加气砖墙施工工艺

加气砖墙施工工艺

随着建筑行业的不断发展，加气砖墙已经成为了一种非常流行的建筑材料。它具有轻质、保温、隔音、防火等优点，因此在住宅、商业、工业等领域得到了广泛的应用。本文将介绍加气砖墙的施工工艺，希望能够对大家有所帮助。

一、材料准备

在施工加气砖墙之前，需要准备好以下材料：

1. 加气砖：加气砖是施工加气砖墙的主要材料，它具有轻质、保温、隔音、防火等优点，因此在建筑行业得到了广泛的应用。

2. 砂浆：砂浆是将加气砖粘合在一起的材料，一般使用水泥、石灰和沙子混合而成。

3. 钢筋：钢筋是加强加气砖墙结构的材料，一般使用直径为6mm-12mm的钢筋。

4. 水泥：水泥是砂浆的主要成分之一，用于粘合加气砖和钢筋。

5. 砖墙配件：包括砖墙角线、砖墙托架、砖墙钢筋连接件等。

二、施工步骤

1. 基础处理：在施工加气砖墙之前，需要先对基础进行处理。首先

要清理基础表面的杂物和灰尘，然后涂上一层防水涂料，以防止水分渗透到基础中。接着，根据设计要求，在基础上铺设钢筋网格，并用水泥将其固定。

2. 砌墙：在基础处理完成后，就可以开始砌墙了。首先要将砂浆涂在基础上，然后将加气砖放在上面，用橡皮锤轻轻敲打，使其与砂浆紧密粘合。接着，将下一块加气砖放在上面，用同样的方法粘合。砌墙时要注意保持墙体的垂直度和水平度，以确保墙体的稳定性和美观度。

3. 加强结构：在砌墙过程中，需要加强墙体的结构。一般使用钢筋来加强墙体的承重能力。在砌墙时，要在墙体内部预留好钢筋的位置，然后将钢筋放入其中，并用砂浆将其固定。

4. 安装配件：在砌墙完成后，需要安装砖墙配件。首先要安装砖墙角线，以保证墙角的平直度和美观度。接着，安装砖墙托架，以支撑墙体的重量。最后，安装砖墙钢筋连接件，以加强墙体的结构。

5. 整体处理：在安装配件完成后，需要对整个墙体进行处理。首先要用砂浆填充墙体内部的空隙，以增强墙体的稳定性。接着，用砂浆将墙体表面抹平，以便后续的装修工作。最后，用水泥将墙体表面涂刷一遍，以增强其防水性和美观度。

三、注意事项

在施工加气砖墙时，需要注意以下事项：

1. 施工前要认真检查材料的质量，确保其符合国家标准和设计要求。

2. 施工时要注意保持墙体的垂直度和水平度，以确保墙体的稳定性和美观度。

3. 在砌墙过程中，要注意加强墙体的结构，以增强其承重能力。

4. 在安装配件时，要注意配件的位置和固定方式，以确保其稳定性和美观度。

5. 在整体处理时，要注意墙体的平整度和表面的光滑度，以便后续的装修工作。

加气砖墙施工工艺是一个比较复杂的过程，需要认真对待。只有在材料质量、施工技术和注意事项等方面都做好了准备，才能够施工出质量优良、美观大方的加气砖墙。

加气混凝土砌块施工方案及工艺方法

加气混凝土砌块施工方案及工艺方法 一、工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。 二、施工技术要求 1.砌块进场后由试验员按规定进行报验取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。 现场砌块应按规格等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。 砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。 2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用Mu5、Mu10混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度宜为60-80mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 3.砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖向通缝不应超过两皮砖。 4.砌块混凝土导墙设置 (1)按设计要求有干湿分界的墙体部位（厨房、卫生间隔墙）；在外墙形成水平阴角的部位（阳台外墙、空调机位外墙等）；管道井根部，屋面外墙根部及出屋面门口根部必须设置混凝土导墙作为挡水坎。 (2)混凝土导墙高度不小于200mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，新旧混凝土接触面必须凿毛，凿毛深度为10-15mm，且必须露出石子，并将混凝土渣清理干净。 (3)混凝土导墙模板支设应根据在结构楼面弹设的墙体线固定牢固。

