皮带输送机驱动装置(一)

皮带输送机驱动装置（一）

1）调速型液力耦合器

调速型液力偶合器的工作原理是：偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递。

液力耦合器的结构简单，维护量小，能够实现软起动，适应于恶劣的工作环境，但因其传动有3~5%滑差，效率损失在2%左右。

目前液力耦合器的技术已经比较成熟，在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高，液力耦合器技术也得到一定发展，能量传递损失进一步降低，并提出许多新型高效液力耦合器技术，例如无滑差液力耦合器等。

机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置

机械设计课程设计--设计一带式输送机传动装置 带式输送机传动装置，包含带轮、电机、传动机构、减速机等元件，是将物体从一端 传送到另一端的运输工具。 一、带轮 带轮的材料有橡胶、皮革、金属、塑料等多种。其中橡胶带轮特别适用于低速、低载 荷的应用，具有耐腐蚀、耐温度的优点，不易漏油、防滑，寿命长；而皮革带轮具有耐高温、透气性高、耐磨损的优点，广泛应用在汽车行业及电子行业测试机中；而金属带轮能 经受高负荷、大扭矩，可满足高速度高负荷及高速度低负荷的要求；塑料带轮具有耐磨损、抗刮耐磨、轻重量的特点，适用于中低速的传动，具有节能的效果。 二、电机 电机是带式输送机传动装置的核心元件，主要用于带式输送机所需的动力输出。常用 的电机有直流电机、交流电机及异步电机等，其中异步电机属高效率电机，具有功率大、 开路启动电流小、抗干扰性能强、定子电路接线方便、行程可任意设定等优点，是近几年 受到广泛认可的新型电机。 三、传动机构 带式输送机传动装置的传动机构通常有滑动型、链式型及皮带式传动机构三种。滑动 型传动机构的特点是能够实现可控制的传动精度及调速范围，广泛应用在微电脑控制的机 器人系统中；链式传动机构具有结构简单、装卸方便、承载能力强等特点，是裂变、压接、锻造机械设备的特殊传动；皮带式传动机构具有多段可调，多比例传动、转速大等优点， 能够实现转速的连续改变，广泛应用于汽车、电子行业。 四、减速机 减速机是带式输送机传动装置的重要组成部分，主要用于将高速的输入，降低到适合 输出的倍数速度，多用于将电机高速的输出降到适用于驱动带轮的速度。常见的减速机主 要有齿轮减速机、齿条减速机、蜗杆减速机、摆线针轮减速机及柔性联轴器等。齿轮减速 机效率较高，耐磨性能好，但噪音较大，价格会高些；齿条减速机主要用于箱式结构传动 机构，其传动量大，承重能力强；蜗杆减速机有较大的承载能力，适用于短距离的大扭矩 传动；摆线针轮减速机属螺旋传动，承载能力较差，但整机噪音低，安全可靠；柔性联轴 器能够实现输入转轴与输出轴的旋转同步，减少回转摆动的影响，属于特种传动装置。 总之，带式输送机传动装置是由带轮、电机、传动机构及减速机组成的重要组成部分，它们各自起到了重要的作用，为实现带式输送机传动机构提供有力的支撑。

皮带输送机驱动装置的选择

皮带输送机驱动装置的选择 随着我国国民经济的发展，皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域越来越广泛地被使用，且有着运量越来越大，运距越来越长，带速越来越高的发展趋势。所以在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。下面就皮带输送机驱动方式问题，上海昱音机械谈一些自己的看法。 皮带输送机驱动方式主要有： (1)电动滚筒 电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部，电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部，电动机散热性较好，一般用在功率为45kW 以下、机长小于150m的皮带输送机上。其最大的优点是结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。其缺点是软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。 (2)Y型电动机+联轴器+减速器 Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式的优点是：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。其缺点是软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。 (3)Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器 Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器是皮带输送机上使用最为广泛的 一种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器；如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，所以应优先选用较小型号液力偶合器。对于有多台电动机驱动的皮带输送机，如果选用Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器驱动方式，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散热条件限制，所以Y 型电动机+限矩型液力偶合器+减速器驱动方式一般用在单机功率为630kW以下，机长小于1500m的皮带输送机上。 其优点是：性价比高，结构简单紧凑，维护工作量小，维修费用低，保护电动机过载，多台电动机驱动时，能平衡电机功率，可分台延时启动，减小皮带输送机起动时对电网的冲击，可靠性高，价格低，是机长小于1500m的皮带输送机的首选驱动方式。 其缺点是：软起动性能较差，不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。

