黄泥灌浆站管理制度

黄泥注浆操作规程（一）

一、注浆前的工作准备：

1、检查各设备是否能正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否通畅，电控柜显示是否正常。

2、注浆所需材料是否到位（黄土）。

3、注浆人员所需车辆是否到达指定岗位。

4、调整系统阀门到制浆前的指定状态。

5、井下与注浆站内通讯是否正常。

6、备好各种工具和设备配件。

二、清水运行：

1、打开水管总阀门，开启清水泵，调整水流量。

2、启动智能制浆机。

3、当清水运行正常后（10分钟以上）缓冲池水面达到一定高度后启动渣浆泵。

4、清水运行（10分钟后）。

三、注浆：

1、检查井下注浆管路，打开注浆地点的阀门，关闭其它地点的阀门。

2、启动皮带输送机，启动给料机，开始上料。

3、根据所需制浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。

4、正常注浆。

黄泥注浆操作规程（二）

四、井下通知停止注浆时：

1、停止上料，关闭给料机，当皮带输送机皮带上没有土时，停止皮带输送机。

2、清水继续运行（20-30分钟）。

3、当设备冲洗干净后，缓冲池清水可见，关闭清水泵。

4、停水一分钟后，停止智能制浆机。

5、当缓冲池水位到一定位置时，停止渣浆泵。

6、打开系统各种洗阀门，启动排污泵。

7、冲洗完毕后调整各阀门到原始位置，关闭电源，注浆结束。（天气寒冷时，进水管务必放水）

五、注意事项：

1、在注浆时，注浆人员要服从组长安排不得随意开停设备，不得擅自离岗。

2、控制室要指派专人进行操作，其他人不得随意进入。

3、设备运行过程中，操作人员不得将手和其他物体伸入防护网，在使用过程中不得将防护网弃置不用。

4、操作人员必须对设备每天检查、维护，定时对设备更换机油、黄油及易损件。

5、严格遵守各项操作规程。

六、收尾工作：

1、交接班时，要将当班的注浆量，工作面采空注浆的情况进行

详细交接。

2、交接班时，注浆设备运行记录要一并交接。

黄泥注浆专项安全规程

为保证注浆工作安全顺利进行，防止发生煤炭自燃、溃浆、设备损坏等意外事故，特制定如下注浆专项安全规程。

一、注浆工加强与调度室协调沟通，确保注浆用水供应。

二、注浆工加强对注浆所用黄土质量的监督检查，防止大块石头进入制浆系统，损坏制浆设备。

三、注浆工定期对注浆设备进行检修维护，并加强对开机前设备的检查（包括各种检测压力表、阀门），严禁设备（带病）运转。若设备运转异常，设备操作工及时按停机顺序停机检查。

