分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计_毕业论文
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺
及模具设计
作者姓名：吴杰
专业名称：机械工程及自动化
指导教师：王二讲师
摘要
本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。
此外，本文中还包括一篇文献综述。
关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具
Abstract
The thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details.
The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding，parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system.
Besides, this thesis includes a literature summary.
Key words：rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould
目录
摘要....................................................................................................................... I Abstract.............................................................................................................. I I 目录.................................................................................................................... III 引言 (1)
第一章塑件工艺分析及模具结构方案 (2)
1.1 塑件工艺分析 (2)
1.2 确定模具结构方案 (4)
1.3 选择注塑成型设备并进行校核 (5)
第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析 (8)
2.1 MOLDFLOW软件简介 (8)
2.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立 (8)
2.3 塑料制件的选材 (9)
2.4 Moldflow的流动填充分析 (10)
第三章浇注系统的设计和排溢系统的计 (13)
3.1 浇注系统的选定 (13)
3.2 流道的设计与定位圈的设计 (13)
3.3 排气系统的设计 (16)
第四章成型零部件尺寸的设计及校核 (17)
4.1 塑件精度及影响因素 (17)
4.2 成型零部件尺寸的计算 (17)
第五章模具结构设计 (21)
5.1标准模架的选择 (21)
5.2支撑板的强度 (21)
第六章推出机构的设计及校核 (23)
6.1 模具对脱模机构的要求 (23)
6.2 脱模力的计算 (23)
6.3 脱模力的具体计算 (24)
6.5推板的设计 (26)
第七章模具材料的选择 (28)
7.1 材料的选择选择原则 (28)
7.2 成型零件的材料选择 (28)
7.3 其它模具零件材料的选择 (29)
结束语 (30)
参考文献 (31)
引言
近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。且随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，对模具工业提出了越来越高的要求。以前传统的注塑模具及其生产出来的产品已不能满足当前人民的需要了。于是一些新型的注塑模技术以其优良的产品质量、低的注射成本、高的生产效率等优点不断应用于当今模具行业，兴起了新一波的制造业高潮。热流道技术正是其中的一种，且随着科技的进步越来越广泛地应用到现代模具行业中。
热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。该系统一般由喷嘴、热流道板、温控器和加热元件热流道加热元件等几部分组成。
第一章塑件工艺分析及模具结构方案
1.1 塑件工艺分析
1.1.1 塑件结构特点及工艺性
重量378 g
密度 0.91g/cm3
材料 PP（聚丙烯）
体积 415㎝ 3
厚度2mm
投影面积约为：500cm2
该塑件为垃圾桶的底座。现在市场上用于家庭或办公室的垃圾桶均为单桶式，它的不足是不能将垃圾分类，最终造成环境的污染，及可回收材料的浪费。因此，我们立足于这一不足点，将垃圾桶进行改进，使其成为绿色环保性的双桶式垃圾桶。两桶成对称分布，高度为65mm，壁厚2mm，其加强筋部分均为3㎜，且高度均为1㎜，最大投影面积为50000mm2。制件的外表面的光洁度要求比较高，内表面的精度低些，塑件精度外表面选MT2级，内表面选MT3级。
该垃圾桶的底座只有两个部位尺寸要求严格，即与桶身相配合的10个小凸台、装脚踏板的4个小孔。并且在安装的过程中，均是强制压入。其它部位可由设计者，根据材料的节省、模具加工的难易、模具设计的方便性自行进行修改。从制件的结构来看， 2㎜厚的制品必须在工艺上考虑其充模能力。此外该制件的造型有点，这是一大难点，这可能会给后面的零件及模具图的表达带来困难。
1.1.2 塑件材质及成型工艺性
该塑件所采用材料为：聚丙烯（PP）。它来源广泛，合成工艺较简单、
密度小、价格低、加工成型容易。拉伸强度、压缩强度等都比低压聚乙烯高，还有很突出的刚性和耐折叠性，以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。但冲击性能不足，低温条件下易脆裂，且成型收缩率较大，热变形温度不高，但可以通过改性改善。
它主要的成形特性如下：
1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属长期
接触易发生分解。
2.流动性极好，溢边值0.003mm左右。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向
性强。
5.注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明
显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，
流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。
6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
表1.1聚丙烯成型条件
1.2 确定模具结构方案
1.2.1 参考方案
方案一：普通的冷流道浇注系统，单分型面，直浇口设计。
方案二：采用热流道浇注系统。单分型面，点浇口设计。
1.2.2 方案的确定
方案一：
设计容易，成本低。但由于壁厚较薄，形状复杂，可能有充不满的情况发生。并且由于冷料穴及凝料的存在，不仅降低了原材料的使用率，而且大大降低生产效率，操作繁杂，实现不了自动化生产，故淘汰此方案。方案二：
采用热流道浇注系统,成本比传统的冷流道浇注系统高。但由于热流道系统消除了多余的废料，也就消除了这些废料给模具带来的多余热量，缩短制件成型周期，制件成型固化后便可及时顶出，从而可使生产效率提高10％左右。并且消除了后续工序，有利于生产自动化，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，从而提高劳动生产率。
经过综合考虑，采用方案二较好。
