加气混凝土砌块墙施工工艺流程
加气混凝土砌块墙施工工艺流程
工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。
1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6
水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
4、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
6、抹底子灰：
6.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得
在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6.2加气混凝土上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1：1：6混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
6.3修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
7、抹罩面灰：
混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。浆，抹平、压实、赶光。
加气混凝土砌块施工方案及工艺方法
加气混凝土砌块施工方案及工艺方法 一、工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。 二、施工技术要求 1.砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。 现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。 砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。 2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用Mu5、Mu10混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60-80mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应超过两皮砖。 4.砌块混凝土导墙设置 (1)按设计要求有干湿分界的墙体部位（厨房、卫生间隔墙）；在外墙形成水平阴角的部位（阳台外墙、空调机位外墙等）；管道井根部，屋面外墙根部及出屋面门口根部必须设置混凝土导墙作为挡水坎。 (2)混凝土导墙高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，新旧混凝土接触面必须凿毛，凿毛深度为10-15mm，且必须露出石子，并将混凝土渣清理干净。 (3)混凝土导墙模板支设应根据在结构楼面弹设的墙体线固定牢固。
加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案
加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案 加气混凝土砌块砌筑施工工艺 1、施工前准备： 1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净； 2）墙线，门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收； 3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋设置是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测。检查要求：构造柱钢筋预埋或植筋，对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内，其他要求按设计要求预留或植筋； 4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检，且合格； 5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块（一般尺寸为20cm×20cm×20cm（墙厚））； 6）卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣：卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。2、施工工艺流程
弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→组织柱混凝土浇捣→砖面清理→搜检验收 3、施工及其注意事项 3.1砌块的现场堆放 1）施工现场的堆放 按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上，做好下垫上盖工作，堆放高度不得超过 1.6m，且垛与垛之间保持适当的距离，并分别设标示牌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。不得使用被雨水淋湿的砌块。 2）施工楼层堆放 必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量，按需要位置堆放，减少二次搬运。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。3.2砌块墙体砌筑 1）砌筑前，必需先复核墙线洞口位置，并经施工工长确认； 2）砌筑时，所采用的砌块必须达到28天龄期，并严格控制砌块的含水率和浸水深度（约为10mm左右，宜洒水不得采用淋湿的方式）；
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法
加气混凝土砌块墙体施工工艺方法 1.工艺流程 墙体放线→基层处理→调制砂浆→立皮数杆、砌块试排及拉通线→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝 2.施工方法 1、基层处理 （1）将砌筑墙体根部的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，清扫干净。 （2）砌筑前1～2天，应将预砌墙及其与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。 2、墙体砌筑 （1）墙体拉接 在柱、墙中设置2φ6.5的墙体拉结筋，竖向间距为500mm，沿墙长方向通长设置，并要求铺砌时将拉结筋理直，铺平。 （2）墙体构造柱 构造柱设置按照设计执行，柱纵向钢筋下端锚固下层的梁板中，上部锚固柱顶的钢筋60mm
