高支模专项施工方案

高支模专项施工方案！

来源：土木专家一、高支模定义

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型

梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数

U型顶托

直径14mm对拉螺杆

三、架设方案

1、大截面梁搭设方案

1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。

梁宽 > 500采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距1200mm）

2、小截面梁搭设方案

统一采用梁底增设一根立杆的搭设方式，梁宽方向间距（250+梁宽+250）根据梁宽尺寸进行调整，选用900、1200两种间距。沿梁跨方向立杆间距匹配满堂架立杆间距，间距450mm。两侧布置2~4排对拉螺杆。

梁宽≤500，采用该种模板支设方式（梁两侧立杆间距900mm）

梁模板支设方式沿梁跨方向立面图

3、板高支模搭设方案

1）初步设计：楼板模板支撑体系采用扣件式钢管架，按满堂布置，楼板立杆间距采用900×900mm，横杆步距1200mm。

2）立杆平面布置如下：

模板支撑体系梁板立面图

3）a、板底架体平面尺寸设计为900×900mm，架体步距1200mm。立杆增设通长纵向水平找平杆；

b、板下立杆为轮扣式钢管架。立杆上设置U型顶托，U型顶托上双钢管主楞。立杆底部垫20cm×20cm的方形模板块，垫板厚度不宜小于50mm，立杆不得直接落在混凝土面。模板支撑体系必须设置纵横扫地杆，扫地杆离地高度不大于200mm。

c、架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高大于8m的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。8m及以上支模高度范围中间加设一道水平剪刀撑。

d、架体起步时立杆接头位置交错设置，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

三、施工工艺流程

1、安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

高大支模架搭设流程

1.1测量放线

在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。

1.2搭设满堂架

先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。满堂架采用轮扣钢管架。

搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上，根据立杆组合需要安装钢管底座。

钢管垫板做法示意图

钢管底座做法示意图

满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水找平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。

1.3安装主次梁底模

在梁侧立杆上沿梁跨方向安装单钢管主龙骨水平找平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：

1.4安装主次梁侧模及板底模

主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。

梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的斜撑，间距同满堂架立杆间距。

板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mm×100mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：

2、操作要点

在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。

在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。

3、梁起拱

梁板跨度大于4m时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按1/600~1/300控制（悬挑梁1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。4、高大模板构造设置

4.1垫板或底座

竖向模板和支架立柱支承部分安装在基层上时加设垫板和钢管底座，垫板要有足够强度和支承面积，且中心承载，本工程现场采用2m长50mm厚的木跳板同时加设钢管底座，居中设置。

4.2立杆

立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不宜大于0.5m。

梁侧立杆搭接要求：立杆接头要交错设置，相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。起步立杆根据层高选用不同立杆交错起步搭设。

梁底钢管立杆搭接要求：梁底扣件式钢管尽量选用单根立杆，单根立杆不能满足梁底高度要求时采用交错搭接，搭接要求同梁侧立杆。扣件式立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。

立杆顶部应设可调支托，U形支托与梁底主次楞不得有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

4.3扫地杆

轮扣架底部第一步水平向横杆为本工程高大模板梁侧立杆的扫地杆，轮扣架扫地杆距地450mm（包括50mm厚木跳板在内）。

扣件架底部第一步水平向横杆与轮扣架立杆相连接，位置设置在轮扣第一步水平向横杆下方，距地250mm（包括50mm厚木跳板在内）。

4.4非常规部位构造措施

不同立杆间距、水平杆步距设计值的相邻梁板同期施工钢筋模板砼工程时，整个范围（不限于高大模板部位）内的板下立杆间距、水平杆步距宜按二者中较小的取值来搭设构造，以保证所有支架的水平杆均能双方向拉通，承载力与稳定性满足要求；

独立的满堂支撑架单元，要求每个单元支撑架均满足高宽比≤2的条件下，各单元四周均应按方案概述的要求设置竖向剪刀撑，并在砼浇筑过程中加强该部位的监控监测。

梁下等部位的立杆加密区与相邻板下立杆的水平杆拉通、延伸等构造措施，应满足JGJ166-2008规范规定，当梁下立杆纵距450，板下立杆纵距900时，板下立杆除应隔1根与梁下立杆隔2根拉通之外，梁下立杆的每步横杆采用轮扣式钢管与板下支架连接（伸入两侧板下至少两根立杆），以保证支架的整体稳定性。

