安全施工中的起重机械操作事故案例分析

安全施工中的起重机械操作事故案例分析

在施工现场，起重机械是不可或缺的工具之一。然而，由于操作不

当或其他原因，起重机械操作事故时有发生。针对这一问题，本文将

通过分析几起起重机械操作事故案例，探讨其中的原因和解决方案，

以提高施工现场的安全性。

案例一：高空坠物事故

在某建筑工地上，一起高空坠物事故引起了广泛关注。事故发生时，一个起重机械在运输物料时突然抛物，导致下方的施工人员受伤。

分析：根据事故现场调查，发现起重机械操作员没有正确安装起重

装置，导致物料脱离钩爪。另外，起重机械操作员也没有遵循安全操

作规程，没有进行充分的检查和测试。

解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方需要采取以下措施。首先，起重机械操作员应接受专业培训，熟悉起重机械的使用方法和

安全操作规程。其次，施工现场应建立起重机械的安全操作指南，并

定期进行检查和维护，确保起重装置的正常工作。

案例二：倾覆事故

在另一起事故中，一台起重机械在倾倒淤泥时突然倾覆，造成多人

受伤。

分析：初始调查指出，该起重机械操作员在进行倾倒操作时没有考

虑到土壤的稳定性问题。此外，起重机械的负荷也超过了其额定限制。

解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方应在进行倾倒操作

前进行详细的土壤稳定性评估，并且确保起重机械的负荷不超过其额

定限制。此外，施工人员应接受相关的安全培训，了解起重机械的使

用限制和安全要求。

案例三：起重机械碰撞事故

一起起重机械碰撞事故发生在狭窄的施工区域内。两台起重机械在

操作过程中相撞，导致设备严重损坏。

分析：事故调查表明，该施工区域没有足够的空间来容纳两台起重

机械的操作。此外，操作员在监测周围环境时存在疏忽。

解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方应在施工前评估施

工区域的空间要求，并制定相应的操作计划。此外，操作员应具备足

够的监测意识，确保施工过程中周围环境的安全。

总结：

起重机械操作事故在施工现场中是一个重要的安全隐患，必须引起

足够的重视。为了降低事故发生的风险，施工方应采取以下措施：确

保操作员接受专业培训，具备充分的技能和知识；建立起重机械安全

操作指南，并定期进行检查和维护；在施工前进行详细的评估和计划，并遵循相关的安全规程。只有这样，我们才能在施工过程中确保起重

机械操作的安全性，保护工人的健康和生命安全。

建筑施工安全事故案例分析

建筑施工安全事故案例分析 近年来，建筑施工安全事故频繁发生，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。为了更好地了解和预防此类事故，我们有必要对一些典型的建筑施工安全事故案例进行深入分析。 案例一：高空坠落事故 在某高层建筑施工现场，一名工人在进行高空作业时不慎失足坠落，不幸身亡。经过调查，事故发生的原因是工人没有正确使用安全带，并且缺乏足够的安全培训和意识。此外，现场管理不严格，没有设置有效的防护措施，也是导致事故发生的重要原因。 从这个案例中，我们可以看出，高空坠落事故的发生往往是由于多个因素的综 合作用。除了工人个人的安全意识和技能水平外，施工现场的安全管理也起着至关重要的作用。因此，建筑施工单位应加强对工人的安全培训，引导他们正确使用安全设备，并且加强现场管理，确保施工过程中的安全。 案例二：起重机倾覆事故 在某工地上，一台起重机在进行重物吊装时突然倾覆，造成多名工人受伤。经 过调查，事故发生的原因是起重机的稳定性不足，操作人员没有按照操作规程进行操作，并且起重机的维护保养工作不到位。 这个案例告诉我们，起重机倾覆事故的发生往往是由于设备自身问题和人为操 作不当造成的。为了预防此类事故，建筑施工单位应加强对起重机的维护保养工作，定期检查设备的稳定性，并且对操作人员进行规范的培训和考核，确保他们具备正确的操作技能。 案例三：电气触电事故

