气割工艺

气割工艺

气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

1、预热火焰能率

预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧气压力

切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

第 1 页

本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。

焊工工艺教案：7.5 气割工艺及技术

第五节气割工艺及技术 教学目标： 1.掌握气割参数的选择 2.了解常用型材的气割基本操作技术 教学重点： 1.气割参数的选择 2. 常用型材的气割基本操作技术 课时：2课时 过程： 一、气割参数的选择 气割参数主要包括切割氧压力、预热火焰能率、割嘴与被割工件表面距离、割嘴与被割工件表面倾斜角和切割速度等。 1.切割氧压力 一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力也越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割氧压力较低。 2.预热火焰能率 焊件越厚，火焰能率应越大。所以，火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。 预热火焰应采用中性焰。 3.割嘴与被割工件表面的距离

割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般情况下火焰焰芯至割件表面的距离应控制在3～5mm 。 4.割嘴与被割工件表面的倾斜角 主要根据工件厚度而定。切割30mm 以下厚度钢板时，割嘴可后倾20°～30°。切割大于30mm 厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾斜5°～10°；待全部厚度割透后再将割嘴垂直于工件;当快割完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。割嘴的倾斜角与工件厚度的关系，如图7-22所示。 5.切割速度 切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄，气割速度应越快。 二、常用型材的气割基本操作技术 1.角钢的气割方法 气割角钢厚度在5mm 以下时，采用一次气割完成。可将角钢两边着地放置，先割一面时， 将割嘴与角钢表面垂直。气割到角钢中间图7-22 割嘴与被割工件表面的倾斜角 a)厚度30mm 以下时 b)厚度大于30mm 时

井下焊接、气割作业安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.井下焊接、气割作业安全技术措施正式版

井下焊接、气割作业安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为保障井下生产系统安全生产，防止焊接、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》要求，特制定本安全技术措施。 一、人员安排与职责 1、带班（副）队长 ----为现场作业负责人，班（组）长----，指挥焊割作业全过程。 2、瓦检员，全程监测作业场所瓦斯浓度，工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时禁止焊接，所有人员必须服从瓦检员的指挥。

3、安监员，负责全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。 4、施焊人员，作为唯一指定带火人员，按工艺要求进行相应的焊割工作。 5、电焊作业时，电工---，负责电焊机的接、拆线工作，接拆线全过程必须按照井下防爆要求。 6、灭火人员--------，负责后期处理遗留问题。 二、焊割前的准备 1、电焊设备及工具装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。 2、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不

气焊气割安全技术示范文本

气焊气割安全技术示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊气割安全技术示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气割是利用氧和乙炔或丙烷燃烧产生的高温，使金属 熔化，并以高压氧气流吹掉熔化的金属，实现金属断开的 一种切割方法。气焊与气割的主要物质是乙炔和氧气，但 它们又是最容易发生事故的两种危险气体，务必引起高度 警惕，防止事故的发生。 1．乙炔在下列情况下均能发生爆炸： 1）当气体温度为580℃，压力为1.5公斤/厘米2时， 乙炔就会自行分解爆炸。 2）按体积计算，乙炔含量达2.8~93%与氧混合时， 乙炔含量达2.5~82%与空气混合时，遇火均能发生爆炸。 3）乙炔与纯铜、银等金属或盐类接触，能生成乙炔铜 （Cu?C?）、乙炔（Ag?C?）等爆炸性物质，受冲击或温度

达到100~120℃时就会发生爆炸。 2．防爆措施： 1）由于乙炔与氧气或空气混合后能形成爆炸性气体，因此乙炔设备、管件、管道必须严密无泄漏。 2）在能散发乙炔气的场所，必须严禁烟火和经常保持良好的通风。 3）禁止在离乙炔设备10米以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。 4）禁止使用含铜量超过70%的材料制造乙炔设备的附件。和乙炔接触的器具，含铜量也应低于70%的防止产生乙炔铜爆炸物质。 3．使用回火防止器应注意以下安全事项： （1）每一个回火防止器只能一个焊炬或割炬。 （2）水封式回火防止器应经常保持规定的水位，过低起不到保险作用，过高了乙炔通过量不足，能力小，且使

