流体管道材料选择表

912 2005-11-11

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

管道材料常见7大类型 你家的管道用对材料了吗

现在市面上管道材料可谓是五花八门，对于装修业主来说，往往摸不到头绪，想要从中找到合适的也并不容易。 管道材料至关重要，好的管道材料能防止管道堵塞，就算用管道疏通剂也不会造成什么伤害。 一起来看看。 1、镀锌铁管 镀锌铁管是目前使用量多的一种材料，但是镀锌铁管锈蚀后会导致水中重金属含量过高，从而影响人体健康。 目前许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。 2、铜管

铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，其不仅耐用而且施工也比较方便。 目前很多进口卫浴产品都是用铜管做材料的。 3、不锈钢管 不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。 因为其材质强度较硬，现场加工困难，所以在装修工程中被选择的机率较低。 4、铝塑复合管 铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便等特点，在家装中经常被用到。 其主要缺点是在用作热水管时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位，从而出现渗漏情况。

5、不锈钢复合管 不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。 同样，由于不锈钢的强度问题，其施工工艺仍然是一个问题。 6、PVC管 PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。 一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。 大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。 7、PP管

PP（Poly Propylene）管分为多种，分别有： ■PP-B管：因为在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。 由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，这种正在成为一种推广的材料。 一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至可以直接用于纯净饮用水管道。 ■PP-R管：PP-C（B）与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。 主要差别为PP-R材料耐高温性能好于PP-C（B）。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，可以优先选用PP-C（B）管。 当液体介质温度≥65℃时，可以优先选用PP-R管。

化工管路材料选用实用版

YF-ED-J1434 可按资料类型定义编号 化工管路材料选用实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

化工管路材料选用实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、公称通径与公称压力 公称通径即不是管子的内径也不是管子的 外径，而是管子的名义直径。它与管子的实际 内径相接近，但不一定相等。凡是同一公称通 径的管子外径必定相同，而内径则因壁厚不同 而异。公称通径以DN表示。 对于法兰和阀门，其公称通径是指与它们 相配的管子的公称通径。 目前，还有一部分通用英制管子，如水煤 气钢管，其公称通径用英寸表示，像“2”表示 直径2英寸的管子。

公称压力是管道、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。、用pn表示。一般分为低、中、高十二个等级，具体如表7—8所示。二、管子材料与常用管子常用管子的材料有铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。要根据输送介质的温度、压力、腐蚀性、价格及供应等情况选择所用管子材料。常用管子材料选用

管道材料选用浅谈

浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。

GC1管道材料的选用

GC1管道材料的选用 1 、等级的设置 鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费 2 、管材标准的选用 在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比 较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角 度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用 范围小，可生产的钢管材质也较少。所以设计时多选用GB/T12771。 表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。 这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。 目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。新版中，钢管等级PSL1 对 应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制 与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。选用该标准时，需注意其不允许 使用的范围。 GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。另外还应注意标准中的一些特有的要求， 比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。GB5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准，因此多用于蒸汽及其凝液管线上。

浅论管道材料的选用

浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一） 黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不

