燃煤电厂布袋除尘技术_图文(精)

目录

1.袋式除尘主要适应场合 (2

2.布袋除尘技术简介 (3

2.1.布袋除尘器结构与部件 (3

2.2.除尘过程 (5

2.3.清灰过程 (7

3.主要滤料材料介绍 (8

3.1.玻璃纤维 (8

3.2.聚酯(涤纶针刺毡 (8

3.3.诺美克斯NOMEX/ARAMID/偏芳族聚酰胺 (9 3.

4.PPS聚苯硫醚 (9

3.5.P84聚酰亚胺 (10

3.6.PTFE聚四氟乙烯 (10

3.7.复合滤料 (11

3.7.1.膨体PTFE(e-PTFE覆膜 (11

3.7.2.梯度针刺毡滤料 (11

4.布袋滤料织造加工工艺介绍 (13

4.1.滤料纤维织造方法 (13

4.2.滤料后处理工艺 (13

5.旋转喷吹与行喷吹的选择分析 (15

6.布袋除尘与静电除尘比较 (16

7.电袋复合与纯布袋除尘器对比 (17

7.1.电袋复合除尘器的特性 (17

7.2.电袋复合与纯布袋除尘器综合分析 (18

8.应用布袋除尘技术的火电厂 (19

9.除尘工程信息反馈表 (20

1.袋式除尘主要适应场合

随着大气环境形势日趋严峻,目前国家环保标准渐趋严格,《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003版已经由国家环境保护总局发布,第3时段烟尘允许排放浓度由原标准的200mg/Nm3降为50mg/Nm3。

在地方政府中,北京《北京锅炉污染物综合排放标准》DB11/119-2002自2002年3月1日起实行,2005年11月1日起已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。其他如上海、天津、广州、武汉、成都等城市也在相继适用更严格的环保标准以保护城市大气环境。

在这些严格的环保排放标准下,燃煤电厂项目采用静电除尘器达标就相对比较困难,布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率,排放烟尘浓度能稳定低于

50mg/Nm3,甚至可达10mg/Nm3以下,几乎实现零排放。在具备以下特征项目中,需要重点考虑使用布袋除尘技术:

①、很多老电厂建设初期还与市区居民区保持了一定距离,但随着我国城市建设的快速

发展,现在已经发展为靠近居民区,有的甚至已经位于居民密集居住区,这类电厂

过高的烟尘排放会引起周围居民的担忧,在改造和扩建时应首选布袋除尘。

②、风景名胜区、环保模范创建城市。

③、环境生态脆弱区。

④、能源企业密集区,环境容量几近饱和,如项目所在地已经分布大型燃煤的能源化工

企业、建材水泥工厂等。

⑤、燃煤煤质很不稳定,比电阻偏高的燃煤项目。SiO

2、Al

2

O

3

含量较高、煤中含硫特低、

K

2O与Na

2

O偏小的煤种;循环流化床锅炉、炉内脱硫添加了大量石灰石工艺方法;

在电煤供应紧张的背景下,电厂锅炉需要应对特殊情况下燃烧非设计煤种这几种情况时,这些项目排放烟尘往往很细而且比电阻偏大而不适宜静电除尘工艺,这几种情况下采用布袋除尘技术能有效满足环保部门对烟尘排放指标的要求。

2.布袋除尘技术简介

2.1.布袋除尘器结构与部件

将具有一定物理化学性能的纤维布(即滤料缝制成上部敞口、底部封堵的柱状布袋,内部用碳钢或者不锈钢骨架(即袋笼、龙骨撑开,保持布袋呈柱状态撑开而不至于收瘪和飘摆,布袋上端连同袋笼一起嵌装于按一定几何规则开孔的钢板(即花板上,花板水平安装在钢体腔室──除尘室(即袋室内,除尘室上端是净气出口室,下部是落灰斗。

几何规则按同心圆属于旋转喷吹,几何规则按距阵则属于行喷吹,一块花板孔数量等于安装布袋的数量。

2.2.除尘过程

烟气由除尘室下部进入除尘器后,经过一定的气流均布装置,在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中,烟气中的烟尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电和热运动作用几方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落,洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室,通过净气室进入后续烟道排大气,烟尘经过这个流程后得以去除。

去除烟尘的几个物理作用:

①、重力沉降:含尘气体进入布袋收尘器时,颗粒较大、比重较大的粉尘,在重力作用

下沉降下来,这和一般沉降室的作用完全相同。

②、筛滤:当粉尘的颗粒直径比滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘

在气流通过时即被阻留。

③、惯性作用:气流通过滤布时可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,

仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

④、热运动作用:质轻体小的粉尘随气流运动,非常接近于气流之线,能绕过纤维,但

和惯性作用相反,它们在由于极细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。

2.3.清灰过程

随着过滤的不断进行,布袋外壁积攒的粉尘将越来越厚,相应的烟气流动阻力也越来越大,过大的烟气流通阻力一方面增加引风机的电能消耗,同时也不利于锅炉运行,这时就需要清除一部分多余的粉尘,为此,布袋除尘配有专门的空气清灰系统。当系统探知烟气流动阻力达到一定数值的时候,压缩空气由气源依次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065~0.085秒向滤袋内喷射。压缩空气在袋内

