焦炉烘炉方案
前言
旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。
本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。
烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。
1、焦炉烘炉组织机构与人员配置
1.1、组织机构与人员配置原则
1.1.1、烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。
1.1.2、指挥部下设烧火组、材料供应组，测温组，铁件组，热修组、工程组等。
1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.2、人员配置
1.2.1、岗位人员配置齐全。
1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。
1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
1.3、烘炉人员组织
烘炉组织（气体燃料烘炉）
统计员（包括
组长1人
烧火工（初期烘分烟道）测温工压力调节工电工
4×3=12人 4×3=12人 1×3=3人 1×3=3人（兼）
1.4、用人计划表（见表1-1）
烘炉用人计划表表1-1
2、焦炉烘炉图表制定
2.1、硅砖的线膨胀
制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据。
本方案所采用的砖样热膨胀率数值是根据经验提供的。
２.2、烘炉图表制定原则
2.2.1、干燥期
根据经验,干燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。
2.2.2、升温期的膨胀率
升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。
2.2.3控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比例膨胀。
2.2.4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至225℃左右方允许拆大棚。
2.2.5、烘炉末期,小烟道温度控制在400℃以下。
2.3 烘炉天数计算与确定
升温计划和烘炉所需天数表表2-1
2.4、烘炉管理原则
2.4.1、管理火道计划升温允许波动范围
温度范围℃允许波动℃
0 ~250 ± 1
250 ~400 ± 2
400 ~600 ± 3
＞600 ± 5
合格率达70%为合格；大于85%为优秀。
2.4.2、升温比例
按表2-5烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例：初期T蓄热室/T燃烧室=0.95以上，T小烟道/T燃烧室=0.55左右；末期T蓄热室/T燃烧室=0.85左右，T小烟道/T燃烧室=0.35左右。
烘炉末期小烟道温度不得高于400℃。
2.4.3、燃烧状态
除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取密封和保温措施，并尽快恢复加热。
2.4.4、膨胀管理
炉体大小弹簧各阶段负荷控制表
空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5?米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
2.4.6 升温计划的执行及监测
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
每班的温度应按计划均匀升温。
3.烘炉前必须完成的工作项目
3.1护炉设备
3.1.1 炉柱
3.1.1.1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。
3.1.1.2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
3.1.1.3 烘炉用测线架定位安装完毕。
3.1.1.4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
3.1.1.5 焦炉各部位编号牌就位。
3.1.1.6 作好各测量标记。
3.1.1.7 烘炉用工具测量工具准备齐全。
3.1.1.8 各弹簧测试完毕并登记记录。
3.1.1.9 各弹簧按规定负荷调整到位。
3.1.1.10 完成冷态炉柱曲度测量并记录。
3.1.1.11 完成保护板测量并记录。
3.1.1.12 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊接处是否断开（小弹簧加压前）3.1.1.13 检查保护板与炉柱是否接触良好。
3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度，横拉条用竹棒支起。
3.1.3 保护板
3.1.3.1 主体就位调整完毕，记录检查结果。
3.1.3.2 测量保护板顶与顶丝间距离。
3.1.3.3 保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。
3.1.3.4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离。
3.1.3.5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。
3.1.3.6 磨板就位。
3.1.4 炉门
3.1.
4.1 主体调整完毕。
3.1.
4.2 安装前烘炉火床砌筑完毕。
3.1.
4.3 调整刀边及炉门上下门闩。
3.1.
4.4 吊装炉门就位。
3.1.
4.5 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。
3.1.
