管道材料选用及等级规定(精)
项目名称:
装置名称:
: 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期
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目录
1.0 概述
1. 1 目的
1. 2 使用范围
1. 3 标准和规范
1. 4 单位
2.0 材料
2. 1 标准材料
2. 2 材料规定
2. 3 热处理
3.0 尺寸及偏差
3. 1 概述
3. 2 管子
3. 3 阀门
3. 4 法兰
3. 5 管件
3. 6 垫片
3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工
3. 9 螺纹
4.0 标记
5.0 检验和试压
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附件:
附件 1 缩写词
附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级
附件 4 管道壁厚表
附件 5 分支表
附件 6 阀门规格表
日期
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1.0 概述
1.1 目的
此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 .
1.2 范围
1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。
1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。
1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项:
(1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。
(2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。
(3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。
(4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。
注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。
1.3 标准和规范
管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 .
1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准
ASME B1.1----------------------------英制螺纹
ASME B1.20.1------------------------通用管螺纹
ASME B16.5--------------------------管法兰和法兰管件
ASMEI B16.9-------------------------工厂制造的锻钢对焊管件
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ASME B16.10-------------------------阀门面至面,端至端的尺寸ASME B16.11------------------------ 承插焊和螺纹锻钢管件
ASME B16.25-------------------------对焊焊接连接端
AMSE B16.34-------------------------法兰端和对焊端阀门
AMSE B18.2.1-------------------------方头和六角头螺栓和螺钉AMSE B18.2.2-------------------------方头和六角螺母
ASME B31.3------------------- -----工艺管道
ASME B36.10M---------------------焊接和无缝锻钢管
ASME B36.19M--------------------不锈钢管
1.3.2 API ------------------------------------美国石油协会
API 598-------------------------------阀门的检验和试验
API 599-------------------------------法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600-------------------------------法兰或对焊连接的钢制闸阀
API 601-------------------------------突面管法兰和法兰连接用金属垫片
API 602-------------------------------紧凑型碳钢闸阀
API 609-------------------------------凸耳型对夹蝶阀
1.3.3 MSS---------------------------------- 制造商标准化协会
MSS-SP-43---------------------------锻制不锈钢对焊管件
1.3.4 GB--------------------------------------中国国家标准
GB3091-------------------------------低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T8163-----------------------------流体输送用无缝钢管
GB12771------------------------------流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T13793---------------------------直缝电焊钢管
GB14976------------------------------流体输送用不锈钢无缝钢管
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GB/T14383--------------------------锻钢制承插管件
GB/T14626--------------------------锻钢制螺纹管件
GB12459----------------------------钢制对焊无缝管件
GB/T13401--------------------------钢板制对焊管件
1.3.5 HG--------------------------------------化工部标准
HG20594-------------------------------带颈平焊钢制管法兰 (欧洲体系HG20597-------------------------------承插焊钢制管法兰 (欧洲体系
HG20598-------------------------------螺纹钢制管法兰 (欧洲体系
HG20601------------------------------钢制管法兰盖 (欧洲体系
HG20606------------------------------钢制管法兰用非金属平垫片 (欧洲体系
HG20608------------------------------钢制管法兰用柔性石墨复合垫片 (欧洲体系HG20613------------------------------钢制管法兰用紧固件 (欧洲体系
HG20616------------------------------带颈平焊钢制管法兰 (美洲体系
HG20617------------------------------带颈对焊钢制管法兰 (美洲体系
HG20619------------------------------承插焊钢制管法兰 (美洲体系
HG20620-------------------------------螺纹钢制管法兰 (美洲体系
HG20621-------------------------------对焊环松套钢制管法兰 (美洲体系
HG20622------------------------------钢制管法兰盖 (美洲体系
HG20627------------------------------钢制管法兰用非金属平垫片 (美洲体系
HG20629-------------------------------钢制管法兰用柔性石墨复合垫片 (美洲体系HG20631-------------------------------钢制管法兰用缠绕式垫片 (美洲体系
HG20634-------------------------------钢制管法兰用紧固件 (美洲体系
1.3.4 其他为制造厂标准
1.4 单位
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除了特殊说明外,在提交的设计图纸和文件上应使用国际单位制。只有管道元件以英寸作为直径单位。(地下管道元件以毫米作为直径单位
2.0 材料
2.1 材料标准
国内采购的每一个管道元件应符合 ASTM 、 GB, 或有关的制造商标准的要求 .
