高支模专项施工方案 (最终版)
目录
1 编制依据 (2)
2 工程概况 (2)
2。1建筑概况 (2)
2。2高支模概况 (2)
3 模板及支顶系统设计 (2)
3。1模板支撑系统的选型 (2)
3。2梁300×600MM（包括梁高750MM的梁） (4)
3。3梁300×900MM(包括梁高1000MM的梁） (3)
3.4板150MM厚 (3)
3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (3)
3。6对顶抱柱 (5)
4 施工顺序 (5)
4.1钢管支顶施工顺序 (5)
4.2主要施工方法及质量保证措施 (5)
4。3模板支顶安装质量保证措施 (6)
4。4模板拆除 (7)
5 安全设施和管理措施 (9)
5。1安全设施 (9)
5.2安全管理机构 (9)
5.3安全管理与监控 (9)
6 监测方案 (12)
6.1观测点布置 (12)
6.2观测方法 (12)
7 安全应急救援预案 (13)
7.1安全事故应急救援架构 (13)
7.2发生高处坠落事故应急求援 (13)
7。3发生支模坍塌应急救援 (14)
8计算书 (15)
8。1高支模计算书 (15)
8。2附图 (42)
1 编制依据
济宁高新区柳行崇文学校小学部教学楼设计图纸；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008；
《木结构设计规范》GB 50005—2003
建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
2 工程概况
2。1建筑概况
本工程建筑面积14170。9m2，工程地上4层，首层4.2米,二～四层3。9米,其中，一区建筑高度为17。1米、二区建筑高度为26。5米、三区及四区建筑高度为16.5米，室内外高差为0.60米，室内标高±0。000米相当于黄海高程38.65米。
支顶采用扣件式钢管脚手架,梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模,工期计划：一～三层，每层搭设需用3天，四层梁、板脚手架搭设需用5天.
脚手架基础处理：
⑴、素土分皮回填夯实，经环刀取样送检，压实系数符合要求。
⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层。
2.2高支模概况
此方案包含的高支模范围为一区与二区之间+15.85m处与连廊连接的顶梁、顶板及独立框架柱（实际搭设高度为16。25m），具体位置详见附图。
高支模顶梁截面尺寸为：300×600mm、300×750mm、300×900mm、300×1000mm;板厚150mm；高支模框架圆柱截面直径尺寸为：600mm、1000mm。
3 模板及支顶系统设计
3.1模板支撑系统的选型
3.1。1梁、板模板采用18mm厚木胶板；
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3.1。2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用双钢管（2Φ48×2～3mm），小梁主龙骨采用单钢管;侧模肋枋采用50×75mm木枋；
3.1.3扫地杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑均采用Φ48×2~3mm钢管.
3.2梁300×600mm(包括梁高750的梁）
支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板,在梁高的1/2处设置φ14对拉螺杆一道，采用满堂钢管脚手架支模.
梁跨度方向立杆间距900mm,梁截面方向立杆间距900mm。梁底木方间距不大于100mm，托梁为单钢管；梁侧木方间距300mm，对拉螺杆一道,纵向间距600mm。3。3梁300×900mm（包括梁高1000的梁)
支顶采用扣件式钢管脚手架,梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。
梁跨度方向立杆间距900mm,梁截面方向立杆间距900mm。梁底木方间距不大于100mm,托梁为双钢管;梁侧木方间距200mm，φ14对拉螺杆两道，纵向间距600mm。
3.4板150mm厚
支顶采用钢管脚手架，底模采用18mm厚木胶板，采用满堂钢管脚手架支模。
立杆纵横间距900mm，立杆承重连接方式为可调托座，托梁为单钢管.板底木方间距不大于150mm。
3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置
3.5。1扫地杆
脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.5。2纵横水平拉杆
纵、横水平拉杆采用Ф48×2~3mm钢管，步距1500mm.
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3.5.3垂直剪刀撑
垂直剪刀撑采用Ф48×2～3mm ，沿结构主梁支顶两侧立面及支撑立杆处纵向全高设置及中间纵横连续间距6.0m 设置;剪刀撑与地面的夹角为45°；钢管搭接长度不小于1m ，并用不少于3个扣件进行搭接。
3。5。4水平剪刀撑
高支模由扫地杆起至梁板底设置纵、横水平剪刀撑三道。
楼板模板支设立面图
3。6对顶抱柱
为增强模板支撑体系稳定性，在已浇筑完成的柱身采用对顶抱柱做法,纵横向对顶Φ48×2～3mm钢管沿柱高每2m设一道连接加固点。
4 施工顺序
4。1钢管支顶施工顺序
在施工顺序安排上，采取先施工每一层的混凝土柱（连廊外的独立柱混凝土的浇筑与连廊混凝土柱一起浇筑）,待柱混凝土强度达到设计强度50%以上，再浇筑连廊顶梁、顶板混凝土，满堂红脚手架随施工进度提前搭设，这样可利用已完成的混凝土柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。4。2主要施工方法及质量保证措施
4。2。1钢管支顶安装
脚手架安装要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。
钢管支顶安装时，立杆应采用对接方式,立杆上的对接扣件应交错布置且对接扣件牢固完好,以保证垂直度和力的传递。
支顶安装完成后,应认真检查支架是否牢固，发现问题立即整改.
在离地面200mm处加设纵横扫地杆一道.
顶托螺杆伸出钢管长度不得超过150mm。
钢管支顶的搭设要符合建筑施工扣件式钢管式脚手架安全技术规范的要求。剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。
剪刀撑斜杆搭接长度不少于1m,且不少于3个扣件连接.
