市场竞争地不断加剧，供应链管理环境下传统库存控制模式地弊病显得更为突出：各节点企业为了应付需求地突发性变化和保护自己地利益.往往扩大库存水平以备不虞之需，从而大大增加了供应链地总体库存成本，结果增加了供应链地运作成本，降低了其整体竞争优势.这在企业之间地竞争日益转变为供应链之间地竞争地情况下，无疑不利于供应链上地企业在竞争中取得主导优势地位.因此，企业有必要改革传统地库存控制方法，寻求新地库存控制模式来降低库存成本，而供应商管理库存(VendorManagedInventory，VMI)模式能够很好地解决这一管理难题. 二、VMI含义及其业务流程分析 关于VMI地定义，有学者认为：“VMI是一种用户和供应商之间地合作性策略，以对双方来说都是最低地成本优化产品地可获性，在一个相互同意地目标框架下由供应商决定每一种产品地恰当库存水平，以及维持这些库存水平地恰当策略，这样地目标框架被经常性监督和修改，以产生一种连续改进地环境.” VMI地主要思想是供应商在用户地允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权.VMI策略地关键措施主要体现在如下几个原则中： 1.合作性原则在实施VMI策略时，相互地信任与透明是很重要地，供应商与用户(零售商)都要有很好地合作精神，才能够相互保持较好地合作. 2.目标一致性原则双方都明白各自地责任，观念上达成一致地目标.如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中. 3.互惠原则VMI不是关于成本如何分配或谁来支付地问题，而是关于减少成本地问题，通过该策略使双方地成本都减少. 4.连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费. VMI可以分如下几个步骤实施：(1)建立顾客情报信息系统;(2)建立销售网络管理系统;(3)建立供应商与分销商地合作框架协议;(4)组织机构地变革.VMI地支持技术主要为：EDI/Internet、ID代码、条码，条码应用标识、连续补给程序等. 在VMI系统中，核心企业既可以在供应链地上游，也可以在供应链地下游，而当在下游时它又可以是供应链地中间环节，也可以在供应链地末端.VMI地运作模式主要有四种情况：供应商—制造商(核心)、供应商—零售商(核心)、第三方物流参与模式、核心企业(一般为制造商)—分销商(或零售商)，不同地运作模式重点不同，业务流程也不尽相同.下面在一个以供应商为核心企业地两级供应链环境下，供应商起着主导作用环境下，将对VMI业务流程进行分析，如图所示. 第一步，由供应商提取零售商地销售量、缺货量，采购提前期和安全库存等历史信息，并存档. 第二步，进行订单决策之前获取零售商销售量、缺货量，以及库存实时信息.

供应商管理库存VMI的应用实例分析

供应商管理库存VMI的应用实例分析 VMI的应用场景可以分为以下几种： 1.应用场景一：酒业企业包装物选购先到货后结算业务的业务场景 酒业企业对应进行代管仓管理的物料主要是包装料品。供应商送货到各包装车间仓库后，财务并不入账，只是代其保管理，货物的全部权尚未从供应商转移到酒业企业，各包装车间进行生产时，将货物领用出库使用，每月底将使用的各供应商的货物进行汇总，通知供应商依据使用数开具选购发票，最终进行结算，货物全部权从供应商转移到酒业企业。一般使用这种结算业务的供应商与酒业企业相比处于弱势地位。 各包装车间每月在月底出具库存报表时，需知道每种货物：结存（指已结算）、未结账（未结算）、实存（结存数+未结账数）： 依据以上描述，可以理解为存货在仓库里有两种状态，一种为未结算，一种为已结算，假如存货使用了并需要结算，就将此存货就未结算状态转换为已结算状态。 2.应用场景二：某五金股份有限公司代管，暂估业务 从事各种款式的钳、扳手、木工工具、组套工具、园林工具、餐具刀、各种剪刀及锻压件的生产。 零库存管理存货的选购以及结算流程：

