干熄焦炉烘炉办法.doc
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干熄焦炉烘炉方案
一、前言
新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出
干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所
产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因
温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上
升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近 ;并确保耐材中的水份完全去除 ,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：
1、烘炉前的准备工作；
2、温风干燥阶段；
3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段
整个烘炉所需的时间大约需要20 天。
温度范围所需天数经过天数升温速度
常温→ 170℃8.0 天8 天20℃/天
170℃→ 630℃7.0 天15 天65℃/天
630℃→ 700℃2．0 天17 天35℃/天
700℃→ 750℃ 1 天18 天50℃/天
750℃→ 820℃ 1 天19 天70℃/天
820℃→ 1 天20 天恒温一天
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度
二、烘炉及开工前应具备的条件
2.1、烘炉前应具备的条件
2.1.1 主体工程施工完成（汽轮发电站除外）
2.1.2 水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施
工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调
节阀可投入使用。
2.1.8锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。
盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
干熄焦系统内部检查完毕，36 个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2开工前应具备的条件
2.2.1 本系统内的工程全部完工。
2.2.2 减温减压安装、调试完成。
2.2.3 工艺除尘及环境除尘投入使用。
2.2.4 计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、
锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。
2.2.5 烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。
2.2.6 气体分析仪调试完成、投入使用。
2.2.7 运焦系统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行）。
2.2.8 红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。
2.2.9 PLC、EI 系统调试完成、中控画面完成。
制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1 装冷焦（装约 200t 左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，
粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行
装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2 对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一
点。
1.3 在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，
防止烘炉时焦碳燃烧。
1.4 从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷 2 遍黏土火泥浆，高度约3m。
1.5 安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器
1.6 准备红外测温仪 1 个。（用于检测焦碳表面温度）
1.7 在下列部位安装温度计。（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固
定）
①干熄炉顶部T5 （圆周三点） 3 点
②干熄炉冷却室上部T4 （圆周四点） 4 点
③干熄炉冷却室下部T4（圆周四点） 4 点
④一次除尘器T6′（本体及承叉溜槽处砖温） 2 点
⑤汽包（汽包外璧） 1 点
⑥锅炉强制循环泵出口（泵体前管壁） 1 点
⑦水冷壁 1 点
1.8 安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6 块）。
1.9 一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10 在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位 1 个（红焦投入前安装）
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②一次除尘器溜槽料位计 2 个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计 2 个（煤气烘炉时安装）
注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11 各阀门调整到温风干燥开始状态：
序号阀位名称状态备注
1 紧急放散阀开设置导入空气调节板
2 干熄炉入口挡板开
3 炉顶放散阀开调节蝶阀
4 空气导入阀关
5 炉顶压力调节阀关即时调整
6 气体放散旁通阀关
7 集尘挡板关
8 一次除尘器排灰阀停止上防水堵板
9 二次除尘器排灰阀停止上防水堵板
10 冷却室排水孔开
11 排出底部放水阀关每班开 1-2 次
12 燃烧器一、二次进风挡板关
13 排出检修用闸板关每班点动开 1-2 次排水
14 仪表导压管关每班开一次（与温风干燥无关的）
15 气体分析仪一次阀关
16 循环风机排水阀关每班开二次
17 锅炉底部放水阀关每班开二次
每班动作（点动）一次（检18旋转密封阀关
修闸板一定关闭）
19与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外）201DC 排汽阀微开
1.12 下列各人孔应处于关闭状态：
①锅炉上各人孔门；
②循环气体系统上各人孔门；
③一次、二次除尘器各人孔门；
④干熄炉上各人孔门；
⑤排出装置各人孔门。
1.13 装入水封槽内充满水。
1.1436个斜道上的中栓全部关闭。
1.15 将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2 左右。
2、锅炉系统
2.1 锅炉汽包水位控制在± 0，锅炉强制循环泵每天运行 1 小时。
2.2 锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵
⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3 锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4 要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
④除氧器液位HH及 LL
3、其他准备工作
3.1 烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。
3.2 进行综合联动试运转
①提升机（自动）②装入装置（自动）
- 自动）④集尘系统（自动）
③电机车，APS定位装置（手
动
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含
皮带机）
3.3 升温曲线、记录报表准备齐全。
3.4 确认循环风机用N2压力正常。