高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附粉尘脱落。

深层过滤时,尘膜粉尘在滤布上的附着力是非常强的,当过滤速度为0.28m/s时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍,5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4000余倍,所以在滤袋清灰之后,尘膜多少会继续存在。如果单纯考虑粉尘层的过滤效果,似乎粉尘层越厚越好,但粉尘层继续加厚时,一方面会使烟气流动阻力过高;另一方面会导致粉尘层的成块斑落,从而导致粉尘层间的“漏气”现象,反而大大降低捕集粉尘的效果。清灰过程中,如何尽量使一次粉尘层保留,而又能清除二次粉尘层,在除尘效果和烟道流通阻力之间寻求最佳工作点,这个问题需要有经验的设计和制造厂来处理。

除尘室底部布置有落灰斗,灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。

清灰过程均由清灰控制器进行自动控制,分为差压和定时两种,用户可根据情况自行选择。

另外还有振动滤袋法、反吹风法、脉冲喷气法、声波清灰法,由于这些方法都存在一些缺憾,目前已经很少使用。

3.主要滤料材料介绍

布袋除尘设备最关键的部件是滤料纤维,布袋滤料的选择甚至关系到整个除尘工艺的成败。布袋的核心是纤维,纤维包括天然纤维、无机纤维、合成纤维这些种类,可用于布袋除尘的主要是合成纤维和无机纤维中的玻璃纤维。滤料选择应考虑以下技术指标:耐温、过滤效率、透气(运行阻力、耐化学侵蚀、力学性能、吸湿、粉尘可剥离性。

常见滤料材料的性能比较

纤维种类

序号

工作温度极限瞬温耐水解耐酸主要缺陷中文名英文名产品名

1 玻璃纤维 Fiberglass 260 290 良优易脆裂

2 聚酯(涤纶 Polyester 130 150 中中低温、水解

3 偏芳族聚酰胺 Aramid NOMEX? 200 250 中中 SOx的侵蚀

4 均聚丙烯腈 Acrylic 限于低温

5 聚苯硫醚PPS PPS 抗氧化性差

6 聚酰亚胺P84 P84 易水解

7 聚四氟乙烯 PTFE 价格较高

注:以上“工作温度”与“极限瞬温”为干空气中各种纤维的最高操作温度,实际选型时应视烟气工况相应降低操作温度。

3.1.玻璃纤维

玻璃纤维滤料的最高连续耐温可达260 ℃,瞬间耐高温为290℃,在260 ℃高温的条件下,玻璃纤维的滤料本身不会被直接损坏,但用于增加玻纤间润滑性的后处理物质会被蒸发,最终导致玻璃纤维间的机械磨损。玻璃纤维滤料是阻燃的,几乎不吸湿(不会发生水解,具有极佳的尺寸稳定性和合理的强度特性,但抗折性相对较弱,使用时应避免折弯和摩擦。玻璃纤维滤料的耐酸性相对良好,但HF、浓硫酸和热磷酸对玻璃纤维滤料有腐蚀作用,在高温状态,弱碱、酸酐、金属氟化物对玻璃纤维滤料也会有损伤。因此玻璃纤维滤料一般不能在露点温度下应用,玻纤滤料大多用于碳黑工业、水泥窑、水泥熟料冷却应用,电厂几乎没有使用单纯玻璃纤维滤料的。

3.2.

涤纶针刺毡是布袋除尘器中比较常用的滤料,一般采用非织造针刺工艺,将涤纶短纤维梳理铺网在交错排列、空隙分布均匀的细纤维布上后针刺成毡。此滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大,透气性能较好,使用寿命长,除尘效果好,

低温下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶价格低廉,因此涤纶针刺毡也是低温下最划算的过滤介质。

这种滤料只适应于130℃以下的低温场合,电厂烟气很少使用。

的

等是

3.6.

聚四氟乙烯是一种高分子化合物,化学性质稳定,耐酸碱,尤其耐酸性更好,几乎有完全的化学惯性,只有暴露在氟化碳氢化合物中会膨胀;耐高温,在300℃以下物理化学特性稳定,高于300℃时出现不稳定活性材料具有固体材料中最小的表面张力,几乎不粘附任何物质。由于这种材料价格昂贵,现在布袋很少全部单纯采用PTFE,而

是用于滤料覆膜技术和浸渍,在薄膜制作时,为了保证的适当厚度并控制透气性,也加有其它成分的添加剂,实际使用温度在应控制在260℃以下,瞬间温度可达

280~290℃,这个温度甚至超过一般静电除尘器的理想使用温度。

3.7.复合滤料

将两种或者两种以上不同性能的滤料复合制造的滤料为复合滤料。

3.7.1.膨体PTFE(e-PTFE覆膜

聚四氟乙烯(PTFE经拉伸可成为一种强力多孔材料,叫做膨体PTF。这种材料保持了聚四氟乙烯本身独特卓越的性能,具有比其它材料更微细而均匀的结构,孔隙率极高,由这种材料做面层的布袋除尘装置排放量几近于零。

