正压浓相气力输送系统技术规范书

正压浓相气力输送系统

技术规范书

目录

五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 (3)

1.概述 (3)

2.系统组成 (3)

3.气力除灰系统原始资料 (3)

4.设备规范及性能参数 (3)

5.技术要求 (7)

十、供货清单 (11)

5.气力输送系统供货清单(3台) (11)

6.配套供货说明 (12)

十一、技术资料交付及培训 (13)

1.总的要求 (13)

2.技术资料的提供 (13)

3.运行和维护说明 (14)

4.培训 (14)

十二、验收方法与验收标准 (15)

五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求

1.概述

本工程整个气力输送系统采用浓相气力输送，其系统设计包括以下子系统的设计：

(1)飞灰处理系统

(2)灰库气化风系统

(3)库顶卸料、排气系统、料位指示系统

(4)灰库及库底卸料系统

2.系统组成

(1)飞灰处理系统

包括仓泵(压力输送装置)、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、储气罐及旁路管路、管路附件等。

(2)灰库气化风系统

包括灰库气化风机、空气电加热器、三座灰库共设置六台灰库气化风机(一运一备)，气化风出口风经电加热器加热后供至灰库库底气化装置等设备和附件。

(3)库顶除尘、排气系统

包括库顶终端箱、库顶排气过滤器(袋式除尘器)、压力真空释放阀、人孔门等设备及料位计等附件。

(4)库底卸料系统

每座钢灰库的库底，分别设置二个干灰排放口，二个排放口分别下设手动插板阀、气动(电动)插板阀，电动给料机、汽车散装机等干灰卸料装置抑尘装置，供干灰罐车进行综合利用。

(5)灰库系统

新建3座直径φ8m钢制灰仓，每座有效容积750m3，满足三台锅炉BCER工况锅炉8天以上灰量存储要求。

3.气力除灰系统原始资料

(1)飞灰一般正常温度：100～150℃

(2)飞灰堆积容重：0.75t/m3

(3)飞灰对各种材料的磨损性：强

(4)输送距离、输送高度、弯头数量(以下均为暂估数据，准确数据在第一次设计联络会上确定)：

➢1#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为220m，输送高度约26m，弯头约9个。

➢2#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为200m，输送高度约26m，弯头约9个。

➢3#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最近管道长度为180m，输送高度约26m，弯头约9个。

4.设备规范及性能参数

4.1仓泵(压力输送装置)

➢型号： HD-1.2 (下引式)

➢总外形尺寸： 1500×1200×2500

➢入口直径： DN200

➢制造厂：环保公司

➢每台容积：≥1.2 m3

➢出口直径： DN100

➢数量： 18台

➢设计压力： 0.79Mpa

➢装置重量： 1100KG

➢出力：≥10

➢工作温度：≥180℃

➢仓泵材质： Q235B

➢仓泵使用寿命：≥10年

➢仓泵气化板材质：Q235B

➢仓泵气化板寿命：≥3年

4.2散装机放灰抑尘装置：

➢数量： 6台

➢运行方式：

➢重量： 800KG

➢总体外形尺寸： 1800×800×1500

4.3进料阀

➢型式及型号：旋转闸板式ZBF-200 ➢数量： 18台

➢驱动方式：气动

➢规格： DN200

➢阀体材料：铸铁

➢阀芯材料：碳钢

➢密封面材料：陶瓷

➢密封面寿命：≥18000小时

➢使用寿命： 5年

4.4出料阀

➢型式及型号：闸板式ZBF-100

➢数量： 6台 (单台炉)

➢驱动方式：气动

➢规格： DN100

➢阀体材料：铸铁

➢阀板材料：碳钢

➢密封面材料：陶瓷

➢密封面寿命： 18000小时

➢使用寿命： 5年

➢ 4.5库顶布袋除尘器

➢型式及型号：脉冲反吹式DMC72

➢数量： 3台

➢制造厂：科行环保

➢过滤空气量： 3600m³

➢过滤面积： 54㎡

➢过滤效率： 99.9%

➢脉冲吹扫空气量：0.126-0.210

➢脉冲吹扫空气压力：0.30mpa

➢过滤器外形尺寸：1880×1710×2450

➢过滤器重量： 1650kg

➢喷吹阀生产厂家：上海袋配

➢布袋材料： 100%PPS

➢布袋生产厂家：

➢布袋使用寿命： 25000小时

➢布袋数量及尺寸：72个；120×2000

➢过滤阻力： 600-800pa

➢过滤速度： 0.85

➢工作温度：≤150

➢更换一次布袋所需时间：≤3h

➢使用寿命：≥2年

4.6排气风机

➢风机形式：离心式

➢风机数量： 6台

➢流量： 4200

➢压力： 1710

➢整机重量： 125kg

➢传动方式：电机直连

➢配套电动机：湘潭电机

➢型号： 132S

➢功率： 5kW

➢电压： 380V

➢转速： 2800r/min

4.7灰库气化风机

➢风机形式：罗茨风机

➢风机数量： 6台；每座灰库一运一备➢流量： 5.78

➢压力： 58.8kpa

➢整机重量： 390kg

➢传动方式：皮带

➢配套电动机：湘潭电机

➢型号： GHSR100

➢功率： 11kW

➢电压：380V

➢转速：1440r/min

4.8灰库电加热器

➢型号： KDRK-30

➢台数： 3台

➢功率： 30KW

➢电压： 380V

➢重量： 450kg

4.9布袋脉冲清洗及仪用储气罐

➢型号： V=1m3

➢容积：1m3

➢工作压力：0.75MPa

➢储存介质：空气

➢布置位置：室外

➢数量： 3台

➢重量： 350kg

4.10电动给料机

➢电动给料机形式：旋转式

➢电动给料机数量： 6台；

➢出力： 150

➢整机重量： 960kg

➢传动方式：链条

➢配套电动机：湘潭电机

➢型号： 132S

➢功率： 5.5kW

➢电压： 380V

➢转速： 1440r/min

4.11飞灰输送管道

按照用于气力输送系统管径按下格式填写齐全(弯头内衬耐磨材料输灰管道均采用普通厚壁无缝钢管；三通与弯头采用耐磨陶瓷材质，沿路各弯头以及弯头后直段为300mm的管子内贴有陶瓷防磨内衬，弯头曲率半径不小于管径的8-10倍。)

