高支模专项施工方案
目录
一、工程概况 (2)
（一）危险性较大的分部分项工程概况 (2)
（二）施工平面布置图 (2)
（三）施工要求 (2)
（四）技术保证措施 (4)
二、编制依据 (5)
三、施工计划 (5)
（一）施工进度计划 (5)
（二）材料准备 (6)
（三）设备计划 (6)
四、施工工艺技术 (6)
（一）技术参数 (6)
（二）工艺流程 (8)
（三）施工方法 (8)
（四）检查验收 (9)
五、施工安全保证措施 (10)
（一）组织保障 (10)
（二）技术措施 (11)
（三）应急预案 (12)
（四）监测监控 (17)
六、劳动计划 (18)
（一）专职安全管理人员 (18)
（二）特种作业人员 (18)
七、高支模计算 (18)
一、工程概况
新四军黄桥战役纪念馆工程位于泰兴市黄桥镇致富北路西侧、北环路南侧。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。设计使用年限100年。地震设防烈度为六度。耐火等级为一级。
结构层次：1#馆：半地下室一层，地上四层；2#、3#、4#馆：框架二层；接待中心：框架三层；
建筑面积：1#馆：11069.71m2，占地面积：2678.62m2；2#、3#馆：1901.26m2，占地面积：950.63*2=1901.26m2；4#馆：1510.28m2，占地面积：1124.81m2；接待中心：2438.41m2，占地面积：1123.05m2；总工期：398天。
（一）、危险性较大的分部分项工程概况
本工程危险性较大部位主要为：
（1）1#馆走道架空层位置，7-8轴交A-G轴，层高19.5m，跨度为17.4m×27.6m，板厚为150，梁截面面积分别为：450×1500、400×1200；
（2）1#馆5-7轴交D-E轴及8-10轴交D-E轴,一至四层架空板,层高24.9m,板厚140,跨度12.3m×8.4m；
（3）4#馆演播厅，D-G轴交3-8轴间，层高14.4m，跨度18.6m×16.5m，板厚110，梁截面面积为400×1500，最大梁跨度18.6m，按1#馆梁板支撑体系施工；（4）旅游接待中心，3-5轴交D-G轴间，一至二层大厅，跨度13.2m×19.8m，板厚120，最大梁截面300×900，最大梁跨度13.2m，层高9m；
为了保证本项目模板支撑系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《江苏省支撑模板系统施工安全管理办法》的规定，特编制本高支撑模板系统专项施工技术方案。
（二）、施工平面布置图
施工现场平面布置图附后。
（三）、施工要求
（1）材料质量要求
选用Φ48国标钢管作为支撑，模板选用标准1220*2440*15多层板作为梁及板的面板，选用截面为100*100、50*100方木的作为龙骨，含水率不得大于18%，保证规
格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件，方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。
（2）模板支撑系统相关要求
A、模板支撑体系施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关要求；
B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
C、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
D、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
E、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
F、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
G、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
H、当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000，次梁不起拱。
（3）模板安装基本要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
1）主控项目
A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目
A、模板安装应满足：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
B、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合相应规定。
（四）、技术保证措施
（1）组织措施
A、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。
B、加强技术管理，明确岗位责任制，做好技术交底，还应组织各班组召开技术交底会，对本项目施工难点进行讲解。
C、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
D、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。保证支撑体系的垂直及标高正确。
E、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
F、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
（2）主要技术保证措施
A、施工安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
B、在钢管脚手架支撑下部位加设底座，使楼板能满足承载力要求。
C、可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过规定长度，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。
D、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
E、模板加工时，所有切割面板裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶，以防模板吸水变形。柱、梁顶板模板板缝必须粘贴密封条，以防止板缝漏浆，力求达到清水混凝土效果。
F、螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到建筑师和工程师认可。
G、楼板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
H、板模按规定起拱。
I、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。
J、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。
K、梁、板模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000；
《木结构设计规范》GB 50005-2003；
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；
《江苏省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号。
《新四军黄桥战役纪念馆施工图》
《新四军黄桥战役纪念馆施工组织设计》
三、施工计划
（一）施工进度计划
1、1#馆两处高支模施工区域计划于2012年4月10日左右实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划于2012年5月10日完成全部高支模施工。
2、4#馆高支模施工区域计划于2012年4月15日左右实施，并随着周边结构的施工流水插入搭设，计划于2012年4月30日完成全部高支模施工。
3、旅游接待中心高支模施工区域计划于2012年4月8日左右实施，并随着周边结构的施工流水插入搭设，计划于2012年4月15日完成全部高支模施工。
（二）材料准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
（三）设备计划
四、施工工艺技术
（一）技术参数
1、基本参数
根据本工程特点，确定高支模部位梁、板采用18mm厚多层板，支撑体系上层龙骨采用50×100木方，下层龙骨采用100×100方木（或Φ48×3.2mm焊接钢管），内部支架采用Φ48×3.2mm焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节（顶托螺杆高度不能超过150mm）。根据梁截面积数据及楼板厚度，确定如下支撑体系：
