化工管道材料选用表[汇编]

化工管道材料选用表

最新各种水管材料的区别

各种水管材料的区别

转https://www.docsj.com/doc/c16244753.html,/cailiao/我国经济高速发展，各种产品比较丰富，人民生活水平不断提高。但是，人类最基本的日常生活用水问题还时不时困扰我们，尤其是影响室内外给水水质重要因素之一的管材问题。一方面是给水管材品种非常繁多，需要通过试用验证产品的性能，确定统一的使用、选用和施工要求等；另一方面设计技术人员如何选择适合施工单位有效施工，并切合建设单位经济与发展实际水平的给水管材，这都需要我们系统地熟悉掌握其特性与适用要求，作出科学合理地选择。截止现在，我们尚难于找到一个完整的、系统归类的模式。本文试图在这些方面进行一些有益地探索。 一、给水管材的过去 同我国建筑给水排水专业的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管(黑铁管)，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分(冷镀锌钢管)淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管(又分为钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管)，可承受较高的工作压力(0．40－ 1．20MPa)、耐腐蚀、价格低廉(和金属管材相比)、经久耐用，不会减少水管的输水能力，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少；……；塑料管具有较好的防腐与抗震能力，有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点。由于管材承压力不够高，质脆易老化，而且价格昂贵，仅用于室内的小口径管道上。

阀门压力等级对照表

阀门压力等级对照表

阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号

(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号

注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。

管道材料常见7大类型 你家的管道用对材料了吗

现在市面上管道材料可谓是五花八门，对于装修业主来说，往往摸不到头绪，想要从中找到合适的也并不容易。 管道材料至关重要，好的管道材料能防止管道堵塞，就算用管道疏通剂也不会造成什么伤害。 一起来看看。 1、镀锌铁管 镀锌铁管是目前使用量多的一种材料，但是镀锌铁管锈蚀后会导致水中重金属含量过高，从而影响人体健康。 目前许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。 2、铜管

铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，其不仅耐用而且施工也比较方便。 目前很多进口卫浴产品都是用铜管做材料的。 3、不锈钢管 不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。 因为其材质强度较硬，现场加工困难，所以在装修工程中被选择的机率较低。 4、铝塑复合管 铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便等特点，在家装中经常被用到。 其主要缺点是在用作热水管时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位，从而出现渗漏情况。

5、不锈钢复合管 不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。 同样，由于不锈钢的强度问题，其施工工艺仍然是一个问题。 6、PVC管 PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。 一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。 大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。 7、PP管

PP（Poly Propylene）管分为多种，分别有： ■PP-B管：因为在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。 由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，这种正在成为一种推广的材料。 一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至可以直接用于纯净饮用水管道。 ■PP-R管：PP-C（B）与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。 主要差别为PP-R材料耐高温性能好于PP-C（B）。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，可以优先选用PP-C（B）管。 当液体介质温度≥65℃时，可以优先选用PP-R管。

各种水管材料的区别

各种水管材料的区别 我国经济高速发展，各种产品比较丰富，人民生活水平不断提高。但是，人类最基本的日常生活用水问题还时不时困扰我们，尤其是影响室内外给水水质重要因素之一的管材问题。一方面是给水管材品种非常繁多，需要通过试用验证产品的性能，确定统一的使用、选用和施工要求等；另一方面设计技术人员如何选择适合施工单位有效施工，并切合建设单位经济与发展实际水平的给水管材，这都需要我们系统地熟悉掌握其特性与适用要求，作出科学合理地选择。截止现在，我们尚难于找到一个完整的、系统归类的模式。本文试图在这些方面进行一些有益地探索。 一、给水管材的过去 同我国建筑给水排水专业的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管(黑铁管)，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分(冷镀锌钢管)淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管(又分为钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管)，可承受较高的工作压力(0．40－1．20MPa)、耐腐蚀、价格低廉(和金属管材相比)、经久耐用，不会减少水管的输水能力，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少；……；塑料管具有较好的防腐与抗震能力，有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点。由于管材承压力不够高，质脆易老化，而且价格昂贵，仅用于室内的小口径管道上。 二、给水管材的现状 目前给水材料品种非常繁多，我们的重点就是对新型室内、室外给水管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍。下面从管材主要使用场所上分两大类归纳介绍： (一) 室外给水管材 室外给水管材可分为金属管和非金属管两大类。 1 金属管 现在推广应用较多的室外金属给水管材主要有钢管、给水球墨铸铁管。 1．1 钢管

