黄泥灌浆站设备一览表

（一）黄泥灌浆防灭火系统

1.灌浆系统

由于3号煤层平均厚度为5.46m，煤层厚度较大，灌浆量较大，生产相对集中，本设计采用集中灌浆系统，在风井工业场地建立一个集中灌浆站为全矿井服务。

2.灌浆方法

灌浆方法采用生产中通常采用的采空区灌浆方法，即在回风顺槽敷设管路，并用胶管接短钢管（预埋采空区内），随着工作面的推进隔一定距离拔管一次，每次灌到下顺槽能见到水为止，设计推荐采用随采随灌与采后灌浆相结合的灌浆方案。先随采随灌及时阻燃，然后在每个回采工作面采完后，立即打密闭墙，封闭采空区，根据先期灌浆效果情况再利用预埋管路和打钻孔补灌，确保在采空区四周形成宽20m的泥浆封闭带。矿方要针对每个回采工作面的实际情况，进行专项灌浆设计。

技术要求为：在采空区底板形成5cm左右的泥浆，以防止浮煤氧化自燃。

3.灌浆材料

灌浆材料采用矿井工业场地附近的粘土就地取材，使用矿井周围的黄土，容易开采，数量充足。对粘土要求如下：

（1）颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60％～70％）。

（2）主要物理性能指标：

密度为2.4～2.8；

塑性指数为9～11（亚粘土）；

胶体混合物（按MgO含量计）为25％～30％；

含砂量为25％～30％（粒径为0.5～0.25mm以下）；

容易脱水和具有一定的稳定性。

（3）不含有（或少含有）可燃物。

4.地面制浆工艺流程

采土场（推土机、装载机）→自卸汽车→泥浆搅拌池（搅拌机）→贮浆池（筛子）→泥浆泵→灌浆管（从回风立井下井）。

5.参数计算及选择

（1）灌浆所需土量

日灌浆所需土量计算：

Q t=KmLHC=0.03×5.46×1.6×100×0.93=24.37m3/d

式中：Q t—日灌浆所需土量，m3/d；

K—灌浆系数，取0.03；

m—煤层采高，5.46m；

L—工作面日推进度，1.6m；

H—工作面长度，100m；

C—采煤回收率；0.93。

（2）日灌浆所需实际开采土量

Q t1=αQ t=1.1×24.37=26.81m3/d

α—取土系数，取1.1。

（3）灌浆泥水比的确定

初步确定灌浆泥水比取1：3，现场可根据实际情况进行调整。（4）每日制泥浆用水量

Q s=Q tδ=26.81×3=80.43m3/d

式中：Qs—制备泥浆用水量，m3/d；

δ—泥水比的倒数。

（5）每日灌浆用水量

Q s1=K s Q tδ=1.10×80.43=88.47m3/d

式中：Q s1—灌浆用水量，m3/d；

K s—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.10；（6）每日灌浆量

Q j=（Q t+Q s）M=（26.81+88.47）×0.88=101.45m3/d 式中：Q j—日灌浆量，m3/d；

M—泥浆制成率，取0.88；

Q t—日灌浆所需土量，m3/d；

Q s—制备泥浆用水量，m3/d 。

每小时灌浆量计算：

Q j1=Q j/（n.t）=101.45/（3×4）=8.45m3/h

式中：Q j1—每小时灌浆量，m3/h；

n—每日灌浆班数；3班；

t—每班纯灌浆时间，4小时/班。

6. 灌浆方法

管路敷设：总管由回风立井下至回风大巷进入辅运回风顺槽。

灌浆方法采用埋管灌浆法，在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。在灌浆区下部进行采掘时，要对上部灌浆区进行探放，探放积存浆水措施同探放水措施。井下灌浆量为620.45m3/d，每小时灌浆量为68.94m3/h，黄泥灌浆管路的内直径d符合公式d2=4Q j2/3600πv（其中Q j2为小时灌浆量，m3/h；d为管道内直径；v为管内泥浆的实际工作流速）。

根据一般黄泥灌浆经验，选用土壤为粘土且在泥水比为1:3 的情况下管外径D168

的管道临界流速1.412m/s计算，经计算，满足此流速的管内径为186mm，在实际工作中，要求实际流速略大于临界流速，故选用管道内径小于186mm的管道即可，管内径选用

d152时，泥浆的实际工作流速为1.51m/s，大于1.412m/s，满足需要，故井下黄泥灌浆管道选用D168×7的无缝钢管。井下黄泥灌浆设施详见图AZ1004-847-01。黄泥灌浆设备见表6-2-2。

