热流道塑料注射模具
热流道塑料注射模具
西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具任务引入注射成型模具中为了提高生产效率,对模具的浇注系统做了改进--无流道注射模。了解无流道注射模具设计。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具专业知识一、概述二、绝热流道注射模具三、热流道注射模具四、典型塑件热流道模具结构西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具一、热流道系统供应商简介 (1)美国硬壳(INCOE ? )公司成立于1958年,是一家全球性、专业性生产的供应商, 在亚洲有多家分公司,它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ,从而奠定了热流道技术的原理和基础。 (2)D-M-E(China)公司成立于1989年,是美国D-M-E公司与香港宝丽玛国际有限公司在中国合资的分公司。D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件及模具传动装置。D-M-E(China)在中国香港、中山、深圳及上海设立了四个办事处及代表处。 (4)圣万提(Synventive)是欧洲热流道生产商
Eurotool(1971)和美国Dynisco热流道的子公司美国Kona公司(1978)合并而成的公司,是全球最大的为注塑工业提供热流道系统,机械喷嘴,温度控制器及浇口衬套的厂商之一。 (3)加拿大Mold Masters公司是世界著名的热流道技术供应商,已有40年的热流道开发和生产经验,在美国、巴西、日本均拥有生产基地,在全球323个国家和地区拥有办事处。马斯特模具国际贸易(上海)有限公司是它在中国的子公司。 (5)新西兰的麦斯帝普(MASTIP )技术公司是全球热流道系统产品的供应商,并保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商,可面向市场提供设计、生产和售后服务工作。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 (7)韩国柳道(YUDO)建立于1980年,是国际知名的热流道系统生产厂家,主要产品有:分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。 (8)德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年,它在全球已拥有27 个销售代理机构或分公司。1998 年巴顿菲尔香港有限公司作为GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商,开始向中国出售其热流道产品。 (6)赫斯基(HUSKY)注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供应商。 (9)韩国先锐SINO ? 模具配件(东莞)有限公司成立于2002年9月,现已拥有20多项专利技术。其产品具有良好的性价比,SINO ? 先锐品牌在国内的市场销量处于第一位,在国际市场销量位居第四。无流道模分类按流道保持不凝固方法分:绝热式和加热式两大类热流道模按型腔数分:单型腔和多型腔模; 西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具二、绝热式热流道塑料注射模具2.1、井式喷嘴绝热流道模 A、特点:在注射机喷嘴和模具浇口之间装有一个主流道杯,杯内有容纳熔融塑料的"井坑",杯内塑料容积应在制品重量的1/2左右。因浇口与喷嘴距离较远,仅用于成型周期短 (3~5次/min)和加工温度很宽的塑料
(PE、 PP等),对PS、ABS较难,不宜用于硬PVC、 POM等热敏性塑料。主流道杯尺寸 B、主流道杯尺寸西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 C、井坑式喷嘴的改进:防主流杯中熔体凝固过量,使浇口堵塞开模分离型延伸喷嘴加热型便于清理型西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 2.2、多型腔绝热流道模具特点:主流道和分流道为粗大的圆形截面,分流道直径φ16~30mm;停机后流道会完全凝固,下次开机前应清除凝料。衬套加热,可用于长周期件空气绝热结构西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具拆开清理模具锁紧分型面,便于流道分型面打开 2.3、点浇口型
绝热流道模具西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具半绝热式点浇口型绝热流道模具碟形弹簧控制加热探针上下运动;周期可达2~3 min 探针不得与浇口壁接触西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具三、加热式热流道塑料注射模具特点: 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态,保证生产正常且不受成型周期限制。停机后,重新开机无需清理流道凝料。注射压力损失少,可降低熔料温度和注射压力,减少塑料热降解和制品的内应力。适用的塑料种类广。加热流道注射???关键:供热装置、温度调节系统、模具的绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。 3.1、热流道系统结构--喷嘴和流道板西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具可用于PE、PP、PS; 密封承压面A 面积不宜过大; 绝热层厚度0.5~1.5mm;面积不宜过大; 浇口尺寸约0.75~1.5mm; 不适用于热敏性塑料。 A、塑料绝热式喷嘴与模具间隙不宜过大西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具特点:喷嘴与浇口衬套间,浇口衬套与模具型腔板间除必要的定位面外, 均留出1mm间隙,起绝热作用; 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套; 浇口尺寸φ0.75~1.5mm,长度1mm。 B、空气绝热式延长式喷嘴合井式喷嘴的区别西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 3.1.2、多型腔热流道模??? 种类按热流道板分:外加热式和内加热式热流道模; 按绝热情况分:半绝热式和全绝热式喷嘴热流道模。热流道板用外加热器加热; 二级喷嘴用导热性优良、强度高的铍铜制造,由塑料层隔热二级喷嘴与型腔外壁有环形接触面,故称半绝热式喷嘴二级喷嘴与热流道板以滑动配合, 可使喷嘴与浇口衬套贴合。 A、外加热式西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具铍铜二级喷嘴不与型腔直接接触,两者用滑动环12隔开,使它全部由塑料隔层绝热(全绝热式的喷嘴);图b)浇口尺寸用于小型制品生产。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具绝热作用:靠熔体与模具接触而形成的冷凝层; 流道热损失小,热效率高, 能适应长周期生产; 流道直径尺寸较大,且用交错穿通的方法安排流道。 B、内加热式流道板西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具如图所
