气割工艺

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气割工艺

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气割工艺

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

1、预热火焰能率

预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧气压力

切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气

压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

3、切割速度

切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。

4、割嘴倾角

气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。但直线切割厚度小于20mm

的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o

-30o

,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。当直线或曲线切割厚度大于20mm

的工件时，割嘴应垂直于工件表面。

5、割嘴与工件表面的距离

割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。一般以焰新距工件表面2-4mm

为宜。但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，各最于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。

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焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术

第五节气割工艺及技术 教学目标： 1.掌握气割参数的选择 2.了解常用型材的气割基本操作技术 教学重点： 1.气割参数的选择 2. 常用型材的气割基本操作技术 课时：2课时 过程： 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离

割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时， 将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时

2021新版气焊与气割作业安全操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版气焊与气割作业安全 操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2021新版气焊与气割作业安全操作规程 气焊与气割作业安全操作规程 1.气焊与气割为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，获得相应的职业资格证书后方可独立操作。除必须遵守焊工安全操作规程外，还必须遵守气焊与气割安全操作规程。 2.工作前所使用的气瓶、回火防止器、焊（割）枪、橡胶软管、阀门、减压器等必须完好，不得有泄漏现象。 3.每一个焊（割）枪都应设一个独立的回火防止器。 4.使用焊（割）枪必须做到： （1）使用前应检查焊（割）枪的射吸能力正常。 （2）氧气皮管与焊（割）枪进气接头必须连接牢固，防止工作中脱开乙炔回火伤人。

（3）进入容器或通风不良处工作时，必须采取临时通风措施，防止乙炔积聚产生爆炸。 （4）应使用专用焊（割）枪的橡胶软管，严禁使用老化和回火燃烧过的软管。 （5）焊（割）枪不得有堵塞和过热现象，防止产生回火。 5.使用各种气瓶必须做到： （1）气瓶应避免放置在阳光爆晒、靠近热源和可能产生电击、通风不良及有放射性射线处，不准强烈撞击，阀门密闭无泄漏现象并配有瓶帽，存放应有防倾倒措施。 （2）气瓶内的气体不准用空，必须留有一定的余压。 （3）氧气瓶及其瓶阀、减压器、皮管等不准与油脂或粘油脂的物品接触。 （4）操作时，氧气瓶与明火不应小于5米，乙炔瓶与明火不应小于10米。 （5）乙炔瓶搬运、装卸、使用等必须竖立放置，严禁卧放使用。 （6）使用时必须装有专用的减压阀、回火防止器，安装必须牢

气焊和气割的基本原理

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 气焊和气割的基本原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4945-26 气焊和气割的基本原理 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 自1903年将氧-乙炔火焰用于金属焊接与切割以来，至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊接与切割方法存在一些缺点，且不时用于金属材料，但因为其具有设备简单，搬运方便，焊缝尺寸和形状容易控制，等特点，目前让采用焊接与切割方法。 一、气焊 气焊是利用可燃气体加上助燃气体，通过焊炬进行混合，使它们发生剧烈的氧化燃烧，利用燃烧产生的热量熔化工件接头部位的金属和填充焊丝，冷却后使工件接头牢固地连接成一体。 气焊是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法。与电弧焊相比，气焊具有以下优点： （1）设备简单且方便移动； （2）可以焊接很薄的工件；

（3）易用于薄板和薄壁管的焊接； （4）焊接铸铁或有色金属时，焊缝质量好； （5）便于预热和局部焊后处理； （6）在电力供应不足的地方，尤其是电力供应不到的地方，需要进行焊接 工件时，气焊可以发挥更大的作用； （7）设备简单，投资少，适合大中小型企业广泛使用； （8）成本低； 同时，气焊的缺点： （1）生产率低。 （2）焊接后工件热变形大，焊接热影响区宽。 （3）技术较难掌握，较难实现自动化。 （4）不易焊较厚的工件。 （5）焊接接头熔接质量不如手工电弧焊、惰性气体保护电弧焊。 （6）气体火焰中的氧，一是焊接区的金属元素破损，从而降低焊接性能；