2.2 材料规定
管道材料等级中包含了材料规定 , 它是根据管道系统中的温度和压力及腐蚀性来分类的 .
2.3 热处理
2.3.1管道材料应按 ASME B31.3的 331.1.1表进行应力消除。管道材料等级中有焊后热处理要求时,应进行热处理;对于碱、酸和硫化氢介质的管道材料应进行应力消除。
2.3.2对于 E1P6等级中的焊接不锈钢钢管,应进行在线 20%X-射线检查。
3.0 尺寸和偏差
3.1 概述
3.1.1 一般来说 , 管道材料等级中指定的管件尺寸必须符合认可的标准 , 特殊的见参考图的注示 .
3.1.2 NPS 1-1/4,2-1/2,3-1/2,5,7和 22不使用。管道同上述尺寸的设备口相连时应采取合适的管件。
3.2 管子
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3.2.1 管子的尺寸参考下表
项目材料尺寸厚度 (1,3 公差国外标准
所
有
管
子
碳钢
低合金钢
GB ASME
B36.10M
或 GB
计算厚度
ASME B36.10
或 GB
ASTM 或 GB
不锈钢 GB
ASME
B36.19M
或 GB
计算厚度
ASME B36.10
或 GB
ASTM 或 GB
注 : 1 壁厚按 ASME B31.3 计算
2 壁厚是指满足设计温度压力条件和腐蚀裕量及机械偏差的最小厚度
3 采购的钢管 NPS1.1/2以下的最小壁厚如下 :
碳钢和低合金钢管 :不小于 SCH80,镀锌管除外
奥氏体不锈钢管 :不小于 SCH40S
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管道专业第 9页 47页
3.3 阀门
3.3.1 一般用途的闸阀,截止阀,升降式,旋启式止回阀应遵照下表规定尺寸 (1
阀体材料压力等级端部连接最小壁厚和额端部-端部连接面
碳钢及合金钢 CL.150-
CL2500
承插焊及
螺纹
API STD 602(3
和制造商标准
或 BS和 GB
制造商标准
SW:ASME B16.11 SCRD: ASME B1.20.1
对焊 API STD 600
或 BS和 GB
ASME B16.25
法兰 API STD 600
或 BS和 GB
ASME B16.5
用于一般
腐蚀性介质的合金钢 CL.150 法兰
12IN以下 API
STD603或
MSS- SP-42
14IN以上 ASME
B16.34
ASME B16.5
注 : 1 包括公差
2 合金钢中包括不锈钢
3 API602标准用于 600磅以下碳钢和低合金钢阀门 , 包括紧凑型闸阀 , 截止阀 , 止回阀 , 这些阀门按 800磅表示
4 腐蚀余量一般被限制在 3mm 以下
3.3.2 其他阀门尺寸 (蝶阀 , 止回阀 , 球阀应依据制造厂标准 , 制造厂应提供尺寸图 . 3.3.3 对下列阀门应采用机械传动装置 .
等级闸阀截止阀蝶阀球阀旋塞阀 150 16 IN及以上 IN 及以上 8 IN及以上 8 IN及以上 IN 及以上 300 8 IN及以上 6 IN及以上 IN 及以上注:在半开位置时,手轮和手柄的操作力矩不得大于 35kgf.