(工艺技术)火焰气割工艺

火焰切割工艺 标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45 氧气切割 厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。 一、火焰切割工艺： （1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴； （2）将氧气和燃气压力调至规定值； （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点； （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm； （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割； （6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割； （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。 二、定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割: (1) 碰球定尺 即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。 (2) 非在线定尺切割 利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。 三、氧气切割的基本原理： 氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。 四、氧气切割过程： ⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。 ⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

焊接与气割作业安全技术

焊接与气割作业安全技术 基本规定 从事焊接作业应满足下列基本规定： (1)凡从事焊接与气割的工作人员，应熟知相关标准及有关安全知识，并经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。 (2)从事焊接与气割的工作人员应严格遵守各项规章制度，作业时不应擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 (3)焊接和气割的场所，应设有消防设施，并保证其处于完好状态。焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。 (4)凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器、管道，无可靠安全保障措施禁止焊割。 (5)对贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，要将易燃物和有毒气体放尽，用水冲洗干净，打开全部管道窗、孔，保持良好通风，方可进行焊接和切割，容器外要有专人监护，定时轮换休息。密封的容器、管道不应焊割。 (6)禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 (7)严禁在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区内从事焊割作业。 (8)在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。 (9)焊接大件须有人辅助时，动作应协调一致，工件应放平垫稳。 (10)在金属容器内进行工作时应有专人监护，要保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。 (11)在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。 (12)在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试，并严禁使用漏燃气的焊割炬、管、带，以防止逸出的可燃混合气遇明火爆炸。 (13)严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 (14)焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36V，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12V。

气割工艺正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气割工艺正式版

气割工艺正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，

则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能

电焊、气焊、切割安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT859 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电焊、气焊、切割安全技术措施通用 范本

电焊、气焊、切割安全技术措施通用范 本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 使用时间：年月日点至月日点 使用地点： 现场施工负责人： 使用原因： 注意事项： 1、电气焊人员必须佩戴齐全劳保防护用品，且必须持证上岗。 2、烧焊地点必须配备不少于2只完好有

效的干粉灭火器和2个灭火水桶，并配备 0.4m3以上数量的消防沙、黄泥，水源、压风接到焊接点，施工过程中安排专人进行洒水降温、灭火星、接焊渣和开压风稀疏空气。现场携带瓦斯便携仪。 3、进行电气焊的工作场地10米工作范围内的杂物必须清理干净，更不得放置油类、棉纱等易燃、易爆物品，并对附近的钢丝绳、电缆用不燃性材料做好保护。 4、电焊机采用中性点不接地电源，且使用前必须检查电焊机把线和电焊机接地线的绝缘是否良好可靠，接地可靠及线路接点牢固后方可使用。 5、电焊机作业时，电焊机、焊接构件、开关、专用变压器等设备搭接合格的保护接

气割工艺参考文本

气割工艺参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气割工艺参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压 力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是 应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大， 会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄 板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不 平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会 出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，则会导致预热 时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太

小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。 4、割嘴倾角 气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。但直线切割厚度小于20mm 的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o -30o

井下焊接、气割作业安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 井下焊接、气割作业安全技术措施简易版

井下焊接、气割作业安全技术措施 简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为保障井下生产系统安全生产，防止焊 接、气割引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故， 根据《煤矿安全规程》要求，特制定本安全技 术措施。 一、人员安排与职责 1、带班（副）队长 ----为现场作业负责 人，班（组）长----，指挥焊割作业全过程。 2、瓦检员，全程监测作业场所瓦 斯浓度，工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%时 禁止焊接，所有人员必须服从瓦检员的指挥。 3、安监员，负责全程监督检查施

焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。 4、施焊人员，作为唯一指定带火人员，按工艺要求进行相应的焊割工作。 5、电焊作业时，电工---，负责电焊机的接、拆线工作，接拆线全过程必须按照井下防爆要求。 6、灭火人员--------，负责后期处理遗留问题。 二、焊割前的准备 1、电焊设备及工具装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。 2、氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚

气割工艺及技术

气割工艺及技术 切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为1.5兆帕。 气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。 气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零件。 一、气割安全操作规程 1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的时候是分开存放。 2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。

乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，使用前应立牢静止15分钟后方可使用。 3、乙炔的使用压力不能超过0.05MPa，氧气的使用压力一般在0.3MPa，严禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。 4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于0.05MPa，氧气不得低于0.1MPa。 5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止剧烈震动和碰撞。 6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电焊火焊同时进入。 7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。 8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手套和火焊眼镜。 9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。 10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电设备应先切断电源。 11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者

气割安全技术措施(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气割安全技术措施(2021)

气割安全技术措施(2021) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 131101综采工作面630溜子，E型螺丝。需要在现场使用气割进行切除。作业时为2011年7月22日12：00—16：00，作业时间4个小时。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。 1、在开始工作前，必须对氧焊的所以部件进行详细检查。 2、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。 3、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持5米以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间，氧气、乙炔瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。 4、气割前，必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物，易燃易爆品。 5、水管接至施工地点，并供水正常，需在气割地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，以防引燃其他物体。 6、气割工操作时，必须戴专用的防护眼镜。

气焊气割火焰及工艺参数的选择

第二节气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰 1．焰芯中性焰的焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成，焰芯外表分布有一层由乙炔分解所生成的碳素微粒，由于炽热的碳粒发出明亮的白光，因而有明亮而清楚的轮廓。 在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮，但温度较低(800～1200℃)，这是由于乙炔分解而吸收了部分热量的缘故。 2．内焰内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物，即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气所组成。内焰位于碳素微粒层外面，呈蓝白色，有深蓝色线条。内焰处在

煤矿井下气割、电焊安全技术措施(2021年)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下气割、电焊安全技术措 施(2021年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

煤矿井下气割、电焊安全技术措施(2021 年) 一、施工概况 由于*******。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织 1、施工单位：综采队 2、施工地点：**********。 3、施工负责人：******，负责整个施工的人员组织，施工过程中安全、质量的监管落实工作。 4、施工时间：2014年5月24日8点至16点。 5、现场责任划分： （1）现场负责人：跟班队长，负责施工过程中人员的组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。

（2）安全监护人员：跟班班长，负责对安全设施、施工环境的检查，每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。 （3）气割操作人员：负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务 （4）电焊操作人员：负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务。 （5）现场电工：按照停送电管理制度，负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作，一人操作，一人监护确认。 （6）瓦检员：负责施工现场的有毒、有害气体检查工作，瓦斯浓度超限时，严禁现场进行作业。 （7）现场洒水灭火人：负责施工现场消防设施的准备、完好检查工作；在施工时，负责对施工点进行洒水、降温。 （8）安检员：负责施工现场安全设施、消防设施的完好状况进行检查以及安全技术措施的执行情况，安全设施、消防设施不完好

煤矿井下气割、电焊安全技术措施示范文本

煤矿井下气割、电焊安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿井下气割、电焊安全技术措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、施工概况 由于*******。为确保施工安全，特编制本安全技术措 施。 二、施工组织 1、施工单位：综采队 2、施工地点：**********。 3、施工负责人：******，负责整个施工的人员组织， 施工过程中安全、质量的监管落实工作。 4、施工时间：20xx年5月24日8点至16点。 5、现场责任划分： （1）现场负责人：跟班队长，负责施工过程中人员的

组织协调、安全管理、施工质量的监督以及安全技术措施的执行情况。 （2）安全监护人员：跟班班长，负责对安全设施、施工环境的检查，每道施工工序确认完毕方允许进行下一道施工。 （3）气割操作人员：负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务 （4）电焊操作人员：负责施工机具、材料的准备及检查确认，严格按照施工安全技术措施和本工种安全操作规程的要求进行作业，保质保量完成施工任务。 （5）现场电工：按照停送电管理制度，负责电焊机的电源线接、拆及停、送电操作工作，一人操作，一人监护确认。 （6）瓦检员：负责施工现场的有毒、有害气体检查工