气焊气割安全技术示范文本

气焊气割安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊气割安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气割是利用氧和乙炔或丙烷燃烧产生的高温，使金属 熔化，并以高压氧气流吹掉熔化的金属，实现金属断开的 一种切割方法。气焊与气割的主要物质是乙炔和氧气，但 它们又是最容易发生事故的两种危险气体，务必引起高度 警惕，防止事故的发生。 1．乙炔在下列情况下均能发生爆炸： 1）当气体温度为580℃，压力为1.5公斤/厘米2时， 乙炔就会自行分解爆炸。 2）按体积计算，乙炔含量达2.8~93%与氧混合时， 乙炔含量达2.5~82%与空气混合时，遇火均能发生爆炸。 3）乙炔与纯铜、银等金属或盐类接触，能生成乙炔铜 （Cu?C?）、乙炔（Ag?C?）等爆炸性物质，受冲击或温度

达到100~120℃时就会发生爆炸。 2．防爆措施： 1）由于乙炔与氧气或空气混合后能形成爆炸性气体，因此乙炔设备、管件、管道必须严密无泄漏。 2）在能散发乙炔气的场所，必须严禁烟火和经常保持良好的通风。 3）禁止在离乙炔设备10米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。 4）禁止使用含铜量超过70%的材料制造乙炔设备的附件。和乙炔接触的器具，含铜量也应低于70%的防止产生乙炔铜爆炸物质。 3．使用回火防止器应注意以下安全事项： （1）每一个回火防止器只能一个焊炬或割炬。 （2）水封式回火防止器应经常保持规定的水位，过低起不到保险作用，过高了乙炔通过量不足，能力小，且使

(工艺技术)火焰气割工艺

火焰切割工艺 标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45 氧气切割 厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。 一、火焰切割工艺： （1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴； （2）将氧气和燃气压力调至规定值； （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点； （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm； （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割； （6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割； （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 二、定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1) 碰球定尺 即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。 (2) 非在线定尺切割 利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。 三、氧气切割的基本原理： 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。 四、氧气切割过程： ⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

气焊与气割设备与工具的安全使用(新版)

气焊与气割设备与工具的安全 使用(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0798

气焊与气割设备与工具的安全使用(新版) 一、气焊与气割设备的安全使用 1.常用气瓶的结构 用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。 (1)氧气瓶的构造 氧气瓶是一种贮存和运输氧气的专用高压容器。氧气瓶通常用优质碳素钢或低合金结构钢轧制成无缝圆柱形容器。常用气瓶容积40L，瓶内氧气压力为15MPa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶在出厂前，除对氧气瓶的各个部件进行严格检查外，还需对瓶体进行水压试验，一般试验的压力为工作压力的1．5倍。并在瓶体上部球面部位作明显的标志。标志上标明：瓶号、工作压力和试验压力、下次试压日期、检查员的钢印、制造厂检验部门的钢印、瓶的容量和重

量、制造厂、出厂日期等。此外，氧气瓶在使用过程中亦必须定期作内外部表面检验和水压试验；氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 (2)乙炔瓶的构造 乙炔瓶是贮存和运输乙炔气的专用容器，其外形与氧气瓶相似。它的构造要比氧气瓶复杂，主要因为乙炔不能以高的压力压入普通的气瓶内，而必须利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才能把乙炔压入钢瓶内。乙炔的瓶体是由优质碳素结构钢或低合金结构钢经轧制焊接而成。乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作压力是1.5MPa，水压试验的压力为 6MPa。乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。 (3)液化石油气瓶的构造 液化石油气瓶是贮存液化石油气的专用容器。按用量及使用方法不同，气瓶贮存量分别为lOkg、15kg、36kg等多种规格，还可以制造容量为1t、2t或更大的贮气罐。气瓶材质选用16Mn、A3钢或