1.2.3 分型面的确定
分开模具能取出塑件的面，称作分型面。分型面的方向尽量采用与注塑机开模成垂直方向，并满足分型面取在最大轮廓处，并且不影响制件外表面的光洁度。分析制件的结构，最终将分型面选择在沿加强筋布置的位置。
1.2.4 型腔数目的确定
为了使模具注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，
模具设计时因合理确定型腔数目。模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品精度、批量以及经济效益来确定的。该塑件结构较复杂，且流程比较长，两边成对称分布。根据分析与经验，选择两边的中心位置进浇。所以我们选用一模一件。
1.3 选择注塑成型设备并进行校核
各种型号的注塑机安装模具部分的形状和尺寸各不相同。设计磨具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
1.3.1 塑件制品体积的计算
塑件的体积与注塑机的选择密切相关，通常我们先通过塑件体积来计算来初选注塑机，然后通过锁模力等对所选的注塑机进行校核。
塑件体积为415㎝3，
预选1000cm3的注射机，其型号为XS-ZY-1000。
1.3.2 选择注射机
根据V
注及T
计
，并综合考虑注射机的塑化能力，公称注射量，公称注
射压力，工程锁模力，安装模具的有效空间，顶出形式及顶出行程，移模行程等等，选用型号为XS-ZY-1000的注塑机。
国产注塑机XS-ZY-1000技术规格
标称注射量 cm3 1000
螺杆直径 mm 85
注射压力 MPa 121
注射行程 mm 260
螺杆转速 r/min 21、27、35、40、45、65、83
注射时间 s 3
注射方式螺杆式
合模力 104N 450
最大成型面积 cm 1800
模板最大行程 mm 700
模具最大厚度 mm 700
模具最小厚度 mm 300
拉杆空间 mm 650×550
合模方式两次动作液压式
推出形式中心及两侧推出（350）
电动机功率 KW 22
螺杆驱动功率 KW 13
加热功率 KW 40
喷嘴球半径 mm 18
喷嘴孔半径 mm Φ7.5
定位圈尺寸 mm Φ150
机器外形尺寸 m 7.67×1.74×2.38
设备产地上海塑机厂
1.3.3 注塑机校核
1.3.3.1 注射压力的计算及较核
注射压力的较核是检验注射成型机的最大注射压力能否满足制品成型的要求，因此注射机的最大注射压力要大于制件所要求的注射压力。
由以上PP的性能可知PP的注射压力为70～100MPa，而我们所选择的注射机的注射压力为121 MPa。因此我们可得所选的注射机满足制件的要求。
1.3.3.2 锁模力的计算及较核
当高压的塑料熔体充满型腔时，在模具型腔内会产生一个沿注射机轴向的很大的推力，力图使模具沿分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总面积乘以型腔内塑料压力。这个力应小于注塑机的额定锁模力F。否则在注射成型时会因锁模不紧而产生溢边跑料的现象。
型腔内的塑料熔体的推力T
推
（N）可按下式计算
T
推＝A×P
平均
≤A×kp
式中 T
推
——型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力 N；
A――塑件和浇注系统在分型面上的投影面积mm2；
P
平均
――型腔（及流道）内塑料熔体的平均压力，MPa；（中小型制件
一般取20～40 Mpa）
――注射压力，MPa
P
k――压力损耗系数，随塑料的品种、注射机的形式、喷嘴的阻力、流道阻力等因素变化，取值范围为0.2～0.4。
经计算塑件和流道系统的投影面积约为50000 mm2
＝50000×30=1500000N=150×104N≤450×104N（合模力）
F
因此，我们可得所选的注射机满足制件成型的要求。
1.3.3.3 开模行程的校核
开模行程与塑件推出距离的校核取出制件所需的开模距离，必须小于注塑机的最大开模距离。塑件的总厚度约为65mm左右，顶出距离最大为20mm左右即可，加上模具的总厚度526㎜，而注塑机的最大开模行程为700 mm，该模具又为热流道（无凝料）。所以，开模行程与塑件推出距离相匹配。
第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析
2.1 MOLDFLOW软件简介
Moldflow 公司为一家专业从事塑料计算机辅助工程分析（CAE）的跨国性软件和咨询公司。自从1978年美国Moldflow公司发行了世界上第一套流动分析软件，几十年来以不断的技术改革和创新一直主导着CAE软件市场。Moldflow以市场占有率87％及连续五年17％的增长率成为全球主流分析软件。公司有遍布全球60个国家超过8000家用户,在世界各地都有Moldflow的研发单位及分公司。
Moldflow拥有自己的材料测试检验工厂，为分析软件提供多达8000余种材料选择，极大提高分析准确度。从设计到加工Moldflow提供全套解决方案，让用户轻松拥有高品质产品，是企业面向世界的必经之路。Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程, 提供了一个整体解决方案。Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议。
Moldflow系列产品主要包括：
MPA：Moldflow Plastic Advisers(快速试模分析)
MPI：Moldflow Plastic Insight(高级成型分析)
2.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立
Moldflow作为成功的注塑产品成型仿真及分析软件，采用的基本思想也是工程领域中最为常见的有限元方法。
简单说来，有限元方法就是利用假想的线或面将连续介质的内部和边界分割成有限大小的，有限数目的，离散的单元来研究。这样，就把原来一个连续的整体简化成有限个单元的体系，从而得到真实结构的近视模型，最终的数值计算就是在这个离散化的模型上进行的。
2.2.1 有限元网格划分
将三维数据导入到Moldflow中，由于本制件尺寸为424×290×65mm，网格的单位格不能太大或太小，因为网格太大则模拟不够准确，网格太小则计算机模拟时间非常长甚至模拟不成功。这里划分网格的Global edge lenth选10mm，划分后很好的保证了模拟的精度，并且使电脑计算量不大。划分网格后，经过网格状态统计后，一般网格都会出现各种问题，尤其是大型制件。大型制件网格的好坏直接影响模拟的精度，不好的网格甚至模拟错误或模拟不成功。网格经修复后，网格示意图如下：
图2.1Moldflow有限元网格模型
其中网格的三角形（Surface triangles）数量为26538，节点（Nodes）数量为13577，自由边与非重叠边全部为零，网格匹配率为92.6%，三角形最大纵横比为5.93，最小纵横比为1.15，满足流动分析、翘曲分析及冷却分析对网格的要求。
2.3 塑料制件的选材
材料选择Borealis公司的PP，产品代号为HJ320P，产品无其他添加剂。其固体密度0.89912 g/cm3,熔体密度0.73379 g/cm3,弹性模量1340Mpa，泊松比0.392，剪切模量481.3Mpa。最大剪切应力：0.26Mpa,最大剪切速率
24000S-1。
本材料推荐的加工工艺为：
模具表面温度：50℃,温度范围20℃-80℃。
熔体温度: 230℃，温度范围200℃-280℃。
聚丙烯不同温度下黏度与剪切速率的关系图
图2.2不同温度下黏度与剪切速率的关系图
2.4 Moldflow的流动填充分析
对于塑料注射成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。MPI/Flow通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