4.6 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。
3.1 5 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
3.1.6 焦炉测线架用平台梯子安装就位。
3.2 废气导出系统
3.2.1 烟囱和烟道，安装检查就位。
3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装。
3.2.3 分烟道，总烟道翻板安装就位并灵活好用。
3.2.4 检查总烟道自流排水沟畅通。
3.2.5 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。
3.2.6 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。
3.2.7 烟道内所有杂物、积水清除干净。
3.2.8 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。
3.2.9 烘炉临时用测温、测压点配置就位。
3.2.10 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关方向核对刻印。
3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位。
3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。
3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳密封好。
3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm（角钢或木棒30×30×13，L=150mm）。
3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。
3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）。
3.2.17 废气开闭器翻板按规定的开度固定好。
3.3 炉顶部分
3.3.1 集气管主体部分安装就位。
3.3.2 桥管水封阀部位安装好。
3.3.3 上升管安装就位并用木棒临时支撑固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。
3.3.4 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天〕。
3.3.5 炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天〕。
3.3.6 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天〕。
3.3.7 烘炉测温元件就位（烘炉前10天〕。
3.4 烘炉设备设施
3.4.1 烘炉煤气管道安装完毕。
3.4.2 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位。
3.4.3 支管上所有小孔板均按点火要求就位。
3.4.4 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）。
3.4.5 所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态。
3.4.6 烘炉火床砌完毕就位。
3.4.7 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐。
3.4.8 烘炉用温度计，测压U型表就位。
3.4.9 烘炉用材料和工器具准备齐全。
3.4.10 烘炉专用工具，设施备齐。
3.4.11 烘炉用其它必需的设备，设施备齐。
3.4.12 烘炉用劳动防护用品备齐。
3.4.13 烘炉用帐、表准备齐全。
3.4.14 烘炉用升温膨胀曲线绘制。
3.4.15 炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。
3.4.16 机焦侧烘炉小灶防风棚搭设完成。
3.5 烘炉用其它技术准备工作
3.5.1 烘炉人员培训结束，并熟练正常操作和特殊操作。
3.5.2 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好。
3.6 焦炉本体砌筑收尾
3.6.1 炉体清扫、检查完毕。
3.6.2 调节砖安放完毕，并已检查记录完毕。
3.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封。
3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞。
3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕。
3.6.6 测线架及中心卡钉安放埋设好。
3.6.7
3.6.8
3.7 外部条件
3.7.1 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节。
3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求。
3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用。
3.7.4 1#焦炉产量已提升至26孔/班，并生产稳定运行。
3.7.5 内外部电力供应正常，柴油发电机组维护良好，可随时启动。
3.7.6 精煤场各品种精煤齐全，总储量在2.8万t以上。
3.7.7 生产用备品备件及材料充足。
3.8 烘炉点火前的准备工作
3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号。
3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记。
3.8.3 炉端30mm膨胀缝测点标记。
3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记。
3.8.5 抵抗墙倾斜测点标记。
3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等。
3.8.7 弹簧负荷调至预定数值。
3.8.8 测线架挂线标记全部完成。
3.8.9 炉长、曲度冷态测量完成。
3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成。
3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm。
3.8.12 工器具表格全部准备齐全。
3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。
3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）。
3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表。
3.8.16 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。
3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准。
3.8.18 作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉。
3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练。
3.8.20 安全教育合格。
3.8.21 操作培训及事先练兵合格。
3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起。
3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显。
3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕。
3.9 其它工程（力求完成）
3.9.1 地下室加热煤气管道冷态工程安装就位，煤气自动调节翻板灵活好用，并打好开关标记。
3.9.2 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位。
3.9.3 荒煤气放散管安装结束。
3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。
3.9.5 熄焦车摩电道更换完毕。
3.9.6 2#炉顶休息室装修完毕并交付使用。
3.9.7 2#炉集气管高压氨水清扫装置安装结束。
3.9.8 化产冷鼓电捕焦油器已调试完成并投用。
4、烘炉管理
4.1、点火前的准备
4.1.1、烘炉用的临时煤气管道通蒸汽吹扫并进行焦炉煤气置换。
4.1.1.1、机焦侧临时煤气管的气体置换作业分开进行。
4.1.1.2、置换成焦炉煤气后对系统进行一次全面检查（用肥皂水），确保无泄漏点。
4.1.1.3、2#炉总烟道翻板全开，机焦侧分烟道翻板暂各开1/2并固定，维持吸力在80~100Pa。
4.1.1.4、废气开闭器翻板除边蓄热室开1/3外，其余全部按1/2开度排列并固定。
4.1.1.5、废气开闭器进风口铺设好风门调节板和石棉板，并全部落下盖板。
4.1.1.6、废气铊全部用事先备好的短木棒支起废气铊并用铁丝捆好固定。
4.1.1.7、在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。
4.1.1.8、总烟道吸力达到150Pa，分烟道烘至吸力达80Pa以上时开始进行炭化室烘炉小灶点火操作。
4.1.1.9一次，二次进风口全打开。
4.1.2、点火作业
4.1.2.1、点火烘炉前放置燃烧器孔板（先用厚度δ=3mm）。
4.1.2.2、确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。
4.1.2.3、点火时机、焦侧逆向进行：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室的奇数。
4.1.2.4、点火时先将点火用的燃烧器（火源）插入到炭化室内燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火（切记必须先将火源伸进去方可开煤气阀门，以防爆炸）。
4.1.2.5、点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值（机焦两侧分管压力暂按1000~1200Pa控制）。
4.1.2.6、当全炉温度升到50～70℃时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。
4.1.3、燃烧器火焰的监管
4.1.3.1、烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，小灶烧火工要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余煤气后再按规程点火。
4.1.3.2、注意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。
4.1.3.3、烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。具体调节须由烘炉技术负责人指导。
4.1.3.4、加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；点检烘炉砖是否结炭。