➢内径： 100mm

➢最小壁厚： 8mm

➢材质： 20#无缝钢管

➢大约长度： 700米

➢外径×内径： 114×100

➢使用寿命：≥3年

4.12气力输送用储气罐

➢数量： 3台

➢规格： 6m³

➢材质： Q345

➢压力： 1.0MPa

4.13灰库用储气罐

➢数量： 1台

➢规格： 3m³

➢材质： Q345

➢压力： 1.0MPa

4.14灰库及仓泵料位计

4.14.1数量：灰库高料位、灰库低料位、灰库连续料位各1套，仓泵料位计每座各1套，均采用德国E+H、美国平迪凯特生产的射频导纳料位计；

4.15仓泵测压变送器：

采用川仪EJA-E、罗斯蒙特3051-C、霍尼维尔ST3000-S800压力变送器，4-20mA输出，每组泵配置一台，装于仓泵上，用于监测仓泵工作时泵内压力。

4.16气源测压变送器：

采用川仪EJA-E、罗斯蒙特3051-C、霍尼维尔ST3000-S800压力变送器，4-20mA输出，整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上。用于监测气源压力。

5.技术要求

5.1设计要求

5.1.1承包方须根据自己所供系统的特点和性能要求进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。

5.1.2飞灰处理系统的设计、工艺、设备和系统应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。所采用的系统和设备应成熟。任何带有试制性的系统和设备应予以排除。承包方提供的飞灰处理系统的设计和文件应满足本规范书各章节所述的技术要求。

5.1.3飞灰输送系统的保证寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。

5.1.4飞灰处理系统的可用率要满足锅炉年运行小时不少于100%负荷运行8000小时的要求。

5.2制造要求

5.2.1所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。

5.2.2所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。

5.2.3在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

5.2.4每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。

5.3技术要求

5.3.1工艺系统的技术要求

5.3.1.1本飞灰输送系统必须能安全可靠地将除尘器灰斗内的灰输送到本工程灰库。

5.3.1.2输灰管道配置要求：每台炉袋式除尘器下设一条输灰管道将灰送往灰库。此配置是每台炉飞灰处理系统输灰管道的基本要求(如减少管道，应特殊说明论证)，承包方可以根据自己所供气力输送系统的特点和运行方式，在满足输送的前提下，将输灰管道的数量尽量减少。

5.3.1.3每台炉配一套飞灰处理系统，三台炉三套系统能同时运行也能单独运行，三套系统在任何时候不互相影响，并能保证出力；每台炉袋式除尘器下灰的飞灰处理系统的设计出力：承包方可根据自己系统的特点，结合系统运行方式(连续或间断)，提出合适的气力输送出力。

5.3.1.4飞灰处理系统应能按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。当运行设备故障，备用设备应能根据控制指令自动投入。同时在运行过程中仓泵(压力输送装置)故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式。

5.3.1.5系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳1.53米和离地面1.5米处的噪音，应在85dB(A)级以下。

5.3.1.6飞灰处理系统的功能及要求

(1)袋式除尘器飞灰处理系统是整个气力除灰系统中最重要的子系统之一，它所描述的范围是从灰斗下法兰开始直至灰库顶T型阀或终端箱入口为止的系统。它所包含的主要设备有：仓泵(压力输送装置)入口伸缩节、仓泵(压力输送装置)进料阀、仓泵(压力输送装置)、仓泵(压力输送装置)出料阀、仓泵(压力输送装置)进料排气装置、吹堵装置、仓泵(压力输送装置)进气组件、管路切换阀、库顶T型阀或终端

箱等。

(2)承包方应根据自己所生产的系统特点和本技术协议的要求对该子系统进行完整的系统设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。

(3)仓泵(压力输送装置)的选型应根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。

(4)在每个灰斗下仓泵(压力输送装置)手动插板门与仓泵进料阀之间设一伸缩膨胀节，以吸收灰斗的热位移。

(5)在仓泵(压力输送装置)的出料阀出口与输送管道之间应提供一个插板或隔离装置，以便在系统运行时对故障的压力输送装置进行维修。

(6)在袋式除尘器灰斗下设一层钢制检修平台，该平台用于运行、检修灰斗上的部分除灰设备，要求承包方根据所供设备的布置情况设计该平台布置方案图，该图中须标明平台的标高、留孔与留洞位置与大小、平台所受荷重、扶梯位置等资料。

(7)仓泵(压力输送装置)在进料时，除尘器灰斗放灰要置换其中的空气。

5.3.1.7库顶卸料、排气系统的功能及要求

(1)在灰库库顶设一台终端箱，所有输灰管道输送来的灰要通过终端箱落至灰库内。该终端箱要密封良好，能耐磨以保证足够长的使用寿命。

(2)每座灰库顶部设一台袋式除尘器，最低除尘效率为99.9%。袋式除尘器的布袋过滤风速不大于0.8m/min，排气含尘量应符合国家环保标准。为了保持灰库内为负压和限制干灰的过度飞扬，袋式除尘器需加装排气风机。

(3)每座灰库设一台压力真空释放阀。

(4)承包方除了负责上述设备的设计选型和供货外，还要负责其供货范围内有关管道、阀门、附件及其安装材料等的供货。

5.3.1.8仪用及布袋脉冲清洗用气系统

(1)整个气力除灰系统中的气动元件和库顶袋式除尘器的布袋脉冲清洗用压缩空气将均由发包方提供的气源系统供给，由脱硫界区至灰库气源管道由承包方提供并安装，走输灰管道支架，长度约240米(暂定)，规格φ57*3.5。承包方要根据用气情况和所提供的压缩空气的参数分别提出每台除尘器及三台炉仪表控制用及灰库顶袋式除尘器用压缩空气用量、品质指标和其它技术要求。

(2)承包方须随同标书提出该系统的系统图，所有设备规范及清单。

5.3.1.9灰库气化风系统设计的功能及要求置

(1)每座灰库设计一套气化风系统;

(2)灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。

(3)该子系统设计包括灰库气化风机、空气电加热器、灰库库底气化装置等设备和附件。

(4)三座灰库共设置六台气化风机，共设置三台灰库气化风电加热器。

(5)空气电加热器将布置在灰库底约5.5m层上。

(6)要求承包方提供该子系统的系统图(P&ID图)，提供所有设备、阀门和管道的技术要求和选型参数，提供灰库底部气化装置的布置，发包方将根据承包方的要求最终完成施工图设计和灰库本体的设计。

5.3.1.10灰库及库底卸料系统的设计

(1)新建3座直径φ8m钢制灰仓，每座有效容积750m3。每座灰库顶均设有库顶除尘器、压力真空释放阀、高、低料位计等设备。每座灰库的库底，设置二个干灰排放口：干灰排放口，其下依次装设手动插板阀、气动(电动)插板阀、电动给料机、和干灰卸料装置，供干灰罐车装干灰用；承包方应对该系统进行详细的设计，并提出该系统的技术要求和技术参数。每套干灰卸料装置的设计出力为150。