（1）、梁模板
A、截面H≤1500mm的梁，立杆横向间距600mm，纵向间距600mm，步距≤1500mm，横向龙骨（第一层龙骨，50×100，平行于梁截面）间距不大于250mm，方木搁置在下部支撑体系的二层龙骨上，二层龙骨间距不大于600mm，梁侧支撑采用50×100方木，间距不大于300mm。
B、截面H≤900mm的梁，立杆横向间距600mm，纵向间距900mm，步距≤1500，横向龙骨（第一层龙骨，50×100mm，平行于梁截面）间距不大于300mm，方木搁置在下部支撑体系的二层龙骨上，二层龙骨间距不大于600mm，梁侧支撑采用5*100方木，间距不大于300mm。
C、对高度大于800mm的梁，设置对拉螺杆：按照首排距离梁底200mm，顶排距板底小于300mm，沿高度及纵向间距500mm设置。
（2）板模板
楼板模板支撑体系，采用Φ48×3.2mm钢管，横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=按实际高度设置，不超过1.5m。
（3）1#馆、4#馆，支撑体系在地下室顶板上，地下室顶板支撑不拆除。旅游接待中心高跨部分支撑体系基础需平整夯实，C20混凝土硬化地面，厚150。
2、其它构造要求
A、梁底立杆上部扣件采用双扣件。
B、板底、梁底及立杆底部纵横方向设置扫地杆（为上下各第一道），高度不能超过200mm，立杆底部第二道水平杆离底部不大于1.5m。
C、剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于 5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。同时在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层也应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为450 -600，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为450 -600，剪刀撑斜杆的接长应符合相应要求。
D、当层高在 8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（二）工艺流程
1、梁模板安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装竖向背塄、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接。
2、板模板安装工艺流程：搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→预检。
3、拆除工艺流程：先装后拆，后装先拆原则。
（三）施工方法
1、框架柱拆模后在底板砼上弹出轴线，并在柱身上弹出50线及轴线，在地面弹出梁位置线，立杆下垫厚5cm，宽30cm通长木板，根据梁位置线、标高控制线及设定的技术参数搭设梁模板支撑体系，安装U型托，调整好U型托的高度，铺设龙骨。
2、根据标高架设梁底板，本工程因梁跨度较大考虑按跨度的3/1000起拱，楼板随梁，悬臂梁自由端上拱4/1000mm。
3、梁模板支撑体系确定后，根据设定的技术参数搭设板支撑体系，安装U型托，调整好U型托的高度，铺设龙骨，所有拼缝下面都必须有方木，板铺设时从一端开始，板缝间采用不干胶条粘贴。
4、支撑立杆纵横向间距按计算书满足要求的前提下加密加强。
5、模板用过后，要及时清理，用时刷脱模剂，坏损的模板不可再用在工程上，保证打出的砼成清水型。
6、因本过程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接。
（四）检查验收
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力，立柱铺设配套底座。
（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
（4）有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
2、一般项目
（1）模板安装的一般要求，观察检查。
A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（2）模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。
（3）本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的3‰。水准仪、拉线和尺量检查。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
（5）现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
（6）模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
3、模板拆除
（1）、主控项目
A、底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
B、检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
（2）、一般项目
A、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
B、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
五、施工安全保障措施
（一）组织保障措施
本工程施工应认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生
产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目上建立以项目经理为首，由现场安全科、技术科、工程部、质量部、各队长、班组长等各方面的管理人员组成现场安全管理领导小组。
（二）技术措施
1、高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于 1.2m，护栏内满铺度目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17、高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。
20、需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。
（三）应急救援预案
1、安全事故应急救架构
项目经理：朱益民
组长：周吉鹏副组长：张广军
组员：成根华、何达泉、卢海兵、何雨田、梁建华
2、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人胶事故应急救援组组长，
由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措放施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本个企业安全生产负责人，及请求救援。
3、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、骨折和出血上进行处理：
3.1发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受作情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3.2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3.3发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
3.4发现作者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血客。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料要情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
3.5遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，江注意保暖。正确的现场止血处理措施：
A、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
C、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，