皮带输送机设备

皮带输送机 // Belt conveyor 深圳天络顺自动化设备有限公司专业生产链式输送机、带式输送机、升降机、伸缩机、滚筒输送机、回转线tlson、TLS 系列滚道滚筒等等自动化设备。 皮带输送机包括平皮带机、转弯皮带机、爬坡皮带机、伸缩皮带机、皮带流水线和槽型皮带 机。各种皮带机及其它输送设备联合组成输送物流系统。 皮带输送机适用于重量较轻的物体输送，比如产品零部件、成品箱、周转箱、邮包、服装、纸 制品、塑料制品等。 皮带输送机由驱动张紧装置、皮带线体和电器控制装置组成。驱动张紧装置包括电机（马达）、齿轮减速机、电机链轮、驱动链条、主动滚筒链轮、主动滚筒、从动滚筒、改向滚筒、张紧架、动力箱、链罩组成；皮带线体包括工作皮带、承托滚（或承托板）、护边、支架、地脚（或脚轮）、护栏（可选）；简单的电器控制功能有启动、停止、急停、变频调速等。 皮带输送机输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免输送过程中物体位移和损坏；与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。皮带输送机可以制作得很长，40m以内的传送距离可以只用一套动力装置驱动；皮带带宽一般在200mm-1200mm之间（最大输送物体的宽

度×120%）；工人站立操作的工作面一般为850mm高。坐式操作工作面一般为750mm高。 Belt conveyor includes Flat belt conveyor,Swerving belt conveyor,Inclining belt conveyor,Telescope belt conveyor,Concave belt conveyor and Belt pipelining. They are usually suitable for conveying objects with irregular shape, lighter weight, such as parcel post, cloths, papery products, plastics products and so on. Belt conveyor is constitute of driving tighten installation, belt line, and electrical controlling installation. Driving tighten installation includes motor, gear reducer, motor chain wheel, driving chain, initiative roller chain wheel, initiative roller, driven roller, transform direction roller, tighten frame, driving box, and chain cover. Belt line includes working belt, splint, profile, support, bottom margin, protecting railing (can choose), simple electrical controlling function has startup, stopping, stop urgently, frequency conversation timing and so on.

[3]带式输送机传动装置设计-1

带式输送机传动装置设计 带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩； 主要内容及完成情况 本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装 置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。该设计结构简单，易于 实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统 设计。 1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。 2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。包括： （1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向； （2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标； （3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸； （4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式； （5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式； 3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。 一、课程设计的目的 带式输送机传动装置作为煤矿井下运输的重要设备，其结构复杂、种类繁多。为了提高煤 矿井下带式输送机的设计水平，保证带式输送机安全可靠地运行，从20世纪60年代开始，有关部门就对带式输送机传动装置的设计进行了大量的研究。如：美国煤炭部的《带式输 送机设计手册》（1982年版）、苏联部长会议的《煤矿带式输送机手册》（1985年版）、中 国煤炭部的《煤矿带式输送机设计手册》（1987年版）、中国煤炭部煤炭科学研究院的《煤 炭工业用带式输送机设计手册》（1989年版）和中国煤炭科学研究院的《煤炭工业用带式 输送机设计手册》（1990年版）等。这些资料和手册详细介绍了各种传动装置的结构形式、工作原理、性能特点及计算方法等，对于提高煤矿井下带式输送机设计水平起到了重要作用。