在某建筑工地上，一名工人在进行电气维修作业时触电身亡。经过调查，事故发生的原因是工人没有切断电源就进行维修操作，并且没有正确使用绝缘工具。此外，工地的电气设备维护不到位，存在安全隐患。 这个案例告诉我们，电气触电事故的发生往往是由于操作人员的疏忽和安全意识不强导致的。为了预防此类事故，建筑施工单位应加强对工人的安全培训，提高他们的安全意识，确保他们在进行电气维修作业时切断电源并正确使用绝缘工具。同时，对电气设备进行定期维护和检查，及时排除安全隐患。 通过对以上案例的分析，我们可以看到建筑施工安全事故的发生往往是由于多个因素的综合作用。除了个人的安全意识和技能水平外，施工现场的安全管理和设备的维护保养也是至关重要的。只有通过加强安全培训、强化现场管理、定期检查设备，才能有效预防和减少建筑施工安全事故的发生。 因此，建筑施工单位应高度重视安全工作，制定科学合理的安全管理制度，加强对工人的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。同时，建筑施工单位应加强对施工现场的管理，确保现场安全设施的完善和有效使用。只有这样，才能真正保障建筑施工的安全，保护工人的生命财产安全。

安全施工中的起重机械操作事故案例分析

安全施工中的起重机械操作事故案例分析 在施工现场，起重机械是不可或缺的工具之一。然而，由于操作不 当或其他原因，起重机械操作事故时有发生。针对这一问题，本文将 通过分析几起起重机械操作事故案例，探讨其中的原因和解决方案， 以提高施工现场的安全性。 案例一：高空坠物事故 在某建筑工地上，一起高空坠物事故引起了广泛关注。事故发生时，一个起重机械在运输物料时突然抛物，导致下方的施工人员受伤。 分析：根据事故现场调查，发现起重机械操作员没有正确安装起重 装置，导致物料脱离钩爪。另外，起重机械操作员也没有遵循安全操 作规程，没有进行充分的检查和测试。 解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方需要采取以下措施。首先，起重机械操作员应接受专业培训，熟悉起重机械的使用方法和 安全操作规程。其次，施工现场应建立起重机械的安全操作指南，并 定期进行检查和维护，确保起重装置的正常工作。 案例二：倾覆事故 在另一起事故中，一台起重机械在倾倒淤泥时突然倾覆，造成多人 受伤。 分析：初始调查指出，该起重机械操作员在进行倾倒操作时没有考 虑到土壤的稳定性问题。此外，起重机械的负荷也超过了其额定限制。

解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方应在进行倾倒操作 前进行详细的土壤稳定性评估，并且确保起重机械的负荷不超过其额 定限制。此外，施工人员应接受相关的安全培训，了解起重机械的使 用限制和安全要求。 案例三：起重机械碰撞事故 一起起重机械碰撞事故发生在狭窄的施工区域内。两台起重机械在 操作过程中相撞，导致设备严重损坏。 分析：事故调查表明，该施工区域没有足够的空间来容纳两台起重 机械的操作。此外，操作员在监测周围环境时存在疏忽。 解决方案：为了避免类似事故再次发生，施工方应在施工前评估施 工区域的空间要求，并制定相应的操作计划。此外，操作员应具备足 够的监测意识，确保施工过程中周围环境的安全。 总结： 起重机械操作事故在施工现场中是一个重要的安全隐患，必须引起 足够的重视。为了降低事故发生的风险，施工方应采取以下措施：确 保操作员接受专业培训，具备充分的技能和知识；建立起重机械安全 操作指南，并定期进行检查和维护；在施工前进行详细的评估和计划，并遵循相关的安全规程。只有这样，我们才能在施工过程中确保起重 机械操作的安全性，保护工人的健康和生命安全。

起重典型事故案例

起重典型事故案例分析及防范措施 一、脱钩事故 案例一、未挂牢脱钩，砸人死亡 1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路XX砸伤后死亡。 直接原因：未挂牢脱钩。 这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。 主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。其次受害者自我保护意识差。 预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。 案例二、挂钩脱落 1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李乂 乂在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。 直接原因：吊挂不牢脱钩。 这次事故的畦间是早上8时，一般来说人经过一夜的休

息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。其原因，还是安全意识不强。吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。司索工在操作时应加强自我保护意识。应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。 预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。二、吊索断裂事故 案例一、吊索断裂，摔坏机床事故 1981年11月11日7点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36 万元。 事故原因：一是钢丝绳吊索选择不当，超负荷吊装，按规定，吊4吨件，应选用6分的钢丝绳吊索。二是违反起重安全操作规程，一端绳长，失去平衡，另一端加重负荷导致钢丝绳吊索拉断。 这起事故的发生，说明准备工作很重要，若在工作前，