加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案

加气混凝土砌块砌筑施工工艺施工方案 加气混凝土砌块砌筑施工工艺 1、施工前准备： 1）砌筑前将楼地面基层垃圾及混凝土浆清理干净； 2）墙线，门窗洞口位置应按控制轴线弹出,并且已通过项目检查验收； 3）检查拉墙筋，门头过梁，构造柱插筋设置是否符合要求，遗漏的插筋已经按要求后植，且后植部分按要求进行检测。检查要求：构造柱钢筋预埋或植筋，对于构造柱要求上下端均锚入混凝土结构内，其他要求按设计要求预留或植筋； 4）砂浆配合比已通过实验，所用的水泥、砂、加气混凝土砌块等材料已经按要求送检，且合格； 5）根据门窗洞口的数量配备混凝土砌块（一般尺寸为20cm×20cm×20cm（墙厚））； 6）卫生间、厨房等有水房间的混凝土反坎已经浇捣：卫生间、厨房周边墙体下设200mm高同墙体厚C20混凝土反坎。对于外墙墙根位置可根据条件采用此类处理。2、施工工艺流程

弹线→排砖搁底→砌筑→加浆勾缝→顶砖砌筑→组织柱混凝土浇捣→砖面清理→搜检验收 3、施工及其注意事项 3.1砌块的现场堆放 1）施工现场的堆放 按强度等级及规格分别堆放在平整的场地上，做好下垫上盖工作，堆放高度不得超过 1.6m，且垛与垛之间保持适当的距离，并分别设标示牌。现场存放及运输过程中应设有防雨措施,并能有效地控制砌块的含水状态。不得使用被雨水淋湿的砌块。 2）施工楼层堆放 必须按图纸统计出需要各种规格的砌块的用量，按需要位置堆放，减少二次搬运。砌块应提前7d进入施工现场并置放于室内，使砌块含水率与室外大气达到大致平衡。3.2砌块墙体砌筑 1）砌筑前，必需先复核墙线洞口位置，并经施工工长确认； 2）砌筑时，所采用的砌块必须达到28天龄期，并严格控制砌块的含水率和浸水深度（约为10mm左右，宜洒水不得采用淋湿的方式）；

加气混凝土砌块抹灰施工工艺

加气混凝土砌块砌筑墙面抹灰施工工艺 1、施工前准备： 1）预留管线槽打凿安装完，且沟槽已经按要求修补； 2）除去墙面浮灰、油污和表层疏松部分，地面清扫干净； 3）墙面与混凝土交接处已经按要求挂网； 4）墙面已经按要求使用专用界面剂作基面处理或拉毛处理，且有一定的强度； 5）已经按要求做灰饼，并冲筋，且灰饼间距不得大于2m； 6）抹灰厚度不足10mm部分结构偏差部分已经按要求处理； 7）所用水泥等材料已经按要求复检，且合格。 2、施工工艺流程 清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼并冲筋→必要部位挂网处理→使用专用界面剂作基面处理或1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹灰→养护 3、施工及其注意事项 1）抹灰的时间应控制在砌筑顶砖完成后不少于7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长； 2）抹灰前应先将墙面满刷清理一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物（务必将混凝土墙面混凝土渣、各类铁钉铁线、松散砂浆等清理干净，对于结构上外墙上的螺杆套管内必须采用泡沫发泡剂填堵密实做好防水措施），随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉； 3）抹灰前应检查灰缝将墙面低凹处修正补平，将饱满度不够的灰缝刮平补满。刮平布满后应开始打灰饼，灰饼厚度市内宜控制在25mm内，外墙抹灰灰饼厚度宜控制在35mm

以内。对于不同材料交接处（混凝土结构构件与砖墙处）均应采用挂网措施，钢丝网宽度宜为250mm～300mm，中部位于交接处中部。 4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量； 5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。 6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。拉毛施工要求为：根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整；分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条；抹拉毛灰。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜；拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀；修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止；按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。界面剂施工必须注意：环境须干燥，相对湿度应小70％, 通风良好，基面及环境的温度不应低于+5℃；基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉, 松动及开裂部位应事先凿除并修补好；须用电动设备进行搅拌, 搅拌成均匀的稀浆状；用滚筒或毛刷把浆料涂刷到基面上，不能漏刷，或则使用专业喷浆机按指定气压施工，然后让涂面干燥（约12~48小时，视季节和天气情况而定）；必