（3）墙体砌筑 a、砌块砌筑时，应提前2天对普通砖浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气块不宜浇水湿润，砌筑时可在砌筑面适量洒水。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 b、多孔砖砌筑宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 c、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 d、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 e、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。 g、砌筑临时间断可留斜槎，不允许留“马牙槎”。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。 h、门洞边墙体采用后塞口，砌体施工时沿墙体洞口高度每边埋设2-3块与加气块同高同宽的预制混凝土块。 e、砌体的砂浆稠度按7～10cm采用。采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，施工气温超过30℃时，在拌成后2小时和3小时内使用完。 3、注意事项 （1）墙体砌筑至离梁底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位； （2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求留马牙槎；
加气混凝土砌块施工方法
加气混凝土砌块施工方法 1）施工工艺流程：楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。 2）施工要点： （1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4）拌制砂浆；根据XXX的要求，本工程必须采用预拌砂浆进行砌筑。 （5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌水泥砖，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为200mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6）按照各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（按照砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作恰当调整），使组砌办法
合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少种类，减少切割开缝，以包管墙体良好的团体性。 （7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8）加气混凝土砌块高低皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，其实不小于150mm。如不克不及满意要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 （10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11）蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。
加气混凝土砌块工程施工工艺
加气混凝土砌块工程施工工艺 1、施工准备： （1）材料及主要机具 ①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。 ②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。 （2）施工现场要求 ①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。堆放场应平整，并做好排水。 ②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 ③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 ④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 ⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 （3）其他注意事项： ①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。 ②通知现场施工人员做好试块预留工作。 ③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。 ⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。 ⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。 4、施工工艺 （1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。 （2）砌筑： ①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。 ②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。 ③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。 ④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。 ⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。 ⑥砌块墙上不得留设脚手眼。 ⑦每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，若必须留样时应留成斜槎，或在门窗洞口边间断。 ⑧砌块每天砌筑高度不宜超过1.5米。
加气混凝土砌块墙施工工艺流程
加气混凝土砌块墙施工工艺流程 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。 1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 3、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6
水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 4、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。 5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 6、抹底子灰： 6.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得
加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点
加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点 工艺流程： 弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌 块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。 施工要点： （1）结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。 （2）基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。 （3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。 （4）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。 （5）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 （6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 （7）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。 （8）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。 （9）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h 内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。 （10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min，同时还应具有较好的和易性