聚四氟乙烯薄膜覆膜制造技术完全为国外公司所掌握,即使向基布上贴覆聚四氟乙烯薄膜的技术也只有为数不多的几家国外公司较为成熟,近几年国内滤料厂家采用的热压覆膜和上胶覆膜技术与国外技术仍有较大差距。

针刺毡整可以继续PTFE(聚四氟乙烯浸渗处理,使纤维表面涂有PTFE膜,性能进一步提高。

4.布袋滤料织造加工工艺介绍

4.1.滤料纤维织造方法

不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大,所以选择织造方法也很重要。

①、平纹织法

平纹织法由每根经纬线一上一下相互交错织成,织物无方向性,纱交接点间距很近,受力时不易变形和伸长,但平纹织物透气性差且压损大,难清灰,易堵塞,平纹织法做为滤料材料用得很少。

②、斜纹织法

斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成,表面呈斜纹状,受力后纱线容易错位,弹性较好。作为滤料,其耐磨性好,堵塞少,处理风量高,除尘效率和清灰效果都较好。

③、缎纹织物

缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点,织纹平坦,与平纹、斜纹比较更容易清灰,透气性好,压损小,但是除尘效率较低。

④、针刺毡织物

数以万计的带有钩齿的刺针固定在可上下快速动作冲刺的机器上,每一根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中,彼此互相缠绕抱合连结,形成的具有高强度三维毡体布状材料,经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料,即称为针刺毡。针刺毡在四种织物中透气性最好,除尘效率高,是制造滤料最常用的织造方法。

4.2.滤料后处理工艺

根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理,可以有效改善滤料的性能。如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。

①、烧毛、砑光

烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑,提高滤料的清灰性能,但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。

②、热定型处理

热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理,纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化,保持尺寸的稳定。

③、防水防油处理

防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理一下,以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。

④、浸渍

火电厂布袋式除尘器

火电厂布袋式除尘器 1、绪论 各国燃煤电厂烟尘排放标准比较燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关.随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器,文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器. 中国GB 13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布,1992年开始实施的.1996年修订了该标准,代之以B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》,对1997年1月1日以后的新扩改建电厂,烟尘排放标准值为200～600mg/m3.国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并于2004年1月1日开始实施.随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格,将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器. 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的高效除尘设备.其最大的优点是除尘效率高,通常在实验室里测试效率可高达99.9999% ,在实际应用中除尘效率也能达到99.99%.经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘).由于袋式除尘器具有除尘效率高,不受粉尘和烟气特性影响,运行稳定的优点,近年来被广泛应用于钢铁,有色冶金,水泥,烟草和垃圾焚烧等行业. 2、袋式除尘器发展概况 中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段：第1阶段.在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品, 60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国,日本等国的脉冲型,机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己

燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计

吉林师范大学环境科学与工程学院 课程设计报告 课程名称：环境工程学 设计题目：燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计 姓名： 专业：环境科学 班级：2013 级 学号： 指导教师：汤茜、米小娟、王艺璇 2015 年12 月25 日

摘要：我国燃煤火力发电机组容量占电力总装机容量的75%左右，年耗煤量近5亿吨，火力燃煤烟尘排放量占全国工业烟尘排放总量的37%以上，列第1位。实现电力工业的可持续发展，在推广净煤燃烧和调整火力结构同时，提高火电厂烟尘浓度排放标准已势在必行，即将颁布的火电厂污染物排放标准将燃煤锅炉的粉尘（标准状态）排放要求提高到100mg/m3。发电燃煤锅炉烟尘控制设备以电除尘为主，至1999年火电厂用电除尘器的锅炉容量接近80%。因此，电力行业的迅速发展需要能达到新排放标准要求性能更高的电除尘器。 关键词：火力发电燃煤锅炉电除尘器选型设计

目录 1 设计任务书 (1) 1.1 课程设计任务及要求 (1) 1.1.1 设计题目 (1) 1.1.2 设计内容 (1) 1.1.3 设计要求 (1) 1.2 课程设计原始资料 (1) 1.2.1 设计条件 (1) 1.2.2 设计依据标准 (1) 2 选题背景 (3) 2.1 大气污染现状分析 (3) 2.2 燃煤电厂粉尘污染治理 (3) 2.3 电除尘器的工作原理及特点 (5) 3 电除尘器的设计计算 (6) 3.1电除尘器的选型 (6) 3.2电除尘器总体尺寸的确定 (7) 3.3零部件计算 (8) 4 管道系统的布置及烟囱设计 (9) 参考文献 (11) 附件 (12)

1 设计任务书 1.1 课程设计任务及要求 1.1.1 设计题目 燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计 1.1.2 设计内容 燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计包括以下几部分内容： （1）电除尘系统布置并确定其主要运行参数。 （2）管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。 （3）风机及电机的选择：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 1.1.3 设计要求 （1）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写，包括方案的确定，设计计算，设备选型和有关设计简图等内容；课程设计说明书应有封面、目录、设计任务书、各构筑物设计计算、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。 （2）图纸要求。用AutoCAD软件绘制A1图纸2张，包括： ①锅炉烟气除尘系统平面布置图和剖面图。图纸应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。 ③电除尘器装置结构图（主视、俯视和左视）。局部构件可采取适当剖视。 1.2 课程设计原始资料 1.2.1 设计条件 燃煤电厂锅炉烟气电除尘系统工艺设计原始参数如表1.1所示。 1.2.2 设计依据标准

