数字喷墨印花用涂料型墨水

数字喷墨印花用涂料型墨水

2007年8月13日纺织导报

数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。

数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。

数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。

1 喷墨印花用涂料墨水

1.1 涂料墨水的特点

喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。

与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点：

1）对不同纤维具有通用性。不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。

2）应用工艺简单。涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。

3）无污水排放，有利于保护环境。喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。

4）耐光牢度好。涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。而染料墨水则不同，墨水喷射到纤维上以后，它们以分子状态上染纤维，并且大部分在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在的，所以容易被光分解。

但与染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的涂料粒子在纤维表面显示颜色的。因此，涂料墨水的色彩表现力较染料墨水差，这是涂料墨水需要进一步解决的关键技术问题之一。

由于涂料是非水溶性的，喷墨印花用涂料墨水的配制比较特殊。首先需要将涂料研磨成粒径在50 ～ 200 nm范围内的微小颗粒，并稳定地分散在相应的水性体系中。其次，要对涂料进行改性或在墨水中添加涂料固色剂使之能够在喷墨印花以后固着在纤维上，使印花图案获得足够的色牢度。

1.2 涂料墨水的制备

制造数字喷墨印花涂料墨水的关键是涂料的超细化加工技术和涂料在纤维上的固色技术。这是因为一方面喷嘴的直径小，涂料颗粒大，容易堵塞喷嘴；另一方面印制在纤维上的涂料必须具有足够的耐水洗、耐摩擦牢度，才能满足消费者日常穿着、使用的要求。

涂料墨水的主要成分除了超细涂料分散体之外，还需要加入能使涂料固着在纤维上的固色剂。普通的涂料印花（涂料印花）一般靠粘合剂的作用将涂料粒子固着在纤维上，但在涂料墨水中加入普通粘合剂会影响墨水的粘度和墨水的打印性能。目前常见的数字喷墨印花机能承受的墨水粘度上限为5 cps，因此不能在墨水中直接加入普通的涂料印花粘合剂。为了解决这个问题，国际上的喷头生产商都在开发能够使用高粘度墨水（10 cps）的压电式喷墨打印喷头。对于要求使用低粘度墨水（小于5 cps）的压电式打印喷头来说，涂料墨水中一般不含粘合剂，粘合剂通常是在分开的后续工序中施加的。

解决超细涂料在织物上的颜色牢度的另一种方法是开发多功能分散剂。多功能分散剂通常具有超支化结构，不仅在墨水中对涂料起分散和稳定作用，而且在形成喷墨印花图案后还可以使涂料固着在织物上，起固色剂的作用。用多功能分散剂制备的涂料墨水粘度比较低，

具有优良的可喷射性，适用于低粘度喷墨打印头，可赋予纺织印花品优良的牢度性能。BASF 公司的Helizarin EVO P-100型涂料墨水就是用多功能分散剂制备的，适用于低粘度压电式喷墨印花机，具有优良的颜色牢度。

用于制造涂料墨水的涂料品种主要有：C.I.涂料黑7、11，C.I.涂料红l、2、3、5、17、23、31、48︰2、49：1、52︰2、57︰1、64：1、114、123、146、149，C.I.涂料蓝1、2、15、15︰2、15︰5、17︰1、56、60、63、C.I.涂料黄1、3、12、14、17、13、14、34、 42、53、55、81、100。

与分散染料墨水的制备过程相似，涂料墨水的制备也分两步，首先将涂料与分散剂、有机助溶剂和水混合，在砂磨机中研磨至一定细度，然后再加入各种助剂配制成墨水。典型的涂料墨水配方：涂料分散液25 ％，固色剂 15 ％，二甘醇15 ％，异丙醇5 ％，水40 ％。

1.3 商品化的涂料墨水

目前，喷墨印花墨水大多为国外产品，生产商有Huntsman（亨斯迈）、BASF（巴斯夫）、DuPont（杜邦）、Trident等公司。国内在喷墨印花技术的带动下，也加强了墨水的研发工作，一些单位已生产出染料及涂料墨水，但大多数产品的档次与国外有较大差距，有待于进一步研究。

原Ciba的Irgaphor （新名称为Lyosperse）TBI-HC2系列涂料墨水适用于压电式喷墨印花机，适用于各种纤维，可用于单组分纤维织物和多组分纤维织物。该系列墨水性能优异，色彩鲜艳，耐光牢度及耐气候牢度好，摩擦牢度高。印花织物柔软，手感好。成本低，印花过程一步完成，不需前处理和后水洗。该系列涂料墨水包括黄TBI-120HC2、红TBI-350HC2、品红TBI-380HC2、海军蓝TBI-450HC2、青TBI-580HC2、绿TBI-650HC2、灰TBI-700HC2、黑TBI-850HC2等8个颜色品种。喷墨印花完成之后，可以按照如下条件进行固色：180 ～ 190 ℃焙烘2 ～ 5 min或200 ～ 210 ℃热压处理30 ～ 60 s。

BASF公司的Helizarin? EVO P-100系列涂料墨水包括黑Black P 100、灰Gray P 100、青Cyan P 100、深蓝Dark Blue P 100、黄Yellow P 100、金黄Golden Yellow P 100、红Red P 100、品红Magenta P 100等8个颜色品种。同其它涂料墨水一样，使用Helizarin? EVO P-100系列涂料墨水不需要对织物进行预处理，但是在某些情况下要改善喷墨印花效果如手感、牢度和颜色鲜艳度，用一些合适的预处理剂对织物进行预处理也是必要的。BASF公司推荐的预处理剂是LupreJet EVO，使用该处理剂对织物进行浸轧处理，可

有效改善织物的喷墨印花效果。喷墨印花之后，在150 ～ 170 ℃条件下对印花织物焙烘5 ～ 10 min即可完成固色。

DuPont公司的Artistri 700系列涂料墨水由青C P773、品红M P773、黄Y P746、黑K P794、橙O P735、浅青Ltc P777、浅品红Ltm P717、蓝B P780等8个颜色组成。该系列涂料墨水用于棉织物的喷墨印花不需要对织物进行前处理，喷墨印花之后需要根据织物的规格进行不同的固色处理。

英国Trident公司的FabricFast Ultra?涂料墨水有CYMK色、浅青色、浅品红、灰色、橙色、蓝色、红色、绿色等多种颜色。它是一类环保型水溶性墨水，集柔软的手感和耐水洗、耐光色牢度于一身，且印花色彩更加亮丽。该系列墨水应用时不需要对织物进行预处理和水洗，既适合宽幅数字印花机对未经处理织物的印花，又适合小幅数字印花机对服装和工艺品的印花。

