数码喷墨印花墨水的研究进展_金雪
第23卷 第1期 武汉科技学院学报
V ol.23 No.1
2010年2月 JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND ENGINEERING Feb. 2010
________________________________ *通讯作者：易长海（1968-），男，教授，研究方向：纺织复合材料. 基金项目：2007年湖北省科技攻关计划项目（2007AA101C28）.
数码喷墨印花墨水的研究进展
金雪，王罗新，邹汉涛，易长海*
（武汉科技学院 新型纺织材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室, 湖北 武汉 430073）
摘 要：简要介绍了纺织品数码喷墨印花技术的发展现状以及喷墨印花工艺对墨水的一般技术要求，着重对喷墨印花墨水作了详细的介绍，并将喷墨印花墨水分为墨水和油墨两类。分别描述了墨水和油墨的国内外研究现状以及存在的问题和趋势，尤其对高分子染料作为喷墨印花墨水和油墨的发展作了详细的探讨。纺织品数码喷墨印花墨水的研制以及其应用开发对我国染料和纺织行业的发展有着重要的意义。
关键词：数码喷墨印花；墨水；油墨；高分子染料
中图分类号：TS194 文献标识码：A 文章编号：1009－5160(2010)01－0004－05
随着数字式电脑特别是计算机辅助设计技术（CAD）用于纺织品印花的图案设计和雕刻，给
纺织品数码喷墨印花技术带来了一场印花革命 [1-3]
。喷墨印花技术是一种无接触或直接印制技术,能够满足当前日益增长的按需设计制造(DAMA)和即时交货(JIT)要求，完全符合未来快速发展的节奏。此外,喷墨印花喷印过程中几乎无染化料浪费、无废液、无废水、耗能低,是一种清洁的无环境污染的高科技印花技术，能适应高品质、小批量、多品种的市场需要因此喷墨印花越来越受到人们的青睐，具
有非常广阔的发展前景[4-5]
。
喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要耗材, 但目前喷墨印花墨水仍存在很大的问题，喷墨印花墨水价格昂贵，墨水的要求高，墨水中添加的助剂繁多，研制困难等等，开发高性能喷墨印花墨水,已成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分,也是当前纺织用精细化学品领域的研究热点。
1 喷墨印花墨水的技术要求
1.1 喷墨印花工艺
喷墨技术从印花工艺上可省去描稿、制片、制网、雕刻等工艺,从环保上喷墨印花是将墨水按需喷射在织物上, 无浪费无废水无污染, 并到达节省人力设备、材料的目的
[6-7]
，其一般工艺过程如图1所
示。一般的喷墨印花都可以采用这种印花路线进行印花操作，但要根据不同的印花墨水对印花工艺进行局部的调整，采取适当的印花工艺
[8-10]
。
1.2 墨水的分类及组成
按照配制墨水所使用的溶剂,纺织品数字喷墨印花墨水可以分为水性墨水和溶剂性墨水,前者简
喷墨印花墨水一般由染料、水、添加剂(如防菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成。
喷墨印花油墨配方包括色素（染料或颜料）、有机溶剂、载体（黏合剂）和添加剂（包括黏度调节剂、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH值调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等）。 1.3 墨水的性能要求
迄今为止，喷墨印花墨水尚没有普遍适用织物的标准配方，但所有配方必须满足一定的总体要求。织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后,必须具有良好的耐
第1期金雪，等：数码喷墨印花墨水的研究进展 5
水洗等色牢度,且不能影响织物手感，总体技术指标要求如下[11]：
粒径 ＜1 m m；
导电性 ＞750 s/cm；
表面张力 40～60 mN/m；
粘度 ＜0. 01 Pa?s；
后处理工艺 仅用热烘或紫外线引发聚合；
干摩牢度 ＞ 4级；
湿摩牢度 ＞ 3. 5级；
印制品 手感变化小；
纤维类别 适应性宽；
上色率 高；
成本 低。
2 喷墨印花墨水
2.1 墨水
2.1.1 染料墨水
现在国外开发的喷墨印花小分子染料墨水品种主要有活性染料、酸性染料、还原染料等。活性染料具有良好的水溶性和固色率，目前商品化的活性染料墨水中,具有代表性的品种主要Huntsman公司的CibacronM I系列、DuPont公司的Atistri 700系列和DyStar公司的Jettex R系列[11]，每一种墨水的色光和色调都不尽相同。中国专利CN17863314公开了一种纺织品数码喷墨印花活性染料喷墨墨水的配方和工艺。
酸性染料分子结构中含有磺酸基等强水溶性基团,水溶性好，目前,商品化的酸性染料喷墨印花墨水的代表性品种主要有Huntsman公司的Lanaset SI系列和DuPont公司的Artistri 700系列。
但这些小分子染料墨水在印花牢度上存在很大的问题，使得织物的颜色不够鲜艳，并且在织物的后整理阶段往往需要多次水洗才能除去没有固色的染料，不符合节约资源的要求，喷墨染料的耐水洗牢度已成为一个难点。
2.1.2 高分子染料墨水
高分子染料具有很多优点，比如溶解性、吸收度、迁移性、粘度都可控制调节，不易升华，耐摩擦、毒性低，其作为功能性高分子可作为织物喷墨印花用的染料。目前制备能够用于喷墨印花的水性高分子染料墨水在国内外都还处于研究阶段，主要有以下几类。
（1）利用水溶性染料与高聚物的反应制备水性高分子染料，该方法是通过各种反应途径将水溶性染料悬挂于高聚物的侧链上或与高聚物分子复合而获得水性高分子染料。例如N ,O-羧甲基壳聚糖作为高分子染料的骨架，其易溶于水, 可以通过与活性染料在水溶液中发生均相接枝反应制备水溶性高分子染料[12-13]； Winfried Mennicke采用二乙烯三胺和脂肪酸的缩聚产物作为高分子基体，与一些具有活性伯、仲氨基的染料通过三聚氯氰连接，制备了一种含有多烯多胺型的水溶性高分子染料。
（2）利用水溶性染料与含有C=C双键的单体反应，或与可发生自固化反应的树脂反应，然后进行喷墨印花，再经一定的条件在织物上发生自由基聚合或加入固化剂发生自固化反应，形成高分子染料[14]。