管道材料等级制定与ASME

管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

化工管道设计及材料等级选用

化工管道设计及材料等级选用 发表时间：2018-07-19T15:05:40.770Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：孙琦[导读] 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。 安徽实华工程技术股份有限公司安徽合肥 230601 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。本文就重点围绕着化工设计工作中管道材料的选用原则及其基本选用类型进行了简要分析论述。 关键词：化工设计；管道材料；选用原则前言 我国的化工行业近年来不断发展，它带来的益处使得人们对它是越发重视。尽管化工工程给我的生活带来诸多好处，但是如果在生产过程中不注意加强管理或是不能做到设计的合理规范和材料的恰当选取，那么就可能会产生很多有毒有害或是易燃易爆以及易腐蚀的物质来污染环境，对人们的身体造成伤害。 1 设备和管道布置的基本原则 1.1 设备布置的基本原则 设备布置是化工工程的关键环节，所以在进行化工工程建设的时候要合理布置设备，一般来说会遵循几个原则：①场地的选择。尽可能地选择宽阔露天的地方来布置设备，因为在化工生产的过程中有可能会产生一些有毒有害物质或是腐蚀性气体，如果是在密闭的环境中就有可能对工作人员的身体造成伤害。所以，要尽量选择通风性好的地方，同时还要做好安全防范工作。②外观设计要规范。为了减少在实际的运作过程中出现错误的可能性，在进行化工工程的设备布置的时候要尽可能地整齐规范，按照相应的顺序摆放，这样也会使其外表看起来更好看。③合理布置设备。在实际的化工工程建设中所需要的设备种类繁多，在进行布置的时候要按照工艺设计要求，首先要整体把握生产过程，然后按照这个顺序来进行设备布置。尽量集中布置同类型的设备，当然也要保证其合理性。只有设备布置合理规范了，才能保证后续工作的顺利进行。④分区域布置。每一种设备都有自己的功能，在进行设备的布置的时候能够充分考虑到它们各自的性能来将其相应地分配到不同的区域。比如为了避免由于化工事故而出现多米诺效应，对于一些主要的设备，在布置的时候要同时考虑到它们的辅助设备，将辅助设备放在主要设备的下风口安全的位置。做到这样这样不仅能够提高布置的效率也能够保证布置的合理性。此外，梯子的布置也是非常重要的。首先要将梯子朝着塔壁的方向放置，高度尽量保持在3-10M的范围内。如果由于实际需要不得不加长梯子的高度的时候，那么就要考虑休息平台的加入。 1.2 管道布置的基本原则 除了上面所说的设备布置之外，化工工程建设中还有一个关键的布置，那就是管道的布置。通常，管道的布置也有几个要遵循的原则：①遵循基本流程。在进行化工工程中的管道的布置的时候要遵循基本的化工工艺流程，为了尽可能少地占用空间，同时便于维护和检查，实际布置的时候要尽量做到架空管道。②保证安全。管道布置不合理会出现安全问题，为了避免这样的情况出现，在进行管道布置的时候要注意两个问题：一是对于需要从底面穿插的管道来说，在进行布置的时候不能阔过或穿过别的建筑物或是设备，更不而能围绕着工艺装置来进行布置。二是拆卸区域和吊装孔内部是绝对不允许布置管道的，气体的排出的时候应该是从主管道的上方。③距离合理。化工工程中需要的管道很多，在进行布置的时候一定要考虑到它们之间的距离，不能随意布置。④考虑管道的材质。不同管道的构成材料可能不同，对于一些固体材料的管道要考虑它们的弯曲半径，而对于气体管道的布置，这要严格遵守国家的相关规定。 2 化工设计过程中常见管道材料的选用 结合现阶段化工生产过程中对于管道材料的应用需求，其在设计过程中必须要重点关注于特殊管道的布置，其中需要重点关注的管道材料类型有以下几点： 2．1耐腐蚀管道材料 对于化工生产的运行，很多化工材料都存在着较为明显的腐蚀性，比如硫酸、盐酸以及强碱性物质，都很可能存在较为明显的腐蚀性影响，如此也就必然对于管道材料形成了较大的不良影响，相关管道材料的选择不当，很可能会带来较大的受腐蚀问题，进而产生破损威胁，这也就需要恰当选择一些耐腐蚀管道材料进行设计布置。结合这种耐腐蚀管道材料的选用，必然也需要首先对于化学原料进行详细分析，了解其基本性能特点，比如对于硫酸材料的运输，就需要明确硫酸的浓度以及基本化学特性，如此也就能够有针对性的选择合适的耐腐蚀管道材料，确保其能够形成较为理想的耐腐蚀性效果，避免这些管道材料出现较为明显的泄露威胁，提升整体生产的安全性。 2.2高温管道材料 在化工生产过程中，其往往还涉及到了很多高温材料的运输，这也就需要在前期设计过程中加强对于高温管道材料的有效设计，确保其能够形成较强的耐热性能，避免在后续运行中出现氧化或者是其它安全隐患。结合这种高温管道材料的选择，一般需要确保其整体能够具备理想的抗氧化性能，能够避免在高温环境下和氧气发生明显反应，需要保障管道材料自身的稳定性，提升其整体作用价值效果。针对这种高温管道材料的选用，合理添加一层氧化膜同样也是比较重要的一个手段，需要确保其能够形成理想的保护功能，比如钼元素以及铬元素的有效结合就能够表现出较强的保护性能，其抗氧化性较为理想，综合提升了化工管道的实际应用性能。 2.3低温管道材料 对于化工设计过程中对于管道材料的恰当选择，其还需要重点加强对于相应低温管道材料的有效应用，保障低温管道材料能够形成较为理想的实际应用效果，避免其在运输过程中出现较大变质威胁。在化工设计过程中恰当选择低温管道材料需要重点围绕着具体温度进行分析明确，保障相应温度能够具备较强的适应性，能够和运输化学材料较为一致，避免出现较大的干扰和不良侵害，比如在-70摄氏度以下的环境下进行化学材料的运输，就需要杜绝合金钢管的运用，应该促使相应管道材料的使用满足于这一基本要求，发挥出较为理想的最佳温度保障性能，避免化学材料出现温度升高带来的变质威胁。 2.4氧气运输管道材料的选用