4。2。3梁、板模板安装
梁模板的安装：先在已搭设好的满堂脚手架立杆上标注上+0.5m水平控制点，梁及支顶安装依照控制点,按设计标高调整钢管、顶托的标高,将其调至预定的高度;然后在可调顶托的托板上安放木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，安装梁底模板,并拉线找平.梁底模板按跨度的0。3％起拱.主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱.对于梁高≥900mm的梁，在梁底模安装后，在钢筋安装完成后
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再安装侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加穿梁对拉螺栓(具体详见梁模板支顶大样图）。梁高＜900mm的梁安装按正常的施工顺序进行。
楼面模板的安装：拉通线调整钢管、可调顶托的标高，将其调至预定的高度,在可调顶托托板上架设木枋或钢管(主龙骨）,固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装模板。当板跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0。3％起拱。
4.3模板支顶安装质量保证措施
在高支模安装前，要对高支模的各种材料进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调托座以及木枋等，不合格的不得使用.钢管统一严格选用Ф48×2~3mm，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235—A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形，扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）要求。采用的U型顶托钢板厚度不小于2mm，翼板高度不低于9mm，直径不小于18mm。现场木枋要剔除已使用较多次数,比较陈旧的,尽量选用截面大小符合,枋身比较结实的。
模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。从外面封堵拼缝处，防止漏浆。模板安装自检合格后,及时报验浇筑混凝土.
可调顶托调节螺杆伸出钢管长度不大于150mm。
模板安装允许偏差应满足以下要求：
与水平度允许偏差
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4.4模板拆除的技术要求
1、梁、板模板的拆除应在混凝土达到下表中强度后,方可拆除。
项目技术负责人检查
验证确认不再需要，且经监理单位审批同意后，方可拆除.
2、竖向模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而被损坏。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板及支架宜分散堆放并及
时清运。
模板拆除顺序为：先支后拆、后支先拆，先拆除梁侧模板及梁底模板，再拆除
现浇板模板。自上而下,先拆除侧向支撑、后拆除竖向支撑；拆除中应注意产品的保护。特别是梁柱棱角(阳角）及梁柱接头节点处，保证一次拆除干净。模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及砼的棱角和表面。模板拆除完毕后，及时检查砼成型质量，对其缺陷及时进行找补,方可拆除模板支撑体系,以免支撑体系拆除完毕后，无法进行砼缺陷的找补。
具体操作如下:
为方便木工模板操作,先由专业架子工，将现浇板底1。5米范围内的纵横向
水平杆拆除（最多两步杆）.拆除的材料就进原则从出料口运出，严禁放置在支撑体系上。
（1）、梁、现浇板模板拆除顺序为：从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托,拆除梁两侧模板，拆除梁底模板，拆除楼板下支撑,拆现浇面板龙骨及模板，将拆除下来的模板分别就进原则从出料口运出。
(3）、待模板拆除完毕后，再进行高支模模板支撑体系的拆除，支架的自由
悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。要求从上往下一步
一步拆除。通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
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4、模板拆除的安全措施
拆除模板时，现场应设专职安全人员和技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：
（1）、拆除人员上下层间交叉时相互照应，拆除人员是否按要求佩戴安全带、安全帽等
（2)、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递（12米以上即三层架杆拆除，按就近原则分别从三层连廊顶板上将架杆、扣件导出）,8.1~11.95
米范围材料从二层连廊顶板上将架杆、扣件导出。4。2～8。05米范围周材从一层连廊顶板上将架杆、扣件导出，并放到指定地点码放。
5、拆除过程中砼注意事项
拆除过程中，若发现砼构件有漏振、蜂窝、涨模等缺陷时，应及时反映给现场技术人员，由其派专业砼修补人员视情况进行修补，方可继续拆除。避免找补不及时,支撑体系拆除过快，无法进行修补如发现砼出现漏振、蜂窝、麻面等擅自封堵处理者,将给予相应处罚，对于一般蜂窝、麻面处理方法为：将蜂窝、麻面处的浮灰剔除至硬实面后用清水冲洗干净，用1:2的水泥砂浆分层抹实，对深度较大部位支设模板用细石砼灌注.
4.5混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；先从连廊开始，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2、本工程截大梁跨度大、面大,钢筋非常密集，给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施;
2。1 要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞,又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量.
2.2 梁应分层浇筑，每层厚度不超过60公分,使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出,震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上.
2。3 在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无
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漏浆等，发现问题及时报告,采取妥善的措施。必要时停止浇注砼,妥善处理后再继续浇注砼.
2.4 砼试块制作,应根据环境气温情况,参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100％设计强度后，方可进行拆模施工.
2.5 砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
5 安全设施和管理措施
5。1安全设施
5.1。1高支模施工现场应搭设工作梯以供作业人员使用，不得在支撑系统中爬上爬下。
5。1。2连廊外的脚手架在＋12m处设置安全平网一道。
5.2安全管理机构
组长：关娟
副组长：刘景涛、渠光前
成员：贾婷、崔保学、王化社、白胜利、张震、李雪芹
5.3安全管理与监控
本工程高支模体系施工的安全隐患主要为：防坍塌、防火、高空坠落。主要防患措施有：
5。3。1高支模的技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批签字并盖章，经监理工程师批准及专家论证通过后,方可实施。
5.3。2施工前明确高支模施工现场安全责任人,负责施工全过程的安全管理工作,施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
5.3.3项目现场要严格按照经审批的方案执行，确保施工安全。
5.3。4工人必须持证上岗,正确配戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
5。3。5操作层的施工荷载应符合设计要求（限载2kN/㎡），不得超载，不得在其上集中堆放模板、钢筋等物件；并设置限载警示牌。
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5。3.6雨天作业要有防滑措施和避雷措施。防雷接地系统要求接地电阻小于1Ω.利用脚手架立杆作为防雷引下线，引下线的间距不大于18m.
5.3.7六级以上大风雨,必须停止施工作业.
5。3。8施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
5。3。9在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施(在作业现场,操作工人每人至少配备一台手提式灭火器)和专人看护.