3.5 确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、、
循环水、除盐水等），现场排水畅通。
3.6 通过 EI 系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。
4、温风干燥
4.1 、低压蒸汽暖管。
4.2 、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3 、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h ）。
4.5 、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、N a3PO4）
4.6 、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7 、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8 、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，
阀门应逐渐调整）。
4.9 、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤ 30℃/h （炉水温度）
②干熄炉升温T2≤10℃/h ，最大不超过 20℃/h ，到 160℃～ 170℃保持。
③汽包水位 0～-100mm。
④炉水水质PH 8.8～9.21电导率500μs/cm SiO2 ＜20ppm
⑤预存室压力0～100pa
⑥导入空气量根据升温的情况进行调整。
⑦循环风量根据升温的情况逐步调整。
4.10 、温风干燥升温作业中主要的调节手段：①低压蒸汽吹入量；②导入空
气量；③循环气体量；④装入炉盖的开度；⑤系统压力的调整。
4.11 、升温调整方法：
①T5 温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导
入空气量，增加炉盖开度。
②T5 温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。③锅炉炉
水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。
④T5 温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空
气量。
⑤T2 温度、T5 温度温差变大时，若循环气体温度大于T5 温度，则增加循环风
量，当预存室压力（ P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（ P1）（ 0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作
用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注 :风量的增加应遵循的原则是：风量调整间隔时间应在30 分钟。
4.12 、锅炉的升温、升压：
①锅炉水位的控制可用定排或紧急放水阀来控制。
②随着锅炉入口温度的上升，逐步调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
备注 :锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给热管换热器进水。
⑿在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：1DC排出部、 2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。
⒀温风干燥时管理项目：
项目方法
内容设备测定点测定频度测定者管理资料
T5 1 次/60 分钟三班操作工
T4 1 次/60 分钟三班操作工
温度干熄炉
T3 1 次/60 分钟
升温曲线三班操作工
T2 1 次/60 分钟三班操作工干熄炉P1 1 次/60 分钟三班操作工
压力
1 次/60 分钟
锅炉汽包压力三班操作工
吹入蒸汽压力 1 次/60 分钟三班操作工
循环气体
F1 1 次/60 分钟三班操作工
流量量
循环水量F2 1 次/60 分钟三班操作工
PH
电导率
分析炉水水质 2 次/ 天分析室
SiO2
PO4
五、煤气烘炉
当 T5 温度达到 160℃以上时温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：
（一）温风干燥结束后的工作
⒈为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
⒉锅炉强制循环泵继续运行。
⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。
⒋关小炉顶放散蝶阀。
⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。
⒍一次除尘器冷却套管进水。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
序号阀门名称状态
1 紧急气体放散阀关
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2 干熄炉入口挡板中央进风全关，周边进风开度 5-10%
3 炉顶放散阀关小
4 空气导入阀关
5 PI 压力调节阀20-50%开度
6 PI 压力调节旁通阀关
7 循环气体出口回流阀关
8 炉顶集尘管关
9 1DC、2DC格式阀停止运转
10 干熄炉冷却室各放水点开
11 循环气体系统放水阀常开
12 煤气燃烧器一、二次进风口关
13 排出检修闸板关
（三）锅炉系统准备
⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。
⒉除盐水箱水位正常。
⒊热管换热器进水。
⒋除氧器投入正常运行。
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流
通。（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ 2 浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ 2 置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。（视情况而定）
（五）煤气烘炉阶段
⒈循环风机保持最小风量。
⒉预存室压力设定在0～50pa。
⒊燃烧器点火。煤气燃烧器点火时人员配备：
现场指挥监护：1人点火：1-2人
阀门操作：1-2人中控室：2人
点火成功煤气流量调整煤气干燥开始
点燃燃烧器
点火失败关闭煤气阀门风机后放散阀开度100%，PI 压
力+5mmH2O，循环风机抽引5～
10 分钟后恢复到原来风量。
※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5～10 分钟再点火。
⒋煤气烘炉升温标准：
T5：4.0℃/h（70℃/天），最高830℃。
T3：最高不超过350℃。
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3 ：350℃以下； T4 ：440℃以下；T9 （冷焦表面）： 400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有
专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。）
④T3、T4 温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐
射热。（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。）
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤
气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量， 30 分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析（≥ 18%）合格后方可再点火。
⒎当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
⒏当锅炉入口温度达到 500℃时，锅炉给水、锅炉压力放散调节阀可投入自动控
制状态。
⒐减温器入口蒸汽温度达到 350℃时，减温水投用。⒑