江南大学纳米色素与数字印花研究开发中心研制的Pinks系列涂料墨水适用于常见的压电式喷墨印花机，包括黄Yellow 100、品红Magenta 200、青Cyan 300、黑Black 400、浅品红Magenta L 500、浅青Cyan L 600等6个品种。Pinks系列涂料墨水的数字喷墨印花工艺流程如下：织物→喷墨印花→烘干→焙烘。

Pinks系列涂料墨水的焙烘条件为150 ℃、3 min，该系列涂料墨水在棉织物上的颜色牢度见表3。从中可以看出，涂料墨水在棉织物上具有良好的色牢度，并且涂料墨水喷墨印花后织物的手感优于普通的涂料印花。因此，涂料墨水用于数字喷墨印花将具有更加广阔的前景。

表3 NanoJet Pinks系列涂料墨水在不同织物上喷墨印花图案的颜色牢度级

2 涂料墨水的喷墨印花工艺

2.1 预处理

从理论上讲，涂料墨水适合于任何纤维织物的喷墨印花，由于纤维与墨水中涂料的结合是通过墨水中的成膜组分实现的，因此涂料墨水的喷墨印花不同于染料墨水的喷墨印花，一般情况下不需要对织物进行预处理。但是，实践证明对某些纤维织物如涤纶、蚕丝等织物来说，涂料墨水会在这些织物上发生渗化现象，大大降低喷墨印花图案的清晰度。涂料墨水在这些织物上发生渗化的原因还不十分明确，粗略地说主

要是因为这些纤维品种的抱水性比较差，织物表面能够吸收墨水的体积较小，在毛细管效应的作用下，织物表面上的多余的墨水沿着纤维间的毛细管扩散，导致喷墨印花图案渗开。

虽然可以参照染料墨水对织物的预处理方法，用合适的增稠剂对织物进行处理，阻塞纤维之间的空隙，防止墨水沿着毛细管扩散。但是，这样会严重影响涂料墨水与纤维的结合，导致喷墨印花图案的色牢度大大降低。因为涂料与纤维的结合是一种表面作用，增稠剂在纤维表面形成的薄膜会将墨水中的涂料与纤维表面隔离开，阻碍涂料与纤维的紧密结合，从而降低喷墨印花图案的牢度。

影响涂料墨水在织物上渗化的主要因素除了墨水本身的组成之外，纤维种类及织物组织结构和规格也是非常重要的因素。对轻薄与疏松织物来说，纤维间的空隙较大、抱水性差，喷墨印花时，墨水易沿着纤维之间的空隙流动，引起渗化。织物组织结构紧密，纤维间空隙较小，墨水的渗化就较小。目前，关于涤纶和蚕丝织物的预处理还没有很好的解决方法。

2.2 印花

在印制过程中，要注意对相关的技术指标进行合理设置，如出墨量的控制、ICC曲线的制作、墨水的色彩组合等等。

1）出墨量的控制

喷墨印花机出墨量的控制范围因机器不同，具有较大的差别。常见的CMYK四色喷墨印花机总出墨量为

0 ％～ 400 ％，一般情况下单个墨道的出墨量不大于100 ％。而实际上，为了尽可能扩大喷墨印花色域，有时会尽量提高单墨道的出墨量及墨水的总出墨量。由于喷墨印花是一种非接触式印花方式，墨水是喷射在织物表面的，墨量的提高会造成织物表面墨水堆积量的增加，引起墨水在织物上渗化，影响喷墨印花图案的精细度。一般情况下织物很难承受400 ％的总出墨量，通常总出墨量控制在230 ％～ 320 ％之间。对于以浅青Lc、浅品红Lm为深色补充的六色喷墨印花机来说，在做色彩校正曲线时，C及Lc作为青色通道，M及Lm共同作为M通道，其总出墨量也不超过400 ％。

2）ICC特性曲线的制作

RIP软件是整个喷墨印花系统的中枢，它起着控制色彩、调节墨量、控制输出墨点大小的重要作用。一个好的RIP软件能够最大程度地表现出墨水、印花介质的色域，同时提高图案的印花精细度。ICC曲线是RIP的灵魂，一个好的RIP软件必须要有一条优秀的ICC曲线与之配伍。只有做好这条曲线，色才能够获得理想的喷墨印花产品。对喷墨印花来说，选择合适的织物是非常重要的，但针对不同类型的织物制作高品质的ICC特性曲线，对喷墨印花效果来说也是极其重要和必不可少的。

3）墨水的色彩组合

除了喷墨印花机和喷墨印花软件，其所用墨水的色彩组合也影响着喷墨印花图案的色域。数字喷墨印花机按照所使用的墨水的颜色数目来分类，有四色、六色、八色甚至十色之分。喷墨印花机所使用的墨水颜色越多，从理论上来说，可以印制的颜色范围即色域也越大。目前最常见的喷墨印花机以六色为主，有两种墨水颜色体系。

第一种墨水组合方式是青（Cyan）、品红（Magenta）、黄（Yellow）、黑（Black）、桔（Orange）、宝蓝（Blue）六种颜色。该组合的特点是喷墨印花色域较大，但浅层次处不够细腻，色点较明显，适用于要求颜色鲜艳的印花图案。这里需要说明的是，一般印花图案的输出均采用CMYK模式，而该组合有时可采用RGB模式，能获得更鲜艳的图案效果。

第二种墨水组合方式是青（Cyan）、品红（Magenta）、黄（Yellow）、黑（Black）、浅青（Light Cyan）、浅红（Light Magenta）6种颜色。该组合的特点是在浅层次处可以得到比较细腻的印花效果，但色域较第一种组合小，某些颜色如桔色、宝蓝色不够理想，最适合于人物、风景等图案的印花。

墨水对色域的影响也是非常大的。喷墨印花墨水的色域主要取决于墨水的品种和质量。一般说来，染料墨水的色域大于涂料墨水；墨水的颜色纯度即饱和度越高，色域越大。因此，应当根据喷墨印花图案的要求，选择合适的喷墨印花墨水。

2.3 后处理

涂料墨水适用于各种纤维，包括单组分纤维织物和多组分纤维织物。涂料墨水性能优异，色彩鲜艳，耐光牢度及耐气候牢度好，但摩擦牢度尤其是湿摩擦牢度较染料墨水差。涂料墨水的喷墨印花成本低，印花过程一步完成，一般情况下不需前处理和后水洗。涂料墨水的喷墨印花后处理很简单，喷墨印花完成之后，可以采用焙烘和热压两种方式进行固色，具体的焙烘温度和热压温度与墨水品种有关，可参照相关涂料墨水的产品说明书。