（1）填充和保压转换分析
图2.3 填充时间
如图所示：填充时间为2.029秒，等高线的在各块区域间距都相等，说明料流前锋的前进速度有阶段性的一致，填充基本平衡。而且当填充平衡时，产品末端的填充时刻一致，都在2s左右。
具体填充过程如下：
表2.1 填充过程
Filling phase: Status: V = Velocity control
P = Pressure control
V/P= Velocity/pressure switch-over |-------------------------------------------------------------| | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status | | (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | | |-------------------------------------------------------------| | 0.10 | 2.48 | 16.75 | 0.05 | 216.17 | V | | 0.19 | 7.56 | 16.77 | 0.14 | 217.82 | V | | 0.29 | 12.52 | 16.95 | 0.33 | 217.53 | V | | 0.38 | 17.67 | 17.13 | 0.55 | 217.51 | V | | 0.48 | 22.72 | 17.41 | 0.98 | 217.23 | V | | 0.57 | 27.60 | 17.70 | 1.54 | 216.99 | V | | 0.67 | 32.30 | 18.07 | 2.30 | 217.06 | V | | 0.76 | 37.20 | 18.51 | 3.25 | 217.13 | V |
| 0.86 | 42.03 | 18.99 | 4.53 | 217.06 | V | | 0.95 | 46.92 | 19.47 | 6.08 | 217.10 | V | | 1.05 | 51.75 | 19.87 | 7.36 | 217.44 | V | | 1.15 | 56.87 | 20.29 | 8.95 | 217.49 | V | | 1.24 | 61.71 | 20.66 | 10.38 | 217.76 | V | | 1.33 | 66.28 | 20.97 | 11.66 | 217.85 | V | | 1.43 | 70.90 | 21.40 | 13.73 | 217.84 | V | | 1.53 | 75.92 | 21.77 | 15.53 | 217.99 | V | | 1.62 | 80.46 | 22.11 | 17.21 | 218.05 | V | | 1.71 | 85.18 | 22.57 | 19.91 | 217.97 | V | | 1.81 | 89.72 | 23.71 | 27.13 | 218.14 | V | | 1.90 | 94.21 | 25.07 | 37.24 | 218.25 | V | | 2.00 | 98.54 | 28.40 | 60.61 | 218.32 | V | | 2.01 | 98.99 | 28.54 |61.85 |217.78 | V/P | | 2.02 | 99.44 | 22.84 | 56.89 | 111.25 | P | | 2.03 | 99.82 | 22.84 | 51.98 | 113.38 | P | | 2.03 |100.00 | 22.84 | 51.91 | 113.28 |Filled | |-------------------------------------------------------------|
从这个填充过程来看，在t=2.01秒之前，随着时间的增加，垃圾桶底座制件体积逐渐的增加，注塑压力，锁模力及熔体流动速率也逐渐增大，当t=2.01秒时，制件体积达到98.99%，这时注塑压力，锁模力及熔体流动速率达到最大，随着时间继续增加，制件体积从98.99%逐渐增大到100%,但注塑压力，锁模力及熔体流动速率已经在慢慢减小了。所以称V/P状态为填充率保压切换点。
第三章浇注系统的设计和排溢系统的计
3.1 浇注系统的选定
浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，它具有传质﹑传压﹑和传热的功能，对制品质量影响很大。它的设计合理与否，直接影响着模具的整体结构及其工艺操作的难易。传统的冷流道模具，熔融的塑料原料在被注入型腔前就已在流道中降温，致使其粘度增高，流动性降低，导致注塑压力较大，增大了产品的内应力，从而出现产品变形、表面性能和力学性能降低等方面的问题。而热流道模具具有改善产品质量、节省塑料原材料能、节约能源、提高生产效率等优点。并且随着科技的不断进步，热流道模具将越来越广泛地应用在塑料模具行业当中。因此我们采用热流道模具。
3.2 流道的设计与定位圈的设计
3.2.1 主流道设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。此模具为一模一件，且主流道直接开在塑件几何中心，但由于它两边对称，我们另开分流道。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和流道的清理。
主流道设计要点如下：
1）主流道通常设计成圆锥形，其锥角2～4度，对流动性较差的塑料可取3～6度，以便于凝料从主流道中拔出。内壁表面粗
糙度应在Ra0.8μm以下，抛光时沿轴向进行。在这里我们采
用2度。
2）为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道
对接处应制成半球形凹坑，其半径R
2=R
1
+（1～2）mm，其小端
直径d 1=d 2+（0.5～1）mm 。凹坑深取h=3～5mm 。根据我们所选
注射机的型号我们取R 2=20㎜，d 1=9.29㎜，h=3㎜。
3） 为减小料流转向过渡时的阻力，主流道大端呈圆角过渡，其圆角半径r=1～3mm 。
4）
在保证塑料良好成型的前提下，主流道L 应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑件降温过多而影响注射成型。通常主流道长度由模板厚度确定，一般取L ≤60mm 。
其结构见下图，具体尺寸见零件图
3.2.2 定位环的设计
图3-1
定位圈根据所选注射机确定出大端外径D=150mm ，且安装后大端要高出定模端面H=5～10mm ，这里H=7mm ，起定位作用。
3.2.3 热流道浇注系统的设计
3.2.3.1 浇口位置的确定
浇口位置需根据塑件的几何形状﹑结构特征﹑技术和质量要求及塑件的流动性能等因素综合加以考虑。根据这个塑件本身的结构特点，将其定在塑件两边中心的位置上。
3.2.3.2热流道尺寸计算
熔体在高温时的比熔较固体时高，而且随熔体的温度而变化。浇道内的静压力因塑料品种而异，此值可用斯宾塞方程计算。
即：（P 1+P 2）（V-ω）=R ’T
因此 ω++=2
1'P T R V P
式中 P 1————熔体在浇道中所首的外部压力，取P 1=121 Mpa ； P 2——熔体的内压，查表得P 2=25.3 MPa ； V ——熔体在浇到中的比容cm 3/g ；
ω——熔体在绝对温度为零度时的比容，查表得
ω=0.992cm 3/g ；
R ’——修正的气体常数，查表得R ’=0.229 Mpa × cm 3/(g ×
k)；
T ——熔体的绝对温度220+273=493K ；
将以上各参数代入上式得：
g cm /764.1992.03
.25121493
0.229V 3＝++?=
取注射时间为3S,塑料制件质量W 为415×0.9=373.5g 其容积流率 为 s cm t W V Q /62.2193
5
.373764.13＝?=?=
