干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案
一、干熄焦烘炉的目的
干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装臵，其耐火材料砌体内含有大量的水分。如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的
水分除去。干熄焦烘炉曲线见图1
图1 干熄焦烘炉曲线
二、 干熄焦烘炉应具备的条件
1、红焦运输设备、装入装臵、排出装臵所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。冷焦负荷联动试验合格。各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；
2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；
3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。风机转数及风
量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；
4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。锅炉系统各设备
单体试车合格。各调节阀、切断阀、放散阀安装调试合格，可以投入使用。各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量等）已经投入使用，且与中控室显示一致；
100
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烘炉日数(日)控制温度
5、冷焦运输皮带机系统、环境除尘、除盐水站都应试车合格，
投入运行。
三、干熄焦温风干燥（烘炉）前的准备工作
1、能源介质准备
1）低压蒸汽
压力0.4～0.8Mpa，温度：＞220℃、流量：4t/h、使用时间：
约7天
2）N2（氮气）
压力：0.35～0.6MPa 流量：360Nm3/h,供气能力2360Nm3/h 使用时间：约16天
3）工业用水
（1）循环水
压力：0.7MPa 流量：250t/h 使用时间：约16天
（2）消防水
压力：0.55MPa 流量：120t/h 使用时间：约16天
（3）除盐水
压力：流量：使用时间：约7天
温风干燥：在这期间除盐水基本不用补充，一次上水完成后，通
入低压蒸汽，在升温过程中锅炉需要间断排水，温风干燥约5天。
焦炉煤气烘炉：锅炉开始产生蒸汽，由于蒸汽量较小，可以采用
间断补水，如1小时补一次至汽包水位。烘炉时间约15天。
投入红焦：初期可以控制红焦装入量，使得蒸汽产量控制在20t/h
以下，时间约5天。逐步增加红焦投入量，锅炉逐步升温升压，达到
设计参数，此阶段蒸汽量也逐步增大，蒸汽放散及排污需要补充除盐水20～50t/h，持续时间约5天。增加红焦装入量至排焦达到100t/h 以上，开始进行主蒸汽管道吹扫和安全阀校验，需要补充除盐水量65t/h左右，时间持续5天～10天。之后需要进行主蒸汽管道回装和恢复，时间～3天。如果汽轮发电机组具备试车条件，可以开始汽机冲转和各项性能试验，此时蒸汽逐步通过汽轮机做功后进行凝结水回收，除盐水补充量逐步减少，正常运行时，补充水量～30t/h。但是，电站的调试时间如果顺利，也需要15天左右，需要根据汽轮机的状况不断调整锅炉除盐水的补充量和干熄焦的排焦量。从以上各阶段的情况看，除盐水补充量应该确保在60t/h左右，干熄焦的试生产才能顺利进行。而且，干熄焦投产后，如果电站不具备条件或出现故障，由于除盐水不能及时供应将会造成干熄焦减产或停产。
4）普通压缩空气
压力：0.3～0.6MPa 流量：13.3 Nm3/min 使用时间：约16天5）仪表压缩空气
压力：0.4～0.6MPa 流量：8.64 Nm3/min 使用时间：约16天
6)焦炉煤气
压力：流量：150～2000 Nm3/h ；使用时间：约9天
2、温风干燥的试验准备
1）干熄炉、气体循环系统的准备工作
（1）排出装臵冷焦负荷试验结束时，检查预留的焦炭是否将鼓风装臵的风帽盖住。预留下的冷焦造型，原则是靠炉壁及中央的焦炭高，其间的应该低一点；
（2）在已造型的冷焦炭上铺设约300mm厚的干燥的涂有耐火泥的
焦炭，目的时防止炉床上的冷焦炭在烘炉期间着火燃烧，耐火泥的材质要与粘土质耐火泥相当。涂有耐火泥的焦炭约需用19m3；
（3）预做COG煤气烘炉时炉床焦炭温度测量的测量器具的保护层。如图2所示：离炉壁1.5mm，埋深300mm（涂耐火泥焦炭的下面）。固定方法见下图；
图2测量点 5处
（4）从干熄炉人孔安装煤气烘炉用的燃烧器。燃烧器安装要保持水平状态，其烧嘴朝上并处于干熄炉的中心位臵。烘炉烧嘴安装完后应进行试验；
（5）检查安装测量仪器
A、炉顶锥部砖温度：TE-1136-1～3－热电偶及打点记录仪 3点;
B、干熄炉冷却段砖温度：TE-1136-4～7热电偶及打点记录仪4点;
C、炉床焦炭温度： TC-1～5热电偶及打点记录仪 5点;
D、1DC耐火砖温度：TE-13～15，3点。
以上热电偶及有打点的测量仪器要求能在主控室或现场显示温度；
（6）检查干熄炉顶水封槽的供水情况；
（7）人孔检查；
（8）取下以下电容式料位计装上密封法兰盘：
A、干熄槽高位（1个）煤气烘炉完毕后安装；
B、1DC水冷管上部料位（2个）煤气烘炉完毕后安装；
C、1DC 漏斗料位（1个）煤气烘炉完毕后安装；
D、2DC料位（2个）煤气烘炉完毕后安装。（9）将干熄炉观察孔的空气导入、旁通放散管的入口加盖密封；（10）循环风机运行准备
A、解除以下联锁：
a.水封槽低水位及高水位；
b.主蒸汽温度过低；
c.循环水量过小。
B、行模式切换到主控室PLC;