（3）将染料制备成高分子染料，然后通过高分子链上官能团、聚合性染料自身的化学反应或与纤维中的羟基或羧基形成氢键，来提高牢度。例如Pawlowski Norman E将带有磺酸基的芳香环染料经过氯磺化改性，连接到聚乙烯醇分子链，再投入氯乙酸制成高分子染料，其处于酸性或中性时，环上的羧基和羟基发生闭环反应，形成环酯，从而分子的水溶性下降，固着在纤维上提高牢度。
（4）利用染料重氮盐制备高分子染料，该方法是将带有水溶性基团的重氮盐通过重氮偶合反应接到高分子链上，或接到含有C=C双键的单体上经过自由基聚合，形成水性高分子偶氮染料。例如清华大学王晓工等先通过合成具有高反应活性的聚丙烯酰氯，与N-乙基-N-羟乙基-苯胺反应制备含取代苯胺的先驱聚合物，再通过重氮偶合反应引入带水溶性基团的偶氮生色团，合成水性高分子偶氮染料[15-16]。
但目前研究的高分子染料墨水同样存在印花牢度和手感的问题，高分子染料没有可与纤维反应的基团，染料和纤维的结合力不够等，因此目前需要开发出一种水溶性好，且与纤维易反应的高分子染料。
2.2 油墨
2.2.1 颜料油墨
颜料是一种不溶于水和大多数有机溶剂的色素材料,在应用于纺织品的印花和染色前,需先与分散剂和其它添加剂一起粉碎加工,制成颗粒细小且具有足够分散稳定性的水性分散体系。目前可供试用的商品化颜料墨水有:亨斯迈公司的Irgaphor系列、BASF的Helizarin EVOP-100系列[17]、DuPont公司的Atistri700系列和江南大学[18]纳米色素与数字印花研究开发中心研制的Pinks系列等。
由于颜料对任何纤维都没有亲和力,必须借助粘合剂的作用才能固着在纤维上。在喷墨印花油墨
武汉科技学院学报 2010年6
中引入粘合剂或者树脂，将色素与纤维进一步实行机械混合, 以达到印花的目的。目前普遍应用于涂料印花中的聚丙烯酸酯类及聚氨酯类商品甚多，但其成膜性及流变性远不能满足喷墨印花油墨系统的要求[19-21]。为此, 粘合剂的类型及其性能的研究十分重要。
目前研究的树脂类粘合剂大致为紫外光固化型及聚合微胶乳型两大类[22-27]。紫外光固化型是将合成粘合剂的单体或低聚体的混合物与色素一起喷射到被印织物上, 通过紫外光使其在织物上发生聚合成膜[24-25]。其优点是固化快、节能、无污染, 并且色素有可能与纤维间结合紧密而耐磨色牢度高。聚合微胶乳型粘合剂与紫外光固化型粘合剂的制备不同, 将粘合剂组分预先制成聚合物的水性微胶乳液, 含固量30 %～50 % , 使其在织物喷墨和热焙烘后沉积在纤维基质上, 其粒径大多只在1μm 以下, 称为微胶乳型粘合[26-27]。
发展颜料油墨喷墨印花的重点技术有：选择适用的颜料与粘合剂分别提高颜色浓度、明度和色牢度；使墨滴快吸色、少扩散，提高印花清晰度；解决喷嘴堵塞。
2.2.2 染料油墨
分散染料的分子结构比较小,分子中不含水溶性基团,只含有极性基团,水溶性很差,在水中主要以微小颗粒呈分散状态存在,是一种非离子染料。分散染料墨水的喷墨印花工艺有两种,一种是涤纶织物的直接喷墨印花工艺,另一种是转移印花工艺。目前,代表性的分散染料墨水商品品种主要有Huntsman 公司的Terasil DI、TI和TS系列, DuPont公司的Atistri 700系列,BASF公司的Bafixan系列[28]。意大利J-Teck3公司开发的对环境友好的新型数码喷墨印花分散染料油墨J-ECO，是一系列分散染料的压电式油墨，可用于升华转移印花和直接印花。另一个创新油墨J-Subly,是一种用于合成纤维升华转移印花的分散染料油墨，可与用于直接印花的分散染料油墨J-Flag互补。
2.2.3 高分子染料油墨
目前制备的高分子染料油墨品种很多，因为溶剂型高分子染料的制备比较简单，水溶性高分子染料还存在难度。高分子染料油墨主要有以下几类：（1）利用小分子染料与高聚物的反应制备高分子染料，该方法是通过各种反应途径将小分子染料悬挂于高聚物的侧链上或与高聚物分子复合而获得高分子染料。如中国科学技术大学制备的水性聚氨酯-分散蓝14 高分子染料[29]；江苏大学用IPDI 和分散红19合成聚氨酯-分散红高分子染料[30]；David[31]用分子量为1800的聚丙烯酸水溶液(65wt%)与媒染黄12染料反应得到含羧基的高分子染料。
（2）将带有双键的染料分子与单体共聚形成高分子染料。如Grabchev等人[32]利用带有双键的N-取代萘酰亚胺染料与丙烯腈共聚，得到共聚型高分子染料；Costela A等人[33]利用含双键的甲基丙烯酸甲酯与含双键的若丹明染料共聚，得到高分子染料。
（3）将C=C双键引入染料分子结构中，然后使染料在织物上均相自聚, 或者与其他组分通过引发剂引发而共聚而固着在纤维。例如普施安(Procion)活性蓝-4和汽巴龙(Cibacron)活性黄-3溶解于DMF 中并与CH2＝CH —COCl 反应, 制备得到的高分子染料结构中引入双键。
（4）利用染料重氮盐制备高分子染料，该方法是将重氮盐通过重氮偶合反应接到高分子链上，形成高分子偶氮染料。例如清华大学的王晓工等将环氧树脂与苯胺方应，制备含取代苯胺的先驱聚合物，再通过重氮偶合反应引入偶氮生色团，合成一系列高分子偶氮染料[34-35]。
发展高分子染料油墨的重点技术有：引入活性基来提高染料和纤维的结合力，提高色牢度；解决喷嘴堵塞，这是溶剂型高分子染料存在的最大问题。
3 纺织品喷墨印花墨水的发展趋势
当前数码喷墨印花墨水的发展趋势主要有以下两个方面。
（1）开发高性能，高色牢度的喷墨印花墨水是当前喷墨印花墨水的主要发展趋势。由于当前墨水对织物的的作用力小，添加剂太多，色牢度差，颜色暗淡，因此研制出高性能的染料墨水，减少添加剂的加入，简化流程，提高色牢度，已经成为纺织品喷墨印花发展的首要趋势。
（2）开发水性环保型，价格低廉的墨水是当前喷墨印花墨水发展的另一趋势。由于当前喷喷墨印花墨水大部分都是溶剂型的墨水，易出现堵头现象，流变性和稳定性差，价格昂贵，因此开发水性及稳定性佳且价格低廉的环保型墨水尤为重要。
因此开发具有印花色强度高，鲜艳度好，清晰度高，添加剂少，摩擦和水洗牢度良好，稳定性佳，安全环保等优异性能的喷墨印花墨水是当前喷墨印花发展的必然趋势。
4 结语
喷墨印花墨水的研制以及其应用的开发对高性能墨水的发展有着巨大的影响，寻找新的途径来
第1期金雪，等：数码喷墨印花墨水的研究进展 7
改善喷墨印花的色牢度，这对我国染整和纺织行业的发展有着重要的意义。
参考文献：
[1] 楚高利. 纺织品的数码喷墨印花[J].丝网印刷，2006，6：39-41.