表6-2-2 黄泥灌浆设备一览表

7.防溃浆措施

采用充填灌浆措施处理火灾或发火隐患时，为防止发生溃浆事故，充填时应符合以下要求：

①要使用渗（透）水性强的材料（如荆条帘子或聚氯乙烯塑料帘子等）做围堰壁；如采用木板做围堰壁时，必须根据实际需要预留泄水孔；

②围堰的四周要同巷道帮壁接实打牢；

③围堰构筑好后，背好套棚，打齐、打牢中心顶子；

④充填流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小；接近充满时，要适当减少流量；

⑤充填灌浆时应设压力表并设专人观察，当发现管路压力较大（如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象）时，要及时打开安全阀，释放压力，停止充填注浆。

⑥充填时，在充填地点前后两端各50m范围内，除监护人员外其他人员一律禁止在充填区域逗留。

8.灌浆区防透水、疏水措施

灌浆区内往往积存大量的浆水，如在其下部进行采掘活动，由于地层压力和积水重力的作用以及采掘活动的影响，容易造成隔离煤柱破坏而诱发冒顶、浆水溃泄从而导致掩埋设备甚至人员伤亡的事故。所以在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。在积存浆水未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。

（1）灌浆后防止溃浆、透水事故的发生。

（2）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。

（3）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。

（4）本矿井工作面均为仰斜开采，基本不受灌浆后溃浆、溃水威胁，井下灌浆采用随采随灌方式。但当煤层倾角较大或俯斜开采时，一部分灌浆水会从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内溃出，需采取以下措施：

①要提高浆液的土水比(1:3左右)，使之能最大限度的提高防灭火效果。

②在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。

③在顺槽的最低处安设一台泥浆泵，将流出的泥水排出，当发现有泥浆流出时，要停止灌浆。

（5）加强水情观测，在对采空区进行灌浆前，要对采空区的积水进行疏排，将采空区内的积水排空后，方可进行灌浆。疏排措施同探放水措施。并对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：

①立即停止灌浆，采用间断灌浆。

②在泥浆中加入砂子填塞通路。

黄泥灌浆岗位责任制示范文本

黄泥灌浆岗位责任制示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

黄泥灌浆岗位责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措 施。 2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。 3、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗 灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作，并做到保质 保量，按时完成，不冻坏任一部灌浆设备。 4、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记 录。 5、积极和黄泥灌浆指挥部联系，促进灌浆业务水平的 不断提高。 6、听从指挥，服从安排。 7、做好交接班记录和考勤等记录。

8、有其他异常情况及时汇报指挥部。 9、经常检查灌浆供水管路，供电照明系统，制浆，灌浆系统的完好情况，发现问题及时处理和汇报。 10、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

灌浆系统安全操作规程

一、地面部分 （一）主要危险源 1．未按规定的比例配备泥浆。 2．未按规定操作设备。 3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。 4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。 （二）适用范围 第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。 第2条灌浆注胶工应完成以下工作： 负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。 （三）上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。 第4条应掌握以下知识： 1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。 3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。 4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。 （四）安全规定 第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。 第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。 （五）操作准备

第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 （六）正常操作 第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应： 1．人工采土，运至灌浆站。 2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。 3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。 5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。 第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。 第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。 第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。 第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。 （七）收尾工作

黄泥灌浆技术

黄泥灌浆技术 黄泥灌浆技术 20 世纪50 年代, 我国开始研究并在煤矿中推广黄泥灌浆防(灭) 火技术, 之后将此项措施写入《煤矿安全规程》, 且在全国得到推广, 有效地防止了井下煤自燃. 黄泥灌浆的阻燃机理 主要是隔绝空气, 阻止煤炭氧化, 并吸热降温。具体地说就是将 具有一定粘性, 覆盖和包裹能力较强的泥浆灌注在采空区浮煤堆中, 隔断空气, 同时黄泥浆还能增加浮煤的充填密度, 减少漏风供氧。 实现过程. 按灌浆方法分为采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆。采前预灌即在工作面尚未回采前对其上部或周围的采空区进行灌浆, 多用 于有小煤矿破坏的自燃特厚煤层. 随采随灌即在工作面回采的同时, 向采空区灌注浆液. 其作用: 一是防止浮煤自燃, 二是起降尘、降温的作用. 根据巷道布置和采空区岩石冒落状况的不同, 又可采取钻 孔灌浆, 埋管灌浆。对于其中的埋管灌浆就是沿工作面回风巷在采空区内预先铺好灌浆管, 预埋管和支管之间用高压胶管连接, 放顶后 开始灌浆, 并随工作面的推进前移。但埋管灌浆往往会影响正常生产, 如会使工作面积水,还可能造成溃浆事故, 这会影响工作面的推进度, 对自然发火期短的矿井是不合适的. 如果采用顶板高位钻孔灌浆(见