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3.3.4 阀门的齿轮传动机构应根据最大压差来设计,阀门的密封试验压力为管线的最大操作压力。非齿轮传动的部件 , 则按额定压力设计,密封试验根据 API598标准。 3.4 法兰
3.4.1 尺寸标准如下
HG20594, HG20597, HG20598, HG20601, HG20616, HG20617, HG20619, HG20620, HG20621, HG20622
3.4.2 除非有其他规定 , 法兰密封面表面粗糙度如下 :
1 缠绕垫法兰密封面表面粗糙度Ra1.6~3.2μm
2 石棉橡胶垫垫法兰密封面表面粗糙度Ra3.2~6.4μm
3 石墨复合垫法兰密封面表面粗糙度Ra3.2~6.4μm
3.5 管件
3.5.1 管件尺寸标准如下
1 承插和螺纹管件 ASME B16.11 制造厂标准
GB/T14383(A , GB/T14626
2 对焊管件 ASME B16.9 GB12459(B , GB/T13401(B MSS-SP-43
3 特殊管件制造厂标准
3.5.2 对焊管件的壁厚应等于或大于相连管子的壁厚
3.6 垫片
尺寸标准如下 :
1 缠绕垫片 HG20631
2 非金属垫片 HG20629 HG20627 HG20606
3.7 用于法兰的螺栓和螺母
尺寸及面加工标准如下:
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HG20634, HG20613
3.8 焊接端加工
3.8.1 承插焊接端为平端
3.8.2 对于不等壁厚管道焊接件组对焊接时,焊接端部应按 GB50236《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》第6.2.6规定
3.8.3 管件壁厚小于 3mm 时 , 应为平端 .
3.9 螺纹
管件的螺纹应根据 ASME B1.20.1(NPT, GB/T12716(圆锥管螺纹的管螺纹标准。
4.0 标记
按管道材料的采购标准执行。
5.0 检验和测试
每种管件的检验和测试应遵照采购规定 .
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附件 1 缩写词
缩写词说明
B 英寸
BB 螺栓连接型阀盖BC 螺栓连接型阀帽BE 坡口端
BW 对焊
MAX 最大
M.BOLT 机制螺栓
MF 凸面
MIN 最小
MFR'S STD 制造商标准
NB 无阀盖
NO 序号
中国
管道材料选用及等级规定图号 DWG No. : 日期
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缩写词说明
NOM 通常 , 公称
NPS 公称管径
OD 外径
OEP 一端平端
OET 一端螺纹
P.P 聚丙烯
PTFE 聚四氟乙烯
PVC 聚氯乙烯
PWHT 焊后热处理
PE 平端
R 半径
RF 突面
RTFE 加强四氟SB 螺纹阀盖
S.BOLT 双头螺栓SCH 管壁厚表号SG 小槽面SCRD 螺纹SMLS 无缝
SO 滑套焊接SPIRAL 缠绕垫片SR 应力消除
S.S 不锈钢
ST 小榫面
SW 承插SWING 旋启式
T 螺纹
TE 螺纹端WELD 焊接
WN 高颈法兰WFR 对夹
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管道专业第 14页 47页附件 2 管道等级索引
等级号介质代号最大口径设计
温度
设计
压力法兰等级材质腐蚀裕度
英寸 °C C1A0 仪表空气(IA
消防水(FW 新鲜水(RW 20~50
60~70
0~0.8
0~1.1
0.6~1.0
150 RF Q235B(GALV Q235B(GALV Q235B(GALV 0.0 C1P0 氮气(LN
冷却剂(RE 一般工艺物料(P 工厂空气(PA -20~60
60~193
60
0~0.8
0~0.6
0~1.1
0.8
150 RF 20
20
20
20
1.5
C1S0 低压蒸气(LS
中压蒸气(MS 低压凝液(LC 中压凝液(MC 210 130~160
195~210
0.4~0.5
1.1
0.5~1.3
0.8~1.1
150 RF 20
20
20
20
1.5
C1W0 冷却水(CWS , CWR 6 70 0.6 150 RF 20 1.5 污水(DW 常温 20 C3S0 高压蒸气(HS
高压凝液(HC
3 240 2.42 300 RF 20 1.5 C1A1 新鲜水(RW 6 常温 0
C1W1 冷却水(CWS , CWR
排净(DR
溢流(OF
2 常温
常温
常温
1.0Mpa
1.0Mpa
1.0MPa
PN1.0
PN1.0
PN1.0
20
20
20
1.5
说明:C1A1、C1W1两个等级用于地下管道,为公制系列。
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管道专业第 15页 47页
附件 3 管道材料等级
等级号:C1A0
流体介质 , IA , FW 分支表
腐蚀裕量 0.0 mm 温度-压力温度°C
焊后热处理不要额定值压力 MPa1.53
名称公称直径材料制造端部壁厚标准号备注 ITEM NOM. SIZE MATERIAL PRODUCT END WALL THICK REF. TO NOTE 管子 PIPE
1/2 – 2 Q235B(GALV ERW TE XS GB/T3091 (1 3 – 8 Q235B(GALV ERW BE SCH 40 ASME B36.10M/GB8163 弯头 , 异径管 , 三通 , 管帽
ELBOW,REDUCER,TEE,CAP
1/2 – 2 20(GALV FORGE SCRD CL.3000 ASME B16.11
3 – 8 20(GALV SMLS BW SCH 40 ASME B16.9
活接头 UNION
1/2 – 2 20(GALV FORGE SCRD CL.3000 MSS SP-83
管接头 COUPLING
管道材料选用及等级规定(精)
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
管道代号编号规则及含义_(1)
管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号
（2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。 （4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。 （5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B （1）（2）（3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国标准压力等级代号： L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》
