安全生产风险管控

安全生产风险管控

在安全生产中，风险管控是一个非常重要的环节。只有通过科学有效的风险管控措施，才能保障工作场所的安全与健康。以下是一些建议和方法，帮助企业实施安全生产风险管控：

1. 风险识别与评估：对工作场所进行全面的风险识别与评估，明确各类风险对人员、设备和环境的影响程度，以及可能发生的概率。通过分级分类的方法，将风险进行归类，确定优先处理的风险。

2. 制定风险控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。这些措施应具体、可操作，并明确责任人和时间节点。

3. 加强预防措施：通过对工作场所的管理和设备的维护，来预防事故和风险的发生。例如定期维护和检修设备，建立高效的安全管理制度，加强员工的安全培训等。

4. 建立安全文化：在企业中建立安全文化，将安全意识贯穿于每个员工的工作中。这需要企业领导的重视和示范作用，通过激励和奖励机制，培养员工对安全的关注和自觉遵守安全规章制度。

5. 健全应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报警、应急救援、伤亡事故处理等措施。同时要进行应急演练，提高事故应急处置的能力和水平。

6. 严格执行安全制度：建立健全的安全管理制度和标准作业程序，并监督检查执行情况。对于违反安全制度的行为，要及时进行批评教育和纠正。

7. 加强监管与合作：加强与相关部门的密切合作，及时了解和掌握最新的安全生产法律法规和政策要求。同时要积极参与行业协会和组织的活动，借鉴其他企业的经验和做法。

通过以上的风险管控措施，可以有效减少安全生产风险的发生概率，保障员工的安全和健康，维护企业的正常运营和发展。

安全生产风险的十大管控措施

安全生产风险的十大管控措施 安全生产一直是一个重要的问题，为了确保生产过程的安全，必须采取相应的风险管控措施。以下是十大安全生产风险的管控措施： 1.完善安全管理制度：建立健全的安全管理体系，包括制定安全操作规程、安全标准、安全检查制度等，明确责任和权限，并严格执行。 2.提升员工安全意识：加强安全培训和教育，提高员工对安全生产的重视程度，使他们能够充分了解安全风险，并掌握相应的安全防范知识和技能。 3.定期进行安全检查：定期对生产过程中的设备、工具、工作环境等进行安全检查，确保其处于正常的安全状态。 4.建立健全事故报告和调查制度：对事故进行详细的报告和调查，找出事故的原因、责任以及相应的防范措施，并及时进行改进。 5.加强危险源管理：对生产过程中的危险源进行明确的管控，包括危险化学品的储存、使用、运输等方面，确保其符合安全标准。 6.建立应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，并进行演练和培训，提高应对突发事件的能力。 7.强化安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全生产责任，建立健全的安全生产考核和奖惩机制，激励他们积极参与安全生产管理。 8.加强对外部承包单位的安全监管：对进入施工现场的外部承包单位进行严格的审核和监管，确保其有足够的安全管理能力。 9.优化设备和生产工艺：不断进行新技术的引进和应用，优化设备和生产工艺，提高生产过程的安全性能。

10.建立安全文化：培育企业的安全文化，使安全意识融入到企业的日常生活中，这将有助于提高员工对安全生产的关注和参与度。 总之，安全生产风险的管控措施需要从制度、员工、设备、管理等多个方面进行，只有全面、系统地采取这些措施，才能有效地降低和控制安全风险，保障安全生产。

安全生产主要风险点位和管控措施

安全生产主要风险点位和管控措施 一、工艺流程风险 工艺流程风险是指在生产过程中，由于工艺流程本身存在缺陷或运行不稳定，可能导致设备损坏、人员伤亡、产品质量下降等风险。针对这种风险，应采取以下管控措施： 1. 对工艺流程进行全面梳理和审查，识别出存在的缺陷和安全隐患。 2. 制定相应的操作规程和应急预案，并对员工进行培训，确保其掌握正确的操作方法和应急处置措施。 3. 定期对工艺流程进行检查和维护，确保其正常运行。 4. 对工艺流程进行持续改进和优化，消除潜在的安全隐患。 二、设备运行风险 设备运行风险是指在生产过程中，由于设备故障或运行异常，可能导致生产中断、人员伤亡、财产损失等风险。针对这种风险，应采取以下管控措施： 1. 对设备进行全面检查和维护，确保其正常运行。 2. 建立设备故障应急预案，以便在设备故障时能够及时处理。 3. 对设备进行定期保养和维修，延长设备使用寿命。 4. 对设备进行技术升级和改造，提高设备运行效率和安全性。 三、员工操作风险 员工操作风险是指在生产过程中，由于员工操作不当或疏忽，可能导致设备损坏、产品质量下降、人员伤亡等风险。针对这种风险，应采取以下管控措施：