[2] 张瑞萍.纺织品的喷墨印花[J].南通工学院学报,2003(2):29-31.
[3] 金雅,王俊丽,朱泉.初探纺织品喷墨印花墨水的性能影响因素[J].印
染，2006，22：8-10.
[4] Owen P. Digital printing: a world of opportunity from design to
production[J].AATCC Rev,2003,3:10.
[5] Clark D. Applications of digital ink-jet printing on textiles[J].AATCC
Rev,2003,3 :14.
[6] Early J H. Digital printing: incremental advancements increase viability
[J].Apparel,2005,46.
[7] Wayne C. Review of digital printing and print head technologies
[J].AATCC Rev,2003,3: 4.
[8] Choi P S R, Yuen C W M, Ku S K A, et al. Digital ink- jet pinting for
chitosan-treated cotton Fabric[J].Fibers and Polymers,2005, 6(3): 229-234.
[9] Yuen C W M, Kan C W. Influence of low temperature plasma treatment on
the properties of ink-jet printed cotton fabric[J].Fibers and Polymers 2007, 8(2): 168-173.
[10] Yuen C W M, Ku S K A, Kan C W, et al. A two-bath method for digital
ink-jet printing of cotton fabric with chitosan[J].Fibers and Polymers, 2007, 8(6):625-628.
[11] 房宽峻.数字喷墨印花技术[J].印染,2006(20):40-43.
[12] 袁俊霞，王慧宇. 壳聚糖-活性艳兰KN-R高分子染料的合成及应用
[J]. 精细与专用化学品，2006，4（17）:20-22.
[13] 多英全，陈煜, 谭惠民，等. N,O-羧甲基壳聚糖改性水溶性高分子
染料的制备与表征[J]. 高分子材料科学与工程,2005,21(6):254-257. [14] Huang Ching-Tzer, CHEN Kan-nan. Self-Curable aqueous polymer dyes
for printing and dyeing applications[J].Journal of Applied Polymer Science, 2006, 100: 1919-1931.
[15] 刘晓华,王晓工, 刘德山. 一种水溶性偶氮聚电解质的合成及光响
应性[J]. 清华大学学报:自然科学版,2002,42(5): 622-624,645.
[16] HE Yaning, WANG Haopeng, LUO Xinlin,et al. Synthesis, self-
assembly and photoinduced surface-relief gratings of a polyacrylate-based Azo polyelectrolyte[J].Optical Materials, 2004, 26:89-93.
[17] John Provost,Cedric Dieleman,Mike Freche, et al. Helizarin EVOP-100
颜料型数码印花墨水[J].印染,2005(10):9-10.
[18]房宽俊,田安丽.一种数字喷墨印花用织物的处理工艺:中国,
200510040110. 1[P].2005-10-04. [19] 王震,杨建军,吴明元,等.聚氨酯油墨的研究进展[J].聚氨酯工业
2008,23 (1):5-8.
[20] 陈佩云,张得震. 水性双组分丙烯酸酯聚氨酯涂料[J].华东理工大学
学报,2006,32 (10):1230-233.
[21] 詹中贤,朱长春.油墨行业用聚氨酯胶粘剂的研究[J].粘接,2004, 25(3):
25-27.
[22]史红梅，魏杰.UV喷墨油墨的进展[J].Information Recording Materials,
2005, 6(2): 37-39.
[23] Huang Ching-Tzer, CHEN Kan-nan.Preparation and properties of
waterborne dual curable monomers and cured hybrid polymers for ink-jet applications[J].Polymer, 2006,47:8536-8547.
[24] Chang Chi-jung, Tsai Mei-hui, Kao Pei-chun, et al.Optical and
mechanical properties of jet printed and UV cured blue pixels with phosphated epoxy acrylate as the curing agent[J].Thin Solid Films, 2008,516: 5503 5507.
[25] El-Molla M M. Synthesis of polyurethane acrylate oligomers as aqueous
UV-curable binder for inks of ink jet in textile printing and pigment dyeing[J].Dyes and Pigments,2007,74: 371-379.
[26] XUE Chaohua, SHI Minmin, CHEN Hongzheng, et al. Preparation and
application of nanoscale microemulsion as binder for fabric inkjet printing[J].Colloids and Surfaces A: Physicochem Eng Aspects ,2006, 287:147-152.
[27] Leelajariyakul S, Noguchi H, Kiatkamjornwong S. Surface-modified and
micro- ncapsulated pigmented inks for ink jet printing on textile fabrics[J].
Progress in Organic Coatings,2008,62 : 145 161.
[28] 杨如馨.织物喷墨印花技术研究[J].丝绸,1999,8:15-19.
[29] 胡先海, 张兴元, 戴家兵,等.水性聚氨酯-分散蓝14 高分子染料的
合成与性能[J].高分子材料科学与工程，2005,1(2): 158- 162.
[30] 姚润琪,邱凤仙,蒋艳.含偶氮分散红DP19的PUI合成及热光性能研
究[J].镇江高专学报,2007,20(3)：15-18.
[31] David S Soane,fiber reactive polymeric dyes:US ,6497732[P]:2002.
[32] Ivo Grabchev, Vladimir Bojinov. Synthesis and characterisation of
fluorescent polyacrylonitrile copolymers with 1, 8-naphthalimide side chains[J].Polymer Degradation and Stability,2000,70:147-153.