加气混凝土砌块墙施工方案
加气混凝土砌块墙施工方案 一、施工前准备工作： 1.确定施工工地，移除工地上的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁。 2.根据建筑设计图纸和工程要求，确认墙体的尺寸、高度和布置位置。 3.准备施工所需的机械设备、工具和施工材料，包括加气混凝土砌块、水泥砂浆、砂子、水和建筑钢筋等。 4.检查施工工具和设备的完好性，确保其能够正常使用。 5.安排施工人员并进行必要的培训，提高认识施工安全和质量控制等 方面的知识。 二、基底的施工： 1.根据建筑设计图纸要求，在地基上搭建施工脚手架，并确保其稳固。 2.清理地基上的灰尘、泥土和杂物，使其表面光滑。 3.在地基上标出墙体的位置，并用清水进行浇灌。 4.在地基上倒入水泥砂浆，用平铺工具均匀铺平。 5.在水泥砂浆未干之前，将建筑钢筋按照设计图纸上的要求嵌入其中，并用绳索固定。 6.在水泥砂浆干燥并凝固后，进行地基的验收，确保其合格。 三、加气混凝土砌块的施工： 1.在地基上进行墙角和墙头砌筑的凸槌工作，确保墙角和墙头的垂直 和水平度。
2.在墙角和墙头的凸槌工作完成后，开始进行墙体的砌筑。 3.将加气混凝土砌块浸泡在水中，保持其湿润状态。 4.在墙体的布置位置上涂抹一层水泥砂浆，并将湿润的加气混凝土砌块垒砌起来。 5.在每层砌块之间加入适量的水泥砂浆，并用尺子和绳索进行测量和调整。 6.砌块垒砌到一定高度后，对墙体进行检查和验收，确保墙体的垂直度和水平度。 7.在墙体砌筑完成后，用刷子将墙体表面的砂浆清理干净，并进行养护工作。 四、施工质量控制和安全保障： 1.在施工过程中，严格执行施工组织设计，确保施工按照设计要求进行。 2.在施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，并随时做好记录和验收。 3.加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。 4.施工结束后，对墙体进行最终验收工作，确保其质量符合相关规范和标准。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺 工艺流程1：定位放线工艺流程2：排版上墙 施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留 洞口、构造柱的位置线。 施工内容：根据设计要求计算，制作砌体排版图 控制标准： 从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差10mm以内。控制标准： 砌体排版图纸必须与现场相符。
工艺流程3：拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔工艺流程4：卫生间反坎凿毛 施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，直径为Φ6钢筋，孔径为10mm； 直径为Φ12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板 厚度，深度为100mm。 施工内容：对原板面与反坎交接处进行凿毛处理。 控制标准： 1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度为12d，楼板处植筋， 根据楼板厚度，孔深100mm。 2、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕。注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内。控制标准： 将原混凝土往下凿除1~2cm。
工艺流程5：墙底坎台施工（蒸压灰砂砖或现浇混凝土） 施工内容：卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑。 控制标准： 1、若采用蒸压灰砂砖砌筑，砌筑高度应按层高计算模数确定，一般不小于200mm； 2、混凝土墙基浇筑前应将地面凿毛，模内垃圾清理干净并浇水湿润； 3、浇筑过程中要不停用橡皮锤敲打模板，保证混凝土振捣密实。
工艺流程6：砌块原材工艺流程7：构造柱留槎施工内容：按照排版设计将砌块进行加工。施工内容：超过5m的墙体预留构造柱的槎口 控制标准： 1、砌块加工需用切割机进行切割，不可用斧子劈砍； 2、加工后砌块与排版要求偏差不得超过1cm；控制标准： 1、以先退后进的原则预留槎口； 2、退进砌块端部距离不得小于1/3块砖长；；
加气砼砌块墙施工方案
加气砼砌块墙施工方案 1. 简介 加气砼砌块墙是一种常用的建筑墙体材料，具有轻质、高强、保温隔热等特点，被广泛应用于住宅、商业建筑和工业建筑等领域。本文档将介绍加气砼砌块墙的施工方案，包括材料准备、基础处理、砌筑方法等内容。 2. 材料准备 在进行加气砼砌块墙的施工前，需要准备以下材料： •加气砼砌块：根据设计要求选择合适的规格和强度等级的加气砼砌块。 •砌筑砂浆：根据加气砼砌块墙的要求，选择合适的砌筑砂浆。 •铺设砂浆：用于铺设砌块的砂浆，通常选择强度较低的材料。 •砌筑工具：如砖刀、测量工具、水平仪、批刀等。
3. 基础处理 在进行加气砼砌块墙的施工前，需要确保基础符合要求，并进行适当的处理。具体步骤如下： 1.清理基础：清除基础表面的积土、杂物等，确保基础表面平整。 2.打线定位：根据设计要求，在基础上进行打线定位，确定墙体的位置和尺寸。 3.基底处理：根据基础材料和加固要求，进行基底处理，如加设地脚螺栓、镶嵌钢筋网等。 4.防潮处理：在基底上铺设防潮材料，防止地下水渗透进入墙体。 4. 砌筑方法 根据设计要求和施工图纸，按照以下步骤进行加气砼砌块墙的砌筑： 1.铺设底砂浆：在基础上铺设一层砂浆，厚度约为10mm，用来粘接加气砼 砌块。
2.粘贴加气砼砌块：将加气砼砌块依次按照设计要求，粘贴在底砂浆上，用水平仪进行调整，确保水平度和垂直度。 3.填充铺设砂浆：在加气砼砌块之间填充铺设砂浆，用砖刀将多余的砂浆刮平。 4.砌墙过程中，要及时检查墙体的垂直度、水平度和墙体平整度，并进行调整。 5.在墙体的梁柱开洞处，需要预留孔洞和加强钢筋，以确保结构的稳定性。 6.砌筑到墙体的顶部后，需要进行顶部处理，如刷涂防水材料、设置砌块墙的保温层等。 5. 施工注意事项 在进行加气砼砌块墙的施工过程中，需要注意以下事项： •加气砼砌块的选取应符合设计要求，块石表面不能有裂缝、孔洞等缺陷。 •砌筑砂浆的配制应按照规定比例进行，保证砌筑质量。 •加气砼砌块墙的厚度和砌筑高度应符合设计要求，并按照规范进行墙体加固。
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施
加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施 1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。