高空作业中的安全事故案例分析

高空作业中的安全事故案例分析近年来，随着建筑业的迅速发展和城市化进程的加快，高空作业成 为了常见的施工方式。然而，高空作业所涉及的安全风险也日益凸显。在本文中，将通过分析几起高空作业中的安全事故案例，探讨导致这 些事故发生的原因以及相应的应对措施。 案例一：坠落事故 2018年某城市一高层建筑施工现场发生了一起严重的坠落事故。一 名工人在进行高空作业时，由于没有正确使用安全带，不慎从高处坠 落致使重伤。经调查，事故的主要原因是缺乏安全意识以及不正确的 操作。 对于这类事故，首先应加强工人的安全教育培训。必须使工人们深 刻意识到高空作业的危险性，并熟悉使用安全设备的正确方法。其次，施工单位应加强对现场的监督和管理，确保工人按照规定的操作流程 执行工作，并定期进行安全检查。 案例二：起重机倾倒 2019年，一起高空作业中的起重机倾倒事故发生在某市的一个建筑 工地上。事故发生时，起重机正在进行货物吊装作业，突然发生倾倒，导致多名工人受伤。事故原因主要是起重机超负荷作业和不合理摆布 引起的失稳。 预防此类事故的关键在于加强起重机的维护保养和管理。施工单位 应定期对起重机进行检修，保证机械的安全可靠性。此外，必须合理

规划起重机的使用范围和工作载荷，严禁超负荷作业。工人在操作起 重机时，必须接受专项培训，并按照操作规程进行操作。 案例三：防护措施不到位 2020年，某城市一高层办公楼改造工程中发生了一个引人瞩目的安 全事故。在进行外立面施工时，一名工人未正确安装防护设施，从高 处摔下并造成了严重伤害。事故的原因是缺乏严格的施工管理和监督，以及工人个体安全意识的欠缺。 针对这类事故，施工单位应加强对工人的安全培训，提高其安全意 识和技能水平。同时，施工现场应设置明确的警示标识，并确保必要 的防护装置的正确安装和使用。监督人员应经常巡视施工现场，及时 发现并纠正不符合安全要求的行为。 结论 高空作业中的安全事故给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。通 过以上案例的分析，我们可以发现，安全教育培训、规范操作流程、 设备维护保养和现场管理等方面存在不足之处。因此，为了减少这类 事故的发生，必须加强对高空作业的安全管理。 为此，政府、相关部门和企事业单位应联合起来，加强安全意识教 育和技术培训；制定并完善相关的安全操作规范和标准；加强对施工 现场的监督检查，对违反规定的行为依法进行处罚。只有通过全社会 的共同努力，才能够确保高空作业中的安全，保障工人的生命和财产 安全。

起重事故案例

起重事故案例 起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，但由于人为或机 械故障等原因，起重事故时有发生。在这里，我们将探讨几起起重事 故案例，分析事故原因并提出对应的预防措施。 案例一：2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故 2015年1月20日，湖南岳阳市一起重机在工地作业中，吊钩突 然断裂，导致吊车失控，起重钢丝绳缠绕在电力线上，造成电力线掉落、路面交通中断，直接经济损失高达100余万元，所幸无人员伤亡。 事故原因分析：起重机操作员未经过正规的操作培训，没有能力 识别起重指令与吊重物件的匹配程度；起重机吊装时没有完全保持平衡，导致吊钩断裂，引发严重后果。 预防措施：建立完善的操作规程和安全标准，对起重机司机进行 正规培训，提高操作员的安全意识和技能水平；建立起重机巡检制度，对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定 期检查，及时发现问题并处理。 案例二：2017年四川乐山发生的起重机坠落事故 2017年2月27日，四川乐山市一在建楼盘工地上，一个重达30 吨的钢筋捆扎机械在起吊后，因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层 高坠落。事故造成1人死亡，1人受伤和经济损失高达数百万元。 事故原因分析：当钢筋捆扎机械被吊起，其钩和卡子连接在一起，则捆扎机械和起重机形成一个整体。但因为连接不够紧密，该整体在 起重过程中出现了摆动，导致起重机坠落。 预防措施：严格执行起重机操作标准，确保起重机操作符合设计 要求，且相关配件连接紧密；在起重作业过程中，应使用展平器，使 吊钩在空中稳定，减小下垂摆动的可能性；不得超负荷操作，确保使 用起重机的耐久性。 案例三：2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故 2018年10月14日，山东淄博市的一起重机在工地作业时，突然