气焊与气割基本原理与安全要点

行业资料：________ 气焊与气割基本原理与安全要点 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页

气焊与气割基本原理与安全要点 气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。 气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部熔化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。 1气焊与气割的原理 气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气、这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。 2碳化钙 碳化钙(俗称电石)，是将生石灰与熊炭在电炉中熔炼而成的。电石与水产生化学反应，生成乙炔气体和氢氧化钙，并放出大量的热。 3乙炔 乙炔是无色的可燃气体。在常温常压下，乙炔的比重1.1㎏／m3，比空气轻，自燃点为4800C，在空气中的着火温度为4280C。乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为23500C，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100-33000C。 乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢、硫化氢和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。 4石油气 石油气是石油加工的副产品，含有丙烷50%-80%、丁烷、丙烯、丁烯和少量的乙烷、乙烯、戊烷等碳氢化台物。在常 第 2 页共 5 页

温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处反及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸 5液化石油气 在常温下将石油气加上0.8-1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250-350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。 石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但是不会造成中毒。不过．当其燃烧供氧不足时、会产生一氧化碳。若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。 气焊与气割安全操作规程 1、氧气在使用时，应立放绑牢，严禁用带有工具启闭氧气阀门。 2、装氧气调压器前，应先吹扫氧气瓶咀，操作人员应站在氧气出口的侧面。 3、氧气瓶与乙炔发生器、易燃物或明火之间的距离不少于10公尺，并应采取遮挡措施。 4、氧气压力使用到0.1~0.2兆帕时，即作为空瓶处理，不得继续使用。空瓶应置放于指定地点。 5、冬季使用时，如瓶阀被冻结，严禁以火烘烤，应用热水解冻。 减压器： 第 3 页共 5 页

气割工艺正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气割工艺正式版

气割工艺正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，

则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能

气焊与气割用气体

气焊与气割用气体 气焊与气割用气体，主要是乙炔、液化石油气和氧气三种。 1.乙炔。属于碳氢化合物，化学分子式为C2H2，在常温下是无色气体。工业用乙炔因含杂质硫化氢（H2S）、磷化氢（PH3）、氨（NH3）等，故具有特殊的臭味。 乙炔是可燃气体，它与空气混合燃烧时所产生的火焰温度可达2350，乙炔与氧气混合燃烧温度可达3000～3300，因此，足以迅速溶化金属进行焊接或切割。乙炔又是一种具有爆炸性危险的气体。乙炔分子不稳定，很易分解，随着乙炔的分解即放出它在生成时所吸收的全部热量。 2.液化石油气。是石油炼制工业的副产品。其主要成分是丙烷（C3H8），大约占50～80％；其余是丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10和丁烯（C4H8）等。液化石油气在常温下是以空气态存在，即变成液体。因此，便于装入瓶中储存和运输。液化石油气焊接中有应用正逐步推广，在气割中已有成熟的技术，气割质量好，也较为经济。 3.氧气。在标准状态下，它是无色无味无毒气体，分子式为O2，密度为1.43千克/立方米，比空气稍重（空气密度是1.29千克/立方米）；在-183时，氧变成淡蓝色的液体；在-219时，就凝成淡蓝色雪状的固体。氧气本身不能燃烧，是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。有机物与氧的反应，会放出大量的热。增加氧的压力和温度，会使反应显著加快。当压缩的气态氧与矿物油、

油中细微分散的可燃物质接触时能够发生自燃，常成为燃烧或爆炸的原因，而且火势很猛，蔓延很快，甚至使用消防器材也无济于事。突然压缩氧气所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒，随氧气在管道里高速流动时与管壁的碰撞热及静电火花等，都可能成为燃烧的爆炸的最初因素，因此在使用氧气时，尤其是在压缩状态下，必须经常注意不要使它们和易燃物质相接触。