压力管道材料等级表

目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)

管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)

管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)

管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)

压力管道等级划分

附件A 压力管道安装许可项目及其级别表

质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用

B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C

各种水管材料的区别

转https://www.docsj.com/doc/c16244753.html,/cailiao/我国经济高速发展，各种产品比较丰富，人民生活水平不断提高。但是，人类最基本的日常生活用水问题还时不时困扰我们，尤其是影响室内外给水水质重要因素之一的管材问题。一方面是给水管材品种非常繁多，需要通过试用验证产品的性能，确定统一的使用、选用和施工要求等；另一方面设计技术人员如何选择适合施工单位有效施工，并切合建设单位经济与发展实际水平的给水管材，这都需要我们系统地熟悉掌握其特性与适用要求，作出科学合理地选择。截止现在，我们尚难于找到一个完整的、系统归类的模式。本文试图在这些方面进行一些有益地探索。 一、给水管材的过去 同我国建筑给水排水专业的发展一样，我国给水管材也经历了品种单一、卫生标准低、缓慢发展的过去与品种多样、卫生标准提高快、更新发展迅速的现在。沿用了近三十多年的不镀锌钢管(黑铁管)，包括曾经被视作提高建筑标准档次象征之一的镀锌钢管，现在已经被多数省份部分(冷镀锌钢管)淘汰；为节省钢材，五十年代推广使用的钢筋混凝土管(又分为钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管和自应力钢筋混凝土管)，可承受较高的工作压力(0．40－1．20MPa)、耐腐蚀、价格低廉(和金属管材相比)、经久耐用，不会减少水管的输水能力，但自重大，质地硬而脆，怕碰撞，接口易渗漏，管沟沟底平整坚实要求高，配件缺乏给日后维修增加难度，现在用量正逐渐减少；……；塑料管具有较好的防腐与抗震能力，有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点。由于管材承压力不够高，质脆易老化，而且价格昂贵，仅用于室内的小口径管道上。 二、给水管材的现状 目前给水材料品种非常繁多，我们的重点就是对新型室内、室外给水管材给予介绍，并对过去使用目前又有一些新的性能提高的应用点给予介绍。下面从管材主要使用场所上分两大类归纳介绍： (一) 室外给水管材 室外给水管材可分为金属管和非金属管两大类。 1 金属管 现在推广应用较多的室外金属给水管材主要有钢管、给水球墨铸铁管。 1．1 钢管 钢管有焊接钢管和无缝钢管之分；以防腐蚀性能来说可分为保护层型、无保护层型与质地型；按壁厚又有普通钢管和加厚钢管之分。 焊接钢管分为螺旋缝焊和直焊钢管，螺旋缝焊钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管，直焊钢管又分为普通直焊钢管和不锈焊接钢管。无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷轧( 拔)管，其精度分为普通和高级两种。冷轧(拔)管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600mm。无缝钢管还有不锈钢无缝钢管，不锈钢无缝钢管分为热轧、热挤压不锈钢无缝钢管和冷轧(拔)不锈钢无缝钢管两种。 无保护层型有无保护层钢管，过去通常叫不镀锌钢管(黑铁管)。质地型钢管主要是指

常用燃气管道材料介绍(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常用燃气管道材料介绍(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

