泡沫洗井施工方案

泡沫洗井施工方案

1. 引言

泡沫洗井（Foam Drilling）是一种应用泡沫作为洗井液的施工方法，通过泡沫的性质和作用，能够实现洗井和清洁井筒的效果。本文档将介绍泡沫洗井的原理、施工流程以及注意事项。

2. 泡沫洗井原理

泡沫洗井的主要原理是利用泡沫在井筒中的流动性和扩散性，通过循环注入泡沫洗井液来实现对井筒的清洗和除杂。泡沫洗井液由泡沫剂和水混合而成，具有以下特点：

•泡沫液具有较低的表面张力，能够将井壁附着的污垢和沉积物迅速分散；

•泡沫液具有较高的粘度，能够带动沉积物向井口移动，并避免其重新沉积；

•泡沫液能够降低井筒的摩擦阻力，提高钻井液的流动性和清洗效果。

3. 泡沫洗井施工流程

3.1 准备工作

在进行泡沫洗井之前，需要进行以下准备工作：

1.检查井筒状况，包括井眼直径、井底深度等；

2.准备泡沫剂和水，并按照一定比例进行混合；

3.准备洗井泵和相关设备；

4.安全措施：提供必要的防护装备，并做好现场安全警示。

3.2 泡沫洗井施工过程

泡沫洗井施工的具体步骤如下：

1.启动洗井泵，将泡沫洗井液从注泵输送到井口，并通过套管的空隙注入到井筒中；

2.确保泡沫液从井底喷出，形成泡沫液体柱；

3.循环注入泡沫洗井液，通过增加注入压力和泡沫液的流速来增强清洗效果；

4.观察井口排出的泡沫状态，根据需要调整注入泡沫液的浓度和流量；

5.根据井眼直径和井底深度，定期检查清洗效果，并根据需要增加泡沫洗井的时间和次数。

4. 注意事项

在进行泡沫洗井施工时，需要注意以下事项：

1.选择合适的泡沫剂：根据井筒的状况和泡沫洗井的目的，选择合适的泡沫剂，确保其泡沫稳定性和洗井效果；

2.控制泡沫液浓度：根据井筒的情况和清洗目标，控制泡沫液的浓度，避免过浓或过稀导致清洗效果不佳；

3.控制注入流量和压力：根据井筒的直径和深度，控制注入泡沫液的流量和压力，确保泡沫能够顺利到达井底并产生足够的清洗效果；

4.注意现场安全：在进行泡沫洗井施工时，需要提供必要的安全警示和防护装备，确保施工人员的安全。

5. 结论

泡沫洗井作为一种洗井和清洁井筒的施工方法，具有清洁效果好、操作简便等优点。通过合理选择泡沫剂、控制泡沫液浓度、注入流量和压力，并注意施工安全，可以有效提高泡沫洗井的效果和效率。

如果有需要进行井筒清洗和除杂的工程施工，泡沫洗井是一个值得考虑的选择。希望本文对泡沫洗井施工方案的了解和实施提供一定的参考。

水井施工方案

水井施工方案 根据有关地质资料提供的地质地层情况，结合此次抗旱打井要求的口径较大，深度较深的特点，我们采用正反气举双壁钻杆循环的潜孔锤先进的钻进工艺。 我们现有潜孔锤钻进五台套，其中部分配备了国内最先进的反循环双壁钻杆，可以适应较大口径和较大深度的水井钻进施工。排除了钻进口径大钻坑深而风力不够用的问题，并且能够大大加快施工进度，节约生产成本，提高钻进效率。 我们严格按照定井方或定井委托代理提供指定的井位，进行场地的平整和钻探设备的就位，在监理的监督管理下，严格按照国家有关规范规定技术施工，安全施工，文明施工。 一，施工工艺 1，开孔 开孔前要做好一切准备工作，场地要平整，设备安装要周正，各种机具摆放合理整齐，有一个整洁文明的现场。一切条件具备后，写好开工报告，报请监理下达开工指令后开工。 针对该标段的地层情况，采用直径377毫米的三翼合金钻具开孔，开孔钻进采用较小压力和较小转速，以保证开孔的垂直度和孔壁的完整性，钻至完整基岩后，下入相应的符合要求的井口护壁套管。套管的下入一定要到位，周正，并且在井口部分用水泥固结。若是地层较复杂，下部有坍塌层，破碎带，应考虑用较大一级的开孔钻具开孔。 2，钻进 井口管下入到位周正牢固后，换小一径或与之相适应的钻具开始正常钻进。 若无特殊情况，可采用直径273毫米的潜孔锤钻具送风钻进。因施工口径较大，我们采用了国内最先进的双壁钻杆反循环钻进。即由空气压缩机产生的具备一定压力和风量的风，经由双壁钻杆内外管间隙送达孔底，驱动潜孔锤正常工作后，携带岩粉经由钻杆中间送出孔外。该钻进方法可大大减少风量的利用，灰尘也不会漫天飞扬。既改善了工作环境又大大减轻了粉尘对大气的污染。 钻进过程中，操作机手要严格按照操作规程进行操作，各工种配合协调，杜绝一切不安全因素，防止任何人身伤害及埋钻、掉钻、跑钻、卡钻等事故的出现。 钻进过程中，操作机手要精心操作，如遇到较软，散，破碎地层，要适当减小钻压和转速，勤提动钻具，预防埋钻、卡钻事故；如遇较坚硬地层，可适当增大钻压和转速，掌握并记录好钻孔的深度，地层发生变化时要做好详细记录。钻进孔深达到一定深度，若钻孔遇到破碎带或复杂地层，出现掉块，坍塌等情况，钻进困难时，要及时下入二次套管进行护壁处理。二次护壁管的下入，要严格按有关规范进行，除口径相适应外，壁厚不小于7毫米，在含水层段要下入符合规范的滤水管，其壁厚不低于7毫米。最后按要求的终孔口径终孔。若遇到含水层段有沙层，滤水管周围要进行填砾处理。 3，洗井及抽水试验 一般情况下，由潜孔锤钻机钻进水井，孔深达到要求后，孔底会基本没有沉渣。在确保孔深沉淀物厚度符合洗井要求后，提钻做抽水试验。 做抽水试验，要严格按照水文水井抽水试验有关规范进行，出水管深度口径要合理，出水管与风管要配合合理，记录好静水位及动水位的变化，直至达到抽