气割、电焊安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.气割、电焊安全技术措施 正式版

气割、电焊安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1).焊工必须持证上岗，无证人员，不准进行焊、割作业。严格按照操作规程进行操作。 2).焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。 3).各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。 4).用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不得焊、割。

5).有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。 6).焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。 7).附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。 8).乙炔瓶和氧气瓶、氧气罐及易燃物品严禁同室储存；放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火的距离不得小于10米。 9).严禁使用煤气代替乙炔用来切割作业。 ——此位置可填写公司或团队名字——

气割工艺及技术

气割工艺及技术 切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。 气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。 气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。 一、气割安全操作规程 1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候是分开存放。 2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。 3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。 4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。 5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。 6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。 7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。 8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。 9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。 10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。 11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者

气焊与气割教案(陆)

第四章气焊与气割 一、教学目的和要求 1.掌握氧、乙炔的性质和氧乙炔焰的分类、特点及应用，了解液化石油气的性质以及焊丝、焊剂的牌号及适用范围。 2.理解单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。 3.掌握气割原理及条件，理解气割与气焊工艺参数的选择以及对气割气焊质量的影响。 4.掌握产生回火的根本原因及操作中造成回火的具体因素。 5.了解常用机械气割机的型号和先进气割技术。 二、教学难点、重点 1.气割原理、条件及气割与气焊工艺参数的选择。 2.单级反作用式减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理。 3.氧乙炔焰的分类和特点。 三、学时分配 四、教材分析与参考 §2-1 气体火焰 气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的一种加工工艺方法。可燃气体有乙炔、液化石油气等，助燃气体是氧气。 1．氧气 ，氧在常温和标准大气压下，氧气是一种无色、无味、无毒的气体，氧气的分子式为O 2 气的密度是1.429kg/m3，比空气略重（空气为1.293 kg/m3）。 氧气本身不能燃烧，但能帮助其它可燃物质燃烧。氧气的化学性质极为活泼，它几乎能与自然界一切元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用被为氧化反应，剧烈的氧化反应称为燃烧。氧气的化合能力是随着压力的加大和温度的升高而增加。因此当工业中常用的高压氧气，如果与油脂等易燃物质相接触时，就会发生剧烈的氧化反应而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸。因此在使用氧气时，切不可使氧气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气皮管等沾染上油脂。 气焊与气割用的工业用氧气按纯度一般分为两级，一级纯度氧气含量不低于99.2%，二级纯度氧气含量不低于98.5%。一般情况下，由氧气厂和氧气站供应的氧气可以满足气焊与气割的要求。对于质量要求较高的气焊应采用一级纯度的氧。气割时，氧气纯度不应低于98.5%。 2．乙炔

气割安全技术措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气割安全技术措施(2021)

气割安全技术措施(2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 131101综采工作面630溜子，E型螺丝。需要在现场使用气割进行切除。作业时为2011年7月22日12：00—16：00，作业时间4个小时。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。 1、在开始工作前，必须对氧焊的所以部件进行详细检查。 2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。 3、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间，氧气、乙炔瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。 4、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。 5、水管接至施工地点，并供水正常，需在气割地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，以防引燃其他物体。 6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

气焊与气割工安全操作规程

气焊和气割工安全操作规程 气瓶系指氧气瓶和乙炔瓶的总称。 1、气瓶阀阀门严禁敲击、碰撞。 2、气瓶不得放置在靠近热源或电器设备上；夏日要防止爆晒，当 放置气瓶的环境温度超过40℃时应采取有效的降温措施。 3、乙炔瓶距氧气瓶的距离不得小于5米，氧气瓶距明火的距离不得小于10米；高空作业时，应是与垂直地面处的平均距离。 4、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，应用40℃以下的温水缓慢解冻。 5、严禁使用桥式起重机、葫芦吊和叉车等其它起重设备运气瓶，气瓶必须固定放置于箱体内起吊。 6、开启瓶阀时，操作者应站在出气口的侧后方，操作要缓慢。 7、氧气、乙炔导管均不得有泄漏处，活接螺母与导管联接处应用14号—16号铁丝扎紧，升压时不得有脱离现象，导管不应粘有油污和易燃附着物。 8、使用各规格的手工射吸式焊割具时，应检查其射吸力是否正常，如发现无吸力或气体倒流严禁使用。焊割具各阀门应开启自如，各部位均不得有泄漏处。 9、工作时，火焰尽量避开金属氧化物、油管、油污的淤积处，防止发生火灾或人身伤害事故。 10、正确使用回火防止器，一旦发生回火应迅速关闭焊割具、慢风阀；