主流道容积流率s cm Q Q /62.2193==主 分流道容积流率和浇口容积流率 s cm Q Q Q /81.1092
1
3===浇分 主流道直径 mm Q D 827.13≈?=主主 分流道直径 mm Q D 1273.23≈?=分分 点浇口直径 mm Q D 2467.03≈?=浇浇
3.2.3.3 喷嘴的选择
热喷嘴是热流道系统最末端的部分，它与型腔直接相连，连接处称为浇口。采用上海文莎电气系统有限公司的，开放式喷嘴。如下图所示
图3-2
3.3 排气系统的设计
排气是注射模设计不可忽视的问题。在注射模成型中。，若模具排气不
良，型腔内的气体受压将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模同时气体压缩产生的热量能使塑料烧焦。
排气的形式有两种，通常是利用模具零件间的配合间隙及分型面之间的间隙进行排气，在必要时可特采用排气槽排气。本模具的设计中，因为除了分型面还有推杆可以很好的排气，而且塑件的厚度还比较均匀，所以不必另开排气槽来排气。
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分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺 及模具设计 作者姓名：吴杰 专业名称：机械工程及自动化 指导教师：王二讲师
摘要 本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。 本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。 此外，本文中还包括一篇文献综述。 关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具
Abstract The thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details. The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding，parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system. Besides, this thesis includes a literature summary. Key words：rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould
冲压模具毕业设计论文范文
第1章绪论 1.1冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 冲压工艺有如下特点 1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件。 2.制件的精度高，互换性好，一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。 3.同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。 4.生产效率高，每分钟能够生产多件产品，制件成本低廉。 5.有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。 冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 1.2 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。 复合冲压是指在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两
智能垃圾箱创业计划书
毕业论文 智能垃圾箱项目策划书 专业名称：市场营销 班级： 111601 学生姓名：梁宝 学号： 201116060118 指导教师：李亨英 二零一五年六月
摘要 活垃圾造成的污染一直是中国最严重的社会公害之一。鉴于改革开放以来中国经济的高速发展、城市数量以及人口显著增加、城市规模和范围不断扩大、城市化进程的加快，中国城市生活垃圾产量不断增长，尤其是近年来，随着经济的迅猛发展，公共场合的垃圾不能很好的收集，造成垃圾污染环境和影响市容的问题也越来越严重。所以，把垃圾良好的收集、处理，防止环境污染，保护环境，维持生态平衡创造良好的市容市貌，已成为社会发展的一项重要举措。而就如何科学合理的收集和处理垃圾，垃圾箱的设计起着直接影响作用。于是基于调查的基础上，响应社会需求，我们设计的智能垃圾箱应运而生。 关键词：职能；垃圾箱；环保
Abstract Living garbage pollution has been one of the most serious social public hazards in China. Because of the high speed development of China's economy since the reform and opening up, number of cities and the population increased significantly, the urban scale and scope expands unceasingly, the speeding up of urbanization, city life garbage output growing in China, especially in recent years, with the rapid development of economy, public garbage cannot very good collection, environment and the city garbage pollution problem is becoming more and more serious. Good so, put the garbage collection, processing, to prevent environmental pollution, protect the environment and maintaining ecological balance to create a good districts, has become an important measure of social development. And how to scientific and reasonable collected and disposed of the rubbish, trash can play a direct impact on the design. Then based on the investigation on the basis of the response to the social needs, we design intelligent dustbin arises at the historic moment. Keywords：intelligent；dustbin ；environmental protection
模具设计论文