上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢同出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
D、动用最快的交通工具或其他措施，及把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口听情况。
4发生支模坍塌应急救援：
4.1施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。保持出入口畅通。
4.2在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
4.3 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
4.4 在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
4.5 现场急救处理：
A、尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
B、伤脚制动，可用夹板等简单托持伤脚。
C、伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。
D、如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
E、迅速转往医院。
F、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
G、按规定上报有关主管部门请求救援。
5、触电事故救援
5.1 当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，脱离电源的基本方法有：
A、将出事附倾家荡近电源开关刀拉掉、或将电源插头拨掉，以切断电源。
B、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
C、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
D、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
E、如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
F、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8—10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8—10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
5.2 在使触电者脱离电源时应注意的事项：
A、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
B、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
C、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
D、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
E、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
F、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静臣休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
G、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
H、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺
复苏法就地抢救。方法如下：
a、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
b、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。
c、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压后脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
6、火灾事故的预防及其应急措施
6.1 注意事项
A、施工现场防火工作认真贯筑“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管、谁负责”的原则。
B、对职工进行经常的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。
C、施工过程需要动火作业，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。
D、现场存放易燃、易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。
E、按规定配备消防器材、设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行。临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不少于65mm；每层设直径为50mm的消防结合，配备一条长度为20m的消防水带。
F、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。
G、易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。
H、火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，及时消除对周边环境的影响。对主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。
6.2 演练要求：
为了使应急预案在实践中得到正确运用，各单位应安排时间按照应急预案计划要求进行演练。实地演练的次数应根据单位的具体情况和生产任务而定。一般要求每年应不少于一次，演练的时间可根据季节变化或节假日前等情况来确定，通常可安排在冬、夏季到来之前。
（1）演练形式
A、模拟操场训练：按接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练，检验是否符合应急方案的要求。
B、模拟实战训练，即按接警出现到现场按照实距要求出水、泡沫、1211灭火，同时进行抢救和疏散物资的训练。
C、演练的范围可分整个单位综合性演练、或分部位、分段（片）开展演练。（2）演练注意事项
A、演练前必须做到有计划，有步骤，有组织，做到参演人员明确演练任务、方法和要求。
B、要选择适当时间，尽量不要影响施工现场的正常工作和生产秩序。
C 、要点火演练的，必须采取完善的完全措施。
7、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。
（四）监测监控
项目部将在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目：支架沉降、位移和变形。
2、测点布设：在1/2梁板跨位置，每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间，每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值；梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。
5、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
六、劳动计划
（一）专职安全员配备情况
根据本工程特点将组织以项目专职安全员为主的安全生产管理人员，具体为专职安全员2人。
（二）拟投入的其他特种作业人员如下：
七、高支模计算书
新四军黄桥战役纪念馆工程；工程建设地点：位于泰兴市黄桥镇致富北路西侧、北环路南侧；属于框架结构；1#馆地上4层；地下1层；建筑高度：29.1m；层高：7.8m+6.3m+5.4m+5.4m；建筑面积：11069.71m2；2#3#馆地上2层；建筑高度：13.8m；层高：6.3m+6.3m；建筑面积：1901.26m2，4#馆地上2层；建筑高度：
15.6m；层高：6.3m，局部11.4m；建筑面积：1510.28m2，旅游接待中心，建筑高度：13.9m；层高：4.5m+4.5m+3.9m；建筑面积：2438.41 m2，总工期：398天。