加气混凝土砌块墙施工方案
加气混凝土砌块墙施工方案 1. 引言 加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑施工材料，具有轻质、保温、隔音、耐火等特点，广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。本文将提供一个施工方案，介绍加气混凝土砌块墙的施工步骤、要点和注意事项。 2. 施工步骤 以下是加气混凝土砌块墙的施工步骤： 2.1 基础准备 在开始施工前，需要确保基础平整、牢固，并进行必要的处理，如清理杂物、修复裂缝等。 2.2 基准线的设置 在墙体施工的起点和终点处设置基准线，用于指导墙体的垂直度和水平度。基准线应根据设计要求和实际情况进行测量和确认。
2.3 砌筑墙角 从基准线的墙角开始砌筑，先确定垂直线，再确定水平线。使用规定的砂浆将砌块垂直砌入，然后在两面涂抹砂浆，将下一块砌块水平砌入，以此类推。 2.4 安装墙体配件 在墙体施工过程中，需要安装一些墙体配件，如门窗洞口、管道洞口等。这些配件应根据设计要求进行准确的安装和固定。 2.5 拉结筋 拉结筋是加强墙体强度和稳定性的重要步骤。在每一层水平铺设防腐处理的钢筋，与混凝土墙体打结，以增加墙体的抗震性能。 2.6 完成墙体 根据设计要求和实际情况，逐层进行墙体的砌筑和拉结筋，直至墙体的高度达到预定要求。注意每一层墙体的垂直度和水平度，确保墙体的整体质量。
砌筑完成后，对墙体进行必要的表面处理，如抹灰、抹面、刷漆等。这些步骤可以提高墙体的防水、防潮、防火、保温等性能。 3. 施工要点和注意事项 3.1 选择合适的材料 在施工前，首先要选择合适的加气混凝土砌块、砂浆和墙体配件。这些材料应符合国家标准和设计要求，质量可靠。 3.2 施工前的准备工作 在施工前，要做好充分的准备工作，包括对基础的处理、基准线的设置、砌筑工具和设备的准备等。确保施工过程中的顺利进行。 3.3 砌块的粘贴和固定 在砌筑墙体时，要注意砌块与砂浆的粘贴和固定。砂浆应充分涂抹在砌块上，确保砌块与砂浆之间的紧密连接。
加气砼砌块隔墙施工工艺
第一节加气砼砌块隔墙施工工艺 1、砌块砌体设计要求 1）、砌块墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满。 2）、对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2 ①6，每边伸入墙内长度>1000mm 2、材料施工准备 1）、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 3）、砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过5%。 4）、石灰膏：采用外购膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔/cm”的筛余量应不大于15%；石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。 5）、水：应采用不舍有害物质的洁净水。
6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等应符合设计要求， 3、作业条件 1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 2）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 6）、砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 4、操作工艺 1）、拌制砂浆： 按确定的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3—4小时内使用完毕。 2）、组砌方法： 组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。 排砌块撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭结的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修改
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案 加气混凝土砌块墙的施工方案 工程概况： 本工程为朝阳中贸府邸的子项目，包括9#、8#楼工程。建筑结构为框剪结构，安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级不低于一级。建筑面积分别为8#、9#楼.7㎡、23#楼㎡、24#楼㎡、25#楼㎡，建筑层高为8#、9#楼总高度99.80m，每层高度均为2.9m，一至三层高度分别为4.2m。所有单体楼内外墙体砌筑均为加气混凝土砌块砌筑。 材料准备： 1.加气混凝土块规格为600mm×240 mm (长×宽)，外墙厚度为300厚、内墙厚度为200厚，砂浆用强度等级为M5的加气混凝土砌块专用砂浆，砌块干容重(干密度)小于等于 600kg/M3. 2.砂浆为加气混凝土专用砌筑砂浆。 3.其它材料包括加气混凝土混凝土砌块和ф6mm钢筋。
施工机具： 1.机械设备包括砂浆搅拌机、塔式起重机、门式提升架等。 2.主要工具包括瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推 胶轮车以及砌块夹具等。 3.作业条件包括墙基层需经验收合格，砌筑加气混凝土墙 部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。在结构墙、柱上樟好500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位 置线。地面垫层需做好，在砌块墙底部，砌好踢脚板高度浇混凝土基础带。砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相 接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。 工艺流程： 1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3.最 下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌， 应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错 缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
蒸压加气混凝土砌块施工要点