示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小时到一小时的时间内,将热流道板的温度从常温升到200~300?,其功率可按下式进行计算
加热器孔分流道喷嘴 P-加热器功率(kW) M-热流倒班质量kg c-模具用钢材比热,碳钢为0.115(kcal/kg〃?) T-升温时间(h) t 1 -热流道板温度(?) t 2 -室温( ?) 西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具
3.1.3、热流道系统的类型热流道系统分类:按熔体传输方式和加热方法来分类
A、按熔体传输方式分:直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。大型塑件用受制品形状限制 HR+CR HR+CR HR+CR 西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注??模具大型塑件简化模具结构 HR+CR HR+CR, 小型件或分型面有侧抽滑块价格较昂贵西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具
B、按加热方式分:外加热系统和内加热系统两种。外加热式系统能优化熔体流动,容易变换塑料品种或着色的物料热损失是系统的大问题;有时还要附加冷却管道,以便控制温度流道板融热问题:流道板温度高, 接近熔体温度,空气或绝热片融热需要对流道板的热膨胀进行补偿, 还需有熔体防漏设计与
内加热式相比,成本更高,浇口堵塞的可能性更高。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具内加热式系统流道外壁冻结层绝热作用好,节电不存在热绝缘或热膨胀问题,流道板外部温度取决于模温(图1-9),稍高于模温冻结层塑料对系统有良好的密封作用;热流道温度实质上与模具热平衡无关内加热式结构不便使用开关式喷嘴。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 1)喷嘴的种类 A、开式喷嘴 B、顶针式喷嘴 3.1.4、喷嘴结构西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具C、侧浇口喷嘴(边缘喷嘴) 西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 2)浇口的种类:分热力闭合与机械闭合两类 A、热力闭合浇口喷嘴前端温度太低时凝料下次注射会进入模腔,形成缺陷西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具浇口温度过高时,流涎拉丝增加浇口长度, 有一小段冷流道 PA、PP、PP/EPDM、HDPE、PET、 PS、PC、ABS(偶尔)会出现浇口垂滴现象;采用顶针式浇口可减少垂滴的缺陷。西安航空技术高等专科学?? 机械工程系任务一热流道塑料注射模具西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 B、机械闭合浇口优点充填型腔容易,特别对高黏度或剪切敏感的塑料有维持较长保压时间的功能,使热流道系统可用于厚壁塑件浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响, 可准确控制保压状态,提高参数控制精度有瞬时关闭浇口功能,防止型腔充满后高压熔体溢出产生结构飞边防止浇口的流涎和拉丝在塑件上仅留下柱销周边痕迹可用于结构泡沫或波状模塑等特殊注射加工西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 3)开
式喷嘴特点开式喷嘴会在塑件表面或冷流道上留下一个短的浇口凝料浇口尺寸相对较大,通常为φ1~4mm,有较好的保压压力并减小内应力开式喷嘴不适用于易产生浇口拉丝的塑料分类:整体式直接浇口型喷嘴;带完整或部分绝热仓式喷嘴。适用于快速结晶型塑料成型适用于慢速结晶型(如 PE、PP)和非结晶型塑
料及热塑性弹性体成型西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具直接浇口型开式喷嘴不会滞留熔体,最适用于热敏性塑料和着色塑料的转换;开式喷嘴容易清洗,多用于加工回头料,使用时应减小压力来防止拉丝和流涎。用铜带加热,改善温度分布配合面小,适于快结晶料(PA、POM、 PET)和高粘度的PC 可换式浇口嵌件,对浇口的热量供应差些,要延长喷嘴长度,改善绝热,增设热电偶。 A、直接浇口型开式喷嘴西安航空技术高等专科学校机械工程系
任务一热流道塑料注射模具 B、HR+CR式直接浇口型开式喷嘴与冷流道相接(HR+CR) 要求较低, 应用广此间隙使喷嘴与冷模板绝热结晶型料开绝缘槽,防喷嘴阻塞,使浇口早分离, 也有用陶瓷环绝热的。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 C、有绝热仓的开式喷嘴铍铜铜/钴/铍
外侧空气隙、内部塑料绝热,应用于小制品,加工温度范围较宽的料(PS、
PE),D:L=1:3 用于增强塑料和熔体温度超过280?的塑料绝热仓三、加热式热流道塑料注射模具西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 D、可更换浇口嵌件和顶管的开式喷嘴密封杯用导热差的钛合金,顶管用高导热率的材料制造,二者要绝热,用于无定形和慢结晶塑料。用于无定形和慢
结晶塑料,塑件为需较长冷却时间的大制品。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 4)顶针式喷嘴特点无定形和结晶型
塑料均可用,热顶针伸至浇口,浇口温度控制更容易,可用于热敏性塑料注射成型浇口尺寸小(0.6~2.5mm),浇口痕迹较小;微小制品浇口可小至顶针在浇口中心有助于防止浇口拉丝对剪切敏感的塑料(包括含阻燃剂或有机染料的塑料)不太适合,因环形缝隙较小,易过热分解。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一
热流道塑料注射模具 A、顶针式喷嘴结构顶针式喷嘴有助于结晶型塑料加工和着色物料的更换,对于增强和充填塑料的注射不适用。鱼雷棒和顶针不能安装加热器,不适用于快速结晶塑料不适合PS、PE、 PP的小尺寸塑件西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 B 、有脉冲加热鱼雷棒的顶针式喷嘴鱼雷棒与前端的顶针单独加热,注射前顶针先加热 3s,使凝料塞熔融;保压结束断电使浇口迅速冻结; 顶针相当于热阀,喷嘴内熔料不过热。鱼雷棒用低电压 5V加热,改变加热功率使顶针温度迅速变化, 达到热阀作用。 ?热闭合可有
效防止浇口流涎,但成型周期要超过15s。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 C、顶针前端有流道的喷嘴--主要用于无定型料
最常用结构绝热室浇口嵌件绝热套杯,方便换料,适于聚烯烃和注射温度300?