(2)灰库应有良好的保温措施。

5.4.飞灰处理系统主要工艺设备的技术要求

5.4.1仓泵(压力输送装置)

(1)仓泵(压力输送装置)除了满足上面的有关条文外，还应满足下列要求：

(2)仓泵(压力输送装置)通过钢支架支撑袋式除尘器下地坪上。

(3)仓泵(压力输送装置)与灰斗之间要考虑补偿因灰斗在冷热两种状态下产生的伸缩量，需设置不

锈钢材质波纹补偿器。

(4)每台仓泵(压力输送装置)应包括进料阀、出料阀、进气阀、排气阀、管道、阀门等满足运行的

全套附件。

(5)仓泵(压力输送装置)的出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，保证工作安全可靠。

(6)仓泵(压力输送装置)应按1.0Mpa的设计压力设计，出厂前应按压力容器标准检验。

5.4.2库顶袋式除尘器

库顶袋式除尘器除了满足上面的有关条文外，还应满足下列要求：

(7)在每座灰库的库顶上安装一台袋式除尘器，库顶袋式除尘器的设计应能连续地、百分之百地处

理所有进入灰库的空气量。

(8)袋式除尘器的出力除了考虑全厂气力输送系统的气量外还应考虑下列气量：

(9)灰库气化装置排出的空气量

(10)库底卸干灰时排入灰库的空气量

(11)袋式除尘器应带有自动程序脉冲空气吹扫装置，其过滤效率不低于99.9%，由它净化后的空气直

接排入大气。

(12)袋式除尘器的过滤风速应小于0.8m/min。

(13)袋式除尘器应有必要的全套控制仪表、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、支撑结构、平台、扶

梯及排气风机等附件。

(14)袋式除尘器应为脉冲反吹、净气室顶抽袋式。

(15)袋式除尘器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损等。

(16)袋式除尘器的结构能够确保使用寿命不少于30年。

(17)袋式除尘器排尘浓度应不大于10 mg/m3；

(18)滤袋、龙骨应有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。滤袋使用寿命不小于

25000h；滤袋采用三维丝生产，材质为100%PPS滤料。

(19)滤袋材料要求能防静电而且检修时能用水冲洗，耐温不小于150 ℃；

(20)所用电磁阀均采用上海袋配公司生产，电磁阀的使用寿命在500000次以上；

(21)布袋反吹清扫系统应自动、有效。反吹清扫系统必须具备在过滤器处于工作状态下连续工作的

能力。

(22)袋式除尘器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。

(23)承包方应提供袋式除尘器脉冲吹扫和气动阀门所需的压缩空气用量和参数。

(24)要求每套布袋除尘装置设一防护外罩。

(25)袋式除尘器全部由承包方设计并供货。

5.4.3储气罐

(1)储气罐进气口和出气口配供成对接口法兰和相应的螺栓、螺母、垫片等联接件，进、出气口的

管径大小应按设计院提供的资料设计制造。

(2)储气罐应设有排水口及排水管，并配带自动疏水装置，承包方随同标书提供自动疏水装置的规

格型号与操作使用说明。

(3)每个储气罐应配带就地压力表和安全阀。

(4)储气罐为室外露天布置，应充分考虑环境温度对设备的影响，并充分考虑设备防腐要求。

(5)每个储气罐应预留一个压力开关仪表接口，一个压力变送器仪表接口。

(6)储气罐应采用16Mn低熔材质，输送气源经净化后空气品质应达到：

➢含油： < 3mg/m3

➢含水： < 10mg/m3 且工作压力下的露点应比环境最低温度低10℃

➢含尘： < 1mg/m3

5.4.4管道、耐磨弯头及阀门、管道支架等

(1)提供的各种管道、耐磨弯头及阀门应有长的使用寿命(管道、耐磨弯头在16000小时内不能出现

漏灰现象)，承包方应列出各种管道、耐磨弯头及阀门的使用寿命。

(2)承包方提供的各种管道、耐磨弯头及阀门应满足飞灰处理系统安全、正常、自动的运行。

(3)承包方提供所有输灰管路的支架。并对管路荷载进行详细计算并出具说明书。

5.5保证性能指标

5.5.1系统出力：

➢每台炉输灰系统出力： 10 t／h；

5.5.2灰气比

➢每台炉输送灰气比： 30 kg／kg；

5.5.3耗气量

➢每台锅炉平均输送用气量： 7 m3／min；

➢每台锅炉最大输送用气量： 7.76 m3／min；

➢每台锅炉仪用空气量： 0.5 m3／min；

➢每台库顶排气过滤器用气量： 0.26 m3／min；

5.5.4系统运行所需功率

➢平均功率： 53 kw；

➢峰值功率： 53 kw

5.5.5每吨灰输送电耗： kwh／t；

5.5.6速度

➢飞灰输送管初始流速： 5 m／s；

➢飞灰输送管末端流速： 12 m／s；

5.5.7钢灰仓设计图需经发包方招标确定的总体设计院和发包方依据相应电力设计规范审核通过后，方可进行非标制作加工。

5.5.8气力除灰系统输送平均灰气比应大于29kg/kg，输送初始速度不大于6m/s，末速度不大于12m/s。承包方应确保在正常条件下系统连续运行不堵灰，系统能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。

5.5.9要求袋式除尘器每个灰斗下料发送器应设置充气加压系统，发送器排气管路要设置有效的防磨装置(缓冲装置)，平衡排气阀的口径不小于DN50。要求每台发送器应设1套平衡排气系统，以保证布(电)袋除尘器灰斗下灰顺畅、发送器装料时间短。

5.5.10每座灰库气化装置以一定角度均匀倾斜安装在干灰库储灰段底部，连续把一定压力的热空气均匀吹入灰库。灰库气化装置布置应使灰库内干灰呈松散状态，并充分流态化，使干灰顺利排出干灰库。气化装置总面积应小于安装位置库底截面积的15%，不留死角。

5.5.11每座灰库顶部袋式除尘器设置一座彩钢板小间，规格视除尘器大小并留有充分的检修空间。钢灰仓保温要求同袋式除尘器本体要求一致。

5.5.12输灰管厚度采用不低于8mm无缝钢管，支架采用门字支架、紧固还要考虑防振措施。

5.5.13气力输送现场设置现场仪表控制箱，可对现场阀门进行远程就地切换，实现阀门就地开关控制，有就地开关显示指示。控制箱箱体采用304不锈钢材质，有防尘防水措施，设双层箱门，开关不允许直接裸露箱外。

5.5.14每座灰库现场设置现场仪表控制箱，可实现现场就地装车及DCS远程监视功能。

十、供货清单

5.气力输送系统供货清单(3台)