5.3。10用电安全按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）执行。5.3.11支顶安装
钢管或钢管底座应准确放置在定位线上，不得悬空;
支架立杆要垂直，纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管。如需接管，接头要错开，不在同一步距内,立杆口必须按规范对接,确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要相互交错，接口必须按规范对接；
各种连接构件要扣接牢固,扣件螺栓拧紧扭矩应在40～65N·m之间，以防构件未能有效承重或构件破坏,搭设完成后应用扭矩扳手随机均布抽样检查,不合格的必须重新拧紧，直到合格为止；
各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；
支模分段或整体搭设完毕,必须填写模板验收记录表，经施工单位质安部门分段或整体验收合格,并悬挂验收标识方能进行钢筋安装；
在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛。安装时要待其安装完毕且核实无误后才能全面予以固定。
5.3.12工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5。3。13模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固、模板内的垃圾应清扫干净。并经现场监理人员及项目部质量员检查合格后，并按规定办理专项验收才能进行混凝土浇筑。
5.3。14模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象. 5。3.15混凝土浇筑时,项目部派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工,并将施工人员撤离危险区域。
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5。3。16模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。
5。3。17支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，在脚手架外5m处，设临时封闭围挡,悬挂警示标志，禁止无关人员进入支模底下,并指定专人进行巡视。
5。3。18模板支顶拆除
支顶架拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后支先拆、先支后拆的顺序及安全作业的要求进行;
顶梁、顶板同条件混凝土试块强度报告已取出，且强度满足拆模要求，并经监理工程师审批同意后才能拆除；
支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业；
在支顶拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支顶长向两旁设临时斜抛；
在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步。当必须超过两步时,应加设临时拉结;
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面。6、雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录,密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前，加固临时设施,大标志牌,临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故. 风雨过后,要对现场的临
时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工.
5、各高支模区，必须设置避雷装置。
6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报,尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料,要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
7、监测方案
根据有关高支模体系的规定，高支模由建设单位委托有相应资质的第三方监测单位监测以外，我项目部准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案:
观测点以框架主梁为主要观测对象；由于本工程的模板支顶采用扣件式钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部,采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
7.1观测点布置
本工程高支模的观测点分沉降点及位移观测点，主要设置在大梁上,其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。具体布置附后图所示。
7。2观测方法
将观测基准点引测至一个约50cm高的脚手架立杆上，测量时，拉上工程线，使线坠的最底部与工程线齐平；然后，固定好线坠的高度。
7.2。1测量时间
模板的沉降量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，随时测量，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后,每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。
7.2。3注意事项
当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来
处理。
7.2.4监测小组名单
组长：渠光前
组员:崔保学、刘景涛、王化社、白胜利
8 安全应急救援预案
8.1安全事故应急救援架构
组长：关娟
副组长:刘景涛、渠光前、贾婷
组员：崔保学、王化社、白胜利、张震、李雪芹
当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长,由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定,及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援.
8.2发生高处坠落事故应急求援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点在于对休克、骨折和出血上进行及时处理.
发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
出现颅脑损伤,必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗.
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤着，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时
固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下,上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。
一般伤口小的止血法:先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布,用绷带；较紧地包扎.
加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血.
止血带止血法:选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢止血扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处.结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫.每隔25~40分钟放松一次,每次放松0.5~1分钟。
动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
8.3发生支模坍塌应急救援
当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置,有序指挥员工疏散.
在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员,采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
现场急救处理：
尽快解除重物压迫,减少挤压综合症的发生。
伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。
伤肢不应抬高、按摩或热敷.
如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血,但避免加压，除有大血管断裂
外不用止血带。
迅速转往医院。
立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护,保护事故现场.
按规定上报有关主管部门请求救援。
9计算书
9.1高支模计算书
9.1.1梁300×1000mm计算书
一、参数信息
1。模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：0。30;梁截面高度D(m)：0。6、0.75、0.9、1。0；
混凝土板厚度(mm)：150；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0。90；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m）：0.65；
立杆步距h（m)：1.50;板底承重立杆横向间距或排距L b（m）：0.90;
梁支撑架搭设高度H(m）：15.4；梁两侧立杆间距(m）:1.10;
承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向;
采用的钢管类型为Φ48×2～3mm；
立杆承重连接方式：可调托座;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24。00；模板自重（kN/m2)：0.50;钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17。8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0;
3.材料参数
木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2）：10000。0；
木材抗压强度设计值fc(N/mm）：13.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:15。0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2):1。
6；
面板材质:胶合面板;面板厚度（mm）：18。0;
面板弹性模量E(N/mm2）：6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2）：13。0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）:50。0；梁底方木截面高度h(mm)：75。0；
梁底模板支撑的间距（mm）：150.0；
5。梁侧模板参数
次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：3；
穿梁螺栓直径（mm）：M14；穿梁螺栓水平间距(mm）：600；
主楞到梁底距离依次是:300mm，600mm，900mm;
主楞材料:圆钢管；
直径（mm）：48.00;壁厚（mm):2～3mm；
主楞合并根数：2；
次楞材料：木方；
宽度(mm）：50.0；高度(mm）：75。0；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ —- 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；
t ——新浇混凝土的初凝时间，取2。0h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.0℃;
V —- 混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m；
β1——外加剂影响修正系数，取1.20；
β2-—混凝土坍落度影响修正系数，取1。15.
分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17。848 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ ＝M/W < f
其中,W ——面板的净截面抵抗矩，W = 120×2×2/6=80cm3；
M -- 面板的最大弯矩(N·mm)；
σ ——面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
［f] -—面板的抗弯强度设计值(N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
M max = 0.1q1l2+0。117q2l2
其中,q —- 作用在模板上的侧压力,包括：
新浇混凝土侧压力设计值：q1= 1。2×1.2×17.85×0。9=23。131kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1.2×4×0。9=6.048kN/m；
计算跨度：l = 200mm；
面板的最大弯矩M = 0.1×23.131×2002 + 0。117 ×6.048×2002 = 1.21×105N·mm；
面板的最大支座反力为:
N=1。1q1l+1。2q2l=1.1×23。131×0。2+1.2×6。048×0.2=6。54kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.21×105 / 8。00×104=1。5N/mm2;
面板的抗弯强度设计值：［f］= 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ =1.5N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f］
=13N/mm2，满足要求!