本工程由泰兴市黄桥镇人民政府建设，泰兴市同创设计院设计，常州市基础工程公司地质勘察，江苏建业恒安工程项目管理有限公司监理，江苏中兴建设有限公司组织施工；由朱益民任项目经理，蒋勇剑担任技术负责人。
本工程高支模部位主要为：
（1）1#馆走道架空层位置，7-8轴交A-G轴，层高19.5m，跨度为17.4m×27.6m，板厚为150，梁截面面积分别为：450×1500、400×1200；
（2）1#馆5-7轴交D-E轴及8-10轴交D-E轴,一至四层架空板,层高24.9m,板厚140,跨度12.3m×8.4m；
（3）4#馆演播厅，D-G轴交3-8轴间，层高14.4m，跨度18.6m×16.5m，板厚110，梁截面面积为400×1500，最大梁跨度18.6m；
（4）旅游接待中心，3-5轴交D-G轴间，一至二层大厅，跨度13.2m×19.8m，板厚120，最大梁截面300*900，最大梁跨度13.2m，层高9m。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
（一）1#馆19.5m高梁、板模板(扣件钢管架)计算书
A、梁450×1500（400*1200梁根据450×1500梁参数施工）
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.50；
(m)：0.60；
混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距L
a
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；
(m)：1.00；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L
b
梁支撑架搭设高度H(m)：19.50；梁两侧立杆间距(m)：0.90；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：2；
采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：可调托座；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；
高支模安全专项方案
高支模安全专项方案 一、方案背景 高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。 二、目标 本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。 三、安全管理措施 3.1 高支模设计与制造 在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。 3.2 施工现场布置 在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3 安全培训与教育 所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。 3.4 高支模的安装和拆除 在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。 3.5 安全监督与检查 在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。 四、应急处置措施 4.1 突发事件应急预案 针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案 高支模安全专项施工方案 一、施工背景与目的 高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。 二、施工范围 本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。 三、施工人员培训与管理 1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。 2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。 四、施工前的准备工作 1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。 2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。 3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。 五、施工过程中的安全措施 1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。 2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手
套等。 3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规 定的工具和设备。 4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。 5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承 载能力。 6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。 7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。 六、危险源的管理与控制 1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。 2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒 事故。 3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。 4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。 5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工 空间和因不当存放引发的安全事故。 七、事故应急处理 1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时 使用。 2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。 3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。 八、培训与宣传 1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。 2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。
高大模板施工方案
高大模板施工方案 1-1工程概况 本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-2方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施： 1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。 1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-3编制依据 1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 1-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 1-3-4组合钢模板技术规范GB50214-2001 1-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 1-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-2010 1-4使用材料 1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管 1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。 1-4-3钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。
广东高支模专项施工方案
