硫酸铵生产的工艺

找了两个

(1)工业制硫酸铵的方式，包括化学方程式

1．饱和器法硫酸铵生产工艺流程

(1) 鼓泡式饱和器法

由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3

冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。

饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离

心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。

为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。

煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。

饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。

饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸

器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。

（2）

喷淋式饱和器法

喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺流程

喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。

由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。

煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段。喷

淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m3。

饱和器的上段和下段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽.含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。

饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插入漫流槽7中也封住煤气，使煤气不能外逸。饱和器满流口溢出的母液流入漫流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒。冲洗和加酸时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液储槽还可供饱和器检修时储存母液之用。结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经旋风除尘器后由排风机排放至大气。

为了保证循环母液一定的酸度，连续丛母液循环泵入口管或满流管处加入质量分数为90%～93%的浓硫酸，维持正常母液

酸度。

由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。

喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，平均直径在0.7mm，硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。新建改建焦化厂多采用此工艺回收煤气中的氨。

硫酸铵结晶工艺和设备

一、硫酸铵的作用与用途 硫酸铵一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。 二、硫酸铵生成和制备 工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)在利用硫酸铵蒸发结晶器来结晶。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，通过（硫酸铵蒸发结晶器）生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。其 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。 根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器，若硫酸铵溶液含有氯离子，在设备选材上则需要加以注意。考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要根据硫酸铵的物理性质，硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器。 考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要考虑结晶器设备的使用期限，由于溶液含有氯离子，设备材质需要耐氯离子腐蚀，硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5，加热室可以用钛管，酸性小于5加热室就要用石墨，分离室用钛复合板或玻璃钢，硫酸铵溶液为酸性大于6.5可以用不锈钢316L材质。

硫酸铵生产教学教案讲义

第二章硫酸铵生产 第一节硫铵生产的原料及产品 一、硫铵的性质及质量要求 硫酸吸收煤气中的氨制取硫酸铵。反应式： 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4+Q 纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，比重1.766；含一定水分的硫铵的堆积密度随结晶颗粒的大小而波动于780～830Kg/m3的范围内。硫铵的分子量为132.15,。化学纯的硫铵含氮量为21.2﹪或含氨为25.78﹪。 焦化厂用饱和器法生产的硫铵，由于杂志的影响往往带有颜色（蓝色或黄色），结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小。一般其线性平均尺寸不超过0.5毫米。 用适量的硫酸和氨进行反应时生成的是中式盐（NH4）2SO4。当硫酸过量时则生成酸式盐NH4HSO4。反应式： NH3+H2S O4→NH4HSO4。随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又转变为中式盐：NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4。 饱和器里的硫铵母液就是被硫酸铵和硫酸氢铵饱和了的硫酸母液。在正常生产情况下，母液的规格大致为： 比重 1.275～1.30 游离酸含量 4～8 含氨量：NH3 150～180克/升 (NH4)2SO4 40～46﹪

NH4HSO4 10～15﹪ 硫铵结晶能吸收空气中的水分而胶结成块，在空气湿度大、结晶颗粒小和含水量高时尤甚。硫铵的结块给运输、储存和使用都带来困难。且潮湿的硫铵对钢铁、水泥和麻袋等均有侵蚀性。 硫铵施用于农田后很快溶于土壤水分中，大部分铵离子 （NH4）+能与土壤结合，且易于被植物吸收。失去铵离子的硫酸根将残留在土壤中，会使土质渐渐酸化，甚至会破坏土壤的结构。故硫铵适用于碱性或中性土壤，或者在连续使用数年后，施用石灰以改变土壤的酸性。 第二节饱和器法生产硫铵的原理及流程 一、饱和器内硫铵结晶的原理 浓度 D B 不稳区 G F E C 介稳区F′ H E′稳定区 A 温度 图3—2 液体的浓度、温度和结晶过程的关系 1.结晶原理 图3—2表明了晶核在溶液中自发地形成与溶液的浓度和温度的关系。图中AB为溶解度曲线，CD为超溶解度曲线，后者位于过饱和