管道等级规定
1 总则 本规定适用于中泰化学4×30MVA密闭电石炉工程压缩空气站的管道材料设计和选用，但不包括与仪表连接的管道和地下水管道。 2 管道等级 2.1表示方法 管道等级代号由三个单元组成，分别表示法兰的公称压力、基本材料和顺序号。 例:1.6 A 1 (1)(2) (3) (1) 第一单元表示法兰的公称压力 (2) 第二单元表示基本材质 (3) 第三单元表示相同的公称压力和相同的基本材料下的变化顺序号 2.2代号说明 1.2.1第一单元，用两位阿拉伯数字表示 2.2.2第二单元，用英文字母表示 1.2.2第三单元，用阿拉伯数字表示 表示适用介质不同、温度不同或腐蚀裕量不同，引起管件或阀门的选择有较大的不同。按字母顺序，无特殊意义。
3一般规定 3.1管道连接 3.1.1工艺管道除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道采用焊接连接。 3.1.2公称直径≤DN40的管道采用承插焊连接，公称直径≥DN50的管道采用对焊连接。 3.2管道分支 3.2.1主管≤DN40时，支管连接均采用锻钢制三通管件。 3.2.2主管≥DN50时，支管的形式可采用支管开口焊和开口补强、对焊三通或单头管箍等，详见分支表。 3.2.3下表是推荐的补强板最小宽度，实际的补强板宽度应进行计算，补强板的厚度不能小于主管的壁厚。 4管道材料的选用 4.1管道 4.1.1除与设备连接外，管道的公称直径应按以下规格选用： 15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300mm. 4.1.2该项目管道采用小外径。 4.1.3管道壁厚说明 由于小外径管道标准未规定表号系列，为便于编制《管道材料等级规定》，该装置规定表号如下表，表中表号与任何标准的管子表号无关。
管道材料选用浅谈
浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。
管道材料等级编号规定
管道材料等级代号编写规定 技术规定ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X / X X
内管等级代号外夹套管等级代号 4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。
4.3 第三单元 第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。 5. 标注示例 B B1 第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序 号，表示其顺序号为1。 第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。
第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB (2.0MPa)。
压力管道材料选用
压力管道材料－管道器材选用 6.1。2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能.目前，无缝钢管(DN15－600)是石油化工生产装置中应用最多的管子. a.碳素钢无缝钢管 材料牌号: 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711。1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163: 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn 适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479： 材料牌号：10、20G、16Mn共3种 适用范围:设计温度－40～400℃、设计压力10。0～32。0MPa的油品、油气 GB9948: 材料牌号：10、20共2种 适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌号：20G 1种 适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质 检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验. GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造： GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。
浅论管道材料的选用
浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一） 黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不
管道材料等级制定与ASME
管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母
管道材料等级编号规定
技术规定 管道材料等级代号编写规定 ECEC · DM308B04－2007 编制审核批准 1. 目的 在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。 2. 适用范围 2.1 本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。 2.2 除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。 3. 管道材料等级代号的组成 管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。 3.1 等级代号组成 X X 第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。 第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。 3.2 夹套管等级代号组成及表示方法 X X /X X 内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定 4.1 第一单元 第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。 