泡沫洗井施工方案

泡沫洗井施工方案 1. 引言 泡沫洗井（Foam Drilling）是一种应用泡沫作为洗井液的施工方法，通过泡沫的性质和作用，能够实现洗井和清洁井筒的效果。本文档将介绍泡沫洗井的原理、施工流程以及注意事项。 2. 泡沫洗井原理 泡沫洗井的主要原理是利用泡沫在井筒中的流动性和扩散性，通过循环注入泡沫洗井液来实现对井筒的清洗和除杂。泡沫洗井液由泡沫剂和水混合而成，具有以下特点： •泡沫液具有较低的表面张力，能够将井壁附着的污垢和沉积物迅速分散； •泡沫液具有较高的粘度，能够带动沉积物向井口移动，并避免其重新沉积； •泡沫液能够降低井筒的摩擦阻力，提高钻井液的流动性和清洗效果。

3. 泡沫洗井施工流程 3.1 准备工作 在进行泡沫洗井之前，需要进行以下准备工作： 1.检查井筒状况，包括井眼直径、井底深度等； 2.准备泡沫剂和水，并按照一定比例进行混合； 3.准备洗井泵和相关设备； 4.安全措施：提供必要的防护装备，并做好现场安全警示。 3.2 泡沫洗井施工过程 泡沫洗井施工的具体步骤如下： 1.启动洗井泵，将泡沫洗井液从注泵输送到井口，并通过套管的空隙注入到井筒中； 2.确保泡沫液从井底喷出，形成泡沫液体柱；

3.循环注入泡沫洗井液，通过增加注入压力和泡沫液的流速来增强清洗效果； 4.观察井口排出的泡沫状态，根据需要调整注入泡沫液的浓度和流量； 5.根据井眼直径和井底深度，定期检查清洗效果，并根据需要增加泡沫洗井的时间和次数。 4. 注意事项 在进行泡沫洗井施工时，需要注意以下事项： 1.选择合适的泡沫剂：根据井筒的状况和泡沫洗井的目的，选择合适的泡沫剂，确保其泡沫稳定性和洗井效果； 2.控制泡沫液浓度：根据井筒的情况和清洗目标，控制泡沫液的浓度，避免过浓或过稀导致清洗效果不佳； 3.控制注入流量和压力：根据井筒的直径和深度，控制注入泡沫液的流量和压力，确保泡沫能够顺利到达井底并产生足够的清洗效果；

洗井工程施工方案

一、洗井 （一）洗井 进行洗井。采用不同机械交错或联合的洗井方法。及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作，以保证管井达到正常的出水量。 开泵试抽3分钟，观测水泵情况及出水量后用钻机起泵，然后下测静止水位及探井深，探测水井是否有回填。 洗井采用活塞、焦磷酸钠、压酸、空压机、机械及化学多种办法相结合交替使用的方法。 用钢板法兰盘夹胶皮活塞分层上下拉动，利用压风机生产的负压把井内及吸附井壁杂质吸出井外。活塞不在孔内停留，不把活塞下放到沉淀管中。 将浓度为0.6％～0.8％的焦磷酸钠，用钻杆上下串动，使其均匀渗入含水层中，静待反应时间为4-8小时。 用酸液洗井时根据水井水质情况配置酸液浓度，将灌酸钻杆下至含水层底部，并在钻杆外壁上相当于含水层顶板处，用阻酸塞将钻杆与管壁间的环空间隙封闭，以阻止酸液上行，迫使其注入含水层孔隙，待洗井液全部灌完后，用清水将钻杆内的酸液顶出，即可停泵，保持灌酸压力至反应时间结束。 用空压机洗井，采用震荡法洗井时，风管混合器应直接下入至过滤管中部，并专人控制送风阀门，产生孔内负压，把孔内杂质吸出井外。井内水管下至过滤管的下部，出水管的外径与井管内径差一般不应小于40mm，风管沉没比不小于60%，并以最大的降深产生最大的出水量洗井。 （二）抽水实验 抽水试验应在洗井质量达到要求后进行，井内含沙量应符合设计要求。试验抽水时，做一次大降抽水，试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。 完工验收后，拆迁钻机。 二、潜水泵安装 （一）安装前的准备 检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。 （二）定位: 水泵安装基准线与设计轴线,水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许