四、高大模板检测及验收

1.高大模板的施工应具备以下主要质量记录：

1.高支撑架体检查验收记录

2.模板安装检查验收记录

3.模板拆除检查验收记录

4.隐蔽工程检查验收记录

高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

支撑架搭设技术要求及允许偏差

模板安装允许偏差

五、混凝土浇筑

高支模架体经项目监理总监、施工单位项目安全总监、技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土，同时加强安排测量人员进行监测。

混凝土浇筑时切记每跨梁应从中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

墙柱砼强度达到70%后方可浇筑梁板砼。严禁混凝土施工时堆载过大，梁每层浇筑厚度不大于400mm，楼板混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。

浇筑时作业人员要分散开，不能集中站在同一跨内。

浇灌混凝土，要注意观察模板、支模系统情况，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，并撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时，外部应有操作平台等必要的安全措施。

使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的移动开关箱。

本工程混凝土全部采用汽车泵进行浇筑，为保证高支模架体施工安全，柱和梁板分开浇筑。浇筑时注意控制混凝土下灰口距浇筑面高度不大于2000mm，否则必须假设溜管软管、溜槽等。

高支模范围的剪力墙、柱应分多次浇筑，下一层混凝土达到70%强度后再浇筑上一层混凝土。两层混凝土之间设水平施工缝，上层混凝土浇筑前注意将施工缝处混凝土冲洗干净。高支模墙柱混凝土浇筑高度按每次不超过3m，本工程4~6m高支模墙柱分两次浇筑，6m~9m 的高支模墙柱分三次浇筑，9~10.83m高支模分四次浇筑。

六、高大模板拆除

1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。

3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

5、本工程承受高支模立杆荷载的楼板需在高支模施工直至模板拆除后，下层楼板的支撑体系方可拆除。

七、质量控制措施

1材料采购及进场质量控制

1、施工前根据施工方案确定使用周转材料、模板、木枋、方钢等施工材料的规格型号，严格按照方案要求购置材料。

2、材料进场后及时验收并抽检送检，特别是模板、木枋等材料满足规范标准要求，抽检送检合格后方可使用。

1.1木胶合板模板

（1）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。

（2）规格尺寸标准检查

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板加工过程质量控制

2.1模板定位

1）中心线和位置线的放线

当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。

3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度，在砼初凝时将砼刮平。

4）设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度（1200mm）的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm；，支撑筋需提前刷好防锈漆。

5）基层处理

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

2.2模板支撑体系控制

严格安装方案要求的钢管、木枋、方钢间距布置搭设模板支撑体系。

3、模板安装

1.模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

3.在浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净，木模板浇水湿润，但不应有积水。

4.模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。穿墙螺栓紧固可靠。

5.预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。

预埋件和预留孔洞允许偏差（mm）

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

底模拆除时的混凝土强度要求

4、模板拆除

（1）侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（3）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度达到要求后，填写混凝土拆模申请单，并经项目部同意，申报监理批准后方可拆模。

5、质量控制注意点

1.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2.所有模板接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。

3.模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

4.模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。

6、质量通病的防治措施

七、安全文明施工及环保保证措施

7.1安全施工措施

（1）临时用电安全防护措施

配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（2）施工机械安全防护措施

施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。

圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。

（3）安全保护措施

模板施工阶段；主要存在坠落物，机械伤害，高处作业等安全隐患，做好劳保用品配置以及临边防护是安全保护的主要任务。

7.2文明施工措施

（1）平面管理：根据总平面布置图对现场施工区域主要道路及材料堆场进行排水沟的留设。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，由

专人定期打扫。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

（2）现场道路管理：场内主要通道硬化，满足施工和行车需要，并配喷淋系统，定时对场区道路清洁，避免扬尘。运输车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒。密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆每天保持车辆表面清洁。

（3）现场排水管理：

现场排水根据总平面图统一规划，设置排水沟、集水井、沉沙池保证现场用水、雨水等有序的排放。

（4）文明施工教育

定期组织开展文明施工教育，增强企业职工文明施工意识和自我保护能力，提高文明施工素质，确保文明施工。项目全体员工必须参加定期或不定期文明施工教育培训。

7.3绿色施工措施

模板施工安全文明措施:

高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠点要牢固。

运输车辆不得超载，模板装载不得超高。楼层架料转移时小件零配件必须装箱或装袋，不得散装散卸。车辆出场时，冲洗车轮，不准污染道路和大气。

使用电锯时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。施工现场堆放模板不能太高，防止发生坍塌事故。

环保措施：废机油和油漆集中存放，避免遗洒造成土壤和水源污染。水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