6.配套供货说明

6.1部分品牌/厂商说明

十一、技术资料交付及培训

1.总的要求

1.1承包方在技术协议签订后提供满足工程设计需要的技术文件和图纸资料，在设备供货时则须提供满足安装、调试、运行维护需要的随机技术文件和图纸资料。技术文件和图纸资料的交付进度以满足工程进度的要求为准。

1.2承包方向发包方提供使用国际单位（我国法定计量单位）的技术文件及图纸资料，其中满足工程设计需要的技术文件及图纸资料一式4份（正式蓝图或白图盖红章，同时提供可编辑的电子版文件，文本文件为WORD及EXCEL格式，图纸为CAD格式），设备随机技术文件和图纸资料一式8套（操作说明文件需同时提供可编辑的电子版文件，WORD格式），施工图一式8套，竣工图1式2套。

1.3承包方提供的资料包括但不限于下列内容

1)设计、制造、土建提资、施工、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主要组件；

2)设计方设计混凝土基础等土建工程所需的图纸资料；

3)初步设计及施工图设计文件；

4)设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商供货等的详细进度；

5)有效图纸清单；

6)装置组件质量保证措施的文件和计划；

7)装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等) ；

8)组件的工厂试验结果报告；

9)制造商和分包商清单；

10)验收测试计划；

11)检查和验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告；

12)特殊运行和维护说明；

13)施工图、竣工图；

14)发包方负责范围的电气及仪表材料明细及工程量清单（需有资质单位编制并加盖造价师章）；

15)备品备件清单及专用工具清单；

16)验收规范、标准、验收规程；

17)吸收塔的动态模拟分析报告(通过软件计算证明承包方的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优)；

18)性能曲线(如液/气比对应脱硫率的关系曲线，脱硫率对应负荷的关系曲线，脱硫率对应烟气中

的SOX浓度的关系曲线等)；

19)性能试验的记录和报告；

20)临时接收试运行的记录和报告；

21)在质保期测试(半商业运行)的记录和报告；

22)设计范围内系统和装置的运行维护手册及说明；

23)培训文件。

2.技术资料的提供

2.1满足工程设计需要的技术文件与图纸资料

2.1.1技术协议签订后10天内提供袋式除尘器平面布置图、荷载图、系统图、外形及接口图；

2.1.2技术协议签订后15天内提供脱硫系统总平面布置图；

2.1.3技术协议签订后30天内提供脱硫系统、除尘、气力输送系统全套初步设计及安装施工组织方案等相关文件。

2.1.4初步设计收口完成后30天内提交设计方工程设计所需的全部图纸资料。

2.2产品出厂时，承包方向发包方提供的技术文件和图纸

2.2.1设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品

存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

2.2.2详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等证件。

2.2.3安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。

2.2.4设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括结构特点、安装程序和工艺要求、启动调节要领、运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。

2.2.5承包方提供备品、配件总清单和易损零件图。

2.2.6承包方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备及材料供货清单中并未列入而确实是承包方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同系统的性能保证值要求所必须的，承包方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。

2.2.7承包方提供施工图一式8套。

2.3工程完工时，承包方向发包方提供的技术文件和图纸

2.1.1承包方所有外购设备、部件及电气仪表等必须具有相关的《产品合格证》及《使用维护说明书》，工程竣工后交与发包方。

2.2.2工程完工验收合格后20天内，承包方向发包方提供完整竣工资料2套（含竣工图等）。

3.运行和维护说明

3.1承包方承诺提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。

3.2为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。

3.3运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。

3.4维护手册包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。

3.5承包方承诺提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸(包括加工图)、材质、型号。

3.6承包方承诺有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。

3.7在以上提到的手册和说明之外，承包方承诺还提交一单独的综合性运行手册(包括必要的运行资料)，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。

4.培训

4. 1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，承包方有责任免费提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。

4.2培训计划和内容

十二、验收方法与验收标准

1.脱硫、除尘、气力输送系统性能验收在锅炉通过168小时试运行后三个月内，由发包方组织与锅炉性能验收一并进行。

2.性能试验由发包方组织，承包方参加、配合；具体试验由政府环保部门认可的测试单位进行。

3.性能验收试验的标准和方法按国家及行业现行有关标准执行。

4.调试期间的水电、物料消耗由发包方承担。

顺天粉体输送高压仓泵气力输送系统技术要求规范书

高压仓泵气力输送系统技术要求规范书 1气力输送系统要求 （1）系统采用正压浓相气力输送系统 本气力输送工程是采用栓流式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。 （2）采用软质密封的进料圆顶阀，系统稳定、可靠运行的保证 进料阀是整个系统的咽喉，它的可靠和稳定对整个系统起致关重要的作用，本进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。 （3）系统没有开泵压力，主要阀门使用寿命长 本系统输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击和磨损，增加了阀门的使用寿命。 （4）系统输送压力低，流速低，管道和阀门几乎无磨损 系统输送压力低，气力输送时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~8m/s。保证系统管道和阀门不会产生磨损。 （5）系统运行维护量小 系统中进料阀密封圈应能保证完整密封性，不得产生泄漏现象。 （6）独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同时，在发送器出口设置灰气预混合，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比，可以使灰圆滑地过度到输送管道中，避免输送装置的磨损。 2主要设备说明： （1）进料圆顶阀 圆顶阀采用国外气力输送除灰专用阀门，该阀用作系统进出料阀，壳体采用精密铸钢件，阀芯采用Cr-Mo 钢，内有可充气的特种橡胶的密封圈，圆顶阀上已预先加工好连接隔离空气和电气控制的管路,装有到位开关,压力检测装置。 无摩擦启闭，开启自如，不易卡涩，由于在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗； 关闭后充气密封，密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，其接合面呈带状，密封性能好； 独特阀芯结构，能够横向切断物料柱； 阀门开启时全截面通流，并保护圆顶密封面； 高温或特殊场合，采用不同材料的密封圈，具备内水冷功能； 自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好； 阀芯及密封圈应用耐磨材料制造，密封圈使用寿命不小于8000小时，阀芯使用寿命不小于40000小时; （2）库顶切换阀 库顶切换阀专用于灰库间输送管线切换用的阀门。该阀为两位三通阀,结构独特,阀芯两侧设有2个可充气密封圈,采用气缸驱动,当阀门关闭时，电磁阀延时对密封圈进行充气加压，并由压力开关确认密封是否正常。 无摩擦启闭，开启自如，在阀门开启时密封圈与阀芯间存在1-2mm间隙量,结构上独特设计,可保证密封面在启闭过程中无摩擦损耗； 库顶切换阀阀芯切换到位后密封圈进行充气，两侧的两个密封圈在压缩空气作用下产生弹性变形，与阀芯紧密接触，实现阀门密封，密封性能好； 独特阀芯结构，结构紧凑,密封面进行了防锈耐磨处理； 阀门切换到位后,流通阻力极小； 自动监测密封气压并有报警功能，确保密封良好； 采用直行程气缸驱动,并在阀体上安装有阀芯位置显示开关。