气割技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。 乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。 归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。 气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。 氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。 乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。 回火：回火又逆火和回烧两种。产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。如遇回火应立即关闭乙炔阀门。 气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。 割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸

数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。 采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。 气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。 表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。

煤矿气割安全技术措施

气割作业安全技术措施 一、气割设备运输注意事项： 1、气割设备入井前，必须由专职操作人员负责，详细检查（气体容器， 胶管，焊枪的气密性），所有漏气设备一律不得入井，运输时必须关闭所有阀门。 2、气割设备入井前，必须持有气割施工安全技术措施，否则井口把罐工 不得放行入罐。 3、气割设备上下罐时，严禁护送人员以外的其他任何人员同气割设备上 下罐，氧气与乙炔气必须分罐运输，运送气焊设备时，必须轻拿轻放，不得碰撞滚动。 4、气割设备在运输过程中，必须由本单位负责指配一名专职干部现场 负责监护，严禁搭乘其它人员及物料，气体容器必须远离机车电机20米以上，严禁把氧气，乙炔胶管挂在肩上或放在高温，高热设备上，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离必须保证在5米以上，点燃用具必须由现场负责人保管。 二、气割作业前的准备工作： 1、气割作业前必须有施工单位负责人，安监工，瓦检工详细对施工地点 20米范围内的顶，帮及有害气体等进行详细检查，必须做到作业地点支护齐全，无易燃物，无积水，无障碍物，无浮煤，无瓦斯超限，并且通风良好。 2、气割现场必须按要求配备两个灭火器，0.3立方米消防砂，及接一根 可在20m范围内移动的一寸橡胶水管，并由施工单位负责人指定两名专职人员负责现场灭火。

3、施工单位在气割作业前必须明确作业任务，了解作业环境，做好安全 防范措施。 4、操作人员必须在开工前按规定穿戴好（口罩，手套，防护鞋，眼镜） 等个人防护用品，并详细检查管线连接。 5、施工前必须先切断工作面的动力电源。 三、安全技术措施： 1、施工前，作业点附近20米范围内必须用水将顶，底，帮冲洗一次，作 业地点4平方米范围内覆盖不小于30ｍｍ厚的砂子或黄土。 2、点火前，瓦检员必须认真检查瓦斯，只有作业地点风流中的瓦斯浓度 在0.5%以下方可点火，安监员必须认真检查安全技术措施的落实情况，发现不规范现象立即停止作业，瓦检员每隔15分钟，必须检查瓦斯及有害气体，发现瓦斯及有害气体超限时必须立即熄火，撤人。 3、作业地点20米范围内，不得从事与气割及防护监督无关的其它工作。 非气割作业人员不准进入施工现场，施工地点下风侧人员必须全部撤至安全地点。 4、气割作业地点上方必须吊挂一台便携式甲烷报警仪，距顶板不超300mm，距帮大于200mm,气割作业地点必须由专人负责气割残留物或飞溅物的收集工作，并对高温地点进行冲洗降温。 5、气割操作人员中必须严格按气割作业操作规程进行操作， 6、气割作业时，操作工，氧气瓶，乙炔气瓶，三者必须间隔8米以上。 7、只有作业地点风量满足时，方可进行气割作业，并且严禁平行作业。 8、施工结束后，作业地点必须用水喷洒一遍，严禁留有火种。