以下的无定形料。浇口温度高,适于注射温度300?以下的结晶型料加工ABS、热塑性弹性体和添加金属或珠光颜料的塑料可消除熔接痕,适于快结晶型和高温塑料西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 D、多顶针喷嘴多顶针喷嘴优点与多个喷嘴相比,缩小了注射点间的空间;解决微小制品或需多点注射高精度制品的成型问题取消或简化了流道板降低了每个注射点的价格。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 E、多顶针喷嘴微电子模塑件生产,注射点空间很小,需要使用这类喷嘴其缺点:绝缘料室的压力升高会对熔体压力产生影响;因熔体流动路径越短, 设计的死点就越多,更换着色塑料困难;尤其注射POM,建议使用几个较小又分隔开的绝缘料室为好。滚动轴承 PA外套, 为防滚珠转动,必须用多点注射西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 5)开关式喷嘴(阀式) 特点柱销机械关闭浇口,使保压时间一致,熔体计量准确,可提高塑件精度浇口关闭时间在塑件固化之前,与开式喷嘴相比,可缩短周期浇口痕迹小(柱销端部印痕),不留残余料,塑件表面质量高是唯一允许注射结古菽芰稀?蛄?浼白?溆姓じ袼芗娜攘鞯老低浇口???径常用1~6mm,通常是模塑件厚度的两倍。出发点:大直径浇口设计思路和消除浇道浇口残留废料。大浇口可减少压力损失,减小剪切应力和摩擦热,可用于高黏度或含添加剂又对剪切敏感的塑料。大浇口更适合生产需很高注射速率的大型制品,与其它喷嘴相比,塑件内应力较低,保压压力也低,不存在流涎和拉丝现象。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 A、阀结构:分锥端阀针闭合与圆柱阀针闭合两种结构锥端阀针闭合:密封性好,但过大的闭合力会损害浇口,需准确控制阀针位置;通常阀针位置定在保压所需位置再向闭合位置增加0.02mm。注射含矿物填料的塑料时,阀针锁闭力不宜太大,否则填料会粘在接触表面上,这是不允许的。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具圆柱阀针??合:密封性稍差;浇口形状可为圆孔或锥孔,阀针对浇口无作用力,但浇口孔径会逐渐磨损扩大,浇口残留痕迹也会逐渐明显。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 B、阀针驱动方式:有弹簧、气缸、液压缸三种。驱动方式选择取决于喷嘴上
的空间位置大小流道板的喷嘴:缸体和弹簧可置于流道板侧,可直接驱动阀针中心喷嘴:缸体通常位于喷嘴侧,经杠杆、横臂或齿轮机构驱动阀针。熔体注射压力作用面最简单和最廉价的驱动,靠弹力闭合喷嘴, 由熔体注射压力开启浇口 ?阀针闭合力约 160Pa,熔体压力约 8MPa时开启,温度超过300?时弹力会下降。弹力开启具有突发充模性,压力下降时关闭。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具气动阀式喷嘴 ?气动与液压驱动可独立控制, 但???要较大的安装空间。流道板的喷嘴:缸体通常设置在模具固定板上,工作温度不超过 80~100?,高模温时需对固定板进行冷却-Masters系统:将整个驱动系
统设置在专门的一块板上。 ?气动比液压驱动简单、环保, 但气缸力也小,用于低
压力注射的低黏度物料和"清洁"制品的生产。标准气压为0.6MPa,工作温度比
液压驱动高。液压压力为2~8MPa。最大5MPa,闭合力2800MPa 阀针有喷嘴导向,不受流道板热膨胀影响 Z形流道西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具中心阀式喷嘴气压最小0.6MPa,闭合力2kN;液压最大3MPa,闭合力10kN;驱动力通过横杆传动至阀针;也可用于层叠模。铰链+齿轮齿条传动杠杆传动西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 6)边缘式喷嘴特点浇口应位于制品角落或斜??上,保证合适的模壁强度和传热为得到良好的剪切表面,对热塑性弹性体,浇口处斜角不应超过15?,也不能位于厚壁处;浇口直径一般1~2.5mm。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具边缘喷嘴分类边缘喷嘴有单个或多个注射点结构,多点式可用于多腔小制品生产分有绝热仓的开式喷嘴、开式接触喷嘴和顶针式喷嘴三种。这类喷嘴对温度低于300?的无定型料和慢结晶塑料(PE、PP)有良好的使用条件,多用于短周期的包装件和频繁更换塑料的场合。间隙可改善熔体涌流条件套环与模具接触,浇口温度更高,适用于无不定形和结晶型料,也用于热敏性和频繁换色的无定形料西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具7)喷嘴加热喷嘴加热方法:分外热式、内热式和混合式。加热器:电阻线圈???电热棒,最常用AC电压230V线圈加热或低电压5V、 24V,很少用15V。低电压加热器能很平稳加热并能达到精确的温度控制。线圈加热器:230V加热器通常绕成圆形、矩形或椭圆形,中部卷绕间距增大(称对数卷绕)。低电压加热器优点线性温度特征对模具热损失小体积小,能耗少能快速和均匀加热维修安全。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具加热棒:用来加热鱼雷顶针, 可嵌入鱼雷壳体中或镶入铜套里。热管:用来均化沿流道方向的温度。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具四、典型塑件热流道模具结构 (1)大型制品模具的热流道汽车分配板塑件单腔模具设有9个热流道喷嘴,部分喷嘴倾斜排布喷嘴末端面要适应制品形状流道板上有11个温度调节回路为补偿大流道板的热膨胀,将喷嘴安装在流道板中央。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具汽车分配板塑件材质:PP+30%滑石粉;11个不同的喷嘴,有3个是边缘浇口。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具加长的主流道杯, 开模时注射机喷嘴与主流道杯分离。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具知识检测 1、绝热式与加热式流道的工作原理和应用范围有何区别 2、热流道系统的选用应考虑哪些问题 3、喷嘴加热有何方法各有何优
缺点 6、热流道板的不同结构类型由哪些因素决定应用范围有何区别 4、热流道系
统的温度分区有何规则 5、不同制品选择热流道系统成型的依据和注意点为何
热流道模具常见问题的解决措施和注意事项