常用燃气管道材料介绍(通用版) 燃气管道主要使用钢管、铸铁管和塑料管等。燃气高压、中压管道通常采用钢管，中压和低压采用钢管或铸铁管。塑料管多用于工作压力≤0．4MPa的室外地下管道。 一、燃气管线对钢管材质的要求 燃气管线用钢除必须满足强度要求(力学性能)和焊接性外，还需根据环境温度、管径大小、输送压力及输送介质的腐蚀性等条件；考虑钢材的冲击韧性、韧脆转变温度和耐腐蚀性能。 1．力学性能 (1)抗拉强度 是指钢材在拉伸试验中，试件在拉断时对应的最大应力，用σb 表示，单位为MPa。同一种钢的不同试件测定出的抗拉应力略有差别，标准中提供的抗拉强度是指该钢种最低抗拉强度值。我国常用管材抗拉强度在330～515MPa之间，见表2-1。

(2)屈服强度 钢的屈服强度是指钢在拉伸试验中，试样拉伸变形，当不计初始瞬时效应时，屈服阶段的最小应力用σs表示，单位为MPa。我国常用管线用钢的屈服强度在205～415MPa之间。 (3)伸长率 是钢在拉伸试验时，试样被拉断后，标距的伸长与原标距的百分比。钢的屈服强度愈低，则伸长率愈大，标志钢的塑性愈好。伸长率大的钢材制管成型好，易于焊接加工。 常用国产管材的伸长率一般均大于20%。常见国产管材的力学性能见表2-1。 2．断裂韧性 管线断裂可分为韧性断裂和脆性断裂，韧性断裂是在过大拉应力和裂纹缺陷同时存在的条件下，由细小的裂纹逐渐扩展而最终造成的断裂。其断面呈暗灰色纤维状。脆性断裂，是由低温、应力和裂纹缺陷三种条件共同作用造成的，其断裂常在远低于钢材屈服应力条件下突然发生，断裂后的断裂面呈发亮的结晶状。对于高强度、

压力等级Class和公称压力对照表

管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述 一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理 321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。 (2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

常用金属管道材料

2 2. .材 材料 料 ? 金 金属 属材 材料 料 , ( (非 非金 金属 属材 材料 料) ) ? 铁 铁基 基材 材料 料, ( (有 有色 色 ) ) ? 钢 钢 , ( (铸 铸铁 铁) ) ? 承 承压 压件 件用 用钢 钢 , ,( (结 结构 构件 件) 2 2. .1 管 管道 道元 元件 件用 用钢 钢的 的分 分类 类 ? 碳 碳钢 钢, ,低 低合 合金 金高 高強 強度 度用 用钢 钢— —强 强度 度钢 钢 ? C C r r - -M M o o 合 合金 金钢 钢— —? ?热 热強 強钢 钢, ,抗 抗氢 氢钢 钢 ? 低 低温 温钢 钢 ? 不 不锈 锈钢 钢 ? F F e e - -C C r r - -N N i i 合 合金 金和 和N N i i 基 基合 合金 金 ? 铝 铝, ,铜 铜, ,钛 钛合 合金 金 2 2. .2 2碳 碳钢 钢, ,低 低合 合金 金高 高強 強度 度用 用钢 ① ①強 強度 塑 塑性 性, 韌 韌性 性, 可 可焊 焊性 性, 工 工艺 艺性 性能 ② ②含 含碳 碳量 低 低碳 碳, 中 中碳 碳, 高 高碳 ③ ③合 合金 金元 元素 素添 添加 加 M M n n , ,V V , ,N N b b , ,T T i i , , ? ?? ?? ?? ?? ?? 残 残余 余元 元素 碳 碳当 当量 量 C C + +M M n n ／ ／6 6+ +( (C C r r + +M M o o + +V V ) )／ ／5 5+ ( (N N i i + +C C u u ) )／ ／1 15 ④ ④脱 脱氧 沸 沸腾 腾钢 钢( S S i i ≤ ≤0 0. .0 07 7) ), ,半 半镇 镇静 静钢 钢( S S i i ≤ ≤0 0. .1 17 7) 镇 镇静 静钢 钢( S S i i ≥ ≥0 0. .1 12 2) ), ,真 真空 空脱 脱氧 氧, ,铝 铝脱 脱氧 ⑤ ⑤优 优质 质钢 钢与 与普 普通 通结 结构 构钢 钢 S S , ,P P ≤ ≤0 0. .0 03 35 ⑥ ⑥晶 晶粒 粒度 粗 粗晶 晶粒 粒 , 细 细晶 晶粒 粒( (≥ ≥5 5级 级, ,或 或总 总铝 铝≥ ≥0 0. .0 02 2% %) ⑦ ⑦材 材料 料交 交货 货( (使 使用 用) )状 状态 态和 和热 热处 处理 热 热轧 轧, A A , N N , N N + +T T , Q Q + +T T , P P W W H H T T , 控 控制 制轧 轧制 ⑧ ⑧生 生産 産和 和加 加工 工型 型式 热 热轧 轧, ,冷 冷轧 轧, ,冷 冷拉 拉, ,锻 锻造 造, ,铸 铸造 造, 热 热加 加工 工, ,冷 冷加 加工 工, ,机 机加 加工 焊 焊接 接, 热 热处 处理 ⑨ ⑨强 强度 度等 等级 ⑩ ⑩管 管道 道工 工程 程中 中的 的应 应用 用