当T5 达到800℃，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。⒒
给水基准
PH ：8.5 ～9.2 硬度： 0mmol/L 油脂： 0mg/L
溶解氧：∠15μg/L Fe -2 ：∠50μg/L Cu - ：∠10μg/L
二氧化硅：∠6mg/L 悬浮物：2mg/L 电导率：∠500μs/cm ⒓炉水基准
PH ：9.5 ～10.5 电导率： 500μs/cm
-3
：5～15ppm SiO 2：＜ 10ppm
PO 4
六、装红焦
当 T5 温度达到 830℃，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器
熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·取出燃烧器烧嘴
·烘炉用人孔砌砖封闭
·系统氮气吹扫
·装红焦
⒈熄灭煤气燃烧器
①关闭煤气阀门并确认其熄火；②N2吹扫；③ N2吹扫完成后煤气管道安装盲
板；④循环风机停止运转；⑤熄火完成。
⒉取出煤气燃烧器
①确认煤气燃烧器熄火；②干燥用人孔门处压力调整为负压（-20 —50）；
（A、炉顶放散阀开； B、风机出口挡板：周边全开、中央开 10%；C、风机入口挡板全关； D、压力调节旁通阀关。※干熄炉内气体绝对不能逸出。）③用手来试摸，确认人孔压力为负压；④就可以开始拆除燃烧器。
※拆除煤气燃烧器作业要求在30 分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使
T5 温度大幅下降。
⒊烘炉用人孔门砌砖
①煤气燃烧器拆除完毕；②封人孔门砌砖工作开始；（封人孔门用砖应加工
好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。※烘炉用人孔门处一定要确保负压。）③循环风机启动准备；（A、风机入口挡板全关； B、确认风机联锁投用； C、油位、 N2等具备； D、操作场所选择。）④干熄炉系统吹扫用N2 准备；（ A、各充 N2 电磁阀电源； B、N2旁通阀全闭； C、N2总阀全开。）
⑤第一层砖要在 1 小时内完成；（※要注意防止热气体喷出。）⑥砌第二层
砖；⑦烘炉用人孔门封闭完成。
⒋启动循环风机（系统氮气吹扫）
①确认第一层砖砌完；②启动循环风机；（A、常用放散阀全开；B、最小风量
运行； C、1DC、2DC排灰阀关闭； D、PI 压力调节阀全闭； E、空气导入盖板全闭；F、PI 压力调节旁通阀全闭。）③环境除尘风机启动（※炉顶集尘挡板全开。）④如果 T5 温度下降幅度大于 200℃；（A、减少 N2吹入量； B、关小常用放散阀；C、PI 压力调节阀微开。）⑤当T5 温度下降幅度小于200℃时继续 N2吹入；⑥取样分析气体 O2含量；（ A、1 小时后取样分析循环气体中 O2含量； B、取样地点在常用放散口处； C、利用球胆取样； D、利用气体分析仪做气体分析。）⑦当分析得 O2含量在 5%以下时，系统吹扫结束。
⒌装红焦前需要完成的工作
⑴干熄炉系统（①常用放散阀全开；②空气导入阀全关；③N2吹入。）
⑵循环气体系统（①风机出口挡板：中央 10%、周边全开；②风机入口挡板全开）
③环境除尘投用：④各水封连续进水满流）
⑶锅炉系统
二次过热器疏微开
水阀
除氧器给水泵连续运转
锅炉给水泵连续运转
锅炉循环泵连续运转
除氧器循环泵连续运转
除氧器液位正常
汽包液位0～100mm
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⑹投红焦作业前各单体设备状态
提升机
装入装置
粉焦排出
集尘装置
皮带输送机定期排污全关连续排污微开加药泵连续运转给水调节阀“手动”主蒸汽压力调节阀“手动”减温器调节阀“手动”蒸汽切断阀全关
现场手动
现场手动
可设定自动
自动
运转
开始排焦时手动排焦，待焦碳料位达到正常料排出装置
位时自动运转。
⑺投红焦的基本思路
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使 T5 温度上升到 820℃。
⑻投红焦时的联络体制
焦炉作业干熄焦作业
提升机司机（现场手动）
电机车司装入装置操作工（现场手
※必须确保信号联络畅通。
⑼装红焦
①接受红焦；（先接 1 罐红焦，由推焦车司机控制）
②红焦投入；（A、提升机 . 装入装置手动操作将半罐红焦分4 次手动投入到炉内； B、整个装焦时间控制在 10 分钟以内； C、提升机司机要采取点动方式
操作； D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；E、前 3 罐均
接 1 罐，采用手动装焦 5 炉后，可采用自动方式装红焦； F、每 30 分钟左右装一次红焦。）
③装入红焦后， T5 温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。
④当 T5 温度开始下降时，降低循环风量。
⑤当 T5 温度下降到比上次 T5 下限温度高 20～25℃时，再装入红焦。⑥当继续装入红焦，干熄炉料位上升， T6 温度上升，当 T6 温度上升到 650℃
时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。
⑦大约投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部0～1 米之间），开始手动排焦（排
焦量设定为 30t/h 左右）。
⑧随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5 温度情况，可逐步增加排焦量），
当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。
⑨当 T6 温度上升到 850℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。
⑩转入正常生产作业。
※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液
位的变化。
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞ 650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可
燃成份。
※锅炉汽包压力控制在 3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当减温器入口温度达到350℃时，主蒸汽温度达 420℃时减温器应投入运行。
⑽装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
⑤当减温器入口温度达到350℃时，减温器投用。
⑥锅炉转为正常运转。
⑾红焦投入时， T5 温度与循环风量之间关系。（见附图）
⑿蒸汽吹扫
随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分 2 个系统进行。
A、进行锅炉过热器吹扫。
B、进行气轮机前管道吹扫。
②吹扫标准。
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件。
汽包压力： 3.0MPa
蒸汽温度： 420～450℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
10次/天30分钟/次汽包液位： -50mm
锅炉入口温度： 800～850℃
⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了 3 个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力） 4.97 MPa 汽包
控制安全阀（起跳压力）： 5.16 MPa 过热器
安全阀（起跳压力）： 4.31 MPa
校验安全阀的操作条件：
①汽包与循环风机之间的联锁解除；
②汽包液位控制在 -100mm；
③排焦量设定在50t/h 左右；
④循环风量控制在80000m3/h；
⑤过热蒸汽温度420～450℃；
⑥蒸汽发生量 30t/h 左右。
※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/ 分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。
⒁蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
七. 图表 :（1）干熄焦系统各检测点的标示说明
（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况