2。挠度验算
ν=0。677ql4/(100EI)≤l/250
q-—作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=23。
131N/mm;
l-—计算跨度: l = 200mm；
E-—面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2;
I——面板的截面惯性矩：I = 120×2×2×2/12=80cm4；
面板的最大挠度计算值：ν= 0.677×23。131×2004/(100×6000×8。00×105) = 0。052 mm；
面板的最大容许挠度值:［ν] = l/250 =200/250 = 0.8mm；
面板的最大挠度计算值ν=0。052mm 小于面板的最大容许挠度值[ν]=0。8mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1。次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=6.540/（1.300—0。100）=5.450kN/m
本工程中,次楞采用木方，宽度50mm，高度75mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 1×5×7。5×7.5/6 = 46.67cm3；
I = 1×5×7。5×7。5×7。5/12 = 175.78cm4;
E = 10000。00 N/mm2；
计算简图
剪力图（kN)
弯矩图(kN·m)
变形图(mm）
经过计算得到最大弯矩M = 0.245 kN·m，最大支座反力R= 3.474 kN，最大变形ν= 0.593 mm
（1）次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ = M/W<［f］
经计算得到,次楞的最大受弯应力计算值σ = 2.45×105/4.67×104 = 5.24 N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值: [f] = 15N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ = 5。24 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=15N/mm2,满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值：[ν］= 300/400=0.75mm；
次楞的最大挠度计算值ν=0.593mm 小于次楞的最大容许挠度值[ν]=0。
75mm，满足要求！
2。主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力3。474kN，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算.
本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2～3mmmm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 2×4.493=8。99cm3；
I = 2×10。783=21。57cm4；
E = 206000.00 N/mm2；
主楞计算简图
主楞计算剪力图（kN)
主楞计算弯矩图(kN·m）
主楞计算变形图(mm）
经过计算得到最大弯矩M = 0.313 kN·m，最大支座反力R= 7。730 kN，最大变形ν = 0。074 mm
（1）主楞抗弯强度验算
σ = M/W〈[f］
经计算得到,主楞的受弯应力计算值: σ = 3.13×105/8。99×103 = 34.8 N/mm2;主楞的抗弯强度设计值：［f] = 205N/mm2；
主楞的受弯应力计算值σ =34。8N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值
［f]=205N/mm2，满足要求！
（2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0。074 mm
主楞的最大容许挠度值: [ν] = 400/400=1mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0。074mm 小于主楞的最大容许挠度值［ν］
=1mm，满足要求！
五、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 600×18×18/6 = 3。24×104mm3；
I = 600×18×18×18/12 = 2.91×105mm4；
1。抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ = M/W〈[f]
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1:1.2×(24。00+1.50)×0。60×1.30×0.90=21.481kN/m;
模板结构自重荷载设计值：
q2：1.2×0.50×0。60×0。90=0。324kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3: 1.4×（2。00+2.00）×0。60×0。90=3。024kN/m；
最大弯矩计算公式如下:
高支模专项施工方案(完成版)
重庆市茶园新区产业园一期工程 1#楼高支模专项 施工方案 、 编制: 审核： 四川九天建设工程有限公司 2018年8月 目录 1编制说明及依据 (1) 1。1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 2工程概况 (1) 2。1建筑概况 (1) 2.2高支模概况 (2) 3施工计划及准备措施 (2) 3.1施工进度计划 (2) 3。2材料准备及要求 (2) 3.3设备要求 (2) 3.4技术准备 (2) 3.5劳动力准备 (3) 4施工工艺技术及检查验收 (3) 4。1板高支模设计 (3) 4。2梁高支模设计 (3) 4。3脚手架搭设 (3) 4.4支撑架构造要求 (4)
4。5高支模验收 (5) 5质量、安全保证措施 (6) 5。1拆模控制 (6) 5.2质量保证措施 (7) 5。3质量要求 (7) 5。4安全架构 (8) 5.5安全保证 (9) 5。6检测、监测措施 (10) 5.7应急措施 (11) 6文明施工措施 (16) 7计算书及相关附图 (17) 7。1板计算书 (17) 7。2梁计算书 (22) 7.3附图................................................ 错误!未定义书签。
重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼 高支模专项施工方案 1编制说明及依据 1.1编制说明 本方案主要针对重庆市茶园新区产业园一期工程1#楼工程中结构层施工支模高度大于5米的地下室部分编制的专项方案。本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。 1.2编制依据 1.2.1本工程图纸及相关文件资料 1.2.2规范图集 2工程概况 2.1建筑概况 本工程位于重庆市茶园新区产业园。本次高支模搭设位置位于1＃宿舍楼地下室，宿
高支模专项施工方案
高支模板专项施工方案
目录 第一章编制说明及依据----------------------------------------------- 3 第一节编制说明---------------------------------------------- 3 第二节编制依据---------------------------------------------- 5 第二章工程概况----------------------------------------------------- 6 第一节基本情况---------------------------------------------- 6 第二节高支模概况-------------------------------------------- 7 第三章施工计划----------------------------------------------------- 9 第一节施工准备---------------------------------------------- 9 第二节材料设备配备计划-------------------------------------- 9 第四章施工工艺技术------------------------------------------------ 12 第一节支撑体系的底部处理措施------------------------------- 12 第二节扣件式钢管架支撑体系设计----------------------------- 12 第三节模板支撑系统的设计----------------------------------- 14 第四节模板的制作和安装------------------------------------- 19 第五节支撑体系搭设细部构造要求----------------------------- 20 第六节混凝土浇筑工艺--------------------------------------- 21 第七节模板的拆除------------------------------------------- 23 第五章施工安全保证措施-------------------------------------------- 24 第一节安全管理体系----------------------------------------- 24 第二节施工安全技术措施------------------------------------- 27 第三节高支模的质量管理措施--------------------------------- 30 第四节施工监测措施----------------------------------------- 32 第五节高支模的检查验收------------------------------------- 37 第六节应急救援预案----------------------------------------- 42 第六章计算书------------------------------------------------------ 49