1、选购部依据生产需求通知供应商送货。 2、货物送到后由仓库做代管处理。 3、生产车间依据生产需要进行领用。 4、月末统计生产耗用量，通知供应商对生产耗用量进行开票。 5、财务进行选购结算工作，对于已耗用未开票的存货数量进行暂估处理。对于未耗用的数量作为供应商暂存，财务不做任何处理。 6、物料管理明细到供应商，一个供应商会供应多种物料，必需将每个供应商供货的物料分别记帐（数量、价格、金额、不良品数）。 7、根据供应商的供货比例进行料品领用。 8、针对配件销售出库的时候，会涉及到供应商供应的料品出库。 3.应用场景四：宁波某个灯具有限公司 供应商代管业务说明： a)供应商仓库的物料并非公司的资产，而是对应送货供应商的资产，只是依据管理要求供应商将物料存放在公司，由公司待为保管。 b)一个物料由多个供应商供货，一个供应商会供应多种物料，必需将每个供应商供货的物料分别记帐(数量、价格、金额、不良品数)，消耗物料时也分别记入不同的供应商物料，这样才能依据发生的消耗状况和供应商进行结算。 c)公司的消耗物料过程中发觉的不良品，放入供应商不

简要说明实施VMI的步骤及其意义

简要说明实施VMI的步骤及其意义 什么是VMI VMI是供应链管理中的一种策略，代表供应商管理库存（Vendor Managed Inventory）。在VMI中，供应商负责管理客户的库存水平，并定期补充库存。 VMI的意义 VMI能够为供应商和客户带来很多好处，包括： •提高库存管理效率：由供应商负责库存管理，可以减少客户的库存成本和运营风险。 •实现库存的即时可见性：通过共享库存信息，供应商和客户可以更好地进行需求预测和计划。 •优化供应链效能：VMI能够加强供应商和客户之间的合作，有效地优化整个供应链的效能。 •减少缺货风险：通过及时补充库存，可以减少客户的缺货风险，提高客户满意度。 实施VMI的步骤 实施VMI需要经过以下步骤： 1.协商VMI协议：供应商和客户之间需要达成共识，并签订正式的 VMI协议。该协议应明确责任和义务，以及VMI的一般工作原则和规则。 2.确定合作范围：供应商和客户需要明确VMI的合作范围，包括涉及 的产品、库存目标以及其他相关事项。 3.数据共享与集成：供应商和客户需要进行数据共享与集成，以实现库 存的即时可见性。双方可以通过EDI、API等方式进行数据交换与整合。 4.定义补货规则：供应商和客户需要共同制定补货规则，包括触发补货 的条件、补货频率、补货数量等。 5.开展供应链协同计划：VMI的成功实施需要供应商和客户之间的密 切合作和协调。双方可以共同制定供应链协同计划，以确保供应链的顺畅运作。 6.实施与监控：供应商开始根据协议的要求，定期进行库存管理和补货 操作，并持续监控库存水平和供应链性能。

7.进行评估和改进：定期进行VMI的评估和改进，以发现问题、解决 瓶颈，并优化供应链的效能。 VMI的意义和效果 实施VMI可以带来以下意义和效果： •提高库存周转率：VMI可以帮助客户实现库存的最佳管理，减少库存积压，提高库存周转率。 •减少缺货风险：通过实时监控库存情况，并及时补货，可以减少客户的缺货风险，保证持续供应。 •降低库存成本：由供应商负责库存管理，可以降低客户的库存成本，减少资金占用。 •提高客户满意度：通过减少缺货、提高交货及时性等措施，可以提高客户的满意度，增强客户忠诚度。 •强化供应链合作：通过VMI的实施，供应商和客户之间的合作将更加紧密，从而优化整个供应链的效能。 结论 VMI是一种供应链管理策略，通过供应商负责库存管理，可以提高库存管理效率，降低库存成本，减少缺货风险，提高供应链的效能。实施VMI需要经过一系列步骤，包括协商VMI协议、确定合作范围、数据共享与集成、定义补货规则、开展供应链协同计划、实施与监控以及评估和改进。通过VMI的实施，可以带来多种意义和效果，包括提高库存周转率、降低库存成本、减少缺货风险、提高客户满意度以及强化供应链合作。

VMI模式的优势

VMI管理模式 一、VMI的概念 在传统的供应链上，基于交易关系的上下游企业都是自己管理自己的库存，每个企业都有自己的控制目标和相应的控制策略，相互之间缺乏信息沟通，因而不可避免的会产生需求信息的扭曲和时间上的滞后，往往使得需求信息在从供应链下游向上游传递的过程中被逐级放大，从而大大增加供应链的整体库存水平，削弱供应链的整体竞争实力。而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值，这就要求供应链上下游企业的活动应该是同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。 为减少供应链的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素的影响，增加决策信息的透明性，可靠性和实时性，所有这些都需要企业之间的有效协调。供应商管理库存 Vendor Managed Inventory 简称VMI 打破了传统的各自为政的库存管理方法，体现了供应链的集成化管理思想，适应了市场变化的要求，是一种新的有代表性的管理模式，可以有效的解决供应链管理环境下的库存问题。 VMI是供应链上下游企业间合作进行库存管理的一种模式，它在契约的基础之上，由上游企业负责下游企业的库存管理，上游企业通过取得下游企业的需求及存货信息，有效进行预测并做出适时的补货决策，由此降低供应链信息的不确定性，降低物流