各种工况情况下管道材质的选择

各种工况情况下管道材质的选择 隐蔽工程是装修的关键，而水管铺设又是隐蔽工程的重中之重，一旦水管漏水、爆管，就意味着敲墙砸壁，破坏地砖，所有的装修辛劳白费心血，所有的装饰效果付诸东流！可见，选择放心、耐用的水管有多重要。如今市场上的水管种类多样，品牌繁多，许多消费者非常茫然，完全不知道该怎样选购放心耐用的水管？而且商家都大力的宣传自己代理品牌的优点，使劲隐瞒产品自身的缺陷，给大家的选购带来了不少麻烦。笔者在上海、北京、天津、南京、大连等地从事装饰工程十余年，装修了近千套家装和许多涉外公寓、别墅、酒店，完全了解各种装饰材料的优缺点，为此，下面就教大家怎样选择安全耐用的水管，让装修放心、使用无忧！ 一、了解水管的材质和差别： 所有暗装敷设的管材在国家标准规定的使用条件下，使用寿命都能够达到五十年。我们购买水管所需要的安全耐久性是指，水管在使用寿命内稳定可靠，不发生漏水、爆裂等危害家庭财产的事件。要保证长久使用，这就要求水管能够耐腐蚀、耐高温、抗冻，具有良好的机械性能，不变形开裂。目前市场上水管的种类繁多，如PPR水管、铝塑PPR复合管、铝塑复合管、PE-RT管、全能管、不锈钢管等等，下面我们看看各种不同材质水管的特点： 1.铝塑复合管 传统铁管具有重量大、寿命短、易锈渗、易结垢的缺点； PVC给水管（蓝管）也具有在强度、抗机械冲击、渗光透氧（孳生细菌）及老化快等方面的缺陷。以佛山日丰为代表的厂家开发出的铝塑复合管克服了这些问题。 产品特点：铝塑复合管根据受温受压和用途不同，普遍分为冷水管（白色）、热水管（红色）和燃气管（黄色）。生产工艺为以中间层薄壁铝管为基体，内、外层用高、中密度优质聚乙烯（PE），用热熔胶粘合，以一步法共挤而成。所以，铝塑复合管材具备永不结垢、永不生锈，不易老化的化学条件。铝塑复合管材长期耐温可达到－10°C~90°C，耐压能力也比较强。而且环保性能卓越，卫生无毒耐腐蚀，属于绿色建材。施工快捷省时，由专业受训安装人员使用专用压接工具压接，可配专用不锈钢分路器配水，通过每支路铝塑管将各居室所需的用水点一对一连接起来，中间无任何接头，从而构成一个各出水点相互不干扰的室内供水管路。 产品不足： （1）管材根据受温受压不同要分冷水管和热水管。 （2）操作不方便，非专业受训安装人员施工极易出漏水事故。 （3）每支路的管材内径细小，在枯水期时无法使用热水。 （4）施工时将金属管件和塑料管材压接在一起，由于长期的热胀冷缩导致两种材质膨胀系数不同，会造成阻水硅橡胶圈迅速老化，失去弹性后无法阻水，卡压式管件连接部分变形错位以致造成渗漏。 （5）如配用专用不锈钢分路器，导致漏水点更多[每一个用生料带缠绕堵水的丝牙接口都是潜在的漏水点隐患，一套配备齐全的不锈钢分路器至少有十个以上的漏水点！]，日后维护很麻烦。 （6）使用不锈钢分路器的配水系统，管材必须大量铺设，而且同规格的管材价格是PPR管材的1.5倍，同规格的管件价格是PPR管件的2~10倍，造价十分高昂。（7）当时安装完工后打压测试不会漏水，但长时间后，热水接头首先会因为热胀冷缩而渗漏，这也成为已经使用铝塑复合管的消费者非常头疼的问题。 总结：经过无数消费者长时间的使用，实践证明铝塑复合管只适合明装铺设使用，