（1）施工过程中，道路进行硬化，车行出入口，有足够宽度以及长度的停车区，运送垃圾、设备及建筑材料等物质时，要求不污损场外道路；运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严

密，保证车辆清洁；施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带，所有被带到公共以及私人车道上的泥土应当在每个工作日结束之前清理干净。

（2）回填土进场后，临时用密目网或者苫布进行覆盖，控制一次进场量，边用边进，减少散发面积；用完后清扫干净；运土坡道要注意覆盖，防止扬尘。

（3）齿锯切割木材时，在锯机的下方设置遮挡锯末挡板，使锯末在内部沉淀后回收。

（4）施工过程中的生活污水通过排水管道排入化粪池，由环保单位定期清理，暴雨水主要依靠自然渗透、蒸发的方式排放，也可以通过临时设置的水渠进行临时排水。

（5）通过合理下料技术措施，准确下料，尽量减少建筑垃圾；实行“工完场清”等管理措施，每个工作在结束该段施工工序时，在递交工序交接单前，各班组负责把自己工序的垃圾清扫干净；

（6）现场木材加工场地周围设有隔音棚，有效减少噪音。木材切割采用精密裁板仪，设备运行良好，噪音低。

八、高支模监测

8.1监测目的

高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。

8.2监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30 分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7 天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

8.3监控措施

8.3.1重点监控部位

杆件的设置和连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

连接扣件是否松动。

支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

施工过程中是否有超载的现象。

安全防护措施是否符合规范要求。

支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

要浇捣梁混凝土前，由项目部对支撑架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

8.3.2监测项目

支架沉降、水平位移和地基基础情况。

8.3.3监测点布设

高支模范围内在各自区域设3个监测构件，每个被监测的构件应布置一个支架水平位移观测点和一个地基稳定性沉降观测点及一个支架沉降观测点。要求观测点设置经过主管工长确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。监测点布置见下图，监测点应选择截面尺寸较大的梁进行监测。

基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环的地方。根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外测量控制点，作为水平位移基准点；选取远离监测区域约20-50米以外结构施工的标高控制点作为标高基准点，基准点要周期性复核。

支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的两步，用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1 米长的钢尺作为观测尺。

高支模安全专项方案

高支模安全专项方案 一、方案背景 高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。 二、目标 本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。 三、安全管理措施 3.1 高支模设计与制造 在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。 3.2 施工现场布置 在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。

3.3 安全培训与教育 所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。 3.4 高支模的安装和拆除 在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。 3.5 安全监督与检查 在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。 四、应急处置措施 4.1 突发事件应急预案 针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。

高支模安全专项施工方案

高支模安全专项施工方案 高支模安全专项施工方案 一、施工背景与目的 高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。 二、施工范围 本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。 三、施工人员培训与管理 1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。 2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。 四、施工前的准备工作 1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。 2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。 3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。 五、施工过程中的安全措施 1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。 2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手

套等。 3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规 定的工具和设备。 4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。 5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承 载能力。 6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。 7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。 六、危险源的管理与控制 1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。 2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒 事故。 3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。 4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。 5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工 空间和因不当存放引发的安全事故。 七、事故应急处理 1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时 使用。 2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。 3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。 八、培训与宣传 1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。 2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。

高大模板施工方案

高大模板施工方案 1-1工程概况 本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-2方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施： 1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。 1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。

1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-3编制依据 1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 1-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 1-3-4组合钢模板技术规范GB50214-2001 1-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003

1-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 1-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-2010 1-4使用材料 1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管 1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。 1-4-3钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。

广东高支模专项施工方案

广东高支模专项施工方案 1. 引言 本文档旨在为广东地区高支模施工项目提供专项方案，以确保施工过程的顺利进行。高支模作为一种常用的建筑支撑体系，在广东地区得到广泛应用。本方案将从工艺流程、材料选用、施工组织以及质量控制等方面进行详细阐述。 2. 工艺流程 高支模施工工艺流程主要包括桩基施工、支撑架设、板模安装、混凝土浇筑等几个关键环节。具体流程如下： 2.1 桩基施工 1.根据设计要求，挖掘桩基坑，并进行地质勘察以确定桩基类型和长度。 2.桩基施工前需进行桩位标定，以确保施工精度。 3.采用钻孔灌注桩施工方法进行桩基施工。