1、交口处光圈 原因：浇口周围温度过高 解决方案：改变喷嘴温度及/或者改变浇口冷却水路的温度，从而达到最佳的温度，对PC而言，浇口区域温度在110--130度之间为佳，对PMMA而言90—110度为佳； 试模过程中的检测：测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定； 2、产品表面有明显的浇口痕迹 原因：阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑时间； 解决方案：检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间； 试模过程中的检测：当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度； 如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）或者气缸的压力太小。 如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口温度过低，浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，阀针无法到达底部，在这种情况下，浇口必需用火加热并且手动开关阀针。 如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重新开始试模时，在正确的温度条件下。 如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。 如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计_毕业论文
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺 及模具设计 作者姓名：吴杰 专业名称：机械工程及自动化 指导教师：王二讲师
摘要 本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。 本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。 此外，本文中还包括一篇文献综述。 关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具
Abstract The thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details. The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding，parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system. Besides, this thesis includes a literature summary. Key words：rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould
塑料模具设计试卷(含答案)
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
热流道模具喷嘴头设计
热流道模具的喷嘴头结构设计 叶红芬1、金维新2、茅媛媛3 （1浙江杭州湾上虞工业园区质量技术监督所；2上虞市思纳克热流道有限公司；3绍兴市 上虞区产品质量监督检验所） 摘要：喷嘴是热流道模具中的主要部件，现有的喷嘴主要包括一个具有轴向中空料腔的喷嘴体，料腔的上端为进料口，料腔的底端具有一个喷嘴头，该喷嘴头的出料口部位呈一个圆锥状，若干个喷嘴口分布在圆锥状出料口部位的锥面上，喷嘴口下方部分的出料口部位为导向锥，当与呈凹球面状的型腔注料口接触时，出料口部位与型腔注料口之间有较大的空隙，当浇注时，从喷嘴口出来的注塑料首先注满出料口部位与型腔注料口之间的空隙，然后才会注入型腔注料口内，位于空隙处的注塑料由于没有流动，浇注完成后会凝结，需进行及时清理。并且有部分注塑料还会沿空隙的上方回流，对磨具也需经常清理。因此需要设计一种出料口部位与型腔注料口之间间隙较小，防止注塑料回流的热流道模具的喷嘴头，本文主要通过对现有喷嘴头结构存在的问题分析，然后提出喷嘴头结构的设计方案。 关键词：注塑料、热流道、模具、喷嘴头 热流道技术应用与塑料注塑膜浇注热流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热门方向。热流道是通过加热方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于流道附近和中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融状态不凝固，而使其不产生浇注凝料，成型产品后不必清理浇口的关键就在于热流道模具的喷嘴头结构。 一、引言 在热流道中，最苛刻的元件就是喷嘴，人们在长时间内所发展的喷嘴种类繁多，技术要求复杂，要使注射成型中浇注系统内的塑料真正做到完全不会凝固，不会随塑件脱模的关键也在于喷嘴。本文通过对热流道模具在进行塑料注塑工艺中出现的凝结等问题进行研究，从而发现喷嘴头的关键所在，进而对其喷嘴头结构进行研究设计，从而解决塑料注塑工艺中出现的问题。 二、现有热流道模具喷嘴头存在的问题分析 与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件。现有的喷嘴主要包括一个具有轴向中空料腔的喷嘴体，料腔的上端为进料口，料腔的底端具有一个喷嘴头，现有的喷嘴头的出料口部位呈一个圆锥状，若干个喷嘴口分布在圆锥状出料口部位的锥面上，喷嘴口下方部分的出料口部位为导向锥，由于整个出料口部位呈圆锥状，当与呈凹球面状的型腔注料口接触时，出料口部位与型腔注料口之间有较大的空隙，当浇注时，从喷嘴口出来的注塑料首先注满出料口部位与型腔注料口之间的空隙，然后才会注入型腔注料口内，位于空隙处的注塑料由于没有流动，浇注完成后会凝结，需进行及时清理。并且，有部分注塑料还会沿空隙的上方回流，对磨具也需经常清理，因为需要设计一种出料口部位与型腔注料口之间间隙较小，防止注塑料回流的热流道模具的喷嘴头。 三、热流道模具喷嘴头设计方案 1、热流道模具喷嘴头结构 本文设计的热流道模具的喷嘴头，包括一个喷嘴头体，该喷嘴头体的轴心上具有一个上下贯通的喷嘴头腔，喷嘴头腔的上端为进料口，喷嘴头体的下端为一个呈球面状的喷头，该
热流道在塑胶模具中有哪些作用
热流道在塑胶模具中有哪些作用 热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。 在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机电池盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。 在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是保证流道平衡的最好技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。 对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。 虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道品质的前提条件。 另外，热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。先锐拥有来自韩国的资深热流道专家，他们能根据客户的产品情况，设计出合理的解决方案，以确保热流道系统在注塑加工中能发挥最大效率。例如，在提供上海通用汽车门板注塑用热流道的设计中，在充分考虑门板所用材料的基础上来选择热流道的相关部件。如果门板用PP材料，通常采用3点热流道即可，即用Y形分流板和3个热咀，这一方案在保证制品成型质量的前提下，大大降低了制造成本；如果门板使用防火ABS材料时，就必须使用5点热流道，即用特制的分流板和5个热咀，以确保制品的顺利成型。 为了帮助客户正确使用热流道，热流道供应商应对客户进行培训。培训内容应包括： ●热流道的基本原理。热流道通过电加热的方式，使流道里的塑料保持熔融状态。在此，需要特别向客户强调的是，热流道在模具里工作时，需要具有良好的保温措施，为此，在制作分流板腔时不可用方铁替代，这一点在注塑成型中是很重要的。 在安装热流道时，需要注意以下几点：