3 喷墨印花产品

在服装与服饰领域，喷墨印花技术的应用不仅可以开发个性化的时装、T恤衫、服装、领带、夹克、长丝巾、围巾、外套、内衣、睡衣、钱包、泳装等，还可以开发具有新功能的迷彩作战服、迷彩装饰布等隐身材料，使迷彩随温度、光源、光照角度的变化而变化。

在家用纺织品方面，数字喷墨印花技术使设计师可以为客户进行“一对一”按需设计和生产，实现真正的“个性化家居”。家庭装修个性化是今后的市场趋势，开发满足消费者个性化、高档次的产品，如墙布、蓬布、沙发布、台布等。

此外，喷墨印花纺织品是一种新的广告材质和表现形式。在织物上印制各种广告不仅色彩丰富、图案精美、携带安装方便，而且有较强的艺术表现力和感染力。

专家视点：涂料墨水能充分发挥喷墨印花的优势

涂料的数字喷墨印花技术是国际上重点开发的绿色印染技术之一，并已经进入产业化应用阶段。用涂料代替染料进行喷墨印花，能够充分发挥喷墨印花技术的全部优势，促进该技术的产业化。国内虽然已生产和进口了大量喷墨印花机，但使用的染料墨水依赖进口。染料墨水的使用不仅造成了环境污染，而且通

用性差、生产成本高。

结语：业界的关注

涂料染色和印花技术是国家经贸委发布的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中的项目，是国家环保总局、经贸委下发的《印染行业废水污染防治技术政策》鼓励采用的主要技术之一，印染行业“十一五”规划纲要中也明确提出要大力推广和改进，越来越多的企业关注于涂料染色和数字喷墨印花技术的开发与应用，可见该技术已经引起了业界人士的高度重视。然而，目前它尚处于发展阶段，需要产、学、研合作攻关，需要众多条件的支持。

专家视点：涂料印染工艺是世界印染技术的发展方向

涂料印染技术是符合可持续发展战略的清洁印染技术，是世界印染技术的发展方向。它对提升纺织产业的核心竞争力，实现印染技术的跨越式发展，提高产品的附加价值具有显著的促进作用。

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5，888，284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注：加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水，易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水，成本相对较低，不堵塞打印喷头，不毛边，有较高的耐晒牢度，可用于书写、画图、印花、印刷，特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5，769，930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好，无渗色，不毛边，不堵塞打印头。 其配方为：藻酸钠0.08%，甘油12%，尿素4%，非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%，三甘醇单丁醚2%，黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166，黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23，品红墨水用1.8%C.I.酸性红52，青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9，加纯水至100%，分别配制。 配方也可以为：藻酸钠0.2%，甘油14%，三甘醇4.5%，尿素3%，三甘醇单丁醚3%，表面活性剂Ftergent 251 0.6%，黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172，黄色墨水用2.2%C.I直接黄86，品红墨水用1.9%C.I.直接红227，青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199，加纯水至100%，分别配制。 3、美国专利5，560，771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水，具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为：黄色墨水，有1%C.I.直接黄86，2%C.I.直接黄132，10%乙二醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86，3% C.I.直接黄132，5%甘油，10%二甘醇，1%非离子表面活性剂surfynol 465，加入离子水至100%配成。 红色墨水，由0.9%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，15%二甘醇，10%三甘醇单丁醚，0.3%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52，0.6%C.I.酸性红289，20%二甘醇，0.5%表面活性剂Proxel XL2，加入离子水至100%配成。 4、美国专利5，130，361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高，不堵塞打印头，很少或不渗色，毛边少，耐摩擦牢度好，热稳定性和储存稳定性好，有一定的耐光牢度，配制方法简便、经济。 其配方为：黑色墨水，含量为1%的第一代星型聚合物3.174g，三羟甲基氨基甲烷0.16g，0.046g C.I.直接黑168，0.1607gC.I.直接食品黑2，0.44g二乙醇，室温搅拌过夜，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%，黑色染料5%，乙二醇11%。也可用68.45g去离子水，5g含量为10%的第一代星型聚合物，20g乙二醇，3.5g异丙醇，3gC.I.直接黑168，0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM，50℃下，磁力搅拌2h后，冷却到室温，用孔径为0.45μm的膜过滤，再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水，

浅析喷墨印花技术

浅析喷墨印花技术 喷墨印花技术具有快速、灵活、图案清晰等特点，符合小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等领域。 1 喷墨印花技术的优点 1)色彩数量不受限制，采用4种基本色(青、品红、黄、黑)再加特别色(金黄、橙、红、蓝)，可印制多种色彩花型，颜色可达1670万种之多。其印花精度< 0.1mm，可达到照片仿真效果。 2)复制长度不受限制。 3)花样设计和变化可以在计算机屏幕上进行，色泽的匹配可以用鼠标来进行;没有制作筛网的费用。 4)节省了时间和材料，投入极少，染料无浪费，废品率极低，节能节水设备占地面积仅为常规印花设备的1/10。 5)减少了劳动力的开支，印花时由计算机控制，工作环境十分清洁。 2 喷墨印花的原理 喷墨印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，通过对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成色点，继而构成花纹图案。数码喷墨印花由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷出何种颜色的墨水，喷射时在XY方向上移动，以保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。 数码喷墨印花有两种方式：一种是连续喷射式，另一种是按需喷射式。 1)连续喷射式 连续喷射式数码印花的原理是：通过对油墨施以高频震荡压力，使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。在喷嘴处设有一个与图形光电转换信号同步变化的电场，喷出的液滴在充电电场中有选择地带电，当液滴流继续通过偏转电场时，带电的液滴在电场的作用下偏转，不带电的液滴继续保持直线飞行状态，直线飞行的液滴不能到达待印基质而被集液器回收，带电的液滴喷射到待印基质上。 2)按需喷射式 按需喷射式喷印系统的工作原理是：当需要印花时，系统对喷嘴内的色墨施加高频机械力和电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。按需喷射式应用最广的是热喷墨技术，它是依靠热脉动产生墨滴，由计算机控制将一根电阻丝加热到规定温度，使印墨汽化以后从喷嘴喷出。 3 喷墨印花的工艺过程 喷墨印花的工艺过程根据所使用的油墨而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物，活性染料主要用于棉织物。下面以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程为例进行说明。 要保证喷印的精度、得色率和蒸化效果，我们在印前必须对印花织物进行适当的预处理，把胚布处理成相对平整不晕染的布料。客户来样主要有两种形式：一种是电子图片，我们直接处理就可以了;另外一种是印好的小样或者胶片、纸样等实样，我们需要用数码相机、扫描仪等专业设备转换成与来样尽量一致的电子图片，然后再做处理。蒸化是数字化喷墨印花的重要一步，它是一个发色的化学反应过程。首先是活性染料墨水吸附到纤维表面，然后活