广东高支模专项施工方案 1. 引言 本文档旨在为广东地区高支模施工项目提供专项方案，以确保施工过程的顺利进行。高支模作为一种常用的建筑支撑体系，在广东地区得到广泛应用。本方案将从工艺流程、材料选用、施工组织以及质量控制等方面进行详细阐述。 2. 工艺流程 高支模施工工艺流程主要包括桩基施工、支撑架设、板模安装、混凝土浇筑等几个关键环节。具体流程如下： 2.1 桩基施工 1.根据设计要求，挖掘桩基坑，并进行地质勘察以确定桩基类型和长度。 2.桩基施工前需进行桩位标定，以确保施工精度。 3.采用钻孔灌注桩施工方法进行桩基施工。
4.桩基灌注完成后，进行静载试验，确认桩基承载能力。 2.2 支撑架设 1.根据高支模设计要求，安装支撑架。 2.安装支撑架前需进行精确测量，确保支撑架的稳定性和精度。 3.支撑架安装完毕后，进行调整和固定，确保整个支撑体系的稳固。 2.3 板模安装 1.根据设计要求，安装高支模板。 2.板模安装前需进行严格测量和水平检查，确保板模的准确安装。 3.板模安装完毕后，进行调整和固定，确保模板的稳定性。 2.4 混凝土浇筑 1.在板模安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。 2.根据混凝土配合比和设计要求，进行混凝土搅拌和运输。
3.混凝土浇筑前需进行预埋件、管线等设施的布置和修整。 4.混凝土浇筑完毕后，进行养护和维护工作，确保混凝土的强度和质量。 3. 材料选用 高支模施工所需的材料种类繁多，涉及到支撑体系、板模、混凝土等多个方面。在广东地区，常用的材料选用如下： •支撑体系：优质钢管和连接件、大型螺栓和螺母等； •板模：优质钢板、防腐木板等； •混凝土：优质水泥、砂石骨料等。 在选用材料时，需严格按照设计和相关标准的要求，选择经过质量检测和认证的材料，确保施工的安全性和质量。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案！ 来源：土木专家一、高支模定义 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。 模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。 主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。 扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。 高支模材料参数 U型顶托 直径14mm对拉螺杆 三、架设方案 1、大截面梁搭设方案 1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。 2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。 3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。 4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
高支模施工方案
一、高支模工程概况 1、本高支模工程为*展示区综合楼,建筑面积为1640.50㎡,属于框架结构.支模高度为12.5米,支撑架搭设拟采用钢管满堂支撑方式搭设支撑体系. 2、支架采用标准钢管组合支撑. 二、编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等. 2、模板支撑系统的设计方案 架体搭设总高度12.5米,总宽度8.8米,长度11米.立杆底部为9m长,14cm高工字钢.水平杆纵横设置,扫地杆距地0.2米,往上每1.2米上一步,共11步.剪刀撑设置：a、隔跨设剪刀撑,角度 45°;b、沿水平方向在顶部、底部(扫地杆的设置层)和第5步设水平剪刀撑.最上一排水平杆沿横向在每排立杆之间增加两根,及间距
为0.266米.架体与主楼砼柱交接部位,沿高度方向每两米和砼柱采用双扣件拉结.在与二层板及闷顶层交接处周边设置连墙杆,连墙杆间距为3.6m. (1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧. (2)支撑立杆基础应具有足够的承载力. (3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm. 梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.详见附图与计算书. (4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见设计图. (5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本*部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆. (6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑. (7)坡屋面梁板模板支撑的要求
高支模专项方案
高支模专项方案 一、方案背景 近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工 效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。 二、方案目标 1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少 施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。 2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。 3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过 程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。 4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模 技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。 三、方案内容 1. 安全标准 (1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以 及事故预防等方面的内容。 (2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。
(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。 2. 施工流程优化 (1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间 和资源浪费。 (2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。 3. 质量控制 (1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。 (2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行 定期检查和评估。 4. 技术创新 (1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。 (2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。 四、方案实施 1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。 2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。 3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。 4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 一、施工目标 本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。 二、施工内容 1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。 2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。 3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。 4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。 5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。 6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。 