焦化厂硫铵工段设计毕业设计说明书

XXX 大学 本科生毕业设计 姓名：学号： 学院： 专业： 设计题目：焦化厂硫铵工段设计 指导教师：职称：教授 年月

中国矿业大学毕业设计任务书 学院专业年级学生姓名 任务下达日期： 毕业设计日期： 毕业设计题目：120万吨焦化厂硫铵工段设计 毕业设计主要内容和要求： 1.按照设计规模并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂硫铵工段的生产进 行工艺论证，确定工艺流程。 2.根据工艺流程和设计规范进行工艺物料平衡，水平衡和热量平衡计算， 根据计算结果进行设备选型。 3.对硫铵工段的生产设备和工艺管道进行设计布置，绘制硫铵生产的工艺 流程图，总平面布置图，设备与工艺管道平面图和立体图，绘制一张主要设备的装配图。 4.根据生产要求，对硫铵工段设计的非工艺技术部分提出设计要求，根据 岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制。 5.进行硫铵工段的建设投资估算和产品生产成本的经济技术分析。 6.编制设计说明书。 院长签字：指导教师签字：

指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：指导教师签字： 年月日

评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）： 成绩：评阅教师签字： 年月日

大学毕业设计答辩及综合成绩

内容摘要 本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计,该焦化厂拟建于徐州市西北郊区.本设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。 本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。 工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。 同时根据本设计的规模，对工段的工艺布置原则作了简要说明，对工段生产操作也作了简要说明，对非工段部分提出了一些具体要求，通过岗位操作定员知道本工段需要职工人员数。 根据本设计的规模，对投资和赢利情况作了估算。 最后，给出了图纸目录及说明。 本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！

硫酸铵与氯化铵的施用方法及注意事项

硫酸铵与氯化铵的施用方法及注意事项 硫酸铵又称硫铵，是国内外最早生产和使用的一种氮肥。通常把它当作 标准氮肥，含氮量在20%～21%之间。纯品硫酸铵为白色结晶体，副产品带微黄或灰色，吸湿性小，不易结块，所以比较容易保存，且较易溶于水。 硫酸铵为生理酸性速效氮肥，一般比较适用于小麦、玉米、水稻、棉花、甘薯、麻类、果树、蔬菜等作物。对于土壤而言，硫酸铵最适于中性土壤和碱性土壤，而不适于酸性土壤。 硫酸铵的施用方法主要有以下几种： (1)作基肥。硫酸铵作基肥时要深施覆土，以利于作物吸收。 (2)作追肥。这是最适宜的施用方法。根据不同土壤类型确定硫酸铵的追肥用量。对保水保肥性能差的土壤，要分期追施，每次用量不宜过多；对保水保肥性能好的土壤，每次用量可适当多些。土壤水分多少也对肥效有较大的影响，特别是旱地，施用硫酸铵时一定要注意及时浇水。至于水田作追肥时，则应先排水落干，并且要注意结合耕耙同时施用。此外，不同作物施用硫酸铵时也存在明显的差异，如用于果树时，可开沟条施、环施或穴施。 (3)较适于作种肥。因为硫酸铵对种子发芽无不良影响。 硫酸铵施用时须注意以下问题： (1)不能将硫酸铵肥料与其他碱性肥料或碱性物质接触或混合施用，以防降低肥效。 (2)不宜在同一块耕地上长期施用硫酸铵，否则土壤会变酸造成板结。如确需施用时，可适量配合施用一些石灰或有机肥。但须注意硫酸铵和石灰不能混施，以防硫酸铵分解，造成氮素损失。一般两者的配合施用要相隔3～5天。 (3)硫酸铵不适于在酸性土壤上施用。 氯化铵又称为氯铵，是纯碱联合生产副产物，含氮量在24%～25%之间。 纯品氯化铵为白色或略带黄色的方形或八面体的小结晶，从表面上看与食盐非常相似。氯化铵的吸湿性比硫酸铵大，比硝酸铵小。这种肥料不易结块，但易溶于水，为生理酸性速效氮肥。主要适用于粮食作物、油菜等，此外，还较适用于酸性土壤和石灰性土壤。 氯化铵的施用方法主要有以下几种： (1)用作基肥。氯化铵作基肥施用后，最好及时浇水，以便将肥料中的氯离子淋洗至土壤下层，减小对作物的不利影响。亚热带多雨地区用少量作基肥不可浇水。 (2)用作追肥。氯化铵最适用于作水稻的追肥。它要比同等氮量的硫酸铵效果好。但氯化铵作追肥时要掌握少量多次的原则。 (3)不宜用作作物和秧田肥。因为氯化铵在土壤中会生成水溶性氯化物，影响种子的发芽和幼苗的生长。 氯化铵施用中应注意以下几个问题： (1)不宜用于烟草、甘蔗、甜菜、茶树、马铃薯等对氯敏感的作物。西瓜、葡萄等也不宜长期使用。 (2)不能用于排水不利的盐碱地上，以防加重土壤盐害。 (3)氯化铵最适用于水田，而不适用于干旱少雨的地区。