气力输送系统介绍

气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：

浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图

气力输送系统说明书(纽普兰)-2

正压浓相气力输送系统 安装、调试、使用、维护 说明书 镇江纽普兰气力输送有限公司

目录 1 概述------------------------------------------------------------------------------ 2 2系统组成------------------------------------------------------------------------ 3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------14

气力输送系统技术协议

XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司

乙方：XXXX电力设备有限公司 年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制

和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。 3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。为了对供气压力进行监控, 在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。 4．本期的气力输送系统实行统一规划设计，乙方提供与其所供设备相匹配的完整﹑详细的正压浓相气力输粉系统的系统图，负责该系统规划内相关设备及附件的制造、供货、指导安装、调试及试运行，无偿提供该系统运行一年所需的备品备件。 二、工作范围 1．除尘器下输送系统 包括除尘器粉斗下出口法兰开始至粉库顶卸粉口为止的整套输粉系统设备。除尘器下出口依次设置手动插板门、冷热补偿器、仓泵检修阀、仓泵体﹑气动出料阀﹑管道吹堵装置、除尘器3个粉斗的料位检测仪等，以上设备均由供货方选型与供货。 2．粉库系统 粉库系统根据有效容积为800m3的平底型混凝土粉库设计。在每座粉库底部设80米气化槽，气化槽根据直径9米粉库用量设计，气化槽气源由气化风机统一供气。供货范围为粉库气化系统、粉库卸料系统、库顶排气系统设备、阀门及附件。 3．空气压缩机部分（由用户自行采购） 提供全套供气系统设备、阀门及仪表参数，提供压缩空气的品质要求及整个输送系统的用气量（包括粉库控制用气），全部由供气系统统一提供。 4．布袋脉冲清洗用气系统 清洗用气采用输送系统统一供气，提供全系统详细的系统图。 5．库顶卸料﹑排气及粉库料位指示系统

气力输送系统资料

气力输送系统资料 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ★气力输送是全封闭型管道输送系统 ★布置灵活 ★无二次污染 ★高放节能 ★便于物料输送和回收、无泄漏输送 ★气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ★计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统

★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下： 浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源：

正压浓相气力输送系统_运行维护使用说明书(最终)

正压浓相气力输送系统运行维护使用说明书 龙净环保股份 龙净环保物料输送科技

1、围 本说明规定了正压浓相气力输送系统的维护过程。 本说明适用于正压浓相气力输送系统的维护。 2、正压浓相气力输送系统工作原理：正压浓相气力输灰是根据固气两相流的气力输送原 理，利用压缩空气的静压和/或动压高浓度、高效率的输送物料。物灰在仓泵必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。按系统大小可单仓泵运行，也能多个仓泵组成系统运行。 每输送一组仓泵干灰即为一个工作循环,每个循环分五个阶段： 2.1 进料阶段：进料阀、平衡阀开启，一次气阀、三次气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗 连接，除尘器捕集的干灰在重力作用下自由落入仓泵，当仓泵料位计发出料满信号或系统进料设定时间到时，进料阀、平衡阀关闭，进料阶段结束。 2.2 加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次气阀，经过处理的压缩空气经过流 量调节阀进入仓泵底部，穿过流化盘后对仓泵物料进行流化，同时仓泵压力升高，当压力高至设定值或进气流化时间到时，系统进入输送阶段，加压流化阶段结束。 2.3 输送阶段：一次气阀继续开启，同时出料阀、三次气阀打开，此时仓泵一边继续进气， 一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，物料始终处于边流化边输送的状态，当仓泵物料输送完后，输灰管路压力下降，仓泵压力降低，当输灰管道压力降至设定值（压力下限）时，输送阶段结束，进入吹扫阶段。 2.4 吹扫阶段：吹扫输灰管道，设定时间到后，吹扫结束，关闭一次气阀、三次气阀、出料 阀，进入等待阶段。 2.5 等待阶段：该阶段全部阀门处于关闭状态。等待设定时间到后，打开进料阀和平衡阀， 进入进料阶段。至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。 3、停炉后系统启动 3.1 启动空压机、干燥机、过滤器、灰库布袋除尘器等设备，并检查运行是否正常。 3.2 打开气源手动检修阀和仓泵控制箱的进气阀。 3.3 仓泵就地控制箱转换开关打到自动位置，启动PLC控制器，其具体操作详见＜控制系统 使用说明＞。此时，仓泵已经处于自动运行状态。 3.4 检查所有气控阀门、电气、热控设备工作是否正常。系统空载运行一个循环，如一切正 常，则启动操作结束。 3.5 打开仓泵上部的手动检修闸阀，输灰系统负载运行。 4、设备的维护和故障处理

正压浓相气力输送系统技术规范书

正压浓相气力输送系统 技术规范书

目录 五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 (3) 1.概述 (3) 2.系统组成 (3) 3.气力除灰系统原始资料 (3) 4.设备规范及性能参数 (3) 5.技术要求 (7) 十、供货清单 (11) 5.气力输送系统供货清单(3台) (11) 6.配套供货说明 (12) 十一、技术资料交付及培训 (13) 1.总的要求 (13) 2.技术资料的提供 (13) 3.运行和维护说明 (14) 4.培训 (14) 十二、验收方法与验收标准 (15)