（3）烘炉曲线图
（4）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（5）开工指挥体系表
附表— 1干熄焦系统各检测点的标示说明
序
测量点（部位）名称代号类别数值仪表测量操作备注
号单位范围基准值测量介质
1 干熄炉预存段压力P1 压力KPa -0.5～0.5 0-0.1 循环气体
2 锅炉出口P2 压力KPa -0.5～ 0 -2.2 循环气体
3 循环风机入口P3 压力KPa -6.0 ～0 -5.2 循环气体
4 循环风机出口P4 压力KPa 0～ 10 8.0 循环气体
5 干熄炉入口P5 压力KPa 0～ 10 6.1 循环气体
6 锅炉入口P6 压力KPa -0.5 ～0 -1.2 循环气体
7 锅炉出口温度T1 温度℃0～300 175 循环气体
8 干熄炉入口温度T2 温度℃0～300 130 循环气体
9 干熄炉冷却段下部平均
T3 温度℃0～800 500 焦碳温度
10 干熄炉冷却段上部平均
T4 温度℃0～1200 900 焦碳温度
11 预存段温度T5 温度℃0～1300 1050 预存段气体
加热炉操作基础
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案 一、烘炉目的 加热炉建成使用之前，要进行烘炉。目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。 通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。 二、烘炉应具备的条件 1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。 2、耐火烧注料均按规定进行了养护。浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。 3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。 4、消防器材齐备。 5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。 6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。（附盲板图及盲板表） 7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。 8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。 9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。(临时流程见附图) 10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。 11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前检查 （1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。 （2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。 （3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。根据环境温度和风力情况，烟道挡板开启1/4—2/3，一般可开启1/2。各火嘴风门关闭。 （4）检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。检查火嘴是否有污垢或施工期间积聚的杂物，各火嘴是否畅通，必要时拆卸清扫火嘴，将各火嘴阀门均关闭。检查燃料气、点火瓦斯(常明灯)、蒸汽管线连接是否正确，有无泄漏。 （5）检查空气预热系统各部分齐全、可靠，风机盘车正常，鼓风机、引风机试运合格，空气预热系统各个阀门关闭。 （6）按烘炉流程检查各管线是否连接准确无误，经吹扫合格（燃料气线要用N2置换），管线阀门开关自如。
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 、加热炉概述 1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7 台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1 加热炉各部分施工验收合格 2.2 耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25?40C）自然干燥72小时以上 2.4 加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5 鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6 经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物, 封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的02含量，控制02%<0.5%（V方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
合成氨-加热炉烘炉及开车方案
加热炉烘炉及开车方案 一、烘炉方案及说明 1.加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。 2.加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。 3?烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使 炉子正常运行。 4.本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。 由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入 生产。因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。 5.烘炉前的准备工作 为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作： 5.1烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。 5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。 5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。 5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。 5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。 5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。 5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。 5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。 5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。 5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。 5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。动力电源与照明电 源的供给安全有保证。 5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。 5.13辐射段管组所应用的蒸汽已接通。 5.14燃料气气源供给应有保证，并符合供气技术指标。 5.15烘炉操作必备工具、点火工具，高温手套等器具应准备齐全。 5.16安全保护措施得当，消防救护装备应符合相关要求。 5.17对可能出现的故障，能采取应对措施，妥善处理。 6.烘炉曲线 烘炉是炉子投入生产前的一项重要工作。 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。 烘炉曲线中的温度应以辐射室出口烟气温度为准。 本加热炉烘炉曲线见下图。
加热炉标准操作.