硫铵

第三章硫铵工段 1、岗位职责 1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务 1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。 1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。 1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。 1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。 1.7 操作人员负责硫酸的接、送作业。 1.8 负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定，生产出符合国家质量标准的硫铵。 1.9 负责在《硫铵记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。 2、工艺流程原理 2.1工艺流程 由脱硫装置来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（V%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。

硫铵工段工艺技术操作规程

硫铵工段工艺技术操作规程 一.工艺简介 来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。 在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1) H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2) NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3) 在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。 硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。 离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和

器。 从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。 振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。 外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。 硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。

硫酸铵简介

硫酸铵 无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。 别称:硫铵，化学式(NH4)2SO4，分子量132.14，水溶性0℃溶解70.6g。20℃溶解75.4g，密度1.77 物理性质 InChI=1/2H3N.阿斯顿-5(2,3)4/h2*1H3;(H2,1,2,3,4) 外观与性状：纯品为无色斜方晶体，工业品为白色至淡黄色结晶体。 氮（N）含量：21.0%min 水分：0.2max 游离酸：0.05max 熔点(℃)： 230-280℃ 沸点(℃)：无资料 折射率：n20/D 1.396 硫酸铵分子结构式 相对密度(水=1)： 1.77 相对蒸气密度(空气=1)： 7.9 饱和蒸气压(kPa)：无资料 燃烧热(kJ/mol)：无意义 临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料

辛醇/水分配系数的对数值：无资料 闪点(℃)：无意义 引燃温度(℃)：无意义 爆炸上限%(V/V)：无意义 爆炸下限%(V/V)：无意义 溶解度：0℃溶解70.6g。20℃溶解75.4g。30℃溶解78g。40℃溶解81g。化学性质 纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨水。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到513℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。 行业发展 2013年5月24日国内硫酸铵市场波动不大，场内高报低走现象较为普遍。当日太原钢铁480吨硫酸铵拍卖，起拍价550元/吨，成交于560元/吨，基本体现硫酸铵市场跌势趋缓的状态。产业洞察研究《中国硫酸铵产业运行态势》统计现华东市场报价未有波动，实单走货较低，其中山东市场低位存620-650元/吨，江浙及安徽市场质量稍差执行至600元/吨；华北硫酸铵市场僵持观望，主流厂家价格继续有所下调，市场高报低走情况较为普遍，内蒙地区弱势运行，主流报盘在450-500元/吨，低端听闻存400元/吨货源，成交一般；华中市场高位基本退市，河南低位630元/吨；东北黑龙江地区新单执行至800元/吨，吉林、辽宁在760-780元/吨；西北及西南硫酸铵市场低迷，走货困难，宁夏、青海多执行500元/吨。 作用与用途 一种优良的氮肥（俗称肥田粉），适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵

饱和器法生产硫酸铵回收氨

乌海职业技术学院毕业设计
摘
要
煤化工利用生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化 工工业的重要组成部分。炼焦主要产品是生产炼铁用焦炭，同时生产焦炉煤 气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品。 在炼焦过程中， 煤中的氮有 1.2%~1.5%与芳香烃发生化合反应生产吡啶盐 基。其生成量主要取决于煤中氮含量及炼焦温度。一般在煤气初冷器后煤气 含吡啶盐基约为 0.4~0.6 g/m3，其中轻吡啶盐基约占 75%~85%。回炉煤气中吡 啶盐基含量约 0.02~0.05 g/m3，即回收率达 90%~95%。 本设计分别采用饱和器法生产硫酸铵回收氨，中和器法提取粗轻吡啶。对 于饱和器法生产硫酸铵的工艺，煤气经鼓风机和电捕焦油器之后进入预热器， 然后进入饱和器。煤气穿过饱和器在除酸器分离出液滴后，去脱硫或粗苯回 收段。结晶母液用泵从饱和器底部送至结晶槽，沉淀出结晶后满流母液回到 饱和器。结晶经分离器，干燥器成为硫酸铵成品。对于中和器法提取粗轻吡 啶，母液从结晶槽回流入沉淀槽，同蒸氨分凝器来的氨气一起进入中和器。 分解出的吡啶蒸汽等进入冷却器，经油水分离器后上层粗吡啶进入计量槽， 放入储槽。下层的分离水返回中和器。 硫酸铵产量 1362.6kg/h；硫酸消耗量 1367.1kg/h；氨损失率 0.54%；带入饱和 器总水量 1408kg/h；饱和器出口煤气中水蒸气分压 7.75kPa；母液最低温度 54℃； 煤气预热温度 69.6℃； 饱和器中央煤气管直径 1530 mm； 煤气进口管直径 1090 mm； 饱和器直径 5000mm；饱和器高度 7740 mm；除酸器进口管外径 1660 mm；除酸器 直径 2720 mm； 除酸器出口管在器内部分高度 4150 mm； 干燥器的沸腾床面积 0.778 ㎡；干燥器直径 1000 mm；干燥器溢流口高度 388 mm；从反应器回收的吡啶盐基 量 18.355kg/h；母液处理量 1087.29l/h；氨气的分配给中和器的质量分数 95.7%；中 和器直径 1220 mm；中和器筒体高度 1220 mm；中和器总高 1775 mm；保温面积 7.97 ㎡；设备质量 756.03kg 关键词：氮；氨；硫酸；饱和器；母液； 硫酸铵：结晶：中和器；粗轻吡 啶
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硫铵操作规程

硫铵工段操作规程 第一节硫铵岗位职责和任务 一、班长职责 1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。 2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。 3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违 纪现象。 4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故 处理。 5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。 6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对 口交接，保证生产连续正常安全运行。 7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。 8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。 二、饱和器工职责 1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。 2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。 3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产 正常运行。 4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联 系检修和检修后的验收工作。 5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。 6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、 压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。 7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录， 如实反应生产中存在的问题。 8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。 三、泵工职责 1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。

2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。 4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结 晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。 5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加 酸，加水等操作。 6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。 7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。 8.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 9.负责所属设备及生产区域的环境卫生。 四、离心机工职责 1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。 2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3.努力钻研技术，精通离心机的构造、性能、维护保养和操作，保证硫铵产品 中游离酸含量符合技术规定。 4.负责离心机的加油工作和联系离心机检修及检修后的验收工作。 5.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 6.负责所属设备及各岗环境卫生。 五、干燥机工职责 1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。 2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3.负责螺旋运输机，振动流化床干燥机、热风机、热交换器、冷风机、引风机、 旋风分离器等设备及附件的正确操作使用。 4.负责所属设备的日常维护保养，保证接到指令后即能按要求启动系统投入运 转。 5.系统运行中，及时调节风温、风压、保证硫铵产品水份符合技术规定。 6.负责所属设备的联系检修和检修后的验收工作。 7.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 8.负责本岗位所属设备及环境卫生。

硫酸铵生产工艺

找了两个 (1) 工业制硫酸铵的方式，包括化学方程式 1 ．饱和器法硫酸铵生产工艺流程 (1) 鼓泡式饱和器法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60?70C或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%?6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵

硫酸铵生产工艺改造及综合应用

硫酸铵生产工艺改造及综合应用 摘要：针对硫酸铵装置在超负荷生产过程中不断遇到稳定性差、聚合物分离效果差、富含氨氮的废水排放量大等问题的分析，通过历年的技术改造综合应用，最终解决问题，使间歇式生产变为连续式生产。 关键词：废水间歇生产技术改造连续生产 硫酸铵装置设计生产能力为0.6万吨/年，采用丙烯腈装置生产过程中的副产品稀硫酸铵溶液为原料。硫酸铵装置由于聚合物分离效果差，产品中经常夹杂聚合物，间歇式生产使装置运行稳定性差、废水产生量高，通过分析硫酸铵装置运行出现的问题，综合利用历年技术改造，最终实现连续生产，使产品质量稳步提高，降低含氨氮废水的排放量。 一、原硫酸铵生产工艺概述 1.原工艺流程 2.工艺说明 2.1蒸发系统真空效果不好，含氨氮废水产生量高 原硫酸铵装置结晶器冷凝器、冷却器已使用了十多年，由于循环水夹带杂质、结垢等原因，管程堵塞严重，管束由于腐蚀泄漏导致的堵管量逐年增加，这些都直接影响蒸发凝液的冷却，造成急冷水温度升高。真空泵水环使用急冷水，当急冷水的温度在80℃左右时，急冷水自身汽化而破坏了真空泵的水环，影响真空度。把真空泵使用的急冷水改成脱盐水后，真空度仍不能满足高负荷生产要求。真空泵排出的废水中氨氮浓度较高，只能排入急冷水罐，增加了急冷水的产生量。 由于真空度不能满足高负荷生产需要，所以生产一直采用间歇出料方法。先向结晶器内大量进料，然后关小进料阀增大结晶器加热器的蒸汽量，当硫酸铵液密度达到出料标准时，降低加热蒸汽量、离心机快速出料（约4.5吨/小时）。当硫酸铵液密度低于出料标准时，离心机停止出料，增大结晶器进料量补充结晶器液位至80%左右，然后再降低结晶器进料量，增大加热蒸汽量，进行提浓。由于结晶器顶部蒸发出的富含氨氮的二次蒸汽，通过冷凝、冷却器进入急冷水罐，所以间歇式出料过程中蒸发量增大时，急冷水量产生的较快（约8~9吨/小时），而丙烯腈装置收取急冷水的流量稳定在4~6吨/小时，因此经常造成急冷水罐液位超出工艺指标，平均三天外排焚烧约40吨废水。 2.2母液槽内部结构简单，流程分配不合理 母液槽内部没有折流构件，单纯靠增加聚合物清理次数和净化泵的切换频率已不能满足聚合物的分离操作，平均开工26~28天就由于聚合物混入硫酸铵结晶，堵塞干燥器、影响产品质量，而进行停工碱洗。 进入稠厚器内的硫酸铵液通过溢流线进入母液槽，然后返回结晶器。溢流液中夹带部分硫酸铵颗粒进入母液槽，造成硫酸铵结晶在母液槽底部沉积。由于母液槽内硫酸铵溶液为饱和溶液不能溶解硫酸铵结晶，所以只能通过清罐处理，增加了硫酸铵物耗的损失和废渣处理的费用。 二、硫酸铵装置新工艺说明 1.新工艺流程 2.新工艺说明 2.1改善蒸发系统真空效果，实现连续生产 硫酸铵装置整体更换了冷凝器，增大蒸发量至5~6吨/小时，换热器外部未