四、注浆前，注浆工首先疏通注浆地点的管路（打开需注浆点管路的阀门，关闭其他暂不注浆点管路的阀门），注浆期间并派专人沿线巡查管路，防止发生漏浆、溃浆事故。

五、注浆工严格按照注浆操作规程和注浆工艺流程操作注浆设备，并严格执行“手指口述”安全确认操作法。

六、上料工和给料机工（不少于2人）必须密切配合、互相监护，防止发生人身伤害事故。

七、注浆站所有工作人员注意避让站内上料车辆，坚持“行人不行车，行车不行人”。

八、对采空区注浆时，注浆工必须加强对其他采空区密封墙墙体完好性和墙内水、气体的检查，同时加强对探放水钻孔的检查管理，

防止放水带出有害气体和发生溃浆事故。

电工岗位责任制

一、认真贯彻执行本岗位的安全作业规程。

二、在安全的前提下，高效的完成维修任务。

三、经常检查单位所使用的所有设备，对可能出现的安全隐患及时处理，确保设备正常运转。

四、检查用电保护设施，及时处理存在的问题，避免因保护失灵，而酿成用电事故。

五、检修设备时，应先停电，检修完毕送电前，人员和工具应远离设备。

六、按用电规定，禁止个人乱接、乱插、随意用电的行为。

七、宣传安全用电知识，提高职工的安全用电意识，避免触电事故。

八、及时处理不符合规定的开关、闸刀、接线等，以防引发电火灾害。

九、按规定穿好工作服，做好个人安全防护。

装载机司机岗位责任制

一、严格遵守交通法规和操作规程。

二、遵守劳动纪律和各项规章制度，坚守工作岗位，不做与本岗位无关的事。

三、做好装载机的维护和保养，努力提高车辆的出动率，保证按时出车和安全行车，提高操作技术，降低油耗。

四、不断提高技术水平，加强职业道德修养，做到文明驾驶，安全正点。

五、爱护车辆，停放保证安全，降低配件消耗。

六、未经领导批准，不准将车开出工作区，驾驶车辆严格遵守交通规则和矿区行车规定，杜绝酒后驾车。

注浆工岗位责任制

一、熟练掌握本工作岗位操作规程，负责操作智能制浆机和巡查注浆管路。

二、明确各种指示灯的作用，明确各种阀门和操作按钮的作用。

三、注浆前必须对注浆系统及管路作认真检查，发现问题及时解决和汇报，以防止发生溃浆事故。

四、严格按照规程要求进行注浆。注浆时，必须经常观察设备是否正常，发现异常立即停机检查。

五、认真做好注浆记录，包括注浆时间，注浆压力，注浆量等。

六、在工作期间必须严守工作岗位，不得擅自离岗。

七、注浆结束后，必须用清水对注浆管路冲洗，冲洗时间不得低于30分钟。

注浆工安全生产责任制

一、熟练掌握本工种《操作规程》和《煤炭安全规程》，不违反本矿的矿规矿纪。

二、注浆前必须对注浆系统及管路做认真检查，发现问题及时解决和汇报，以防止发生溃浆事故。

三、严格按规程要求进行注浆，注浆时，必须经常观察仪表是否正常，发现异常立即停机检查。

四、在工作期间必须严守工作岗位，不得擅自离岗。

五、注浆结束后，必须用清水对注浆管路冲洗，冲洗时间不得低于30分钟。

六、熟悉井下避灾路线。

井下巡查工安全生产责任制

一、熟悉入井人员的有关安全规定，熟悉矿井避灾路线。

二、理解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。

三、熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

四、掌握煤矿自燃发火的原理及防治知识。

五、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

六、遵守各项规章制度，按时参加安全技术培训和安全活动。

七、认真参加班前会，保质保量地完成调度室和选运队值班人员布置的任务。

八、做好勤路勤注，既要保证注浆质量，又要不影响采区生产。

九、经常检查注浆管路，发现破坏要及时处理，做到不漏浆，不跑浆。

十、注浆管路的接装、撤诉要准确、及时，保证注浆正常工作。

十一、发现问题，及时处理，如发现工作变化或有发火征兆要向调度室和科队值班人员汇报。

十二、每班向调度室和选运队汇报本班任务完成情况和存在的问题。

维修工岗位责任制

一、在维修组长的直接领导下，认真完成各项维修任务指标。

二、熟悉各种设备的基本构造和性能，正确维修，并认真掌握各种设备的技术参数及维修保养知识。

三、准确及时的完成各种设备的定期保养计划，并认真执行，确保不因设备的故障而影响工程的进度和质量。

四、掌握设备的使用情况，确保动力设备和照明设备的正常运转。

五、严格执行操作规程，不得乱接乱拆。

六、负责所管辖设备的正常维修、定期检查及事故抢修，每天进行一次巡回检查，发现问题及时上报。

黄泥灌浆岗位责任制示范文本

黄泥灌浆岗位责任制示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

黄泥灌浆岗位责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措 施。 2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。 3、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗 灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作，并做到保质 保量，按时完成，不冻坏任一部灌浆设备。 4、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记 录。 5、积极和黄泥灌浆指挥部联系，促进灌浆业务水平的 不断提高。 6、听从指挥，服从安排。 7、做好交接班记录和考勤等记录。

8、有其他异常情况及时汇报指挥部。 9、经常检查灌浆供水管路，供电照明系统，制浆，灌浆系统的完好情况，发现问题及时处理和汇报。 10、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

灌浆系统安全操作规程

一、地面部分 （一）主要危险源 1．未按规定的比例配备泥浆。 2．未按规定操作设备。 3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。 4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。 （二）适用范围 第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。 第2条灌浆注胶工应完成以下工作： 负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。 （三）上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。 第4条应掌握以下知识： 1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。 3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。 4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。 （四）安全规定 第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。 第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。 （五）操作准备

第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 （六）正常操作 第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应： 1．人工采土，运至灌浆站。 2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。 3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。 5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。 第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。 第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。 第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。 第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。 （七）收尾工作