模具设计热流道教程
热流道教程 一、热流道的过去现在和未来 二、热流道的原理及概念 三、热流道的优点 四、热流道组成 五、热流道的应用 六、热流道安装 本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作 https://www.docsj.com/doc/f57283502.html, 一、热流道的历史、现在、未来 作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具
50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相差太远。 返回 二、热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
拉环瓶盖热流道注射模设计
拉环瓶盖热流道注射模设计 热恒：热恒热流道 介绍拉环瓶盖热流道注射模的浇注系统，并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式，该模具采用热恒热流道公司设计的1模32腔。 热流道注射模在当今世界各工业发达国家和地区均已得到极为广泛的应用。不仅是因为热流道注射模缩短了塑件的成型周期、节约了塑料原料、实现了自动化生产过程，更是因为在热流道模具的成型过程中，塑料熔体的温度在流道系统里能得到准确地控制，尤其在一模多腔的注射模中，流道内的熔体温度能基本保持与注塑机喷嘴的温度大致相同或相近，因而流道内的压力损耗小，熔融塑料以极其均匀的状态流入各个模腔，从而获得品质良好的塑件。热流道注射成型的塑件浇口质量好、脱模后残余应力低、零件变形小。因此，对质量要求高的、生产批量大的塑件均可采用热流道注射模生产。 2塑件结构工艺性塑件结构如图1所示，该塑件是装食用油的瓶子上的下盖，其材料为PE材料，塑件上的M37mm的尺寸与上盖螺纹连接，?39mm尺寸及其倒扣与瓶口装配时，有紧箍环留在瓶颈上起有密封作用，?35mm处有倒扣与上瓶盖实现密封配合。对于这种拉环盖塑件结构采用注射成型工艺时，其分型面
必须选择塑件口部的最大投影面位置，即?42mm处。其浇口位置有两种选择，其一是从塑件顶部的中心进料；其二是从分型面上开设侧浇口进料。对于前者，在注射成型的过程中，熔体能均匀地从塑件顶部中心沿径向和侧壁填充到型腔的其他地方，并将型腔中的气体从分型面上所开设的排气槽和型芯的配合间隙中排出，填充过程均匀一致，易保证塑料成型后的质量；而后者从塑件的一侧进料，填充过程中熔体的流动不均匀，还可能先将分型面上的排气槽堵塞，使塑件顶部产生困气，造成气泡、缺料等缺陷。 3模具结构设计及其工作过程 3.1模具结构 对于从塑件中心顶部进料的形式而言，如采用1模1腔，模具可用直接浇口进料，模架可选用大水口系列，模具结构将会非常简单。但塑件成型后，浇口处需进行二次加工，并对外观质量造成一定的影响，降低生产效率。从效率方面考虑模具采用点浇口结构，这种结构不仅使塑件浇口处的痕迹较小，而且还可实现自动化生产控制过程，再加上塑件批量的要求，模具采用1模32腔的结构形式。模具结构如图2所示。 3.2模具工作过程动、定模合模，熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入
注塑模具热流道技术知识
此文来源于中国注塑财富网： https://www.docsj.com/doc/f57283502.html, 标题：注塑模具热流道技术知识 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： 1)热流道板(MANIFOLD); 2) 喷嘴(NOZZLE); 3) 温度控制器; 4)辅助零件。 热流道模具的优点： )缩短制件成型周期; 2)节省塑料原料; 3)减少废品，提高产品质量; 4)消除后续工序，有利于生产自动化; 5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。 1 热流道系统的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元
矿泉水瓶热流道注射模具设计
成都理工大学工程技术学院毕业论文 矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计 姓名：XXX 专业：XXX 指导老师：XXX
摘要 这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。所以只有通过热流道注射成型才可以实现。采用一模两腔加工。对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。 关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型
Abstract This paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity. The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260℃around, so it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity. The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The design to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will make a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles. Key words:hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould
热流道塑料模具设计步骤(精)