管道材料代码一览表

管道材料代码一览表 管子无缝钢管 20号钢 钢板卷管 Q235-A 螺旋缝焊管 Q235-A 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A 低压流体输送用镀锌焊接钢管 Q235-A镀锌AMLS-A1-SCH-φ外径X 壁厚SAWP-A3-SCH-φ外径X 壁厚SPSW-A3-SCH-φ外径X 壁厚PWGT-A3-φ外径X 壁厚GWGT-X1-φ外径X 壁厚弯头R=1.5DN 90无缝弯头 20号钢 R=1.5DN 45无缝弯头 20号钢 R=1DN 90无缝弯头 20号钢 90承插焊弯头 20号钢 45承插焊弯头 20号钢 90内螺纹弯头 20号钢镀锌 45内螺纹弯头 20号钢镀锌 R=1.5DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 45焊接（有缝）20号钢 R=1DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 90斜接（虾米腰）20号钢 R=1.5DN 45斜接（虾米腰）20号钢 R=1DN 90斜接（虾米腰）20号钢 90大半径（注4） 20号钢 45大半径（注4） 20号钢 大半径圈管（注4） 20号钢 短节光管短节（短型） 20号钢 光管短节（长型） 20号钢

单头螺纹短节（长型） 20号钢单头螺纹短节（短型） 20号钢双头螺纹短节（长型） 20号钢双头螺纹短节（短型） 20号钢管帽对焊管帽（无缝） 20号钢对焊管帽（钢板焊） 20号钢 内螺纹管帽 20号钢镀锌 承插焊管帽 20号钢 平盖封头 20号钢 三通无缝等径三通 20号钢 无缝异径三通 20号钢 焊接等径三通 20号钢 焊接异径三通 20号钢 承插焊等径三通 20号钢 承插焊异径三通 20号钢 承插焊45Y 型等径三通 20号钢承插焊45Y 型异径三通 20号钢内螺纹等径三通 20号钢 内螺纹异径三通 20号钢 裤型三通 20号钢 大小头无缝同心大小头 20号钢无缝偏心大小头 20号钢 焊接同心大小头 20号钢 焊接偏心大小头 20号钢 两端带直管段的异径管 20号钢