图2 所示) , 就会克服这些缺陷, 而且其防(灭) 火效率也会提高. 效果评价 对于采用黄泥灌浆防(灭) 火技术, 加强灌浆管理对保证灌浆质量, 提高灌浆效果至关重要. 其灌浆量由下式确定, 同时还应该注意各钻孔灌浆量的分布配匀. Qs = k ×m ×L ×H ×c , (2) 式中: Qs 为灌浆用土量, m3 ; k 为灌浆系数, 取采煤体积的5 %～15 %; m 为采煤高度, m; L 为灌浆区走向长度, m; H 为灌浆区倾斜长度, m; c 为回采率. Q w = K W ×QS ×δ, (3) 式中: Q w 为灌浆用水量, m3 ; K W为冲洗管路用水量的备有系数, 一般取1110～1120 ;δ为水土比率,一般取2～4. 实践证明, 黄泥灌浆防(灭) 火方法经济、实用, 因此, 在很多矿区都备有这种防(灭) 火设备, 但这种方法要求有充足的黄土来源, 且对水土比以及泥浆的物理参数有一定的要求. 这是影响灌浆质量、防火效果和经济指标的重要参数. 在实际使用过程中, 水土比是难以控制的, 灌浆质量较难得到保证。

拌合站安全操作规程

拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1

9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部

钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全

钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。

混凝土拌合站安全操作规程

混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。

5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确，限位开关应调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

灌浆作业安全操作规程

编号：CZ-GC-04884 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌浆作业安全操作规程 Safety operation procedures for grouting operation

灌浆作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力

突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

黄泥灌浆技术规格书

黄泥灌浆技术规格说明书 深圳创生源环保科技公司 2014/5/7

1、基本信息 黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好，但浓度过大，又给制浆，灌浆带来一定的难度。现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5：1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。 在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。 而尽量增加土、水比+适当添加悬浮剂的防灭火技术，集堵、降温于一体，防灭火效果明显，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。 深圳创生源环保科技公司生产的CSFM-40/0.6一体黄泥灌浆防灭火系统就是在以上防灭火理论的基础上研发，并应用了自由专利产品技术（专利号：201320871828）。 2、产品概述 2.1、系统构成：CSAFM-40/0.6一体灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送（皮带或铲车） 连续螺旋定量制浆、搅拌过滤、计量、输浆及管网系统和悬浮剂添加装置等部分构成，见结构图一、图二、图三、图四。

2020年度事故隐患排查计划

贵州诚搏煤业有限公司 习水县振兴煤矿 事故隐患排查计划 2020 年度 习水县振兴煤矿安监部编 二〇二〇年一月三日

习振兴煤通字[ 2020] 号签发人：张美 关于印发《2020 年度事故隐患排查计划》的通知 矿属各部门： 为了进一步推进我矿安全生产隐患排查治理专项行动深入开展，防范我矿安全生产事故的发生，提升矿井抗灾能力，认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，狠抓煤矿现场管理，实现安全生产，依据《2020 年度生产作业计划》，结合我矿实际，特制订《2020 年度事故 隐患排查计划》并经矿安委会会审通过；现将《2020 年度事故隐患排查计划》印发给你们，请各部门遵照执行。 附：《2020 年度事故隐患排查计划》 特此通知 习水县振兴煤矿 二〇二〇年一月三日

会审表

习水县振兴煤矿 2020 年度事故隐患排查计划 为了进一步推进我矿安全生产隐患排查治理专项行动深入开展，防范我矿安全生产事故的发生，提升矿井抗灾能力，认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，狠抓煤矿现场管理，实现安全生产，依据《2020 年度生产作业计划》，特编制《2020 年度安全隐患排查工作计划》。 一、指导思想全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，以《安 全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、国家安监总局《安 全生产事故隐患排查治理暂行规定》等有关法律法规和标准为依据，以全面贯彻落实《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》为切入点，以落实安全生产主 体责任制、治理安全生产隐患为重点，以有效遏制重、特大安全生产事故和建立安全生产长效机制为目标，突出重点，标本兼治，促进我矿安全生产形势进一步好转。 二、工作目标 （一）不断强化隐患排查治理机制，预防和杜绝各类生产安全事故，实现企业安全生产，消灭轻伤及其以上事故的发生。 （二）事故隐患排查治理标准化达到二级标准，分数达80 分以上。 三、组织机构为全面落实事故隐患排查治理工作，提升矿井安全保障能力，经矿安委会研究决定，特成立事故隐患排查治理工作管理部门。 组长：张美 副组长：段淇皓 成员：杨远平、吕相强、冯焕齐、周方尡、胡清瑜、吕良文、袁吉胜、李川陵、张家六、陈平均、冯开金、郭园、聂晓文、陈平均（区队）负责人、刘殿让（区队）负责人、吕良友（区队）负责人、秦德辉（区队）负责人。