热流道塑料模具设计步骤第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定热喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个热喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个热喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。第五，根据塑件重量和热喷嘴个数，确定热喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。第七，根据热流道分流板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道分流板、热喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。现代热流道技术本文摘自德国Kunststoffe Plast Europe杂志作者为德国勒弗库森的Andreas Lang 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂，热流道系统的使用也变得越来越有必要了。这既可应用于医学技术中重量仅为0.02g的微小零件，也可应用于汽车和建筑部门的重达15kg的大型零件，运输部门甚至还用于可重达30kg更大的的零件。 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说，它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能，热流道最好能独立地加热，在模具中热绝缘，为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。不同的设计热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统(图1。在外加热系统中，流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样，可利
热流道设计
热流道系统设计 1.热流道模具的组成 典型热流道系统的几大组成部分 （1）喷嘴 （2）热流道板 （3）温度控制器 （4）辅助零件（过滤器、传感器） 热流道元件介绍 热流道系统设计，主要是针对每个塑件的具体情况，选用标准元器件系列中的某个规格，组合完成热流道系统。
热流道喷嘴设计内容： 喷嘴流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率； 喷嘴加热系统设计，计算热功率；电热元件选择； 喷嘴加结构设计 热流道分流板设计内容： 流道系统流变学平衡设计，计算流道截面尺寸，流动阻力，剪切速率；流道板加热系统设计，计算热功率；电热元件选择； 流道板加结构设计（平衡与非平衡）
辅助零件（过滤器、传感器） 热流道模具必须准确的对喷嘴及浇口区域的温度进行控制，即使仅变化几度，都可能造成塑件的报废。 完整的热流道温控系统应包括:温度控制器,传感器及接插元件；热流道温控系统已实现微电脑控制,采用PIDD连续调节,其精度可达±℃,
2. 热流道设计与选型 塑件基本情况分析 详细了解塑件材料，流动性属于高、中、低流动性中的哪一种，成型温度及对剪切的敏感性如何。了解塑件的重量、形状、壁厚、质量要求，对浇口位置及痕迹的要求、批量等情况。 2热流道基本元器件 热流道喷嘴 图所示为内热式喷嘴，加热棒放在喷嘴内的鱼雷体中，热量损耗少，省电，鱼雷体尖端可以伸到注射孔中，热量可传到顶部。因此，注射孔可以做得很小(价，可以采用针点式浇口注射。 （1）浇口尺寸的选择可参考图；依据注射量选择 （2）浇口规格的选择可参考图； 外热式直流喷嘴，因加热器套在外面，所以热损耗大，有30%的热量传人模具，模具须冷却。浇口直径的选择可参考图；常用规格如表所示。
04 注射成型模具设计——习题答案
第四章注射成型模具设计——习题答案 一、填空题 1．根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）_单分型面注射模_；（2）_双分型面注射模_；（3）_斜销侧向分型抽芯机构_；（4）_带有活动镶件的注射模_；（5）_自动卸螺纹的注射模_；（6）_定模设置推出机构的注射模_；（7）_哈夫模_等类型。 2．注射成型机合模部分的基本参数有_锁模力__、_模具最大尺寸_、_顶出行程_和_顶出力__等。 3．通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的___80％___以内。 4．注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在_分型面上的投影面积之和_的乘积。 5．设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：_Hmin≦Hm≦Hmax_。若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用_增加垫块高度或另外加垫板的方法来调整，使模具闭合。 6．注射机顶出装置大致有_中心顶杆机械顶出_、_两侧双顶杆机械顶出_、_中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用_、_中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用_等类型。 7．注射模的浇注系统由__浇口__、__主流道_、__分流道__、__冷料穴_等组成。 8．主流道—般位于模具_中心位置_，它与注射机的_喷嘴轴心线_重合。 9．注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用_梯形截面和半圆形截面_分流道；热塑性塑料宜用_圆形_分流道。从压力损失考虑，_圆形截面_分流道最好，从加工方便考虑用__梯形__、_U型或矩形_分流道。 10．在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有_平衡式_和_非平衡式_两种。 11．当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡式布置，由于各分流道长度不同，可采用_将浇口设计成不同的截面尺寸_来实现均衡进料，这种方法需经_多次试模和整修_才能实现。 12．注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和_锁模力_的中心相重合。
注塑模具的热流道技术
注塑模具的热流道技术 发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一 般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。 热流道系统的优势 节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品 不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染 色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得 到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模 具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。 适用树脂范围广、成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。 另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热 流道后的成型周期一般可以缩短30%左右。 热流道系统的结构 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般分两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道 系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。 