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。清除炉膛杂物，封好人孔 3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。 3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。 3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。 3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。 3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。 3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。 3.8在炉前放空阀放空瓦斯，将燃料气压力调整在 0.05MPa以上。 3.9点火前在炉前采样分析，分析其中的 O2含量，控制 O2%<0.5%(V)方能使用。 3.10烘炉前画出理论升温曲线。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
烘炉方案
烘炉方案 一、目的： 1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。 2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。 3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。 4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。 5.对操作人员进行技能培训和锻炼。 二、目标： 1.及应器出口温度达到500℃以上。 三、开车前准备： 1.空压机开启保证一定压力。 2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。 3.蒸汽引入到总管（注意排水）。 4.汽包放空开，产气后并入总管网。 四、开停车步骤： 1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。（空气视空压机和升温情况定）。当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。 2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）. 3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa 4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。 5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。 6.从常温升至150℃需12小时。在150℃时恒温12小时。 7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。在320℃时恒温24小时。 8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。在500℃时恒温24小时。 9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。 10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。 11.100℃以下时进行自然通风。全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。 12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。缩小其温差反应器触控温度达到200℃以上时用蒸汽切换空气进行升温。投入蒸汽客厅空压机但需确保仪表空气压力。当反应器出口温度降到200℃以下时关闭蒸汽，通入空气进行降温处理。 13.通入蒸汽后，密切注意V103，一部分向T101进水。T101液位达50%后向V107进水，后向V102汽包进水。控制好汽包的液位，多余水返向V407。当汽包放空口产生蒸汽时关闭放空口，将蒸汽并入总管网。 五、正常操作注意： 1.检查蒸汽过热炉出口蒸汽温度，出口蒸汽温度正常时波动范围应在5度以内。 2.检查燃料燃烧情况，炉膛温度变化情况，烟囱冒烟情况，炉墙及炉附件情况。
加热炉
第一节加热炉检查 1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求，检查基础有无下沉，有无裂缝，炉体内耐火砖缝； 2、检查炉墙砌筑（砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情况和保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行标识。 3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用，烟道仪表指示开度与实际开度是否相符。 4、检查加热炉辐射管，无对焊接口。 5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、开孔率是否符合要求、喷射角度是否准确、长明灯是否安装良好。 6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求，防爆门和看火窗设计是否规范。目测加热炉炉管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。 7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。 8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。 9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符，数量是否齐全。 检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况，焊缝质量是否符合要求，试压是否合格。 10、检查并调试好烟道挡板的开度。