加气块砌体方案

加气块砌体施工方案 一、工程概况 本工程位于固始县中山大街，根据本工程设计图纸，该工程建筑物层数为16层（1#楼为地下一层），层高：一层至四层为5.4m；标准层为3.1m，主楼结构形式为框架结构。 二、植筋工艺 1、施工工艺 弹线定位→钻孔→清孔→抹胶→植筋→固化养护→抗拔试验 3 施工操作 3.1 弹线定位 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置并请监理验线，合格后就可钻孔。 3.2 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4-8mm左右，钢筋选用光圆钢筋，钻头选用合金钢钻头。孔深15d,.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。 3.3 清孔 清孔是植筋中最重要的一个环节，孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，用空压机清理孔内碎渣和粉尘，使孔洞内达到清洁。 3.4 抹胶 本工程采用KD锚固胶，双组份。按需称取胶泥，固化剂按结构胶3-5%配比，迅速搅拌，抹入孔内，插入锚固件。 3.5 植筋 植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋再次抹上胶泥立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 3.6 固化养护 钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能振动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，4-5h后便可进行下道工序施工。

3.7 检测试验 在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，且满足GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》4.5.6条中A级胶的技术要求，检测实验合格后就可进行下道工序。 三、加气块施工组织 1 材料性能要求 (1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块强度等级为A5.0，用Mb7.5砌体专用混合砂浆砌筑，蒸压加气混凝土砌块容重≤9.0KN/m3，墙厚200与100必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。 (2)水泥：采用强度等级32.5级复合硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。 (3)砂：用中砂，配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%。 (4)水：自来水或洁净生活用水。 (5)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。 2 主要机具设备 (1)机具：应备有砂浆搅拌机。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

加气混凝土砌块施工方案

加气混凝土砌块施工方案 一、施工准备 1、主要材料 （1）砌块：品种、强度等级、外观质量、体积密度等必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，龄期不得少于28d。 （2）水泥：品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5或42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，使用前分批对其强度、安定性进行复验，出厂超过三个月要进行复验，不同品种的水泥不得混用。 （3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （4）水：使用饮用水，水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 （5）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。 2、主要机具： 备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。 3、作业条件 （1）结构验收合格 （2）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （3）结构墙柱上弹出500mm标高水平线、墙边线、门口位置线。

（4）在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结筋。 二、操作工艺 1、工艺流程 砌块墙施工工艺流程图

（1）砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨期不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2、砌墙 （1）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 （2）砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，不足整块的可以锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 （3）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （4）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～12mm，随砌随将舌头灰刮尽，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。 （5）砌块墙的转角处，要隔皮纵、横墙砌块互相搭砌，砌块墙的T字交接处要使横墙砌块隔皮断面露头。 （6）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置

加气混凝土砌块墙砌筑工艺要求

加气混凝土砌块墙砌筑工艺要求 加气混凝土砌块墙砌筑工艺标准适用于工业与民用建筑加气混凝土砌块墙砌筑工程。 一、施工准备 （一）加气混凝土砌块墙砌筑材料 1.加气混凝土块一般为600×200、600×250、600×300mm，厚度模数制25和60进位的加气混凝土块。强度等级C3时，其干容重500kg/m3；C5时其干空重为700 kg/m3。 2.水泥：325标号及菘以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。 3.砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5㎜孔径的筛。 4.聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）。 5.其它：混凝土块、木砖、锚固铁板（75×50×2mm）、ø6钢筋、铁扒钉等。（二）加气混凝土砌块墙砌筑作业条件 1.砌加气混凝土墙的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500㎜标高水平线。 2.弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。 3.砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或混凝土基础等。 4.砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。 二、操作工艺 （一）基层清理 将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。（二）砌加气混凝土块 1.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M 2.5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角和相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。 2.砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2ø6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2砌块端头与立墙接岔处各涂厚5㎜的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。 3.墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，一般每1.5m预留2ø6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3m时应按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2ø6或3ø6钢筋带，保证墙体的稳定性。 （三）砌块与门口联结 1.采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。 2.采用立门时,砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5㎜,挤压密实。同时校正墙面的