4.桩基灌注完成后，进行静载试验，确认桩基承载能力。 2.2 支撑架设 1.根据高支模设计要求，安装支撑架。 2.安装支撑架前需进行精确测量，确保支撑架的稳定性和精度。 3.支撑架安装完毕后，进行调整和固定，确保整个支撑体系的稳固。 2.3 板模安装 1.根据设计要求，安装高支模板。 2.板模安装前需进行严格测量和水平检查，确保板模的准确安装。 3.板模安装完毕后，进行调整和固定，确保模板的稳定性。 2.4 混凝土浇筑 1.在板模安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。 2.根据混凝土配合比和设计要求，进行混凝土搅拌和运输。

3.混凝土浇筑前需进行预埋件、管线等设施的布置和修整。 4.混凝土浇筑完毕后，进行养护和维护工作，确保混凝土的强度和质量。 3. 材料选用 高支模施工所需的材料种类繁多，涉及到支撑体系、板模、混凝土等多个方面。在广东地区，常用的材料选用如下： •支撑体系：优质钢管和连接件、大型螺栓和螺母等； •板模：优质钢板、防腐木板等； •混凝土：优质水泥、砂石骨料等。 在选用材料时，需严格按照设计和相关标准的要求，选择经过质量检测和认证的材料，确保施工的安全性和质量。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案！ 来源：土木专家一、高支模定义 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。 模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。 主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。 扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。 高支模材料参数 U型顶托 直径14mm对拉螺杆 三、架设方案 1、大截面梁搭设方案 1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。 2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。 3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。 4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。

高支模施工方案

一、高支模工程概况 1、本高支模工程为*展示区综合楼,建筑面积为1640.50㎡,属于框架结构.支模高度为12.5米,支撑架搭设拟采用钢管满堂支撑方式搭设支撑体系. 2、支架采用标准钢管组合支撑. 二、编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等. 2、模板支撑系统的设计方案 架体搭设总高度12.5米,总宽度8.8米,长度11米.立杆底部为9m长,14cm高工字钢.水平杆纵横设置,扫地杆距地0.2米,往上每1.2米上一步,共11步.剪刀撑设置：a、隔跨设剪刀撑,角度 45°;b、沿水平方向在顶部、底部(扫地杆的设置层)和第5步设水平剪刀撑.最上一排水平杆沿横向在每排立杆之间增加两根,及间距

为0.266米.架体与主楼砼柱交接部位,沿高度方向每两米和砼柱采用双扣件拉结.在与二层板及闷顶层交接处周边设置连墙杆,连墙杆间距为3.6m. (1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧. (2)支撑立杆基础应具有足够的承载力. (3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm. 梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.详见附图与计算书. (4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见设计图. (5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本*部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆. (6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑. (7)坡屋面梁板模板支撑的要求

高支模满堂脚手架专项施工方案

高支模满堂脚手架专项施工方案 一、项目概述 本次项目位于江苏省南京市，在该市区内，建筑高度达到200米以上属于高层建筑。本项目是一座高层楼住宅，楼房高 度达到215米，是南京市内的高层建筑之一。建筑的主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础部分采用钻孔桩形式，楼房的控制层数28层。 二、施工方案概述 本次高支模满堂脚手架专项施工方案旨在保障施工过程中 的施工安全，合理利用脚手架，保障建筑加盖物资能够稳定地供应到位，同时规避高空作业对施工人员的伤害和垮塌风险，让工程实现零伤亡。该方案包括三大方面的内容： 2.1 脚手架的布置 由于本高层建筑的高度较大，脚手架搭建及布置需要一定 的技术指导和经验积累。该方案制定了详细的脚手架布置图片、材料清单、技术要求等内容。在脚手架的制作过程中，施工人员必须严格按照设计图纸和要求，有序、正确地操作，确保脚手架制作质量过硬、安装完毕后稳定可靠。 2.2 安全便捷的加盖 施工过程中，需要对现有物资进行加盖，因此对搭设脚手 架的方法也提出了具体规范。为了保障加盖时工人的安全，我们在脚手架的施工中安排了专职人员进行视察监督，确保加盖过程中没有漏洞和安全隐患。在脚手架内部则要按照要求进行加固，加强框架稳定，以防止加盖时发生脚手架垮塌的风险。