[33] Costela A,Garcia-Moreno I,Figuera J M.Solid-state dye lasers based on
modified rhodamine 6G dyes copolymerized with metha- crylic Monomers[J]. Journal of Applied Physics,1996,80(6): 3167-3173. [34] 孙冉青,叶钢,王晓工.共聚型环氧树脂基高分子染料的制备和表征[J].
功能高分子学报,2008,21(3): 248-252.
[35] 黄健，张淑芬，杨锦宗.织物喷墨印花用色素及发展趋势[J].染料与
染色，2004，41(6)：334-336.
8
武汉科技学院学报 2010年The Progress of Study on Digital Ink-jet Printing Ink
JIN Xue, WANG Luo-xin, ZOU Han-tao, YI Chang-hai
(MOE Key Lab of New Textile Materials Green Processing and Its Functioning,
Wuhan University of Science and Engineering, Wuhan 430073, China)
Abstract: This article briefly describes the progress of textile digital inkjet printing and basic technical requirements of inkjet printing inks. The classification of ink-jet printing inks is also elaborated in terms of ink and oil ink respectively. The article specifies the current research of ink both at home and abroad as well as the existing problems and trends. The polymeric dye-based inks for ink-jet printing are especially presentd in detail. Research and development of textile digital ink-jet printing inks and its application have an important significance on the development of dyes and textile industry in China.
Key words: digital ink-jet printing; ink; oil ink; polymeric dye
织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究
织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究 印花纺织品历史悠久,在服用面料、室内装饰用布和工业用布等方面有着广泛应用,对人们的生活有着深远的影响。科学技术的发展带动了印染技术的发展,以纸质印刷技术为灵感,综合了计算机技术、白动化技术、软件开发和传统印染技术等相关技术的数码喷墨印花技术逐渐 展现在大众面前,并越来越受到各方的关注。 数码印花工艺主要有连续喷射式和按需喷射式两种。数码印花与传统印花相比具有很突出的特性:①印花图案精细度高,色彩丰富。数码印花精细度的大幅度提高为设计师提供了丰富的想象空间,使高清晰度印染纺织品的生产成为可能。②批量灵活。适合市场流行的“小批量,多品种”生产。③生产周期短。用于数码印花的图案可通过计算机随意修改,方便快捷,1~2h 成品便可到手,满足消费者穿着或装饰的个性化需求。④污染程度大大降低。按需滴液,减少了色料和有色废水,不使用粉状染料,噪音低。⑤ 占地面积小。可以在办公室和家庭中进行 印花[1-5]。 1 试验 1.l 材料与设备 织物: 纯棉漂白平纹布(58tex×58tex,300根/10cm×300根/10cm) 染料: 活性墨水黑、红、黄(杭州宏华数码科技股份有限公司) 药品: 海藻酸钠、白糊精,无水硫酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素(化学纯),新型碱剂ESS、 耐碱渗透剂CP105(工业品) 仪器: DK98双孔水浴锅(余姚市东方电工仪器厂),DV1型数显旋转粘度计(上海群昶科学仪器有限公司),JMV 505T立式轧车(北京纺织机械器材研究所),数码喷墨印花机(杭州宏华数码科技股份有限公司),SW-12A型耐洗色牢度实验机(无锡纺织仪器厂),电脑测色配色系统MINOLTA CM-3600D(意大利0RINTEX染色技术有限公司),Y571A型染色摩擦牢度实验机(浙江温州纺织仪器厂),Q-SUN日晒色牢度试验仪(东莞市东铭仪器有限公司) 1.2 试验方法 活性染料墨水进行数码喷墨印花时,需对织物进行预处理。预处理工作液主要由碱、尿素和海藻酸钠等组成,预处理后的织物经过烘干才能进行喷墨印花,喷墨印花后的织物需经汽蒸 固色。 预处理处方/% 海藻酸钠 1.5 尿素 8 Na2SO4 4 Na2CO3 3 工艺流程:预处理(带液率70%)→烘干(100℃)→喷印→汽蒸(100℃×20min)→冷水洗(2~3次)→热水洗(50℃,2次)→皂洗→冷水洗→晾干。 1.3 测试方法
数码印花的优势
数码印花的优势 数码印花的优势主要表现为三点： 一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上； 二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。 三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。 数码印花色彩更艳丽 1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。 数码印花精度更高 数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。 数码印花手感更好 数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。 数码印花更环保 传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。 而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。 反应速度快 对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。 数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 对顾客的需求做出快速反应：与传统印花不可变的花型相比，数码印花可通过自己想法任意改花式，图案，颜色，直到满意为止。可以说，数码印花的灵活度非常高，也非常契合许多
简述数码印花工艺流程及常用设备
随着近几年的发展，数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业，尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷，很多客户都出现生产效率低，次品率高等不良现象，究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究，我们在控制次品率，提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪，这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一：图像设计，我们常用的图像平面设计软件如：Photoshop；CorelDRAW；Illustraror；FreeHand等，根据我们客户提供的资料和所要设计的图片，来选择我们所用的软件，如：1：客户提供的是位图原稿，并且要做很多的修改，建议用Photoshop来做；以上的版本，在图像修方面他的工具非常方便。2：当客户需要做一些文字，细线条等稿件，建议用矢量图制作软件CorelDRAW；Illustraror；FreeHand，这几款软件的功能都相差不大，就要看用户用的是什么打印软件，能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计，都要注意以下几个方面的事项； 二：输出软件：现在世面上的输出软件很多，常见的打印软件如：Wasatch；ColorPrint；PhotoPrint；，蒙泰软件；ColorGate；PosterShop，EFI和GMG等；这几款软件之中，每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop，EFI 和GMG软件，在色域、过渡等方面有一定的优势，但是价格也相对比较昂贵，有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言，Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三：打印设备：在设备方面常用的有以下几款： 1：罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160