C、检查风机轴承冷却水通水情况；
D、检查风机轴封氮气压力，正常为10 KPa；
E、检查旋转密封阀侧面的吹扫压力，正常压力为8KPa;
（11）循环风机起动后实施氮气吹扫程序；
（12）检查各种阀门的工作情况
各阀门的工作状态已在表2中列出。系统的阀门配臵见图3；
表2：阀门工作状态表
（13）工艺检测仪表的准备
所有温度、压力、流量、水位等都要处于准备测量状态。
2）锅炉系统准备情况
（1）检查锅炉系统各仪器的配管是否完好；
A、温风干燥期间的监控项目见表3；
B、汽包水位调整《NWL－100mm》；
C、低压蒸汽管道暖管；
D、各泵类充水。
图3 温风烘炉阀门配置图
（2）检查下列设备应处于起动状态：
A、除氧器给水泵；
B、锅炉给水泵；
C、除氧器循环泵；
D、加药泵和搅拌机；
E、锅炉给水泵出口电动阀门；
F、扩容器紧急排放阀门；
G、锅炉给水泵出口旁通电动阀门；
H、主蒸汽放散截止阀；
I、扩容器连续排污电动调节阀。
（3）加药装臵所有设备都要达到可运行状态。（4）下述控制阀都应能可靠手动操作：
A、锅炉给水流量调节阀；
B、除氧器水位调节阀；
C、除氧器压力调节阀；
D、除氧器溢流水位调节阀。
（5）解除锅炉系统的下述连锁：
A、扩容器水位过低；
B、主蒸汽温度过低；
C、循环水流量过低；
D、给水压力低；
E、除氧器水位过高及过低。
（6）参照流程图调整阀的状态
A、下述阀应关闭：
排水阀、排气阀、控制阀用旁通阀。
B、下述阀应该开：
流量计差压发生器主阀；
压力表及压力发生器主阀；
液面仪及水位发生器主阀；
控制阀用前后阀；
泵最小流量主阀；
C、下述阀应事先调整好开度：
汽包排气阀全开；
饱和蒸气排气阀全开；
过热器排气阀全开；
过热器排气阀开2圈；
主蒸汽排气阀开2圈。
注：上述阀都是2个。基本用途是“上游阀常开，下游阀调整开度。另外，所谓2圈是从全闭状态手动开2圈。
（7）省煤器运行准备完毕。
四、温风干燥（烘炉）
如前所述，温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体中的水分为目的，通过低温大流量的温风使整个系统温度缓慢上升。此次温风采用向锅炉锅筒通入大量的低压蒸汽（因现场无中压蒸
汽），依此来加热由紧急放散阀导入的空气。被加热的空气通过循环风机在整个系统内部循环流动，加热干熄炉及一次除尘器耐火材料砌体，从而达到除去砌体中的水分和系统缓慢升温的目的。
1、温风干燥的工艺流程
温风干燥工艺见下图4：
图4 －温风干燥工艺流程图
2、温风干燥的作业流程
（1）对蒸汽管道暖管。微开蒸汽阀门及蒸汽管道上的疏水阀，使蒸汽主管道与锅炉锅筒之间的烘炉用蒸汽管道逐渐升温预热；
（2）利用锅炉给水泵及锅筒排污阀将锅炉锅筒的液位控制在0～-100mm。
图5 温风干燥烘炉设备流程及控制项目
（3）启动气体循环风机，控制在最小风量（风机转速控制在20%）。风机启动后逐渐将风机入口的挡板全打开，用调节风机速度来调节循环风量。干熄炉入口挡板的开度要保证干熄炉内通过焦炭层的气流均匀为目标，通常将中央风道入口挡板打开60%，环形风道入口挡板打开50%～60%。
（4）再次检查干熄炉、锅炉各阀门和人孔等设备的受控状态，确认干熄炉内焦炭层无异常后，打开锅炉锅筒烘炉用蒸汽进口阀门，向锅筒内吹入低压蒸汽，开始温风干燥作业。
温风干燥烘炉设备流程及控制项目见图5，作业流程见图6。
2、温风干燥的操作方法
干熄焦温风干燥期间主要监控项目见表3。
1）干熄炉温度及压力监控
（1）干熄炉入口温度T2为主要监控对象。T2按10℃/h升温，最大不超过20℃/h。升温到160～170℃时保持；
图6 －温风干燥烘炉作业流程图
（2）预存段温度T5为第二主要监控对象。T5按20℃/d升温；（3）为保证以上的升温速度，可利用的调节手段有：低压蒸汽流量、空气导入量、循环风量、装入装臵炉盖的开度及系统压力等。但每次调节的间隔应控制在30min以上；
（4）调节方法。当T5温度上升过快时，可降低低压蒸汽流量，增加循环风量，增加空气导入量及增加炉盖的开度，反之亦然；当锅炉炉水温度上升时而循环气体温度不能相应上升时，可关小空气导入量；当T2 、T5的温度上升过快时，可增加放散量，增加空气导入量；当T2 、T5的温差变大时则应增加循环风量。
2）锅炉系统的监控
（1）锅炉水位控制。可以通过锅炉的连续排污和定时排污来控制；（2）锅筒放空阀等的控制。当锅筒的压力达到0.2Mpa时锅筒放空阀关闭。当锅筒的压力达到0.5Mpa时，将一、二次过热器放空阀关闭，疏水阀微开；
（3）锅筒的温升控制在30℃/h以下。当锅筒温度与低压蒸汽温度一致时，可关闭低压蒸汽。
温风干燥期间锅筒的升温、升压曲线见图7
3）疏水监控。
温风干燥期间因干熄炉、一、二次除尘器耐火材料砌体中析出的大量水分要检查疏水的畅通和疏水量的变化。当疏水量减小时要适当延长疏水周期直到温风干燥结束。温风干燥结束的标志就是疏水量几乎为零。
4）各部位膨胀量的监控
各部位膨胀量监控的目的是防止膨胀过快对设备造成损害。为此，除严格控制系统的温升速度外，还应设专门人员坚持对各部位的膨胀量的测量并记录，如有异常，应立即采取有效措施处理。
监测的重点部位：干熄炉出口的膨胀节、锅炉入口膨胀节、锅炉出口膨胀节、二次除尘器的出、入口、循环风机出口和给水预热器。
五、煤气烘炉（COG）
煤气烘炉的主控项目是干熄炉预存段的温度T5，主要目的使预存段的温度T5逐渐升至800℃左右，为装红焦和干熄焦开工过渡。煤气烘炉的监控项目见表4。
1、煤气烘炉前的准备工作
1）干熄炉、气体循环系统准备工作
（1）温风干燥至煤气烘炉的阶段过渡。当干熄炉预存段的温度T5升到120℃以上时，即可向煤气烘炉过渡。为了防止干熄炉各部位温度降低及保持锅筒的压力，低压蒸汽应继续吹入。
（2）拆除温风干燥时用的紧急放散阀的临时盖板，关闭紧急放散阀；
（3）关闭装入装臵的炉盖并给水封槽充水保持满流；