热转印墨水和其他墨水的区别

百度文库- 让每个人平等地提升自我！ 热转印墨水,染料墨水，颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理，接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解，那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧！ 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低，缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。 111

织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究

织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究 印花纺织品历史悠久,在服用面料、室内装饰用布和工业用布等方面有着广泛应用,对人们的生活有着深远的影响。科学技术的发展带动了印染技术的发展,以纸质印刷技术为灵感,综合了计算机技术、白动化技术、软件开发和传统印染技术等相关技术的数码喷墨印花技术逐渐 展现在大众面前,并越来越受到各方的关注。 数码印花工艺主要有连续喷射式和按需喷射式两种。数码印花与传统印花相比具有很突出的特性:①印花图案精细度高,色彩丰富。数码印花精细度的大幅度提高为设计师提供了丰富的想象空间,使高清晰度印染纺织品的生产成为可能。②批量灵活。适合市场流行的“小批量,多品种”生产。③生产周期短。用于数码印花的图案可通过计算机随意修改,方便快捷,1~2h 成品便可到手,满足消费者穿着或装饰的个性化需求。④污染程度大大降低。按需滴液,减少了色料和有色废水,不使用粉状染料,噪音低。⑤ 占地面积小。可以在办公室和家庭中进行 印花[1-5]。 1 试验 1.l 材料与设备 织物: 纯棉漂白平纹布(58tex×58tex,300根/10cm×300根/10cm) 染料: 活性墨水黑、红、黄(杭州宏华数码科技股份有限公司) 药品: 海藻酸钠、白糊精,无水硫酸钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素(化学纯),新型碱剂ESS、 耐碱渗透剂CP105(工业品) 仪器: DK98双孔水浴锅(余姚市东方电工仪器厂),DV1型数显旋转粘度计(上海群昶科学仪器有限公司),JMV 505T立式轧车(北京纺织机械器材研究所),数码喷墨印花机(杭州宏华数码科技股份有限公司),SW-12A型耐洗色牢度实验机(无锡纺织仪器厂),电脑测色配色系统MINOLTA CM-3600D(意大利0RINTEX染色技术有限公司),Y571A型染色摩擦牢度实验机(浙江温州纺织仪器厂),Q-SUN日晒色牢度试验仪(东莞市东铭仪器有限公司) 1.2 试验方法 活性染料墨水进行数码喷墨印花时,需对织物进行预处理。预处理工作液主要由碱、尿素和海藻酸钠等组成,预处理后的织物经过烘干才能进行喷墨印花,喷墨印花后的织物需经汽蒸 固色。 预处理处方/% 海藻酸钠 1.5 尿素 8 Na2SO4 4 Na2CO3 3 工艺流程:预处理(带液率70%)→烘干(100℃)→喷印→汽蒸(100℃×20min)→冷水洗(2~3次)→热水洗(50℃,2次)→皂洗→冷水洗→晾干。 1.3 测试方法

喷墨印花对墨水的性能要求

喷墨印花对墨水的性能要求 喷墨印花对墨水的性能要求 今天主要为大家讲解一下喷墨印花对墨水的性能要求，经过长期的应用实践总结，对喷墨印花用墨水性能的要求主要包含一下六个方面： ①在基质上能产生高质量的图案； ②具有良好的光牢度和湿牢度； ③墨水不能堵塞喷嘴，粘径控制在1um以下； ④可以长期贮存，打印效果不受影响； ⑤墨水的物理性质，如粘度、电导率、表面张力都在规定范围内(CIJ喷墨技术要求粘度为2—10mPa·s，DOD喷墨技术要求粘度为10一30mPa·s， 电导率在750S/cm以上，表面张力在30一50mN/m)； ⑥无毒，安全．不易燃。 用于纺织品哨墨印花的墨水虽然因喷射系统而异，但其基本性能和要求应一致，主要性能如表所示。 由表可看出，用于喷墨印花的印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，适合特定的喷墨印花系统，得到优良的图像和色泽鲜艳度。喷墨印花油墨具有的理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。所以喷墨印花油墨的性能不仅因喷墨印花设备而异，而且在确定一种性能时还要考虑其它性能，例如再缩短烘干时间，希望应用易挥发的液体，但这样会对喷嘴的保养不利。不过其中一些性能是主要的，首先应给予考虑，这就是油墨的表面张力和黏度。 1．表面张力: 在连续喷墨印花中，油墨的表面张力影响很大，它不仅决定着液滴的形成，也影响液滴对织物的润滑和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能。 表面张力对墨滴的形成和印制质量极为明显。喷嘴周围是否有溢出物、液滴的断裂长度、液滴的稳定性、液滴形成速度和是否呈直线运行等，总之，液滴形成的优劣均受表面张力影响。表面张力太大，油墨不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴(见图)，直接影响到图案的质量。太大的表面张力还会使喷嘴表面不易被润湿，而喷嘴周围的油墨集结会影响微细液滴的线性运行和印花效果的重现性，也影响液滴对织物的润湿和渗透。油墨的表面张力必须低于纤维的表面能，如棉的表而能为64mN/m，涤纶为43mN/m，锦纶为46mN/m。表面张力太低则会导致液滴不稳定，甚至形成“卫星状”，生成溅射点，影响图案效果。 对宏华数码印花机推荐的表面张力范围为40一60mN/m；而对DOD热喷射印花机则通常在40一50mN/m。 2．粘度: 黏度是另一个重要物理性质，与传统的印花相比，用于喷墨印花的油墨比具有非常低的熟度，一般在连续喷墨印花中强度为2一10mPa·s，在按需喷墨技术中为10一30mPa·s。 而在印制地毯或纺织品时，为了保证在烘干和汽蒸时合足够的花纹清晰度，又需要黏度足够高，因此公用染料凋制色浆时，选用假塑性流变性的合成增稠剂作糊料是合适的，这些糊料含杂质较小，而且其黏度随剪切力的增加而迅速降低。它们不同于改性的天然糊料，还通常表现出较好的流动性。当染料溶液或油墨流经阀门和阀门板的各种通道时，受到控制适当的剪切力后，染液变稀，黏度下降，在达到基质表面后，黏度又恢复至比较高的水平，防止花纹中染液渗化，保持较高的轮廓清晰度。 这类增稠剂的另一优点是在印花染料固色的汽蒸温度下还可保持较高的黏度，而许多糊料在高温下的黏度下降很多，引起花纹渗化。虽然色浆(或油墨)的高粘度会影响阀门的性能，喷射的液滴大小受黏度的影响非常小，对花纹给液量和清晰度的影响也就较小。 印墨的黏度与表面张力一起影响墨滴的形成。黏度高，会使断裂的尾巴拖长呈拉丝状；黏度太小，则微滴易破碎。受黏度影响的还有液滴的喷射速度。若熟度太高，会使喷射速度降低，甚至墨滴不能击中被印基质的相同点之上。与传统印花色浆相比，用于喷墨印花的印墨应具有非常低的黏度。一般用宏华印刷技术为2一10mPa·s，DOD技术黏度约为10一30mPa·s。 3．粒径: 采用平均粒径和最大粒径两种参数表示印墨的颗粒尺。微滴粒径比最大粒径大的不能应用，而且要求在高剪切(如搅拌，高速通过喷嘴)和不同温度下粒径仍保持不变或改变很小。 用宏华数码印花机的印墨粒样平均值应小于0.5um，最大值不超过1um。因为喷嘴直径只有50um．印墨经喷嘴时，小尺寸粒子可能在喷嘴周围聚集成大粒子，大而不规则的粒十还会导致微滴形成困难和不稳定，最终导致喷嘴堵塞。目前喷嘴已成为消耗品，寿命半年至1年。 4．电导率:

染料墨水和颜料墨水的区别

染料型墨水和颜料型墨水的区别 染料型墨水： 普通的户内型墨水--染料墨水是分子级全溶解的，墨水是完全的复合溶液，很难堵墨头，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，但不防水，并且因染料分子在紫外线照射下很快分解，户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。目前绝大多数桌上型彩色喷墨打印机都是使用染料型墨水。由于其色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，是制作彩喷名片的首选产品。 颜料型墨水： 现在普遍应用的户外型墨水--颜料型墨水所使用的颜料跟我们印染衣物的颜料同样性质，把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，因表现颜色的为固体颗粒，因为颜料本身防水，喷绘出来的产品也就防水了，其次是在紫外线照射下，比染料墓水更不易分解，即使颗粒外层的分子分解了，内层一样会保持颜色，一般情况下在户外会保持一年以上没有明显褪色；但其缺点是因渗透性不好而使颜色表现不好，与户内型染料墨水相比较发暗发灰（现在使用的六色喷墨技术一定程度上克服了这个问题）；由于是固体颗粒而较易堵喷头（现在因颗粒研磨越来越细，这个问题已得到很好改善）。由于技术的进步，打印机性能日趋完美，使用耐光防水颜料墨,效果依然卓越不凡，确保打印的优秀质量。由于颜料型的耐光防水性能，制作PVC证卡一般选择颜料型墨水较为适宜。采用了打印机连续供墨系统，也可将原来使用染料型墨水的打印机改装成颜料型墨水的连续供墨系统。 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低， 缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上.

纺织品印花的方式要点

纺织印花 纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用。 一、筛网印花 筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。 第一种是手工筛网印花，在 1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。 1手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷帄滑地铺在台○ 板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时50-90码。商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子

数字喷墨印花用涂料型墨水

数字喷墨印花用涂料型墨水 2007年8月13日纺织导报 数字喷墨印花技术是将通过数字化技术处理的图像输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑后，再由印染专用软件（RIP）控制喷墨印花系统，将专用墨水（如活性、分散和酸性染料及涂料墨水）直接喷印到各种织物上，形成设计要求的印花织物。 数字喷墨印花技术被誉为21世纪纺织工业实现技术革命的关键技术之一，它突破了传统制版等复杂环节，具有照片一样的精细度，交货速度快，生产灵活，适合消费者的个性化需求，并且占地面积小、无环境污染，获得国内外的广泛关注。 数字喷墨印花有三大要素，即软件、喷墨印花机和墨水。喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要消耗性材料，它的开发已经成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，成为纺织用精细化学品领域的研究热点。喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂等）等组成，与纸张用喷墨打印墨水相比，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的粘度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后必须具有良好的耐水洗等颜色牢度，且不能影响印花织物的手感。 1 喷墨印花用涂料墨水 1.1 涂料墨水的特点

喷墨印花墨水按照所使用的色素可以分为染料墨水和涂料墨水。理论上所有的纺织品染色和印花用染料都可以用来配制喷墨印花墨水，但实际上目前所使用的染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料。在办公室喷墨打印墨水中，则主要使用直接染料和活性染料。 与染料墨水相比，涂料墨水具有以下优点： 1）对不同纤维具有通用性。不同的纤维需要使用不同的染料墨水，而涂料墨水适用于各种纤维织物。 2）应用工艺简单。涂料墨水应用于织物喷墨印花不需要复杂的前处理和后处理工艺，直接对织物进行喷墨印花，然后仅需简单的焙烘即可。 3）无污水排放，有利于保护环境。喷墨印花后经过固色涂料在纤维上不会产生浮色，因此，不需要像染料墨水那样进行水洗以去除浮色。 4）耐光牢度好。涂料墨水喷射到织物上以后，是以微小粒子的状态存在于纤维上的，因此不容易被光照后分解，即使颗粒外层的分子被光分解了，内层一样会保持颜色。而染料墨水则不同，墨水喷射到纤维上以后，它们以分子状态上染纤维，并且大部分在纤维中也是以分子状态或比较松散的聚集体存在的，所以容易被光分解。 但与染料墨水不同，涂料墨水是靠微小的涂料粒子在纤维表面显示颜色的。因此，涂料墨水的色彩表现力较染料墨水差，这是涂料墨水需要进一步解决的关键技术问题之一。