最新数码印花的工艺技术
数码印花的工艺技术 1 2 数码喷射印花技术在织物印花上的工艺 3 一、数码印花技术的特点 4 数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与 5 应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅 6 助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。 7 运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印 8 花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效 率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时9 10 代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新 11 印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印 12 花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。 13 数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或 14 因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系 统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液15 16 （如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得 17 所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、 制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。 18 19 数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物 20 上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种 喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在 21 22 所印的介质上形成相应的准确的图像。
对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成， 23 24 因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点 25 （DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指 标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一26 27 般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所 28 限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高 29 后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机 30 是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高 31 精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。 32 数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需 33 求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使 34 得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现 35 代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。 36 二、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比 37 较 38 1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能 39 快速反应其订单需求，而且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。 40 例如：客户来定单（10m2）装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到 立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配 41 42 色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客 户还不一定满意。 43 44 2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美 45 观念完全、充分的发挥表现出来。例如：不久前为某大学艺术系制作展 46 示用长丝巾，打印出来的小样客户不太满意。于是设计者马上在计算机 47 里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，即可使用户当即 48 拍板，认可设计方案，进行批量加工。传统印花中，一旦设计师的样品
喷墨印花对墨水的性能要求
喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面： ①在基质上能产生高质量的图案； ②具有良好的光牢度和湿牢度； ③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下； ④可以长期贮存，打印效果不受影响； ⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s， 电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)； ⑥无毒，安全．不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。 由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。 1．表面张力: 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2．粘度: 黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3．粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。 4．电导率:
数字喷墨印花用涂料型墨水
数字喷墨印花用涂料型墨水 2007年8月13日纺织导报 数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。 数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。 数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。 1 喷墨印花用涂料墨水 1.1 涂料墨水的特点
喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。 与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点： 1）对不同纤维具有通用性。不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。 2）应用工艺简单。涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。 3）无污水排放，有利于保护环境。喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。 4）耐光牢度好。涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。而染料墨水则不同，墨水喷射到纤维上以后，它们以分子状态上染纤维，并且大部分在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在的，所以容易被光分解。 但与染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的涂料粒子在纤维表面显示颜色的。因此，涂料墨水的色彩表现力较染料墨水差，这是涂料墨水需要进一步解决的关键技术问题之一。
喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及墨水问题
喷墨数码印花的优势、现状、绿色环保及墨水问题 2013 / 11 / 25 据了解，喷墨数码印花第一次出现在20世纪90年代，这是印花行业一个值得庆祝的创新标志。它在各种纺织品面料上，由数码印花机使用活性、酸性、涂料、分散等水性墨水直接印花。喷墨印花技术被认为是小批量或单件、需要快速交货、大单印制前打样等业务的最佳解决方案。 喷墨数码印花的突出优势 在这样的认识下，小编在和很多喷网坛友的交流中发现，喷墨印花在提高效率、节约成本上有出色的表现，而在绿色环保方面的贡献更值得期待。 喷墨数码印花在提高效率节约成本上有出色的表现。喷墨数码印花技术的应用，使纺织品设计师和印花工作室的工作时间大大减少，工作效率大幅提升，同时简化了工序，客观上促成了生产成本的持续下降。究其原因，从设计工作开始他们已经在使用数码软件，并采用数码喷墨打印机来实现印花样品和小批量生产，酸性墨水、活性墨水、分散墨水等染料墨水及颜料型墨水的成熟运用，使他们能够在各种面料上有更好的表现，从而跳过费时费力，劳动强度大，昂贵的制版过程，实现“所见即所得”式的屏幕图案直接输出印花。 喷墨数码的印花现状 虽然存在速度和色彩搭配的问题，但通过持续改进软件，机器，打印喷头和墨水，依然使得喷墨数码印花取得了令人惊叹的增长，国内杭州宏华数码科技在这方面做的最好。有数据表示，2012年在美国数码纺织市场增长了13%，数码印花产值达130亿美元，而直接到服装市场出现了32%的增长，其中数码印花产值为$2.45亿美元。 而在国内，数码印花的表现也相当抢眼。据统计，2012年我国各种型号的喷墨数码印花机的保有量约有700台，相当于2008年的3.3倍。2012年全国喷墨数码印花量为1.4亿米，占总印花量的0.86%，与2008年全国喷墨数码印花量的0.4亿米，占总印花量0.33%的数据相比，提升明显。 从统计数字还可以看出，目前喷墨数码印花织物在我国纺织印花行业的比重很小，只占印花总量的不到1%，而国外数码印花所占比重要大得多。同时，国外权威有关研究报告预测，到2014年，全球纺织数码印花机年复合增长率可以高达23.1%，在接下来的几年，数码印花将出现爆发式的增长。 数码喷墨印刷的绿色环保 在大多数传统印花企业面临节能减排的巨大压力下，喷墨数码印花的优势逐渐开始突显出来。根据相关数据我们不得不正视的问题是，使用传统印花设备进行印花时，有30%左右的染料用量不能与纤维结合，这在造成巨大浪费的同时也面临着在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；而喷墨数码印花工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统印花的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/15-1/25。也正是喷墨数码印花具有方便、快捷、环保等优点，印染企业对数码印花的需求也出现了逐年大幅递增的情况。 喷墨数码印花的墨水问题 了解了喷墨印花的种种优势，小编不禁开始思索，如此优势明显的技术，为什么被工业化的应用的速度这么慢呢？据坛友爆料，数码印花面临的问题主要为准确性，色彩匹配，提高印花墨水的品质，和数码印花设备的速度及成本等因素，这些因素的制约使得传统印花企业在大批量同花色订单生产中较难采用喷墨数码印花技术进行工业化生产。 不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合，比如有些油墨的黏性较大，耐水性好，有些印刷油墨比较稀，
数码印花历程
数码印花历程 原理 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。1960年，喷墨打印技术进入实用阶段。上个世纪90年代，计算机技术开始普及，1 995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，目前，数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。】 发展 近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花是解决印花领域众多问题的最好方法。 传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。其基本原理与喷墨打印机相同。 喷墨打印技术 喷墨打印技术可追溯到1884年，美国人C.H.Richard在注射器中放入水，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。在十年前将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷码机。 数码喷射印花 数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。 由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
数码印花工艺流程
数码印花工艺流程 服装定制中数码印花工艺流程，数码印花是用数码技术进行的印花，先将花样图案通过数字的形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。印花按染料不同分有“涂料、活性、分散”等，按印染工艺分“滚筒印花”、“活性印花”、“转移印花”、“数码印花”等，而数码印花是时下最流行的印花工艺之一。 服装定制中数码印花工艺有什么优点？ 由于数码印花具有反应速度快、印花质量高等优势，从而缩短了印花服装的制作周期，拓展了服装面料的表现效果，使服饰风格更加多样化、个性化，进而满足了对服装面料小批量、高精度、绿色环保、时尚化的设计需求。 1、服装面料图案的素材更加广泛 数码印花通过扫描或计算机制作等手段，将一切素材以数字化图案的形式，通过计算机相关设计软件的变化和组合，呈现出新颖的视觉图像。 2、服装面料图案的色彩更加自由 数码印花突破了传统印花的套色限制，能够灵活地创建色彩组合，快速变化颜色，轻松完成色彩渐变、云纹以及写实色彩的表现。数码印花图案不受颜色数目和网版套准误差的影响，图案色彩逼真，层次丰富。 3、服装定制图案的构图推陈出新 相对于传统印花面料图案遵循单元形的重复组合方式，数码印花突破了单元图案次序循环排列的限制，重复单元的大小也可以自由确定，在一定范围内能够忽视面料边幅的概念。这种设计自由使设计师充分发挥创新能力，在图案构成表现上更加富有创造性，在服装面料应用上为设计师带来新的创意切入点。尤其是数码印花在图案定位、裁片印制方面的优势，开拓了服装面料构图方式的多样性。 4、服装面料图案的设计理念表达更加有力 数码印花的高精度，能够实现写真图像和细节精致的设计与创作，为设计师进行观念设计与艺术创作提供了便利，丰富了服装中装饰图案的功能与意义。如，在2015巴黎秋冬女装发布会上，日本设计师津森千里在其同名品牌服装上呈现了日本漫画，将波普艺术的设计理念融入服装中，赋予了服装独特的视觉和心理感受。设计师从漫画中汲取灵感并赋予服装新的含义，数码印花实现了设计师将书中的漫画转移到服装面料上的设计思想，服装面料上的漫画使设计师的设计理念得以表达。 5、服装面料图案的装饰效果丰富多样 数码印花能够实现各种复杂图案效果的表现，突破了传统印花的工艺限制。通过图案设计与
数码喷墨印花机的优点及使用建议
数码喷墨印花机的优点及使用建议 数码喷墨印花机有哪些优点？小编主要通过传统的手工圆平网印花机和数 码喷墨印花机的对比来突出喷墨印花机无机能及之处。 1、首先我们来说传统圆平网印花机的特点：适合大批量印制，需要制版，过程繁复，印花时与织物接触，印前不需要处理，需调制大量拼混色浆，套色 受限，经常对花不准，一般误差为0.2-1mm，印花精度在100-256dpi,生产时大小样不易相符，重现性受限制，花回长度限制，色回慢，投资高，每台约2500 万元，年产量约1000万m2，生产过程产生大量废水。 2、数码喷墨印花的特点：实现小批量、多品种、快交货等市场需要，不需制网，喷墨印花不与织物接触，印前需要处理，四个基本色+2-4中特殊色+4浅色，可印制色彩花型对花准确，印花精度高达1440dpi,生产时大小样相符，重 现性好，无花回长度限制，色回极易，易变性强，投资低，每台低于30万元，年产量约10万m2，工艺简单，安全环保。 3.两者对比来说，数码喷墨印花机的唯一的缺点在于生产率低（几十平方/小时），园平网印花机可达20-50米/分钟。数码喷墨印花机占地面积小，园平网印花机占地面积可大几百平方米地甚至更多。手工印花比较麻烦，机器成本贵。 4、总体上来说，很大部分的中小型企业都选择了数码喷墨印花机，下面是小编给大家一些关于机器的建议： a.喷墨数码印花机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传 统印刷系统经济方便，极少的系统投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使系统具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代 产品。 b.数码喷墨印花机分为有纸印花和无纸印花，有纸印花主要是做热转印的 这样的花型我们一般选择武藤数码印花机和Mimaki数码印花机，国产机一般选择恶黑迈写真机速度达到33平方/小时；如果是做无纸印花的话，建议你选择 e-press高度导带直喷数码印花机，专做无纸印花，高效率该精度输出，速度 可达90平方米/小时，印宽1600mm，基本上可满足数码印花生产需要，或者有 更高要要求的印宽的可以选择数码喷绘机印宽可达3200mm。本文由中国标识网 收集整理,更多信息请访问标识商学院。