如回火进入乙炔管，则应迅速拔下乙炔减压器、输出导管扔向远方，松下预针，关闭瓶阀，确认回火排除，才能继续工作。气焊、气割作业完毕，确认工作场地无遗留火种后，方可离开现场。

武汉精杰钢结构制造有限公司 安全生产管理制度 公司员工在生产过程中，必须遵守本制度的各项规定，爱护并正确使用生产设施、消防设施和特种设备，不违章指挥，不违章作业。 一、日常安全要求： 1、操作工上岗前，须经岗位安全培训，考试合格后方能上岗作业，在作业中严格执行各项操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的原则，预防事故发生。 2、在生产过程中，确保“安全第一”、“三不伤害”原则，即不伤害他人、不伤害自己、也不被他人伤害，发现事故隐患及时制止，禁止冒险作业，做到稳中求快。 3、生产设备在检修过程中，必须在机台上悬挂禁示牌后，检修人员方能进行操作，如在检修过程中需要开机检查，应通知操作人员协助进行开机，其他人员严禁擅自开机。 4、电工应每周检查配电箱、拖线板、调试用电缆，做到接线盒完整，无裸露线头，电缆无破损，坚决杜绝电气事故。 5、消防器材须放在指定的醒目位置，每位员工都会熟练使用。任何易燃易爆物品（如化学品、油品、油漆、气瓶等）须定点放置，远离明火。

气割技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。 乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。 气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。 氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。 乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。 回火：回火又逆火和回烧两种。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。如遇回火应立即关闭乙炔阀门。 气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。 割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

[工艺技术]通用加工工艺

（工艺技术）通用加工工艺

目录 1.普通钢结构加工工艺 (1) 2.普通H型钢焊接加工工艺 (27) 3.箱型构件加工工艺 (47) 4.电渣焊熔咀加工工艺 (53) 5.电渣焊非熔咀加工工艺 (56) 6.十字柱制作加工工艺 (62) 7.钢柱十字柱加工工艺 (67) 8.钢梁钢柱加工工艺 (86) 普通钢结构加工工艺 一、总则 1.01、本工艺适用于工业与民用建筑房屋钢结构工程的施工。 钢网架结构的施工应按本规程《钢网架工程》手册的相应规定执行。 1.02、本手册编制的主要依据为现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205） 和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）。 1.03、钢结构工程的施工除须遵守本手册的规定外，尚须遵守本规程《焊接工程》 手册和《结构安装工程》手册的有关规定。 1.04、钢结构的施工必须按施工图进行，施工图是按设计单位提供的设计图及技 术要求编制的。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.05、钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格， 在使用中应定期检定。

1.06、钢结构工程施工应认真执行工艺规程，并应严格实行“三工序”（上道工 序、本道工序、下道工序）检验制度，上道工序检验合格后，下道工序方可施工。 1.07、从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具 备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。 1.08、本手册的规定如与国家或有关专业部门的标准规范、规程和规定相抵触时， 应以国家或专业部门的标准、规范、规程和相应规定为准。 2、下料 2.1、切割和边缘加工 2.1.1、钢板的切割根据其截面形状，厚度以及切割边缘的质量要求的不同，可采 用机械剪切或气体火焰切割等方法。 2.1.2、采用龙门式剪板机剪切钢板，不得进行钢板重叠合剪，剪切钢板前，应据 剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙，上下剪刃的间隙参考值见下表剪板机上下刀刃间隙参考值（mm） 2.1.3、采用龙门剪板机剪切钢板时应注意以下要点： (1)将被剪切的钢板清理干净，弹清楚剪切线，将剪切线两端对准下剪刃口(或采用后挡板定位)方可剪切。 （2）机床后面被剪切下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右端的断线侧应伸出下刃口1—3mm进行剪切。