塔吊事故原因及典型案例分析

塔吊事故原因及典型案例分析 塔吊事故是建筑行业中发生频率较高的一类事故，其直接危害工人生命安全和产生经济损失。造成塔吊事故的原因复杂，包括设备质量、操作人员技能、现场环境等多方面因素。本文将从原因和案例两个方面对塔吊事故进行分析。 一、原因 1. 设备质量问题 塔式起重机操作要求机器具备可靠的性能和耐久性，例如起重能力、结构稳定性、限速系统等应满足相关标准。一些非正规厂家和不合格产品入市现象，设备的质量无法得到保障，加剧了塔吊事故的发生。 2. 操作人员技能问题 塔吊操作人员需要掌握起重设备的机理和安全标准，能熟悉地操作控制器、电动机等设备。如果操作员对设备不熟悉，或者其作业时不专注、态度不端正、心态紧张，极易发生事故。 3. 现场环境问题 现场环境因素是造成塔吊事故的另一个重要因素，如风力、地基承载力、建筑前期结构的疏漏检查、安全距离等。此外，现场管理的偏差和失误也可能导致事故的发生。 二、典型案例分析 1. 上海市闵行区新龙路兴和苑住宅楼塔式起重机倾覆事故

2015年6月22日，上海市闵行区新龙路兴和苑住宅楼塔式起 重机因高空顶起的风力强度过大倾覆，造成2人死亡，1人不幸被 压死。对此，上海市建设委员会随后明确提出，该起事故的主因在 于现场安全管理严重缺失，对起重机的运输，维护，安装以及日常 维护管理环节逐一暴露问题。 2. 武汉一居民区塔式起重机事故 2018年4月18日上午10时许，位于武汉市蔡甸区鲁广芳芳家 园内的一只塔式起重机，在钢丝绳突然断掉的情况下，从20多米高 度坠地，挡在楼房墙旁边的一辆轿车上，造成3人死亡，2人受伤。起重机原本是要拆下的，可是一只钢索断了，起重机的总工程师不 再施工，便不再交钥匙，不再负责现场安全。 3.浙江舟山建筑工地塔吊坍塌事故 2019年12月20日，浙江舟山市定海区建筑工地上一座塔式起 重机在施工时因强风天气致使主臂断裂坍塌，砸中下面的施工工人，造成2人死亡，2人受伤。起重机的安装和施工工作有关部门的监 管不到位和管理失误是此次事故发生的直接原因。 塔吊事故原因复杂，需要全面的管理和监督。为了减少或避免 类似的事故发生，需要从政府、企业、监管部门和工人四方面入手，共同努力，才能切实保障建筑行业从业者的安全生产。

工程机械安全事故案例

工程机械安全事故案例 引言： 工程机械安全事故是在工地施工过程中经常发生的一类事故。这些事 故不仅给人身和财产带来了巨大的损失，还给施工单位和社会造成了 严重的影响。为了提高施工工地的安全管理水平，我们需要深入研究 工程机械安全事故的案例，吸取教训并加强安全措施。 一、事故案例一：起重机倒塌 时间：2018年9月 地点：某市某工地 细节： 在某市某工地进行高层建筑施工时，一台起重机突然倒塌，造成数名 工人被埋压在残骸下。经调查发现，事故是由于起重机失稳而导致倒塌。起重机的操作员在承重物过程中未准确计算重量，并且没有正确 操作起重机的稳定装置。此外，该起重机的维护保养工作也存在疏漏，致使机械部件出现故障。 教训： 1. 切实加强起重机操作员的培训，提高他们的安全意识和操作技能。 2. 定期检查和维护起重机，确保机械部件的正常运行。 3. 强化起重机的稳定装置的使用和检查，确保起重机的稳定性。 二、事故案例二：挖掘机事故

时间：2017年4月 地点：某省某施工工地 细节： 在某省某施工工地进行土方工程作业时，一台挖掘机突然发生翻倒事故，操作员被困在驾驶室内。经调查发现，事故是由于挖掘机在操作过程中触碰到附近的高压电线，导致电线断裂并触电挖掘机所致。此外，挖掘机的操作员在作业前未进行现场勘查，未意识到高压电线的存在。 教训： 1. 在作业前，必须进行详细的现场勘查，并制定安全作业方案。 2. 切勿触碰附近的高压电线，特别是大型机械设备。 3. 加强操作员的安全培训，提高其识别危险和应急处置的能力。 三、事故案例三：塔吊倒塌 时间：2019年7月 地点：某市某施工工地 细节： 在某市某施工工地进行高层建筑施工时，一座正在使用的塔吊突然倒塌，引发恶劣后果。经调查发现，事故是由于塔吊基础不稳固导致倒塌。承建单位在设置塔吊基础时没有进行足够的勘察和设计，导致基础无法承受塔吊的重量。