黄泥灌浆技术

黄泥灌浆技术 黄泥灌浆技术 20 世纪50 年代, 我国开始研究并在煤矿中推广黄泥灌浆防(灭) 火技术, 之后将此项措施写入《煤矿安全规程》, 且在全国得到推广, 有效地防止了井下煤自燃. 黄泥灌浆的阻燃机理 主要是隔绝空气, 阻止煤炭氧化, 并吸热降温。具体地说就是将 具有一定粘性, 覆盖和包裹能力较强的泥浆灌注在采空区浮煤堆中, 隔断空气, 同时黄泥浆还能增加浮煤的充填密度, 减少漏风供氧。 实现过程. 按灌浆方法分为采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆。采前预灌即在工作面尚未回采前对其上部或周围的采空区进行灌浆, 多用 于有小煤矿破坏的自燃特厚煤层. 随采随灌即在工作面回采的同时, 向采空区灌注浆液. 其作用: 一是防止浮煤自燃, 二是起降尘、降温的作用. 根据巷道布置和采空区岩石冒落状况的不同, 又可采取钻 孔灌浆, 埋管灌浆。对于其中的埋管灌浆就是沿工作面回风巷在采空区内预先铺好灌浆管, 预埋管和支管之间用高压胶管连接, 放顶后 开始灌浆, 并随工作面的推进前移。但埋管灌浆往往会影响正常生产, 如会使工作面积水,还可能造成溃浆事故, 这会影响工作面的推进度, 对自然发火期短的矿井是不合适的. 如果采用顶板高位钻孔灌浆(见

图2 所示) , 就会克服这些缺陷, 而且其防(灭) 火效率也会提高. 效果评价 对于采用黄泥灌浆防(灭) 火技术, 加强灌浆管理对保证灌浆质量, 提高灌浆效果至关重要. 其灌浆量由下式确定, 同时还应该注意各钻孔灌浆量的分布配匀. Qs = k ×m ×L ×H ×c , (2) 式中: Qs 为灌浆用土量, m3 ; k 为灌浆系数, 取采煤体积的5 %～15 %; m 为采煤高度, m; L 为灌浆区走向长度, m; H 为灌浆区倾斜长度, m; c 为回采率. Q w = K W ×QS ×δ, (3) 式中: Q w 为灌浆用水量, m3 ; K W为冲洗管路用水量的备有系数, 一般取1110～1120 ;δ为水土比率,一般取2～4. 实践证明, 黄泥灌浆防(灭) 火方法经济、实用, 因此, 在很多矿区都备有这种防(灭) 火设备, 但这种方法要求有充足的黄土来源, 且对水土比以及泥浆的物理参数有一定的要求. 这是影响灌浆质量、防火效果和经济指标的重要参数. 在实际使用过程中, 水土比是难以控制的, 灌浆质量较难得到保证。

预防煤矿重大安全生产事故管理规定(word版)

预防煤矿重大安全生产事故管 理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

预防煤矿重大安全生产事故管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为了认真贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 突出重点, 切实预防煤矿重大事故的发生, 实现公司安全发展, 结合煤炭安全生产有关安全法律法规, 特制订本规定。 第二条本规定适用于中能公司所属煤炭生产承运单位、袁大滩矿业公司。 第二章强化预防重大事故的基础管理 第三章建立预防重大事故责任体系。袁大滩矿业公司、各煤炭生产承运单位必须建立横向到边、纵向到底的安全生产责任体系。单位主要领导是本单位安全生产的第一责任者, 对本单位安全负总责。分管领导在安全第一责任者的领导下, 按照“一岗双责”和“谁主管、谁负责”的原则, 对分管业务范围内的安全工作负安全管理责任和监督管理责任, 相关业务部门对业务职责范围内的安全管理工作负责, 安全监督管理部门对本单位安全生产负全面监督管理责任。袁大滩矿业公司要成立以安全生产第一责任人为主任的安全生产委员会, 定期召开安办会, 研究解决安全生产中的重大问题。 第四条完善预防重大事故技术管理体系。各单位要建立健全以总工程