1. 对员工进行技能培训和考核，确保其掌握正确的操作方法。 2. 制定员工操作规程和应急预案，规范员工操作行为。 3. 定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。 4. 对员工操作进行监督和管理，及时发现和纠正不当操作行为。 四、变更管理风险 变更管理风险是指在生产过程中，由于变更计划、工艺、设备、人员等要素，可能导致生产不稳定、产品质量下降、安全隐患增加等风险。针对这种风险，应采取以下管控措施： 1. 对变更进行全面评估和审查，确保变更符合安全生产要求。 2. 制定变更管理制度和程序，规范变更操作流程。 3. 对变更进行跟踪和监督，确保变更效果达到预期目标。 4. 对变更进行总结和反馈，以便不断完善和优化生产管理。 五、应急预案风险 应急预案风险是指在突发情况下，由于应急预案不完善或执行不力，可能导致救援不及时、人员伤亡、财产损失等风险。针对这种风险，应采取以下管控措施： 1. 对可能发生的突发事件进行全面分析和评估，制定相应的应急预案。 2. 定期组织应急演练和培训，提高员工应急处置能力。 3. 对应急预案进行定期检查和维护，确保其适应性和可行性。 4. 对应急处置过程进行监督和管理，及时发现和解决存在的问题。

安全生产风险管控措施

安全生产风险管控措施 安全生产是企业的首要任务，为了保证员工的生命安全和财产安全，必须加强风险管控措施。以下是安全生产风险管控措施的几个重点： 1.制定安全生产管理制度。依据国家相关规定和企业实际情况，制定与安全生产相关的管理制度和操作规程，明确各类风险的防范措施和责任分工，以确保安全生产的有效实施。 2.建立安全生产责任体系。明确各级管理人员的安全生产责任，确保责任分清、权责明确。设立安全生产专职部门，负责安全生产的组织、协调和监督，将安全生产责任落实到每个岗位和每个员工。 3.加强安全培训教育。针对各类风险，组织相关的安全培训和 教育，提高员工对安全生产的认识和意识。定期组织应急演练，增强员工的应急处理能力，提高对突发事故的应对能力。 4.建立健全安全检查制度。定期组织对各个岗位和各类设备进 行安全检查，发现问题及时处理和整改，防止事故发生。同时，加强对外部承包商和服务商的安全管理，确保他们的作业不对企业的安全生产造成危害。 5.加强设备维护和保养。设备是生产过程中的重要环节，必须 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。建立设备维护记录，设立专人负责设备的管理和维护工作。

6.加强生产现场管理。对生产现场进行规范管理，避免物品堆 放混乱、通道堵塞等情况发生。设立安全警示标志，提醒员工注意安全，防止发生事故。 7.加强安全防护措施。针对各类风险，采取相应的安全防护措施。比如，在易燃易爆场所设置灭火器材和消防通道，加强消防安全意识；在有害气体环境中，员工必须佩戴个人防护装备等。 总之，加强安全生产风险管控措施对于企业的发展和员工的生命安全至关重要。企业要牢固树立安全生产的理念，层层加强安全生产管理，确保生产过程安全可靠，创造良好的生产环境。

安全生产风险管控

安全生产风险管控 安全生产风险管控 安全生产是企业生产运营中的一个重要环节，它对保障 员工安全、保证生产质量和产品质量、降低生产成本都具有重要意义。然而，在生产过程中，常常会遇到各种安全风险，特别是在一些高危、复杂环境中，风险更加突出。因此，对于企业而言，要真正做好安全生产，就必须通过风险管控来实现安全生产目标。本文重点讨论安全生产风险管控。 一、安全生产风险管控的意义 1. 保障员工安全：通过对各种安全风险进行分析和控制，使员工能够在相对安全的环境中工作，从而保障员工的安全。 2. 保证生产质量：安全生产不仅能够保障员工的安全， 也能够保证生产过程的顺利进行，提高产品质量。 3. 降低生产成本：通过风险管控，可以减少因各种原因 产生的损失，如人员伤亡、设备损坏等造成的直接和间接损失，从而降低生产成本。 4. 提高企业形象：安全生产是企业社会责任的具体体现，通过对各种安全风险的管控，可以保障员工安全，提高产品质量，提高企业形象和声誉。 二、安全生产风险管控的基本原则 1. 风险评估：在进行安全生产风险管控之前，要先进行 风险评估，确定各种风险的危险程度，分析各种风险对企业的影响程度，从而确定管控措施和优先级。 2. 综合管控：企业要从空间、时间、人员等方面综合管