洗井方案

深水井清洗方案 目前洗井方法大体有以下几种：1、活塞洗井；2、抽水洗井； 3、注水洗井：冲孔洗井和泵压反冲； 4、联合洗井：边刷边冲、空压机与水泵接力和活塞送（水）洗井。 上述洗井方法虽有不同，但原理相同；分别在不同条件下采用。在洗井过程中，设备往往满足不了实际洗井的需要，不是设备不全，就是设备性能达不到要求。这样就需要想办法解决。经多年的工作经验总结出几种适用又经济的方法。 一、空压机洗深井 1、方法：增加吸程管，解决空压机性能达不到洗井深度的问题。 2、构造：（1）空压机；（2）风管；（3）喷咀；（4）扬水管；（5）吸程管见。 3、原理：洗井设备安装好。空压机开始工作，风管送入高压气流，通过喷咀把扬水管内的水吹出井外，吸程管在内外水位差的作用下，井管中的泥浆水流入吸程管，这样连续运转井中泥浆，水流出井外达到洗井的目的。 4、操作过程：先下吸程管，再下扬水管和风管，安装好。扬水管长度篁地面到最高水位，加上最高水位到喷咀的高度（最高水位到喷咀的高度是根据空压机性能决定），再加3~5m淹没水深。吸程管长度是井深减去扬水管长。下管分1次或几次下管，

几次下管是要根据地层及井深来确定。安装好启动空压机开始洗井。这里应注意，开始洗井由于井没有洗开或井水不好，水位达不到实际水位，这时水流会中断，发现断水停机等候，不停机等水位上升到喷咀以上又会继续喷水。连续工作直到洗清为止。 5、适用范围：井深大于空压机性能解决深度。 二、水泵抽水洗井 解决洗井时没有其它洗井工具，只有水泵，而水泵性能又达不到抽水尝试时采用的办法。我们只做潜水泵与和长轴泵介绍。 1、方法：在潜水泵或长抽泵进水口处加吸程管，解决水泵性能达。 2、原理：水泵启动抽水，吸程管的水被抽出注入扬水管，吸程管内形成负压，井中水被吸入吸程管，连续运转，水泵把水抽出井外，达到洗井的要求。 3、操作过程：在原来选好的泵进水口处加上吸程管，吸程管长根据井深减去扬水管长度，封住吸程管底部，管的下部做成1~2m长的滤水管，孔眼大小根据地层而定。

深水井施工方案

深水井施工方案 一、基本要求 根据本工程招标要求，本项目共建深水井一口，深度为600米，如有变动，最深不超过650米。 二、成井工艺要求 1、打地质孔：深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。 2、扩孔换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔臂形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。 3、下管方法：宜提掉下管。为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。按设计要求，井管的管径为250~300mm，管材为预制砼管。 4、填滤料：回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井水井使用寿命的重要措施。回填钻孔的质量取决于滤料的质量和填料方法。回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。 5、滤料的要求: 滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。 6、洗井：洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。最后用空气压缩荡抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。 三、管井结构 1、管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外

水源井施工方案

水源井施工方案 （1）施工前准备 1、打井选择,根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑道路、桥涵等运输因素. 2、打井机及附属设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,各部件连接紧固;必要时采取其他安全措施。 3、打井前按质量所需要求,选用成井材料,不合格的不使用。 4、打井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料,必须按设计要求在开始打井前备好, 并及时运到现场。 （2）管井施工 1、钻进方法的选择，应综合考虑底层岩性、井深结构、钻进工艺等因素。一般参照下表确定： 钻进方法主要工艺特点使用条件 回转钻进钻头回转切削、研磨破碎岩石，清 水或泥浆正向循环。有取芯钻进及 全面钻进之分 砂土及粘性土类 松散层；软至硬 的基岩 冲击钻进 钻具冲击破碎岩石，抽筒子捞取岩 屑。有钻头钻进及抽筒钻进之分碎石土类松散层，井深在200米以内 孔锤钻进 冲击回转破碎岩石，冲洗介质正向 循环。潜空锤有风动及液体之分坚硬基岩，且岩层不含水或富水性差

反循环钻进 回转钻进中，冲洗介质反循环。有 泵吸、气举、射流反循环三种方式。除漂石、卵石（碎石）外的松散层；基岩 空气钻进 回转钻进中，有空气或雾化泥浆、 泡沫、充气泥浆等作冲洗介质。岩层漏水严重或干旱地区施工 2、钻进中如遇见漂石或坚硬岩层，造成钻进极为困难时，可以采用爆破。 3、钻进中，注意防斜，并按照《供水水文地质钻探与凿井操作规程》的规定进行测斜。并及时纠斜。 4、井身质量符合以下要求： a)井身圆正； b)井的顶角及方位角不能突变； c)井深100米以内井身顶角倾斜不超过1度；井深100米 以下的井段，每100米顶角倾斜不超过1.5度。 5、在松散层中冲击钻进，如钻进用水的水源充足，并能使井内水位保持比静水位高3-5米时，采用水压护壁。 6、在松散、破碎或水敏感性地层中钻进，一般采用泥浆护壁。泥浆的性能根据地层的稳定情况，含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及施工周期等因素确定。制作泥浆，根据测定的比重、含砂量、粘度、失水量四项泥浆指标决定。 7、在松散层覆盖的基岩中钻进，上部松散层及下部易坍塌岩层，可采用管材护壁，护壁管需要起拔时，每套护壁管与底层的接触长度