管道材料代码一览表

管道材料代码一览表 管子无缝钢管 20号钢 钢板卷管 Q235-A 螺旋缝焊管 Q235-A 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A 低压流体输送用镀锌焊接钢管 Q235-A镀锌AMLS-A1-SCH-φ外径X 壁厚SAWP-A3-SCH-φ外径X 壁厚SPSW-A3-SCH-φ外径X 壁厚PWGT-A3-φ外径X 壁厚GWGT-X1-φ外径X 壁厚弯头R=1.5DN 90无缝弯头 20号钢 R=1.5DN 45无缝弯头 20号钢 R=1DN 90无缝弯头 20号钢 90承插焊弯头 20号钢 45承插焊弯头 20号钢 90内螺纹弯头 20号钢镀锌 45内螺纹弯头 20号钢镀锌 R=1.5DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 45焊接（有缝）20号钢 R=1DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 90斜接（虾米腰）20号钢 R=1.5DN 45斜接（虾米腰）20号钢 R=1DN 90斜接（虾米腰）20号钢 90大半径（注4） 20号钢 45大半径（注4） 20号钢 大半径圈管（注4） 20号钢 短节光管短节（短型） 20号钢 光管短节（长型） 20号钢

单头螺纹短节（长型） 20号钢单头螺纹短节（短型） 20号钢双头螺纹短节（长型） 20号钢双头螺纹短节（短型） 20号钢管帽对焊管帽（无缝） 20号钢对焊管帽（钢板焊） 20号钢 内螺纹管帽 20号钢镀锌 承插焊管帽 20号钢 平盖封头 20号钢 三通无缝等径三通 20号钢 无缝异径三通 20号钢 焊接等径三通 20号钢 焊接异径三通 20号钢 承插焊等径三通 20号钢 承插焊异径三通 20号钢 承插焊45Y 型等径三通 20号钢承插焊45Y 型异径三通 20号钢内螺纹等径三通 20号钢 内螺纹异径三通 20号钢 裤型三通 20号钢 大小头无缝同心大小头 20号钢无缝偏心大小头 20号钢 焊接同心大小头 20号钢 焊接偏心大小头 20号钢 两端带直管段的异径管 20号钢

常用燃气管道材料介绍.docx

常用燃气管道材料介绍 燃气管道主要使用钢管、铸铁管和塑料管等。燃气高压、中压管道通常采用钢管，中压和低压采用钢管或铸铁管。塑料管多用于工作压力≤0．4MPa的室外地下管道。 一、燃气管线对钢管材质的要求 燃气管线用钢除必须满足强度要求(力学性能)和焊接性外，还需根据环境温度、管径大小、输送压力及输送介质的腐蚀性等条件；考虑钢材的冲击韧性、韧脆转变温度和耐腐蚀性能。 1．力学性能 (1)抗拉强度 是指钢材在拉伸试验中，试件在拉断时对应的最大应力，用σb表示，单位为MPa。同一种钢的不同试件测定出的抗拉应力略有差别，标准中提供的抗拉强度是指该钢种最低抗拉强度值。我国常用管材抗拉强度在330～515MPa之间，见表2-1。 (2)屈服强度 钢的屈服强度是指钢在拉伸试验中，试样拉伸变形，当不计初始瞬时效应时，屈服阶段的最小应力用σs表示，单位为MPa。我国常用管线用钢的屈服强度在205～415MPa之间。 (3)伸长率 是钢在拉伸试验时，试样被拉断后，标距的伸长与原标距的百分