控安全风险，使管控措施具有系统性和科学性。 3. 过程管控：安全风险管控是一个不断完善的过程，企业要在生产过程中不断进行监督和检查，及时发现风险，并采取相应的措施。 4. 安全文化建设：企业要注重安全文化建设，强化员工安全意识，形成尊重生命、尊重规则、尊重安全的企业文化。 三、安全生产风险管控的步骤 1. 风险评估：根据企业的实际情况，确定需要评估的风险类型和评估指标，进行风险评估。评估结果应是客观的，可重复的，并应考虑不确定性因素。 2. 制定管控计划：基于风险评估结果，制定相应的管控计划。管控计划应具有可执行性和有效性，应根据实际情况制定。 3. 实施管控措施：按照管控计划，实施相应的管控措施。管控措施的实施要全面、有序，应根据实际情况选择适当的管控措施。 4. 监督和检查：对管控措施的实施过程进行监督和检查，及时发现问题并采取相应措施。 5. 效果评估：对管控措施的效果进行评估，查看是否达到预期的效果，对评估结果进行总结和归档。 四、安全生产风险管控的应用 1. 企业生产空间中存在较大的风险，如高空、高温、高速等环境。 2. 企业生产过程具有一定的危险性，如危险品生产、爆炸、火灾等。 3. 企业涉及一些传染病、职业病等健康问题。 4. 企业在运输、装卸、仓储、缺陷产品、消防安全等方

安全生产风险管控管理制度

安全生产风险管控管理制度 安全生产风险管控管理制度（通用8篇） 在社会一步步向前发展的今天，越来越多地方需要用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编收集整理的安全生产风险管控管理制度（通用8篇），希望对大家有所帮助。 安全生产风险管控管理制度篇1 一、各施工队在施工场地尤其是在交通路口要配齐各种醒目安全标志，如有损坏，及时报告综合办公室。如安全标志不齐，对负责人处以50元罚款。 二、上班前，严禁喝酒。违者责令退出工地，处以20元的罚款并扣发当天工资、奖金。 三、上班时，必须带安全帽，佩带上岗证及统一服饰，高空作业必须使用安，全国公务员共同天地全带。违者处以20元罚款，并责令其按要求佩带整齐后再上班。 四、各队、处必须严格按操作规程进行操作，如有违反者，罚款20元，如因违反操作规程而造成人身伤亡，责任自负，并对负责人处以100—500元罚款。对直接现任责任者扣发全年奖金，并给予行政处罚，直到追究法律责任。 五、汽油及氧气、乙炔的仓库必须配好灭火器（且必须保证正常使用），严禁在操作现场吸烟，如因吸烟或电器焊操作不当引起火灾，对当事人和队、处负责人处以火灾损失的20%罚款，并给予行政处分。 六、严格按《用电操作规程》进行操作，非专业电工不得私自接电；电缆必须埋在地面70cm以下或高出地面3m以上，配电盘要安全可靠，如有违者，扣发该队、处20元/次；统一配置的配电盘必须爱惜使用，不用时随手关闭，如不关闭扣发使用者20元/次。 七、机械操作人员根据《机械管理规定》定期对机械进行保养、检修和维护。如因操作不当，保养不到位而造成的损失，对操作人员

安全生产风险管控六项机制

安全生产风险管控六项机制 安全生产是企业发展的重要基石，也是社会稳定的重要保障。为了保 障安全生产，企业需要建立完善的风险管控机制。下面介绍六项安全 生产风险管控机制。 一、风险评估机制 风险评估是安全生产风险管控的基础。企业需要对生产过程中可能存 在的各种风险进行评估，包括人员、设备、环境等方面的风险。评估 结果可以帮助企业制定相应的风险管控措施，减少事故发生的概率。二、安全培训机制 安全培训是提高员工安全意识和技能的重要手段。企业需要定期组织 员工进行安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的培训。通过培训，员工可以更好地掌握安全知识，提高安全意识，减少事故 发生的概率。 三、安全检查机制 安全检查是发现安全隐患的重要手段。企业需要定期组织安全检查，