起建筑起重机械事故典型案例

起建筑起重机械事故典型案例 1. 引言 建筑起重机械在现代建设中起着重要的作用，然而在使用过程中，由于各种原因，不可避免地发生了一些事故。本文将介绍一些典型的 建筑起重机械事故案例，以提醒人们注意安全，并加强对建筑起重机 械的管理和操作。 2. 事故案例一：塔式起重机坍塌 在某大型建筑施工现场，一台塔式起重机在装载重物时突然坍塌，致使多名工人受伤甚至死亡。经过事故调查，原因主要包括操作不当、超载以及起重机设备本身的质量问题。这一案例提醒我们，在使用塔 式起重机时，必须严格按照操作规程进行操作，并且不得超载，同时 对起重机设备的质量要进行严格检查。 3. 事故案例二：起重设备倾覆 在一座高层建筑施工现场，一台移动式吊车在移动过程中不慎倾覆，严重破坏了周围的建筑物，并造成了多人伤亡。经调查发现，这 一起事故的原因是设备操作员没有严格遵守移动时的安全操作规程， 以及相关人员对施工场地的合理布置存在疏忽。因此，在使用移动式 起重设备时，必须加强对操作员的培训，并确保施工场地的合理布置 和稳固性。 4. 事故案例三：起重机碰撞事故

在某建筑工地，两台塔式起重机在操作时不慎发生碰撞，导致起 重机部分零件脱落，威胁到了施工人员的安全。经过事故调查发现， 此次事故主要是由于相关人员的操作失误以及对工地内部环境的概念 不清所致。因此，在使用多台塔式起重机时，要加强人员之间的沟通，确保机械设备的安全操作，并提前规划好工地的空间布局。 5. 事故案例四：起重机电气故障引发火灾 在某建筑工地，一台塔式起重机发生电气故障，导致起重机系统 起火，随后火势蔓延，造成了严重的火灾事故。经过调查发现，该台 起重机未进行定期的电气检修和维护，电气线路老化，电线短路引发 了火灾。此事故提醒我们，建筑施工单位应定期进行设备的维修和保养，并加强对电气设备的检查，防止电气故障引发火灾。 6. 总结与建议 以上案例仅仅是建筑起重机械事故中的一部分，但已经足够引起 我们的重视。为了保障工人的生命安全和财产安全，建筑施工单位必 须加强对建筑起重机械的管理和操作。必须严格按照操作规程进行操作，不得超载，确保设备的质量和稳定性。同时，要加强对操作员的 培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。此外，定期进行设备 的维修和保养，及时发现和排除潜在安全隐患，防止事故的发生。只 有这样，我们才能确保在建筑施工过程中的安全和高效。

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死 事故经过 某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡. 事故原因分析 ①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患. ②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系. ③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标

准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因. ④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护. ⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训. 事故教训与防范措施 ①起重设备不得随意超载起吊. ②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换. ③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位. ④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训. 案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.

事故案例分析：30个起重伤害事故案例

30个起重伤害事故案例 案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指 伤亡人员概况 一、事故简单经过 1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。此事造成黄某重伤。 二、事故原因 A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也 没有和司机打招呼，司机根本不知道。 B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。 C、天车上行走脚下确认不够。 三防范措施 严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。 案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死 一、事故经过 2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，

28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。 二、事故原因 a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。 b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。 c) 卸货位置不当，任某站位不当。 三、防范措施 起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。案例3： 一、事故经过 2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。

吊装作业事故案例分析与防范

吊装作业事故案例分析与防范 一、作业项目 水泥行业常用的吊具有电动葫芦、桥式起重机、汽车吊、手拉葫芦等。经常性的吊装作业有电收尘极丝框架与变压器、窑胴体、窑轮带、原料磨磨辊、主电机、回转阀、三次风挡板、燃烧器、矿山破碎机转子更换等。 二、主要伤害类型 起重伤害：①电动葫芦控制系统出现故障，无法停止，吊物坠落；②电动葫芦、吊车安全附件不齐，导绳器、限位器等缺失，容易使钢丝绳缠绕，造成吊物坠落； ③电动葫芦操作人员未经培训，对操作按钮不熟，误操作造成事故发生；④吊装区域未拉置警戒，人员误进入危险区域导致事故。 三、安全注意事项 （一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品 上岗前要正确穿戴好劳动防护用品，选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