7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。 8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施 1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。 2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。 3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。 四、施工质量控制 1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。 2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。 3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。 五、施工进度安排 根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。 六、施工经费 根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。 七、施工组织与管理 1. 成立高支模专项施工组，明确各个部门的职责和任务，确保施工工作的协调和顺利进行。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案 一、施工前的准备工作。 在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确 保施工的准确性和安全性。同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。 二、支模的搭设。 支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。 三、混凝土浇筑。 在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。在进行混凝土浇筑时，需要 严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。 四、支模拆除。 在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。在进行支模拆除时，需要按 照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。 五、施工总结。 在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。通过总结和 评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。同
时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。 六、安全注意事项。 在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。 七、环境保护。 在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。 总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。同时，还需要重视对施工现场的管理和环境保护工作，为施工的顺利进行提供保障。希望通过以上方案的实施，可以确保高支模专项施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
建筑工程高支模工程专项施工方案
建筑工程高支模工程专项施工方案 1.前期准备工作 1.1制定施工方案 首先，根据项目的具体情况，拟定高支模工程的施工方案，明确施工工序、施工方法和施工步骤等。施工方案要具备合理性、可实施性和经济性，同时考虑到安全、质量和进度等方面的要求。 1.2编制施工组织设计 根据施工方案，制定相应的施工组织设计和施工组织图，明确施工所需的人员、设备和材料等资源，合理分配计划施工任务，确保施工各项工作的顺利进行。 1.3技术、质量、安全教育培训 组织施工人员进行必要的技术、质量和安全教育培训，使其具备相应的专业知识和操作技能，能熟练掌握高支模工程施工的要求和操作方法，确保施工过程中的技术、质量和安全等方面的要求。 2.材料准备 2.1采购材料 根据施工方案和施工组织设计的要求，及时采购高支模所需的材料，确保材料的质量和供应的及时性。 2.2材料检查验收 对于采购的材料，经过检查合格后方可验收入库，并按照规定的要求进行登记备案，严格控制材料的使用和损耗。
3.现场施工 3.1场地及设备准备 在施工前，要确保施工场地的平整、无障碍物，并针对高支模工程施工需要安置相应的施工设备和施工用具。 3.2高支模的安装与调整 根据施工方案，安装高支模支架系统，确保支架的牢固和稳定，同时进行相应的调整，以满足设计和质量要求。 3.3拼装模板系统 根据设计图纸，进行高支模板的拼装，确保模板的平整和紧密连接，同时开展相应的检验和调整，保证模板的准确性和稳定性。 3.4线条定位 依据设计要求，采取合适的措施进行线条定位，确保模板的正确安装和线条的垂直、水平、倾斜等各项要求。 3.5浇筑混凝土 按照施工图纸要求进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时进行相应的检测和养护，以保证混凝土的强度和质量。 4.施工质量控制 4.1施工过程质量控制 在施工过程中，要进行监督检查，重点控制高支模的安装质量、模板的拼装质量、线条的定位质量和混凝土的浇筑质量等，及时发现和纠正施工中的质量问题，并进行相应的整改。
高支模板专项施工方案
高支模板专项施工方案 一、施工概述 高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。 二、施工准备工作 1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。
2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。 3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。 三、高支模板的搭设 1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的 垂直度和水平度。
2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式， 确保模板的牢固性和稳定性。 四、混凝土浇筑 1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度 和流动性。 2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混 凝土泄漏。
3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和 缺陷。 五、模板拆除 1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。 2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。 3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的 安全。
六、施工注意事项 1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。 2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。 3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。 七、施工进度与质量控制
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案 随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。 一、材料准备 在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。 二、工程布局 在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。 三、施工流程 高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。在传统施工流程