表4-1 公称压力等级代码 序号代码压力等级（英制）序号代码压力等级（公制） 1 A 1.0 MPa 10 K 0.25 MPa 2 B 2.0 MPa 150 LB 11 L 0.6 MPa 3 D 5.0 MPa 300 LB 12 M 1.0 MPa 4 E 6.8 MPa 400 LB 13 N 1.6 MPa 5 F 11.0 MPa 600 LB 14 P 2.5 MPa 6 800 LB 15 Q 4.0 MPa 7 G 15.0 MPa 900 LB 16 R 6.3 MPa 8 H 26.0 MPa 1500 LB 17 S 10.0 MPa 9 J 42.0 MPa 2500 LB 18 T 16.0 MPa 19 U 25.0 MPa 20 V 22.0 MPa（H标准） 21 W 32.0 MPa（H标准） 22 X 真空 4.2 第二单元 第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码。 类别代码 区间 材料 类别 代码 材料 GB ASTM/API 碳钢01～15 01 20/20R/L245 A53Gr.B Type S A53Gr.B Type E A106Gr.B API 5L Gr.B
QYSJ027设备与管道隔热材料及其厚度选用规定
目次 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 引用标准 1.4 替代标准 2 常用绝热材料的性能 2.1 岩棉、矿渣棉及其制品 2.2 玻璃棉及其制品 2.3 硅酸钙绝热制品 2.4 硅酸铝棉及其制品 2.5 硅酸盐复合绝热涂料 2 6 泡沫玻璃 2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料 2.8 聚苯乙烯泡沫塑料 2.9 绝热材料及其制品主要性 3 绝热材料的选择 3.1 保温层材料的选择 3.2 保冷层材料的选择 3.3 辅助材料的选择 4 绝热设计 4.1 保温设计的基本原则 4.2 保冷设计的基本原则 4.3 保温（保冷）计算 附录 A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录 B玻璃棉及其制品的厚度选用 附录 C 硅酸钙绝热制品的厚度选用 附录 D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 附录 E 复合硅酸镁铝制品的厚度选用
附录 F 泡沫玻璃的厚度选用 附录 G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录 H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录 I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录 J 硅酸纤维绳的用量选用表 附录 K防烫层厚度选用表 附录 L 设备保温厚度选用表
1 总则 1.1 目的 为提高化工装置工程设计的设备和管道设计质量，合理选用绝热材料及其厚度，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了设备和管道隔热材料的选择原则、隔热设计的基本原则、保温（保冷）计算及各种隔热材料的厚度选用表。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建和改建的化工装置中基础设计及详细设计阶段的设备和管道隔热材料及其厚度的选用。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热设计规范》 1.4 替代标准 本标准代替 SEPM 0055-2000《管道隔热材料及其厚度选用规定》。 2 常用绝热材料的性能 2.1 绝热材料及其制品主要性能 绝热材料及其制品主要性能见表 2.1。
管道材料的选用
管道材料的选用 管道材料选用（目录） 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近 2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。
管道材料等级
绝热工程规范 1.总则 1.1目的 本工程规范的目的是确定设备、管道和仪表的绝热形式、材料厚度及绝热用附件等。 1.2范围 本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热，温度范围为-20—200℃（指操作温度）。 2．遵循的标准与规范 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T 4272 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷技术导则》 GB/T 8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB/T 11835 《绝热用岩棉、矿渣及其制品》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 注: 如果没有特别说明，以上所采用的标准应是最新版的。 3.设计原则和基础 3.1 设计原则 绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.2气象条件 多年平均气温 8.4℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温 -29℃ 最热月平均气温 23.6℃ 最冷月平均气温 -9.5℃ 夏季平均气温 22.4℃ 平均风速 2.1 m/s 多年平均相对湿度 66﹪ 3.3保温设计 3.3.1外表面操作温度（正常）t≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。 3.3.2外表面操作温度（正常）t＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。 3.3.3操作温度（正常）t≥200℃，对泵进行保温。 3.3.4下列元件不保温。 设备铭牌、检验证明等。 3.3.5下列元件可以不保温。 按工艺要求规定的法兰和法兰盖；穿过保温层外的附件，如管托、支腿等。 3.3.6保温分界应在保温管与非保温管、排放管之间的第一个切断阀出口处。 3.4防烫保温设计 外表面操作温度（正常）t≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温： 距地面或工作平台面高度＜2.1 m； 工作台边缘与热表面的距离＜0.75m.