水井施工方案

（三）打井技术方案 打井施工工艺及注意要点： 1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。 2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。 3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。 4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。 5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。 成井工艺： 1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。 2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将

原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。 4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。 5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。 6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。 7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。 8、井孔验收 井孔验收时必须具有的资料和技术标准 井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、

水井施工方案

〔三〕打井技术方案 打井施工工艺与注意要点： 1、根据水井出水量要求,井孔结构设计井深、井径,结合地层情况选好钻探机型以与相应的辅助设备. 2、钻孔之前应做好机台调平,设备布置,器材堆存,塔架竖立,钻机安放等工作. 3、在松散地层中钻探成孔,最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺. 4、在基岩含水层中钻孔成孔,最好采用回转式岩心钻进,在钻进过程中,应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测. 5、钻探成孔的过程中,应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等.还要保证取样质量和数量. 成井工艺： 1、下井管前,应对钻孔孔壁,孔径、孔深进行校核,查明孔壁是否规则圆滑,发现有缩径等不规则孔壁时必须与时修整,以保证后续工序的顺利实施,并实测孔深. 2、换浆.用稀浆或清水压入孔底,自下而上将原成孔时的浓浆换出孔.当井内返上泥浆

与压入的稀浆水的浓度基本相同时,换浆即已完成. 3、下管.下管必须按技术要求进行.要安装井管找中器,焊工作业,并加焊2-4块拉板,必要时管内须加浮板,管底必须用钢板焊封. 4、填砾料.将选好的砾料投入井管过滤器与孔壁之间的环状空间内.根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法,管外返水投砾法,抽水填砾法等工艺. 5、止水.常用方法为粘土球止水法.必须保证粘土球质量,并保证分层填入,逐层填满,填实. 6、洗井.洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵,同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀,以保证含水层出水通畅. 7、井孔在验收前,必须进行简易抽水试验,测定井的实际可开采水量,在开泵后30min 取水样测量含沙量和进行水质分析采样.而后编写凿井工程报告. 8、井孔验收

水井施工方案

水井施工方案、施工工艺 〔1〕钻孔构造 采用φ800mm口径开孔，一径到底，下入φ300mm的高压水泥管、桥式滤水管及沉淀管。采用φ800mm的孔径，其目的是填入砾料后，增加过水断面，保证地下水能100%回灌。 需要说明的是，井的抽水、回灌能力受过水断面的面积影响，即过水断面面积越大，抽水与回灌能力越大。由于井壁与井管之间的填砾料的透水能力远大于地层的透水能力，井的过水断面不是依据井管的直径计算的，而是依据井径计算的。这也是我们建议使用φ800mm 钻头钻进成井的原因。单井合理开采量确实定所依据的主要原因是地层的富水性与地下水补给的流速，当井管过水断面到达一定值后，在一样降深下单井出水量根本是一致的。另外，在井管过水断面到达一定值后，填砾厚度增大可以增加过滤效果。关于潜水泵直径与井管直径标准要求是井管直径要大于潜水泵直径50MM，本工程井管直径325MM，所用潜水泵直径184MM，因此本工程选用井管直径325MM是完全满足水泵要求与水量要求的，同时在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此种施工方案已经过很多工程的检验与证明。 〔2〕施工工艺流程

〔3〕钻进方法 钻机采用反循环钻机，φ800mm钻头钻进至终孔。 ①钻机按十字线就位，钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保 持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。钻孔孔径1200mm，孔深20m。 ②下钻，钻机就位后，先量探孔深度，做好记录，然后慢慢下入 钻具。 ③钻进：钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。遇卵石层，跑偏或缩径时，应提钻调整后重新打入。待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深；到达设计标高后，要用测绳进展测量，以沉积层顶部至设计标高为准。成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向设计单位汇报。钻孔到达设计深度后，去除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于30cm。 ④钻孔采用自然造浆护壁。泥浆池位置依现场情况布置。应经常对泥浆池进展检查，及时对沉积物进展清理。 〔4〕钻具组合〔自下而上〕φ800mm钻头→钻杆 〔5〕钻进用冲洗液 根据该区域地层情况，采用优质红粘土 〔6〕成孔作业的要点 ①严格按地质设计进展施工，如滤水管位置，沉淀管长度，填砾高、隔水层回填等； ②滤水管滤网，视含水层砂层粒径的大小选择花网目数，井管安装与井径同径的扶正器使井管居中； ③砾料视含水层砂层粒径大小选择天然的砾石，并过筛分选； ④砾料回填高度要进展测量，完全满足设计要求； ⑤投粘土球时要慢，以防中途架桥。 2、水井施工技术措施 〔1〕开、终孔口径不小于800mm。