喷墨墨水的类型化学组分及其分类

喷墨墨水的类型化学组分及其分类 6-23 印刷世界 喷墨打印墨水是一种借助介于喷墨印刷机的喷头与承印物间的电场力的作用，而在承印物表面预定区域喷射形成表示图文信息印迹的“液体油墨”。喷墨墨水可喻之为喷墨系统的血液，喷墨墨水性能好坏直接影响到喷墨影像的输出质量，有的甚至关系到喷墨作业的顺利进行。一般喷墨墨水应具有：物化性质稳定，对喷头等金属物件无腐蚀性，此外，也不为细菌所吞噬，不易被燃烧和褪色；墨水可喷性能好、干燥性能好，在喷射过程中不堵塞喷嘴，也不在喷管壁上干燥，但墨水喷出后能在各种类型的承印材料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、粘度、表面张力等印刷性能符合数字印刷的需求，因为墨水影响喷墨打印图像的色彩鲜艳性，粘度和表面张力则直接影响喷墨作业正常进行。 1、喷墨墨水的类型化学组分及其分类 喷墨墨水的化学组分与印刷油墨的化学组分相似，一般由色料、连结料和其它添加剂等组成。色料在墨水中主要起着显色的作用，常见的色料有染料、颜料之分，目前，国内普遍使用染料墨水，主要原因在于染料墨水具有价格低，打印效果好的优点，更为重要的市场上绝大多数的兼容墨水都是染料墨水，因此，对于喷墨打印机使用者而言，选择染料墨水就意味着选择的余地变大了，使用成本相对变低了。但是，染料墨水不足之处在于只适合户内使用，在室外光线照射下会迅速褪色，并且不耐刮，不防水，此外，使用染料墨水输出需要采用具有特殊涂层的打印材料等。国际上已经开始大量使用颜料墨水，颜料墨水克服了染料的光化学活性的缺点，具有极强的耐光、耐水性能，其褪色和变化是极其缓慢的，可在户外保持长时间不褪色。此外，它对其输出介质要求不高。 墨水的连结料可以是水、油性物质、溶剂、树脂等，一般根据连结料不同人们将墨水划分为水基墨水、油基墨水、溶剂基墨水和热固型墨水。 1)水基墨水 水基墨水是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。水基墨水基本组成：①溶剂(80~90%)，目的是均匀溶解/分散呈色剂和其它添加剂；“水”一般为纯度极高的去离子水，一般PH值在10左右。②添加剂(5~10%)，主要是一些高沸点的液体，以降低水溶剂的挥发，减少由于水溶剂挥发造成的染料沉积喷嘴堵塞。常见的添加剂：甘油类，水溶性低聚物等等。③呈色剂(2~6%)，根据色料的不同，亦可分为染料型和颜料型。在染料型水基油墨中，由于染料分子溶解在载体中，每个染料分子都被载体分子所包围，在显微镜下观察不到颗粒物质，其光学密度低，耐光性、耐水性差，但输出的影像色彩种类非常多，鲜艳度较好。在颜料型水基油墨中，由于颜料不溶于水，它是以松散的颗粒状态分散在载体中，因此颜料粒子要磨得非常细小，要求小到30μm以下，才会有比较好的喷印效果，否则使用高解析度时容易造成阻塞。此外，通常颜料颗粒需要用分散剂或稳定剂进行处理，以防止颜料形成凝聚体而导致沉淀。 水基墨水是一种环保型墨水，它不含有挥发性有机溶剂，因此，对大气环境无污染，不会对油墨制造者和印刷操作者的健康造成伤害。由于连结料采用水，水在承印材料上干燥时间相对较长，但在喷墨头的喷嘴中又有迅速干燥的趋势，因此，需对喷墨头经常维护。水基墨水适用于多孔渗透性和非涂布的承印材料上，如纸板等。有时，为了获得最佳印刷效果和在户外的持久性，要求采用昂贵的特殊承印材料，或需要进行覆膜处理，所以水性墨的应用受到一定的限制。 2)油基墨水 油基墨水是一种以低挥发性的油类物质(植物油、矿物油等)为连结料，并将染料溶解或颜料分散在其中而形成的“油墨体系”。油基墨水的色料也可分为颜料型和染料型两种，但常见的是颜料型。油基墨水最适合在带孔的吸收性材料上印刷，因为它是通过吸收来进行干燥

16种印花工艺图文并茂对照讲解

16种印花工艺图文并茂对照讲解 图文并茂, 讲解 一、水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案. 二、胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但

它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 三、发泡印花工艺 发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强，印刷面突出、膨胀。广泛的运用在棉布、尼龙布等材料上。但是衣服经过多次穿着洗涤之后，立体效果会 慢慢消失压平.

各种打印机墨水的本质差别详解

各种打印墨水的本质差别详解 很多客户总是问关于墨水的问题，还有就是户内写真机和户外写真机的区别，两者能不能通用。其实要解开这些问题，主要是墨水的问题，了解了墨水的问题，就能解决以上的这些问题了。 1.墨水按色基分类为： A.染料型墨（以染料为色基的墨水）； B.颜料型墨（以颜料为色基的墨水）； 2.按溶剂来分类为： A.水性墨（以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分）； B.油性墨（以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分）水性墨水里面有染料墨和颜料墨（此类墨水ph值一般为中性）；油性墨水里面也有染料墨和颜料墨（此类墨水的ph值一般为酸性）水性墨水和油性墨水不能在同一个打印头中混用！油性墨水（包括弱溶剂墨水）一般也不建议使用在桌面机上；目前我们桌面机使用最多的是水性染料型墨和水性颜料型墨，一般称为染料墨.颜料墨。

3.水性颜料墨水可能成为以后喷墨墨水的主流产品：水性颜料墨水首先是水性，添加成分远离有机溶剂成分，对人体和环境没有危害，因此是环保型墨水，符合当今社会文明发展方向。再者由于采用纳米级颜料生产的墨水，克服了染料型墨水对温度、湿度、大气条件、光线影响等的敏感，达到防水耐光抗UV不褪色的理想效果，刚好克服了传统喷墨打印的缺陷，因此有理由相信，水性颜料墨水是将来打印墨水的主流产品。很多机型原装墨盒里为水性染料型墨水，防晒能力不如水性颜料墨水！ 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低， 缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳.层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即

关于染料墨水打印RC相纸晕墨的见解

关于染料墨水打印RC相纸晕墨/洇墨/晕色的见解 RC相纸具有防水、亮度高、打印染料不容易褪色（铸涂相纸打印容易褪色）、和银盐相纸更接近等优点，然而不少用户发现RC相纸用染料墨水打印照片容易晕墨的问题，刚打出来的照片看起来很好，过不了多长时间，就模糊的一塌糊涂！严重影响了照片的保存！ 目前已知常见解决方案有两种： 1、使用颜料墨水 颜料墨水具有不晕染，抗褪色等优点，然而除了这两个优点之外，其他方面几乎与染料墨水没有可比性，例如附着力差 （顾客如果发现他的照片用湿布能擦掉色，可是会来找你的 哦！）、光泽度差（像印刷品，墨水浮在相纸表面，把相纸原有 光泽覆盖掉了）、黑色不够黑（因为消光的原因，使黑色看起 来没有深度）等问题，使输出的照片与传统彩扩完全没有可比 性，另外颜料墨水维护困难，容易堵头，横纹，产生墨堆，使 用户越用头越大。 2、使用佳能打印机 佳能喷头是热发泡式，不同于爱普生的冷喷式，墨水经高温喷射出来，马上就干透了，因此不容易产生晕墨现象！有些 人可能认为佳能打印照片没有爱普生细腻，其实在这里我要给 佳能平反，佳能五色/六色机，分辨率最高可达9600dpi（远高