2.3 高空施工方案 高层建筑的窗户、幕墙等外墙装修工程难度较大，施工方案也需格外注意，因此在我们的脚手架施工方案中也包括了高空施工方案。该方案覆盖了施工人员在楼房高处进行作业时所需注意的安全问题、易错点及重点以及检查和保养要点等等。同时还制定了安全标识管理制度，利用不同的颜色来区分实施地区和实施要点，为施工人员提供了更多的方便。 三、施工流程 1.放线检查。 2.整体架设施工脚手架（包括单排架、双排架、两梁 三柱架和加强构架）。 3.完成脚手架的平面布置（包括脚手架分区、分段、 分层、分面等）。 4.安装搭接件、卡件、挂件等配件。 5.加固所有脚手架支撑部分。 6.进行外墙维修、保养等加盖作业。 7.拆除脚手架。 在具体施工流程中，每一道工序都必须按照步骤进行，因此我们在指定施工计划的过程中，需要定期检查、督导，并且加大脚手架质量检测和质量安全管理力度。 四、安全管理 保障人员的施工安全是我们的一项重要任务。为此，我们制定了以下安全管理措施： 4.1 安全教育 我们将定期开展有关脚手架作业的安全教育，包括高处作业安全教育和机电设备安全教育等方面的内容。

车库高支模专项施工方案

车库高支模专项施工方案 1. 引言 本文档旨在详细介绍车库高支模的施工方案。高支模技术是一种常用于车库建设的先进施工技术，能够快速高效地完成车库的结构搭建。本文将介绍高支模施工的步骤、注意事项，并提供一份示意图作为参考。 2. 施工步骤 2.1 地基处理 在进行高支模施工前，需要对车库的地基进行处理。地基应平整坚实，不得有明显的凹凸和松散地质。如有需要，可以进行地基加固处理。 2.2 安装支模 支模是高支模施工中非常关键的一步。支模的稳固性直接影响到整个车库结构的安全性。安装支模时需要按照设计图纸的要求进行，确保支模的水平度和垂直度。

2.3 浇筑混凝土 在支模安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土前需先进行模板的检查，确保模板的平整和无损坏。同时还需要根据设计要求，在浇筑混凝土前进行布置钢筋，并保证钢筋的正确位置和间距。 2.4 养护期 浇筑混凝土后，需要进行一段时间的养护期。养护期的时间长度根据混凝土的强度等因素来决定。养护期内需进行适当的保湿和保温措施，以确保混凝土的强度和稳定性。 2.5 拆除支模 经过养护期后，可以进行支模的拆除工作。拆除支模时需要注意安全，避免对混凝土结构造成不必要的损伤。 3. 注意事项 在进行车库高支模施工时，需注意以下事项：

•牢固固定支模，确保支模的稳定性。 •模板的安装要符合设计要求，防止模板变形或位移。 •混凝土浇筑时要注意保持均匀的浇注速度，防止偏心荷载。 •养护期内要进行适当的保湿和保温措施，以提高混凝土的强度和质量。 •拆除支模时要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。 4. 示意图 下图为车库高支模施工的示意图： ________ | | | | |______|

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 一、施工目标 本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。 二、施工内容 1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。 2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。 3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。 4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。 5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。 6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。 7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。 8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。

三、施工安全措施 1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。 2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。 3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。 四、施工质量控制 1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。 2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。 3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。 五、施工进度安排 根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。 六、施工经费 根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。 七、施工组织与管理 1. 成立高支模专项施工组，明确各个部门的职责和任务，确保施工工作的协调和顺利进行。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案 一、施工前的准备工作。 在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确 保施工的准确性和安全性。同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。 二、支模的搭设。 支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。 三、混凝土浇筑。 在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。在进行混凝土浇筑时，需要 严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。 四、支模拆除。 在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。在进行支模拆除时，需要按 照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。 五、施工总结。 在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。通过总结和 评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。同

时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。 六、安全注意事项。 在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。 七、环境保护。 在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。 总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。同时，还需要重视对施工现场的管理和环境保护工作，为施工的顺利进行提供保障。希望通过以上方案的实施，可以确保高支模专项施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。

高支模专项方案

高支模专项方案 一、方案背景 近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工 效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。 二、方案目标 1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少 施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。 2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。 3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过 程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。 4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模 技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。 三、方案内容 1. 安全标准 (1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以 及事故预防等方面的内容。 (2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。

(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。 2. 施工流程优化 (1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间 和资源浪费。 (2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。 3. 质量控制 (1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。 (2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行 定期检查和评估。 4. 技术创新 (1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。 (2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。 四、方案实施 1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。 2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。 3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。 4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。

桥梁高支模专项施工方案

桥梁高支模专项施工方案 1. 引言 桥梁是连接两个不同地区的重要交通设施，它承载了车辆和行人的重量，必须具备足够的强度和稳定性。为了确保桥梁的安全性和耐久性，在施工过程中采用高支模工法是一种常见的选择。本文将介绍桥梁高支模施工方案的具体步骤和注意事项。 2. 施工准备 在开始桥梁高支模施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面： 2.1 施工图纸的编制 根据桥梁的设计要求和施工方案，制定桥梁高支模的施工图纸。施工图纸应包括高支模的布置图、支撑结构图、支座图等。