的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。 四、安全管理 高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。 五、环保措施 随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。 六、技术创新 在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。积极研
究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。 总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
移动式高支模脚手架专项施工方案(完整常用版)
移动式高支模脚手架专项施工方案(完整 常用版) 介绍 本文档为移动式高支模脚手架专项施工方案的完整常用版。本 方案针对移动式高支模脚手架的施工过程进行了详细的规划和控制，以确保施工安全、高效完成。 施工准备 在进行移动式高支模脚手架施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工计划：根据具体工程要求，制定详细的施工计划， 包括工期安排、工作任务分配等。 2. 准备所需材料和设备：根据施工计划，准备好所需的支模材料、脚手架材料和相关施工设备。 3. 确保施工现场安全：对施工现场进行安全检查，确保周围环 境无隐患，消除施工过程中可能存在的安全风险。
施工步骤 移动式高支模脚手架的施工一般包括以下步骤： 1. 基础处理：清理施工区域，检查基础情况，修复不平整的地面，确保施工基础牢固可靠。 2. 搭设脚手架：按照设计要求，搭设移动式高支模脚手架。注 意脚手架的稳定性和平整度，确保其能够承载施工过程中的荷载。 3. 安装支模系统：根据设计要求，安装支模系统，包括垂直支柱、水平支撑梁、承台等。在安装过程中，注意支模的位置和固定 方式，确保其稳定性和安全性。 4. 进行混凝土浇筑：在支模系统搭设完成后，进行混凝土浇筑。确保混凝土的质量符合设计要求，注意控制浇筑过程中的震动和振动，防止支模发生位移或倾斜。 5. 施工验收：待混凝土充分凝固后，进行施工验收。检查支模 系统的稳定性和可靠性，确保施工质量符合要求。
安全措施 在移动式高支模脚手架施工过程中，需注意以下安全措施： 1. 严格遵守安全操作规程，确保作业人员具备相应的安全培训和证书。 2. 使用符合标准要求的脚手架材料和设备，定期检查维护，并按要求进行验收。 3. 设置警示标识和隔离措施，确保施工现场安全，并做好防护措施，避免施工人员受伤。 4. 在施工过程中，严禁超负荷使用脚手架和支模，禁止随意拆卸或改动支模系统。 5. 保持施工现场的整洁和有序，定期清理杂物，防止发生坍塌或滑倒等意外事故。 总结
新版高支模专项施工方案
目录 一、重要编制根据 ............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况................................. 错误!未定义书签。 三、模板（高支模）施工旳基本状况 ............. 错误!未定义书签。 四、施工材料旳选用 ........................... 错误!未定义书签。 五、梁模板支撑体系旳施工设计与搭设 ........... 错误!未定义书签。 六、模板体系旳拆除 ........................... 错误!未定义书签。 七、劳动力及施工器具配置 ..................... 错误!未定义书签。 八、保证施工质量措施 ......................... 错误!未定义书签。 九、保证施工安全和环境保护措施 ............... 错误!未定义书签。 十、模板工程危险源列表 ....................... 错误!未定义书签。十一、模板及支架倒塌事故旳应急救援 ........... 错误!未定义书签。
高支模专题施工方案 一、重要编制根据： 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-2023） 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2023) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2023) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2023) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2023） 《建筑构造荷载规范》(GB 50009-2023) 《钢构造设计规范》 (GB 50017-2023) 工程设计图及上级旳有关文献及原则等 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模：
高支模专项施工方案
一、增强高支模安全监察的举措 1、高支模方案审批阶段重视手续齐备及专家论证 工程施工单位和监理在接手工程项目时，第一要仔细查察有无属于高支模的混 凝土结构施工。如有高支模的内容，应按以下几个方面增强方案阶段的监察： （1）担当项目施工的项目经理和技术负责人应仔细编制高支模的专项施工方 案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必需的参照资料。特别是除了文字 性的方案外，一定附有高支模部位的详尽而明确搭设方案图。这些图包含： ① 支模架的平面部署图。图中注明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设 的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平 层剪刀撑部署，一般每隔 4～6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置地点用虚线表达，宜设置在大梁的轴线地点上，以增添抵挡混凝土泵管的水平冲击力；整个高 支模地区支架与周边结构的拉结设置等。有关支架搭设的技术总要求也在平面总 图中列条则表达。 ② 支模架的立面部署图。图中注明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构 的上基层关系。梁板下的模板支架应注明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪 刀撑部署，与周边结构拉结的地点。立面部署应特别注意高支模的大截面梁重 荷载下支架底部结构的承载能力能否知足要求，必需时应验算和设计支架底部 结构下的传力二次支撑。关于支模高度在 10m以上的支架，一般应每隔 8～10m设置增强层，增强层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设 的桁架，桁架两头与周边结构形成有效拉结，以增强超高支架的整体刚度，并 调整立杆的荷载传力。 ③ 局部结构部署图。结构图中重点注明大截面梁的从侧模究竟模的支模结构， 底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部部署。一般应重视大梁底 部直接传力的立杆部署，尽可能采纳拥有轴心受压传力特色的可调托式立杆。 顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在 0.6m 之内。项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应该组织许多于 5 人的专家组进行论证审察，对已编制的 安全专项施工方案进行论证审察。现场监理应参加专家组的论证审察会， 进一步听取专家对该工程高支模的难点、重点和对策的建议，以便从整体上掌 握安全施工。安全专项施工方案专家组一定提出版面论证审察报告，施工公司 应依据论证审察报告进行完美，施工公司技术负责人、总监理工程师署名后， 方可报监理审察后实行。监理接到报批的专项方案后，应重视手续的齐备，即 有方案，有专家论证，有施工单位技术负责人署名。项目总监理工程师在资料 齐备后方可署名允许实行。从近来一些工程高支模施工的详细操作来看，另有 施工公司的项目部对高支模方案阶段不够重视，也常遇无方案先搭设高支模架 的状况。事实上，规划好高支模方案能达到事半功倍的成效。特别是有明确的 高支模的平面部署图、立面部署图和局部结构图后，现场监理就有清楚的检查 依照，可防止依照纯文字方案搭设支架而造成理解上不一样的失误。 2、搭设安装阶段重视过程检查及举措到位 关于高支模的安全施工，完美的专项方案仅是成功的一半，在详细支架搭设和 模板安装中，监理还应重视过程的检查，要求施工单位有齐备的方案搭设交底 记录，特别增强对直接影响支架整体承载力的技术重点点的检查。汲取几个重