模具设计论文(一) 南通科迅教育提供： 模具设计专业论文一 转眼间就到了每个毕业学生的最后一课模具设计专业论文毕业实习，它是每一个毕业生必不可少的环节。作为职业院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写模具设计专业论文，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于 2009 年 11 月 30 日到小型塑模公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。 成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具设计专业论文二、实习内容 在模塑公司主要了解模具制造的过程：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；3、工艺安排；4、按工艺顺序进行加工；5、钳工装配（主要配 分型面）；6、试模。下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。 模具设计专业论文 1、产品设计 这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随 意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。 模具设计专业论文 2、模具设计 （一）首先必须要拟定模具结构形式： A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对 外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽量减小塑件 在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。 B、型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。 C、型腔排列方式、模具结构形式的确定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且
冲压模具设计毕业论文设计
你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用 在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1） 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向
图1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]： （1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三 其中 冲压模占模具总量的40%以上[2] 但在整个模具设计制造水平和标准化程度上 与德国、美国、日本等发达国家相比还存在相当大的差距 以大型覆盖件冲模为代表 我国已能生产部分轿车覆盖件模具 轿车覆盖件模具设计和制造难度大 质量和精度要求高 代表覆盖件模具的水平 在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平 模具结构功能方面也接近国际水平 在轿车模具国产化进程中前进了一大步 但在制造质量、精度、制造周期和成本方面 以国外相比还存在一定的差距 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具 是我国重点发展的精密模具品种 在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上 与国外多工位级进模和多功能模具相比 存在一定差距[2-3]
【完整版毕业论文】家用垃圾分类系统
家用垃圾分类系统 摘要 随着社会科学技术的飞速发展，人们的生活质量和速度也在不断提高。大多数传统的家用垃圾桶已经过时且缺乏新颖性，并且缺乏人性化设计。使用起来既不方便也不卫生，并且所有的生活垃圾和废物垃圾都被均匀地装载，没有经过仔细的分类。随之而来的是，清洁工的任务量正以几何速度增长，并且浪费大量时间检查垃圾的种类以及往返检查的过程中。在提倡效率和尽可能减少劳动时间的时代，人们越来越依赖于科学技术进步带来的便利。为了更好地解决此类问题，设计了一种以STC89C52单片机为核心的智能垃圾分类收集系统。该系统应由以下部分组成：语音识别模块会根据用户发出的指令自动对垃圾分类，AD收集语音信息，驱动相应的伺服电机根据垃圾类型旋转，打开相应的垃圾收集区域，并在十秒钟后自动重置。采用本系统不仅节省了大量的人力，物力和财力，而且有效地降低了垃圾进入站后的分类处理难度，具有较高的应用价值。 关键词：垃圾分类，单片机，语音识别，电机控制
DOMESTIC WASTE SORTING SYSTEM ABSTRACT With the rapid development of social science and technology, people's quality of life and speed are also constantly improving. Most of the traditional household trash cans are outdated and lack novelty, and they lack human design. It is neither convenient nor hygienic for people to use, and all domestic garbage and waste garbage are uniformly loaded without careful classification. What follows is that the task volume of cleaners is increasing at a geometric speed, and a lot of time is wasted in checking the types of garbage and on the way to and from the inspection. At the moment when efficiency is advocated and labor production time is reduced as much as possible, people increasingly rely on the convenience brought by scientific and technological progress. In order to better solve this kind of problem, an intelligent garbage separation and collection system with STC89C52 single-chip microcomputer as the core is designed. This system should be composed of the following parts. The voice recognition module automatically classifies the garbage according to the instructions issued by the user. AD collects voice information, drives the corresponding servo to rotate according to the type of garbage, opens the corresponding garbage collection area, and resets automatically after ten seconds. Adopting this system not only saves a lot of manpower, material resources and financial resources, but also effectively reduces the difficulty of sorting and processing after the garbage enters the station, and has high application value. KEYWORDS：waste sort，mcu，voice re cognition，motor control