包括设备、场所、人员等方面的检查。通过检查，可以及时发现安全 隐患，采取相应的措施进行整改，减少事故发生的概率。 四、应急预案机制 应急预案是应对突发事件的重要手段。企业需要制定完善的应急预案，包括应急组织机构、应急处置流程、应急物资等方面的内容。通过应 急预案，可以在事故发生时迅速组织应急处置，减少事故损失。 五、安全奖惩机制 安全奖惩是激励员工安全行为和惩罚安全违规行为的重要手段。企业 需要建立完善的安全奖惩机制，对安全表现优秀的员工进行表彰和奖励，对安全违规行为进行惩罚。通过安全奖惩机制，可以激励员工积 极参与安全管理，减少事故发生的概率。 六、安全监管机制 安全监管是保障安全生产的重要手段。政府需要加强对企业安全生产 的监管，包括对企业安全生产责任的落实、安全生产标准的制定和执行、安全生产事故的调查和处理等方面的监管。通过安全监管，可以 促进企业加强安全管理，减少事故发生的概率。

企业安全生产风险管控主要体现在10个方面

安全风险管控无从下手？请先做好这10件事 企业安全生产风险管控主要体现在10个方面。 1、原材料、备品、备件 原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价，控制不合格的原材料、备品备件带来的风险。特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价，禁止盲目使用。 2、维修作业、工艺清理 维修作业、工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和作业点所在工序的危险有害因素进行分析，找出危险有害因素，评价其危险性。 同时要对作业过程中的环境因素进行分析，找出因作业引发的环境因素变化，产生新的危害因素，根据各种危害因素的危险性制定预防控制措施。 3、特种设备 特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、保养、检测、检验进行管理，加强特种设备的备品备件、使用材料质量的管理，定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价，建立评价档案，提出控制预防措施，防止发生特种设备事故。 4、设备设施维护、保养 虽然引发设备、设施事故原因很多，但是归纳起来就是五种：一是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷；二是使用单位选型

不当；三是操作人员操作使用不当；四是运行过程中出现磨蚀、疲劳、老化、腐蚀；五是维修缺陷。 这些有害因素都是可以控制的，关键是要建立一些相关的统计数据，根据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析，制定预防措施。 5、关键岗位 关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析，找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序，对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理。加强工序危险有害因素的评价和控制，建立完善的风险保障制度。 如人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全意识等培养制度，人员变动风险管理和设备设施维护保养风险管理制度。 6、发生变更 很多企业在设备、设施和工艺流程变更时，只是进行是否利于生产操作和提高生产产量方面进行分析，却忽视了安全危害性的分析，常常因此而引发安全事故。岗位人员变更也是如此，常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动，很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析，这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故。 变更安全风险管理就是要加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析，防止因为变更导致安全事故。 7、操作控制

安全生产风险分级管控制度范文八篇

安全生产风险分级管控制度范文八篇 1.目的 为了加强安全生产基础建设，完善和规范安全生产风险分级管控机制，明确各级管控职责，增强事故防控能力，降低安全风险，有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。 2.适用范围 本制度规定了公司安全生产事故风险管控的职责、风险辨识和评估及考核等要求，适用于公司所有部门、车间、班组和岗位生产经营过程中的安全生产风险分级管控活动。 3.依据 根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》、《大连市人民政府安全生产委员会关于印发构建双重预防机制实施方案的通知》等法律法规和规范。 4.工作原则 公司安全生产风险分级管控工作遵循“统一领导、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。 5.组织机构及职责 5.1组织机构 公司安全生产风险分级管控工作的组织机构由公司安全生产主要负责人、各分管副总经理、各部门和车间及班组负责人组成公司安全生产风险

分级管控领导小组（以下简称领导小组），组长由公司安全生产主要负责人担任，副组长由分管安全和生产的副总经理担任。 5.2职责 5.2.1领导小组职责 领导小组负责领导构建公司安全生产风险分级管控预防机制工作，组织协调制定和修订公司安全生产风险分级管理的相关制度，明确相关工作内容、责任部门、责任人员、管控措施及绩效考核等工作要求，提供构建公司安全生产风险分级管控预防机制工作的资金和物资及人力等资源保障，督查公司安全生产风险分级管理的相关制度落实情况及责任制的执行情况。 5.2.2组长职责 5.2.2.1负责组织构建公司安全生产风险分级管控预防机制工作，组织成立公司安全生产风险分级管控领导机构，发布授权命令。 5.2.2.2根据法律法规和规范要求，负责组织制定或修订、审批、发布公司安全生产风险分级管控预防机制的相关制度。 5.2.2.3负责组织公司的风险管理活动，组织风险辨识和评估工作，负责公司违反法律、法规及国家标准中强制性条款的，或发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的，或涉及重大危险源的，或具有中毒和窒息、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在9人（不含9人）以上的，或经风险评价确定为最高级别风险的等重大风险的管控，组织制定和审批重大风险控制措施。