比。钢的屈服强度愈低，则伸长率愈大，标志钢的塑性愈好。伸长率大的钢材制管成型好，易于焊接加工。 常用国产管材的伸长率一般均大于20%。常见国产管材的力学性能见表2-1。 2．断裂韧性 管线断裂可分为韧性断裂和脆性断裂，韧性断裂是在过大拉应力和裂纹缺陷同时存在的条件下，由细小的裂纹逐渐扩展而最终造成的断裂。其断面呈暗灰色纤维状。脆性断裂，是由低温、应力和裂纹缺陷三种条件共同作用造成的，其断裂常在远低于钢材屈服应力条件下突然发生，断裂后的断裂面呈发亮的结晶状。对于高强度、厚壁、韧性低的管材在低温、高应力使用条件下容易发生断裂。为了防止管线在工作条件下断裂，在制管和施工中应注意消除管线裂纹缺陷。并从选择管线用钢，提高钢材韧性来防止管线裂断。 表2-1 常用管材的力学性能 标准钢种等级最低抗拉强度/MPa 最低屈服强度/MPa 伸长率δ①②50 可比较的API标准刚种 GB8163 10 335 205 24 A 20 390 245 20 B 09MnV 430 295 22 X42 16Mn 490 325 21 X46 GB9711 SY5297-1991 S205 330 205 31～35 A

重要管道一览表

重要管道一览表 序号物料描 述 温 度 /℃ 压力 /bar 气 相 分 率 摩尔流 量 /(kmol /h) 质量流量 /(kg/h) 体积 流量 /(m3 /h) 管子 规格 管子 材料 管道号 1 丙烯进 料 25 19.6 0 446.4 18786.1 37 89x4 .5 铸铁PL-01 01-89-N1A-P 2 补充氢 气加循 环 80 21 0 67.8 15091.0 18 22x2 .5 普通 低合 金钢 PG-01 03-22-N1C-P 3 合成气 A 43 20 1 885.9 14388.3 1171 133x 5 铸铁PG-01 02-133-N1A-P 4 第一反 应器出 料 90 19 0.3 704.0 48265.3 402 108x 5 不锈 钢 PL-01 04-108-N1E-H 5 合成气 B 40 20.3 1 220.0 3279.9 284 76x5 铸铁PG-01 05-76-N1A-P 6 第二反 应器的 气体 90 18 1 217.4 4336.1 364 89x4 铸铁PG-01 06-89-N1A-P 7 第二反 应器液 体 90 18 0 518.6 47209.1 58.9 89x3 .5 不锈 钢 PL-01 07-89-N1E-H 8 高压蒸 发器进 料 90 18 0 518.6 47209.1 59 89x3 .5 不锈 钢 PL-01 08-89-N1E-H 9 丙烯吸 收塔进 料 65 8 1 4.1 149.6 14 22x4 普通 低合 金钢 PG-01 10-22-L1C-P 10 高压蒸 发器底 部出料 77 3 0 464.6 43636.8 53 114x 6 不锈 钢 PL-01 09-114-L1E-H 11 低压蒸 发器气 体出料 42 1.2 1 0.1 2.7 1 14x4 普通 低合 金钢 PG-01 11-14-H1C-P 12 低压蒸 发器液 体出料 42 1.2 0 447.4 32122.2 42 89x4 不锈 钢 PL-01 12-89-H1E-H 13 丙烯吸 收塔塔 顶放空 42 3.5 1 0.7 22.9 5 14x3 .5 普通 低合 金钢 PG-01 14-14-K1C-P