（4）关闭干熄槽顶部的放散阀，循环风机暂停运行。
2）一次除尘管水冷管通水确认；
3）检查人孔封闭状态。锅炉所有人孔封闭；
表4 （COG）煤气烘炉时监控项目
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程 锅 炉 设 备 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司榆钢项目部 二0 一四年三月八日
目录 一、工程概况 (3) 1、整体布置： (3) 2、锅炉规范 (3) 3、施工总体设想 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程施工质量管理网络图 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工机械设备计划 (6) 六、施工工艺 (7) 6．1、大件吊装方案的确定 (7) 6．2、安装工艺及技术要求 (10) 6．3、水冷系统的安装 (11) 6．4、过热器安装 (12) 6．5、蒸发器及省煤器安装 (13) 6、6、立体汽水管道的安装 (14) 6．7、焊接施工工艺 (15) 七、安全生产、文明施工管理 (17)
一、工程概况 1、整体布置： 榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 2、锅炉规范 最大蒸发量：110t/h 额定蒸汽压力：10.3MPa 额定蒸汽温度：540°C 3、施工总体设想 质量目标：优良 工期目标：5个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。 二、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇） 《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇） 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程 浇注料（烘炉）方案 编制：审核：批准： 施工单位：XXXXXXXX公司 日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案 一、烘炉的目的： 由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。 二、烘炉前应具备的条件： 1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。 2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。 3、水压试验合格。 4、炉体、烟道的漏风试验合格。 5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。 6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。 7、锅炉冷态调试结束。 8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。 9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。 10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。 11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。 12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。 13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。 14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。 三、烘炉要求： 1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。 2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。 四、烘炉程序：[低温烘炉] 1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。 2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。 3、点火排汽阀全开。 4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
干熄焦方案设计
目录 1 干熄焦工艺222222222222222222 1 1.1概述222222222222222222222 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程2222222222222222 2 1.4干熄焦装置的布置222222222222222 2 1.5主要工艺设备的功能及规格22222222222 2 1.6干熄焦的环保措施22222222222222217 1.7干熄焦工艺温度和压力指标2222222222218 2干熄焦热力系统2222222222222222219 2.1概述22222222222222222222219 2.2干熄焦热力系统的布置222222222222219 3焦处理装置222222222222222222231 3.1概述22222222222222222222311 3.2设施及主要设备222222222222222311 3.3其他22222222222222222222322