模具设计与制造毕业论文
长江工程职业技术学院 毕业实践报告 关于在深圳龙华富士康FKD印刷二课从事手机按键生产的实践报告 姓名：何昱璋 专业：模具设计与制造 班级：模具0803 学号： 0811883 指导教师：郑莹 2011年 2月
模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。 本次毕业论文是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。模具设计与制造技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。模具设计与制造技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。 毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。
1概述 (1) 1.1 实践时间 (1) 1.2 实践目的 (1) 1.3 实践单位简介 (1) 1.4工作岗位简介 (2) 2实践项目简介 (4) 2.1手机按键工艺简介 (4) 2.2印刷在手机行业中的分类 (5) 2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷 (5) 2.2.2功能性印刷 (6) 2.2.3装饰性印刷 (7) 2.2.4网络商商标印刷 (8) 3 实践内容综合分析 (9) 3.1手机按键结构设计 (9) 3.2 手机按键制作设计规范 (12) 3.3 rubber键制作流程 (13) 3.4手机上的按键部分的生产工艺和流程 (14) 4 实践总结 (16) 4.1产品设计问题前期分析： (16) 4.1.1结构问题 (16) 4.1.2 工艺问题 (17)
冲压模具设计毕业论文
你如果认识从前的我,也许会原谅现在的我。 1 绪论 1.1 概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法 用以生产各种板料零件 具有很多独特的优势 其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点 是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术 在制造业中具有很强的竞争力 被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后 已经形成了冲压学科的成形基本理论 以冲压产品为龙头 以模具为中心 结合现代先进技术的应用
在产品的巨大市场需求刺激和推动下 冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用 1.2 冲压技术的进步 进几十年来 冲压技术有了飞速的发展 它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上 如:旋压成形、软模具成形、高能率成形等 更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1] 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式 由于高新技术的参与和介入 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造(图1-1) 生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展 实现自动化冲压作业 体现安全、高效、节材等优点 已经是冲压生产的发展方向 图1-1 冲压作业方式的进化
冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃 结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式-计算机集成制造系统 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System) 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术融为一体 将会给冲压制造业带来更好的经济效益 使现代冲压技术水平提高到一个新的高度 1.3 模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备 是一种高附加值的高技术密集型产品 也是高新技术产业的重要领域 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志 随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展 各行各业对模具的需求量越来越大 技术要求也越来越高 目前我国模具工业的发展步伐日益加快 "十一五期间"产品发展重点主要应表现在 [2]:
公共垃圾箱的设计
毕业论文(设计)任务书题目：垃圾箱的设计 院系：培黎工程技术学院 学生姓名：苏小霞 指导教师：于国红 起讫日期： 2011年12月至2012年5月
摘要 随着社会经济的日益发展，社会竞争也越发激烈，人们开始追求越发简单快捷的生活方式，生活垃圾、工业垃圾也因此增多，为了环保以及给人类提供方便，我特选此题。 由生活垃圾造成的污染一直是中国最严重的社会公害之一，如何科学合理的收集和处理垃圾，避免其对环境造成污染是长期以来难以解决的问题。各种各样的公共垃圾箱，毫不起眼而又不可或缺，它们都直接影响着垃圾回收的效率，也影响着我们赖以生存的环境。本文将分析现有公共垃圾箱的设计缺陷并对存放有害物质的地方和扔垃圾的入口处进行了一些改良的设计，希望通过发挥设计者的聪明才智，能为广大群众带来方便，让环境更加优美，社会更加和谐！ 关键词：公共垃圾箱；回收；缺陷；有害；改良。
目录 0.1垃圾箱的特点及其应用…………………………………………………….. 0.2垃圾箱的分类……………………………………………………………………….. 0.3垃圾箱的发展……………………………………………………………………….. 第一章设计任务的提出……………………………………………………………….. 第二章设计调查…………………………………………………………………………….. 2.1垃圾箱的结构……………………………………………………………………….. 2.2垃圾箱的颜色……………………………………………………………………….. 2.3调查资料分析……………………………………………………………………….. 第三章垃圾箱设计思路与方向………………………………………………….. 第四章垃圾箱的人机工程学分析…………………………………………….. 4.1尺寸………………………………………………………………………………………….. 4.2形状………………………………………………………………………………………….. 4.3摆放………………………………………………………………………………………….. 第五章垃圾箱设计中的防破坏理念和无盖化启示....... 第六章设计构思…………………………………………………………………………….. 第七章设计方案分析…………………………………………………………………….. 7.1产品的功能分析…………………………………………………………………….. 7.2产品方案的形态分析…………………………………………………………….. 7.3产品方案的色彩分析……………………………………………………………..
模具设计与制造专业毕业设计(论文)_毕业设计