洗井实施方案

洗井实施方案 一、前言 洗井是指通过一系列工艺措施，将井筒内的沉积物、杂质和污染物清除干净，以恢复井筒的原始通透性和产能，保证井下油气的正常生产。洗井实施方案的制定是为了确保洗井作业的安全、高效和顺利进行，本文将对洗井实施方案进行详细阐述。 二、洗井前准备 1. 资料收集：对待洗井井眼的地质情况、井筒结构、井下油层情况等进行全面了解和调查，明确洗井目的和需求。 2. 设备检查：对参与洗井作业的设备进行全面检查，确保设备完好无损，能够满足洗井作业的需要。 3. 人员培训：对参与洗井作业的人员进行必要的培训，包括安全操作规程、紧急救援知识等，确保作业人员具备必要的技能和知识。 三、洗井实施步骤

1. 准备工作：将洗井所需的设备、材料和人员安排到位，确保作业顺利进行。 2. 井筒净化：通过注入清洁液体或气体，将井筒内的污物和杂质冲刷出来，保持井筒的通透性。 3. 水力冲洗：利用高压水流对井筒内的残留物进行冲洗，将污物冲刷出井口，清洁井筒。 4. 化学清洗：使用化学清洗剂对井筒进行化学清洗，去除难以清洗的沉积物和污垢，保证井筒的清洁度。 5. 检查井筒：对洗井后的井筒进行全面检查，确保井筒内部清洁无残留物，通透性良好。 四、安全措施 1. 严格遵守作业规程，做好个人防护，确保作业人员的安全。 2. 检查作业设备，确保设备完好，避免设备故障引发安全事故。 3. 加强现场监督，及时发现和解决安全隐患，确保作业安全进行。

五、洗井后处理 1. 对洗井作业的设备进行清洗和维护，确保设备的长期可靠使用。 2. 对洗井作业的数据进行整理和分析，为下一步的作业提供参考依据。 3. 对洗井作业的人员进行总结和评估，发现问题并改进作业流程，提高作业效率和安全性。 六、总结 洗井实施方案的制定和执行，对于保证油气井的正常生产和延长井的使用寿命具有重要意义。在实际作业中，需要严格按照实施方案进行操作，确保作业的安全和高效进行。同时，也需要不断总结经验，完善方案，提高洗井作业的质量和效率。

注水井洗井操作规程

注水井洗井操作规程 注水井洗井操作规程 引言：注水井是开采油田过程中重要的人工设施之一，是通过向油层注入压力水，改变油层物理性质、维持油层压力平衡，从而促进原油流动，提高采收率和延长油田开采周期的有效手段。而注水井的洗井操作是注水井维护管理中非常重要的一项工作，对于确保注水井的正常运行、提高生产效率、保障人员安全和环保意义都具有重要意义。本文将为大家详细介绍注水井洗井操作规程的相关内容。 一、洗井操作的意义 洗井操作主要是指在注水井生产期间开展的一种清洗钻井沉积物、塞砂器积垢、泵油橡皮管结垢以及调整注水井排量而采取的方法。注水井内部长期积累着大量的沉淀物和杂质，容易造成阻塞、降低井效。如果不及时清理，不仅会减少系统的工作效率，甚至会引起设备损坏、因泄漏产生污染隐患等问题。因此，洗井操作的意义在于：解决堵塞困境从而提高产能；提高操作安全；减轻环境污染的风险。 二、洗井操作流程 1、准备洗井设备和物资 在进行洗井前，应购买所需洗井器材以及物资，由安全和环保要求出发，购置的设备和物资必须经过认证并符合标准。

2、安全考虑 进行洗井之前，必须对注水井本身以及洗井操作区域进行全面检查。检查注水井内设备是否齐全，输送管路是否安装牢靠，设备是否稳定并检查油藏压力是否稳定。通常地，洗井操作需要采取此类安全措施︰防爆、防火、防爆涉及对设备进行防静电处理，以稀释氧气含量并上下游规定的装置做好隔离处理；防火措施需要在操作区域布置一些泡沫灭火器等防火设备，以保障人员的安全；同时还要梳理预防和事故处置的籍此方案。 3、震动工具清除堵塞沉淀物 在进行作业时，一部分沉积物附着在油井内的墙壁和管道上。这时，我们可以选用一些震动设备来清除。这些器械通过橡皮钢球和弹簧振动制造出一些短时冲击与振动，将肮污的沉淀物震落下来。为减少顺油管中振动的样疑，提高这项作业的效率，可以选配RKH系列震动设备。 4、高压水枪清洗输送管道及相关设备 采用高压水枪是清理管道阻塞塞砂器积垢和调节排量等待功效的最好方法。高压水枪相对于清理设备更加灵活，当油井压强较高、采用液压清理设备时，要么水压无法顺利清洗，要么设备本身容易损坏。此时高压水枪的出现，可以随心所欲地选取作业角度进行以达到清洁效果。 5、封堵井口锁定 洗井作业完毕后，必须对井口进行封堵锁定。一方面可以防止清理大量泥沙水污泄洒进外部环境，一方面还可以尽可能