成本，提高供应链的效率。 二、VMI的管理优势 1、采购方面： 减少订货次数，缺货情况减少，VMI可减少信息失真和信息扭 曲程度，它提供了一种供需双方间良好的集成与互动方式，提 高货物的可得率和供货效率，库存管理、人力成本及费用成本 大幅降低，供货商参与品类管理，形成战略优势，有利于实现 零库存管理。 2、供货商方面： 更好的了解甲方需求，可以从过程中去除不必要的控制步骤， 使库存成本更低，服务水平更高，资源利用率更高，通过协调 生产与配送的环节，减少供应链层级和管理费用，进一步降低 总成本。提升供货效率、销售额及回款率，有利于供货商的长 期发展战略，使其在激烈的竞争中保持市场份额。 3、第三方仓储服务商方面： 一体化管理沟通更直接、更高效，增加了货物管理及增值服务 的机会。大大缩短供需双方的交易时间，同时，第三方物流能 更快响应客户需求，提高服务水平，使得客户的库存水平也降 低。 三、VMI运行的先决条件 1、要求具备较高管理水平的职能部门处理供货商与需求方之 间的订货业务、库存管理及库存控制等。

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析 VMI（Vendor Managed Inventory）是供应链管理中的一种模式，指 的是供应商主动管理其客户的库存。在这种模式下，供应商负责监控和管 理客户的库存水平，并根据需求进行补货，以确保客户能够按时得到所需 的物料。VMI管理业务处理分析主要涉及到以下几个方面：VMI模式的优势、VMI的关键流程、VMI管理的注意事项以及VMI在实践中的应用。 首先，我们来看一下VMI模式的优势。VMI模式能够帮助供应商准确 地了解客户的需求，并根据需求进行补货，减少了库存过多或过少的问题。另外，VMI模式还可以提高供应链的效率，降低了供应链管理的成本。此外，VMI模式还可以加强供应商和客户之间的合作关系，提高双方的互信，共同促进业务的发展。 接下来，我们来看一下VMI的关键流程。VMI的关键流程主要包括需 求预测、补货计划、库存管理和运输管理。在需求预测阶段，供应商需要 根据客户的历史需求数据和市场趋势进行预测，以确定补货的时间和数量。在补货计划阶段，供应商需要根据需求预测结果，制定补货计划，并与客 户进行协商。在库存管理阶段，供应商需要监控客户的库存水平，并根据 需求进行补货，以保持库存在适当的水平。在运输管理阶段，供应商需要 安排物料的运输，并确保物料按时到达客户的仓库。 然后，我们来看一下VMI管理的注意事项。首先，供应商需要与客户 进行密切的合作和沟通，以了解客户的需求和要求。其次，供应商需要建 立有效的供应链信息系统，以便能够及时获取客户的需求和库存信息。另外，供应商还需要具备良好的物料管理能力和运输管理能力，以确保供应 链的顺畅运作。此外，供应商还需要与客户共享信息和风险，以达到共赢 的目标。

供应链的VMI

1.有人认为，实施VMI是将”责任倒置"，供应商需要承担更多的库存管理责任，增加了供应商的风险，是不利于供应商的。你怎么看待这个问题? 我认为实施vmi有好处有坏处，其中VMI指的普通用户和供应商双方都获得最低成本的目的，经过协商获得共同的协议，由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI 在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。 优点： 对于采购公司，这样做采购方不再担心会缺料导致生产跟不上。对供货方，这样做不但节省物流成本而且提高了供货速度，整体提高竞争力。 缺点： 如果采购方公司接某物料订单能力下降或者其客户不需要此类产品的供货时，如果供应商接受做VMI，但如果能提前与采购方做好这方面的解决方案就好很多。 因此我认为，只有采用先进的信息技术，才能保证数据传递的及时性和准确性，而这些技术往往价格昂贵，利用VMI将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商，利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性，并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的，确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，现在变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。 2、供应链环境下库存管理观与传统库存管理观存在哪些区别? 管理者站的角度不一样传统：站在部门的角度，只要搞好本部门（或本部门）的工作就好了。供应链：必须站在全局的角度看库存，所谓的全局就是从最前端的采购到最后的销售整个环节。单个环节库存绩效高，不代表整体库存效益高，存在着效益背反的现象。库存管理主要管理的是存货的数量，比如可用量，预计出入库、预留数量等。与销售采购及各个模块都有相应功能的接口，比如你采购已经到货了，入库就依据你的到货单生成了采购入库单。想这些数量、单价、金