长输管道材料选用
中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用 技术规定 ２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施 中国石化集团上海工程有限公司发布 (原中国石化集团上海医药工业设计院)
目次 前言 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 管道元件应用标准 (3) 4 管道材料 (5) 5 管路压力等级 (7) 5.1 设计压力 (7) 5.2 设计温度 (8) 5.3 材料的许用应力 (9) 5.4 腐蚀余量 (9) 5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 (9) 5.6 焊缝系数 (9) 5.7 设计寿命 (10) 5.8 管路公称压力等级 (10) 5.9 管路公称壁厚 (10) 5.10管路公称压力等级、公称壁厚的校核 (11) 6 管道元件型式选用 (11) 6.1 管子和管件 (11) 6.2 法兰、垫片及紧固件 (12) 6.3 阀门 (14)
前言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了长输管道材料设计选用的技术规定，是长输管道工程设计项目必须执行的工作文件。 本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC 3TE08在使用时必须随时注意版本的更新的情况。 本标准由配管工程室提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准主要起草人：岳进才、汪建羽、刘文光、康美琴
中国石化集团上海工程有限公司标准 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用技术规定 版次A 修改码0 第 1 页共 14 页 １范围 1.1 本标准规定了长输管道（GA类）及其元件的设计及其选用要求，包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式等方面的设计选用要求。 1.2 本标准适用于石油、天然气及其成品长距离输送工程中的管道材料设计。 1.3 本标准不适用于工业（GC类）、公用（燃气和热力）（GB类）管道的材料设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1）设计标准 GB50253 《输油管道工程设计规范》 GB50251 《输气管道工程设计规范》 GB150 《钢制压力容器》 2）应用标准 SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》 SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》 SH3403 《管法兰用金属环垫》 SH3404 《管法兰用紧固件》 SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》 SH3406 《钢制管法兰》 SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH3408 《钢制对焊无缝管件》 SH3409 《钢板制对焊管件》
管道材料等级
PW-P 0不要 用途 腐蚀裕量焊后热处理温度-压力等级 温度 ℃压力MPa 支管连接表公称直径材质压力级/厚度 端部 标准号/阀号 参考图-45-201.59 501.53 1001.32 1501.2 说明版次 管子 SCH40S PE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976HG20553(Ia) 1/2- 1 1/2SCH10S BE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976 HG20553(la) 2 - 12SCH10S BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 14 - 2410.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 26 - 3612.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 38 - 4814.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 50 - 5290 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 45 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 三通 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 同心大小头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 偏心大小头MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 法兰 CL150MATCH SW-RF 304HG/T20615 1/2- 1 1/2CL150MATCH WN-RF 304HG/T20615 2 -241CL150MATCH WN-RF 304 HG/T20623B 26 -521 六角螺栓/六角螺母CL150 304/304 HG/T20634 1/2 -52盲法兰CL150 RF 304 HG/T20615 1/2 -24管帽 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 -81MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 10 -52 1
管道代号编号规则及含义