降水井洗井方案

降水井洗井方案 1. 引言 降水井是用于排除地下水或重力式降水系统中的积水的一种设备。由于长期使用和环境影响，降水井可能会积聚泥沙、垃圾等物质，导致降水井的性能下降和堵塞。因此，定期的洗井操作是必要的，以确保降水井能够正常工作，避免因堵塞而引起的不必要的问题。 本文旨在提供一种降水井洗井的方案，以便操作人员能够正确和有效地进行洗井操作，以确保降水井的正常运行。 2. 洗井前准备 在进行降水井的洗井操作之前，需要进行一些准备工作，以确保洗井的顺利进行。以下是洗井前的准备步骤： 2.1 确定洗井频率 根据降水井的使用情况和环境条件，确定洗井的频率。一般情况下，每年至少进行1次洗井操作。

2.2 停止降水井运行 在进行洗井操作之前，需要将降水井停止运行，以避免洗井时的意外发生。关闭降水井控制阀，切断供水管道，确保降水井处于停止状态。 2.3 准备洗井工具和材料 准备洗井所需的工具和材料，包括清洗刷、水泵、水源和其他必要的设备。确保这些工具和材料的可用性和工作状态。 3. 洗井操作步骤 在完成洗井前的准备工作后，可以开始进行降水井的洗井操作。以下是洗井操作的步骤： 3.1 清理井盖和井口 首先，打开井盖，清理井盖上的污物和垃圾。然后，使用清洗刷清洁井口和井盖的内部和外部表面，确保其清洁。 3.2 排空井内积水 使用水泵将井内的积水排空，确保井内完全清空。排水过程中，需注意控制排水速度，避免排水过程中出现涌水现象。

借助清洗刷和水源，对井壁和井底进行清洗。将清洗刷沿着井壁和井底的表面来回刷洗，以清除附着在井壁和井底上的污物和泥沙。清洗过程中，需对水源进行适当的控制，以确保清洗效果。 3.4 冲洗井内 使用水源将井内进行充分的冲洗，以冲刷掉井内残留的杂质和泥沙。注入充足的水量，并使用清洗刷沿着井壁和井底再次刷洗。 3.5 清理井内残留物 在完成冲洗后，使用水泵将井内的残余水排干。检查井内是否有残留物，如有，使用清洗刷和其他合适的工具进行清理。 3.6 安装井盖和恢复供水 在井内彻底干燥后，重新安装井盖。然后，恢复降水井的供水，打开降水井控制阀，确保其正常工作。 4. 定期维护和检查 洗井操作完成后，建议定期进行维护和检查，以确保降水井的正常运行。定期维护和检查的频率取决于降水井的使用情况和环境条件。

洗井作业规程

洗井作业规程 1. 引言 洗井作业是石油工业中一项重要作业，目的是清除油井内污秽物，维护井筒内 的清洁状态，保障井口油气的正常采出。为了保障洗井作业的安全和效益，特制定本规程，以供参考和执行。 2. 作业前准备 2.1 确定洗井作业范围 根据油井产量、油层性质、采取的工艺方式和井口环境等，确定洗井作业范围 和具体施工方案。 2.2 准备洗井设备和药剂 根据洗井作业的具体要求，选择并配备相应的洗井设备和药剂，并进行必要的 检查和测试，确保设备和药剂的性能和安全性能达到要求。 2.3 拟定作业方案和安全措施 在确定洗井作业范围和洗井设备药剂的基础上，制定洗井作业的具体方案和安 全措施，明确分工和责任，并进行必要的交底和培训。 3. 洗井作业程序 3.1 停井和防爆措施 停机后，要进行必要的检查和维护，保证井口的环境和设备的完好。同时，要 根据井口环境和作业要求，采取必要的防爆措施，如经常检查和维护电器设备、统一使用防爆工具和器材等。 3.2 安装洗井设备和管汇 按照作业方案和安全措施的要求，组装并安装洗井设备和管汇，如各类除砂器、清洗泵、过滤器、加药器等。 3.3 洗井 掌握洗井的关键参数，如洗液泵功率、洗液压力、洗涤液浓度、洗井时间等。 在作业人员、设备和药剂等方面，严格按照作业方案和安全措施的要求进行操作。

3.4 采样和分析 在洗井作业完成后，采取必要的采样和分析措施，根据测试结果对洗井效果进 行评估，并及时调整和修改作业方案和安全措施。 3.5 拆除设备和清理井口 在洗井作业结速后，按照作业方案和安全措施的要求，拆除设备和管汇，并进 行必要的清理和维护，保证井口环境的清洁和设备的整洁。 4. 安全注意事项 4.1 井口安全 洗井作业涉及到井口区域的作业，因此要特别注意井口的安全，如防滑、防爆、防止工具和药剂物品跌落等。 4.2 设备安全 洗井设备和管汇要进行必要的检查和维护，保证设备的正常工作和安全性能。 在操作过程中，要严格按照操作规程和安全措施的要求进行操作和管理。 4.3 药剂安全 洗井作业需要使用到药剂，要选择符合标准和质量要求的药剂，并进行必要的 检测和试验。在使用过程中，要注意防止药剂泄漏和污染环境。 5. 总结 洗井作业虽然是石油开发的重要环节之一，但是也存在着一定的安全隐患和技 术难点。因此，要制定规范的作业流程和安全措施，统一分工和责任，提高作业效率和安全性能，切实保障洗井作业的安全和效益。