供应商管理库存(VMI)

供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(VMI) 供应商管理库存(VMI) VMI是供应商管理库存的缩写，最早在零售行业出现，由沃尔玛 和宝洁于上世纪80年代率先导入。简单地说，VMI就是根据库存的 最低水位、最高水位和需求预测，由供应商自主安排补货数量和时间，以期把库存维持在最低水位和最高水位之间，或者达到一定的 有货率目标。相对于传统的订单补货方式，供应商承担了更多的责任。操作得当，VMI简化了客户与供应商之间的产品流、信息流和 资金流，降低了双方的交易成本，降低了供应链的.总库存，因而被 广泛应用各个行业。 与VMI常常一起出现的还有寄售的概念。很多人搞不清这两者的关系。其实，VMI和寄售没关系：VMI说的是谁来管理库存，寄售说 的是库存的所有权。实际操作中，你可以用VMI而不用寄售，可以 采用寄售而不用VMI，当然更常见的似乎是两者并用——之所以是“似乎”，是因为没看到相关的统计。业界一旦提到VMI，首先想 到的是库存也归供应商持有（寄售），而为了把库存压力转移给供 应商，也是很多企业采用VMI的初衷。在两者皆用的情况下，有的 公司称为VMI，有的公司称为寄售，让人对着两个概念更加混淆。 对客户来说，VMI提高了客户服务水平，因为一有需求，马上就 可以拿到货。同时，VMI也降低了库存压力，不光是采购方，而且 是整个供应链：建 http://https://www.docsj.com/doc/f919272661.html,/news/55D85E55191ADDEF.html立VMI前，客户有一堆库存，供应商有一堆库存；建立VMI之后，两 堆库存变成一堆，总库存就下降了。这是供应链的一个基本原理， 即拿掉供应链上的一个库存节点，供应链的总库存会更低。库存低，

VMI

VMI（Vendor Managed Inventory） 所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。 对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），就是供应链管理的这种理念要求的产物。它要求供应商对下游企业库存策略、订货策略以及配送策略进行计划和管理。所以，不同环境下采用什么模式运作VMI就成了当前要解决的问题。 推动VMI运行的先决条件: 企业在实施VMI前，应该对自己所处的环境和自身的条件加以分析与比较。主要考虑的因素如下： 1.企业在供应链中的地位，即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务；必须有强大的实力推动VMI，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议。 2.企业在供应链中的位置。VMI一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团。他们有一个共同的特点，就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。其中有一个主要原因就是，VMI可以消除“牛鞭效应”的影响。 3.信誉良好的合作伙伴。VMI在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地方，这一点生产商的要求尤其高。 VMI系统的供应链结构 由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同分为两类，A．供应链下游为核心企业；B．供应链上游为核心企

VMI案例分析原理及好处

VMI案例分析原理及好处 组长：韦钦副组长：赵泽龙 组员：马晓雪曾宾亚邹瑶任伶徐磊王聚雄 前言 VMI全称Vendor Managed Inventory，即供应商管理库存。它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它是将多级供应链问题变成单级库存管理相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。 VMI是以实际或者预测的消费需求和库存量，作为市场需求预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。 目录 、供应商管理库存实施概述 、供应商管理库存前期准备 第一节、实施供应商管理库存的目标分析 第二节、供应商管理库存协议的制定 第三节、实施供应商管理库存的资源准备 、供应商管理库存案例分析 第一节、VMI在美的空调的应用 第二节、VMI在海尔的应用