煤矿安全培训-带式输送机应知应会手册

煤矿安全培训 带式输送机司机应知应会手册 目录 第一部分带式输送机型号、结构、性能 (1) 一、型号 (1) 二、结构 (1) 三、性能 (3) 第二部分带式输送机的基本知识 (4) 一、带式输送机的工作原理 (4) 二、带式输送机主要机械部件介绍 (4) 三、日常故障检修 (8) 第三部分带式输送机工作要求 (11) 一、带式输送机安装标准要求 (11) 二、带式输送机各类保护安装及试验技术标准 (11) 三、带式输送机电气系统安全操作注意事项 (14) 五、带式输送机相关要求 (15) 第四部分带式输送机司机安全生产责任制 (16) 一、责任范围 (16) 二、责任清单 (16) 第五部分带式输送机司机岗位安全风险管控清单 (17) 一、机械伤人类风险 (17) 二、电气伤人类风险 (17)

三、噪声危害风险 (17) 四、粉尘危害风险 (17) 五、火灾风险 (18) 第六部分采煤系统岗位操作红线 (19) 第七部分带式输送机司机岗位作业流程标准 (20) 一、班前准备 (20) 二、接班 (20) 三、作业前检查 (20) 四、作业前现场评估 (20) 五、设备操作 (20) 六、记录 (21) 七、交班 (21) 八、下班 (21) 第八部分带式输送机司机岗位作业口诀 (22)

第一部分带式输送机型号、结构、性能 一、型号 DSJ140/250/3×400型带式输送机 D S J 140 / 250 / 3×400 功率3×400kW 输送量2500t/h 带宽1400mm 机架式 伸缩式 带式输送机 二、结构 DSJ140/250/3×400型带式输送机主要机械结构由机头部、中间部、机尾部三大机械部分构成。 机头部驱动装置由电机、联轴器、CST减速器、驱动装置座等组成。 中间部主要为中间基架主要由基架，上、下托辊等组成。 机尾部主要为自移机尾。

皮带输送机软启动装置的种类及选择

皮带输送机软启动装置的种类及选择 皮带输送机软启动装置的种类及选择： 目前，常用的大型带式输送机软启动装置有液力调速装置、BOSS 系统、调速型偶合器、CST系统可控传动技术、交流电机软启动器、液体粘性传动装置和变频调速装置等。 各种带式皮带输送机的软启动器装置各有其特点。BOSS 系统软启动过程中发热量极大、传动效率低，不能实现无级调整，多驱动功率平衡须以摩擦片磨损为代价，油膜间隙有限致使无法实现真正空载启动。 CST 调速系统与减速器一体，体积大，安装不方便，在高速轴配置逆止器和制动器较困难;而且，BOSS 系统和CST 系统可控传动技术因为价格昂贵，备品备件要进口，所以应用不广泛，但是CST 系统却是唯一能够保证在紧急停车或者突然断电的时候提供可控停车的驱动系统。 液体粘性传动装置和变频调速装置由于其内部的液压控制系统复杂，制造和维护成本高，应用也不广泛。当带式输送机的单元功率小于500kW 的时候，调速型液力偶合器是软启动的最佳选择，尽管其软启动性能比液粘方式差，有滑差，效率损失约2%，调速精度和传动效率不及变频调速和CST。 交流电动机软启动因为不具备功率平衡和无级调速功能，而必须与限矩型偶合器配套使用，一般用于非重要的中小功率传动场合，但是其价格低廉、操作简单，在煤矿井下的顺槽可伸缩带式输送机上应用非常广泛。 根据我国煤矿井下长运距、上运带式输送机的工作特点，软起动装置的选型应考虑以下几个原则: (1)考虑输送机的工作重要性:当输送机工作场所十分重要时，如主运输输送机，应重点考虑可靠性配置，可采用进口CST 可控起动装置。 (2)考虑输送机长度及运量大小:运距长、运量大则起动动载荷就大，可选用起动精度高，软起动效果好的软起动，如液粘软起动、CST 等，可以有效降低胶带强度；否则，对运距短、运量小的输送机，可选用刚性联轴器、普通液力偶合器或调压型电气软起动；对运距、运量中等，驱动载荷适中的输送机，一般选用调速型液力偶合器，使用维护较简单。 (3)皮带输送机带速:当输送机带速高时，应选用软起动性能较好的软起动。 (4)考虑输送机经济性，性能要求越好，投资价格越高。一般情况应优先选用普通液力偶合器、调速型液力偶合器、液粘软起动和CST。 国内煤矿目前所使用的带式皮带输送机大多为多电机多点驱动的方式，井下采取直接启动的方式时都使用延时顺序启动的方法，使几台驱动电机分时启动，以避开启动电流。由于软启动器可以对启动电流进行有效的控制，启动时允许几台软启动器同时启动。为了使几台电机的负载平衡。即定义其中一台软启动器为主机，其余为从机，软启动器的速度和加速度控制由主机完成，从机跟踪主机的状态，并达到平衡电流的目的。