11、检查加热炉氧分析仪的安装是否符合设计要求。 12、检查空气预热器系统是否符合设计要求，风机进（或出）口蝶阀是否灵活好用。 13、检查加热炉各部是否有碎石、泥沙、焊条、焊渣等杂物，如果有，应及时做好清扫。 14、检查各燃烧器前空气分支的风门是否灵活好用 15、检查炉前瓦斯过滤网、阻火器、调节阀及阀门是否齐全好用。 16、检查长明灯管线、调节阀、阀门及仪表联锁系统是否好用。 17、检查炉区周围的卫生及照明情况。 18、检查加热炉静电接地情况。 19、检查所属支、吊、托、梯、平台、栏杆是否牢固、安全，符合操作要求。 20、检查蒸汽、瓦斯等管线的安装是否合理。压力表、温度计、灭火蒸汽等是否齐全好用，所属法兰、垫片、活接头安装是否正确、严密； 检查有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便于维修和操作。 21、检查各火嘴安装是否符合要求（垂直度、火盆安装、瓦斯火咀等）。 22、检查风机进出口蝶阀调节是否灵活，电机安装是否符合要求，仪表指示开度与实际是否对应，有无杂物，空气预热器的安装 是否符合设计要求，风道杂物是否清理干净。 23、检查吹灰器的安装是否符合设计要求。 24、检查各火咀是否对照设计要求进行编号标识。 25、检查各消防设施是否按要求接好。 26、检查炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象，在施工过程中有无因碰撞而弯曲、变形等损伤。
轧钢加热炉使用说明书[1]
60t/h推钢式加热炉 操 作 说 明 书 贰零壹壹年肆月
目录 第一章主要设备简介 (1) 第二章加热炉烘炉操作说明 (3) 1烘炉作业组织体系 (3) 2加热炉烘炉作业的前提条件 (3) 3加热炉N2置换作业要领 (4) 4加热炉送煤气作业要领 (5) 5助燃空气系统的点火准备 (5) 6加热炉点火及升降温操作 (6) 7烘炉升温管理 (7) 8烘炉过程中的安全事项 (9) 9烘炉中可能发生的事故及对策 (12) 10烘炉期间安全保卫制度 (13) 11烘炉用的工器具 (14) 12附件 (15) 第三章加热炉操作通则 (17) 第四章设备维护 (18) 第五章 WINCC监控系统操作说明............ 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介 1.1.加热炉一座 ●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。 ●用途：钢坯轧制前加热。 ●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2 ●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm ●加热钢种：普碳钢，低合金钢 ●坯料入炉温度：室温 ●出钢温度：1180～1200℃。 ●额定产量：60t/h 1.2.燃料 ●燃料种类：发生炉煤气 ●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3 ●额定煤气消耗量：16050 m3/h。 ●单位热耗：1296kj/kg。 ●空气消耗量：20000m3/h。 ●废气量：33000m3/h。 ●废气排放温度：≤150℃。 ●氧化烧损：≤1.0%。 ●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热
1.3.空气热预 1.3.1.烧嘴布置 空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。 1.3. 2.烧嘴结构 由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。 1.4.鼓风机 风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备 为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。 空气经冷风总管至预热器预热在经热风总管至烧嘴。 型号/数量：9-26No11.2D 二台 流量：24126~36189 m3/h。 风机全压：7747~7009Pa。 转速：1470r/nin。 配用电机型号/功率：Y315S-4，110kw 380V
罐式煅烧炉烘炉启动方案
40罐煅烧炉烘炉启动方案（初稿） 一、烘炉时间安排 根据生产运行部安排，40罐煅烧炉计划12月中旬启动烘炉，预计2月中旬烘炉结束，2月底实现达标达产。 二、分厂烘炉组织机构 为了确保40罐煅烧炉烘炉工作的顺利进行和烘炉过程的有效控制，分厂成立40罐煅烧炉烘炉领导小组，组成如下： 组长：**** 副组长：*****，***** 技术负责人：****、**** 记录负责人：***** 安全负责人：***** 成员：**************** 三、烘炉前的准备 1、机械设备的验收、试车：只有在所有设备的验收、单体、联动试车结 束，确保设备无故障的情况下，才可点火烘炉。 2、清除料罐内的所有杂物后，方可填料准备烘炉。 3、参加烘炉的人员必须进行培训后，方可进行烘炉操作。 4、炉体膨胀各检测点布置到位、测温装置安装到位。 5、烘炉时使用工器具准备齐全。 6、制定烘炉专用记录表准备齐全。 四、烘炉曲线 1、烘炉曲线的制定原则：整个烘炉过程中不损坏炉体的严密性，保证有 一座优质、耐用的煅烧炉投产。 2、烘炉曲线的制定依据：（1）日膨胀率不大于0.035%；（2）硅砖生产厂 家提供的升温曲线。 3、烘炉曲线的作用：正常情况下，升温严格按照烘炉曲线执行，当水分 排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温。 4、理论烘炉曲线的计算（昼夜安全膨胀率取0.035%）
5、烘炉曲线 根据理论烘炉曲线的计算，在实际升温过程中，需要将多个不同小温度范围合并成一个温度区间，在该区间，升温速度取多个不同小温度范围内的最小升温速度，计算所得烘炉曲线如下： 在实际烘炉过程中，当水分排出量过大、炉体膨胀量超过设定值时，需要进行保温操作，一般总烘炉时间会比计划曲线多2～5天。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能 1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉 2、装出料方式：端进侧出 3、用途：钢坯轧制前加热 4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm 长：2700~4500mm 5、加热钢种：普碳钢、低合金钢 6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料） 7、出钢温度：1150~1250℃ 8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃ 9、炉子额定产量：冷装最大80t/h 10、燃料种类：发生炉煤气 11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg 12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体 13、蓄热室换向周期：60s（可调） 14、蓄热体后排烟温度：≤150℃ 15、炉底水管冷却方式：汽化冷却 16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m 二加热炉基本操作要点 1．