对数码印花的认识
数码印花 数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要，还可以应用在更广阔的领域。例如：将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上，成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等，由于纺织品耐水，比纸坚牢，在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上，可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。 数码印花业务范围： 1、印花加工：数码热升华加工，热转移印花，热转印，喷墨印花，数码印花加工，服装印花加工，直喷印花加工，成衣印花加工，运动服印花加工，箱包皮具印花加工，转移印花加工,皮革印花加工，亚克力板印花加工，皮带印花加工，钱包印花加工，羊毛衫印花加工； 2、服装面料印花类：（成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服）； 3、纺织品印花类：（窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品） 4、箱包皮具印花类：（手袋，箱包，皮革等材料印花）； 5、户外休闲用品：（遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等） 6、广告衫定做：广告衫，文化衫，班服，歌迷服，团队服加工; 7、广告礼品类：广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。 数码印花在成衣裁片上的应用： 服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言，把握时装设计的过程至关重要，目前，服装设计师在进行服装设计的过程中，自己能够把握的往往只能是服装款式的设计，而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料，一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达，特别是时装表演用服装，舞台服装，及一些个性化极强的时装，采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料，高昂的价格，及交货期和起印量，往往无法令人接受。因此，目前一些时装设计师，为了参加比赛，向人们展示自己独特的构思和设计风格，往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘，因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现，恰恰弥补了这一缺陷。 热升华印花原理： 升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在
数码喷墨印花墨水的研究进展_金雪
第23卷 第1期 武汉科技学院学报 V ol.23 No.1 2010年2月 JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND ENGINEERING Feb. 2010 ________________________________ *通讯作者：易长海（1968-），男，教授，研究方向：纺织复合材料. 基金项目：2007年湖北省科技攻关计划项目（2007AA101C28）. 数码喷墨印花墨水的研究进展 金雪，王罗新，邹汉涛，易长海* （武汉科技学院 新型纺织材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室, 湖北 武汉 430073） 摘 要：简要介绍了纺织品数码喷墨印花技术的发展现状以及喷墨印花工艺对墨水的一般技术要求，着重对喷墨印花墨水作了详细的介绍，并将喷墨印花墨水分为墨水和油墨两类。分别描述了墨水和油墨的国内外研究现状以及存在的问题和趋势，尤其对高分子染料作为喷墨印花墨水和油墨的发展作了详细的探讨。纺织品数码喷墨印花墨水的研制以及其应用开发对我国染料和纺织行业的发展有着重要的意义。 关键词：数码喷墨印花；墨水；油墨；高分子染料 中图分类号：TS194 文献标识码：A 文章编号：1009－5160(2010)01－0004－05 随着数字式电脑特别是计算机辅助设计技术（CAD）用于纺织品印花的图案设计和雕刻，给 纺织品数码喷墨印花技术带来了一场印花革命 [1-3] 。喷墨印花技术是一种无接触或直接印制技术,能够满足当前日益增长的按需设计制造(DAMA)和即时交货(JIT)要求，完全符合未来快速发展的节奏。此外,喷墨印花喷印过程中几乎无染化料浪费、无废液、无废水、耗能低,是一种清洁的无环境污染的高科技印花技术，能适应高品质、小批量、多品种的市场需要因此喷墨印花越来越受到人们的青睐，具 有非常广阔的发展前景[4-5] 。 喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要耗材, 但目前喷墨印花墨水仍存在很大的问题，喷墨印花墨水价格昂贵，墨水的要求高，墨水中添加的助剂繁多，研制困难等等，开发高性能喷墨印花墨水,已成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分,也是当前纺织用精细化学品领域的研究热点。 1 喷墨印花墨水的技术要求 1.1 喷墨印花工艺 喷墨技术从印花工艺上可省去描稿、制片、制网、雕刻等工艺,从环保上喷墨印花是将墨水按需喷射在织物上, 无浪费无废水无污染, 并到达节省人力设备、材料的目的 [6-7] ，其一般工艺过程如图1所 示。一般的喷墨印花都可以采用这种印花路线进行印花操作，但要根据不同的印花墨水对印花工艺进行局部的调整，采取适当的印花工艺 [8-10] 。 1.2 墨水的分类及组成 按照配制墨水所使用的溶剂,纺织品数字喷墨印花墨水可以分为水性墨水和溶剂性墨水,前者简 喷墨印花墨水一般由染料、水、添加剂(如防菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成。 喷墨印花油墨配方包括色素（染料或颜料）、有机溶剂、载体（黏合剂）和添加剂（包括黏度调节剂、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH值调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等）。 1.3 墨水的性能要求 迄今为止，喷墨印花墨水尚没有普遍适用织物的标准配方，但所有配方必须满足一定的总体要求。织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后,必须具有良好的耐
数码印花市场状况及意大利MS设备的介绍
数码印花市场状况及意大利MS设备介绍 运源数码科技 目录 1. 印花市场现状3 1.1 全球印花市场现状3 1.2 国印花市场特点4 1.3 目前的困境6 1.3.1 劳动力成本6 1.3.2 排污要求6 1.3.3 生产周期6 2. 数码印花概念及其优势8 2.1 数码印花的概念8 2.2 数码印花的优势8 3. 投资数码印花的必要性9 3.1 传统印花与数码印花工艺流程比较9 3.2 市场前景分析10 3.2.1 行业规模持续扩大10 3.2.2 生产模式的革新11 3.3 社会效益分析11 4. MS导带直喷数码印花生产线介绍12 4.1 MS JetPrint K series 12 4.2 为什么选择MS 13 5. MS导带式数码印花解决方案16 5.1 工作流程16 5.2 低速方案MS-JP5 （COAT & PRINT）16 5.3 中速方案MS-JP6 17 5.4 高速方案MS-JPK 17 5.5 成本分析（以MS-JPK为例）18 5.5.1 丝网印花和数码印花成本比较18 5.5.2 不同品牌数码印花机成本比较19 5.5.3 MS同系列产品之间的成本比较19 6. 印花污水处理工艺20 7. 结论22 8. 成功案例22 附件：23 1. MS导带式数码印花机产品线介绍23 1.1 MS-JP5 24 1.2 MS-JP5 COAT&PRINT 25 1.3 MS-JP6 25 2. MS数码印花后处理系统27 2.1 MS-WASHER水洗机27 2.2 MS-Ministrenter扩福机28 2.3 MS-MINIRAM干燥机29
数码印花的工艺技术