加气砖墙施工工艺

加气砖墙施工工艺 一、前期准备 1. 确定加气砖的规格和数量，制定施工方案； 2. 做好材料准备，包括加气砖、水泥、砂浆、钢筋等； 3. 按照设计要求进行场地平整和基础施工。 二、墙体布置 1. 根据设计图纸确定墙体位置和尺寸，用线杆或激光仪进行标线； 2. 按照标线进行墙体布置，保证墙面垂直度和水平度； 3. 在墙体四周设置木模板或钢模板，作为浇筑混凝土的支撑。 三、钢筋加固 1. 根据设计要求，在墙体内部设置纵向和横向的钢筋骨架，并用扎钢 丝固定； 2. 钢筋的直径和间距应符合设计要求，弯曲处采用弯制机器进行加工。 四、基层处理 1. 基层表面清理干净，并用水泥砂浆进行修补； 2. 在基层表面涂刷一层防水涂料，并做好防潮措施。 五、砌墙

1. 将预先配好的砂浆涂在加气砖上，并用铁锤和水平仪进行校准； 2. 砌墙时应注意砖与砖之间的错缝，同时保证墙体的垂直度和水平度； 3. 砌墙高度不宜过高，一般不超过2米。 六、加固处理 1. 在墙体中设置加固筋或加固带，以提高墙体强度； 2. 加固筋或带应与钢筋骨架相连接，并用扎钢丝牢固固定。 七、填缝处理 1. 等待砌墙完成后，进行填缝处理； 2. 用专门的填缝剂将砖缝填满，并用刮子刮平； 3. 填缝后要及时清理多余的填缝剂。 八、表面处理 1. 墙体表面要求光滑平整，可采用抹灰或贴面板等方式进行表面处理； 2. 抹灰时应注意厚薄均匀，避免出现裂纹和空鼓现象。 九、验收 1. 完成施工后进行验收，检查墙体是否符合设计要求； 2. 检查墙体垂直度、水平度、强度等指标是否达到要求； 3. 如有不合格情况，应及时进行整改。 十、保养

加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施

加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施 1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。 2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。 3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。 4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。 5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。 6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。

加气砖墙施工工艺

加气砖墙施工工艺 一、加气砖墙施工前的准备工作 1. 开展施工前的准备工作 •编制施工方案和施工图纸 •准备好所需材料和工具 •确定施工队伍和分工 2. 地基处理 1.根据设计要求进行地基的开挖工作，确保地基平整、坚固。 2.对地基进行填充和夯实，以提供牢固的基础。 3. 墙体定位和测量标高 1.根据施工图纸，在地基上使用墨线或标线进行墙体的定位。 2.使用水平仪和测高仪，进行标高的测量，以确保墙体的垂直度和水平度。 二、加气砖墙施工的步骤与工艺流程 1. 砌筑第一道墙 1.在定位好的地基上，用水泥砂浆将第一道砖垒砌起来。 2.确保砖的水平和垂直度，同时留好门窗洞口。 2. 墙体排线 1.根据设计要求，在第一道墙体上通过拉线或使用墨线进行排线。确保墙体的 水平、垂直和平整度。 2.根据排线结果，确定墙体上门窗的位置和大小。

3. 砌筑剩余墙体 1.按照排线的位置和要求，砌筑剩余的墙体。注意保持墙体的水平、垂直和平 整度，以及门窗洞口的准确性。 2.在不同墙体之间设置砖缝，便于后期的砌缝处理。 4. 砌筑抹面层 1.确保墙体完全干燥后，可以进行抹灰作业。 2.使用水泥砂浆进行抹面，并使用抹刀将灰浆平整地涂抹在墙体表面。 3.抹灰完成后，用抹平工具将墙面抹平，并确保墙体表面光滑、平整。 5. 砌筑砌缝层 1.在墙体抹面完成后，开始进行砌缝作业。 2.使用特制的砂浆，填充墙体砖缝，并用抹平工具将其抹平，使墙面整体更加 平整美观。 6. 油漆喷涂 1.在砌缝完成后，对墙体进行油漆喷涂。 2.使用专业的喷涂设备和油漆，对墙体表面进行喷涂，保护墙体并增加其美观 度。 三、加气砖墙施工中的注意事项 1. 施工现场的安全措施 •施工现场应设置合理的围挡和警示标志，确保施工区域安全。 •工人应佩戴好安全帽和安全鞋，遵守作业规范，防止意外事故的发生。 2. 加气砖的质量要求 •加气砖应符合国家标准规定，并经过质量检验合格。 •加气砖表面不得有开裂、脆化等缺陷。 3. 砂浆的配制与使用 •砂浆的配制要按照正确的比例和要求进行，以保证墙体的牢固性和稳定性。

粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法(2)

粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工 法 粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法 一、前言粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法是一种常用于建筑墙体抹灰的施工工艺。本文将介绍该工法的特点、适应范围，分析其工艺原理和实际应用，并详细描述施工过程中的每一个阶段，介绍劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等内容。 二、工法特点粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械化施工，施工效率高，能 够大幅缩短工期。2. 施工质量高：采用粉煤灰加气砖墙和纤 维网进行抹灰，墙体强度高，抗裂能力强。3. 施工环保：粉 煤灰是一种废弃物资源的有效利用，减少了对自然资源的消耗，环保节能。4. 施工成本低：粉煤灰是一种廉价的建筑材料， 使用成本相对较低。 三、适应范围粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法适用于民用建筑、商业建筑、工业建筑和公共建筑等各种类型的建筑墙体抹灰。特别适用于大面积施工，如住宅小区、学校和商场等。 四、工艺原理粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法的工艺原理是将粉煤灰和水泥混合，加入适量的石膏和外加剂，形成

抹灰砂浆，用于抹灰施工。纤维网的作用是增强抹灰层的抗裂能力和抗冲击能力，提高墙体的整体强度。 五、施工工艺1. 准备工作：墙体清理和处理基层抹灰层 质量检查。2. 砂浆制备：按一定比例将粉煤灰、水泥、石膏 和外加剂混合搅拌，形成抹灰砂浆。3. 纤维网砌筑：将纤维 网固定在墙面上，并设置抹灰厚度控制块，保证抹灰层的厚度均匀。4. 抹灰施工：使用抹灰机将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙 面上，保持水平垂直。5. 修整与抹光：待抹灰层稍干后，使 用工具修整表面，保证平整度和光滑度。6. 养护与维护：施 工完成后进行养护，保证抹灰层能够充分硬化和干燥。 六、劳动组织粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工需要经过施工队、机械操作员、质检人员等多方协作，工程管理和劳动组织要合理安排，确保施工进度和质量。 七、机具设备 1. 抹灰机：用于将抹灰砂浆涂抹在墙面上，提高施工效率和工作质量。2. 网格固定器：用于固定纤维网 在墙面上。3. 建筑工具：包括泥浆桶、泥浆板、刮抹工具、 修整工具等，用于施工过程中的手工修整和抹灰工作。 八、质量控制对粉煤灰加气砖墙纤维网抹灰施工工法的质量控制主要包括抹灰层的厚度控制、墙面的垂直度和平整度控制、抹灰层与墙体的粘结强度检查等，以确保施工质量符合设计要求。 九、安全措施在施工过程中，要注意保护施工人员的人身安全和设备的安全。特别是在高空施工时，要有正确可靠的安全防护措施，避免发生高空坠落等事故。

蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺做法

蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺做法 砌块砌体砌筑 墙体圈梁钢筋 构造柱钢筋 墙体拉结钢筋 马牙槎留设先退后进，上下垂直 支模前粘贴专用密封条，防止浇筑砼时漏浆 构造柱顶部模板做法：支模前预留进料口，拆模后剔凿并用砂浆找平 蒸压加气混凝土砌块砌体施工工艺 1、放线、立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平圈梁、砌块皮数的高度。 2、植筋接长：植筋时按定位留出保护层厚度（保护层厚度20mm），要求孔位要垂直，深度不小于150mm。在锚固胶固化后7天后进行拉拔试验，验收合格后，方可进行主筋的接长。 3、内墙砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐

中于纵墙砌块。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。 4、砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。薄层专用砌筑砂浆灰缝宽度为5mm，采用普通砌筑砂浆灰缝宽度为10mm。灰缝饱满度按面积计，垂直缝砂浆饱满度不得低于80%，水平缝砂浆饱满度不得低于90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。 5、构造柱模板支设前已砌筑的砌体要颠末验收及格，并将模板内的马牙槎上的砂浆残块和两侧200mm范围内墙体上的灰浆等清理干净，沿马牙槎外5mm粘贴密封条，肯定要与马牙槎形状一致，包管浇筑后的砼接槎平整、规矩。 6、预拌混凝土强度等级C20，坍落度控制在120-140mm，并采用插入式振捣棒分层浇捣密实，分层高度为300mm，要快插慢拔，以表面泛浆无气泡为度，上层砼要在下层砼初凝前浇筑，振捣棒插入下层砼内50mm。 7、墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。 8、蒸压加气混凝土砌块接纳专用抹灰砂浆时，预留抹灰厚度不大于5mm。

加气砖砌筑方法

加气砖砌筑方法 加气砖是一种轻质多孔混凝土砌块，在建筑结构中的应用越来越广泛。使用加气砖可以减少建筑物自重、提高隔热性和保温效果，增加建筑物的耐用性和安全性。本文将介绍加气砖的砌筑方法。 1. 底基处理 在开始砌筑之前，需要对底基进行处理。首先要将底基平整、清洁，并对其进行湿润处理。对于地面底基，需要将表面土壤去除。如果底基不平坦，需要进行调整。 2. 加气砖的选用 在选择加气砖时，需要注意以下事项： （1）加气砖的尺寸应当符合设计要求。 （2）加气砖的强度等级应当符合设计要求。 （3）加气砖的吸水率应当符合设计要求。 （4）加气砖的相对密度应当符合设计要求。 （5）加气砖应当符合国家相关标准。 3. 加气砖砌筑方法 （1）顶面水平 在砌制加气砖时，需要保证每一层砌块的顶面水平。如果顶面不水平，将会导致墙面倾斜。为了保证顶面水平，可以在砌块上加一些水泥砂浆，然后使用橡皮锤将其压平。 （2）砌块排列 加气砖的砌块排列应当遵循以下原则： （a）砌块应当按照设计要求正确排列。 （b）砌块应当与相邻的砌块保持一定的间隔（使用砖钳）。 （c）砌块应当垂直排列。 （d）砌块应当均匀排列，确保墙体结构稳定。 （e）砌块应当用水平仪进行检查，确保墙面平整。

（3）砌缝处理 在砌筑过程中，需要使用砂浆来填充砌缝。砌缝的宽度应当与设计要求相符。砂浆的 配比应当按照国家相关标准进行调配。对于砌缝较大的墙面，可以采用多次填充的方法。 （4）水平线和垂线 在砌筑过程中，需要使用水平线和垂线来进行调整。使用水平线来调整墙面的平整度；使用垂线来调整墙面的垂直度。使用这些工具可以确保墙面结构稳定、平整和垂直。 （5）砌筑间歇 在砌筑墙面过程中，需要间歇时间来等待砂浆干燥。通常，每两层砖之间会有10-15 分钟的间歇时间，以确保砂浆能够牢固地固定砖块。 （6）砌筑门窗口 在砌筑门窗口的时候，需要根据门窗洞口的大小来选择适当的砖块。门窗洞口的砌筑 需要按照设计要求进行。为了确保门窗框架的牢固性，在门窗洞口中要留出足够的空间预 留放置门窗框架。 4. 加气砖的防水处理 在完成加气砖的砌筑后，需要对墙面进行防水处理。为了保护建筑物不被水侵蚀，可 以使用加气砖专用防水材料进行喷涂或刷涂，从而提高加气砖的防水和抗渗性。 5. 加气砖的收工处理 在完成加气砖的砌筑后，需要进行收工处理。收工处理的主要内容包括清理现场、回 填底基、修补砂浆、喷涂防水涂料等工作。收工处理可以提高建筑物的美观性和使用寿 命。 本文介绍了加气砖的砌筑方法。在进行砌筑时，需要遵循相关的国家标准，确保砌筑 质量和结构稳定性。在完成砌筑后，需要进行防水和收工处理，以提高建筑物的耐久性和 美观性。 除了上文中提到的内容，还有以下几点需要注意： 1. 加气砖的砌筑高度 在砌筑加气砖时，每层砖的高度不应超过1.2米。如果超过了高度限制，会导致墙面 倾斜，影响建筑物的稳定性。建议每砌一层砖就进行水平校验，确保砖体水平度。 2. 墙体裂缝的处理