、VMI的主要好处 第一章、供应商管理库存实施概述 所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 供应商管理库存，是供应链管理实践的一种，它是指由供应商按照预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平，代表买方组织对库存进行监督、规划和管理。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。根据传统实践，我们知道，成功的供应链管理取决于对库存成本和服务水平的平衡和把握。而通过实施VMI 的供应链战略，则能够在库存成本和服务水平这两个维度上同时取得提高。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。 近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存（VMI），特别是在零售行业中，零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼，长期以来

VMI管理业务处理分析

VMI管理业务处理分析 一、VMI概念 VMI是供应商管理库存（Vendor Managed Inventory）的简称,VMI是为适应供应链一体化而出现的一种库存管理模式。自出现以来，对供应链管理产生了积极深远的影响。它是一种客户与供应商业务协同处理的策略，在一定程度上降低了整个供应链体系的库存水平，减少了供应商和客户之间的重复操作，是实现供应链管理体系中库存优化控制的有效途径。 VMI也通常被称为“寄售”模式，简单地说，就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件。消费之前，库存（成本/所有权）算供应商的；对客户来说，VMI降低了库存成本；对供应商来说，VMI即有利也有弊，要看是什么类型的产品与怎样的客户进行协作。 VMI并不是一个全新的库存管理理念，全球许多优秀企业早在50年代就已经开始使用它。但由于它对信息的准确性和实时性要求较高，依靠过去的手工计算方法，根本就无法将每天的需求信息准确地发送给供应商。由于供应商获得的信息不准确，利用VMI来管理库存，其意义也就不大。正因如此，过去VMI 没有被推广普及。目前，信息技术的发展为VMI的推广铺平了道路。集团企业的协同制造需要使用VMI来解决企业间的物流协同处理.。 VMI实施必须遵循的几个原则: 1. 合作性原则. 需要相互信任与信息相互透明, 用户和供应商间必须要很好的合作. 2. 互惠性原则. 共同减少库存, 减少成本. 3. 目标一致性原则. 职责分明, 双方受惠才可以保持良好健康的合作关系. 4. 连续改进原则. 根据实施情况对安全库存\订货期\订购点的计算.持续进行改进计算. 订货点(ROP)=平均日需求量* 平均提前期+ 安全库存 二、VMI应用模式分析

VMI模式对供应方的优势

VMI模式对供应方的优势 1.即时更好地满足其客户需求；供货即时和操作便利；提高库存可控性；保证供应产品品质；满足名硕的供货需求，做到门到门的与时服务与D DU的供货方式。 2.批量进货选择更经济的运输方式，降低输送成本； 3.增强价格竞争力，扩大销售市场，提高整体获利能力;可以将保税仓库作为他的销售中心，进行周边市场开拓，为其他IT厂商提供料件。 4.共同分担物流成本，构建供需双方紧密性利益联盟。 VMI模式对采购方的优势 1.满足即时生产的原材料供应； 2.预先品质控制； 3.减少库存资金占压，提高投资回报率（采购资金、关税）； 4.减少仓库、仓储设备投入； 5.减少仓库管理员数量；

6.手册集中管理。 7.由高新物流承担保税仓储、报关、配送等环节服务，真正运用供应链模式，为名硕提供T DDU Delivered Duty Unpaid 未完税交货（……指定目的地）PL服务，达到JIT效果，降低物流成本。 •显著降低供应商基础和关联管理成本 •由于经过质量认证的部件可以直接运送到生产线，所以检查成本下降 •由于生产线上只需存储数天，所以降低持有和存储成本 •由于部件始终可供使用，所以允许生产重点放在其核心功能上 将大量低成本组件从供应商拿到生产线涉与管理。这将显著提高部件的总体占有成本。我们的后勤供应系统可以实际消除这些管理过程并降低客户的总成本。 我们安装的每个系统都按照客户的具体要求进行设计，从简单KanFax 系统到适合极多用户的完整直达线供应无所不包。 VMI释义形式 所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。 根据传统实践，我们知道，成功的供应链管理取决于对库存成本（Invento ry Cost）和服务水平（Service Level）的平衡和把握。而通过实施VMI的供应链战略，则能够在库存成本和服务水平这两个维度上同时取得提高。 VMI至少有两种形式： 1.批发商（经销商）为零售商管理库存。当此情况下，VMI亦被称作为有效消费者反映（Efficient Consumer Response, ECR）。注意，尽管批发商承接补货单，库存仍然为零售商所拥有。 2.制造商为经销商管理库存。同样，尽管制造商承接补货单，库存仍然为经销商所拥有。