蒸压加气混凝土砌块施工要点 1、混凝土空心砖、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁掷抛和倾倒,进场后应堆放整齐;蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检,合格后方可使用; 2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结,钢筋应居中放置在灰缝中,端部与柱内预留钢筋焊牢;墙长大于5米时,墙顶与梁设置拉结,墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱;墙高超过4米时,通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁;转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋;120墙设置Φ6钢筋一根,大于120墙设置两根Φ6钢筋; 3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑;将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧,两侧对皮数杆之间拉线砌筑,在砌筑位置放出墙身边线;在砌筑时,应在砌筑面适量洒水;在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数;蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时,应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕;留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧,然后用微膨胀砂浆灌实;砌块锯切应使用专用工具,不得用斧 和瓦刀任意砍劈;留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑;按规定留置砌筑砂浆试块, 每一层不少于1组;砌筑门窗洞口时,应按设计标高预制过梁牢固砌入; 4、工艺流程：拌制砂浆—铺砂浆—砌块面洒水—砌块砌筑—校正—勾缝; ①墙体放线：砌体施工前,将楼层按标高找平,20mm及以内用水泥砂浆找平,超过20mm用细石混凝土找平;依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线;砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3;如果搭错缝不能满足规定的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施;构造柱与墙体的连接处应砌
加气混凝土砌块工程砌筑工程施工工艺方法
加气混凝土砌块工程砌筑工程施工工艺方法 ⑴砌筑程序 墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T校正T竖缝灌砂浆T勒缝。 ⑵施工方法 1）将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞线。 2）砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75% 〜80%。 3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块的1/3,也不应小于150mm。 4）开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 5）外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 6）砌体水平灰缝一般为15mm,垂直灰缝宽为20mm,大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。 7）砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。 8）砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。 9）按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。 10）较少的砌块量，铺灰长度不得超过15mm。 11）砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。 12）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一 般为3mm〜5mm。 13）填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待7天后再将其补砌挤紧。
加气块砌筑施工工艺完整
加气块砌筑施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
加气混凝土块砌筑施工工艺 1。工艺流程 2。砌筑 1）、底部采用灰砂砖砌筑，砌筑高度≥200mm ，在砌筑前要求在地面或楼面上做3—5cm 厚细石混凝土层找平,砌灰砂砖时灰缝厚度为8—12mm 。砂浆饱满度≥80%. 2）、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm ，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm ，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 ø 6的拉结钢筋或ø 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮 . 加气混凝土砌块墙中拉结筋 4）、加气混凝土墙 的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1—3mm 的凹缝,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 5）、宽度大于2m 的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱，墙长超过5m 中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓,马牙搓应先退后进，上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60m m,马牙搓交接处应做成 45°角,防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为2 ø 6，间距≤500 mm ，水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示：
6）、宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁，填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 7）、砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1。8m. 8）、当填充墙砌至接近梁板底时，预留约160mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用灰砂砖将其补砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 3。质量控制 1)、加气混凝土块开始砌筑时,其产品龄期应超过28天。 2）、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁炮制和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，防止雨淋。 3)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。4）、切锯砌块应使用专用工具（锯）,不得用斧或瓦刀任意砍劈. 5)、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6）、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。 7）、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网.