（二）吊装作业基本要求 1．应按照国家标准准则对吊装机具进行年检，否则不准使用。吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗操作； 2．吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案； 3．吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经部门(或分厂)领导审查，报公司领导批准后方可实施 4．利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80% 5．吊运的重物必须升起并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，作业时禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子6．禁止电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏 7．吊运区域附近严禁站人 （三）吊装作业前安全要求

起重吊装事故案例

起重吊装事故案例 起重吊装事故的发生对人员安全和财产造成 了严重威胁。在建筑施工、工业生产和其他领域中，起重吊装是常见且必要的工作环节。然而，由于操作不当、设备故障或其他因素，起重吊装事故时有发生。因此，理解起重吊装事故的重要性和目的对于提高工作安全和减少事故风险至关重要。 起重吊装事故案例的研究和分析有助于我们认识事故的原因、 影响和可能的防范措施。通过深入了解事故案例，我们可以从中汲 取经验教训，改进现有的作业标准和操作流程，以保证起重吊装工 作的安全性和效率。 在接下来的内容中，我们将针对起重吊装事故案例进行详细分析，并探讨预防事故发生的措施。通过深入研究起重吊装事故案例，我们希望能够为相关行业提供有益的指导，确保起重吊装工作的安 全性和可靠性。

在这个案例中，发生了一起起重吊装事故。以下是该事故的具体描述： 地点：事故发生在中国的一个工地上。 时间：事故发生于2021年3月15日下午2点。 吊装物：吊装物为一块巨大的钢梁，用于建筑结构的搭建。 设备：使用了一台吊车来进行钢梁的吊装。 事故发生时，吊车司机正在试图将钢梁从地面吊起，以便悬挂在建筑结构上。然而，在吊装过程中发生了意外情况。吊车的吊臂突然发生断裂，导致钢梁从吊钩上掉落。由于钢梁的重量巨大，掉落时造成了巨大的冲击力。 该事故导致了严重的人员伤亡和财产损失。多名工人被钢梁砸中，其中一人不幸身亡，其他人受伤严重。此外，该事故也导致了建筑结构的损坏，需要进行修复和重建。 对于这起起重吊装事故，相关部门立即展开了调查，并根据有关法律和法规对责任进行了追究。此事故也引起了对工地安全管理和吊装作业规范的关注，各方对预防类似事故采取了更加严格的措施。 事故原因分析

起重伤害事故案例

起重伤害事故案例 起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件，它不仅给施工现场的工人带 来了伤害，也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。以下将结合一个实际的起重伤害事故案例，对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨，以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。 案例描述： 某工地正在进行一处高层建筑的起重作业，施工单位为了提高工作效率，决定 在施工现场同时进行两台起重机的作业。在一次搬运混凝土的过程中，由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅，导致搬运的混凝土失去平衡，最终坠落到了施工现场下方，造成了两名工人当场死亡，三名工人受伤。 事故原因分析： 首先，起重作业是一项高风险的工程施工活动，需要严格的操作规程和严密的 协同配合。然而，在这起事故中，两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题，导致了悲剧的发生。其次，施工单位在进行起重作业时，未能充分考虑到作业现场的安全因素，没有采取有效的安全防护措施，也是导致事故发生的重要原因之一。 相关责任和防范措施： 事故发生后，相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。 施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施，被处以重罚，并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生，被追究了相应的刑事和民事责任。 为了避免类似的起重伤害事故再次发生，施工单位应该加强对起重作业的管理 和监督，确保作业现场的安全。同时，起重机操作人员也应该加强沟通协作，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。

结语： 起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失，同时也敲响了我们对施工安全的警钟。希望通过对这起事故的分析和探讨，能够引起大家对起重伤害事故的高度重视，增强安全意识，杜绝类似的事故再次发生。同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管，确保施工现场的安全生产。