气焊气割火焰及工艺参数的选择.pdf

气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰

气焊与气割安全操作规程

气焊气割安全操作规程 1 作业前的准备 1.1气焊气割作业前应检查以下项目： 1.1.1 氧气瓶和乙炔气瓶 1）氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样。 2）严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的溶解乙炔气瓶。禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶。 3）氧气瓶内的压力降到0.196 MPa，不应再使用。用过的瓶上应写明“空瓶”。 4）使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。 5）禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 6）安放在露天的气瓶，应用帐棚或轻便的板棚遮护，以免受到阳光曝晒。 1.1.2减压器 1）氧气瓶的减压器应涂蓝色；乙炔发生器的减压器应涂白色，，禁止换用或替用。 2）减压器的低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。 3）外套螺帽的螺纹应完好，帽内应有纤维质垫圈（不准用棉、麻绳、皮垫或胶垫代替）； 1.1.3橡胶软管 1）橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管将软管连接起来并用夹子或金属绑线扎紧。 2）橡胶软管的长度宜大于15m。两端的接头（一端接减压器，另一端接焊枪）必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱。 1.1.4 焊枪应检查其连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止在着火的情况下疏通气焊嘴。 1.1.5 阀门应检查其连接处的严密性，关闭灵活、无漏气和堵塞现象。 1.2氧气瓶和焊枪连接的注意事项: 1.2.1氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，两者不得错装。 1.2.2在连接橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中无水后，才准许使用。禁止用氧

气焊与气割的基本原理和安全特点

安全管理编号：LX-FS-A26744 气焊与气割的基本原理和安全特点 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气焊与气割的基本原理和安全特点 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．气焊的基本原理 气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。 (1)气焊应用的设备和工具 气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。 (2)常用的气体及氧炔火焰 气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气

气割下料工艺规程

陕西金石电力设备有限公司技术标准 JS/J012-2009 气割下料工艺规程 编制： 校核： 会签： 批准： 2010-5-10公布2010-6-1实施

1. 总则 1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。 2 气割前的准备工作： 2.1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用。 2.2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净。 2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。 3 气割工艺 3.1 切割的起头技术。 3.1.1 在切割厚度时，起头处必须预热到熔化时，打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割。 3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割。开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。 3.1.3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透，然后方能进入正常切割。 3.2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。

3.2.1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。 表1 mm 3.2.2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力，当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0.04MPa切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。 表2 mm 3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。

气割的使用方法及气割步骤

v1.0 可编辑可修改 1 气割的使用方法及气割步骤来源：本站浏览次数：167 (1）气割前的准备工作： ①检查设备的使用状况及周围环境是否安全； ②清除污垢等； ③按图样划线放样； ④垫高被割件并使其平稳； ⑤检查割炬的射吸性能； ⑥检查风线是否良好； ⑦调节预热火焰的能率及性质； ⑧待以上准备工作完成后进行试割。 (2）操作技术：气割的使用方法，气割的操作分为点火、起割、正常气割、停割四步进行。 点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪或火柴点火。正常情况下应采用专用的打火枪点火。在无打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操作者的安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应逐渐加大氧气流量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧化性质的火焰。 起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。 正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。 停割：临结束时，应将割炬沿气割相反的方向倾斜一个角度，以便将钢板的下部提前割透，使切口在收尾处显得很整齐。最后关闭氧气阀和乙炔阀，整个气割过程便告结束。 当钢板厚度在25mm以上时，应采取大号割炬和割嘴，并且加大预热火焰和切割氧流。在气割过程中，切割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽切口，得以排渣