[工艺技术]通用加工工艺

（工艺技术）通用加工工艺

目录 1.普通钢结构加工工艺 (1) 2.普通H型钢焊接加工工艺 (27) 3.箱型构件加工工艺 (47) 4.电渣焊熔咀加工工艺 (53) 5.电渣焊非熔咀加工工艺 (56) 6.十字柱制作加工工艺 (62) 7.钢柱十字柱加工工艺 (67) 8.钢梁钢柱加工工艺 (86) 普通钢结构加工工艺 一、总则 1.01、本工艺适用于工业与民用建筑房屋钢结构工程的施工。 钢网架结构的施工应按本规程《钢网架工程》手册的相应规定执行。 1.02、本手册编制的主要依据为现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205） 和《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）。 1.03、钢结构工程的施工除须遵守本手册的规定外，尚须遵守本规程《焊接工程》 手册和《结构安装工程》手册的有关规定。 1.04、钢结构的施工必须按施工图进行，施工图是按设计单位提供的设计图及技 术要求编制的。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.05、钢结构的制作及安装和质量检查所用的检测量具应经计量部门检验合格， 在使用中应定期检定。

1.06、钢结构工程施工应认真执行工艺规程，并应严格实行“三工序”（上道工 序、本道工序、下道工序）检验制度，上道工序检验合格后，下道工序方可施工。 1.07、从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具 备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的有关规定。 1.08、本手册的规定如与国家或有关专业部门的标准规范、规程和规定相抵触时， 应以国家或专业部门的标准、规范、规程和相应规定为准。 2、下料 2.1、切割和边缘加工 2.1.1、钢板的切割根据其截面形状，厚度以及切割边缘的质量要求的不同，可采 用机械剪切或气体火焰切割等方法。 2.1.2、采用龙门式剪板机剪切钢板，不得进行钢板重叠合剪，剪切钢板前，应据 剪切钢板的厚度调整剪板机上下剪刃的间隙，上下剪刃的间隙参考值见下表剪板机上下刀刃间隙参考值（mm） 2.1.3、采用龙门剪板机剪切钢板时应注意以下要点： (1)将被剪切的钢板清理干净，弹清楚剪切线，将剪切线两端对准下剪刃口(或采用后挡板定位)方可剪切。 （2）机床后面被剪切下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右端的断线侧应伸出下刃口1—3mm进行剪切。

气焊气割火焰及工艺参数的选择.pdf

气焊气割火焰及工艺参数的选择 一、气焊气割火陷 气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源；气割的火焰是预热的热源；火焰的气流又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率，气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度，体积要小，焰芯要直，热量要集中；还应要求焊接火焰具有保护性，以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。 (一)焊接切割的火焰分类 气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占50％～80％，此外还有丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰，称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约3200℃)，加热集中，因此，是气焊气割中主要采用的火焰。 氢与氧混合燃烧形成的火焰，称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰，由于其燃烧温度低(温度可达2770℃)，且容易发生爆炸事故，未被广泛应用于工业生产，目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。 液化石油气燃烧的温度比氧－乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为2000～2850℃)。液化石油气体燃烧的火焰主要用于金属切割，用于气割时，金属预热时间稍长，但可以减少切口边缘的过烧现象，切割质量较好，在切割多层叠板时，切割速度比使用乙炔快20％～30％。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外，还用于焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合，作为焊接气源。 乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段，首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2)，接着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO)，形成第一阶段的燃烧；随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行的，这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量，即乙炔在氧气中燃烧的过程是一个放热的过程。 氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型，其构造和形状如图2—2所示。 (二)中性焰 中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2／C2H2)为1．1～1．2的混合气燃烧形成的气体火焰，中性焰在第一燃烧阶段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比．值(O2／C3H8)为3．5时，也可得到中性焰。中性焰有三个显著区别的区域，分别为焰芯、内焰和外焰，如图2—2(a)所示。 图2-2 氧—乙炔焰的构造和形状 1．焰芯2．内焰3．外焰

气割安全措施

桐梓县松坎道角煤矿气割安全技术措施施工地点： 防突矿长： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工： 矿长： 编制时间：年月日