1干熄焦工艺 1.1概述 甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2355孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。 为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为23140t/h。先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。 当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） a）焦炉基本工艺参数 焦炉配置2355孔JNDK55-07型焦炉 焦炉周转时间26h 焦炉紧张操作系数 1.07 每孔炭化室干全焦产量 30.044t 小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数 干熄站配置13140t/h 允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次 每孔炭化室操作时间约12.4min 入干熄炉焦炭温度 950～1050℃ 干熄后焦炭平均温度≤200℃ 干熄时间约2h 焦炭烧损率（设计值）≤0.95% 入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦 系统最大循环风量 205000m3/h 循环风机全压 11.5kPa 进干熄炉循环气体温度130℃ 出干熄炉循环气体温度880～960℃ 干熄炉操作制度 24h连续，340d/a
干熄焦专用设备安装施工方案汇总
榆钢支持地震灾区恢复重建项目 干熄焦及余热发电工程 熄焦专用设备施工方案 编制人:
审核人: 审批人: 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 0—四年四月十三日 1、工程概况? 3 1.1、工程概况 3. 1.2、编制依据 3. 1.3、工程特点 4. 2、主要施工工艺及方法 4. 2.1、装入装置安装 4. 2.2、排出装置安装8. 2.3、循环风机安装9. 3、施工组织计划14 3.1、施工计划14 3.2、机具计划14 3.3、人力资源计划15 4、质量保证措施16
5、安全保证措施 1.. 8. 5.1 重大危险源识别 1.. 8 5.2 主要保证措施.1. .9 5.3 施工安全注意事项.2.. 1、工程概况 1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室 高为6m 的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为 110t/h 。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本 体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升 机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4 ）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸 1.3、工程特点 干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、 设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图 纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标咼点引测到31.26m平台，在梁或柱
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
干熄焦技术
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目 （第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2020年4月19日
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID 图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1）所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。 2) 所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。 3) 相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4) 相关单体试车进行完毕。 5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。