皮带机配件

皮带机配件 许昌市开拓煤机制造有限公司皮带机配件由传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒，机尾滚筒及托辊组成。 一、传动滚筒：以下内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 带式输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分。单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处。井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑。传动滚筒从制作材料上来分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用最为广泛。传动滚筒直径有（单位毫米）Φ350、Φ450、Φ500、Φ630、Φ800、Φ1000、Φ1200等，滚筒长度有600、750、950、1150、1350、1550等 二、改向滚筒改向滚筒(bend pulley)又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机五金配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包胶。改向滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。改向滚筒主要在皮带运动的下方，如皮带运送方向为左，那么改向滚筒在皮带机的右侧，主要结构为轴承和钢筒，传动滚筒是皮带机的主动轮，从两者之间的关系来说就好比自行车两个车轮，后轮就是传动滚筒，前

1皮带输送机的构造及工作原理

1皮带输送机的构造及工作原理 一、皮带输送机的构造 皮带输送机是一种常用的物料输送设备，由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。 1.驱动装置：驱动装置一般由电机、减速器、耐磨橡胶联轴器、联轴 器保护罩等组成。电机通过减速器带动轴上的滚筒旋转，从而将输送带带 动起来。 2.滚筒：滚筒是输送带的主动部件，一般由金属制成，包括驱动滚筒 和被动滚筒。驱动滚筒位于输送带的尾端，被动滚筒位于输送带的头端， 用于支撑并转动输送带。 3.支撑架：支撑架用于支撑输送带和滚筒。支撑架的设计和安装对输 送带的运输效果和寿命有重要影响，一般采用钢结构，可以根据需求进行 调整。 4.输送带：输送带是输送物料的关键部件，多为橡胶材质，也有尼龙、聚酯纤维等材质。输送带的宽度、厚度和强度根据输送物料的重量和尺寸 来确定，一般由多层帆布或钢丝绳制成。 5.输送带张紧装置：输送带张紧装置用于调整和保持输送带的张力， 防止输送带松弛或滑动。常见的张紧装置有滑动张紧装置、重锤张紧装置 和液压张紧装置等。 二、皮带输送机的工作原理 皮带输送机通过输送带将物料从一个点输送到另一个点。工作原理如下：

1.起动：首先开启驱动装置，电机通过减速器带动驱动滚筒旋转。驱动滚筒的旋转将输送带带动起来。 2.加载物料：物料被放置在输送带上，可以手动投料或通过其他装置进行装载。 3.输送：输送带运行时，驱动滚筒的旋转使得输送带向被动滚筒方向移动。物料随着输送带的运行被推动，从起点输送到终点。 4.卸料：当输送带到达终点时，物料从输送带上卸下。卸料方式可以是物料滑落、翻转或通过其他装置实现。 5.停止：完成输送任务后，关闭驱动装置，停止输送带的运行。 值得注意的是，皮带输送机的输送速度可以根据需要进行调整，驱动装置的转速和输送带的宽度、张力等参数可以相应改变，以适应不同物料的输送要求。 总结： 皮带输送机以其可靠性高、输送距离长、输送量大等优点广泛应用于各个行业。其主要构造由驱动装置、滚筒、支撑架、输送带和输送带张紧装置等组成。其工作原理是通过驱动滚筒带动输送带实现物料的输送，包括起动、加载物料、输送、卸料和停止等环节。皮带输送机能够适应多种物料的输送要求，具有很高的适应性和灵活性。