重要管道一览表

重要管道一览表 序号物料描 述 温 度 /℃ 压力 /bar 气 相 分 率 摩尔流 量 /(kmol /h) 质量流量 /(kg/h) 体积 流量 /(m3 /h) 管子 规格 管子 材料 管道号 1 丙烯进 料 25 19.6 0 446.4 18786.1 37 89x4 .5 铸铁PL-01 01-89-N1A-P 2 补充氢 气加循 环 80 21 0 67.8 15091.0 18 22x2 .5 普通 低合 金钢 PG-01 03-22-N1C-P 3 合成气 A 43 20 1 885.9 14388.3 1171 133x 5 铸铁PG-01 02-133-N1A-P 4 第一反 应器出 料 90 19 0.3 704.0 48265.3 402 108x 5 不锈 钢 PL-01 04-108-N1E-H 5 合成气 B 40 20.3 1 220.0 3279.9 284 76x5 铸铁PG-01 05-76-N1A-P 6 第二反 应器的 气体 90 18 1 217.4 4336.1 364 89x4 铸铁PG-01 06-89-N1A-P 7 第二反 应器液 体 90 18 0 518.6 47209.1 58.9 89x3 .5 不锈 钢 PL-01 07-89-N1E-H 8 高压蒸 发器进 料 90 18 0 518.6 47209.1 59 89x3 .5 不锈 钢 PL-01 08-89-N1E-H 9 丙烯吸 收塔进 料 65 8 1 4.1 149.6 14 22x4 普通 低合 金钢 PG-01 10-22-L1C-P 10 高压蒸 发器底 部出料 77 3 0 464.6 43636.8 53 114x 6 不锈 钢 PL-01 09-114-L1E-H 11 低压蒸 发器气 体出料 42 1.2 1 0.1 2.7 1 14x4 普通 低合 金钢 PG-01 11-14-H1C-P 12 低压蒸 发器液 体出料 42 1.2 0 447.4 32122.2 42 89x4 不锈 钢 PL-01 12-89-H1E-H 13 丙烯吸 收塔塔 顶放空 42 3.5 1 0.7 22.9 5 14x3 .5 普通 低合 金钢 PG-01 14-14-K1C-P

管道材料的选用

管道材料的选用 管道材料选用（目录） 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近 2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。

管道材料等级

绝热工程规范 1.总则 1.1目的 本工程规范的目的是确定设备、管道和仪表的绝热形式、材料厚度及绝热用附件等。 1.2范围 本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热，温度范围为-20—200℃（指操作温度）。 2．遵循的标准与规范 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T 4272 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷技术导则》 GB/T 8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB/T 11835 《绝热用岩棉、矿渣及其制品》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 注: 如果没有特别说明，以上所采用的标准应是最新版的。 3.设计原则和基础 3.1 设计原则 绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.2气象条件 多年平均气温 8.4℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温 -29℃ 最热月平均气温 23.6℃ 最冷月平均气温 -9.5℃ 夏季平均气温 22.4℃ 平均风速 2.1 m/s 多年平均相对湿度 66﹪ 3.3保温设计 3.3.1外表面操作温度（正常）t≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。 3.3.2外表面操作温度（正常）t＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。 3.3.3操作温度（正常）t≥200℃，对泵进行保温。 3.3.4下列元件不保温。 设备铭牌、检验证明等。 3.3.5下列元件可以不保温。 按工艺要求规定的法兰和法兰盖；穿过保温层外的附件，如管托、支腿等。 3.3.6保温分界应在保温管与非保温管、排放管之间的第一个切断阀出口处。 3.4防烫保温设计 外表面操作温度（正常）t≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温： 距地面或工作平台面高度＜2.1 m； 工作台边缘与热表面的距离＜0.75m.

长输管道材料选用

中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用 技术规定 ２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施　中国石化集团上海工程有限公司发布 (原中国石化集团上海医药工业设计院)

目次 前言 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 管道元件应用标准 (3) 4 管道材料 (5) 5 管路压力等级 (7) 5.1 设计压力 (7) 5.2 设计温度 (8) 5.3 材料的许用应力 (9) 5.4 腐蚀余量 (9) 5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 (9) 5.6 焊缝系数 (9) 5.7 设计寿命 (10) 5.8 管路公称压力等级 (10) 5.9 管路公称壁厚 (10) 5.10管路公称压力等级、公称壁厚的校核 (11) 6 管道元件型式选用 (11) 6.1 管子和管件 (11) 6.2 法兰、垫片及紧固件 (12) 6.3 阀门 (14)