6) 对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7) 检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8) 确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于 10C，并能投入使用。 9) 再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10) 气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11) 烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12) 烘炉用的水、电、1.3MPa( G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13) 记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14) 气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好，安装方便)。 15) 做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1 烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1) 联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2) 联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3）联系调度通知电厂送1.3MPa （G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。4）联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。 5）联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。
干熄焦各岗位技术操作规程完整版
干熄焦各岗位技术操作 规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。 10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度）≤130℃ T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃ 锅炉出口温度≥160℃ 二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃ T5 800～1000℃ 排焦温度冬≤150℃ 夏≤180℃ 压力 预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.14±0.1MPa
循环风量 170000～180000m3/h 气料比 1200左右 排焦量约为140t/h 汽包液位0±10mm 1、生产过程中的控制及调整： ⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 ⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 ⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。 ⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 ⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 ⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求 ※系统内部可燃气体成分的控制： ⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程 干熄焦专用设备施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 二〇一四年四月十三日
目录 1、工程概况 (3) 1.1、工程概况 (3) 1.2、编制依据 (3) 1.3、工程特点 (4) 2、主要施工工艺及方法 (4) 2.1、装入装置安装 (4) 2.2、排出装置安装 (8) 2.3、循环风机安装 (9) 3、施工组织计划 (14) 3.1、施工计划 (14) 3.2、机具计划 (14) 3.3、人力资源计划 (14) 4、质量保证措施 (15) 5、安全保证措施 (18) 5.1重大危险源识别 (18) 5.2主要保证措施 (18) 5.3施工安全注意事项 (19)
1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸
干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 1、主要参数 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下
谈谈气化炉烘炉过程经验
谈谈气化炉烘炉过程经验 摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。本文就新能能源化工 有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介 绍。 关键词：烘炉 1 烘炉前的准备工作 烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。 引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。 烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。气化炉烘炉预热曲线图已绘制。 2 烘炉预热 水循环路线图： 205→V12 渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。 关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。 确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。 关闭气化炉合成气出口喷淋水流量调节阀FV1206阀组，关闭洗涤塔出口合成气管线手动阀和合成气放空手动阀，关闭洗涤塔底部导淋阀。 启动开工抽引器X1205将气化炉合成气出口抽引管线HV1208后盲板倒“通”，并打开抽引切断阀HV1208。打开真空压力表PG1202根部阀。将抽引器水封罐排污阀关闭。 稍开蒸汽管线排水导淋排水并暖管，待导淋水排尽后，打开HV1201前手动阀，关闭蒸汽管线导淋，中控调节HV1201开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。 安装并点燃预热烧嘴 X1204，确认压缩空气、低压氮气、液化气或驰放气供应到炉头阀前待用，压力正常。确认开工抽引器开启，炉内负压已建立并且稳定。