带式输送机的工作原理与结构

带式输送机的工作原理与结构 带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。 一、工作原理 带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面： 1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。 2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。 3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。 4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。 二、结构组成 带式输送机的结构主要包括以下几个部分：

1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接 而成。机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。 2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。电 机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。 3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。 4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚 筒等。滚筒通过轴承支撑在机架上，提供支撑和驱动力，确保输送带的稳定运行。 5. 转向装置：转向装置用于改变物料的输送方向，通常由转向滚筒和导向板组成。转向滚筒通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送，导向板则用于引导物料的运动。 6. 保护装置：为了确保带式输送机的安全运行，通常会设置一些保护装置，如 撞板、防护罩等。撞板用于防止物料溢出或堆积，防护罩则用于保护操作人员免受输送带和滚筒的伤害。 带式输送机的工作原理和结构使其成为一种高效、可靠的物料输送设备。它广 泛应用于矿山、港口、化工厂等行业，为物料输送提供了便利和效率。通过不断的技术创新和改进，带式输送机的性能和使用寿命将进一步提高，为工业生产提供更好的支持和帮助。

皮带机工作原理

皮带机工作原理 一、胶带输送机的工作原理、结构及保护 （一）皮带机工作原理 皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理，由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，物料在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料。 二）结构组成 主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、逆止器)；张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。 二、胶带输送机日常巡检及维护保养内容 1、运转前的检查 ①检查减速机的油位，油质是否正常； ②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理； ③确认清扫器是否调整到合适位置； ④是否缺少托辊，托辊是否灵活； ⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象； ⑥皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适； ⑦拉绳开关是否灵活可用并复位；

⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落； ⑨各下料口挡板是否需要更换。 2、运转中的检查 ①确认所送物料是否正确； ②检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带； ③检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加； ④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味； ⑤皮带有无跑偏，若有及时予以调整； ⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好； ⑦皮带清扫器工作状况是否正常； ⑧托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活； ⑨挡皮磨损情况检查。 3、维护与保养 ①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂； ②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转； ③对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换； ④及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果； ⑤调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用； ⑥检查皮带及皮带接头，保持完好； ⑦紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。 三、皮带机跑偏的原因及处理方法 1、原因：物料在下料口内落点不正 处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。 2、原因：下料口内积料 处理方法：及时清理下料口积料。

(完整版)带式输送机的结构及工作原理

调研报告 调研时间：2013年11月5日—12日 调研地点：五矿己二扩大皮带巷 调研目的：通过此次调研，使我对式输送机的结构及工作原理有了更深的了解，对教学中如何使理论与实践的结合，如何让学生更加深入的了解课程的内容。能够加强对从业人员的培训、教育，使职工能够更加系统的了解带式输送机的结构及工作原理。

一、带式输送机的类型及适用条件 带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。 带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18度，向下运输时的倾角不超过15度。为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。 二、带式输送机的结构及工作原理 （一）带式输送机的组成 带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等 （二）带式输送机的工作原理 输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。 （三)带式输送机的结构 现以滚筒驱动带式输送机为例，简单介绍带式输送机的基本结

构。 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。

皮带输送机工作原理及故障及排除方法

皮带输送机工作原理及故障及排除方法 4.2.1 概述 带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。 带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。 4.2.2 主要部件结构及工作原理 4.2.2.1 结构 带式输送机整机结构如图。主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，

安徽 导料槽，安全保护装置等。 带式输送机整机结构 1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架 16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机 20—联轴器 4.2.2.2 工作原理 1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置 胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。 4.2.3 固定式带式输送机的布置形式 带式输送机主要用来沿水平和倾斜方向输送物料，线路的布置形式随安装地点的不同而异,一般 可分为如下三类: (1)水