分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料口偏置时采用。材质通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。 温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。 热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 热流道系统的分类 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。 单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单，将熔融状态的塑料由注射机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。 多头热流道系统塑料模具结构较复杂，熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。 阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置 与模具连接，形成液压回路，实现针阀的开闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。
热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具设计
热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具设计 刘庆东广州工程技术职业学院机电工程系 摘要：分析了某双色注塑件的成型工艺性，该产品尺寸小，外观要求高，结构复杂，并针对塑件在模具中必须倾斜放置导致顶出方向和受力面不垂直造成顶出困难，设计了斜顶出机构；针对产品尺寸小，抽芯部位多且前、后模都要抽芯导致抽芯机构设计困难，设计了Ｔ型块、斜导柱、顶针板等抽芯机构；针对二次注射不能在塑件表面进胶且塑件周围满滑块导致浇注系统设计困难，设计了热流道转冷流道的浇注系统。检验结果表明，所设计的双色模具结构合理，动作可靠，可以满足生产要求。 关键词：双色注塑模具；热流道；复杂抽芯机构；斜顶出 前言 相对于传统的单色注射成型，双色注射成型可以使塑件在外观和功能方面得到极大改善，近年来得到越来越广泛的应用。受到生产成本以及生产条件的制约，双色注射成型的塑件在塑料制品中所占比例还较小。双色注射成型具有其独有的成型特点，双色注塑模具与单色注塑模具在结构上的要求不同，国内对于双色注塑模具结构的研究还较少。本文以某塑件的双色注塑模具为例，对双色注塑模具的结构，特别是前、后模的抽芯机构做了较深入的分析。 １塑件工艺性分析 某双色注射成型塑件为形状复杂的壳体，图１为该塑件的外观图，图２为该塑件一次注射成型部分。该塑件的结构特点是：尺寸小，外形尺寸仅为３０ｍｍ×１９ｍｍ×１８ｍｍ；结构复杂，塑件四面皆有侧凸或侧凹。塑件的材料为聚碳酸酯（ＰＣ）／丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ），一次注
射的材料为ＰＣ，二次注射的材料为ＡＢＳ。ＡＢＳ的收缩率为０．５％，ＰＣ的收缩率为0.5 ％。双色模的收缩率取决于一次注射成型的塑料，二次注射成型的塑料取和一次注射成型的塑料相同的收缩率，因此收缩率取０.5％；塑件的外观品质要求高，外表面不允许有浇口或夹水线的痕迹。 塑件在模具中的摆放位置是一次注射的塑料位于下方，二次注射的塑料位于上方，这样二次注射的塑料就可以完全覆盖在一次注射的塑料之上。分型面取在塑件的最大轮廓处，即一次注射与二次注射的分界处。由图１（ａ）和图１（ｂ）可见，分型面以下四周皆有侧凸或侧凹需要抽芯，分型面以上前后方向有侧孔需要抽芯。另外，如图１（ｃ）所示，在分型面以上，二次注射的斜面上有许多凸起结构，如果塑件在模具中分型面沿水平放置，则此部位必须在前模一侧设计倾斜的抽芯滑块才能脱模，这样做滑块会在塑件表面留下夹水线而影响外观；要保证塑件外观品质就必须将塑件的分型面在模具中倾斜放置，由此带来的问题就是顶出方向和顶出作用面不垂直，受力不好。 ２模具结构设计
托盘框架热流道模具设计
19.2 托盘框架热流道模具设计 19.2.1 塑件工艺性分析 本设计实例为托盘框架，如图19-2所示。塑件尺寸比较大，周边的边角处全部圆角处理。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，拼接线必须尽可能浅，外观不允许出现任何的浇口痕迹；塑件材料PP；产品大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。 a) c) d) 图19-2 产品分析图 1.外形尺寸 该塑件外形尺寸为222×140×7.6mm,壁厚3mm。 2.成型工艺性分析 PP属于半结晶性塑料，机械强度不高，成型收缩率1.2%。 该塑件内部结构比较简单，边上分布五处搭扣，但不存在倒扣（如图19-2c、图19-2d所示）。但是由于塑件周围遍布圆角，因此给模具的制造带来难度，特别是分型面处的制造精度必须要提高，否则会导致分型线的对碰出现错位，影响产品的外观。另外产品外观上不允许出现浇口的痕迹，因此设计浇注系统必须要注意这一点。由于产品尺寸比较大，产量也比较大，因此可以考虑使用热流道系统来提高生产效率。 19.2.2 拟定模具的结构形式 1.分型面位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，由于没有特殊的抽芯结构，因此分型面可以考虑设计在产品的最大轮廓
线处，其主分型面设计如图19-3所示。 图19-3 分型面设计 2.型腔数量和排列方式的确定 （1）型腔数量的确定 该塑件属于大型托盘组件，生产批量大，塑件外形尺寸比较大，但考虑到制造费用和各种成本费等因素，所以定为一模四腔的结构形式。 （2）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模四腔。产品内部比较平坦，但是框架内的空间比较狭窄，因此该中框件采用顶针顶出比较合适。 由于该塑件尺寸较大，又设计为一模四腔。如果设计为侧浇口，则必须在分型面加工分流道，并且侧浇口的冷料必须要经过后处理，不仅影响外观，而且会影响生产效率，所以不适合用侧浇口进浇。如果在产品的顶部设计点浇口，也会影响产品的外观，所以最终确定为潜伏式进浇，并利用顶杆位置设置进料通道。 模架方面，由上综合分析可确定为单分型面（二板模）模架,但由于模具尺寸比较大，又采用热流道结构，因此可以自行定制模架比较适合。 3.注射机型号的确定 （1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得 塑件体积：3 3 120.41.304cm cm V =×=塑 塑件质量：g g V m 122.802.1120.4=×==塑塑ρ 式中，ρ参考相关资料可取1.02g/cm 3。 （2）浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来计算。由于本次采用的是热流道潜伏式浇口进浇，不需要计算主流道长度，但需要考虑分流道的长度，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.4倍来估算，估算一次注入模具型腔塑料的总体积（即浇注系统的凝料+塑件体积之和）为： 33171.94.1122.8)4.01(cm cm V V =×=+=塑总 分型面