吊装事故案例分析及常见事故原因分析

吊装事故案例分析及常见事故原因分析 4月19日，四川宜宾某工地发生一起重吊装事故，吊车在吊物时，从数十米高桥梁上坠下。 经了解，现场疑似有多人受伤，事故原因待进一步调查。 我们往往忽视了汽车吊的安全管理，但汽车吊跟塔吊一样，出事就是大事！ 吊车十大事故原因： 吊车的安全事故每月每周甚至每天都有发生，有时可能就发生在我们身边。所以，小编列出一个“吊车事故十大原因”，希望大家能对这些吊装事故原因引起重视！ 1 超载 超载是目前吊车行业“最常见”的违规操作，也是引发翻车的高危因素。 在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全问题不够重视而超载起吊，使起重机失去平衡而翻车。 前方超载

后方超载 2支腿 长期以来，吊车支腿下陷事故频繁发生。 这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。常见的容易造成支腿下陷的地面有：回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地，甚至水泥地也会常有下陷情况发生。 预防支腿下陷的主要实施如下： 支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木、钢板。 支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡 支腿不能支承在各种埋设物（地下管道，地下工程的出入口处）上，防止塌陷。 3回转过快 吊车在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，效果等同于超载+歪拉斜吊，十分危险。因此，各位吊友要注意回转速度不应过快。

图为：某厂内试车时，客户回转过快，砝码拉翻吊车 4变幅、伸缩臂操作程序错误 在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就会容易发生翻车。因为趴臂和伸臂，都是在给吊车增加负重，是在作“加法”，如果在此之前吊车已经满负荷，继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。 5超速转弯 由于吊车重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。 6转盘链接螺栓断裂 例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。因此连续螺栓必需安全可靠，保证满足强度要求。 7吊车折臂事故 “折臂”事故多是由于起重臂小幅度仰角过大，再加上惯性的作用，使起重臂折臂。起升绳超卷扬或变幅机构超过行

安全施工中的起重机械事故分析与案例

安全施工中的起重机械事故分析与案例 起重机械在建筑施工和工业生产中扮演着至关重要的角色。它们可 以高效地提升和移动重物，促进工作进程的顺利进行。然而，起重机 械事故的发生可能造成人员伤亡和财产损失，对施工项目和企业的正 常运作产生严重影响。因此，在安全施工中，对于起重机械事故的分 析和案例研究显得尤为重要。 一、起重机械事故分析 起重机械事故的发生通常可归因于以下几个方面： 1. 设备故障：起重机械在长期使用中，由于磨损、老化等原因，设 备本身可能存在故障。这些故障可能包括制动器失灵、电气系统故障 或液压系统漏油等。当发生这些故障时，起重机械可能无法正常运作，导致事故的发生。 2. 操作错误：起重机械的操作需要专业技能和经验。操作人员的错 误判断、操作失误或疏忽大意都可能导致严重的事故。例如，操作员 未按正确的工作程序操作起重机械，导致超载或不稳定状态，从而引 发事故。 3. 环境因素：施工现场环境因素也是起重机械事故发生的主要原因 之一。比如，强风、地基不坚固、颠簸的地面或不当的操作区域都可 能对起重机械的稳定性和安全性产生负面影响。 二、起重机械事故案例

下面将介绍两个真实的起重机械事故案例，以帮助我们更好地理解并学习如何避免类似事故的发生。 案例一：高空坠落事故 在某建筑施工现场，一名操作员正在使用塔式起重机进行货物吊运作业。不幸的是，在操作过程中，起重机发生了故障，导致正在运输的货物坠落至施工现场下方。该事故造成了多名工人受伤和建筑物损坏。 分析：这一起重机械事故可以归因于设备故障。在事故发生之前，对起重机的维护和检修工作并不充分，导致起重机发生故障。此外，操作人员可能没有充分了解起重机的运行状态，未能采取及时的应对措施，从而造成了高空坠落事故的发生。 案例二：超载事故 在某港口码头，一台起重机正在装卸集装箱。然而，由于操作员错误估计了货物的重量，起重机在运输过程中超载了。最终，起重机失去平衡，倒塌在附近的货物堆放区。事故导致了起重机损坏和多名工人受伤。 分析：这起事故主要归因于操作错误。操作员未能正确评估载重能力和货物重量，导致起重机超载。此外，可能也存在管理层对于操作员的培训不足和缺乏有效监督，未能及时发现和纠正操作错误。 三、预防和避免起重机械事故的措施 为了预防和避免起重机械事故的发生，我们可以采取以下措施：

桥式起重机安全事故案例

桥式起重机安全事故案例 桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。 1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。 2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。 3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。 4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。 5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发

生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。 6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。 7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。 8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。 9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。 10. 2010年8月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。