胶泥砌加气块砌墙方法

胶泥砌加气块砌墙方法 1. 引言 胶泥砌加气块是一种常见的墙体砌筑方法，它具有轻质、保温、隔热和吸音等优点。本文将详细介绍胶泥砌加气块砌墙的方法和注意事项。 2. 前期准备 在开始砌墙之前，需要进行一些前期准备工作： 2.1 准备工具和材料 •气块：选择规格合适的加气块作为墙体材料； •胶泥：选择质量好、黏度适中的胶泥； •砖墙专用胶：用于加固墙体、填充墙缝； •砂浆桶、砂浆铲、石膏板锤等常用工具。 2.2 砖墙基础处理 确保砖墙基础平整、牢固，并处理好墙体防水，以确保墙体的稳定性和耐久性。 3. 胶泥砌加气块砌墙方法 胶泥砌加气块砌墙方法包括下述步骤： 3.1 砌墙前的清洁 将墙面的灰尘和杂物清理干净，确保墙面干燥、清洁。 3.2 刷湿墙面 用湿水刷将墙面湿润，以增加墙体与胶泥的黏附力。

3.3 涂抹砂浆 取适量的胶泥放入砂浆桶中，加入适量的清水搅拌均匀，使其成为糊状的砂浆。 3.4 胶泥砌加气块 在墙面上涂抹均匀的胶泥，然后将加气块放在胶泥上，用力轻轻拍打，使加气块与胶泥牢固粘结在一起。 3.5 基础墙的砌筑 按照设计要求，在墙角、门窗洞口等位置砌筑基础墙体，并注意基础墙的垂直度和水平度。 3.6 中间墙的砌筑 在基础墙体完成后，根据设计要求，砌筑中间墙体，注意墙体的垂直度和水平度。 3.7 封口处理 在墙体砌筑完成后，用砖墙专用胶进行封口处理，填充墙缝。 3.8 整体检查 完成全部墙体砌筑后，进行整体检查，检查墙体的垂直度、水平度、墙面的平整度，以及连接部位的牢固性。 3.9 养护 完成砌墙后，进行适当的养护，保持墙体湿润，防止开裂等问题的发生。 4. 注意事项 在胶泥砌加气块砌墙的过程中，需要注意以下事项：

加气块砌体技术交底

砌体技术交底 一、材料准备 砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。 加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 砌筑砂浆：±0.00以下M5.0水泥砂浆，±0.00以上M5.0混合砂浆。 二、工艺流程 找平放线→材料工具准备→绑扎构造柱钢筋→砌筑填充样→支设构造柱模板→浇筑构造柱混凝土→养护砌体及构造柱。 三、控制方案 实行样板间、样板单元间、样板层。控制方案，每样板区经管理人员验收不得进行其它区施工。 四、操作要点 ㈠、砌体施工 1、砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清理干净。 2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。 3、砌筑前1小时，应将加气混凝土砌块及原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结，并将加气砼砌块四边湿润50mm。 4、按砌块每皮高度制作皮数竿，并竖立于墙的两端，在两相对皮数

竿之间拉通线。 5、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸排列摆块，不足整块的可锯成需要尺寸，但不要小于砌块的1/3，切锯砌块时应使用专用工具，不得用斧或瓦刀等任意砍劈。最下一层如灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，混凝土砂浆标号具体详见配合比。采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，铺浆长度以一块砌块长度为宜。 6、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖相灰缝宜用内外临时夹板夹住后浇筑，其宽度不得大于20mm。严禁水冲浆浇灌灰缝。 7、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60º左右，砂浆应饱满密实。斜砖应等砌体砌完后7天后开始砌筑。 8、砌块墙、柱交接处、柱内预埋拉结筋，每600高上设一道2Φ6钢筋，伸入砌体墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用膨胀丝补拉结筋，膨胀丝规格Φ8×60 mm,焊缝为双面焊30mm 9、砌块与门口的连接：采用红砖组砌加木砖。 10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m 。 11、转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 12、砌体与构造柱间应留设马芽槎、先退后进，砌体阳角应作成45度角。 13、加气混凝土砌块的转角处及丁字交接处，应加砌半砌，使灰缝错开，转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。