干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件 北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验
1.2 编制原则 本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则： 即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则： 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则： 即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势 十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。 公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术
焦炉筑炉方案
1 筑炉前应具备的条件 1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。 1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。 1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。 1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。 1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。 2 主要施工方法 2.1 材料运输 ①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。 ②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m 宽炉通长运输道，其中设置一台2T 卷扬升降机。 ③炉上水平运输采用人力搬运。 2.2 泥浆的搅拌和运输 在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。 2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架 ①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹柃条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。 ②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m，h=2m 木架凳上铺竹脚手架。 2.4 耐火砖加工 硅质及粘土质耐火砖主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。 2.5 炉体中线、标高的测设与控制 ①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道
顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。 ②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。 ③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。用以控制炉子各部位砌体的横向中心。 ④直立标杆是用以控制炉室各部位标高和层高的主要措施，该炉在每一燃烧室炉头设置一根（机、焦侧各一）为方便施工，直立标杆分两次设置。 2.6 砌筑与进料工序间的配合 1、焦炉砌筑采取一道墙砌砖，一道墙上堆砖（砖堆码在木制上砖板上）的交叉流水作业方式。 2、焦炉施工分白、晚二班作业，白班为砌筑作业，晚班为进料作业。 2.7 焦炉炉体施工流程（见下页） 2.8 各分段工程砌筑方法 2.8.1 预砌筑 一预砌筑的目的 为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应对各部位进行预砌筑。避免因设计及砖的公差问题而造成返工，对蓄热室、斜道、炭化室的有代表性的砖层和炉顶的复杂部位进行预砌筑，砌筑部位要具有代表性。 （1）检验设计是否合理及其正确性。 （2）找出砖的公差及材料本身的材质是否有问题并提出解决办法。 （3）选择更佳的施工方式和施工顺序。 （4）确定加工砖的尺寸和位置，充分考虑加工砖的合理性及可行性。 （5）检验砖缝、膨胀缝的位置尺寸是否在允许范围内，并了解是否根据
气化炉检修