模具设计与制造专业毕业设计（论文）_毕业设计 模具设计与制造专业毕业设计（论文） 发布时间：2017-12-06 1.1 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“xx”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。 1.2 模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。 1.3 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。通过本次设计，主要完成了以下工作：1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。2、进行模具设计。模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。4、用pro/e完成了模具的三维装配图。 1.4 毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。可以这么说，毕业论文是结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。毕业论文是大学生才华的第一次显露，是向祖国和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社会主义现代化建设事业的报到书。一篇毕业论文虽然不能全面地反映出一个人的才华，也不一定能对社会直接带来巨大的效益，对专业产生开拓性的影响。但它总是在一定程度上表明一个人的能力与才华，向社会展示自身的价值。撰写毕业论文在学业生涯中是一件值得留恋的事情。论文写作过程中所唤起的对科学研究的极大兴趣，所激发的对科学事业的满腔热情，以及写作中辛勤的耕耘 2 成型工艺分析 2.1 塑件形状在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。零件如图所示，具体尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求一般。图2-1 3d视图 2.2 abs材料分析abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称abs塑料，其临界表面张力为34—38mn/cm，热变形温度为70—107℃，能够溶解abs塑料的溶剂有酮、苯和酯类溶剂，而醇类和烃类溶剂对abs塑料没有溶蚀作用，所以所选用的abs专用涂料中一般应含有适量的上述溶剂和非溶剂。abs塑料的涂料选择范围较宽，以热塑性丙烯酸酯涂料为主，还有环氧醇酸硝基漆等，以下为abs塑料的一个专用涂料树脂实例。丙烯酸树脂组成：甲基丙烯酸甲酯40%—45%甲基丙烯酸＜2%甲基丙烯酸丁酯35%—40%过氧化苯甲酰2%—5%丙烯酸羟乙酯20%偶氮二异丁腈1%—2%溶剂组成：甲苯、二甲苯50份200#溶剂汽油20份乙酸丁酯30份共10页，当前第1页12345678910模具设计与制造专业毕业设计（论文）相关内容:商务英语专业毕业设计：市场调研方案设计 【内容摘要】随着手机市场竞争的加剧，全球手机厂商都在加大力度提高自己手机品牌的
(完整版)智能垃圾桶检测系统毕业设计
基于物联网技术的垃圾智能管理系统的 设计与实现 摘要 本设计主要以单片机AT89S51为智能控制中心，结合GSM模块、重力检测模块、超声波检测模块及温度检测模块，及其外围辅助电路，构成了一个多种检测功能为一体的多功能垃圾管理系统。首先由各传感器检测重力、高度及温度信号并显示出来，当检测到的信号超出自身的设定值时，将其转化为电信号并传送给单片机处理，再由单片机将电信号传送给GSM模块进行打电话和发短信通知用户。该系统具有轻便灵巧、电路简单易实现，所使用的各类元器件灵敏度较高的特点。利用单片机编程，可使电路功能易于控制，从而实现了识别不同情况下具有智能的垃圾管理系统。 关键词：GSM；单片机；温度模块；超声波检测
Abstract This design mainly intelligent control of the single chip AT89S51 as the center, in combination with the GSM module, gravity detection module, ultrasonic detection module and temperature detection module, and its periphery auxiliary circuit, formed a variety of detection for the integration of multi-functional waste management system. First detected by the sensor of gravity, altitude and temperature signals, when the detected signal is beyond its own value, is transformed into electrical signals and transmitted to the single chip microcomputer processing, again by MCU will be routed to a GSM module calling and texting notifies the user. The system has a lightweight flexible, simple circuit to implement, of the various components used the characteristics of high sensitivity. Microcontroller programming, can make the circuit function is easy to control, so as to realize the recognition of different cases, the waste management system with smart. Key words：GSM; Single chip microcomputer; Temperature module;
模具毕业论文题目
模具毕业论文题目 模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具目前在市场上用途广泛，所以在网上可以收集很多资料，下面是有学术堂为有需要的朋友们准备的一些模具毕业论文题目，希望为你们带来些帮助。 模具毕业论文题目（一） 1 国内汽车冲压模具设计业的现状及发展方向 2 模具设计制造一体化实训平台建设 3 基于3D打印的叶轮随形冷却模具设计与制造 4 包装盒底座精密注塑模具改进研究 5 模具修复技术及发展趋势 6 模具装配虚拟仿真实验教学系统的构建 7 新型精密铸造模具加热焙烧隧道窑 8 压铸模具实时温度监测系统研制 9 基于3D打印的随形冷却注塑模具传热因素研究 10 现代模具设计技术的现状及发展趋势 11 强劲需求拉动汽车冲压模具拓展新天地 12 3D打印在汽车模具领域的应用与发展趋势 13 冲压模具问题归因探究 14 基于CAD/CAM模具设计与加工 15 模具数字化制造技术分析 16 酒杯密封盖叠层式注塑模具设计 17 基于Dynaform的印涂铝盖冲压拉深模具间隙的数字化设计技术 18 轻质板材平底无铆连接成形模具的优化 19 激光复合织构薄壁弯管模具成型试验 20 硼钢热冲压模具CAE顺序耦合建模及强度校核 21 手机壳注塑成型工艺与模具设计 22 注塑成型模具设计的要点分析 23 热流道技术在注塑模具中的应用与发展 24 基于UG的相机面壳注塑模具设计 25 基于电动圆弧抽芯的塑料花洒注塑工艺分析及模具创新设计 26 激光淬火技术在模具表面处理中的应用与展望 27 我国模具标准化工作现状与发展趋势 28 基于数值模拟和3D打印的热冲压模具随形水道设计制造研究 29 汽车覆盖件用淬硬钢模具铣削加工的研究进展 30 复杂曲面模具加工系统综合刚度场建模与分析 31 智能模具特色小镇规划编制探索 32 预紧式多层交错剖分超高压模具研究 33 新型铸造冷作模具钢的组织控制与力学性能 34 模具智能车间公共缓存区单AGV调度策略与仿真 35 面向模具制造业的物联网管理系统研究 36 基于激光冲击强化的挤压模具延寿方法及机理研究 37 基于CAD/CAE/CAM一体化技术的注塑模具设计制造研究 38 超高强度硼钢热冲压工艺及模具优化研究