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案 高支模安全专项施工方案 一、施工背景与目的 高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。 二、施工范围 本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。 三、施工人员培训与管理 1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。 2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。 四、施工前的准备工作 1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。 2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。 3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。 五、施工过程中的安全措施 1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。 2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手
套等。 3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规 定的工具和设备。 4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。 5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承 载能力。 6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。 7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。 六、危险源的管理与控制 1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。 2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒 事故。 3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。 4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。 5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工 空间和因不当存放引发的安全事故。 七、事故应急处理 1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时 使用。 2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。 3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。 八、培训与宣传 1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。 2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。
高支模施工方案
一、高支模工程概况 1、本高支模工程为*展示区综合楼,建筑面积为1640.50㎡,属于框架结构.支模高度为12.5米,支撑架搭设拟采用钢管满堂支撑方式搭设支撑体系. 2、支架采用标准钢管组合支撑. 二、编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等. 2、模板支撑系统的设计方案 架体搭设总高度12.5米,总宽度8.8米,长度11米.立杆底部为9m长,14cm高工字钢.水平杆纵横设置,扫地杆距地0.2米,往上每1.2米上一步,共11步.剪刀撑设置：a、隔跨设剪刀撑,角度 45°;b、沿水平方向在顶部、底部(扫地杆的设置层)和第5步设水平剪刀撑.最上一排水平杆沿横向在每排立杆之间增加两根,及间距
为0.266米.架体与主楼砼柱交接部位,沿高度方向每两米和砼柱采用双扣件拉结.在与二层板及闷顶层交接处周边设置连墙杆,连墙杆间距为3.6m. (1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧. (2)支撑立杆基础应具有足够的承载力. (3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm. 梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.详见附图与计算书. (4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见设计图. (5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本*部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆. (6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑. (7)坡屋面梁板模板支撑的要求
高支模专项方案
高支模专项方案 一、方案背景 近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工 效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。 二、方案目标 1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少 施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。 2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。 3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过 程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。 4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模 技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。 三、方案内容 1. 安全标准 (1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以 及事故预防等方面的内容。 (2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。
(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。 2. 施工流程优化 (1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间 和资源浪费。 (2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。 3. 质量控制 (1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。 (2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行 定期检查和评估。 4. 技术创新 (1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。 (2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。 四、方案实施 1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。 2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。 3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。 4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案 一、施工概述 高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。 二、施工准备工作 1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。 3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。 三、高支模板的搭设 1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的 垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式， 确保模板的牢固性和稳定性。 四、混凝土浇筑 1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度 和流动性。 2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混 凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和 缺陷。 五、模板拆除 1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。 2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。 3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的 安全。
六、施工注意事项 1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。 2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。 3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。 七、施工进度与质量控制