五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 1.概述 本工程整个气力输送系统采用浓相气力输送，其系统设计包括以下子系统的设计： (1)飞灰处理系统 (2)灰库气化风系统 (3)库顶卸料、排气系统、料位指示系统 (4)灰库及库底卸料系统 2.系统组成 (1)飞灰处理系统 包括仓泵(压力输送装置)、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、储气罐及旁路管路、管路附件等。 (2)灰库气化风系统 包括灰库气化风机、空气电加热器、三座灰库共设置六台灰库气化风机(一运一备)，气化风出口风经电加热器加热后供至灰库库底气化装置等设备和附件。 (3)库顶除尘、排气系统 包括库顶终端箱、库顶排气过滤器(袋式除尘器)、压力真空释放阀、人孔门等设备及料位计等附件。 (4)库底卸料系统 每座钢灰库的库底，分别设置二个干灰排放口，二个排放口分别下设手动插板阀、气动(电动)插板阀，电动给料机、汽车散装机等干灰卸料装置抑尘装置，供干灰罐车进行综合利用。 (5)灰库系统 新建3座直径φ8m钢制灰仓，每座有效容积750m3，满足三台锅炉BCER工况锅炉8天以上灰量存储要求。 3.气力除灰系统原始资料 (1)飞灰一般正常温度：100～150℃ (2)飞灰堆积容重：0.75t/m3 (3)飞灰对各种材料的磨损性：强 (4)输送距离、输送高度、弯头数量(以下均为暂估数据，准确数据在第一次设计联络会上确定)： ➢1#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为220m，输送高度约26m，弯头约9个。 ➢2#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为200m，输送高度约26m，弯头约9个。 ➢3#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最近管道长度为180m，输送高度约26m，弯头约9个。 4.设备规范及性能参数 4.1仓泵(压力输送装置) ➢型号： HD-1.2 (下引式) ➢总外形尺寸： 1500×1200×2500 ➢入口直径： DN200 ➢制造厂：环保公司 ➢每台容积：≥1.2 m3 ➢出口直径： DN100 ➢数量： 18台 ➢设计压力： 0.79Mpa ➢装置重量： 1100KG ➢出力：≥10

锅炉气力输灰技术规范书

75t锅炉布袋除尘器飞灰气力集中输送系统 技术规范书 2011年8月 1 1.总则 1.1.本技术规范书适用于“XXXXX公司1×75t/h循环流化床锅炉+1

×B6MW背压汽轮发电机组工程”布袋除尘器灰斗收集的飞灰的气力集中输送系统，提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3.如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4.本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5.本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.6.本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2.技术标准 产品的设计、原辅材料的采购、产品的制造、验收均严格执行国家（或行业）现行有效版本标准，下列标准作为供需双方执行的主要依据。但不限于此。 DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GBJ17-88 《钢结构设计规范》

《钢制压力容器》 GB150-89 《普通碳素结构钢技术条件》 GB700-88 《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-88 JB/ZZ5 《焊接设计规范》 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87 GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》 JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》 BG3100-86 《国际单位制及其应用》GBJ232-82 《电气装置工程施工验收规范》 GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》 JB/T8470-96 《正压浓相气力输送系统》 DL/T 5142-2002 《火力发电厂输灰设计规程》 上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。 3.工程概况与环境条件 3.1工程概况 本工程规划规模1×35t/h循环流化床锅炉+1×75t/h循环流化床锅炉。设计煤种为褐煤。35t锅炉除尘器采用双室四级布袋除尘器，除尘器共有8个灰斗，除尘效率为≥99.9%；75t锅炉除尘器采用单室四级布袋除尘器，除尘器共有4个灰斗，除尘效率为≥99.9%。除灰方式均采用正压浓相气力集中输送系统。 3.2环境条件

正压浓相气力输送系统的工作原理及流程

正压浓相气力输送系统的工作原理及流程正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机(仓泵)组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。仓泵工作原理: 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复，就可将粉尘输送出去。 1、进料阶段:进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。 2、加压流化阶段:进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一

粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。 3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段:进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀、排气阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。

气力除灰技术规范书

循环流化床锅炉 气力输灰系统 技术规范书 一、系统组成和工作范围 系统概述 本工程2台90t/h锅炉，采用布袋除尘器，每台除尘器4个灰斗，2台除尘器下共计8个灰斗。各除尘器下输灰方式选用无锡市中正达电力环保设备有限责任公司生产的T型下引式正压浓相气力输送泵为输送设备，将飞灰集中输送至灰库贮存，共需8台T型泵。每台炉采用一根输送管。设置一座锥底钢灰库。 气力输送系统的组成 整套气力输送系统由T型泵正压浓相下引式输送系统、控制系统、灰库及灰库设备、输灰供气系统，灰库气化系统，管路系统等组成。 工作及供货范围 本期的气力输送系统实行统一规划设计。提供与其所提供设备相匹配的完整、详细的正压浓相气力除灰系统的系统图，负责该系统规划内所包括的设备及附件（详见供货清单）的制造、供货、安装（基础及土建由需方负责）、调试及试运行，即交钥匙工程。 （1）、除尘器下输灰系统 包括除尘器灰斗出口法兰以下至灰库入口的所有设备、管道、附件的选型、供货及安装。 （2）、灰库系统 灰库系统共设置2座500立方米锥底钢灰库。供货范围为灰库、灰库气化系统、灰库卸料系统、库顶排气系统、阀门及附件。 （3）、输灰供气系统 输灰供气系统包括输灰气源、仪用气源及布袋反吹气源，采用统一供气。所供设备含空压机及气源处理系统、配套储气罐、管路及阀门。 （4）、库底卸料系统 库底卸料系统的气化风系统、干灰卸料装置、湿灰卸料装置及设备配套的管道、

阀门及附件。 （5）、灰库 2座500立方米锥底灰库除基础以外的灰库本体和所有构件。 （6）、气力输灰控制系统 2台炉气力输灰系统采用一套PLC进行控制，负责控制设备的设计与供货。 二、主要设计技术依据： 三、输送系统方案说明 内蒙古丰华热力公司2×90t/h锅炉，正压气力输灰系统以T型下引式浓相气力输送泵为输送主系统，每个灰斗下配置一台浓相气力输送泵，详细配置如下：（1）、布袋除尘器下仓泵配置 2台锅炉各采用1台4灰斗布袋除尘器，每个灰斗下设置一套T140/200型浓相正压气力输送泵，每台炉4台泵共用一根DN100输灰管，2台炉共8套T140/200输送泵、2根DN100输灰管将飞灰输送至灰库贮存。 （参见输灰系统图） 系统中配置自动防堵装置，在每根输灰管的起始端设置一套自动吹堵装置，确保系统在任何情况下稳定、可靠运行。 （2）、输灰管道均采用厚壁无缝钢管，三通和弯管采用耐磨材料。 （3）、为了对供气压力进行监控，在供气管道上设有压力变送器，对气源压力进行监控。输送系统的输送动力气源和各执行机构控制气源均有气力输送供气系统统一提供。

气力输灰系统规程(试行版)

气力输灰系统规程(试 行版) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

一、概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 仓泵 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机

双轴搅拌机 灰库库顶除尘器 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 (1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器 故障；

(2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车 间负责修改，未经允许，不得擅自修改； (6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时 时间为零时才能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电 机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程 中应小心烫伤； (9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩 空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排 污阀排尽罐内残余凝结水； (11)组合式干燥机停机时仪表指示： 冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在～之间。一般来说夏天不超过、秋天在～之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12)组合式干燥机开机中仪表指示： 冷媒低压应在～之间。 冷媒高压应在～之间。 若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出水阀（即出水口处的球阀）。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。 若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13)组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作（动作3 秒、停止120秒），如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14)本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不 得终止对外供汽。