2.2 施工材料和设备的准备 根据施工图纸，准备好所需的高支模材料，包括支撑杆、支撑件、连接件等。同时，确保施工现场有足够的吊装设备和搭建高支模所需的辅助设备。 2.3 施工人员的培训和安全措施 对施工人员进行相关培训，确保其具备足够的操作技能和安全意识。同时，制定施工现场的安全管理制度，包括穿戴安全装备、合理安排工作时间和负荷等。 3. 施工步骤 桥梁高支模的施工过程可以分为以下几个步骤： 3.1 高支模的布置和固定 根据施工图纸，将高支模的支撑杆和支撑件依次搭建起来，形成一个稳定的支撑框架。通过连接件将支撑杆和支撑件固定在一起，确保其稳定性和刚度。

3.2 支座的安装和调整 在高支模支撑框架的顶部安装支座，将其与桥梁上部结构连接起来。通过调整支座的高度和角度，使支撑框架负荷合理分配，并与桥梁上部结构产生良好的接触。 3.3 跨梁的安装 在支座上方，先安装桥梁的主梁，然后按照设计要求逐个安装桥梁的横梁和纵梁。在安装过程中，需要注意桥梁的位置和对中情况，确保梁体与支撑框架的负荷传递平稳。 3.4 支撑体系的调整和检查 在桥梁的支撑和梁体安装完成后，对支撑体系进行调整和检查。通过测量和调整，确保支撑杆和支座的位置和角度满足设计要求。同时，检查支座和梁体的接触情况，确保其稳定性。

移动式高支模脚手架专项施工方案(完整常用版)

移动式高支模脚手架专项施工方案(完整 常用版) 介绍 本文档为移动式高支模脚手架专项施工方案的完整常用版。本 方案针对移动式高支模脚手架的施工过程进行了详细的规划和控制，以确保施工安全、高效完成。 施工准备 在进行移动式高支模脚手架施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工计划：根据具体工程要求，制定详细的施工计划， 包括工期安排、工作任务分配等。 2. 准备所需材料和设备：根据施工计划，准备好所需的支模材料、脚手架材料和相关施工设备。 3. 确保施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保周围环 境无隐患，消除施工过程中可能存在的安全风险。

施工步骤 移动式高支模脚手架的施工一般包括以下步骤： 1. 基础处理：清理施工区域，检查基础情况，修复不平整的地面，确保施工基础牢固可靠。 2. 搭设脚手架：按照设计要求，搭设移动式高支模脚手架。注 意脚手架的稳定性和平整度，确保其能够承载施工过程中的荷载。 3. 安装支模系统：根据设计要求，安装支模系统，包括垂直支柱、水平支撑梁、承台等。在安装过程中，注意支模的位置和固定 方式，确保其稳定性和安全性。 4. 进行混凝土浇筑：在支模系统搭设完成后，进行混凝土浇筑。确保混凝土的质量符合设计要求，注意控制浇筑过程中的震动和振动，防止支模发生位移或倾斜。 5. 施工验收：待混凝土充分凝固后，进行施工验收。检查支模 系统的稳定性和可靠性，确保施工质量符合要求。

安全措施 在移动式高支模脚手架施工过程中，需注意以下安全措施： 1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员具备相应的安全培训和证书。 2. 使用符合标准要求的脚手架材料和设备，定期检查维护，并按要求进行验收。 3. 设置警示标识和隔离措施，确保施工现场安全，并做好防护措施，避免施工人员受伤。 4. 在施工过程中，严禁超负荷使用脚手架和支模，禁止随意拆卸或改动支模系统。 5. 保持施工现场的整洁和有序，定期清理杂物，防止发生坍塌或滑倒等意外事故。 总结

高支模(高大模板)专项施工方案

高支模(高大模板)专项施工方案 随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。 一、材料准备 在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。 二、工程布局 在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。 三、施工流程 高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。在传统施工流程

的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。 四、安全管理 高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。 五、环保措施 随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。 六、技术创新 在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。积极研

究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。 总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。

高支模板专项施工方案

高支模板专项施工方案 一、施工概述 高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。 二、施工准备工作 1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。

2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。 3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。 三、高支模板的搭设 1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的 垂直度和水平度。

2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式， 确保模板的牢固性和稳定性。 四、混凝土浇筑 1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度 和流动性。 2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混 凝土泄漏。