气化炉维护检修规程 1 总则 1.1适用范围 本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司A气化炉及B/C气化炉的维护检修。 1.2 设备概述 气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。 1.3 设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构 A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。 燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。 A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有： a) A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装，A气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶
部用堵头堵死；B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在此。 b) A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。1.3.2 技术参数与性能 A气化炉和B/C气化炉的介质均为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。 单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。 1.4 设备完好标准 1.4.1 零部件 a) 各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求 b) 仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用 1.4.2 设备性能 a) 气化气产量、纯度达到设计要求 b) 各项工艺参数符合操作指标 1.4.4 技术资料 1.4.4.1技术资料准确齐全，至少包括： c) 竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书
干熄焦施工方案
目录 第一章编制说明………………………………………………………… 第二章工程概况及特点………………………………………………….. 第三章施工管理组织机构…… … ……………………….. 第四章施工准备………………………………………………………………... 第五章主要工程施工方案及施工方法………………………………………… 第六章雨季施工措施…………………………………………………… 第七章施工进度计划及工期保证措施…………………………………………… 第八章质量保证体系及技术组织措施…………………………………………… 第九章安全文明施工………………………………………………………………
第一章编制说明 一、编制说明 本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。 二、编制依据 1）干熄焦工程图纸和周边的实地情况。 2）我公司的相关管理文件； 3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准 4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033-2001） 9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 13）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) 三、编制目的 施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。同时在技术上可靠、在经济上合理、在工期上尽量提前、在质量上保证。本方案在编制过程中充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理利用确保工程施工任务的圆满完成。 第二章工程概况及特点 一、项目基本概况 干熄焦本体基础及主体结构工程，本工程＋0.000ｍ相当于总图绝对标高113.5m，熄焦车轨道顶标高113.638m。底板垫层混凝土采用C15混凝土，地下部分混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级P6。地上部分混凝土采用C40混凝土，二次灌浆采用高强灌浆料。钢筋按图纸设计分为一级、二级、三级钢筋,螺栓材质选用Q235-B型材。基础底板下部及墙体外侧保护层为40mm，内侧及底板上部及柱、梁为30mm，板为20mm。本工程钢筋直径≥20mm时采用机械连接（直螺纹套筒连接）其他采用绑扎搭接，纵向受力钢筋连接位置避开梁、柱端箍筋加密区接头面积百分率不应大于50%。地下室及通廊结构采用防水钢筋混凝土，外侧做卷材外防水（包括地下通廊底板，侧壁）。 第三章施工管理组织机构 一、施工管理机构及配备 该工程项目经理部,全面负责组织、指挥、协调该工程的施工，并与业主、监理、设计、公司等单位密切配合，搞好组织协调，保障工作。指挥部设施工部、物资设备、计划、安资、财务科及办公室，负责施工、材料供应到竣工验交、工程保修、回访等全过程管理，对建设单位全面负责，同时将在指挥部设保卫处，负责施工过程中的治安联防与工程建设保障工作。采用项目法施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总
烘炉方案
2#锅炉本体工程烘炉、煮炉 施工方案 编制： 审核： 审批： 安全： 十二化建辽宁公司 2005．12．28