高支模专项方案
高支模专项方案 高支模专项方案 随着现代化建设的不断推进，工程建设的需求日益增长，高支模技术越来越受到重视。相比于传统的钢模、木模和砖模，高支模具有施工速度快、质量稳定、经济效益高等优点，使得其在公路、桥梁、市政、水利、机场等领域得到了广泛应用。然而，高支模技术的应用也存在着一些问题，如施工难度大、安全风险高等。为了更好地推广和应用高支模技术，需要建立一套成熟的专项方案。 一、目标与任务 高支模专项方案是指为了解决高支模施工中存在的问题，以优化施工工艺、提高施工质量、降低施工成本、提高安全质量为目标，制定的一系列行动措施，包括政策、技术、管理、培训等方面，从全面、系统、整体上提高高支模技术应用水平。 二、方案内容 （一）政策措施 1.建立健全支模产业政策体系，对支模行业进行适当调控，推动企业规范发展。 2.加强对支模企业的监管，严格把控支模质量，根据实际 情况，对不合格支模企业实行整改或取缔。
3.鼓励支模企业积极开展技术创新研究，提高自主知识产权。 4.加强支模施工管理，规范施工行为。 （二）技术措施 1.制定高支模技术规范和标准，建立高支模技术交流平台。 2.加强高支模技术研究，掌握先进技术，推广适合本地施工的高支模技术。 3.采用3D打印技术，实现高支模零部件的快速制造，提高生产效率。 4.优化高支模施工工艺，提高施工质量并缩短施工周期。 （三）管理措施 1.加强高支模材料采购管理，实施材料质量监管制度。 2.制定高支模卸模计划，加强施工现场管理。 3.完善高支模安全管理标准，提高对施工现场的安全管理。 （四）培训措施 1.开展高支模技术培训，提高工作人员的专业技能。 2.开展高支模安全培训，加强对工人的安全意识教育。 三、预期效果
高支模工程专项施工方案
中储粮油脂（新X）XX中小包装项目 高支模工程专项施工方案 编制 审核 审批 XX林源建筑安装工程XX 2017年 5 月28 日
中储粮油脂（新X）XX中小包装项目高支模施工方案 目录 目录 (1) 一．编制依据及目标要求 (2) 二、工程概况 (2) 三、高支模施工方法及支撑构造要求 (3) 四、高支模计算设计书 (7) 五、质量保证措施 (8) 六．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (12) 七．高支模文明施工措施与管理 (14) XX林源建筑安装工程XX 1
一．编制依据及目标要求 1．编制依据 A.工程施工合同。 B.现行有关工程施工规X、规程和标准： 《中华人民XX国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量 验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规X》（GB/T50326－2006） 《工程测量规X》（GB50026-2007） 《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标 准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规X》（JGJ162-2008） 2．目标要求 A.质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规X标准并一次性验收合格。 B.安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 C.文明施工要求（创市级安全文明工地情况要求）：按照XX市安全文明 工地进行文明施工。 二、工程概况 本工程为中储粮油脂（新X）XX中小包装项目，位于新X市庆安路， 小包装车间为混凝土框架结构，独立基础，地上二层，一层结构层高7.87m（瓶 胚预留区层高为9.42m），二层结构层高5.0m,建筑高度14.7m，建筑面积7778.03㎡，设计年限50年，安全等级为三级，抗震设防烈度为7度。 XX林源建筑安装工程XX 2
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案 1. 引言 高支模板是一种常用于大型工程的施工模板，其具有搭建简便、承载能力强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。本文档旨在介绍高支模板的专项施工方案，包括搭建、拆解、材料选用等方面的内容，以便指导施工人员正确有效地进行高支模板的施工操作。 2. 概述 高支模板是由扣件、管材和横撑等组成的临时支撑结构，能够承受较大的荷载。其优点在于搭建速度快、支撑能力强、结构稳定等。高支模板施工一般分为搭建阶段和拆解阶段，需要掌握相应的工序和安全要求。 3. 施工准备 在进行高支模板施工之前，需要进行以下准备工作：
3.1 材料选择 选择高支模板所需的材料时，要考虑施工的具体要求和荷载情况，确保所选材料能够满足实际需求。常用的材料有扣件、管材和横撑等。 3.2 施工人员安全培训 施工人员需要接受相应的安全培训，了解高支模板的组装、拆解方法和注意事项，确保施工过程中的安全。 3.3 施工图纸和方案准备 准备高支模板的施工图纸和方案，明确搭建和拆解的步骤和顺序，并根据实际情况进行调整。 4. 高支模板搭建 高支模板的搭建步骤如下：
4.1 搭建顺序 按照施工图纸和方案，在施工现场确定搭建顺序，包括支撑结构、立柱、横撑等的安装次序。 4.2 安全措施 在搭建过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。 4.3 结构调整 在搭建过程中，要不断调整和检查支撑结构的稳定性，确保每一步搭建的准确性和安全性。 4.4 监测和记录 在搭建过程中，要进行支撑结构的监测和记录，包括立柱和横撑的安装情况、支撑结构的变形等。
高支模专项施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 1.1 工程建设各方主体 (1) 1.2 项目概况 (1) 1.3 高大模板区域及特征 (2) 1.4 施工平面布置图 (4) 1.5 施工要求 (4) 1.6 技术保证条件 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章施工计划 (6) 3.1 目标管理 (6) 3.2 进度计划 (6) 3.3 材料与设备计划 (6) 第四章施工工艺技术 (9) 4.1 高大模板支撑体系基础 (9) 4.2 高支模区域梁、板支撑搭设参数 (9) 4.3 工艺流程 (10) 4.4 施工方法 (10) 4.5 高大模板支撑搭设构造要求 (13) 4.6 检查要求 (14) 4.7 高大模板支撑架混凝土浇筑方案 (15) 第五章施工安全保证措施 (16) 5.1 组织保障措施 (16) 5.2 技术措施 (16) 5.3 监测控制措施 (19) 第六章施工管理及劳动力配备分工 (20) 6. 1 施工管理 (20) 6.2 组织及分工 (21) 第七章高大模板支撑架验收要求 (22)
7.1 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.2 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.3 材料验收要求 (22) 7.4 架子工要求 (23) 7.5 过程中验收 (23) 7.6 混凝土浇筑前验收 (23) 7.7 验收标准 (24) 第八章应急处理措施 (25) 8.1 目的 (25) 8.2 应急领导小组及职责 (25) 8.3 应急反应预案 (26) 第九章计算书 (28) 1、梁（300×900）侧模板计算书 (28) 2、梁（350×850）侧模板计算书 (28) 3、梁模板（碗扣式，300×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 4、梁模板（碗扣式，350×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 5、板模板（碗扣式150mm厚）6m高支撑体系计算书 (28) 第十章附图 (28) 1、立杆平面布置图 (29) 2、剪刀撑平面布置图 (30) 3、混凝土浇筑路线图 (31) 4、监测点平面布置图 (32) 5、梁底支撑示意图 (33)
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案 一、工艺流程及施工方法 准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收 二、一般构造 1、模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆的设计： 当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨100厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。 立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm； 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用
下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 高大支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不应超过1.5m。 3、整体性构造层的设计： 1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧； 4、剪刀撑的设计： 1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑； 2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m； 3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设置一道水平剪刀撑； 4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。 5、顶部支撑点的设计： 1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm； 6、支撑架搭设的要求： 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不