黄泥灌浆站操作规程

生辉煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、一般规定： 1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时，应一人操作，一人监督，密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 三、设备启动前的准备工作 （1）、检查各开关柜分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠，电控柜显示正常。 （2）、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否畅通。 （3）、确认注浆所需材料是否到位（黄土、粉煤灰、使用水）。 （4）、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到

预定位置。 （5）、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通，连接管路是否正常。 四、工作原理 系统工作时，将黄土或粉煤灰与水按照已设定的加入搅拌池，在搅拌池中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管出口至过滤池的进浆口。由于搅拌池浆液溢流口高于过滤沉淀池的进浆口，所以泥浆是自流方式通过排浆管进入过滤沉淀池内，而不能悬浮于水的大颗粒则无法通过过滤网。在过滤沉淀池下方设有注浆池，通过渣浆泵将泥浆导入地面至井下的注浆管路，在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 五、设备运行 1、清水运行 打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门，打开总进水阀门，打开渣浆泵进出口阀门，启动清水泵。 待有水流入注浆池后，启动渣浆泵。运行5-10分钟，待井下灌浆处汇报有清水流出时停止清水运行。 2、 制浆 1 关闭1号搅拌池出浆口阀门，在1号池中注入池深1/2深度的清 水。然后关闭清水泵、水阀门。 2 开启1号搅拌池搅拌机。 3 在搅拌机开启的状态下，不间断加入经过黄土，直至泥浆充满 搅拌池。 4 开启1号搅拌池出浆口阀门，让泥浆经过沉淀过滤池进入注浆 池。 5 在1号搅拌池进浆期间，2号搅拌池内进行制浆。两池轮流制 浆。 3、注浆

灌浆工作业安全操作规程

灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保

持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌

黄泥灌浆(修改)

53101综采工作面 黄泥灌浆方案及安全技术措施 神木县鑫轮煤矿 二〇一四年九月 编制：张文龙

审批栏

黄泥灌浆方案及安全技术措施 依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：王立新 副组长：杜小甫、孙德禄 成员：尚好明、高国朝、刘彦明 郭玉强、许海朝、刘弟 吴文奇、张国泽、吴志春 二、实施方案 黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为向工作面埋管注浆。 三、灌浆前准备工作 1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风

队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。检查井上下电话联络。 2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆参数 1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m3)灌浆时根据现场情况再做调整。 2、灌浆参数选择 灌浆系数 0.027m3/t 水土比： 1:4 3、矿井日灌浆所需黄土量： Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m3/d 式中的Q土1——灌浆所需土量，m3/d G ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m3/d K ——灌浆系数，取0.027m3/t 4、矿井日灌浆所需实际开采土量 Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m3/d 式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m3/d; α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般

黄泥灌浆方案及安全技术措施

黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严 第 2 页共 4 页

格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。 6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后，通风区人员将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 第 3 页共 4 页

黄泥灌浆安全技术措施

黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采

空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；

“一通三防”安全风险评估报告

“一通三防”安全风险评估报告 建昌营煤业有限责任 第一章概述 第一节煤矿生产系统现状概况 台备用。为。 作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。 7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。 2)掘进工作面通风 矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。

掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。 3. 通风设施 井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。 二、瓦斯综合防治系统 7-1煤层煤尘具有爆炸性。 (1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。 (2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。 (3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。 (4) 建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测

检、分析。 四、防灭火系统 该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。 (1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。 1. 专家评议法 组织技术专家，依据《煤矿安全规程》和有关规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。 2. 类比分析法

黄泥灌浆方案及安全技术措施

编号：SM-ZD-55331 黄泥灌浆方案及安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

黄泥灌浆方案及安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作

灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。

2021版灌浆作业安全操作规程

2021版灌浆作业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116

2021版灌浆作业安全操作规程 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。

（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

煤矿黄泥灌浆全制度 操作规程

灌浆工岗位责任制 为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。 1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄 泥灌浆施工。 2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。 3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及 时排除设备故障。 4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量， 不出任何责任事故。 5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处 理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。 6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。 7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。 9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。 10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。 11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆 管路。 12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。 13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管 路。 14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌 浆池。 15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。 交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。 2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员 所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。 3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。 4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同 意不得擅离岗位。 5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有 权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班， 6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必 须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。 7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇 报。

注浆机安全操作规程

注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。 一、注浆前试机 为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。 二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。 三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。 四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。