热流道塑料注射模具
热流道塑料注射模具 西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具任务引入注射成型模具中为了提高生产效率,对模具的浇注系统做了改进--无流道注射模。了解无流道注射模具设计。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具专业知识一、概述二、绝热流道注射模具三、热流道注射模具四、典型塑件热流道模具结构西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具一、热流道系统供应商简介 (1)美国硬壳(INCOE ? )公司成立于1958年,是一家全球性、专业性生产的供应商, 在亚洲有多家分公司,它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ,从而奠定了热流道技术的原理和基础。 (2)D-M-E(China)公司成立于1989年,是美国D-M-E公司与香港宝丽玛国际有限公司在中国合资的分公司。D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件及模具传动装置。D-M-E(China)在中国香港、中山、深圳及上海设立了四个办事处及代表处。 (4)圣万提(Synventive)是欧洲热流道生产商 Eurotool(1971)和美国Dynisco热流道的子公司美国Kona公司(1978)合并而成的公司,是全球最大的为注塑工业提供热流道系统,机械喷嘴,温度控制器及浇口衬套的厂商之一。 (3)加拿大Mold Masters公司是世界著名的热流道技术供应商,已有40年的热流道开发和生产经验,在美国、巴西、日本均拥有生产基地,在全球323个国家和地区拥有办事处。马斯特模具国际贸易(上海)有限公司是它在中国的子公司。 (5)新西兰的麦斯帝普(MASTIP )技术公司是全球热流道系统产品的供应商,并保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商,可面向市场提供设计、生产和售后服务工作。西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具 (7)韩国柳道(YUDO)建立于1980年,是国际知名的热流道系统生产厂家,主要产品有:分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。 (8)德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年,它在全球已拥有27 个销售代理机构或分公司。1998 年巴顿菲尔香港有限公司作为GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商,开始向中国出售其热流道产品。 (6)赫斯基(HUSKY)注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供应商。 (9)韩国先锐SINO ? 模具配件(东莞)有限公司成立于2002年9月,现已拥有20多项专利技术。其产品具有良好的性价比,SINO ? 先锐品牌在国内的市场销量处于第一位,在国际市场销量位居第四。无流道模分类按流道保持不凝固方法分:绝热式和加热式两大类热流道模按型腔数分:单型腔和多型腔模; 西安航空技术高等专科学校机械工程系任务一热流道塑料注射模具二、绝热式热流道塑料注射模具2.1、井式喷嘴绝热流道模 A、特点:在注射机喷嘴和模具浇口之间装有一个主流道杯,杯内有容纳熔融塑料的"井坑",杯内塑料容积应在制品重量的1/2左右。因浇口与喷嘴距离较远,仅用于成型周期短 (3~5次/min)和加工温度很宽的塑料
塑料模具基础知识
塑料模具种类 塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一．二板模。 一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示：二板模的典型结构
图示 1：为上固定板 2：为母模板。 3：为公模板 4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板 7：下固定板 8：模脚 一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示： 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。下面为模具在成形时的运动过程。 如图所示： 合模状态 开模状态 顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。 在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
热流道与冷流道
*何为热流道，何为冷流道 1. 冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。（冷流道部分为注塑残留。） 特点：冷流道系统的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。冷流道的缺点：（1）原材料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步骤；（3）不适合多型腔系统。 2. 热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原材料，降低成；（2）缩短成型周期，提高机器效率；（3）改善制品表面质量和力学性能；（4）不必用三板式模具即可以使用点浇口；（5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化程度；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质量一致；（9）提高注塑制品表面美观度。
热流道技术存在缺点：（1）模具结构复杂，造价高，维护费用高；（2）开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多；（3）出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现 3.热流道系统的优势 (1).热流道的直径一般比较大，而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。 (2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间太长，在此情况下，热流道因为本身不须冷却固化而使得周期时间缩短。 (3).节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 (4).阀式浇口和热流道的合并使用，可以改变充填模式(filling pattern)，消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps)等的