利用皮带传动的生活例子

利用皮带传动的生活例子 皮带传动是一种可以在生产过程中，在无滑动的情况下，通过调整皮带轴上传动比的工作方式。由于传统的皮带的工作方式是：两端的固定轴通过齿轮啮合输出轴，再通过两个轮之间的齿轮箱作用将两轮分别向各自轴心转动。由于链条直接沿轴心旋转，当两端固定轴时，产生了相对位移和相对位置。这就要求链条通过滑动改变传动比，因此我们可以利用链条实现直线、角度、圆周等不同方式的传动。在现代工业生产中应用最多的是皮带传动和齿轮传动，也就是俗称“机械联接”。虽然皮带传动已经在许多工业设备上得到了应用，但仍然有许多问题亟待解决。为了解决这些问题，我们提出了一种新型的胶带传动系统—— TPV型胶合板式皮带输送系统。 1、传统的驱动装置 传统的驱动装置包括：皮带驱动装置、减速机、链条驱动装置、传动滚筒和驱动轴。皮带驱动装置又可分为直流驱动，交流驱动。直流驱动有：直接直流（接触器）、电磁驱动、自锁电动机、电动力矩电位器等；交流驱动有：交流电机直接、继电器、交流电泵、电流表等。减速机：是电机、减速机、链条等；电磁驱动：又称电磁调速(EMC)传动、电磁调速电机。自锁电动机是由齿轮来控制电机带动皮带转动的；自锁电动机是通过链条控制驱动轮转动的；电流表：用来控制电机电流、电压和频率；链条驱动装置是一种以链条为驱动核心元件的机器，其动力来源于链条和驱动轮之间产生的扭矩；自锁电动机用来控制电机驱动传动轮转矩和扭矩；蜗杆驱动装置是以蜗杆为核心元件的机器；齿轮驱动装置是以齿轮轴为核心元件的机器；减速机：由传动系统和驱动装置组成；扭矩感应装置：通过蜗杆驱动装置获得扭矩的大小；电磁驱动主要用于一些需要连续低速运转才能驱动的设备；自锁电动机主要用于需要连续低速运转才能获得扭矩的设备；同步带轮：用来控制电机转速来驱动皮带转动时；链条减速机：为解决减速机效率低、噪音大这个问题而产生。随着电机技术快速发展，自锁控制器也得到了飞速的发展。 2、传统的胶合板输送装置 胶合板式皮带输送装置是目前世界上使用最广泛的形式，在运输和贮藏中也得到了广泛的应用，但是它的结构和工作原理是什么呢？传统的胶合板式皮带连接方法是先将胶合板固定在输送设备的输送头上，然后再将两端分别啮合各自的输出轴，的旋转运动与皮带进行同步的旋转运动。这样就使两个同步旋转的皮带在运行时出现相对位移，使它们各自主轴倾角变化，从而使其可以按预先设计好的角度、位置运行时出现相对位置变化。胶合部件是使皮带实现无摩擦运动而产生摩擦力矩损耗的关键部件之一。这种方法对提高皮带和传动系统的效率发挥着重要作用。然而由于它设计方式和工作原理使得其工作过程非常复杂、需要多个不同工作部件的组合和匹配、容易产生不同部位的摩擦；而且受设备场地限制大、易损坏；受胶带长度限制大等原因影响，目前已不多见。鉴于胶合部件的这些优点和不足，目前已经被世界上很多发达国家采用和发展，而我国在这方面也已经走在世界前列，并成为众多跨国公司争相投资中国建设胶合部件生产基地的重要国家之一。 3、 TPV型胶合板式皮带输送系统 TPV型胶合板式胶带输送系统由两块矩形胶合板和一个圆盘构成。矩形状胶合板呈锥形，由一条长约1 m的带与一根直径为0.75 m的圆盘构成。在胶带传动系统中, T型胶合片处于水平面中心。胶合片上分别装有一个圆形圆盘，其上装有固定中心直径为0.25 m的圆盘组成螺旋槽，圆盘中央安装有两条相同尺寸的固定轴线构成螺旋槽。在这两条固定轴线上，各装有一个由螺母固定的两个半圆形螺孔组成的销孔。在销孔中装着一套可拆卸结构，当轴转动时通过螺栓紧固在其销孔上。此外，在皮带输送机系统中还安装了带式输送机部分中不可或缺的组件：带式输送机输出端与 TPV型胶合板连接。这种带式输送机可以用来将输送滚筒直接从皮带输送机输出端传送到给料机；也可以使输送滚筒直接穿过带式输送机实现对物料的输送和卸料。 4、结构简图

