气割工艺及技术

第一节气割工艺及技术

一、气割参数选择

1.切割氧压力

切割氧压力与焊件厚度、割炬型号、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。

一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割压力较低。

切割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。

切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢。

2.预热火焰能率

预热火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在报送气中燃烧的温度。

气割时氧的纯度不低于98.5 %。

预热火焰能率与焊件厚度有关。焊件越厚，火焰能率应越大。火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。

预热火焰能率过大，会使切口上边缘熔化，切割面变粗糙，切口下缘挂渣等。预热火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，使切

缘割速度减慢。

预热火焰应采用中性焰，碳化焰。

3.割嘴与被割工件表面的距离

应根据工件的厚度而定，一般在3-5mm距离过小，火焰焰芯触及工件表面，引起切口上缘熔化和切口渗碳的可能，而且喷溅的熔渣会堵塞割嘴。距离过大，使预热时间加长。

4.割嘴与被割工件表面的倾斜角

气割时，割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属。

割嘴与被割工件表面的倾斜角直接影响气割速度和后拖

量。

割嘴倾斜角的大小主要根据工件厚度而定。

5.切割速度

切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。

工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄应越快。

合适的切割速度是火焰和熔渣以接近于垂直的方向嘴向工件的底面这样的切口质量好。切割速度太慢，会使切口边缘熔化；切割速度太快，则会产生很大的后拖量或割不穿现象。

所谓后拖量，就是在切割过程中，切割面上的切割氧流轨迹的终点与终点在水平方向上的距离，氧乙炔切割的后拖

二、常用型材的气割基本操作技术

1 .角钢的气割方法

角钢在5mm 以下时，采用一次性气割完成。可将角钢两 边着地放置，先割一面时，将割嘴与角钢另一表面倾斜 20 ° 左右，直至角钢被割断。

在5mm 以上时，最好也采用一次气割完成。把角钢一面 着地，先割水平面，割至中间角时，割嘴就停止移动，割嘴 由垂直转为水平再往上移动，直至把垂直面割断。

1、 槽钢的气割方法

采用一次性气割完成。 气割10*以下的槽钢时，先割垂直 面，

割嘴可和垂直面成 90 °，当要割至垂直面和水平面的顶 角时，割嘴就慢慢转为和水平成 45°左右，然后再气割，当 将要割至水平和另一垂直面的顶角时，割嘴慢慢转为与另一 垂直面成20。左右，直至割断。

气割10*以上的槽钢时，把槽钢开口朝天放置，起割时， 割嘴和先割的垂直面成 45°左右，割至水平面时，割嘴慢慢 转为垂直，然后再气割，同时割嘴慢慢转为往后倾斜 30 °左 右，割至另一垂直面__ Fmn 齐—石腔刊丄卞曰IT

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时，割嘴转为水平方向再往上移动，直至另一面垂直面割断。

2、工字钢的气割方法

一般都采用三次气割完成。先割两个垂直面，后割水平面。3、圆钢换切割方法

要从侧面开始预热。预热火焰应垂直于圆钢表面。开始切割时，在慢慢打开高压氧调节阀的同时，将割嘴慢慢转为与地面相垂直的方向。这时加大气割氧气流，使圆钢割透。

4、水平固定管的气割方法

从管子的底部开始，由下而上分两部进行气割。预热火焰垂直于管子的表面。开始时，在慢慢打开高压氧调压阀的同时，将割嘴慢慢转为与起割点的切线成70-80。角，割嘴随切口向前移动而不断改变位置，以保证割嘴倾斜角度基本不变，直至割到水平位置后，关闭切割氧，再将割嘴移至管子的下部气割，直至全部切割完成。