管道代号编号规则及含义 2010-04-22 11:41 管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》 （HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元 组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元 组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号 a.工艺物料代号PA工艺空气PL工艺液体PG工艺气体PL1工艺液体PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体PW工艺水B．辅助、公用工程物料代号1）空气3）水AR空气TW一次上水CA压缩空气DW饮用水IA仪表空气DM去离子水2）蒸汽、冷凝水PW纯水LS低压蒸汽（饱和或微过热）WFI注射水LUS低压过热蒸汽WS循环水(供) MS中压蒸汽（饱和或微过热）WR循环水(回) MUS中压过热蒸汽CWS冷冻水(供) S1 0.1MPa蒸汽CWR冷冻水 HWS热水(回) S3 0.3MPa蒸汽BS冷冻盐水(供) S6 0.6MPa蒸汽BR冷冻盐水(回) …… (供) PS纯蒸汽HWR热水(回) SC蒸汽冷凝水BW锅炉供水TS伴热蒸汽 4）其它VT排气DR下水/排污VE真空CS化学污水N气 （2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主 项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。（4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B1）2）3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI 标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国内标准压力等级代号：L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。3）第三单元为管道材质类别，用大写英 文字母表示，与顺序号组合使用。A——铸铁1G——聚丙烯塑料B——碳钢2G——聚四氟乙烯塑料1E——304不锈钢2E—316L不锈钢H——衬里及内防腐*管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 （6）隔热或隔声代号代号功能类型备注H保温采用保温材料C保冷采用保冷材料 P人身防护采用保温材料D防结露采用保冷材料N隔声采用隔声材料
压力管道材料等级表
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (4) 4、管道等级说明 (6) 5.管道分支表见表－1 (8) 6.管道变径表见表－2 (9) 7、管道等级索引 (10) 管道等级号: 2A1 (15) 管道等级号：2A2 (20) 管道等级号：2A3 (25) 管道等级号: 2B1 (33) 管道等级号: 2B2 (41) 管道等级号: 2B3 (48) 管道等级号: 2B4 (53) 管道等级号: 2B5 (62) 管道等级号: 2B6 (70) 管道等级号: 2C1 (77) 管道等级号: 2C2 (84) 管道等级号: 2C3 (91) 管道等级号: 2H1 (99) 管道等级号: 2L1 (105) 管道等级号: 2L2 (111) 管道等级号: 2L3 (117) 管道等级号: 2L4 (122) 管道等级号: 3B1 (128) 管道等级号: 3B2 (134) 管道等级号: 3B3 (141)
管道等级号: 3C2 (161) 管道等级号: 3C3 (167) 管道等级号: 3H1 (173) 管道等级号: 3H2 (180) 管道等级号: 3H3 (187) 管道等级号: 3H4 (194) 管道等级号: 3H5 (201) 管道等级号: 3H6 (208) 管道等级号: 3K1 (215) 管道等级号: 3K2 (221) 管道等级号: 3K3 (228) 管道等级号: 5B1 (234) 管道等级号: 5B2 (240) 管道等级号: 5B3 (247) 管道等级号: 5B5 (254) 管道等级号: 5F1 (260) 管道等级号: 5H1 (266) 管道等级号: 5H2 (273) 管道等级号: 5H3 (280) 管道等级号: 5K1 (287) 管道等级号: 5L1 (294) 管道等级号:7B1 (301) 管道等级号: 7H1 (307) 管道等级号: 7K1 (313) 管道等级号: 8D1 (319) 管道等级号: 8H1 (325) 管道等级号: 8K1 (331) 管道等级号:9D1 (337) 管道等级号: SP1 (342)
中石化 管道配件材料等级表内容
管道材料选用及等级规定
目录 1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规范………………………………………………………………………………. 3. 管道等级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级……………………………………………………………………………
1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴方形管道和其他特殊管道； ⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子； ⑶仪表上的管道； ⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。 2. 标准和规范 除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标 准和规范： 2.1概述 ⑴设计：ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定 2.2管道元件 ⑴管子： GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准 HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵法兰： NPS PN≤24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤48 - ASME B 16.47(B) ⑶管件： a. 