4.1.4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换
4.1.4.1、当烘炉分管压力＞2500pa，且炉温不再上升时，原则上要将孔板直径换大。
4.1.4.2、关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板，更换孔板时要迅速。
4.1.4.3、更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。
4.2、炉温管理
4.2.1、升温管理
4.2.1.1 升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。具体的烘炉升温计划每日由烘炉技术负责人下达，各班按烘炉负责人下达的升温计划安排本班各项工作。
4.2.1.2 升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。
4.2.1.3 100～300℃之间，若班升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！
4.2.1.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。
4.2.1.5 要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响，特殊天气时，按烘炉技术负责人要求调节吸力和温度。
4.2.2、吸力调节
自干燥期开始直至150℃采用大吸力烘炉，以利于用砌体排水；烘炉末期要控制α值偏小，以免小烟道出现高温。烘炉过程中，总分烟道吸力控制数据由烘炉技术负责人确定。
4.2.3、煤气压力、流量的调节
4.2.3.1、调节烘炉配管的煤气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！岗位人员一定要尽职尽责。
4.2.3.2、煤气压力的调节由煤气管道总分阀门控制。
4.2.3.3、原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用分管煤气压力进行细调。
4.2.3.4、机、焦侧火道温度和炉体上下温度比例，由机焦侧分烟道吸力调节控制。
4.2.3.5、每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。
4.3、烘炉中的各种测定工作
温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4－1,2。
4.4、炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
4.4.1、点火前的准备
4.4.1.1、膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。
4.4.1.2、炉体各部需密封处已按规定密封完毕。
4.4.1.3、各种工器具（包括特殊制作件）备齐。
4.4.1.4、作业人员熟知现场情况和本人职责。
4.4.2、工作要点
4.4.2.1、炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
4.4.2.2、炉长膨胀测量:一线在上横铁处，二线在下横铁处，三线在篦子砖处。
4.4.2.3、钢柱曲度：采用三线法进行测量。
计算公式如下:
e
A= a-c+ (b-a) —
E
式中, A────炉柱曲度毫米
a────上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
b────下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
c────中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
e────上.中部钢丝线间的距离毫米
E────上.下部钢丝线间的距离毫米
4.4.2.4、保护板垂直度；采用二线法进行测量。
4.4.2.5、操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
4.4.2.6、机焦侧操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
4.4.2.7、抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
4.4.2.8、炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
4.4.2.9、膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表4-3。
4.5、烘炉热修工作
烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。
要点：
1、蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测
温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；
2、废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周
接缝用泥浆抹严，不得漏气，每天应普查一次；
3、炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；
4、总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，
不得漏气，每周检查一次；
5、炉顶导烟口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。
6、上升管内放置的石棉板应每周检查两次。
4.6烘炉期间温度监测项目表
烘炉期间温度监测项目表表4-1
注：直行火道位置也可根据现场情况定
烘炉期间压力监测项目表表4—2
护炉设备及炉体膨胀监测项目表表4—3
热态工程施工项目执行时间表
注:①按上下拉条螺母购置;②按小弹簧顶丝加工;③按风门数加工.
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7 烘炉岗位职责和烘炉操作要点
焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、操作人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。
7.1烘炉值班长岗位
7.1.1 职属：直属车间烘炉负责人领导，执行其工作指示与命令。
7.1.2 职责：
１）负责组织开好班前班后会，布置本班工作，组织完成本班升温任务，小结当班工作。
２）必须严格按计划升温。
３）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。
４）检查升温,燃料情况。
５）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。
６）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。
７）搞好环境卫生，做到文明烘炉。
８）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。7．2测温组长岗位
7．2．1 职属：直属值班长领导。
7．2．2 职责：
１）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。
２）发生事故，负责指挥及时处理。
３）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。
４）测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长和烧火工。
5）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。
6）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。
7）按时参加交接班会，作到交接清楚。
8）负责温度、压力的计算和记录工作。
7．3烧火组岗位
7．3．1 职属:直属值班长领导。
7．3．2 职责：
１）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好煤气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。
２）发现事故及时处理。
３）要经常巡视各煤气燃烧情况（至少每5分钟一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。
４）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。
５）协助计器工调节煤气压力。
6）负责更换煤气小孔板。
7）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。
8）按时参加交接班会，做到交接清楚。
7．4 炉顶测温岗位
7．4．1 职属：值班长领导
7．4．2 职责：
１）按时测量并记录管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。
２）按时测量看火孔压力。
３）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。
４）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。
５）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。
６）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。
7）交班时负责向下班人员介绍本班炉温有关情况。
7．4．3 三班工作细则：
1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。
2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。
3）交接班制度
（1）在下班前向值班长进行工作汇报；
（2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；
（3）下班前20分钟开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开（至整点方可离开），交班时应做好如下工作：
①打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。
②在交班前所负责的地区应清洁整齐。
③记录本班指定地点的温度和压力。
④先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。
⑤将本班各种记录整理好交给接班者。
(4）接班者做好如下工作：
①细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。
②详细检查下列情况：
3#焦炉烘炉方案
金业二焦3#炉烘炉方案 根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测 温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样 管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接 头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.