燃煤电厂湿式电除尘技术

燃煤电厂湿式电除尘技术 颗粒物特别是细颗粒物（PM2.5）对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源。湿式电除尘器作为烟气污染物的终端精处理装备，具有捕集烟气中细颗粒物和雾滴的功能，在电力行业得到了推广应用。文章总结了湿式电除尘技术原理、设计及性能影响因素和技术研究现状，以及湿式电除尘器在燃煤电厂的应用情况。 标签：燃煤电厂；湿式电除尘；PM2.5控制；酸雾控制 引言 根据统计，在中国各行业中，燃煤电厂排放的工业烟尘所占比例是最高的[1]。国家逐年降低火电厂污染物排放限值，最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中燃煤电厂烟尘排放限值降低至30mg/m3，而对于重点地区，其燃煤电厂烟尘排放限值降低至20mg/m3。当燃煤电厂燃煤灰份大、比电阻高或锅炉排烟温度较高时，干式电除尘器往往达不到新标准的要求。经过对燃煤电厂电除尘器前后细灰组成进行研究，发现除尘器前粉尘大颗粒占大多数，PM10和PM2.5占总灰百分比为39.35%和2.42%，而除尘器后高达92.47%和35.56%，说明普通电除尘器对细灰捕集效率不高，PM2.5除尘效率较低[2]。 近年来针对微细颗粒的排放控制发展了许多新技术，其对微细粉尘的收集效率如图1所示，从图中可以看到，随着颗粒直径由10μm递减至小于1μm，各种技术相应的粉尘收集效率曲线陡降，唯一例外的是湿法与静电并用的湿式电除尘技术，该技术的收尘效率受微细颗粒直径影响较小，对粒径0.06～10μm范围内的颗粒都具有较高的收集效果。 根据国内外应用情况，在湿法脱硫装置后安装湿式电除尘器，不仅能有效控制烟气中的微细颗粒的排放，而且可以脱除湿法脱硫后烟气中携带的石膏液滴，以及经过SCR后生成的SO3气溶胶颗粒，从而消除烟囱“石膏雨”和烟气的“蓝烟”等现象。 1 湿式电除尘技术工作原理及其脱除性能 1.1 工作原理 湿式电除尘脱除粉尘分为荷电、集尘、清灰三个步骤。将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在电极形成的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集，喷雾形成的连续水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中排出。 1.2 湿式电除尘对微细粉尘和SO3雾滴的脱除

燃煤电厂电除尘器选型设计指导书

燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（送审稿C 版） 15 11.2 燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 11.2.1 50mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 50mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表11： 表11 50mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值 电除尘器所需电 场数量 [个] 电除尘器所需比集尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥100 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥4 ≥110 35≤ωk ＜45 ≥5 ≥120 25≤ωk ＜35 ≥6 ≥140 可以使用电除尘器 ωk ＜25 ≥6 ≥170 建议在进行全面、细致的技 术经济性分析后决定 建议采用配套实用技术 注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积； 当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 11.2.2 30mg/m 3 粉尘排放标准下燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 30mg/m 3粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见如表12： 表12 30mg/m 3 粉尘排放标准下的燃煤电厂电除尘器选型设计指导意见 ωk 值 电除尘器所需电场 数量 [个] 电除尘器所需比集 尘面积 [m 2/（m 3/s ）] 电除尘器适应性分析结论 ωk ≥55 ≥4 ≥110 推荐使用电除尘器 45≤ωk ＜55 ≥5 ≥130 40≤ωk ＜45 ≥5 ≥140 35≤ωk ＜40 ≥6 ≥170 可以使用电除尘器 建议采用配套实用技术 ωk ＜35 / / 不推荐使用电除尘器 注：1）当煤种灰分高或电除尘器入口含尘浓度较大时，建议增加电场数量并适当增大比集尘面积； 当采用配套实用技术时，可减小电场数量并适当减小比集尘面积； 2）比集尘面积按400mm 同极间距计算； 3）煤种或煤、飞灰主要成分所对应的ωk 值范围可参考表4及表5。 参考文献 ①《火力发电厂电除尘器规范书》（DG-CC-95-40） ② 欧洲暖通空调协会联盟（Rehva ）/CostG3 组织工业通风系统和设备指导书---《电除尘器——工业应用》

燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究

燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究 摘要：本文将从提出问题出发，进而分析问题和解决问题，对燃煤电厂的输煤系统防尘措施进行研究。首先，从我国目前燃煤电厂的除尘工艺现状出发，分析除尘工艺存在的必要性以及探讨输煤系统除尘出现的主要原因，最后提出几点先进的除尘措施建议。希望能推动我国燃煤电厂输煤系统的除尘工艺水平。 关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘 一、现状分析 储煤场，卸煤场，碎煤机室，运转站是输煤系统的重要组成部分，它们都正常运行能够保证燃煤电厂的稳定生产。为了防止外部环境的因素引起燃煤电厂输煤系统的煤尘现象，目前我国大部分燃煤电厂的储煤场都建立起了稳定的外部保护措施。但根据我们的实地调查发现，大部分燃煤电厂虽然都已经安装了各种除尘设施，实际的除尘效果却不能达到预想的计划，特别是电厂中的卸煤场，碎煤机室，运转站等输煤系统中的车间。由于输煤系统中的车间在生产的过程中表现出环境最差，粉尘污染最严重的情况，导致整个输煤系统的工作效率最差，并且在该系统中进行生产的员工身体每况愈下。除尘工艺水平的低下不仅影响了火电厂的生产效益，还对电厂周围的生态环境造成了巨大的影响。该状况与我国可持续发展的观念背道相离，而且也不符合我国建设环境友好型社会的要求。虽然大部分火电厂都已经按照国家相关部门提出的措施进行除尘，但由于各种原因导致除尘问题并没有得到根本性的解决。目前，我国大部分火电厂使用的除尘设备主要是袋式除尘设备，湿式除尘设备以及静电除尘设备，这种设备虽然在实际运行的过程中能够发挥作用，但是由于它们具有结构复杂，成本高，运维工作量大，会导致二次污染等问题使得电厂的除尘治理效果不乐观。 二、原因分析 在火电厂进行生产的过程中，输煤系统出现粉尘的原因主要有两点，首先是因为生产设备的密封性不足而导致生产过程中出现粉尘的现象。在进行输煤运行的过程当中，大部分承担运输材质作用的设备因为材质的问题导致导料槽的密封性能不足，这就导致许多粉尘在生产的过程中，在导料槽空间缝隙中散发出来，有部分粉尘虽然会跟随着物料进入生产设备当中，但是一旦进入导料槽的前端出口就会发挥出来。其次，在运输过程中物料产生的风力会引起粉尘的出现。在输煤系统运行的过程当中，部分物料运行时会存在一定的高度差和物料在运输带上的速度产生的风力都会引起粉尘的出现，而且因为压力的问题除尘设备在该过程中不能将全部的粉尘吸走。以上提到的这两个原因都会直接引起火电厂的煤尘污染，如果用于生产的物料越细越干，那么物料与风力的配合程度将越来越高，这种也会导致煤尘污染的程度更加严重。 三、无动力+微动力除尘措施 为了能够降低火电厂的煤尘污染，除尘工艺水平的提高势在必行。目前，我国大部分火电厂使用的除尘工艺是无动力+微动力，这是现阶段最新型的除尘工艺。除尘工艺的系统至少应该包含五种设备，无动力+微动力除尘工艺包含了全封闭形式的导料槽，循环方式的减压设备，平衡回流管装置，防尘挡帘，以及常规化的机械除尘设备。首先，全封闭形式的导料槽在实际运行的过程中，能够有效地防止粉尘通过运输带或者挡板间隙散发到空气当中，与此同时，封闭形式的导料槽还能有效的防止运输带出现跑偏的现象。第二，循环方式的减压设备可以让产生的粉尘在装置当中进行无限循环，最后直到粉尘的动力逐渐衰竭，这在一

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析

燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析 由于国家对环境保护认识的提高，对烟尘排放浓度将提出更高的限制，烟尘排放浓度低于30mg/Nm3今后将实施。在这种形势下，电除尘器与布袋、电袋除尘器相比，除尘效率能否满足低于30mg/Nm3排放要求。在技术上、长期运行的可靠性及运行检修费用等方面，电除尘器及布袋、电袋除尘器各自的特点有哪些。本文就目前国内外电除尘器及布袋、电袋除尘器技术的发展现状，结合我国燃煤电厂现投运除尘设备运行中所出现的一些问题进行分析探讨，并提出一些观点和相关建议。 一、电除尘器的特点 回顾我国电除尘器行业的发展状况，可以概括为：起步晚、发展快，目前已进入世界先进技术行列。我国电除尘器技术的研究工作，早在上世纪50年代已开始。进入上世纪80年代我国相关企业先后引进瑞典FIAKT公司，德国LURGI公司，美国GE、EE公司世界先进技术，缩短了我国电除尘器技术与国外的技术差距。进入上世纪90年代随着国民经济高速发展，电除尘器行业得到迅速发展。目前我国电除尘器的生产规模、使用数量均居世界各国首位，是世界上第一电除尘器生产大国，电除尘器技术接近世界先进水平。 1、电除尘器的优点 （1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。 （2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。 （3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2，处理烟气量达到300万m3/h。（4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。 2、电除尘器目前使用状况 世界发达国家排放要求最高的欧、美及日本在燃煤电厂仍然主要采用电除尘器，一般都达到20--30mg/Nm3以下，运行情况良好。所设计选用的电除尘器比集尘面积参数都达到 150—200m2/m3/s，燃用特殊动力煤种的已达到300m2/m3/s。电除尘器电场数量达到6—8个。近年来印度、越南等发展中国家在燃煤电厂电除尘器参数选取上，已向欧、美、日发达国家标准看齐，且均采用静电除尘器设备。 我国电除尘器目前仍是燃煤电厂除尘设备主流设备，具有运行维护简单，长期运行设备可靠性高的优点。但由于我国没有相关电除尘器规划设计规范要求，长期以来在新建电厂规划设计中，对较低排放要求150--200mg/Nm3时，对电除尘器一直采用3—4电场，对排放要求50mg/Nm3电除尘器较多采用4电场最多5电场布置方案。设计选用的电除尘器比集尘面积参数仅达到