管道材料的选用

管道材料的选用 管道材料选用（目录） 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近 2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。

常用燃气管道材料介绍

编号：SY-AQ-03667 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 常用燃气管道材料介绍 Introduction of common gas pipeline materials

常用燃气管道材料介绍 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 燃气管道主要使用钢管、铸铁管和塑料管等。燃气高压、中压管道通常采用钢管，中压和低压采用钢管或铸铁管。塑料管多用于工作压力≤0．4MPa的室外地下管道。 一、燃气管线对钢管材质的要求 燃气管线用钢除必须满足强度要求(力学性能)和焊接性外，还需根据环境温度、管径大小、输送压力及输送介质的腐蚀性等条件；考虑钢材的冲击韧性、韧脆转变温度和耐腐蚀性能。 1．力学性能 (1)抗拉强度 是指钢材在拉伸试验中，试件在拉断时对应的最大应力，用σb 表示，单位为MPa。同一种钢的不同试件测定出的抗拉应力略有差别，标准中提供的抗拉强度是指该钢种最低抗拉强度值。我国常用管材抗拉强度在330～515MPa之间，见表2-1。

(2)屈服强度 钢的屈服强度是指钢在拉伸试验中，试样拉伸变形，当不计初始瞬时效应时，屈服阶段的最小应力用σs表示，单位为MPa。我国常用管线用钢的屈服强度在205～415MPa之间。 (3)伸长率 是钢在拉伸试验时，试样被拉断后，标距的伸长与原标距的百分比。钢的屈服强度愈低，则伸长率愈大，标志钢的塑性愈好。伸长率大的钢材制管成型好，易于焊接加工。 常用国产管材的伸长率一般均大于20%。常见国产管材的力学性能见表2-1。 2．断裂韧性 管线断裂可分为韧性断裂和脆性断裂，韧性断裂是在过大拉应力和裂纹缺陷同时存在的条件下，由细小的裂纹逐渐扩展而最终造成的断裂。其断面呈暗灰色纤维状。脆性断裂，是由低温、应力和裂纹缺陷三种条件共同作用造成的，其断裂常在远低于钢材屈服应力条件下突然发生，断裂后的断裂面呈发亮的结晶状。对于高强度、

管道的压力等级

管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|标准管件的壁厚等 双击自动滚屏发布者：中国合金管材网发布时间：2009-12-5 阅读：1435次【字体：大中小】 管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定

压力管道材料选用

压力管道材料－管道器材选用 6.1.2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管（DN15－600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。 a.碳素钢无缝钢管 材料牌号： 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163： 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn 适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479： 材料牌号：10、20G、16Mn共3种 适用范围：设计温度－40～400℃、设计压力10.0～32.0MPa的油品、油气 GB9948： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌号：20G 1种 适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质 检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。 GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造： GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。

管道压力等级编号规则(英文)

管线压力等级及材料等级代号 管道压力等级编码规则 一、采用四位编码组合成管道压力等级，四位编码由字母和数字组成。 PIPING PRESSURE RATING IS COMPOSED OF FOUR CODING, WHICH INCLUDES THREE LETTERS AND ONE DIGIT. 第一位表示：压力等级，用字母A、B、C……等表示。 1st CHARACTER:PRESSURE RATING,USING A,B,C,…AND SO ON 第二位表示：主体材料，用数字1、2、3、4……表示。 2nd CHARACTER:MATERIAL TYPE,USING 0,1,2…AND SO ON 第三位表示：材料的等级，用字母A、B、C……等表示。 3rd CHARACTER: DETAIL MATERIAL,USING A,B,C… AND SO ON 第四位表示：特殊要求，用字母A、B、C……等表示。 4th CHARACTER: SPECIAL REQUIREMENTS,USING A,B,C…AND SO ON 二、 PRESSURE RATING CODE/压力等级编码表 特殊要求 材料等级 主体材料 压力级别 1.PRESSURE RATING/压力等级 A 150Lb B 300Lb C 400Lb D 600Lb