前言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了长输管道材料设计选用的技术规定，是长输管道工程设计项目必须执行的工作文件。 本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC 3TE08在使用时必须随时注意版本的更新的情况。 本标准由配管工程室提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准主要起草人：岳进才、汪建羽、刘文光、康美琴

中国石化集团上海工程有限公司标准 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用技术规定 版次A 修改码0 第 1 页共 14 页 １范围　 1.1 本标准规定了长输管道（GA类）及其元件的设计及其选用要求，包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式等方面的设计选用要求。 1.2 本标准适用于石油、天然气及其成品长距离输送工程中的管道材料设计。 1.3 本标准不适用于工业（GC类）、公用（燃气和热力）（GB类）管道的材料设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1）设计标准 GB50253 《输油管道工程设计规范》 GB50251 《输气管道工程设计规范》 GB150 《钢制压力容器》 2）应用标准 SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》 SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》 SH3403 《管法兰用金属环垫》 SH3404 《管法兰用紧固件》 SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》 SH3406 《钢制管法兰》 SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH3408 《钢制对焊无缝管件》 SH3409 《钢板制对焊管件》

管道材料等级

PW-P 0不要 用途 腐蚀裕量焊后热处理温度-压力等级 温度 ℃压力MPa 支管连接表公称直径材质压力级/厚度 端部 标准号/阀号 参考图-45-201.59 501.53 1001.32 1501.2 说明版次 管子 SCH40S PE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976HG20553(Ia) 1/2- 1 1/2SCH10S BE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976 HG20553(la) 2 - 12SCH10S BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 14 - 2410.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 26 - 3612.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 38 - 4814.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 50 - 5290 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 45 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 三通 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 同心大小头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 偏心大小头MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 法兰 CL150MATCH SW-RF 304HG/T20615 1/2- 1 1/2CL150MATCH WN-RF 304HG/T20615 2 -241CL150MATCH WN-RF 304 HG/T20623B 26 -521 六角螺栓/六角螺母CL150 304/304 HG/T20634 1/2 -52盲法兰CL150 RF 304 HG/T20615 1/2 -24管帽 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 -81MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 10 -52 1

压力管道材料等级表

目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (4) 4、管道等级说明 (6) 5.管道分支表见表－1 (8) 6.管道变径表见表－2 (9) 7、管道等级索引 (10) 管道等级号: 2A1 (15) 管道等级号：2A2 (20) 管道等级号：2A3 (25) 管道等级号: 2B1 (33) 管道等级号: 2B2 (41) 管道等级号: 2B3 (48) 管道等级号: 2B4 (53) 管道等级号: 2B5 (62) 管道等级号: 2B6 (70) 管道等级号: 2C1 (77) 管道等级号: 2C2 (84) 管道等级号: 2C3 (91) 管道等级号: 2H1 (99) 管道等级号: 2L1 (105) 管道等级号: 2L2 (111) 管道等级号: 2L3 (117) 管道等级号: 2L4 (122) 管道等级号: 3B1 (128) 管道等级号: 3B2 (134) 管道等级号: 3B3 (141)

管道等级号: 3C2 (161) 管道等级号: 3C3 (167) 管道等级号: 3H1 (173) 管道等级号: 3H2 (180) 管道等级号: 3H3 (187) 管道等级号: 3H4 (194) 管道等级号: 3H5 (201) 管道等级号: 3H6 (208) 管道等级号: 3K1 (215) 管道等级号: 3K2 (221) 管道等级号: 3K3 (228) 管道等级号: 5B1 (234) 管道等级号: 5B2 (240) 管道等级号: 5B3 (247) 管道等级号: 5B5 (254) 管道等级号: 5F1 (260) 管道等级号: 5H1 (266) 管道等级号: 5H2 (273) 管道等级号: 5H3 (280) 管道等级号: 5K1 (287) 管道等级号: 5L1 (294) 管道等级号:7B1 (301) 管道等级号: 7H1 (307) 管道等级号: 7K1 (313) 管道等级号: 8D1 (319) 管道等级号: 8H1 (325) 管道等级号: 8K1 (331) 管道等级号:9D1 (337) 管道等级号: SP1 (342)