热炉烘炉准备工作 1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火 厂提供的烘炉曲线进行烘炉。 1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。 1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合 格。 1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。 1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显 示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。 1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到 烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。 1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气 流通畅性检查合格。 1.10.炉子热工控制仪表调试合格。 1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。 1.1 2.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容 可在烘炉150℃前完成）。 1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满 足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。 1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状 态。 1.16.确认汽化冷却供水系统完好。 1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。 1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内 壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。 1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。 2.加热炉烘炉 注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。 2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。
加热炉应急预案
神华乌海煤焦化30万吨/年甲醇项目加热炉烘炉煮炉应急预案 编制： 审核： H S E： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司乌海项目部 二〇一〇年四月
加热炉烘炉煮炉应急预案 为了防止施工现场的综合加热炉烘炉煮炉安全事故发生，完善应急工作机制，在烘炉煮炉发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。 1危险性分析 1.1 项目概况 神华乌海煤焦化30万吨/年甲醇项目，使用综合加热炉把精脱硫的焦炉气与部分转化用中压蒸汽混合进入综合加热炉加热到约650℃后进入纯氧转化炉顶部，综合加热炉属于热力设备，部分管道介质均为可燃气体，工艺管道及设备严密性至关重要，在施工过程中一定要把好管道焊接、压力试验的质量关。 本综合加热炉分为蒸焦加热段辐射室、蒸汽系统加热段辐射室、焦炉气加热段辐射室及对流段综合加热炉，配有引风机等辅助设备，综合加热炉对流段布置有高温水预热器、蒸汽发生器、保温盒、蒸汽过热器、蒸汽焦炉气加热器、低温水预热器。 烘炉的简单流程：通过燃料气管线供焦炉气到加热炉，按照烘炉方案按要求点燃长明灯，然后缓慢打开主喷嘴燃料气进口阀，引燃主喷嘴。炉内开始升温，在对流室烟气入口温度达130~150℃，将保护气体送入对流室的过热段。当辐射室烟气出口温度达230~250℃时，向辐射室管组送入保护气体。保护气是由焦炉气压缩机提供，经脱油罐后进入加热炉炉管，在加热炉顶部每个辐射式都有保护气排放口。 在加热炉烘炉的后期，通过锅炉给水站给烟气汽包加药补水，同时进行烟气汽包煮炉。 1.2 危险源情况 根据加热炉烘炉煮炉特点，在加热炉燃料气管线的连接件、阀门、调节阀都存在焦炉气泄露的危险，所以加热炉燃气管线所经区域都是防爆区，加热炉烘炉时气源的纯净性、压力稳定性都有可能造成燃烧器熄火，造成加热炉炉室内燃气含量超标，风门调整不及时，氧含量超过5%时可能会引起炉室爆炸，保护气排放形成强气流、高压力、高温度、高噪音会造成施工人员精神紧张、交流困难，以及对经过排气区，对人造成吹倒，烧伤，从而可发生高空坠落事故、触电事故、热汽伤害事故、机械伤害事故等。在运行时也可能出现停水、停电、停气及燃气源不稳定，引风机意外故障等紧急情况。 在烟气汽包煮炉时也可能出现给水泵故障，脱盐水不合格，废锅的温度压力显示不正确等意外情况，特编制此预案，做好防范应急准备。 2应急组织机构与职责 2.1 应急救援领导小组与职责 （1）项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目管理人员及施工队长组成。安全负责人是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。 （2）电气负责人是触电事故应急小组第二负责人，施工经理是高空坠落事故、触电事故、蒸汽伤害事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。 2.2 应急小组下设机构及职责
加热炉烘炉操作步骤
加热炉烘炉操作步骤 一、准备工作 1、加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品。 2、鼓风机单机试运合格。 3、引燃料气至V410待用。 4、关闭防爆门、看火孔，封好人孔。 5、1.0Mpa蒸汽系统、氮气系统、含油污水系统、循环水系统、仪表风系统投用 正常。 6、导通和导盲工艺流程需要的盲板。 ①E401/3、4出口管线导盲。 ②R401入口法兰处断开。 ③P410出口LV4020调节阀前蒸汽导通。 LV4020前后闸阀关闭，旁路打开。 ④T401塔两个入口闸阀后法兰处断开。 ⑤F402对流段过热蒸汽出口闸阀关闭，高空排放闸阀打开。 二、暖炉 1、关闭加热炉风门。 2、烟道挡板开1/3-1/6。 3、改好流程 F401: 1.0Mpa蒸汽→E401 3/4→F401→R401入口法兰处排凝。 F402：①辐射段 1.0Mpa蒸汽→P410出口→F402→T401入口法兰处 ②对流段 1.0Mpa蒸汽→F402→F402过热蒸汽出口放空 4、引蒸汽入加热炉炉管内，控制蒸汽量。以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至