桐梓县松坎道角煤矿 气割安全技术措施 一、施工概述 根据现场实际情况和工作需要，我矿需在使用气割方式现场施工。为确保施工安全，特制定安全技术措施，望相关人员贯彻学习并考核合格后方可施工。 二、施工时间 施工时间：年月日班 三、施工组织 操作现场人员 9人，其中 现场总指挥（1人）：跟班矿长 安全检查工（1人）： 瓦斯检查工（1人）： 气割操作工（1人）： 现场监护工（1人）： 洒水灭火工（1人）： 电工（1人）： 警戒工（2人）： 四、施工前准备 （一）操作工具 1、氧气、乙炔各一瓶 2、6平方电源线 3、氧气、乙炔带及割枪焊把线、焊把及焊帽、焊条 （二）地面准备 1、检查设备：施工人员领取气割设备，确保外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固；达不到上述要求不得使用。 2、设备装车：将设备装入矿车，作好入井准备。

3、入井口要求：地面准备工作负责人携带审批好的专项措施，方将设备装入矿车推到井口位置，准备下井。 （三）井下运输 1、设备二次检查。将设备运输到主平硐口，应派专人再次检查设备的装车情况，以防矿车内误放入其它物品，并对运输过程监管。 2、设备运输。设备在运输中电机车车速要匀速，严禁忽快忽慢，严禁高速行驶中急刹车；将设备运到指定地点后，运输人员在指定地点现场交接，并作好交接记录。 3、设备卸车。设备运输到指定地点，设备要小心从矿车中取出，接设备人员拿稳之后，取设备人员才能松手，设备要轻抬轻放，严禁受到碰撞，并防止淋水。 4、井下运输工作负责，监管工作由具体负责，交接工作具体负责。 （四）施工人员入井前准备 1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，穿戴好防护用品。 2、施工人员必须携带便携式瓦检仪。 （五）井下施工准备 1、支护情况检查。作业准备前由现场总指挥安排人员对施工地点进行敲帮问顶检查，必须确保安全。 2、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。 3、备好水源及消防器材。工作地点应配备不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法；施工地点配有DN100供水管路，水压不小于2MPa，供水为纯净工业用水，水量充足，并通过专用水管引到作业地点，设专人负责喷水。

气割下料工艺规程

陕西金石电力设备有限公司技术标准 JS/J012-2009 气割下料工艺规程 编制： 校核： 会签： 批准： 2010-5-10公布2010-6-1实施

1. 总则 1.1 本守则适用于普通碳素钢的手工及机器的氧-乙炔火焰分离切割。 2 气割前的准备工作： 2.1仔细检查气割用割炬、氧气表、乙炔发生器、回火防止器、氧气瓶等器具是否正常好用。 2.2 应将钢板或型钢上的妨碍气割正常进行的严重氧化皮、铁锈、油漆、泥土等物清除干净。 2.3 为确保气割质量和生产效率，要求氧化纯度在99%以上。 3 气割工艺 3.1 切割的起头技术。 3.1.1 在切割厚度时，起头处必须预热到熔化时，打开切割氧使之割透后，方能进入正常切割。 3.1.2 在切割大直径圆料时，割炬应先垂直于工件的表面加热至将熔化时，使割嘴转向圆料外侧速将切割氧打开，先割一火口，之后进行正常切割。开切割氧时，勿使割嘴垂直于工件，以避免熔化金属堵住割嘴造成回火。 3.1.3 在厚度大于20mm的钢板上掏眼时，割炬须倾斜20°～30°，并逐渐提高割炬，缓慢移动直至割透，然后方能进入正常切割。 3.2 气割规范：割炬嘴头大小、氧气压力、切割速度。

3.2.1割炬嘴头大小的确定-切割不同厚度的钢板，应按表1所列数据选择割炬型号和嘴头大小。 表1 mm 3.2.2 切割氧压、乙炔压力及其耗量-根据钢板厚度及割炬型号来确定切割氧压力及乙炔压力，当割炬为射吸式，可采取低压乙炔或中压乙炔，乙炔压力可小于0.01MPa；当割炬为等压力时，须采用中压乙炔，乙炔压力须大于0.04MPa切割不同厚度的钢板可参考表2数据选择氧气压力及乙炔压力。 表2 mm 3.2.3 切割速度-根据钢板厚度，选择合理的切割速度。