1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲 线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加 热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道 烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次 进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小 灶.
烘炉方案
1、前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 2、组织机构 组长：XXX 付组长：XXX、XXX、XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、调试人员、运行人员 3、烘炉机的数量、布置位置及安装 3.1 本次锅炉低温烘炉共配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW/台；使用电源220伏、380伏； 3.2 烘炉机的具体布置位置
分离器进口 2台 分离器出口 2台 炉膛 2台 点火燃烧器 2台 总计：8台烘炉机 3.3 烘炉机的安装过程 冷渣器：烘炉机放置在0米层；右侧、左侧烘炉机连接管道分别从两侧门孔进入，小计使用2台烘炉机。 炉膛：烘炉机放置在8米层平台炉膛左右人孔处；烘炉机连接管道分别从两侧人孔进入，小计使用2台烘炉机。 分离器进口：烘炉机放置在32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 分离器出口：烘炉机放置在44米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。 3.4 烘炉机连接管道为Φ273×8，材质为碳钢。
3.5 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。 4、临时烟囱的布置位置及制作安装 4.1 水平烟道上部的人孔门安装2个临时烟囱，左右各一。 4.2 材料为Φ400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。 4.3 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。 5、临时隔墙的布置位置及施工 5.1 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井1米处沿着环形集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔开。（具体形式见附图） 5.2 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度不少于40mm。 5.3 第一处隔墙四角留300×300见方的排烟孔。 6、烘炉用热电偶测点布置及要求 6.1 热电偶侧点布置
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到~3%，既烘炉合格。 8、烘炉温度及时间见下表 注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。 锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高锅炉的热效率。 1.煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。
烘炉方案
国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明 一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程 二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉 三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式 四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定： （1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。 （2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。 （4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。 （5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。 （6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整 （7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理 第一章升温计划图表（见附页） 第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组 二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。 三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
干熄焦炉烘炉办法
精心整理 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。 各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。 相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷 焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装） 注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
锅炉烘炉方案 一、烘炉的目的和适用范围 由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。 二、烘炉前应具备的条件及准备工作 1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。 2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。 3、各部位膨胀指示器调整到零位。 4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。 三、烘炉的步骤和方法 1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。 2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。 3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。 4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。 四、烘炉期间注意事项 1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。 2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。 3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。 4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。 5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。 6、烘炉人员要严格监视锅炉水位，及时调整水位在正常水位，不得缺水。
焦炉烘炉安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉烘炉安全技术正式版
焦炉烘炉安全技术正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火
和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。
（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。
烟气炉烘炉方案(新)
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案
目录 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 第二章烘炉气体流程 第三章焦炉烘炉图表制定 第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作 第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章烘炉点火 第八章烘炉管理 第九章烘炉热修工作 第十章热态工程施工项目执行时间表 第十一章烘炉材料表 第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章烘炉安全注意事项
第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。 为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
焦炉烘炉工法
焦炉烘炉工法 中冶成工建设有限公司 程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言 焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点 ，编制合理的升温计划表。 ，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。 ，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。 ，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。 ，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围 该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。
烘炉方案
烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。
烘炉方案(中英对照)
烘炉方案 Boiler Refractory Preheating Scheme 1、烘炉的目的： 1.Purpose of Boiler Refractory Preheating 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 The newly installed boiler refractory containing plenty of moisture in furnace wall material and during the process of masonry, if heated by the high temperature smoke, the moisture contained in furnace wall shall evaporate sharply because of excessive temperature difference, generating a lot of steam, thus resulting in the furnace wall to be out of shape and crack due to the sharp expansion of the steam. The Preheating can accelerate the physical and chemical transformation progress of the furnace wall material, making it to be stable, in order to utilize the boiler’s reliable work under the condition of high temperature in the future. Therefore, the furnace wall must be preheated slowly before the newly installed boiler is formally put into production, making the moisture in the furnace wall evaporate slowly to ensure the quality of hot operation for the furnace wall. 2、烘炉应具备的条件： 2.Conditions required for preheating: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格 2.1 All the boiler pipeline has been completed installation, hydraulic test is qualified. 