拌合站安全操作规程

拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1

9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部

钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全

钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。

采、掘工作面”一通三防”标准

采、掘工作面”一通三防”标准 1、通风设施（风门、风桥、测风站、闭墙、局部通风机）周5米范围内严禁堆放杂物、材料等设备。 2、采掘工作面顺槽必须安设辅助隔爆水棚，巷道断面每平方不少200m3的水量，水棚长度不少于20米。水棚距工作面与巷道口小于200米，否则再安设一组水棚。 3、采掘工作面顺槽必须敷设防尘管路，每隔50米必须设置三通阀门，并编号管理。 4、所有皮带、镏子、综掘机转载处必须安设转载点喷雾，开关设置在行人侧，并挂牌管理。 5、掘进工作面迎头50米内必须安设一道风流净化水幕(放炮喷雾)；掘进面巷道口距回风绕道口50米内安设一道净化水幕，掘进巷道中部安设一道风水联动净化水幕（通风区负责安装），净化水幕喷嘴雾化良好、开关必须设置在行人侧，挂牌管理。 6、综采工作面上下安全出口50米内各设置一道净化水幕，进回风顺槽口50米内各设置一道净化水幕，净化水幕喷嘴雾化良好、开关必须设置在行人侧，挂牌管理。 7、综掘机、采煤机外喷雾必须安装到位、正常使用。 8、综采工作面上、下隅角风障以及回风顺槽两道抑尘网设置到位，妥当保护。 9、采掘工作面必须按规定定期洒水灭尘。保障巷道浮尘、

积尘指标在标准值以下。 10、掘进面爆破要保护好风筒等通风设施，风筒出口距迎头不得超过5米。 11、局部通风机安装距地面大于30公分，满足“双风机”“双电源”“自动切换”风电、瓦电闭锁。 12、通风设施不经通防区同意，不得私自拆除或挪动调节窗窗口大小。 13、定期维护工作面净化水幕、压风供水施救装置，不得随意拆除管件。 14、综采队保护好进回风顺槽内的黄泥灌浆管路、束管监控管路、阻化泵及配件。 通防区 2018年4月30日

混凝土拌合站安全操作规程

混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。

5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确，限位开关应调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

灌浆作业安全操作规程

编号：CZ-GC-04884 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌浆作业安全操作规程 Safety operation procedures for grouting operation

灌浆作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力

突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

黄泥灌浆技术规格书

黄泥灌浆技术规格说明书 深圳创生源环保科技公司 2014/5/7

1、基本信息 黄泥灌浆是煤矿最主要的防灭火手段之一，其原理是泥浆中的水份吸收大量热，起到灭火降温的作用，黄土覆盖浮煤表面，起隔氧阻止氧化的作用。灌浆防灭火时，泥浆浓度对注浆防灭火的效果影响很大，泥浆浓度越大效果越好，但浓度过大，又给制浆，灌浆带来一定的难度。现有灌浆防灭火系统的水土比通常在5：1左右，浆液流失量大，灌浆效率低，而且灌注黄泥浆时还存在严重的“拉沟”现象，在较大空间内不能有效地堆积，下部煤层开采时还容易发生“溃浆”事故。 在发现煤层自燃高温点时，采用常规的注水、灌浆和喷阻化剂时，由于重力作用，浆液流往低处，不能在高处积存、渗流范围很小，难以扑灭高处大面积火源；浆液往低处流，冲出水沟，不能有效降低块煤内部温度，停止注浆后，风流渗透流畅，复燃很快，且用水或灌浆控制火势时，将迅速产生大量水蒸汽，反而会促进煤层自燃火势发展，恶化工作环境，并有产生水煤汽爆炸的危险。采用注氮、注惰性泡沫灭火时，需封闭性严，且气体热容小，能带走高温区的热量有限，灭火周期很长，火区复燃概率高。 而尽量增加土、水比+适当添加悬浮剂的防灭火技术，集堵、降温于一体，防灭火效果明显，已成为煤层自燃火灾治理的主要技术手段之一。 深圳创生源环保科技公司生产的CSFM-40/0.6一体黄泥灌浆防灭火系统就是在以上防灭火理论的基础上研发，并应用了自由专利产品技术（专利号：201320871828）。 2、产品概述 2.1、系统构成：CSAFM-40/0.6一体灌浆防灭火系统由浆料储存场地、浆料输送（皮带或铲车） 连续螺旋定量制浆、搅拌过滤、计量、输浆及管网系统和悬浮剂添加装置等部分构成，见结构图一、图二、图三、图四。