硫铵

177.为什么要脱除煤气中的氨？ 脱除煤气中氨的目的如下： （1）在用洗油洗苯时，煤气中的氨也能被洗油吸收，易使洗油乳化变质，使洗油耗量增加。 （2）富油含氨高会造成脱苯系统设备和管道腐蚀。 （3）煤气中含氨，燃烧时会生成氮的氧化物，污染环境。 （4）用煤气中的氮可以生产含氮化肥。 178.在煤气冷却过程氨是如何分布的？ 粗煤气经过集气管和初冷器冷却后，氨发生重新分布，一部分氮溶于氨水中。氮在煤气和冷凝氨水中的分布，取决于初冷方式，初冷器型式，冷凝氨水量和煤气冷却程度。当采用直接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为2~3g/m3；当采用间接初冷工艺时，初冷后煤气含氨为6~8g/m3。一般粗煤气中的氨30%以上分布在氨水中。 179.煤气中氨的脱除有哪几种工艺方法？ 煤气中氨的脱除有以下几种工艺方法： （1）水洗氨—蒸氨生产浓氨水工艺。 （2）浸没式饱和器生产硫酸铵工艺。 （3）喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺。 （4）酸洗塔法生产硫酸铵工艺。 （5）磷酸吸收氨生产无水氨工艺。 （6）水洗氨—蒸氨—氨分解工艺。 生产浓氨水工艺，因产品储运和应用都不方便，该工艺现已不再采用，浸没式饱和器法生产硫酸铵工艺存在阻力大等缺点将逐渐喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺所取代。 180.直接发、半直接法和间接法生产硫酸铵在工艺上有何不同？ 直接法是由集气管来的焦炉煤气经初冷器冷却至60~70℃，含氨高的煤气进入电捕焦油器出去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，出饱和器的煤气再冷却到适宜温度进入鼓风机。在初冷得到的循环氨水全部补充到循环氨水中，因而省去蒸氨设备，并降低能耗，但由于处于负压工况的设备多，再加上硫酸铵质量差，故工业上未被采用。 半直接法是由集气管来的焦炉煤气在初冷器冷却至25~35℃，经鼓风机加压后，再经电捕焦油器除去焦油雾，然后进入饱和器用硫酸吸收煤气中的氨，同时将煤气初冷生成的剩余氨水进行蒸氨，蒸出的氨也进入饱和器被硫酸吸收生产硫酸铵。该法公认比较完善，得到了广泛应用。 间接法是经初冷后的煤气在洗氨塔内用水洗氨，将得到的稀氨水与剩余氨水一起送入蒸氨塔蒸馏，蒸出的氨气进入饱和器被硫酸吸收生成硫酸铵。该法生产的硫酸铵质量好，但蒸馏设备庞大，耗能高。我国有的焦化厂配合煤气脱硫，在负压回收系统中采用了此法。 181.说明生产硫酸铵的化学原理？ 硫酸铵吸收煤气中的氨是迅速的不可逆的放热化学反应 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4 △H=-275kJ/mol 硫酸过量时，则生成酸式盐： NH3+H2SO4→NH4HSO4 △H=-165kJ/mol 随母液被饱和的程度，酸式盐又可转变成中式盐： NH4HSO4 +NH3→(NH4)2SO4 182.什么是溶液、过饱和溶液和过饱和度？ 一种物质（或几种物质）分散到另一种物质里，形成的均匀体系称做溶液。被溶解的物质称作溶质，能溶解其他物质的物质称作溶剂。例如硫酸溶液，硫酸为溶质，水为溶剂。

化工厂硫铵工艺简述

化工厂硫铵工艺简述 由脱硫工序送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的

母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入硫酸贮槽将酸送入高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。 由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。。 从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。

硫酸铵生产工艺

找了两个 (1)工业制硫酸铵的方式，包括化学方程式 1．饱和器法硫酸铵生产工艺流程 (1) 鼓泡式饱和器法 由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3 冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。 饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。 煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。 饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。 饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。 （2） 喷淋式饱和器法 喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺流程

硫酸铵生产工艺

干馏煤气进入吸收塔1中，用泵3从铵液槽2中抽出酸度为1.5~4%的硫酸铵溶液送入氨吸收塔，循环吸收煤气中的氨，至溶液的硫酸铵浓度达到36~40%时，用泵进入中间罐内保持温度60℃，静置以除去其中残存的页岩油，硫酸铵液经泵送入原料缓冲罐4，在罐内依靠位差和二次蒸汽的冷凝，或真空泵使蒸发器形成的减压而进入第一效蒸发器5及二效蒸发器6，利用低压间接蒸汽加热，进行蒸发结晶。 第一效蒸发器利用油压自动调整器，调整至2个大气压的蒸汽进行加热，从顶部导出的二次蒸汽，进入二效蒸发器作为热载体进行蒸发。一效蒸发器的真空度依靠二次蒸汽在二效蒸发器的冷凝而维持在275毫米汞柱左右。 二效蒸发器导出的蒸汽进入大气冷凝器12，在大气冷凝器内，用喷入循环冷却水，使体积突然缩小所形成的减压，以及单缸卧式真空泵的抽力来维持真空，一般达到640毫米汞柱左右。冷凝水及循环冷却水经泵送入凉水塔冷却后循环使用。大气冷凝器中的不冷凝气体经气液分离器，由卧式真空泵连续抽出放入大气中。 硫酸铵溶液经蒸发浓缩而析出的结晶，通过自动阀流入结晶罐7，再定期从结晶罐放入密封的桨式搅拌机8，在搅拌机经叶桨的搅拌作用成为均匀的悬浮液，并靠位差连续进入用不锈钢制成的卧式连续离心机9内，结晶在离心机中和母液分离。并用水洗涤结晶，洗涤水的用量约为硫酸铵结晶重量的5~14%。 由离心机分离出的母液及洗涤水，流入母液罐后，用泵送回吸收塔底的硫酸铵液槽2中。 经洗涤后的硫酸铵结晶含水2.5%左右，落至皮带运输机10中，经下料漏斗15连续进入回转干燥机16中，结晶被120℃的热烟道气干燥，干燥后的硫酸铵结晶经自动皮带计量称计量后，由皮带运至仓库，进行包装。 干燥用的热载体是燃烧炉煤气燃烧后的烟道气，在120℃下进入回转式干燥机，经干燥机后温度降至80℃，由抽风机抽出，经旋风分离器回收粉末状硫酸铵后放入大气中，粉末状硫酸铵亦送至仓库。