3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和 缺陷。 五、模板拆除 1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。 2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。 3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的 安全。

六、施工注意事项 1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。 2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。 3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。 七、施工进度与质量控制

建筑工程高支模工程专项施工方案

建筑工程高支模工程专项施工方案 1.前期准备工作 1.1制定施工方案 首先，根据项目的具体情况，拟定高支模工程的施工方案，明确施工工序、施工方法和施工步骤等。施工方案要具备合理性、可实施性和经济性，同时考虑到安全、质量和进度等方面的要求。 1.2编制施工组织设计 根据施工方案，制定相应的施工组织设计和施工组织图，明确施工所需的人员、设备和材料等资源，合理分配计划施工任务，确保施工各项工作的顺利进行。 1.3技术、质量、安全教育培训 组织施工人员进行必要的技术、质量和安全教育培训，使其具备相应的专业知识和操作技能，能熟练掌握高支模工程施工的要求和操作方法，确保施工过程中的技术、质量和安全等方面的要求。 2.材料准备 2.1采购材料 根据施工方案和施工组织设计的要求，及时采购高支模所需的材料，确保材料的质量和供应的及时性。 2.2材料检查验收 对于采购的材料，经过检查合格后方可验收入库，并按照规定的要求进行登记备案，严格控制材料的使用和损耗。

3.现场施工 3.1场地及设备准备 在施工前，要确保施工场地的平整、无障碍物，并针对高支模工程施工需要安置相应的施工设备和施工用具。 3.2高支模的安装与调整 根据施工方案，安装高支模支架系统，确保支架的牢固和稳定，同时进行相应的调整，以满足设计和质量要求。 3.3拼装模板系统 根据设计图纸，进行高支模板的拼装，确保模板的平整和紧密连接，同时开展相应的检验和调整，保证模板的准确性和稳定性。 3.4线条定位 依据设计要求，采取合适的措施进行线条定位，确保模板的正确安装和线条的垂直、水平、倾斜等各项要求。 3.5浇筑混凝土 按照施工图纸要求进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时进行相应的检测和养护，以保证混凝土的强度和质量。 4.施工质量控制 4.1施工过程质量控制 在施工过程中，要进行监督检查，重点控制高支模的安装质量、模板的拼装质量、线条的定位质量和混凝土的浇筑质量等，及时发现和纠正施工中的质量问题，并进行相应的整改。

高支模专项施工方案

一、增强高支模安全监察的举措 1、高支模方案审批阶段重视手续齐备及专家论证 工程施工单位和监理在接手工程项目时，第一要仔细查察有无属于高支模的混 凝土结构施工。如有高支模的内容，应按以下几个方面增强方案阶段的监察： （1）担当项目施工的项目经理和技术负责人应仔细编制高支模的专项施工方 案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必需的参照资料。特别是除了文字 性的方案外，一定附有高支模部位的详尽而明确搭设方案图。这些图包含： ① 支模架的平面部署图。图中注明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设 的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平 层剪刀撑部署，一般每隔 4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置地点用虚线表达，宜设置在大梁的轴线地点上，以增添抵挡混凝土泵管的水平冲击力；整个高 支模地区支架与周边结构的拉结设置等。有关支架搭设的技术总要求也在平面总 图中列条则表达。 ② 支模架的立面部署图。图中注明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构 的上基层关系。梁板下的模板支架应注明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪 刀撑部署，与周边结构拉结的地点。立面部署应特别注意高支模的大截面梁重 荷载下支架底部结构的承载能力能否知足要求，必需时应验算和设计支架底部 结构下的传力二次支撑。关于支模高度在 10m以上的支架，一般应每隔 8～10m设置增强层，增强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设 的桁架，桁架两头与周边结构形成有效拉结，以增强超高支架的整体刚度，并 调整立杆的荷载传力。 ③ 局部结构部署图。结构图中重点注明大截面梁的从侧模究竟模的支模结构， 底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部部署。一般应重视大梁底 部直接传力的立杆部署，尽可能采纳拥有轴心受压传力特色的可调托式立杆。 顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在 0.6m 之内。项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应该组织许多于 5 人的专家组进行论证审察，对已编制的 安全专项施工方案进行论证审察。现场监理应参加专家组的论证审察会， 进一步听取专家对该工程高支模的难点、重点和对策的建议，以便从整体上掌 握安全施工。安全专项施工方案专家组一定提出版面论证审察报告，施工公司 应依据论证审察报告进行完美，施工公司技术负责人、总监理工程师署名后， 方可报监理审察后实行。监理接到报批的专项方案后，应重视手续的齐备，即 有方案，有专家论证，有施工单位技术负责人署名。项目总监理工程师在资料 齐备后方可署名允许实行。从近来一些工程高支模施工的详细操作来看，另有 施工公司的项目部对高支模方案阶段不够重视，也常遇无方案先搭设高支模架 的状况。事实上，规划好高支模方案能达到事半功倍的成效。特别是有明确的 高支模的平面部署图、立面部署图和局部结构图后，现场监理就有清楚的检查 依照，可防止依照纯文字方案搭设支架而造成理解上不一样的失误。 2、搭设安装阶段重视过程检查及举措到位 关于高支模的安全施工，完美的专项方案仅是成功的一半，在详细支架搭设和 模板安装中，监理还应重视过程的检查，要求施工单位有齐备的方案搭设交底 记录，特别增强对直接影响支架整体承载力的技术重点点的检查。汲取几个重