双 套管 气力输送系统

双套管气力输送系统 1.浓相正压气力除灰系统概述 双套管浓相正压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，双套管浓相正压气力输送系统为静压输送，具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰)的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。在通常的运行条件下，系统通过自动调节双套管实现对大飞灰团的疏松，从而使飞灰稳态输送，并防止了堵管的发生。 2.浓相正压气力除灰系统工作原理 双套管浓相正压气力输送系统最大的结构特点在于其输灰管道，其特点为在双套管母管内安装了内助推管，内助推管内每隔一段距离都有特别设计的斜口，每个斜口中央装有开孔的圆片。通过输送管道的自动调节实现飞灰的紊流状态输送。输送空气同时通过双套管母管和内助推管，流入内助推管的空气在特别设计的斜口的作用下，在双套管母管内的飞灰尽量形成紊流，使飞灰和空气连续地充分地流化、混合，且飞灰积聚并分割成料段，其主要原理如下: 正常输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，双套管母管因物料发生积聚而趋于堵管，局部压阻增加，产生局部高气压，使得旁路进入双套管内助推管的空气流量增加，在飞灰堆前后开口处，形成更强的紊流，从而疏松堆积的飞灰堆，消除堵塞。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。双套管浓相正压气力输送系统的输送机理基于一个非常简单的物理原理实现:空气将向阻力最小的方向流动。

正压浓相气力输送系统参考资料

正压浓相气力输送系统 正压浓相气力输送系统概述： 正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。 正压浓相气力输送系统性能特点： 正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为—20℃，最高温度为450℃。 系统灰气比高：30～60kg（灰）/kg（气）；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s；磨损小：采用普通无缝钢管为输送管；寿命长：使用寿命可达20年。 正压浓相气力输送系统工作原理与运行阶段： 正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流 技术研制的，发送器以边流化、边输送的方式输送物料，系统运行一般由五个阶段组成： 阶段一：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口 阶段二：输送空气通过流化盘导入发送器，使干灰充分流太化

阶段三：灰以连续浓相形式边流化边输送 阶段四：施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库 阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库 整个运行过程采用全自动PLC控制，也可进行就地手动控制。 以仓泵作为气力输送装置的气力输送系统,由于结构简单、布置灵活、对外界环境适应性强等优点,在水泥、电力、冶金、化工等行业的粉状物料输送中得到广泛应用。但气力输送又具有能耗较大的缺点,过大的能耗和系统配置及参数的选择不无关系。因此,如何选择系统参数,找到安全性和经济性的平衡点,是目前气力输送亟待解决的问题。1浓相正压气力输送现状浓相正压气力输送系统可分为“静压”和“紊流”2种输送方式。静压输送即为利用气力输送系统始端(仓泵)与终端(灰库)的压力差,将物料以整段栓状的形式向前输送的方式。静压输送较经济的输送距离一… 产品简介 我公司参照德国勃利斯公司技术，结合国内使用情况研制而成的LDR-CB型正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先水平。

气力输送操作保护手册

公司及系统介绍 北京佳同阳光环保节能设备有限公司是一家节能环保工程公司，我公司气力输送系统技术来源于克莱德，钮普兰，麦考勃等国外技术，并针对中国烧结厂球团厂的实际情形做了大量技术改良，我公司气力输送系统更符合中国客户的需求。 我公司以正压浓相输送系统为核心产品，该系统输送系统耗气量低，料气比高，输送吨小时的能耗低，是客户理想的散料输送产品。单个给料点的输送用浓相仓式泵，多个给料点的输送用小型灰泵，小型灰泵能够串联输送。 输送系统介绍： 1) 灰泵气力输送系统 灰泵适用于近距离（<350m）的集中输送，能够串联8台泵运行。在除尘器下易于布置，能够将除尘器灰斗的出口设计低于2m。 灰泵只有一个动作部件----除灰圆顶阀，其质量优良、结构简单、性能靠得住、保护工作量少。 灰泵运行进程 ①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，现在不消耗空气。 ②当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发，所有灰泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设按时刻使得灰落入灰泵。 ③一旦设定的进料时刻抵达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。然后主输送器的进气阀打开，紧缩空气将灰从所有的灰泵输送到中间仓或灰库。 ④在进气管线上设有压力开关，当探测到管道内的压力下降到设定值时，关闭紧缩空气入口阀，系统复位，等待下一次循环。 2) 浓相仓式泵（密相泵）气力输送系统

浓相仓式泵是一种下引式输送泵，具有较高的灰气比，适合于中长距离输送，能够单泵运行，也能够多台泵串联运行。 浓相仓式泵运行进程 ①系统处于等待状态，物料在灰斗内逐渐积累，入口阀、出口阀、输送进气阀关闭，排气阀打开。 ②灰斗内的灰达到料位计高度，入口阀打开，物料自由下落，填充泵体，排气阀维持开启状态，输送进气阀维持关闭状态。 ③当下料完成后，进料圆顶阀关闭，密封圈膨胀密封，排气阀关闭，输送进气阀打开，开始输送。 ④管道内有压力下降到空管的压力时，输送终止，关闭输送进气阀门，系统复位，等待下一个循环。 灰泵/密相泵介绍

电厂除灰培训—浓相气力输灰系统

电厂除灰培训一浓相气力输灰系统 第一节系统概况 除灰系统是用来排灰与排渣并将其送往发电厂厂区以外的设备和设施。它包括清除由锅炉燃烧产生的炉下灰渣，以及经电除尘器、省煤器、空气预热器所收集的飞灰的过程,此外还有磨煤机甩下的石子煤的清除过程,它包括收集、储存、输送、排放处理的方式及其整套设备。目前，电厂输送灰渣的方法主要有机械输送、水力输送和气力输送三种。有的电厂采用单一的输送方式，也有一些电厂将不同的输送方式给合起来，但大多数电厂采用水力输送或气力输送方式。水力输送又称为湿出灰,气力输送又称为干出灰。炉膛底部的灰渣一般采用湿出灰方式,而除尘器和省煤器灰斗多采用干出灰方式。 魏家崩煤电公司电厂一期工程采用电袋除尘器，每台炉设双室前面2电场,后面3电袋，共设40个灰斗，每个灰斗下对应一台MD输送泵，一、二电场为16台80/8输送泵MD 输送泵，三、四、五布袋为24台4/8MD输送泵。每台炉省煤器下设6个灰斗，每个灰斗下对应一台3.0/8MD输送泵。省煤器的干灰输送至渣仓内。电袋除尘器一电场分为A、B两侧，分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将一电场灰输送至粗灰库，并可以切换进入另一粗灰库，一电厂共设2根管道；电袋二电厂分为A、B两侧、分别采用4台输送泵串联方式，通过管道将二电厂灰输送至细灰库，并可以切换进入对应的粗灰库；电袋除尘器布袋一、二、三分别采用八台输送泵串联方式，合并通过一根管道将灰输送至细灰库，并可以切换进入对应粗灰库； 每台炉输送设5根灰管。 魏家郎煤电公司电厂一期工程每台炉为一个单元，设一套正压浓相气力输送系统。采用的是英国克莱德公司的气力除灰技术,主要设备包括输送泵、空压机、气化风机、电加热器、排空过滤器等。 在每个输送泵上方落灰管上设有膨胀节，充分吸收灰斗热位移的膨胀量。 两套飞灰处理系统各自独立，互不影响。可以同时运行，也可以单独运行。 每一根输灰管道都设有分路阀，输送一电场的粗灰管可以进入任意一座粗灰库，输送二电场、布袋一、二、三干灰的细灰管可以直接进入细灰库，又可进入相应机组的粗灰库，以便于在贮灰库高料位或故障情况下互为备用。输送省煤器的粗灰管进入渣仓。 对于采用连续运行方式的输灰系统，每套浓相气力输灰系统的设计输灰能力不小于120t∕h o