燃煤电厂协同除尘技术应用_范秀方

燃煤电厂协同除尘技术应用 范秀方，姜肇雨，马德亮，时俊 （华能日照电厂，山东日照276826） 摘要：为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求，需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统进行重新设计优化，并运用环保研究新技术，通过多个系统的共同作用，将净烟气烟尘排放浓度降到10mg／m3以下。对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面进行分析，阐述各系统互相配合对烟尘进行协同处理，达到超低排放的目的。 关键词：燃煤电厂；环保；协同除尘 中图分类号：X701.2文献标志码：B文章编号：1007－9904（2016）06－0070－04 Application of C ooperative D ust R emoval T echnology in C oal F ired P ower P lant FAN Xiufang，JIANG Zhaoyu，MA Deliang，SHI Jun （Huaneng Rizhao P ower P lant，Rizhao276826，China） Abstract:In order to adapt to strict requirements of dust emissions，it is necessary to re-design and optimize the dust handling system for new or existing boiler.Together with the environmental protection in recent years，new technology by means of combined effect of multiple systems，net smoke emissions has to be controlled to reach10mg／m3.Under discussion is the successful application of coal fired power plant flue gas treatment technology，from installation and application of low temperature flue gas heat exchanger，improvement of electric dust removal efficiency，increase wet FGD dust removal capacity and the application of WESP.It is expounded how the system is to cooperate with each other to deal with the dust，and to achieve the strict requirement of low emission. Key words:coal fired power plant；environmental protection；coordination dust removal 0引言 近几年，环境保护约束愈加严格，对火力发电厂污染物排放限值达到世界最高标准，重点地区烟尘排放浓度执行20mg／m3限值。部分地方标准更是高于国家标准，燃煤电厂正在进行“超低”、“近零”排放改造，就烟尘来说，单靠传统的电除尘技术已无法达到这样的要求。为达到排放标准，对新建或现有锅炉设备的设计与改造，本着安全、经济、可靠的原则，优化组合脱硝、低低温省煤器、电除尘器、脱硫岛、湿式除尘器等系统的配置及选定方法，充分利用每个系统的特点，分担除尘功能，以求达到大系统协同控制的能力，如图1所示［2］。结果证明，可有效将烟尘质量浓度控制在5mg／m3以下，日常运行在1～3mg／m3之间。 1低低温电除尘技术分析 研究表明，通过烟气冷却器或烟气换热系统降低电除尘入口烟气温度至酸露点以下（一般在90℃左右），使烟气中大部分的SO3在烟气冷却器中冷凝成硫酸雾并粘附在烟尘表面，使烟尘性质发生了较大变化，可大幅提升除尘效率，并同时能去除大部分的SO3，同时解决了SO3引起的酸腐蚀问题。 在锅炉空预器后设置低低温省煤器，使进入除尘器入口的烟气温度降低，能明显提高电除尘效率。 1.1低低温电除尘优点 烟气温度的降低使烟尘比电阻下降。低低温电除尘器将烟气温度降低到酸露点以下，由于烟气温度的降低，特别是由于SO3的冷凝， 可大幅度降低烟图1协同除尘流程

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计说明

石河子大学化学化工学院 燃煤电厂锅炉烟气静电除尘装置设计——大气污染控制工程课程设计任务书 院（系）：化学化工学院 专业：环境工程 学号： 姓名： 指导教师：

完成日期： 2016.01.02 目录 一、前言.................................................................... - 1 - 二、设计资料和依据...................................................... - 2 - 2.1设计依据标准.......................................................... - 2 -2.2设计条件.............................................................. - 2 -2.3烟气性质.............................................................. - 2 -2.4气象条件.............................................................. - 3 - 2.5设计内容.............................................................. - 3 - 三、系统设计部分....................................................... - 3 - 3.1空气量和烟气量的计算.................................................. - 4 -3.2电除尘器的选型............................................ 错误!未定义书签。 3.3电除尘器总体尺寸的确定................................................ - 5 - 3.4 电除尘器零部件的设计和计算……………………………………………………………….- 5 - 3. 5 供电系统的设 计………………………………………………………………………………… .-13- 3.6 壳 体 (14) 四、烟囱的设计............................................. 错误!未定义书签。 4.1烟囱高度的确定：.......................................... 错误!未定义书签。

燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用

燃煤电厂烟气高效除尘技术的选择及应用 发表时间：2018-07-05T15:20:25.287Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：王硕 [导读] 摘要：在当下供电系统当中，通过燃煤供电是供电的主要方式，但是在燃煤供电对社会提供用电便利的同时，也制造出了对环境污染的有害气体，如一氧化硫、二氧化碳等。 （国电南京自动化股份有限公司 210032） 摘要：在当下供电系统当中，通过燃煤供电是供电的主要方式，但是在燃煤供电对社会提供用电便利的同时，也制造出了对环境污染的有害气体，如一氧化硫、二氧化碳等。本文通过对当前燃煤电厂所排放的烟气组成和造成的危害进行研究分析，进而对烟气排放治理提出相关策略，并对燃煤电厂烟气高效除尘技术阐述。 关键词：燃煤电厂；除尘技术；选择；应用 现阶段，随着社会经济的不断进步和发展，工业化发展的速度也在不断的加快，这直接导致环境污染的程度越来越严重。雾霾天气的天数增加，对人们的生活和工作产生了严重的影响。因此国家也越来越重视和关注环境污染问题。我国针对空气污染问题，使用了很多的方法和技术对空气的质量进行保护。燃煤电厂烟气高效除尘技术在我国环境污染治理的过程中发挥着重要的作用。它不但在发展的过程中能够在最大程度上对环境进行保护，同时它可以促进我国国民经济的进步和发展。 1 烟气排放组成及危害影响 煤炭经历上亿年物理、化学变化而逐渐形成，包含碳、氮、硫和氧等多种元素，通过燃烧会产生大量烟气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮以及许多杂质和矿物质微粒。当前部分燃煤电厂，已经针对自身的生产情况对其环保策略开展研究工作，比如说使用发电专用特种锅炉、将可吸收碳元素、硫元素的物质添加至燃烧的煤炭原料中等方法，以起到促进降低排放烟气中有害物质的含量。然而，相比其他工厂，燃煤电力工厂是依靠蒸汽发电作为动力来源，因此额定的蒸发量要相比其他工厂大，继而产生的有害气体量也巨大。 煤炭燃烧后产生的烟气中的有害微小颗粒，进入到大气后，造成大气质量下降，导致工农业生产的严重损失同时，还会对社会人群带来呼吸道疾病的隐患、困扰。在煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳、二氧化硫等物质会与大气中所含的水蒸气结合，致使雨水的pH值降低，继而形成酸雨。另外，燃煤电厂排放烟气中的微小颗粒，是促进空气中雾霾形成的重要原因。酸雨会导致地下水变质、土壤变质，影响农业发展的雾霾中包含20多种类的有毒、有害物质，对人体的健康危害极大，进入人体支气管，会导致肺部炎症，呼吸道、脑血管等多种病症。 2 燃煤电厂烟气的主要除尘技术 2.1 机械式除尘 机械式除尘该方式原理是烟气被机械设备带动旋转，在离心力作用下，将烟气之中的大颗粒烟尘向边缘偏离，该设备对漂浮在烟气中的尘埃物有有效吸附的作用。但是，其弊端在于直径小于10um的微小颗粒所受到的离心力小，机械除尘设备无法对其进行有效吸附。所以，其只能应用于初级除尘的领域。 2.2 布袋除尘 布袋除尘的原理是将燃烧后所产生的烟尘，通过无纺布、针刺毡等原料制作成的布袋进行过滤。但是，虽然布袋过滤除尘的效率极高，却也有问题存在，那就是烟气的硫、高温以及湿度都对布料性能提出巨大的考验，致使布袋除尘在应用上会有一定的限制。 2.3 联合除尘机制 静电除尘器和布袋除尘器本身都有一定的局限性和优缺点，因此很多专家把袋式除尘器和静电除尘器进行联合使用，以达到更好的应用效果。联合使用多种除尘系统的除尘机构将之有机结合，从而结合不同过滤器的优点，避免各种除尘系统的缺点，使整个联合除尘机构形成有效的补充形式。这种联合除尘机理的除尘效果和广泛的应用范围值得称道，但目前联合除尘机理正属于高效除尘技术的尖端研究方向。 2.4 电除雾器 目前，国内很多电厂都已经将电除雾器处理废弃的方式引入日常废弃处理工作中，该方法具有拖出效率高、能耗水品很低、设备寿命长、施工周期较短、成本低的多项有点，是发电企业十分理想的废弃处理手段。电除雾器的工作原理为通过静电对滞留高压发生装置进行控制，向除雾装置中将交流电转换成的直流电进行输送，进而在雾酸捕集板和电晕线之间产生强大电场，将空气分子电离，瞬间产生大量的正负离子以及电子，在电场力的作用下，电子、正负离子定向运动，构成媒介对酸雾进行捕集，令酸雾微粒荷电，使其在电场力作用下，向阳极板运动。最后，荷电将电子在极板上释放，酸雾被聚集，重力作用使其下流至储酸槽中，进而达到净化目的。 3 现行燃煤电厂烟气的高效除尘技术的选择和应用 除尘设备虽然能缓解排烟治理压力、以及自然的雾霾、酸雨现象，却无法从根本治理污染。因此，在保证经济可持续发展的前提下，应推动除尘技术的创新，实施技术创新的驱动战略，燃煤电厂须积极跟上国际治理烟气技术形式，不断将新技术、新设备引进到生产环境中，同时要注意发电设备的更新换代，有计划地推进环保。 3.1 脱硫技术在燃煤电厂烟气的高效除尘技术中的应用方法 3.1.1 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺 炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺，主要使用石灰石粉作为吸收剂，在气力的作用下，将石灰石粉喷入炉膛850～1150℃温度区，在热力的作用下，石灰石粉分解为二氧化碳和氧化钙，氧化钙和烟气中的二氧化硫会产生反应，从而形成亚硫酸钙。因为在气固两相之间进行反应，在传质过程的作用下，反应速度缓慢，吸收剂的利用率也低。在尾部增湿活化反应过程中，增湿水以雾的形状喷进，和没有反应的氧化钙共同反应，形成Ca（OH）2，Ca（OH）2和烟气中的二氧化硫共同作用，再次对二氧化硫进行脱除。如果Ca/S大于等于2.5，则系统脱硫率在65%～80%之间。 3.1.2 吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术 炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺，主要是结合炉膛喷钙和选择非催化还原（SNCR），以此达到同步脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的目的。由尿素溶液和各种钙基构成喷射浆液，其总含固量是30%，pH值在5～9之间，相比较