硫酸铵

硫酸铵 求助编辑百科名片 硫酸铵粉末 无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时，100℃时。不溶于乙醇和丙酮。L水溶液的pH为。相对密度。折光率。低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mG/kG。有刺激性。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。 中文名：硫酸铵 外文名： Ammonium sulfate 别名：硫铵 化学式：(NH4)2SO4 相对分子质量： 化学品类别： 无机物--硫酸盐--铵 盐 管制类型：不管制 储存：密封保存 目录 理化性质 物理性质 化学性质 作用与用途使用注意事项危险性概述急救措施

消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存 制备 生成方法 展开 理化性质 物理性质 化学性质 作用与用途 使用注意事项 危险性概述 急救措施 消防措施 泄漏应急处理 操作处置与储存 制备 生成方法 展开 编辑本段理化性质 物理性质 英文名称：Ammonium sulphate CAS号：7783-20-2

硫酸铵分子结构式 EINECS号 231-984-1 InChI=1/2H3N.阿斯顿-5(2,3)4/h2*1H3;(H2,1,2,3,4)[1] 分子式：(NH4)2·SO4 分子量： 分子结构：[2] 主要成分：纯品 外观与性状：纯品为无色斜方晶体，工业品为白色至淡黄色结晶体。 氮（N）含量：%min 水分： 游离酸： 熔点(℃)： 513℃±2℃ 沸点(℃)：无资料 折射率：n20/D 相对密度(水=1)： 相对蒸气密度(空气=1)： 饱和蒸气压(kPa)：无资料 燃烧热(kJ/mol)：无意义 临界温度(℃)：无资料 临界压力(MPa)：无资料 辛醇/水分配系数的对数值：无资料

(完整版)年产80万吨硫酸铵的工艺设计毕业设计

年产80万吨硫酸铵的工艺设计

目录 摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ...................................................................................................................................................引言 ............................................................................................................................................................第一章综述 ....................................................................................................................................... 1.1 回收氨的目的及意义 .............................................................................................................. 1.1.1 氨的来源 ................................................................................................................................ 1.1.2 回收氨的目的 ....................................................................................................................... 1.1.3 硫酸铵的性质和用途........................................................................................................... 1.2 硫酸铵生产方法 ....................................................................................................................... 1.2.1 老式饱和器法 ............................................................................................. 错误！未定义书 1.2.2 酸洗法........................................................................................................... 错误！未定义书 1.2.3 间接饱和器法 ............................................................................................. 错误！未定义书 1.2.4 喷淋式饱和器法......................................................................................... 错误！未定义书 1.3 喷淋式饱和器法生产硫酸铵 ................................................................................................ 1.3.1 硫酸铵生产和结晶原理 ...................................................................................................... 1.3.2 工艺优缺点.............................................................................................................................第二章喷淋式饱和器法的工艺流程.................................................................................. 2.1 喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺流程.......................................................................... 2.2 回收氨的影响因素及控制..................................................................................................... 2.2.1 母液酸度 .................................................................................................................................