于爱普生的5760dpi），打印的照片细节和层次感表现很出色，只不过佳能比较挑纸而已，在差一些的相纸上，细腻度表现不如爱普生，但是如果换用质量好的RC相纸或钻石级相纸的话，细腻度完全不是问题，佳能的色彩很真实，虽然不像爱普生那么浓重，但是我觉得还是真实一些更好吧？另外佳能利用硬件技术，把洋红和青两种颜色，分别打印出三种不同深浅的颜色，色调完全统一，不需要像爱普生那样需要加入浅色墨水，所以打印黑白照片也完全没有偏色的情况发生。 另外佳能打印机的进纸系统很强悍，速度也比爱普生快很多，对于经常打印名片、照片的用户来说，是个不错的选择！ 缺点：佳能连供一定要选用质量好，密封性好的连供，内墨盒弯头最好采用长弯头，否则维护不好容易出现墨水回流的情况，使热发泡喷头容易被烧毁！ 下面我们来做个小测试： 同样的相纸，同样的墨水，我们用爱普生T50和佳能MX898来打印照片，一天后来观察晕墨情况： 图片见下页

喷墨印花机操作规程

操作规程和严禁事项： 1、U盘必须专机专用！每次使用前必须严格杀毒 2、喷头不能来回擦拭，应顺着一个方向轻轻擦拭，不然就会损坏喷头。 3、喷印高度必须设置正确（喷头到砖面3-5mm），设置过低的话会损坏喷头。 4、喷印高度校准时，喷头下面不能有砖，不然的话就会损坏喷头。 5、启动打印过程中，入砖对射光纤不能见砖，不然的话所加载的图案有可能出错。 6、印花机禁止用水冲洗。 7、取清洗布时必须带上一次性的防静电手套，取出清洗布后马上封好清洗布的包装袋，不然的话有可能烧坏喷头。 8、*机器在任何情况下严禁带电插拨*，维护电器部份，否则有可能造成人员伤亡和机器不可恢复性损坏。 9、过滤器必须是一个公司的，不然过滤器供墨的所有喷头以及黑色供墨盒不再保修；如果使用其他公司提供的布擦拭过的喷头也不保修。 10、喷墨机工作和存放环境必须保证温度18-24℃、湿度低于70%，不然的话很有可能损坏喷墨机。 11、喷墨机在运行时，禁止触碰贴有警示标的地方。不可强行取砖，做到安全生产。

12、机器自动清洗对，禁止触碰叠砖电眼，以免造成卡带及人员伤亡。 13、禁止在进转口、喷印区域内取废砖，可在出转口接下废砖。14．喷头电源与打印界面的开关状态关系必须如下： a、先开启电脑，待初始化完成后再开始喷头电源等驱动盒的电源灯亮一分钟后再开启打印界面；先确认已关闭打印界面再关闭喷头电源。 b、否则有可能烧坏喷头或本次和下次点亮喷头时要进行一系列繁复操作。 1、喷墨机严禁用于过砖，否则喷头可能损坏。 2、更换过滤器时一定不能污染新过滤器及与其连接的管道，并且更换的时间尽可能短，环境空气尽可能清洁，主要粉尘尽可能少。 3、机器在喷头带墨的状态下，供墨系统的停机时间不得超过2小时。 4、机器如遇突然停电，应立刻关闭喷墨机主电源开关，并在5分钟内正常关闭工控机，待电源正常后再按正常程序开机。 （若自动清洗到一半停止，应先手动将喷头升起来）

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水，其中染料是水溶性的，可以完全溶解在水中，用染料生产的墨水喷打流畅、色域宽广、色彩艳丽；颜料水是不溶于水的，所以需要超细分散后才能适用，用颜料生产的墨水色域较窄、色彩较暗，但是黑色确喷打文字锐利、无毛边、防水耐晒。 国际上，原装喷墨打印机厂家基本黑色都采用颜料黑墨水，如惠普816墨盒，佳能PG-40墨盒，爱普生73墨盒等，而彩色几乎都采用染料墨水。这是因为黑色颜料墨水无毒安全，能够打印出锐利的图文，防水耐晒；而黑色染料墨水大多含有强烈的致癌化合物，打印的文档有毛边，湮纸以及遇水即散，保存时间极端。 由于染料墨水生产工艺简单，加上染料成本价低，国内兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水，既可以节省成本又不需要太多技术。 但是，我们最近发现黑色染料墨水大都具有致癌性成份－联苯胺即4，4’-二氨基联苯，人们皮肤接触或吸收有导致膀胱癌的危险性。 目前，国内喷墨墨水生产中，黑色染料墨水多是采用直接染料，彩色墨水多是采用酸性染料和活性染料。直接黑染料一般都含有高致癌性的联苯胺化合物，而联苯胺致癌在人体潜伏期为10～20年。 一些耗材厂家明知联苯胺及其衍生物属于致癌物，人体接触或吸收后，随着人体新陈代谢作用，偶氮基断裂，染料会重新分解放出致癌中间体，对人体造成直接危害，但是由于受利益驱使和市场影响仍在大量生产。 随着人们对喷墨墨水的认识越来越多，人们对墨水的性能和安全提出越来越高的要求。兼容墨水厂家也势必跟原装墨水厂家的标准靠拢，也就是黑色染料墨水因具有致癌性会逐渐被摒弃，黑色颜料墨水将会成为市场主流。 购买喷墨打印机墨水时，一定要认清黑色是染料墨水还是颜料墨水，这样可以避免身体受到致癌物的侵害。 连续供墨系统的出现是近年来喷墨打印机耗材领域发生的最具影响力的事件，它极大地降低了喷墨打印机的耗材成本，从根本上改变了喷墨打印机“买得起，用不起”的状况。连续供墨系统也是一个最具争议的事物，对它赞不绝口者有之，对它不屑一顾者有之，对它恨之入骨者也有之。那么它究竟是天使还是魔鬼呢？在下结论之前，不妨先来熟悉一下它。连续供墨系统（简称连供系统）其实就是一套可向喷墨打印机连续不断供给墨水的外置大容量墨盒组件，外置墨盒中的墨水在用尽时可再补充新的墨水，这样用户只须购置新的墨水就可以让打印机继续工作，从而省掉了购置墨盒的费用，大大降低了打印成本。 连供系统是在喷墨打印机的打印成本居高不下的情况下出现的，而原装墨水和兼容墨水的巨大差价是连供系统的主要催生因素。早在1999年，国内就诞生了第一个自动供墨系统的新型实用技术专利，当然，早期的连供系统还不具备实用性，2003年连供系统的技术逐步走向成熟才有实际的产品推出，2004年连供系统开始在专业用户中使用，而最近的一年，连供系统的优势已经被越来越多的普通用户所认可。 连供系统的原理 目前的连供系统大都应用了虹吸原理，也就是在两个装有液体并由虹吸管连接起来的容器中，液体总是从压强高的容器中流入到压强低的容器中。我们知道，在打印过程中打印机的墨盒会源源不断地向喷头输送墨水，在输送墨水的同时，墨盒内的压力也在下降，需要吸入同等容量空气来维持压力平衡，连供系统则是将从墨盒通气孔补充进的空气换成了墨水，墨盒在向喷头输送墨水的同时也补充进了同等容量的墨水，补充进内墨盒中的墨水是由外置的大容量墨盒通过软管来输送的，外置墨盒可以随时补充墨水，这样就可以保证打印机内的墨盒始终有足够的墨水供给给打印喷头。另外，目前还出现了一种采用流体力学中毛细原理的自动供墨系统，据厂商宣称，它的供墨比虹吸式连供系统更稳定，并能适用于所有类型的喷墨打印机，这种产品实际效果还有待检验。