氮气泡沫流体在海上油田的应用

氮气泡沫流体在海上油田的应用 摘要：泡沫流体是一种可压缩的非牛顿流体，具有密度低且方便调节，粘度高，低摩阻，携砂能力强的优点，作为入井液便于控制井底压力，“遇水稳定、遇油消泡”，在含油介质中稳定性变差，渗流阻力随含油饱和度的升高而降低；压缩系数大，助排能力好等特点，可广泛应用于低压、漏失及水敏性地层的钻井、完井、修井和油气增产措施中。 关键词：泡沫流体优点海上应用 1 泡沫流体基本知识 1.1 泡沫流体的类型 在石油工程中应用的泡沫流体是以水为液相、以空气、氮气、天然气、二氧化碳等气体为气相，气液两相充分混合形成的两相流体。也可能是携带了井底的固体颗粒，组成气、液、固三相流体。 液体可以是清水、海水或油田废水，组成低密度水基泡沫液体，用于井下作业或增注。也可以是钻井液或水泥浆，组成低密度钻井液或低密度水泥浆，用于钻井。一般在没有天然气爆炸、燃烧等危险的井场，气相可以是空气或天然气。 （1）空气基泡沫流体 空气基泡沫液体广泛做为低密度钻井液、低密度水泥浆、泡沫洗井液、射孔液使用。在酸化、压裂作业中也有使用。 （2）氮气泡沫流体 最方便的惰性气体是从空气中分离出的氮气。惰性气体主要是氮气，比较容易制取，使用效果好，成本低。 （3）二氧化碳泡沫流体 二氧化碳是溶解于水的，形成带酸性的泡沫流体，多余的二氧化碳在液体中分散成二氧化碳气泡。多用于油层增注，它具有泡沫驱和化学驱的共同特点。在其它场合使用比较少。 （4）烟道气泡沫 烟道气是氮气、二氧化碳和少量氧组成。多在热采中的锅炉燃烧燃料后形成的。经过降温和除尘，增压注入水蒸汽中，形成烟道气和水蒸汽为气相的泡沫流体，回注到稠油层中。

水平井泡沫流体冲砂技术研究及应用

水平井泡沫流体冲砂技术研究及应用 李宾飞;李松岩;李兆敏;李良川 【摘要】水平井冲砂作业时由于地层压力较低冲砂液漏失严重,泡沫流体冲砂技术可以有效减轻低压水平井的漏失问题,提高冲砂效率.通过实验和数值模拟方法研究了泡沫流体的携砂能力,得到了泡沫流体的携砂规律,并进行了现场应用.研究结果表明:当泡沫特征值为0.85时泡沫流体的黏度达到最大值1.14 Pa·s,直径为0.5mm 的砂粒的沉降速度为10-4～10-3m/s,几乎可以悬浮在泡沫中;在接近水平的环空管道,泡沫流体的携砂性能远大于混气水和水的携砂性能,泡沫流体更适合于水平井的冲砂洗井.现场应用实例证实了泡沫能有效防止地层漏失,顺利建立起油套循环,作业后产量有较大幅度的增加,泡沫流体冲砂洗井技术是清除低压水平井井底出砂的一项有效措施,对现场具有指导意义. 【期刊名称】《石油钻采工艺》 【年(卷),期】2010(032)003 【总页数】4页(P99-102) 【关键词】水平井;泡沫流体;冲砂洗井;携砂能力;现场应用 【作者】李宾飞;李松岩;李兆敏;李良川 【作者单位】中国石油大学石油工程学院,山东东营,257061;中国石油大学石油工程学院,山东东营,257061;中国石油大学石油工程学院,山东东营,257061;冀东油田公司钻采工艺研究院,河北唐山,063004 【正文语种】中文

【中图分类】TE358+.1 油层出砂是油田开采过程中的常见问题之一。砂岩油层中的砂粒随油水的产出被带到井筒中，沉积在井底堆积起来，最终埋住产层和井下管柱，使产量降低，泵被磨损，因此井下砂粒堆积到一定程度，必须进行冲砂作业。一般的冲砂作业是用清水作为冲砂液，其优点是成本低廉、容易处理，但是随着油田不断开采，油层压力降低，冲砂洗井时水会大量进入地层，使井筒中上返的液体流量和流速降低，冲砂效率降低，粗砂颗粒不能有效地被带到地面，严重时注入水会全部进入油层而不能上返，导致冲砂作业失败。 水平井泄油面积大，在提高油井产量及油田开发经济效益方面具有明显优势，近年来随着水平井钻完井技术的不断发展，水平井开采技术也得到了极大推进。水平井出砂是油田常遇到的问题，水平井冲砂具有自身的难点［1，2］： （1）水平井产液量较大，地层亏空较严重，地层压力低，射孔段较长，使得冲砂液漏失严重，很难建立起正常的油套冲砂循环，冲砂效率低。 （2）水平井段携砂规律复杂，砂粒的沉降方向和携砂液流动方向垂直，维持砂粒的悬浮状态困难，造成水平井的冲砂洗井成功率很低。 目前冲砂作业普遍采用油层暂堵剂解决漏失问题，常常会造成地层永久性堵塞，影响水平井产能。针对漏失水平井使用水基冲砂洗井液不返液或漏失量的问题，不添加任何化学堵漏剂，使用低密度泡沫流体冲砂洗井是一项有效的方法［3-7］。泡沫流体冲砂洗井有如下特性： （1）泡沫流体密度低，常压下其最低密度可达0.03～0.04 g/cm3，在井眼中其平均密度一般可以控制在0.5～1.0 g/cm3左右，并且可根据需要调节气液比，调整泡沫密度。 （2）泡沫流体黏度高，携带能力强，在较低的返速下，其携砂能力远高于空气、清水甚至普通钻井液。