加气块砌体施工方案

延长县新洲·汇城限价商品房小区5＃楼 加 气 块 砌 体 专 项 施 工 方 案 编制人：_________ 审核人：_________ 批准人:_________ 延长红旗建筑工程有限公司新洲·汇城项目部第五施工队 年月日 目录 1. 编制依据1 2. 工程概况2 2.1。建筑概况3

2。2. 砌体工程概况3 2。3。....................................................................................................................施工特点4 3. 施工部署4 3。1. 施工顺序4 3.2。施工步骤5 3。3施工任务划分5 3.4 施工进度计划5 3。5 施工现场布置5 3.6 样板间计划5 4。施工准备6 4.1技术准备6 4.2 施工管理小组5 4。3劳动力准备6 4。4主要施工机械设备准备6 4.5主要材料准备6 5. 设计及施工规定和要求8 5。1. 原材料8 5.2. 砌筑砂浆9 5。3。........................................................................................................................构造柱9 5.4. 墙体拉结筋的设置10 5。5。..............................................................................................................圈梁、过梁10 5。6. 植筋工艺要求11 6. 施工方法14 6。1. 工艺流程14 6.2. 砌筑前准备11 6.3。砌筑施工方法12 6.4。钢筋混凝土施工15 7。砌体施工相关实验21 7。1。..............................................................................................................原材料检验21

加气块砌筑施工工艺完整

加气块砌筑施工工艺完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

加气混凝土块砌筑施工工艺 1。工艺流程 2。砌筑 1）、底部采用灰砂砖砌筑，砌筑高度≥200mm ，在砌筑前要求在地面或楼面上做3—5cm 厚细石混凝土层找平,砌灰砂砖时灰缝厚度为8—12mm 。砂浆饱满度≥80%. 2）、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm ，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。 3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm ，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 ø 6的拉结钢筋或ø 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮 . 加气混凝土砌块墙中拉结筋 4）、加气混凝土墙 的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1—3mm 的凹缝,且不得有透明缝、瞎缝、假缝。 5）、宽度大于2m 的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱，墙长超过5m 中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓,马牙搓应先退后进，上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60m m,马牙搓交接处应做成 45°角,防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为2 ø 6，间距≤500 mm ，水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示：

6）、宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁，填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。 7）、砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1。8m. 8）、当填充墙砌至接近梁板底时，预留约160mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用灰砂砖将其补砌顶紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 3。质量控制 1)、加气混凝土块开始砌筑时,其产品龄期应超过28天。 2）、加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁炮制和倾倒,进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，防止雨淋。 3)、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用灰砂砖砌筑不视为混砌。4）、切锯砌块应使用专用工具（锯）,不得用斧或瓦刀任意砍劈. 5)、外墙墙体严禁设置脚手架眼。 6）、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。 7）、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管,必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网.

加气砼砌块隔墙施工工艺

第一节加气砼砌块隔墙施工工艺 1、砌块砌体设计要求 1）、砌块墙的砌筑应按照砌筑的操作进行施工作业，一般以挤浆砌筑为宜，切实做到灰缝均匀饱满。 2）、对墙转角及内外墙的交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2 ①6，每边伸入墙内长度>1000mm 2、材料施工准备 1）、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单，中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 3）、砂：宜采用细砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过3%；强度等级小于M5时，砂的含混量不应超过5%。 4）、石灰膏：采用外购膏，但必须对石灰膏生产厂家进行调查，块灰应满足现行国家标准的规定。磨细生石灰的细度，4900孔/cm”的筛余量应不大于15%；石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，干燥、受冻、粉化的石灰膏严禁使用。 5）、水：应采用不舍有害物质的洁净水。

6）、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等应符合设计要求， 3、作业条件 1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 2）、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。 6）、砌块砌筑前一天，应将预砌砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 4、操作工艺 1）、拌制砂浆： 按确定的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3—4小时内使用完毕。 2）、组砌方法： 组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。 排砌块撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭结的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修改