加气混凝土砌块墙施工方案
加气混凝土砌块墙施工方案 加气混凝土砌块墙施工方案 一、工程概述 本工程采用加气混凝土砌块作为墙体材料，砌筑墙体，属于建筑工程施工的一部分。主要施工工序包括准备工作、基础处理、砌筑墙体、保温材料安装等。 二、施工前准备工作 1. 施工前需提前准备好所需的加气混凝土砌块和其他施工材料。 2. 检查墙体布置图纸，确保施工按照设计要求进行。 三、基础处理 1. 根据设计要求，对基础进行清理和整平，排除杂物和凹凸不平之处。 2. 检查基础强度并达到设计要求，若不满足要求需进行加固处理。 四、砌筑墙体 1. 在墙体基础处建立起始标准线，保证墙体的垂直度和水平度。 2. 根据设计要求选取合适的砂浆，调理砂浆的黏结强度和流动性。 3. 针对墙体的高度和长度，预铺设水平横杆和垂直竖杆，方便砌块的定位与按排。 4. 砌块按照砂浆粘结砌筑法，从底部开始一层一层砌块，每隔一定高度进行水平检查，确保墙体的垂直度和水平度。 5. 墙体砌筑至设计高度，进行整体验收，确保墙体平整无裂缝。
五、保温材料安装 1. 墙体砌筑完成后，进行墙体表面的清理和粘结层的处理。 2. 根据设计要求选择合适的保温材料，使用粘结剂将保温材料贴附于墙体表面。 3. 保温材料贴附完成后，使用构建网格和防护层加固保温层。 六、施工安全措施 1. 墙体施工过程中，严禁乱堆放材料，要保持施工现场的整洁和有序。 2. 施工人员需要佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，确保作业人员的安全。 3. 对施工现场进行24小时巡视，防止施工事故的发生。 七、质量验收要求 1. 墙体砌筑要满足设计要求，达到墙体垂直度和水平度的要求。 2. 保温材料贴附牢固，表面平整无裂缝，墙体保温层的防护措施要完善。 八、总结 加气混凝土砌块墙施工方案中，通过准备工作、基础处理、砌筑墙体、保温材料安装等工序的合理组织和执行，可以确保施工的顺利进行，保证墙体的垂直度和水平度。同时，还需要严格遵守施工安全措施，提高施工质量，确保工程质量的安全和可靠。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案 一、施工准备 1、主要材料 （1）砌块：品种、强度等级、外观质量、体积密度等必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，龄期不得少于28d。 （2）水泥：品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，使用前分批对其强度、安定性进行复验，出厂超过三个月要进行复验，不同品种的水泥不得混用。 （3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）水：使用饮用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 （5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。 2、主要机具： 备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。 3、作业条件 （1）结构验收合格 （2）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （3）结构墙柱上弹出500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。
（4）在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。 二、操作工艺 1、工艺流程 砌块墙施工工艺流程图
（1）砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2、砌墙 （1）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 （2）砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 （3）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （4）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，随砌随将舌头灰刮尽，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。 （5）砌块墙的转角处，要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，砌块墙的T字交接处要使横墙砌块隔皮断面露头。 （6）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置
加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑工艺流程 1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。 2、加气砼砌块砌筑工艺流程： 清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖 二、主要工序控制 1、施工放线 ( 1 ）设置基准控制线： 主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时,同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差. ( 2 ) 设置砌筑控制线： 1)由基准控制线，引出砌筑轴线、边线. 2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底,明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸. 2、绘制砌块排列图，立皮数杆 （1 ）砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： 1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 2)尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。 3)按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。 4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。 5)标明预留洞和预埋件的位置. （2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。 （3 ）砌块排列:要求整齐且有规律性，避免通缝,砌块排列应上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3. 3、砌筑施工技术要领 1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。 2)砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15％,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理. 3)砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(厨卫），其高度宜不小于200mm。 4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。 5）砌体灰缝要求:内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4—5mm；灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ,最大不得大于15mm.