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

袋式除尘器在我国的发展及其在燃煤电厂中的应用

袋式除尘器在我国的发展及其在燃煤电厂中的应用 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，通常在实验室里测试效率可高达99.9999％，在实际应用中除尘效率也能达到99.99％。经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/Nm3，有的甚至在10mg/Nm3以下，并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘)。由于袋式除尘器具有除尘效率高、不受粉尘和烟气特性影响、运行稳定的优点，近年来被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、烟草和垃圾焚烧等行业。 1 袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位在仿照美国、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后，国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发、研制、生产了大型反吹风布袋除尘器，开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器，每小时处理风量100万～291万m3，滤袋长度达10m。在80年代，大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋。进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几方面的原因： (1)国家修订了“火电厂大气污染排放标准”(GB13223—2003)，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2正是粉尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高。因此，燃用低硫煤后就会造成粉尘比电阻的升高，引起静电除尘器反电晕，降低了除尘效率。 (2)在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5％左右。而当采用循环流化床进行炉内脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘器要想达到较好的除尘效果，就必须采取一定措施，如增加电场数、加宽极间距及提高电场强度等，这样显然既增加了初投资也增加了运行费用。 (3)我国的电力构成以煤电为主，约占总发电量的80％，而我国煤炭资源分布的区域广泛，煤炭的种类、成分、质量相差都较大。而且同台锅炉燃用相同煤种，由于受多种因素的影响粉尘浓度也可能发生变化。因此，对于有些电厂而言，燃煤锅炉使用静电除尘器较难达到长期高效、稳定的除尘效果。 (4)国家2000年6月1日起实施的垃圾焚烧标准中明确规定“垃圾焚烧炉的除尘设备必须采

燃煤电厂粉尘除尘措施方法

燃煤电厂粉尘除尘措施方法 燃煤电站是以煤炭化学能转换成电能的火力发电厂，煤炭通过燃烧实现化学能一热能一机械能一电能的转换，我国煤炭资源丰富，燃煤电站以其建设周期短，投资回报快，运行稳定成为我国发电的主要形式，燃煤发电站我国总发电容量的70%以上，一座装机容量120MW的燃煤电站每天消耗煤炭l0000吨左右。煤炭经过海、铁路以及公路运至电厂，经过与处理后送至主厂房，经过制粉车间供磨煤机制成粒径在50微米左右的干燥细煤粉，煤粉同助燃用热空气一起被送至锅炉燃烧实现化学能至热能的转换。 煤炭从入厂到锅炉燃烧要经过一系列运输和加工过程，这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重污染环境，危害现场工人的身体健康。 燃煤前后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各类备煤装备进原煤仓，在整个输送进程中陪伴发生一次尘化气流，这会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被引诱、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、舒展，充溢在作业现场。由于微尘中粒径<75um的有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。 徐州博泰研制的BSD泡沫干雾抑尘系统，将泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，两种抑尘方式综合运用，在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。 BSD泡沫干雾抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

QHN-1-0000.08.026-2015 中国华能集团公司火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准

Q/HN 中国华能集团公司企业标准 Q/HN-1- 0000.08.026—2015 火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准 Supervision standard of environmental protectionfor coal-fired thermal power plant 2015- 05-01发布 2015- 05 -01实施 中国华能集团公司发布

目次 前言.............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 总则 (5) 4 监督技术标准 (5) 4.1 除尘系统监督 (5) 4.2 脱硫系统监督 (10) 4.3 脱硝系统监督 (15) 4.4 废水处理系统监督 (21) 4.5 烟气排放连续监测系统监督 (25) 4.6 烟囱防腐的监督 (28) 4.7 各类污染物排放监督 (29) 4.8 燃煤中硫份、灰份的监督 (33) 5 监督管理要求 (33) 5.1 环保监督管理的依据 (33) 5.2 日常管理内容和要求 (35) 5.3 各阶段监督重点工作 (39) 6 监督评价与考核 (40) 6.1 评价内容 (41) 6.2 评价标准 (41) 6.3 评价组织与考核 (41) 附录A（规范性附录）环保设备台账编写格式 (42) 附录B（规范性附录）环保技术监督不符合项通知单 (48) 附录C（规范性附录）环保技术监督季报编写格式 (49) 附录D（规范性附录）环保技术监督信息速报 (53) 附录E（规范性附录）环保技术监督预警项目 (54) 附录F（规范性附录）环保技术监督预警通知单 (55) 附录G（规范性附录）环保技术监督预警验收单 (56) 附录H（规范性附录）环保技术监督动态检查问题整改计划书 (57) 附录I（规范性附录）环保技术监督工作评价表 (58)