冲压模具设计与开发毕业论文
冲压模具设计与开发毕业论文 第一章绪论 模具设计是模具设计与制造专业教学中最后一个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以
学前教育毕业论文小小环保卫士教育活动设计
学前教育毕业论文——小小环保卫士教育活动设计 姓名：专业：学前教育学号： 一.主题来源： 我们人类只有一个可以生息的地球，然而这个地球正被人类制造出来的污染物所威胁着。所以我们应该保护地球。全球资源日益减少，环境保护也日显紧迫，保护生态环境是我们每个人义不容辞的责任和义务。当今社会孩子是祖国的的花朵，是21世纪的新主人，而教师作为哺育花朵辛勤劳动的园丁,对孩子进行环保教育，增强他们的环境保护意识，意义重大而深远。作为一名幼儿教师，从小培养幼儿的环境保护意识是我们不可推卸的责任。我想我们现在开展一次环保日活动如何呢，通过丰富有趣的环保课堂，强化爱护、保护地球、增强幼儿的环保意识,让幼儿在轻松愉快的氛围下懂得环保,并且开动脑筋想想环保能给自己带来哪些快乐.能利用废旧物品做成什么。 二.主题目标: (1)让幼儿了解垃圾是怎样产生的以及带来的危害。 (2)让幼儿知道应该每天清扫垃圾,不乱扔,乱建垃圾；垃圾营进垃圾的“家”。 (3)懂得什么是生活垃圾，它会污染环境，不利人们的健康。 (4)知道不要乱扔垃圾，保持环境的清洁，感受清洁环境的美。 (5)幼儿了解了什么样的垃圾是可以重新利用的,来建立和巩固初步的环保意识。 (6)进一步加深环保是需要从小事做起，从我做起的。 (7)引导幼儿初步学会用废旧物品来制作自己喜欢的玩具或用具。
(8)通过谈话活动，帮助幼儿了解到废旧材料是可以再利用的，我们在平时可以有意识的收集一些废旧材料。 (9)体验变废为宝的快乐。 主题网络图: 不要乱扔垃圾 活动目标: <1>懂得什么是生活垃圾，它会污染环境，不利人们的健康。 <2>知道不要乱扔垃圾，保持环境的清洁，感受清洁环境的美。 活动准备: <1>寻找幼儿园内清洁和肮脏的不同环境。<2>装垃圾的塑料带若干只。 活动过程: (1)引导幼儿讨论，引出话题。 1、说说有哪些生活垃圾。（厨房里的蛋壳、菜叶，瓜皮果壳，吃下来的肉骨头、鱼刺，纸屑、糖纸等。） 2、引导幼儿谈自己的感受。 (2)讨论：不乱扔垃圾。 1、你家里把垃圾丢在哪里？
冲压模具毕业设计论文
天津滨海职业学院毕业设计（论文）冲压模具毕业设计 作者：成材 院系：天津滨海职业学院机电工程系专业：机电一体化技术 年级：2006级 学号：200XXXXXX 指导教师：育才
毕业设计任务书（3号黑体居中） 设计题目：（4号黑体） 完成期限：自年月日至年月日止（4号黑体） 一、设计原始依据（资料）（4号宋体加粗） XXXXXXXX（小4号宋体） 二、设计内容和要求（4号宋体加粗） XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4号宋体） 本人签字：（小4号宋体） 年月日（小4号宋体）
毕业设计内容摘要（3号黑体居中） （内容小4号宋 体） 关键词：（4号黑体）XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX（小4号黑体） 目录 1.冲压的基本工序及模具 2.零件的工艺性分析. 2.1 零件的工艺性分析 2.2冲裁件的精度与粗糙度 2.3冲裁件的材料 2.4确定工艺方案 3.冲压模具总体结构设计 3.1模具类型 3.2操作与定位方式
3.3 卸料与出件方式 3.4模架类型及精度 4. 冲压模具工艺与设计计算 4.1排样设计与计算 4.2设计冲压力与压力中心,初选压力机. 5.模具的总张图与零件图 5.1根据前面的设计与分析,我们可以得出如级进模具的总张图 5.2冲压模具的零件图 5.3压力机的校核 6.冲压模具零件加工工艺的编制6.1凹模加工工艺过程 6.2凸模加工工艺过程 6.3卸料板加工工艺过程 6.4凸模固定板加工工艺过程 6.5上模座加工工艺过程 6.6下模座加工工艺过程 6.7导料板加工工艺过程 1 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁
冲压模具毕业设计论文
河北工业大学城市学院毕业论文 作者：学号： 系：材料科学与工程系 专业：模具设计及制造 题目：仪表盘固定支架A冲压模具设计指导者：讲师 (姓名) (专业技术职务) 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 2014年06月10日
目录 第一章前言 (1) 1.1冲压的概念及其优点 (1) 1.1.1冲压的概念 (1) 1.1.2冲压的优点 (1) 1.2冷冲压模具国内外现状 (2) 1.2.1模具CAD/CAM技术状况 (2) 1.2.2模具设计与制造能力状况 (2) 1.3我国冲压模具发展趋势 (3) 第二章冲压工艺及模具结构设计 (4) 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (4) 2.1.1 工艺分析 (4) 2.1.2冲裁模的工艺方案的确定 (4) 2.1.3计算毛坯尺寸 (5) 2.1.4排样及工艺计算 (5) 2.2 冲压力及压力中心的计算 (7) 2.2.1冲压力计算 (7) 2.2.2计算压力中心 (8) 2.3 凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8) 2.3.1 计算模具刃口尺寸 (8) 2.3.2 落料凹模结构尺寸计算 (9) 2.3.3冲孔凸模结构尺寸确定 (10) 2.3.4凸凹模结构尺寸确定 (10) 2.4其它非标准件的设计 (11) 2.4.1橡胶垫 (11) 2.4.2推件块 (12) 2.4.3卸料板 (12) 2.4.4凸凹模固定板 (13) 2.4.5凸模固定板 (13) 2.4.6垫板 (13) 2.5标准件的选择 (13) 2.5.1送料定位机构设计 (13) 2.5.2卸料螺钉 (14)
2.5.3推杆 (14) 2.5.4推板 (14) 2.5.5模架的选择 (14) 2.5.6紧固螺钉 (14) 2.5.7圆柱销钉 (15) 2.5.8模柄 (15) 2.6压力机与模具总体结构 (15) 2.6.1压力机的确定 (15) 2.6.2模具总体结构 (16) 第三章弯曲工艺及模具结构设计 (16) 3.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (17) 3.1.1制件的工艺性分析 (17) 3.1.2弯曲力计算 (17) 3.2弯曲模工作部分尺寸的计算及结构的确定 (17) 3.2.1弯曲模的圆角半径 (17) 3.2.2弯曲凸模和凹模之间的间隙 (17) 3.2.3弯曲凸模和凹模宽度的计算 (18) 3.3凸模、凹模和凸凹模结构设计 (19) 3.3.1凸模结构 (19) 3.3.2弯曲凸凹模结构 (19) 3.3.3弯曲凹模结构 (20) 3.4其它非标准零部件的设计 (20) 3.4.1定位板 (20) 3.4.2垫板 (21) 3.4.3卸料板 (21) 3.5其它标准零部件的选择 (22) 3.5.1弹簧 (22) 3.5.2顶杆 (22) 3.5.3打料杆 (22) 3.5.4定位螺钉 (22) 3.5.5卸料螺钉 (23) 3.5.6紧固螺钉 (23) 3.5.7模架 (23) 3.5.8模柄........................................ 错误！未定义书签。3 3.6压力机与模具总体结构.. (23) 3.6.1压力机的确定 (23) 3.6.2模具总体结构 (24) 结论 (25)