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.2 All the furnace brickwork and insulation work has been finished and accepted inspection. 2.3、烟风道都已安装完毕，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.3 The smoke airduct has been installed, both the air feeder and induced draft fan have been installed and commissioned to be qualified, and can be put into operation. 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.4 The thermotechnical electrical instruments required for furnace preheating have been installed and calibrated to be qualified. 2.5、已按规定要求，在过热器中部两侧安置了灰浆取样点。各浇注料炉墙处放置了相同材料的试样。 2.5 Have set mortar sampling points on both sides in the middle part of superheater as per the specified requirements. Set test sample for the same material at each castable brickwork location. 2.6、烘炉用的木柴及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.6 The firewood and all kinds of instruments (including inspection, Site lighting, etc.) for preheating have been prepared and ready to serve. 2.7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.7 All the facilities required for preheating have been installed. Remove all the other temporary facilities irrelevant with furnace preheating, clean up the site. 2.8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗。 2.8 The preheating staff have been trained to be qualified. Arrange duty schedule, and work on time according to the requirements. 3、烘炉工艺:
焦炉烘炉安全技术通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD796 焦炉烘炉安全技术通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
焦炉烘炉安全技术通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧风雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。
（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场与灰场间均应有良好的照明设施。 （10）煤场与灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不允许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其他器具碰坏封墙或火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰
锅炉烘炉方案
ZSZ35-1.25-YQ锅炉烘炉方案1适用范围 本方案适用于ZSZ35-1.25-YQ锅炉的烘炉工作。 2编制依据 本方案依据《ZSZ35-1.25-YQ使用说明书》进行编写。 3 验收标准 锅炉煮炉完成后墙灰浆含水率应小于7%。 4准备工作 4.1 锅炉及其附属装置全部安装完毕，水压试验合格，炉墙及保温工作全部结束。 4.2清除炉墙及烟道内杂物。 4.3炉墙上应装好测温点或取样点。 4.4锅炉的热工仪表应校验合格，并检查给水源是否可靠，同时向锅炉进水至正常水位。 5烘炉方案 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。操作要求如下： 5.1根据本项目具体情况和条件选择采用火焰办法烘炉。 5.2火焰烘炉要求
（1）用最小火焰燃烧 （2）火焰处在炉膛中央，燃烧应均匀，不得时断时续。 （3）烘炉温升按炉膛出口烟气温度来控制。 （4）烘炉温升每小时不超过10℃，末期烟温不超过160℃，在此温度下持续时间不少于8小时。 （5）烘炉过程中温升应平稳，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 （6）当炉墙灰浆含水率在7%以下时即可开始煮炉，继续烘烤炉墙，烘煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5%。 6检测办法 钻孔取样，送检测部门检测样品当中的含水量。
烘炉记录 炉墙型式日期 烘炉方式蒸汽烘炉蒸汽压力炉水温度 火焰烘炉燃料测温位置 时间排烟温度操作人记录人
干熄焦炉烘炉办法
欢迎阅读 干熄焦炉烘炉方案 一、前言 新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因 ;并
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度 二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外） 2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施 化验室设备配置齐全。 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。 特种设备使用证办理完毕。 消防器材配置完毕。 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等） 干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。 烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。 岗位安全规程、操作规程准备齐全。 2.2 三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统 1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小， 粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行 装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一 点。 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。 1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计： ①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3957-72 焦炉烘炉过程中的安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。 一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项 （1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进入炉台及烟道走廊。 （2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸烟。 （3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或过低。 （4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。 （5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。 （6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动
保护用品。 （7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。 （8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。 （9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。 （10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。 （11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及时消火。 （12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。 （13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。 （14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。 （15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。 （16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。 （17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案 一．前言 本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。 二．烘炉目的 加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。烘炉曲线见附件。 三．需要烘炉的部位 烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。 四．烘炉所需条件 1.工艺管道 炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。 燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表 在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。 3．人员安排 点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。每八小时进行轮班值守。并且每个小组必须任一位有经验人员负责。 五、烘炉前准备 1.炉衬施工完成，并养护72小时以上； 2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如； 3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用 4.炉区杂物已清理干净； 5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控 制手阀。将UV-1022拆下接临时管并接入主火的燃气管道，同时在长 明灯管道上增设控制手阀。 6.燃料输送管线及其上面的临时阀门必须进行安装、探伤、打压；临时 测温仪表、显示仪表已安装、连接完成，并调试正常。