高支模专项施工方案
****建设项目工程 高支模专项施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 第一章工程概况 (2) 一、工程概况 (2) 二、施工要求 (2) 三、技术保证条件 (2) 四、编制依据 (3) 第二章施工计划 (4) 一、材料与设备计划 (4) 第三章施工工艺技术 (7) 一、技术参数 (7) 二、工艺流程 (8) 三、施工方法 (8) 四、检查验收 (13) 第四章施工安全保证措施 (15) 一、组织保障 (15) 二、技术措施 (16) 三、应急预案 (23) 第五章计算书及相关图纸 (25) 一、计算书..................................... 错误!未定义书签。
第一章工程概况 一、工程概况 本工程为****建设项目工程，建筑物为1栋厂房，建筑总面积**平方米，地上16层，设计建筑高度**米，首层高度6.5米、二层高度5.0米、三~16层高度4.0米； 厂房建筑设计为框架结构，基础采用灌注桩及预制管桩基础，地基基础设计等级为丙级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为2级，工程耐火等级为1级，地下室防水等级2级，屋面防水为1级。 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。 三、技术保证条件 1、安全网络
四、编制依据 1、《木结构设计规范》GB 50005-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 7、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 14、《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
斜屋面高支模专项施工方案(最终版)
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1.工程概况1 2.2.屋顶层高支模概况1 2.3.施工特点及施工关键点2 三、施工布署 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工准备 (2) 五、碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 六、碗扣式钢管脚手架拆除 (8) 七、碗扣式脚手架模板支架计算书 (8) 八、屋面高支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计 (11) 8.1.模板支撑系统的选型 (11) 8.2.支模系统 (11) 8.3. 130mm厚楼板模板支顶（ 120mm、100mm厚楼板同此方案）13 8.4. 200x600 梁模板支顶 (15) 8.5.双梁部位 (17) 九、高支模施工顺序 (17) 十、主要施工方法及质量保证措施 (17) 10.1.高支模施工 (17) 10.2.混凝土浇筑 (20) 十一、屋面高支模梁板模板支顶计算书 (21) 十二、安全设施和管理措施 (29) 12.1.安全设施 (29) 12.2.安全管理机构 (29) 12.3.安全管理与监控 (29) 12.4.监测方案 (31) 十三、安全应急救援预案 (32) 13.1.安全事故应急救援架构 (32) 13.2.发生高处坠落事故应急救援 (32) 13.3.发生支模坍塌应急救援 (33)
一、编制依据 1、《金隅桃源第一期第三批建安工程》建筑、结构图纸设计 2、《金隅桃源第一期第三批建安工程》总体施工组织设计 3、公司质量管理体系 4 、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社 4 、《建筑施工手册》第四版-- 中国建筑工业出版社 5、《建筑施工计算手册》第二版——中国建筑工业出版社 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002 ） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 中国建筑工业出版社 8、《碗口式钢管脚手架构件》 GB24911-2010 9、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008 10、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （2006 版） 二、工程概况 2.1. 工程概况 工程名称金隅桃源第一期第三批建安工程建设地点长沙市开福区青竹湖镇 建设单位湖南金隅阳光投资有限公司监理单位湖南环宇建设工程咨询监理有限责任公司 设计单位中机国际工程设计研究院有限责 施工单位湖南奉天建设集团有限公司任公司 建设规模：本工程共20 栋别墅，地下 1 层，地上 2 层，坡屋顶，钢筋混凝土异型柱框 架结构，建筑高度 8.20米，首层层高 3.50米, 一层、二层层高 3.40 米。建筑檐口高度为6.70 米，混凝土强度 C30。 地下室底板、首层、二层及屋面圈梁层主要梁截面200x400mm、200x600mm、200x700mm，主要板厚100mm、120mm、130mm；坡屋面部位梁为折梁，主要梁截面200x600mm、200x700mm，主要板厚 120mm。 本工程支模架分为两种：碗扣式支模架和钢管扣件式脚手架，其中一层楼面、二层楼 面采用碗扣式支模架；斜屋板高支模采用钢管扣件式脚手架。梁板的模板均采用 18 厚木模板，均用 60*80 木枋作龙骨。
高支模满堂脚手架专项施工方案
高支模满堂脚手架专项施工方案 随着建筑行业的快速发展，高支模满堂脚手架作为一项重要的建筑施工工艺，其专项施工方案显得尤为关键。在此，我们将深入探讨高支模满堂脚手架的施工规划，为工程提供科学、高效的搭建方案。 1. 脚手架搭建流程的优化 为确保施工过程更为顺畅，我们对脚手架搭建流程进行了全面的优化。首先，在搭建前，进行严密的施工方案策划，精准测量施工场地，确保脚手架搭建的准确性。其次，引入智能化设备，减少人工操作，提高施工效率。 2. 材料选用与环保考量 在材料的选择方面，我们推崇使用经过环保认证的高质量支模，以确保工程的稳定性和安全性。此外，注重材料的循环利用，减少对环境的影响，符合可持续发展的理念。 3. 安全措施的强化 安全永远是施工的首要考虑因素。为了进一步提升工地安全性，我们
引入最新的安全技术，设置多层次的安全防护措施，全面保障工程人员的生命安全。在高支模满堂脚手架施工中，每位工程人员都应接受专业的安全培训，提高应急处理和逃生技能。 4. 技术创新与信息化应用 随着科技的不断进步，我们积极倡导技术创新和信息化应用。通过引入先进的建筑信息模型（BIM）技术，实现对脚手架搭建全过程的数字化管理。这不仅提高了施工的精度，还使得监控和管理更为高效。 5. 现场协作与沟通机制 在高支模满堂脚手架施工中，加强现场协作与沟通显得尤为关键。我们建立了高效的施工团队，通过定期例会和信息共享，确保各工序之间的协同配合，避免不必要的误差。 结语 高支模满堂脚手架专项施工方案的制定，是建筑工程质量和安全的保障。通过对施工流程的优化、材料的环保选用、安全措施的强化、技术创新与信息化的应用，以及现场协作与沟通机制的建立，我们致力于为每一项工程提供最可靠、最高效的施工服务。让我们共同迈进建
高支模施工方案(最终版)
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C—1地块高支模施工方案 中建三局第一建设工程有限责任公司
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 1。总体概况 (3) 2. 高支模概述 (3) 3。高支模概况 (3) 4. 高支模工程特点 (9) 第三章施工部署 (10) 1。材料计划 (10) 2. 机械设备需用计划 (11) 3。技术准备 (12) 4。现场准备 (12) 5。施工进度计划 (12) 6。劳动力组织 (12) 第四章高支模体系设计 (15) 1。施工总荷载超过12kN/㎡的板的高支模支撑体系设计 (15) 2。集中线荷载超过15kN/m的梁的支撑体系设计参数 (24) 3。支模高度超过6。5m的楼板支撑 (29) 第五章施工工艺技术 (36) 1。高支模施工管理流程 (36) 2. 施工工艺流程 (37) 3。高支模构造要求 (38) 4。高支模验收 (42) 5。模板拆除 (42) 第六章工程质量保证措施 (44) 第七章施工安全保证措施 (47) 第八章附图：柱帽支撑体系示意图 (59) 第九章附件 (60) 1。附件一：900mm厚柱帽 (60) 2. 附件二：板厚350mm (70) 3。附件三：板厚450mm (79) 4。附件四：板厚400mm (88) 5。附件五:600×1000梁 (100) 6。附件六:支模高10.83米板 (112)
第一章编制依据
第二章工程概况 1.总体概况 本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区,东侧紧邻汉川路，北临世园大道.本项目共15栋楼,其中高层5栋、洋房10栋，1#、2＃、5＃、6＃、9#、12＃及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层.总建筑面积为218053.76㎡。 2.高支模概述 根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009］87号文、青岛市青建管质字(2012）101号文以及我公司相关文件规定,对需要进行专家论证的高支模规定如下： 建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过6。5m,或搭设跨度超过15m，或施工总荷载大于12kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 当现场钢筋混凝土构件参数符合上述高支模参数时,需编制高支模专项施工方案，并进行专家论证。 3.高支模概况 根据本工程施工图纸，高支模部位有三处，分别为人防区负二层、负一层顶板，非人防区车库顶板，商业网点顶板. （1)支模高度超过6。5m的部位如下表所示：
地铁站高支模安全专项施工方案最终版