安全生产风险管控范围及落实路径

关键词:双重预防机制;安全风险;预防隐患;风险清单 2016年，国务院安委会办公室了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》、《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，明确了“分区域、分级别、网格化”的动态风险管理要求，明确建立“隐患排查治理体系”，“实现隐患排查、登记、评估、报告、监控、治理、销账的全过程记录和闭环管理”。在实际工作中，常常出现风险和隐患相互混淆现象，错误使用管控策略和方法，弱化了管控效果。安全风险的管控范围是什么?产生隐患的根源是风险还是隐患?本文通过分析风险的本质和事故发生的机理，结合实际工作经验，提出安全生产风险的范围:安全风险是指引发安全生产事故的可能性，包括可能引发事故的第一类危险源和可能产生隐患的根源，其内涵包括风险因素、风险事件和风险度。 1生产安全事故发生机理和危险源 关于事故发生机理的理论很多，主要有轨迹交叉理论、海因里希模型(HeinrichModel)、瑟利(J．Surry)模型、能量转移理论、奶酪理论等。下面简单介绍能量转移理论和奶酪理论。 1．1能量理论 吉布森(Gibson)和哈登(Haddon)等人提出的能量理论认为，事故是由能量的意外释放，作用于人体或者干扰了人体与外界的能量交换而产生伤害。因此提出预防事故的方法是屏蔽能量释放、防止能量蓄积、控制和延缓能量释放，或者开辟新的能量释放渠道而避免对人员的伤害［1］。 1．2奶酪理论 JamesReason奶酪理论认为，事故是由危险源的能量穿透组织、监督、行为、操作四个层面的屏蔽后而产生。能量穿透屏蔽的前提是四层防护屏障在某一时点、某一场合同时失效。只有在能量意外释放且屏蔽层同时失效的情形下，才会产生事故［1］。 1．3危险源 危险源指能量源或能量的载体，是可能造成人员伤害和疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源。各种能量源、能量载体或危险物质称作第一类危险源，是事故发生的根本原因;可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源，其决定了事故发生的可能性和频繁程度［1］。 2风险、隐患和危险源的关系 2．1风险的定义和特性 风险的定义非常多，目前还没有统一的定义。ISO31000－2009《风险管理标准》把风险定义为:不确定性对目标的影响。学界的研究成果，总体上可以归纳为:风险是事物发展的不确定性和后果的严重程度。包含风险因素、风险事件(事故)和风险度三个内涵［2］。风险具有主观性和客观性。主观性指对风险的认识和评价是以辨识和评价人员的经验和认识为基础。客观性是指风险因素的存在不以人的意志为转移，风险事件发生与否、发生的时间、规模大小不以人的意志为转移，不可准确预测。虽然风险事件的发生不可准确预测，但有其发生条件和逻辑规律。风险的客观性为风险的预防和管理奠定了基础。因此，对于安全生产目标的影响，安全风险因素的本质特性是“可能性”和“不确定性”。所有引发事故的可能性，都应该纳入风险管控范畴。 2．2隐患的定义和特性 1995年，劳动部出台的《重大事故隐患管理规定》，“事故隐患”定义为:劳动场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。2008年，国家安监总局颁布的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，对“事故隐患”定义为:生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。综上所述，安全生产领域所指的“隐患”，就是人的不安全行为、物的不安全状态，或管理上的缺陷。隐患是现实存在的不合规状态或缺陷，由于人的不安全行为往往是由于从业人员的技能水平、纪律意识不足产生，可以通过技能培训、纪律和法规教育，增强其安全意识，来改变其行为，使其行为不具有危险性。物的不安全状态可以通过技术措施、更换工艺方法、改变生产环境等手段，改变其不安全的状态;管理缺陷可以通过定期的管理效果评审、改变管理制度和方法、落实责任来消除。因此，隐患是可以也必须消除的。 2．3风险、隐患、危险源的关系 2．3．1双重预防机制在《标本兼治遏制重特大事故工作指南(2016)3号》文件中指出，