矿用固定式带式输送机传动装置设计论文

矿用固定式带式输送机传动装置设 计论文 矿用固定式带式输送机是煤矿、矿山等行业常用的一种机械装备，它可以方便、快速地将矿物、煤炭等物质从一个地方输送到另一个地方。而其中重要的一个组成部分就是传动装置，也是输送机能否正常运转的关键。 本文将详细介绍矿用固定式带式输送机传动装置的设计，主要包括凸轮减速器、电机、减速器和皮带轮等组成部分。 首先是凸轮减速器，它是输送机的主要传动装置之一。减速器的选用要考虑输送机的载荷、输送距离和速度等因素。在矿山行业中，由于材料的硬度较高，所以输送速度要相对较低，通常在1m/s以下。凸轮减速器的优点是其可靠性高、噪音小 和寿命长，这对矿山等恶劣环境下的使用很有优势。 其次是电机，它是输送机的动力源。在选择电机时，要根据输送机的运行负载和功率要求来确定。一般来说，电机的功率要略高于输送机运行所需的最小功率，以确保其正常运行。在煤矿等环境下，电机的环境要求也比较高，应选择抗震、防尘、防湿和防爆等具有适应性和安全性的电机。 第三是减速器，减速器可以对电机输出的转速进行调节，使其适应输送机的运转速度。减速器的种类有很多，但在煤矿等环境下，使用齿轮减速器是比较常用的。齿轮减速器的结构

紧凑、传动效率高以及寿命长等优点使其成为了煤矿行业中一种经典的减速装置。 最后，是皮带轮。皮带轮主要是用来传动带式输送机皮带的，使其带动输送机的工作。皮带轮根据其直径和壳体的结构形式来分类，根据输送机的长度和载荷等条件来选择不同大小的皮带轮，并需对其进行及时的维护和更换。 总之，矿用固定式带式输送机传动装置的设计对输送机的运行效率、安全性以及寿命等方面都有着重要的影响。因此，在选配传动装置时，应根据具体要求选择合适的产品，并在使用过程中及时进行检查和维护，以确保输送机的正常运行。

皮带驱动装置安装安全技术措施

皮带驱动装置安装安全技术措施 为确保皮带输送机正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一.安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二.施工时间： 三.施工地点： 四.施工单位： 五、施工技术措施： 1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、皮带安装过程中必须严格按照测量所送中线进行安装，认真执行"三点一线'方法布置皮带安装中线，将设备依次安装到位。 3、皮带安装过程中每安装一架中间架必须进行调平找正,确保皮带平、稳、直,巷道坡度变化较大时必须采用调高架将其随平。 4、使用两个2T葫芦将皮带起吊,利用绞车配合导向轮拖皮带,作业时人员要相互配合，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

5、起吊皮带时要注意皮带正反面,光面为承载面.粗糙面与皮带上托辊接触. 5、安装前将所有部件运送至安装地点，并按照安装顺序摆好，安装皮带机头时，首先找正皮带机头架的安装基础面和中心线，然后依照机头卸载臂机头部（驱动部）储带张紧装置皮带收放带装置跨巷延伸大架顺序进行安装。 6、皮带安装过程中，必须将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80 mm，任意25 m长度的偏差不大于5 mm。 7、安装驱动滚筒与传动滚筒件的联轴器时,应保证连轴器两靠背轮标准间隙为6mm，同时两靠背轮径向偏差不超过0.38 mm，角向偏差不超过0.38 mm。 8、驱动装置在安装过程中要特别注意减速器的运转方向，试机前先将电机与减速器之间的柱销拔掉，单试电机运转方向，将电机转速方向试为减速器输入轴旋转方向一致。该减速器不得逆转。 9、滚筒组安装后必须用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，应保证其垂直度误差不大于1mm，水平度误差不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度不大于0.4mm。 10、皮带安装完毕后, 各部位的螺栓、销子必须齐全紧固；机头地锚必须紧到位,达到预紧力；设备按规定的油质、油量进行对各部位进行注油；运行前必须检查设备的油位。