纺织品喷墨印花工艺

纺织品喷墨印花工艺 本文目的是从总体上描述过去十年中在纺织工业方面喷墨印花应的情况。世界上纺织生产中印花产品占11％。13％，而市场上印花纺织品中大约58％，是由圆网印花机生产的，平网印花机生产的占28％，其余3％是凹纹印花，5％是转移印花，还有6％是手工少量生产的。通常用于雕刻制样的时间往往f 生产时间的一半以上。由于时装更新愈来愈快，所以解决降低打样成本的一种方法是取消筛网及其制备，即把印刷及制样合二为一，以满足纺织印花：工艺市场的需求。 ——差别化，快速反应，要求具较小批量生产的能力。 ——时间影响：时尚快速变化，必须加快设计到制作的周期。 ——降低库存：既降低库存费用，又适应小批量织物的需要。 ——设计复制：原始设计的拷贝，快速转换，能够很快得益是很重要的。 ——业务的国际性：为了保持竞争力必须进行国际协作。设想和样品需要进行交流，需要贴近市场，处于灵活的地位。 ——不寻常的印花纺织品：把它做成产品以满足客户的需要。 —在服用性能及生产工艺方面都要合乎环保要求。 近年来纺织市场上对喷墨印花应的兴趣有所增进。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具色造力、竞争力和合乎生态要求。传统及喷墨印花的生产过程可由图1显示比较。而圆网印花产品占有最大的市场．表1是喷墨印花和圆网印花的比较。 表1指出传统纺织品印花其最人的影响因素是织物的长度。织物长度长的在传统印花方法中可快速，如圆网印花速度很高(30-70m ·min-1)，连续和经济地印花，其色泽范围很宽，在印花

前不需要进行特殊的预处理。然而传统印花方法对小批量生产是不经济的。因为停机时间长，织物和油墨浪费多，刻纹花费也多，色彩匹配、制浆、设计、试制等方面花的时间及人工都较高。操作中如筛网的刻制、印花的洗涤和筛网的洗涤会带来一定的污染。设计样品和校验工作往往很长，花费很多的工作，如图1所示。 而喷墨印花具有一定的优点。对于小批量、打样或校验来说它不需要筛网，所以因此而引起的经费，如刻制筛网、浆液制备、印刷、停车等方面的损失都消失了。没有图像配准问题，可以无限制地选择其重复的尺寸，所有染料到达布上无需任何印花浆料，水和能量的消耗都比较少，尤其适合于及时交货和诸多顾客不同的需要。但喷墨印花技术仍受到低速生产的限制。不可能快速，只能用低粘度的染料，且印花色带尺寸小。用以喷墨印花的布料必须特殊准备，以使它能在喷墨印花机上在铺开条件运作，并能快速吸收染料。在选择染料方面，很多颜色如珍珠、金属和白色还不能用于喷射头，还要持久地解决印后操作，如印花围色和整理等。 1 技术 喷墨印花是一种数字技术在纺织方面的应婀，已经取得很多进展。它是一种非接触的技术，可以使喷出的小滴墨汁直接、准确地与底布接触。这样的概念非常简单并可以得到许多应用。当应用喷墨印花时，所需图案需要进行数字化格式处理。这可通过下列三种方法获得： ——用扫描仪扫描设计图案(原始图案)： ——用计算机软件创建设计图案(如： CAD系统)； ——直接处理数字图案，如可用数码相机直接捕获图像。 通常用于印花生产的纹样准备可送一数字文件及屏幕分析给客户，根据喷墨印花机的分析便可以进行色调的匹配。 传统的印花准备与喷墨印花的不同。棉织物传统的准备包括退浆、漂白和轧光；而_咽于棉织物的喷墨印花，前处理包括碳酸氢钠或小苏打海藻酸钠浆处理后再烘干，以有利于印花。虽然用于印花的墨汁随墨印花系统而异．但其基本要求如粘度、耐久性都是一样的。 2 喷墨部件 基本上喷墨印花系统由四部分组成：硬件(印刷机)、墨乐力汁配制、介质(基布)、软件(能重现的和反复使用的色素生产) 这些组成会影响喷墨印花的质量。喷墨印花机通常由一只或数只喷墨印花头组成，它们能_产生微小的墨滴流，直滴至目标位置。目前市场上主要有两种喷墨头的技术：滴上所需的墨滴(DOD)和连续喷墨(CIJ)。它们具有无数变种，并各有其独特的经济技术优点，对织物及应用有其不同限制。图2、图3表示DOD和CIJ的喷印技术。 在喷印机中设一装置喂给布匹，让它与喷墨头之间发生移动，尤其对那些矫柔和不太稳定的织物，如针织物或薄的丝织物，使织物从整体上能配准。如若需要，这一机器也可预热和烘干，或使已印花的织物在最后卷绕以前柔和地施以张力。 喷墨喇的墨汁，包括颜料和歧染料都需要研磨和过滤，使它比传统的筛网或滚筒印花的要细。喷墨印花瑚的墨汁必须配制以精确的粘度、始终一致的表面张力、导电率和温度响应特性，在适明剜没有沉淀或霉菌发生。这些墨汁必须不腐蚀表面，不能在喷头里发生沉积物，喷印后必须容易地、均匀地被织物纤维和纱线所吸收、扶而提供所需的色彩和强度特性。另还应有一定的耐洗牢度、耐光牢度、耐磨牢度和阻止芯吸的特性。每种颜色的墨汁在各自的装置中需要优化每个特定的喷印头型号、织物、最终用途，并加以组合。