E 900Lb F 1500Lb G 2500Lb H API2000psi I API3000psi J API5000psi K API10000psi M 125Lb P 75Lb O NORMAL ATMOSPHERE/常压 2.MATERAIL TYPE/主体材料 0—NONMETAL/非金属 1—ALLOY STEEL/合金钢 2—CARBON STEEL/碳钢 3—CRYOGENIC CARBON STEEL/低温碳钢 4—STAINLESS STEEL/不锈钢 5—DUPLEX STAINLESS STEEL/双相不锈钢 6—COPPER-NICKLE ALLOY/铜镍合金 7—COPPER/铜 8—STANDBY/备用

燃气工程常用管材、管道附件及材料电子教案

燃气工程常用管材、管道附件及材料 第一节常用管材 用作输送城市燃气管道的材料很多，常用的管材有铸铁管与钢，此外还有石棉水泥管、预应力混凝土管及塑料管等。 城市燃气管道根据输送压力可分为高压管、中压管和低压管。根据管道口径大小，敷设的目的、用途，又可分为干管、支管、引入管、室外管、室内管、用气管等。其中干管口径较大，通常采用铸铁管与钢管。口径75毫米以上的支管及引入管，通常也采用铸铁管。口径75 毫米以下的支管及引入管，通常采用镀锌钢管外包绝缘防腐层。室外管、室内管、用气管等口径较小 ( 一般小于?100 毫米 )，通常采用镀铸钢管。石棉水泥管、预应力混凝土管、聚乙烯塑料管，一般用于低压地下支管。 一、铸铁管 铸铁管是目前燃气管道中应用最广泛的管材，它使用年限长，生产简便，成本低，且有良好的耐腐蚀性。一般情况下，地下铸铁管的使用年限为六十年以上，所以铸铁管是输送燃气的主要管材。 1. 灰口铸铁管灰口铸铁是目前铸铁管中最主要的管材。灰口铸铁中的碳以石墨状态存在，破断后断口呈灰色，故称灰口铸铁。灰口铸铁易于切削加工。灰口铸铁的主要组分如下 : 铸铁管的铸造方法有连续式浇铸和离心式浇铸等。铸铁管根据材料和铸造工艺分为高压管、普压管及低压管等。用于燃气管道的承插灰口铸铁管为普压管。 铸铁管的接口主要为机械式接口，此外还有滑入式及承插式接口等。目前生产的铸铁管以机械接口为主，法兰接口也有供应。 铸铁管内外表面允许有厚度不大于 2 毫米的局部粘砂，外表面上允许有高度小于5毫米的局部凸起。承口部内外表面不允许有严重缺陷，同一部位内外表面局部缺陷深度不得大于5毫米，直管的两端应与轴线相垂直，其抗压强度不低于200兆帕，抗拉强度不低于140兆帕。铸铁管出厂试验压力见表中1-2。 铸铁管体及插口的外径和承口内径允许偏差为： 直管公称口径 D≤800 毫米为±1/3E毫米； 直管公称口径 D≥ 900 毫米为±(1/3E+1)毫米； （E为承插口标准间隙） 铸铁管出厂试验压力表1-2