地铁站高支模安全专项施工方案最终版 1.引言 地铁建设是一个复杂的工程项目，在其中，高支模施工是至关重要的 一部分。高支模施工需要考虑到安全问题，确保施工人员和乘客的生命财 产安全。本方案旨在详细介绍地铁站高支模安全专项施工方案。 2.施工前准备 2.1.规划施工区域，确定施工方向和路径。 2.2.确保施工人员具有必要的技能和经验，并接受相应的培训。 2.3.了解施工材料的性质和特点，并采取相应的安全措施，确保施工 过程中不会出现危险情况。 2.4.确定施工过程中可能出现的危险源，并采取相应的措施，防范潜 在风险。 3.施工过程中的安全措施 3.1.安装临时围挡，将施工区域与乘客通行区域隔离开来，确保施工 现场的安全。 3.2.设置安全警示标志，提醒施工人员和乘客注意安全。 3.3.制定详细的作业计划，明确每个环节的责任和任务。 3.4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。 3.5.严格控制施工现场人员数量，防止过度拥挤导致意外事故。 3.6.加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4.应急响应措施 4.1.设立应急指挥中心，组织应急救援工作。 4.2.制定应急预案，明确各级人员的职责和任务。 4.3.配备必要的应急救援装备，确保能够快速响应各类事故。 4.4.组织应急演练，提高应急处置效率和效果。 4.5.加强与消防、医疗等相关部门的合作，确保及时提供支持和援助。 5.施工后安全评估 5.1.对施工过程进行全面的安全评估，总结经验教训，改进施工过程 中存在的不足。 5.2.对施工设备和材料进行检查和测试，确保其符合安全要求。 5.3.对施工现场进行清理和整理，消除隐患，以确保乘客和施工人员 的安全。 6.结束语 本方案针对地铁站高支模安全专项施工，详细介绍了施工前准备、施 工过程中的安全措施、应急响应措施和施工后安全评估等方面的具体内容。希望通过本方案的实施，能够确保地铁站高支模施工过程中的安全，并为 后续地铁建设项目积累宝贵经验。
7.8m高支模专项施工方案(最终)
目录 一、编制依据0 二、工程概况0 三、施工组织1 四、支撑体系选择及细化2 五、施工工艺3 六、安全、环保文明施工措施6 七、应急措施7 附件：模板支撑体系计算书7 一、编制依据 达美中心工程结构施工图纸； 《建筑结构荷载规范》GB50009—2012; 《混凝土结构设计规范》GB50010—2010； 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008; 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29—203—2010） 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号) 华表世纪安全计算软件。（正版） 二、工程概况 2.1. 总体概况 本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915。40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150。0m,共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m,共24层；塔楼4高度99。9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。
2.2. 7.8m高支模概况 本工程地下三层机房、消防水池及热交换站上空贯通至地下一层底板，楼面标高—13.9m～-6。1m，高差7。8m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质［2009］87号）规定，搭设高度5m及以上,8m以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。 本工程7。8高支模范围示意如下图所示： 斜线阴影部分为7。8m高支模区域 三、施工组织 3.1. 物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需. 按照劳动需要量计划,组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。 3.2. 物资进场验收 物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件,模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下： 1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。 2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330—08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。 3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230—450的规定. 4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。 5、钢管选用外径48mm，壁厚3。5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。 6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
高支模专项施工方案 (最终版)
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2。1建筑概况 (2) 2。2高支模概况 (2) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3。1模板支撑系统的选型 (3) 3.2梁300×600MM(包括梁高750MM的梁） (4) 3。3梁300×900MM（包括梁高1000MM的梁） (3) 3。4板150MM厚 (5) 3。5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (6) 3.6对顶抱柱 (8) 4 施工顺序 (8) 4.1钢管支顶施工顺序 (8) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (8) 4。3模板支顶安装质量保证措施 (9) 4。4模板拆除 (10) 5 安全设施和管理措施 (12) 5。1安全设施 (12) 5.2安全管理机构 (12) 5.3安全管理与监控 (12) 6 监测方案 (15) 6。1观测点布置 (15) 6。2观测方法 (15) 7 安全应急救援预案 (16) 7。1安全事故应急救援架构 (16) 7。2发生高处坠落事故应急求援 (16) 7。3发生支模坍塌应急救援 (17) 8计算书 (18) 8.1高支模计算书 (18) 8。2附图 (42)
1 编制依据 济宁高新区柳行崇文学校小学部教学楼设计图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62—2008; 《木结构设计规范》GB 50005—2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积14170.9m2，工程地上4层，首层4。2米，二～四层3。9米,其中，一区建筑高度为17.1米、二区建筑高度为26。5米、三区及四区建筑高度为16。5米,室内外高差为0。60米，室内标高±0.000米相当于黄海高程38。65米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模，工期计划：一~三层，每层搭设需用3天，四层梁、板脚手架搭设需用5天. 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，经环刀取样送检，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层。 2。2高支模概况 此方案包含的高支模范围为一区与二区之间+15。85m处与连廊连接的顶梁、顶板及独立框架柱（实际搭设高度为16。25m),具体位置详见附图。 高支模顶梁截面尺寸为:300×600mm、300×750mm、300×900mm、300×1000mm;板厚150mm;高支模框架圆柱截面直径尺寸为：600mm、1000mm。 山东天地源建设工程有限公司 2
高支模专项施工方案
高支模支撑体系施工方案 编制：（职务：项目技术负责人职称：高级）审核：（职务：公司技术部负责人职称：高级）批准：（职务：公司技术负责人职称：高级） 2016年07月
目录 1.编制依据 (4) 1.1施工组织设计 (4) 1.2施工图 (4) 1.3主要规范、规程、标准 (4) 2.工程概况 (5) 2.1工程简介 (5) 2.2工程概况 (5) 2.3现场高支模情况 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.4高大模板方案选择 (6) 3.施工准备 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2人员准备 (9) 3.3材料准备 (10) 3.3.1钢管 (10) 3.3.2扣件 (10) 3.3.3可调式U型托 (11) 3.3.4木方 (11) 3.3.5脚手板 (11) 3.3.6安全网 (11) 3.3.7材料进场复试要求.................................................................................. 错误！未定义书签。 4.施工进度安排 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 ......................................................... 错误！未定义书签。 5.1施工总部署 (13) 5.2架体立柱 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.3架体水平杆 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.4剪刀撑 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。