新版高支模专项施工方案

目录 一、重要编制根据 ............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况................................. 错误!未定义书签。 三、模板（高支模）施工旳基本状况 ............. 错误!未定义书签。 四、施工材料旳选用 ........................... 错误!未定义书签。 五、梁模板支撑体系旳施工设计与搭设 ........... 错误!未定义书签。 六、模板体系旳拆除 ........................... 错误!未定义书签。 七、劳动力及施工器具配置 ..................... 错误!未定义书签。 八、保证施工质量措施 ......................... 错误!未定义书签。 九、保证施工安全和环境保护措施 ............... 错误!未定义书签。 十、模板工程危险源列表 ....................... 错误!未定义书签。十一、模板及支架倒塌事故旳应急救援 ........... 错误!未定义书签。

高支模专题施工方案 一、重要编制根据： 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-2023） 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2023) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2023) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2023) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2023） 《建筑构造荷载规范》(GB 50009-2023) 《钢构造设计规范》 (GB 50017-2023) 工程设计图及上级旳有关文献及原则等 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模：

高支模专项施工方案

目录 第一章工程概况 (1) 1.1 工程建设各方主体 (1) 1.2 项目概况 (1) 1.3 高大模板区域及特征 (2) 1.4 施工平面布置图 (4) 1.5 施工要求 (4) 1.6 技术保证条件 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章施工计划 (6) 3.1 目标管理 (6) 3.2 进度计划 (6) 3.3 材料与设备计划 (6) 第四章施工工艺技术 (9) 4.1 高大模板支撑体系基础 (9) 4.2 高支模区域梁、板支撑搭设参数 (9) 4.3 工艺流程 (10) 4.4 施工方法 (10) 4.5 高大模板支撑搭设构造要求 (13) 4.6 检查要求 (14) 4.7 高大模板支撑架混凝土浇筑方案 (15) 第五章施工安全保证措施 (16) 5.1 组织保障措施 (16) 5.2 技术措施 (16) 5.3 监测控制措施 (19) 第六章施工管理及劳动力配备分工 (20) 6. 1 施工管理 (20) 6.2 组织及分工 (21) 第七章高大模板支撑架验收要求 (22)

7.1 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.2 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.3 材料验收要求 (22) 7.4 架子工要求 (23) 7.5 过程中验收 (23) 7.6 混凝土浇筑前验收 (23) 7.7 验收标准 (24) 第八章应急处理措施 (25) 8.1 目的 (25) 8.2 应急领导小组及职责 (25) 8.3 应急反应预案 (26) 第九章计算书 (28) 1、梁（300×900）侧模板计算书 (28) 2、梁（350×850）侧模板计算书 (28) 3、梁模板（碗扣式，300×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 4、梁模板（碗扣式，350×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 5、板模板（碗扣式150mm厚）6m高支撑体系计算书 (28) 第十章附图 (28) 1、立杆平面布置图 (29) 2、剪刀撑平面布置图 (30) 3、混凝土浇筑路线图 (31) 4、监测点平面布置图 (32) 5、梁底支撑示意图 (33)

高大模板工程专项施工方案

高大模板工程专项施工方案 一、工艺流程及施工方法 准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收 二、一般构造 1、模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆的设计： 当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨100厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。 立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm； 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用

下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 高大支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不应超过1.5m。 3、整体性构造层的设计： 1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧； 4、剪刀撑的设计： 1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑； 2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m； 3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设置一道水平剪刀撑； 4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。 5、顶部支撑点的设计： 1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm； 6、支撑架搭设的要求： 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不