高支模专项施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 1.1 工程建设各方主体 (1) 1.2 项目概况 (1) 1.3 高大模板区域及特征 (2) 1.4 施工平面布置图 (4) 1.5 施工要求 (4) 1.6 技术保证条件 (4) 第二章编制依据 (5) 第三章施工计划 (6) 3.1 目标管理 (6) 3.2 进度计划 (6) 3.3 材料与设备计划 (6) 第四章施工工艺技术 (9) 4.1 高大模板支撑体系基础 (9) 4.2 高支模区域梁、板支撑搭设参数 (9) 4.3 工艺流程 (10) 4.4 施工方法 (10) 4.5 高大模板支撑搭设构造要求 (13) 4.6 检查要求 (14) 4.7 高大模板支撑架混凝土浇筑方案 (15) 第五章施工安全保证措施 (16) 5.1 组织保障措施 (16) 5.2 技术措施 (16) 5.3 监测控制措施 (19) 第六章施工管理及劳动力配备分工 (20) 6. 1 施工管理 (20) 6.2 组织及分工 (21) 第七章高大模板支撑架验收要求 (22)
7.1 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.2 验收工作程序和参与验收人员 (22) 7.3 材料验收要求 (22) 7.4 架子工要求 (23) 7.5 过程中验收 (23) 7.6 混凝土浇筑前验收 (23) 7.7 验收标准 (24) 第八章应急处理措施 (25) 8.1 目的 (25) 8.2 应急领导小组及职责 (25) 8.3 应急反应预案 (26) 第九章计算书 (28) 1、梁（300×900）侧模板计算书 (28) 2、梁（350×850）侧模板计算书 (28) 3、梁模板（碗扣式，300×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 4、梁模板（碗扣式，350×900）模板6m高支撑体系计算书 (28) 5、板模板（碗扣式150mm厚）6m高支撑体系计算书 (28) 第十章附图 (28) 1、立杆平面布置图 (29) 2、剪刀撑平面布置图 (30) 3、混凝土浇筑路线图 (31) 4、监测点平面布置图 (32) 5、梁底支撑示意图 (33)
高支模满堂脚手架专项施工方案
高支模满堂脚手架专项施工方案 一、项目概述 本次项目位于江苏省南京市，在该市区内，建筑高度达到200米以上属于高层建筑。本项目是一座高层楼住宅，楼房高 度达到215米，是南京市内的高层建筑之一。建筑的主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础部分采用钻孔桩形式，楼房的控制层数28层。 二、施工方案概述 本次高支模满堂脚手架专项施工方案旨在保障施工过程中 的施工安全，合理利用脚手架，保障建筑加盖物资能够稳定地供应到位，同时规避高空作业对施工人员的伤害和垮塌风险，让工程实现零伤亡。该方案包括三大方面的内容： 2.1 脚手架的布置 由于本高层建筑的高度较大，脚手架搭建及布置需要一定 的技术指导和经验积累。该方案制定了详细的脚手架布置图片、材料清单、技术要求等内容。在脚手架的制作过程中，施工人员必须严格按照设计图纸和要求，有序、正确地操作，确保脚手架制作质量过硬、安装完毕后稳定可靠。 2.2 安全便捷的加盖 施工过程中，需要对现有物资进行加盖，因此对搭设脚手 架的方法也提出了具体规范。为了保障加盖时工人的安全，我们在脚手架的施工中安排了专职人员进行视察监督，确保加盖过程中没有漏洞和安全隐患。在脚手架内部则要按照要求进行加固，加强框架稳定，以防止加盖时发生脚手架垮塌的风险。
2.3 高空施工方案 高层建筑的窗户、幕墙等外墙装修工程难度较大，施工方案也需格外注意，因此在我们的脚手架施工方案中也包括了高空施工方案。该方案覆盖了施工人员在楼房高处进行作业时所需注意的安全问题、易错点及重点以及检查和保养要点等等。同时还制定了安全标识管理制度，利用不同的颜色来区分实施地区和实施要点，为施工人员提供了更多的方便。 三、施工流程 1.放线检查。 2.整体架设施工脚手架（包括单排架、双排架、两梁 三柱架和加强构架）。 3.完成脚手架的平面布置（包括脚手架分区、分段、 分层、分面等）。 4.安装搭接件、卡件、挂件等配件。 5.加固所有脚手架支撑部分。 6.进行外墙维修、保养等加盖作业。 7.拆除脚手架。 在具体施工流程中，每一道工序都必须按照步骤进行，因此我们在指定施工计划的过程中，需要定期检查、督导，并且加大脚手架质量检测和质量安全管理力度。 四、安全管理 保障人员的施工安全是我们的一项重要任务。为此，我们制定了以下安全管理措施： 4.1 安全教育 我们将定期开展有关脚手架作业的安全教育，包括高处作业安全教育和机电设备安全教育等方面的内容。
车库高支模专项施工方案
车库高支模专项施工方案 1. 引言 本文档旨在详细介绍车库高支模的施工方案。高支模技术是一种常用于车库建设的先进施工技术，能够快速高效地完成车库的结构搭建。本文将介绍高支模施工的步骤、注意事项，并提供一份示意图作为参考。 2. 施工步骤 2.1 地基处理 在进行高支模施工前，需要对车库的地基进行处理。地基应平整坚实，不得有明显的凹凸和松散地质。如有需要，可以进行地基加固处理。 2.2 安装支模 支模是高支模施工中非常关键的一步。支模的稳固性直接影响到整个车库结构的安全性。安装支模时需要按照设计图纸的要求进行，确保支模的水平度和垂直度。
2.3 浇筑混凝土 在支模安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土前需先进行模板的检查，确保模板的平整和无损坏。同时还需要根据设计要求，在浇筑混凝土前进行布置钢筋，并保证钢筋的正确位置和间距。 2.4 养护期 浇筑混凝土后，需要进行一段时间的养护期。养护期的时间长度根据混凝土的强度等因素来决定。养护期内需进行适当的保湿和保温措施，以确保混凝土的强度和稳定性。 2.5 拆除支模 经过养护期后，可以进行支模的拆除工作。拆除支模时需要注意安全，避免对混凝土结构造成不必要的损伤。 3. 注意事项 在进行车库高支模施工时，需注意以下事项：
•牢固固定支模，确保支模的稳定性。 •模板的安装要符合设计要求，防止模板变形或位移。 •混凝土浇筑时要注意保持均匀的浇注速度，防止偏心荷载。 •养护期内要进行适当的保湿和保温措施，以提高混凝土的强度和质量。 •拆除支模时要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。 4. 示意图 下图为车库高支模施工的示意图： ________ | | | | |______|
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案 一、工艺流程及施工方法 准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收 二、一般构造 1、模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆的设计： 当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨100厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。 立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm； 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用
下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 高大支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不应超过1.5m。 3、整体性构造层的设计： 1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧； 4、剪刀撑的设计： 1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑； 2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m； 3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设置一道水平剪刀撑； 4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。 5、顶部支撑点的设计： 1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm； 6、支撑架搭设的要求： 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不