黄泥灌浆安全技术措施

黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采

空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；

黄泥灌浆站操作规程

生辉煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、一般规定： 1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时，应一人操作，一人监督，密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 三、设备启动前的准备工作 （1）、检查各开关柜分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠，电控柜显示正常。 （2）、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否畅通。 （3）、确认注浆所需材料是否到位（黄土、粉煤灰、使用水）。 （4）、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到

预定位置。 （5）、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通，连接管路是否正常。 四、工作原理 系统工作时，将黄土或粉煤灰与水按照已设定的加入搅拌池，在搅拌池中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管出口至过滤池的进浆口。由于搅拌池浆液溢流口高于过滤沉淀池的进浆口，所以泥浆是自流方式通过排浆管进入过滤沉淀池内，而不能悬浮于水的大颗粒则无法通过过滤网。在过滤沉淀池下方设有注浆池，通过渣浆泵将泥浆导入地面至井下的注浆管路，在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 五、设备运行 1、清水运行 打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门，打开总进水阀门，打开渣浆泵进出口阀门，启动清水泵。 待有水流入注浆池后，启动渣浆泵。运行5-10分钟，待井下灌浆处汇报有清水流出时停止清水运行。 2、 制浆 1 关闭1号搅拌池出浆口阀门，在1号池中注入池深1/2深度的清 水。然后关闭清水泵、水阀门。 2 开启1号搅拌池搅拌机。 3 在搅拌机开启的状态下，不间断加入经过黄土，直至泥浆充满 搅拌池。 4 开启1号搅拌池出浆口阀门，让泥浆经过沉淀过滤池进入注浆 池。 5 在1号搅拌池进浆期间，2号搅拌池内进行制浆。两池轮流制 浆。 3、注浆

灌浆工作业安全操作规程

灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保

持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌

黄泥灌浆(修改)

53101综采工作面 黄泥灌浆方案及安全技术措施 神木县鑫轮煤矿 二〇一四年九月 编制：张文龙

审批栏

黄泥灌浆方案及安全技术措施 依据矿井设计要求，矿井防灭火措施必须采用以灌浆为主，喷洒阻化剂、均压通风为辅的综合防灭火措施，故必须对回采工作面采空区进行预防性灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：王立新 副组长：杜小甫、孙德禄 成员：尚好明、高国朝、刘彦明 郭玉强、许海朝、刘弟 吴文奇、张国泽、吴志春 二、实施方案 黄泥灌浆取土方式采用机械取土。由取土场采土后，经汽车运至风井场地黄泥灌浆站的堆土场，采用装载机（或上料机）送至灌浆机内与水混合、搅拌，制成设计水土比后，再由渣浆泵通过D108×7无缝钢管沿回风斜井送至、各煤层回风巷敷设，然后由支管接入53101 综采工作面回风顺槽或进风顺槽，根据工作面煤层发火征兆对采空区确定随采随灌或采后灌浆。灌浆方式为向工作面埋管注浆。 三、灌浆前准备工作 1、埋管灌浆，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风

队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。检查井上下电话联络。 2、灌浆前，灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆参数 1、根据本矿53101综采工作面回采实际情况，每回采15米灌浆1次每次灌浆时间暂定为18小时（每小时灌浆量为40m3)灌浆时根据现场情况再做调整。 2、灌浆参数选择 灌浆系数 0.027m3/t 水土比： 1:4 3、矿井日灌浆所需黄土量： Q土1＝K〃 G =0.027×1440=38.88m3/d 式中的Q土1——灌浆所需土量，m3/d G ——矿井日生产量，采面长度x采高x每日进尺=150x2.4x4=1440m3/d K ——灌浆系数，取0.027m3/t 4、矿井日灌浆所需实际开采土量 Q 土2＝α〃Q 土1＝1.1×38.88＝42.768 m3/d 式中：Q 土2——日灌浆实际所需开采土量，m3/d; α——取土系数（土壤中杂质和开采运输中的损失）一般

沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施示范文本

沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强我矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确 保我矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如 下： 一、采空区管理办法： 1、选择合理的开拓系统和开采方法，完善和改进通风 系统，降低矿井通风阻力。严格执行通风管理制度，合理 选择通风设施位置，避免人为增加采空区压差，造成采空 区漏风。 2、及时封闭采空区和废弃巷道，回采结束的采煤面必 须及时撤出所有设备，在45天内保质、保量完成封闭通往 采空区的所有巷道。