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、编制依据 四、烘炉及煮炉应具备的条件 五、烘炉的主要技术要求及注意事项 六、烘炉的主要施工方法 七、煮炉的主要技术要求及注意事项 八、煮炉施工方法 九、安全技术措施
一、编制说明 烘炉是指锅炉水压试验合格，筑炉保温结束后，锅炉投产使用前，对锅炉内砖砌墙、耐火、保温浇注材料成型后进行烘干，除去水分的过程，防止实体出现裂纹。煮炉是在烘炉达到一定要求后，通过药物处理，使受热面管束及本体管路的管子内壁的锈斑及附着物彻底清理的过程。烘炉、煮炉质量的高低将直接影响筑的炉的工作效率、寿命、安全等方面，为了保证此项施工任务顺利、保质的进行，统一认识和布置，而编制此施工方案。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95。 2、炉墙总图26J-5MX 3、锅炉说明26J-SM1 三、工程概况： 本锅炉炉膛、包墙管顶棚管部分为敷管式炉墙，外层罩上外护板，上下级省煤器部分采用轻型炉墙，炉墙的门、孔类部分的支架内耐火、保温浇注料，其余部分为硅酸铝纤维保温材料，上下级省煤器部分采用耐火砖砌筑。 本次烘炉的主要部位是炉膛内的耐火保温浇注料部分，上下级省煤器炉墙的耐火砖砌筑部分。 四、烘炉及煮炉前准备工作： 1、锅炉本体的安装，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。 2、烘炉需要热工、电气、仪表系统已安装调试合格，风、煤气、烟道、点火各系统能随时投入使用。 3、炉膛及空气预热器内要彻底清理干净，门、孔类部分要封闭安全可靠，省热器、管箱等没有堵塞现象。
气化装置水联运方案
目录 1.水联运试车的目的 (1) 2.水联运试车应具备的条件 (1) 3.水联运试车的要求 (2) 4.水联运试车所用介质 (2) 5.水联运试车步骤 (2) 6.注意事项 (10)
1. 水联运试车的目的及范围 1.1通过水联运进行泵的联动试车，检查泵的运行是否符合投料允许条件；检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及合理性； 1.2考核界区内各静、动设备的运行情况； 1.3通过水联运调校仪表报警、联锁，检测各调节阀开关是否灵敏好用，检测仪表显示值指示是否正确； 1.4通过水联运进行岗位练兵，提高操作人员的操作能力，为化工投料一次成功打好基础。 1.5水联运范围：除气化炉炉头前及M1401和其相关设备外，703、704岗位全部设备。 2. 水联运试车应具备的条件 2.1 装置区内所有设备、管道、阀门、电气、仪表均按施工图施工完毕，经“三查四定”确认合格，且水冲洗已完毕，转动设备单体试车合格，气化炉烘炉完成，炉砖检查无异常； 2.2新鲜水、脱盐水、锅炉给水、循环冷却水、蒸汽、仪表空气、消防水、电等公用工程已具备使用条件； 2.3界区内设备、管道的压力试验、清洗及吹扫、气密性试验已全部完成并合格；所属动设备单体试车全部合格； 2.4界区内的电气系统、DCS系统、自控系统、仪表控制器、调节阀、报警及联锁已全部安装且调试合格； 2.5空分装置试车完成，能送出合格的低压氮气、中压氮气和高压氮气； 2.6气化炉炉头德士古烧嘴已装好，且炉头氧气、煤浆、高压氮气吹扫五个手动截止阀均关闭，XV1301、XV1302、XV1321、XV1341、XV1303、XV1304、XV1305、XV1306、XV1342均关闭，XV1320开；热电偶的四个盲板已“盲死”（如已安装热电偶就不用盲）； 2.7试车方案、操作规程和各种操作票已得到批准，操作人员按岗位定编，并经考核取得三证，持证上岗； 2.8正常操作的工艺指标、报警及联锁值均已确定并下达岗位操作人员已熟悉； 2.9各类记录、报表已备齐，试车所需的工器具、通讯设备准备就绪，安全防护器材均准备到位；
干熄焦生产中操作方法的分析及优化
干熄焦生产中操作方法的分析及优化 结合干熄焦的实际生产操作，对干熄工艺焦炭物流系统、气体循环系统、锅炉系统中一些容易忽视的问题进行了探讨，对一些不规范的操作方法的危害性进行了分析，并提出了改进的措施。 干熄焦工艺作为一个系统工程，其生产过程中许多结果的影响因素是多样而非单一的，这就给干熄焦的操作者带来一定的困难，有时会在操作中走入误区，被一些表面现象甚至假象所迷惑，进而对干熄焦的正常生产造成不良的影响。本文结合武钢1#、2#干熄焦的运行情况，从焦炭物流系统、气体循环系统以及锅炉系统等几个方面对干熄焦操作中几个容易忽视的问题进行初步的探讨。 1.焦炭物流系统 1.1排焦温度的均匀性 干熄炉排焦温度的平均值应达到设计要求，同时排焦温度应分布均匀。排焦温度的平均值主要受排焦量及循环风量的影响，而排焦温度的均匀性则受干熄炉内焦炭粒径的分布、焦炭下降速度的分布以及冷却气体流速的分布等因素的影响。排焦温度不均匀，会导致循环风量增大，循环风机的负荷增加，同时对气体循环系统的温度和压力等工艺参数造成不良影响。 一般情况下，排焦温度的均匀性，可根据干熄炉冷却段上部及下部园周温度的均匀性进行判断。但是，如果将此作为判断排焦温度均匀性的唯一方法，在某些特殊情况下是不合适的，有时甚至会造成严重的后果。 排焦温度均匀，指的是干熄炉冷却段下部某一高度的焦炭在平面范围内温度分布均匀，这样，当焦炭排出干熄炉时，单块焦炭的温度趋于一致。而干熄炉冷却段园周温度的均匀性反映的是冷却段内靠近炉壁的焦炭温度的均匀性，并不能直接反映冷却段中间部位焦炭温度的分布情况。 武钢2#干熄焦在投产初期，由于干熄炉冷却段下部炉壁光滑度不够，加上烘炉时耐火砖砌体析出的水汽造成炉壁处焦炭与焦粉凝结成块状，干熄炉冷却段出现焦炭挂料的现象，即干熄炉中间部位焦炭下降速度快，周边部位焦炭下降速度慢。从监测数据看，干熄炉冷却段上部及下部园周温度分布较为均匀，并控制在正常范围以内，但当排焦量加大时，发现干熄炉排出红焦。这表明排焦温度并不均匀，主要是冷却段中间部位与周边部位焦炭冷却温度不均匀。