正压浓相气力输送 设计

正压浓相气力输送 一、概述 正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。在这一工艺中，通过给气流注入高压进气口，利用气流的作用将物料输送到目标处。这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点，广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。 二、工作原理 正压浓相气力输送的工作原理如下： 1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中，形成正压气流。 2.正压气流沿着输送管道向前流动，同时携带着物料粒子。 3.物料在气流中受到冲击和摩擦，从而形成流动性较好的浓相流。 4.浓相流将物料推动到目标处，完成输送过程。 三、设备组成 正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分： 1. 进气装置 进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中，形成正压气流。常见的进气装置包括压缩机、风机等。 2. 输送管道 输送管道是物料输送的通道，一般采用耐磨、耐压的管材制作。输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。 3. 分离器 分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。分离器通常采用离心式或重力式结构，可以有效地将物料从气流中分离出来。

4. 控制系统 控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数，以确保系统的安全和稳定运行。控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。 四、应用领域 正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域： 1. 制药工业 在制药工业中，正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。它可以提高生产效率、减少人工操作，从而保证药品的质量和安全。 2. 化工工业 化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送，减少仓储和搬运成本。 3. 冶金工业 在冶金工业中，正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料，用于炼钢、炼铁等工艺。它具有输送距离远、输送效率高的特点，可以提高生产效率。 4. 食品工业 在食品工业中，正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料，用于食品的加工和包装。它可以保持物料的新鲜度，避免物料受到污染。 五、优缺点分析 正压浓相气力输送具有以下几个优点： •高效：正压气流可以快速推动物料，提高输送效率。 •安全：正压气流可以将物料推送到目标处，避免了人工操作的安全风险。•无尘污染：由于物料是以气流的形式输送，所以没有尘埃扬尘的问题。 然而，正压浓相气力输送也存在一些缺点：

正压浓相气力输送

正压浓相气力输送 山东引持设计制造正压浓相气力输送系统已有多年历史，这种系统比较适用于较远距离的气力输送。宏工有着专业的粉、粒、块料性能试验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备基础。能针对具体项目做出较为精确的输送参数确定和管道优化设计能力，以降低输送中的各种影响因素。宏工有实施输送距离1000米，输送能力在200t/h，输送温度在450度成功的案例经验。 压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。 浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机+冷干机+过滤器+储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。

输送特点 1、系统配置简洁可靠 系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。 2、系统输送料气比高 系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。

3、输送能耗低 由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他形式气力输送系统的65%左右。 4、系统输送流速低 系统输送速度低，出口初速度为5m/s，末速度为15m/s（视距离而定）。 5、管道磨损小 由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨损，增长了使用寿命，降低了运行费用。 6、运行维护费用低 由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低，而且由于设备可靠，检修维护量少,系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 7、进料阀采用先进的气动圆顶阀 阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用先进的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，可确保使用寿命可达50万次。 8、出料阀采用独特的合金旋转阀（陶瓷阀） 阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，确保使用寿命大到50万次。 9、阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大

输灰系统检修规程.

一、系统概述 1、干输灰系统改造目的 根据目前市场形势及环保要求，确定对一、二期电除尘器下的干灰进行收集。 2、干输灰系统组成 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。为保证系统的正常工作，输送用压缩空气必须经过干燥过滤处理。 本系统分为四大部分： 2.1空压机房 空压机房为系统的动力源，为系统输送提供压缩空气。主要设备有：螺杆空压机、干燥机、过滤器及储气罐等。 2.2仓泵间 仓泵作为系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰经流化后通过管道输送到目的地 2.3输送管路 输送管路是系统的通道，它主要包括以下设备：输送管、耐磨弯头、吹堵装置、伸缩节等。 2.4灰库系统 灰库作为除灰装置，它主要包括如下设备：干式卸料装置、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、罗茨风机及气化斜槽等。 3、仓泵工作原理 仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备： A.仓泵本体 B.流化盘 C.进料阀 D.出料阀 E.安全阀 F.料位计 G..压力开关 H.仓泵进气管路 I.阀门就地控制箱

仓泵的工作就是靠上述设备在可编程控制器（PLC）的协调下来实现的。 对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为四个阶段：进料阶段、流化阶段、输送阶段、吹扫阶段。 3．1进料阶段：在此阶段仓泵设备工作状态如下： A.进料阀处于开启状态 B.出料阀处于关闭状态 C.进气阀处于关闭状态 D．料位计处于开启状态 飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。 （注：本系统还备有料位时间触发功能。主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。时间触发功能由PLC自动实行，即设定进料时间，时间一到，进料就结束，进料阀关闭，仓泵进入下一阶段。） 3．2流化阶段：此阶段仓泵设备状态如下： 进料阀处于关闭状态 出料阀处于关闭状态 进气阀处于开启状态 压力开关检测泵内压力 此时仓泵进气，当泵内压力上升到压力开关的整定高限时，流化阶段结束，压力开关通过阀门控制箱发出信号到PLC，自动转入下一阶段。 3．3输送阶段，此泵设备状态如下： 进料阀处于关闭状态 出料阀处于开启状态 进气阀处于开启状态 压力开关检测泵内压力 此时仓泵处于输送状态，仓泵内经流化后的飞灰经出料阀到输送管，最后到达灰库。 在此阶段中，仓泵内的压力将发生变化，到压力降至压力开关整定低限时，仓泵三的压