3、通风队负责对所有通往采空区的永久闭墙统一编号、建立台帐，并注明封闭时间、闭墙材质、厚度、规格、施工负责人等内容。 4、通风队负责在所有采空区闭前设置栅栏、揭示警标、悬挂牌板、检查箱，闭墙上预留检查孔、措施孔。 5、按时对采空闭墙进行检查分析。通风队队干负责每旬对所有采空区永久闭以及综采尾巷闭墙完好程度、瓦斯进行检查；测风组负责每旬对闭墙内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等参数认真测定检查；瓦斯队每天安排人员对采空区闭前的瓦斯情况进行检查，所有检查人员将检查结果填到检查表及牌板，有异常情况及时按程序汇报。 6、做好采空区气体成份化验工作，每5天通风科测风组对采空区进行气体采样，送样注明采样地点、位置、时间等；监控队负责进行化验分析，并出据化验单存档留

黄泥灌浆方案及安全技术措施

黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严 第 2 页共 4 页

格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。 6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后，通风区人员将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 第 3 页共 4 页

安全管理一号文件

关于加强2012年安全生产工作的决定 （正式文） 各区域公司及矿井公司、各生产（基建）矿井、各地面生产及费用单位、机关各处室：2012年是集团公司实施“十二五”规划、实现“66996”目标步入快车道的一年，也是集团公司确定的“文化管理提升年”。为在新形势下切实做好全年的安全生产工作，实现企业安全发展目标，特做如下决定： 一、指导思想 以山西焦煤安全一号文为指导，全面贯彻落实科学发展观。牢固树立“生命至尊、安全为天”理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“管理、装备、培训”并重原则，围绕山西焦煤“五建设、五翻番、五转型”十二五规划目标，严格落实安全主体责任，强化安全自主管理，巩固“两化”建设成果，引深开展“四个按钮”工作，狠抓素质工程，加强技术支撑，提高执行力，提升创新力，打造具有汾西特色的安全文化，为全面实现“平安、富康、绿色、开放、文化、和谐”的新汾西而奋斗。 二、奋斗目标 1、矿井杜绝瓦斯、煤尘、顶板、水害、火灾等重大事故及一次3人以上死亡事故； 2、地面生产单位消灭重伤以上事故和重大灾害性事故； 3、安全质量标准化和安全管理示范矿井建设达到年度规

划目标； 4、原煤生产百万吨死亡率控制在山西焦煤下达的控制指标以内； 5、全年瓦斯超限次数在上年的基础上再下降50%，消灭3%及以上的瓦斯超限事故。 三、总体思路 2012年，在坚持执行2011年行之有效的管理制度和考核办法的基础上，持续保持高压态势，巩固“两化”建设成果。围绕一个中心，搞好两项建设，突出三项重点，落实五个责任，实现九个提升，努力建设“系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞、人员无失误”的本质安全型企业。 围绕一个中心：以建设本质安全型企业，实现安全发展为中心。 搞好两项建设：员工素质提升工程建设和安全质量标准化建设。 突出三项重点：突出抓好瓦斯治理、防治水和资源整合矿井的安全管理工作。 落实五个责任：落实企业安全主体责任、落实各级领导安全生产第一责任者的责任、落实各级安全生产管理人员的管理及监管责任、落实各职能部门的业务保安责任、落实职工的岗位操作安全责任。 实现九个提升：提升安全自主管理水平、提升综合抗灾能力、提升安全基础管理水平、提升安全综合保障能力、提

黄泥灌浆方案及安全技术措施

编号：SM-ZD-55331 黄泥灌浆方案及安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

黄泥灌浆方案及安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作

灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。

2021版灌浆作业安全操作规程

2021版灌浆作业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116

2021版灌浆作业安全操作规程 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。

（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

煤矿黄泥灌浆全制度 操作规程

灌浆工岗位责任制 为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。 1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄 泥灌浆施工。 2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。 3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及 时排除设备故障。 4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量， 不出任何责任事故。 5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处 理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。 6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。 7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。 9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。 10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。 11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆 管路。 12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。 13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管 路。 14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌 浆池。 15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。 交接班制度 1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。 2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员 所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。 3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。 4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同 意不得擅离岗位。 5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有 权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班， 6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必 须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。 7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇 报。