压力管道材料

本文由ｓｔｏｎｅ４９３５贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 压力管道材料 一　常用压力管道材料标准规范 ＧＧＢ１５０－１９９８《钢制压力容器》　第　１，第　２　号修改单）　《钢制压力容器》　（第　，　号修改单）　（　ＧＢ５０３１６－２０００《工业金属管道设计规范》　《工业金属管道设计规范》　ＧＢ５０２５１－２００３《输气管道工程设计规范》　《输气管道工程设计规范》　ＧＢ５０２５３－２００３《输油管道工程设计规范》　《输油管道工程设计规范》　ＧＢ５００２８－９３《城镇燃气设计规范》　《城镇燃气设计规范》　（２００２　版　（　局部修改条文）　或　２００２　局部修改条文）　ＧＢ５００３０－１９９１《氧气站设计规范》　《氧气站设计规范》　ＧＢ５００３０－２００５《氢气站设计规范》　《氢气站设计规范》　ＧＢ５０１６０－９２　《　石　油　化　工　企　业　防　火　设　计　规　范　》　（１９９９　年　版　）　ＧＢ５０２３５－９７《工业金属管道工程施工及验收规范》　《工业金属管道工程施工及验收规范》　ＧＢ５０２３６－９８《现场设备，工业管道焊接工程施工及　《现场设备，　验收规范》　验收规范》　ＳＨ３０５９－２００１《石油化工管道设计器材选用通则》　《石油化工管道设计器材选用通则》　ＳＨ／Ｔ３０６４－２００３《石油化工钢制通用阀门选用，检验　《石油化工钢制通用阀门选用，　及验收》　及验收》　ＳＨ／Ｔ３０６４－２００３《石油化工钢制通用阀门选用，检验及　《石油化工钢制通用阀门选用，　验收》　验收》　ＳＹ／Ｔ０５９９－１９９７《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金　《　属材料要求》　属材料要求》　ＳＨ／Ｔ３５０１－２００２《石油化工有毒，可燃介质管道工程施　《石油化工有毒， 工及验收规范》　工及验收规范》　ＡＳＭＥ　Ｂ３１．３《工艺管道》　《工艺管道》 管道的分级和流体的分类　二　管道的分级和流体的分类 目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划　分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种　分级，分类方式．ＡＳＭＥ　压力管道规范　Ｂ３１．３《工艺　管道》按流体划分工况． （一）　按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别　一　按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管　道设计器材选用通则》ＳＨ３０５９　管道分级　管道级　别　ＳＨＡ　１　毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）　２　．　毒性程度为高度危害介质的丙烯腈　，光气，二硫化碳　和　氟化氢管道　３．　设计压力大于或等于　１０．０ＭＰａ　的介质管道　适　用　范　围 ＳＨＢ　１．　毒性程度为极度危害介质的苯管道　２．　毒性程度为高度危害　介质管道（丙稀腈，　气，二硫化碳和氟化氢管道除外）３．　甲类，　光　乙类可燃气体和甲　Ａ　类液化烃，甲　Ｂ　类，乙　Ａ　类可燃液体介　质管道．　ＳＨＣ　１．毒性程度为中度，轻度危害介质管道　２．乙　Ｂ　类，丙类可燃液体介质管道　ＳＨＤ　设计温度低于－２９℃的低温管道　ＳＨＥ　设计压力小于　１０．０　ＭＰａ，且设计温度高于或等于－２９℃的无毒，　非　可燃介质管道　注：混合物料应以其主导物料作为分级依据 （二）　二　按管道输送介质划分的流体类别　按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》 ＧＢ５０３１６，将工业金属管道中输送流体分为　Ａ１　类，Ａ２　类，Ｂ　类，Ｄ　类，Ｃ　类五类流体：　１．　Ａ１　流体　在该规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏　到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不　能治愈．相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》　ＧＢ５０４４　中Ⅰ级（极度危害）的毒物．２．　Ａ２　流体　在该规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，　脱离接触后可治愈．相当于《职业性接触毒物危害程度分级》ＧＢ５０４４　中Ⅱ级及以下（高度，中度，轻度危害）的毒物． ３．　Ｂ　类流体　在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可　闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧．４．　Ｄ　类　流体　指不可燃，无毒，设计压力小于或等于　１．０ＭＰａ　和设计温度　高于－２０～１８６℃之间的流体．　５．　Ｃ　类流体　系指不包括　Ｄ　类流体的不可燃，无毒的流体．　该规范的　Ａ１　流体，Ｂ　类流体，Ｄ　类流体和《工艺管道》ＡＳＭＥ 《工　Ｂ３１．３　中的　Ｍ　类流体，Ｄ　类流体，可燃（常规）流体相同．　三）　工　（　《　艺管道》　的管道流体分类　艺管道》ＡＳＭＥ　Ｂ３１．３　的管道流体分类美国机械工程师协会标准