安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度 一、目的 为全面辨识、管控公司在生产过程中，针对各部门、各环节可能存在的安全风险点、危险源以及危害因素，将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、可控范围之内，提升安全保障能力，根据公司要求并结合实际，特制定本制度。 二、总则 安全风险分级管控是指在安全生产过程中，针对各系统、各环节可能存在的安全风险点、危险源以及危害因素，进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施。 公司安全风险分级管控体系领导主要负责公司级重大风险（红）和较大风险（橙）的管控工作。 各部门、岗位分别负责公司一般风险（黄）和低风险（蓝）的管控工作。 三、安全风险分级管控的辨识程序、评估方法、综合辨识内容 （一）风险辨识分类 1、全员辨识 每年由总经理亲自组织制定年度安全风险辨识评估工作方案，组织开展全员辨识，围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素和管理缺陷等要素，结合我公司生产系统、设备设施、作业场所等部位和环节，进行一次全面、系统的安全风险辨识，并对辨识出的各类安全风险进行分类梳理，综合考虑作业场所、受威胁人数、起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析，确定安全风险类别。由岗位、部门、公司，层层辨识，层层汇总，最终形成新的辨识成果。 2、专项辨识程序 （1）全国其他同行业发生重特大事故后或公司发生涉险事故、出现重大非伤亡事故隐患，由总经理组织各部门从汲取事故教训和消除事故隐患的角度，开展一次针对性的专项辨识，辨识评估结果用于识别之前的安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，指导修订完善设计方案、安全操作规程、安全技术措施等。 （2）新工艺、新设备安装使用前，由生产部门负责人重点对地质条件和隐蔽致灾因素等方面存在的安全风险进行一次专项辨识，辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。 （3）在生产系统、生产工艺、主要设施设备、隐蔽致灾因素等发生重大变化时，由生产部门负责人，重点对作业环境、生产过程、隐蔽致灾因素和设施设备运行等方面存在的安全风险进行一次专项评估，辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善安全操作规程。 （二）风险辨识评估方法 1、安全风险等级标准 依据山东省地方标准规范以及公司规章制度确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我公司实际，制定安全风险等级评估标准，本公司使用风险程度分析法（MES），从高到低，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：

安全风险管控措施5篇

安全风险管控措施5篇 > 安全风险管控措施5篇 让我们增强自身保护意识，掌握常见感染病的传播途径、隔离防护技术，减少职业危害。下面是小编为大家整理的安全风险管控措施，如果大家喜欢可以分享给身边的朋友。 安全风险管控措施篇1 安全防护措施是保证生产安全的重要手段与保障，搞好安全防护措施的管理，有利于安全、文明生产，减少或避免事故的发生。为了保证安全生产，降低生产安全隐患，进一步加强对安全防护措施的管理，特制定本制度。 第一节安全生产管理制度 1、安全生产管理制度的建立，健全各级各部门的安全生产责任制度，责任落实到人。各项生产任务都必须有明确的安全指标等保证措施。 2、新进公司员工上岗都须进行安全知识培训。员工变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本

工种安全技术操作规程。 3、施工组织设计施工方案时，应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 4、分部分项工程安全技术交底要进行全面的针对性的安全技术交底。 5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。 6、各生产队每天做好班前安全检查，各负责人进行安全记录交接。 7、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。 8、安全事故处理要建立安全事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告。 第二节项目工程安全防护制度 施工现场的防护范围有建筑物周边防护；建筑物五临边防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防火、防风等措施。 一、“三宝”“四口”安全保护措施 1、安全帽 （1）安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。

安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度 第一章总则 第一条为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现把风险控制在隐患形成之前，预防和减少生产安全事故，确保企业的生产安全，落实安全生产主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）要求，全面推行企业安全生产风险分级管控，制定本制度。 第二条本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生的可能性和后果的组合，安全生产风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 第三条本制度对安全生产风险分级管控提出了要求，适用于集团公司总部、各直属单位。全资及控股权属企业，应根据本制度和国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》等文件精神，结合各自实际，实现本制度的转化、对接和落实。 第二章安全生产风险分级 第四条各单位应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861 ）的

规定，充分考虑危害的根源和性质，对本单位潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。 第五条各单位应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）, 有条件的企业可以选用危险与可操作性分析法（HAZOP ）进行安全风险评估。 第六条各单位应当组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善，安全生产风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。 （一）生产工艺固有风险重点评估内容。 1.设计施工情况、边坡高度、边坡角、水文地质条件、工程地质条件、封闭圈以下深度、排土场情况和周边环境等。 2.设计施工情况、库容、坝高、汇水面积、筑坝方式、浸润线控制情况、库址地 质条件和周边环境等。 （二）设备设施重点评估内容。