对焊管件 GB12459(A) －碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列) GB13401(A) －钢板制有缝对焊管件(英制系列) b. 锻制管件 GB14383 －锻钢制承插管件(英制系列) GB14626 －锻钢制螺纹管件 c. 管端突缘 ASME B16.9 －工厂制对焊管件 ⑷管螺纹- ASME B 1.20.1 ⑸螺栓 a. 双头螺栓/螺母- 全螺纹 b. 螺纹- ASME B1.1 (6) 阀门 a. 一般用途阀门- ASME B 16.10，B 16.34 b. 紧凑阀门- API 602 c. 铸钢或锻钢阀门- API 600，API 603 d. 蝶阀- API 609 e. Wafer型止回阀- API 594 f. 球阀- API 6D
管道材料的选用分析
管道材料的选用分析 管道材料选用的标准化，系列化，国际化，中国化，是材料选用的四大特征，选取时先考虑安全适用性，然后最重要的就是看材料的经济性了，在这个成本节约型的社会，降低成本是必然趋势，，掌握了最优化的选取材料的规则，多咨询厂家，比较价格，定会给我们的各类项目降低昂贵的成本，提升项目的整体竞争力。文章主要探讨一些管道材料的选取及選用的注意点。 标签：管道材料；选用；节约成本 1 概述 管道材料的设计，必须参照标准执行，ASME标准以及国标和化工部标准等。现在国内的采购主要涉及ASTM，GB标准，有时候，也有一些制造商自己的标准要求。常用的管道材料有碳钢，以及不锈钢，主要是用316L以及304L，还有是塑料管道，常用的有pp管，pvc管道，玻璃钢等，采购时成套的比采购量少的会便宜。 2 管道材料的选取 2.1 盐酸管道选材 百分之三十和百分之十五的盐酸取用pp材料的管道，外包裹玻璃钢，在选取时我们首先要考虑聚丙烯的材料特性。 2.1.1 聚丙烯材料特性 短期液压强度（环应力16Mpa，1h，20）不破裂，不渗漏。 长期液压强度（环应力4.8Mpa，48h，80）不破裂，不渗漏。 长期液压强度（环应力4.2Mpa，170h，80）不破裂，不渗漏。 此管材不仅具有长久的使用寿命而且在某些在额定温度、压力状况下，此管材卓越的耐腐蚀性能，能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH 值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。耐热保温节能，管材最高使用温度95度左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。可靠的连接性能-PP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。良好的施工性能-PP管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。 FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不
T-管道材料等级表内容(精)
附件1 管道材料选用及等级规定 目录 1. 范围………………………………………………………………………………………. 2. 标准和规 范………………………………………………………………………………. 3. 管道等 级…………………………………………………………………………………. 4. 缩写 词…………………………………………………………………………………… 5. 管道等级索 引…………………………………………………………………………… 6. 管道材料等级…………………………………………………………………………… 1. 范围 此工程规定包含了除以下管道之外的所有工艺和公用工程管道系统中材料选择的通常要求: ⑴方形管道和其他特殊管道； ⑵成套设备或标准设备内的一部分的管子； ⑶仪表上的管道； ⑷在P&ID图中标注有代号的特殊管道附件。 2. 标准和规范 除非另有说明，管道材料的设计、制造、试压和检验都必须遵照以下被认可的现行有效版本的标准和规范： 2.1概述 ⑴设计： ASME B 31.3 - 工艺管道 GB50316 - 工业金属管道设计规定
2.2管道元件 ⑴管子： GB/T3091 - 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB5310 - 高压锅炉用无缝钢管 GB8163 - 流体输送用无缝钢管 GB/T12771 - 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T14976 - 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T9711.1 - 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 HG20553 - 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用标准HG20537.1 - 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 HG20537. 3 - 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG20537. 4 - 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 ⑵法兰： NPS PN≤ 24 - ASME B 16.5 NPS 26≤PN≤ 48 - ASME B 16.47(B ⑶管件： a. 对焊管件 GB12459(A －碳钢,低合金钢无缝对焊管件(英制系列 GB13401(A －钢板制有缝对焊管件(英制系列 b. 锻制管件 GB14383 －锻钢制承插管件(英制系列 GB14626 －锻钢制螺纹管件 c. 管端突缘 ASME B16.9 －工厂制对焊管件 ⑷管螺纹 - ASME B 1.20.1 ⑸螺栓 a. 双头螺栓/螺母 - 全螺纹