数码印花的工艺技术 数码喷射印花技术在织物印花上的工艺 一、数码印花技术的特点 数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交叉融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。 运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。如前篇所述，数码喷射印花机是20世纪90年代国际上出现的最新印花设备，是继凹凸版印花、平网印花、滚筒印花、圆网印花，转移印花之后的又一种全新的印花方式，是对传统印花技术的一次重大突破。 数码喷射印花是通过各种数字化输入手段如扫描仪、数码相机或因特网传输的数字图像，把所需图案输入计算机，经过电脑印花分色系统（CAD）编辑处理后，再由专用软件驱动芯片控制喷印系统将专用染液（如活性或分散等染料）直接喷印到各种织物或其他介质上，从而获得所需的精美印花产品。数码印花技术摆脱了原来印花分色描稿、制片、制网的数字与模拟量之间的往返转换工艺。 数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及XY方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。 对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（DotPerInch）简称DPI，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180~360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360~720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织
数码喷墨印花机的原理及总体设计
武汉科技学院 毕业设计 [ 论文 ] 题目：数码喷墨印花机的原理及总体设计 院系: 机电工程系 专业: 机械设计制造及其自动化004班 姓名: 指导老师: 2004年 6 月 10 日
目录 武汉科技学院毕业设计（论文）任务书 (3) 毕业设计（论文）开题报告 (7) 摘要 (10) ABSTRACT (11) 1 绪论 (12) 1.1 数码喷墨印花的起源 (12) 1.2 数码喷墨印花技术简介 (12) 1.3 数码喷墨印花技术的特点 (13) 1.4 数码喷墨印花技术的应用领域 (13) 2数码喷墨印花机原理设计 (15) 2.1 连续喷墨印花 (15) 2.2 按需喷墨（DOD）印花 (18) 2.2.1 热振动按需喷墨印花系统 (18) 2.2.2 压电按需喷墨印花系统 (18) 2.2.3 采用电磁阀按需喷墨印花系统 (19) 3. 数码喷墨印花机总体设计 (22) 3.1 组成 (22) 3.1.1 印花部分 (22) 3.1.2 成品布自动控制收布部分 (22) 3.2 各单元的组成及功能 (22)
3.3 结构设计及计算 (23) 3.3.1 总体传动方案设计 (23) 3.3.2 各部分传动方案设计 (24) 3.3.3 卷取部分结构设计 (25) 3.3.4 成品布卷取部分结构设计 (28) 4. 数码喷墨印花机小车单元设计 (33) 4.1 小车单元组成 (33) 4.2 小车单元的功能 (33) 4.3 小车单元的实体图 (34) 5. 数码喷墨印花机控制部分设计 (34) 6. 设计总结 (36) 参考文献 (37) 附录 (39) 英文资料 (41) 中文翻译 (45) 致谢 (48)
数码印花综述
数码喷墨印花是将图案通过扫描仪,把布样(设计图案)转化成数字形式输入到计算机,通过计算机印花分色描稿系统编辑处理,再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液(统称墨水)直接喷射到纺织品上,颜色混合后还原成原来的扫描图案[1].较传统的印花方法具有设计灵活、速度快、低能耗、无污染、节省材料、产品质量高等优点,既减少了企业负担,又实现了环保要求,弥补了传统印花在技术方面的缺陷和空白[2].根据喷墨方式的不同,数字喷墨印花机主要有2种类型,即连续喷墨(Continuous Ink Jet,CIJ)和按需喷墨(Drop On Demand,DOD)印花机.[3] 喷墨印花墨水是影响印花产品质量的关键因素之一.织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径、墨水的粘度、表面张力、稳定性、pH和起泡性等有具体要求之外,还要求墨水喷射到织物上形成图案后,具有良好的耐水洗、耐摩擦等色牢度[4]. 目前,还未有普遍适用织物的喷墨印花墨水,大都是根据具体的要求制定配方,且存在价格昂贵、质量不稳定、各墨水生产厂家的墨水通用性差、易出现色差等问题[5].因此,随着数码喷墨印花技术的发展,研究高性能的墨水势在必行. 1 数码喷墨印花墨水类型及性能要求 1.1 类型 喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂(如抗菌剂、分散剂、pH 调节剂、保湿剂、消泡剂等)组成.[6]纺织品喷墨印花墨水从大类可分为:水性墨水和溶剂墨水,前者简称墨水,后者称为油墨或非水性墨水.水性墨水是目前喷墨印花用的主要品种,按色素的使用,又可分为染料墨水和颜料墨水. 理论上,所有纺织品传统印花用的染料都可以配制成喷墨印花墨水,但目前常用的染料墨水还是以活性染料、酸性染料、金属络合染料和分散染料墨水为主[7].根据染料在水溶液中的状态,又可分为真溶液墨水和水分散型墨水. 颜料是非水溶性的,故喷墨印花用颜料墨水的配制比较特殊.首先,需要将颜料研磨成微小颗粒,并稳定分散在相应的水性体系中;其次,要对颜料进行改性或在墨水中添加涂料固色剂使之能够在喷墨印花以后固着在纤维上,使印花图案获得足够的色牢度[8]. 1.2 性能要求 喷墨印花墨水根据数码喷墨印花技术的特点及产品要求决定墨水类型.无论哪种类型的墨水,都需要具备以下性能要求[9-10]: 安全性:无毒性、无臭、无致癌性及着火性等. 粘度:用于喷墨印花墨水的粘度比传统印花低.若粘度高,会使喷射的液滴呈拉丝状而影响喷射速度.一般CIJ技术要求粘度为2~10 mPa·s,DOD技术要求粘度为10~30 mPa·s. 表面张力:墨水的表面张力较高,不同的打印方式对墨水的表面张力要求不同,CIJ型印花机推荐的墨水表面张力为40~60 mN/m,DOD型印花机通常在40~50 mN/m. 导电性:CIJ型印花机要求大于750 S/m,DOD型印花机则无要求. 粒径:一般要求控制在1 μm以下,不能堵塞喷嘴. pH :要求控制在4~8.
数码印花三大分类
数码印花三大分类 1、升华数码印花 适用面料：适用于涤纶纤维面料数码印花和涂有聚脂涂层的硬质材料数码印刷。 2、纯棉直喷数码印花 适用面料：适用于纯棉以及涤棉、棉麻、麻、丝，等天然纤维面料数码印花。 3、皮革PU数码印花 适用面料：适用于真皮、超纤革料、PU等材料数码印花。 数码印花机几大优势： 1、印刷步骤简单。 数码印花无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用平板打印机，外加一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作。 2、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏。 不仅可以在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上印刷，而且可以在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上印刷；它可以在无机物上印刷，也可以在成分复杂，变化多端的有机物上印刷。使用打印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。 3、印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。 数码印花应用于哪些市场？ 1.个性化用品市场 时下流行的手机和数码产品市场的用户中相当一部分是年轻时尚的群体，在这些产品上印制自己的标志是彰显个性的最好体现。一些随身携带的物品，如化妆镜、打火机、钱包、背包等也是这些用户体现自我个性的很好方式? 2.电影、游戏、动漫、流行文化周边产品市场 万能数码印制系统还可以根据的流行趋势，方便地将当前流行一些电影、动漫、HIP-HOP等图片或流行元素印制在一些物品上。 3.家庭装修装饰及家具市场 国内家庭装修市场达数百亿，家庭个性化的装修也正在悄然流行。用户按照自己喜好的家居风格，在装饰画、瓷砖、家具、地板上印制自己喜欢的照片或者图像，用自己喜爱的风格装饰自己的家，营造真正属于自己的个性空间? 4.个性化影像消费品市场 数码影像飞速发展，人们已经不再局限在把自己的照片印在相纸上。万能数码印制系统可以将任何图像印在水晶、玻璃、压克力、金属、陶瓷、油画布等等上。不同材质上印制的产品效果和给人的感觉是不一样的，人们可以将自己的照片印制在不同的材质上，丰富了照片的表现形式和效果。 5.广告及标牌市场 高质量、高价格、中小批量广告及标牌制作，如各种金属会员卡、考勤卡、胸牌、挂牌、授权牌等全彩色印制，这是目前的印刷技术难以达到的。 6.个性化的礼品市场 国内礼品市场规模达98亿，已经成为礼品流行趋势。在礼品上印上自己的照片或者喜欢的图片、图标、文字，摆脱礼品千篇一律的面孔，更能体现礼品的价值和送礼者独具匠心。 平网印花机的印花工艺