带式输送机传动装置设计毕业论文

带式输送机传动装置设计 提要 带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备，其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计，其中轴承的设计和驱动的改善为主。 关键字：传动方式，滚动轴承，带式驱动，减速器 目录 1、确定传动方式.............................................................. (3) 2、电动机的选择.............................................................. (4) 3、传动装置 (5) 4、齿轮的设计计算........................................................... (6) 5、输出轴的设计计算 (9) 6、键连接设计 (15) 7、箱体结构的设计 (15) 8、润滑密封设计 (17) 9、机头传动装置的驱动改善 (18) 结论语 (20) 参考文献 (20)

引言 上世纪80年代初，我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机，因而配套棉帆布输送带即可满足要求，但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。80年代中期，我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备，设计制造水平有了质的提高，并逐渐替代进口产品。近年来，我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平，除满足国内项目建设的需求外，已经开始批量出口，其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中的主要部件之一，因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。 通过对带式输送机发展历程的阐述，我们也更显而易见的看出学院对我们研究带式输送机传动装置设计的要求是合乎国情，关乎人类进步的，也是对我们下一代促进国家机电类事业发展的锻炼。 环顾外国带式输送传动装置的飞速发展水平，确实超出我国的水平，不可否认国内外带式输送机技术上所存在的差距，所以该选题的研究意义不言而喻，经过我三年对机械知识的学习以及生产实习，我对机械行业有了更深刻的认识和理解，看到了机械工业在国民经济中的重要地位。机械制造是我国工业领域的重要组成部分，而带式输送机也在很多工业生产中起到了重要作用。所以设计出一种新型的带式输送机对于生产技术的提高会有一定的推动力。 研究范围主要是传动方案的选择，电动机，传动比的分配，以及计算传动装置的运动，齿轮的设计计算，轴的设计计算，键连接和联轴器的选择等等。 技术参数主要是，输送带拉力F(N), 输送带速度v(m/s), 滚动直径D(mm)等等。 机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后的一次重要的实践部分，是高等院校对学生专业能力的一次较全面的设计能力训练，也是对机械设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计的设计思想，训练综合运用机械设计，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固，加深和拓展有关机械设计方面的知识。 本课题要解决的主要问题包括，机头传动装置的驱动改善，传动的优化。

带式输送机驱动装置设计

1 引言 1．1 国内外带式输送机的发展状况 输送机是在一定线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用广泛。 17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，美国出现了螺旋输送机；1905年，瑞士出现了钢带式输送机；1906年，英国和德国出现了惯性输送机[1]。 20世纪80年代末以来，我国的煤矿用带式输送机也有了很大的发展，对其关键技术的研究和新产品的开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ、SSJ、STJ、DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，如国家“七五”攻关项目—“大倾角带式输送机成套设备”、“九五”攻关项目—“高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机”等都填补了国内空白，开发了大倾角、长距离输送原煤的新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了多种软启动和制动装置及以PLC为核心的可编程电控装置。但与国外相比（如表1-1），其机型一般都偏小，特别是带速通常均不超过4.5m/s，对高带速输送机及其动态设计与计算机监控等关键技术问题缺乏实践经验，由于带速普遍较低，许多设计单位仍沿用以往的静态设计法，用加大带式输送机安全系数的方法来提高设计的可靠性，其结果不仅增大了设备成本，而且降低了设备运行的可靠性。 表1-1 国外目前带式输送机的主要技术指标[2] 目前，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单长度和