塔机事故案例及分析

塔机事故案例及分析 一、概述 塔式起重机(以下简称塔机)是建设施工中常用的大型设备，多年来塔机发生的倒塌事故多数出现在塔机装拆过程中，给人民的生命安全和企业的财产造成较大的损失。如何来控制此类事故的发生，避免不必要的损失，是各级相关管理部门需要重视的问题。下面通过普通塔机倒塌事故的分析。 1、起重机失落事故： 是指起重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。失落事故是起重机械事故中最常见的，也是较为严重的。 2、起重机脱绳事故： 脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。 3、起重机脱钩事故： 指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 4、起重机断绳事故： 因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝

绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。 5、起重机吊钩破断事故： 吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。 6、起重机挤伤事故： 挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身事故。 7、起重机轿箱坠落事故： 电梯轿箱在升降运转中，起升钢丝绳破断，钢丝绳固定端脱落、造成乘坐人员随轿箱一起坠落，而发生使人员伤亡事故。 8、起重机触电事故： 触电事故是指从事起重操作和检修人员，由于触电遭到电击所发

建筑施工起重机械安全与事故案例

建筑施工起重机械安全与事故案例

第一章建筑施工起重机械事故成因 1.1 事故类型 1.1.1 整机倾覆 因建筑施工起重机械的重量限制器、力矩限制器、运行限位装置失灵引起超载，或因地基沉陷或拆装、顶升过程中破坏力矩平衡，导致起重机力矩不平衡而倾翻。 1.1.2 金属结构破坏 金属结构是建筑施工起重机械的重要组成部分，其不仅承受起重机的自重与吊重，也构架了起重作业的立体空间。起重机的金属结构部件形状不同，其破坏形式也不同。金属结构破坏形式主要表现为板或杆局部失稳、截面或焊缝强度破坏、严重锈蚀等。金属结构破坏常导致严重伤害、群死群伤的恶性事故，如塔式起重机起重臂折断、塔身标准节折断或上部结构坠落倒塌等。 1.1.3 物体坠落打击 物体坠落常见原因有吊具或吊物损坏、物件捆绑松散而滑落、吊物脱钩。起升机构发生故障或损坏，如制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等，都可能引发吊物坠落打击伤害。 1.1.4 人员高处跌落 建筑施工起重机械多高达几十米甚至上百米。为获得宽阔的视野，司机室往往设在金属结构高处，很多工作装置也安装在高处。塔式起重机拆装作业、设备维修以及安全检查，需要人员登高作业，存在着人员高处跌落伤害的危险。1.1.5 碰撞、夹挤和碾轧伤害 塔式起重机起重臂作业回转半径与相邻建筑距离过近，回转作业期间可能夹挤伤害施工人员。 1.1.6 触电伤害

多数建筑施工起重机械以电力驱动，当电缆破损时，可以引发触电伤害。塔机在输电线附近作业时，触碰高压线的事故也常发生。 1.1.7 其他机械伤害 操作或维修的某部位与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害，液压元件或管路破坏造成高压液体的喷射伤害，运转零件破坏飞出物打击伤害，抽拉吊索引起的弹射伤害等，这些在机械上发生的伤害形式，在起重机作业中皆可能发生。 1.2 事故原因 建筑起重机械事故的发生，其主要原因与人、物、环境、管理、技术五个方面有关，还与设备安装、顶升、拆除和使用的阶段有关。 1.2.1 与人的不安全行为有关 （1）无证安装、拆卸设备； （2）无证操作设备； （3）违章安装、拆卸或操作设备； （4）未按规定做好设备日常维护保养、定期安全检查； （5）对发生故障或存在严重安全隐患的设备，未及时检查、维修。 1.2.2 与物的不安全状态有关 （1）起重安全保护装置、限位安全保护装置失效； （2）钢结构严重变形、腐蚀，焊缝开裂； （3）电气设备元器件老化，触点接触不良； （4）传动机构损坏、漏油，制动器摩擦片严重磨损； （5）钢结构连接螺栓漏装或未上螺母，安装后未紧固或未采取有效防松措施。 1.2.3 与周围的环境因素有关 （1）在超过规定风力或打雷、暴雨天气安装、拆卸、顶升或使用设备； （2）设备安装、拆卸及顶升加节与现场施工交叉作业，未设立安全警戒区域、警示标志或派专人看护； （3）设备安装位置不当与周围设建筑物发生干涉，在高压线附近未采取防护隔离措施；