150℃（如果温度到不到，则点长明灯）。 5、恒温24h。 三、点炉 1、调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa。 2、缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小。 3、分析炉膛可燃气含量<0.5% 4、拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%。 5、停吹扫蒸汽。 6、取出长明灯，点火、开长明灯闸阀，依次点燃长明灯。 7、控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。 四、烘炉 1、按升温曲线升温。 2、如果长明灯点燃后温度还达不到150℃，则依次将主火嘴点燃，同时关小长明灯气量。 3、调整火焰燃烧情况和负压情况。 4、控制主火嘴燃气量升温。 5、看辐射室顶温至150℃后恒温24h。再以7-8℃/h速率提高温度至320℃恒温24h。 6、以7-8℃/h速率升温至500℃，恒温24h 7、烟囱排气温度>300℃时可开鼓风机。 五、降温 1、500℃恒温结束后，停鼓风机以14-15℃/h速率降温至150℃。依次熄灭主火
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案 一．前言 本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。 二．烘炉目的 加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。烘炉曲线见附件。 三．需要烘炉的部位 烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。 四．烘炉所需条件 1.工艺管道 炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。 燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表 在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。 3．人员安排 点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。每八小时进行轮班值守。并且每个小组必须任一位有经验人员负责。 五、烘炉前准备 1.炉衬施工完成，并养护72小时以上； 2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如； 3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用 4.炉区杂物已清理干净； 5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控 制手阀。将UV-1022拆下接临时管并接入主火的燃气管道，同时在长 明灯管道上增设控制手阀。 6.燃料输送管线及其上面的临时阀门必须进行安装、探伤、打压；临时 测温仪表、显示仪表已安装、连接完成，并调试正常。
轧钢加热炉操作规程
加热工序技术操作规程
目 次 总则 (2) 1、原料技术操作规程 (3) 2、加热炉设备系统性能 (6) 3、加热炉设备操作规程 (9) 4、加热炉运行操作规程 ………………………………………………… 13 5、加热炉烘炉操作规程 (17) 6、事故水系统操作规程 ………………………………………………… 20 7、加热炉温度控制规程 (21) 8、记录 (21) 总 则
1、适用范围： 本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位 的操作。 产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。2、高线加热工序流程简述： 原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前 的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊 道送入加热炉内进行加热。接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢 坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁 皮后送入粗轧机组进行轧制。 3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。 4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。
1. 原料技术操作规程 1.1原料尺寸 断面尺寸：150×150mm2 定尺长度：12000mm 范围定尺长度：8650～12000mm 1.2原料钢种 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。 1.3原料验收 1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。 1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。 1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。 1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。解决后方可验收。如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。 1.3.5凡验收合格的钢坯，由验收人员填写《熔炼证书棒材厂高线记录分段卡片》并盖合格章后方可入炉。 1.3.6入库钢坯或直接入炉的钢坯由验收员按照《质量证明书》逐项填写《棒材厂高线钢坯收发存交接班记录》，如有废品或不符合标准规定的钢坯要及时挑出。
加热炉改造方案
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力