洗井方式

洗井方式 1）正循环洗井：泵从出僵持中将洗井液压入钻杆直达工作面冲洗刀具，冲洗井底，洗井液与钻屑混合后，沿着井孔上升排到地面，净化后的洗井液又回到贮浆池。 优点：由于洗井液的流速高，压力大，冲洗能力强，对刀具、井底均能有较好的冲洗效果，可减少钻屑被重复破碎的机会，而且还可以兼作动力源，使钻具旋转。 缺点：只能适用于小直径钻井。主要原因是因为洗井液上返速度问题，钻井直径越大，上返速度越慢，往往是呈现层流状态，不能懈怠较大颗粒的钻屑。 2）反循环洗井：反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。 气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管 与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气 器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内 管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为 水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内 管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻 杆外和混气器下部是比重大的钻井液。如图1所 示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2 为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内， 形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的 带到地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再注 入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。 钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头 —钻具内水眼—混气器（与注入空气混合） —双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉 砂池。 优点及用途 1、能实现地质捞砂目的 气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携 带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进 时能实现捞砂等地质目的。 2、提高漏层钻井效率 气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底 产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实 效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。 3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层 由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。 井眼环空 钻杆内眼 图1 反循环钻井驱动原理 图2 反循环钻井循环示意图

泡沫洗井作业指导书

泡沫洗井作业指导书 一、施工步骤及技术要求 1、起出原井管柱，下泡沫洗井管柱至油层射孔段下段（指每个油层）。如果多层段时，应从下油层的下段开始，如果两个油层的夹层不大于3米时两个油层可以从下油层的下射孔段开始。 2、所配制的泡沫基液在井筒内所形成的液柱压力要低于目前油层静压即P井底-P油层小于零。 3、用低密度泡沫液或活性水冲洗至人工井底或设计深度。 4、调整泡沫洗井管柱至油层射孔段下段（指每个油层）。如果多层段时，应从下油层的下段开始，如果两个油层的夹层不大于3米时两个油层可以从下油层的下射孔段开始。 5、连接地面管线，进行正循环泡沫洗井。 6、先开动水泥车，约2-3min后开动压风机，水

泥车排量从大到小，压风机排量从小到大，待洗井快要结束时，先停压风机，后停水泥车。 7、洗井液必须在60m3以上，排量在300l/min左右。 8、起出泡沫洗井管柱、投产。 二、安全、质量及环保 1、地面管线必须是高压硬管线，水泥车到井口的管线要进行试压，试泵压力不低于工作压力的1.2倍。 2、出口管线应防止在喷吐过程中产生强烈的振动，要用钢丝绳系好，固定结实。出口处管径不能小于50mm。 3、喷吐量过大时应降低供气量，但不能停泵，以保持作业的连续性。 4、喷吐出口的液体要连续计量，当喷吐量到达设计量的60%-80%时，应连接取4-6个样对喷吐液进行检测分析。

5、喷吐出的液量达到设计要求，喷吐出液的机械杂质要达到设计要求后方可停泵。 6、喷吐时不能损坏油管、套管的固井水泥环。 7、对油气比较大的井，泡沫洗井前要先用活性水隔离液替完井筒内的伴生气。 8、对于洗井排出的液体必须进入排污池，并妥善处理，以免人、畜误饮，造成伤害。 三、资料录取 1、洗井液的数量、性质、配方，压风机的排量、压力、开动及停机时间。 2、其余资料同洗井所取的资料。

气举-泡排组合工艺井底压力计算及施工参数优化设计

气举-泡排组合工艺井底压力计算及施工参数优化设计 汪来潮;熊钰;陈霖;李娟;黄雨 【摘要】基于气举-泡排组合工艺井井筒中的混合流体是由泡沫（或泡沫团）与泡沫外气体组成并相互滑脱这一模型，引入持泡率这一参数，相继推导了确定泡沫密度、持泡率和混合流体密度等主要参数的计算公式，从而可以确定井筒压力剖面并计算井底流压。通过实例计算与对比，验证了计算方法的可行性，为气举-泡排组合工艺的施工参数的优化设计提供指导。气举-泡排组合工艺的井筒压力剖面计算方法，只需借助于计算机程序，节约了复杂的测压作业，提高了经济效益。%In view of the model that the mixtures in the wellbore implementing gas lift and foam drainage combined technology is composed of foam and free gas out of foam which get off from each other, this paper introduced the parameter“foam retention rate”and then derived a series of formulas to calculate the density of foam,“foam retention rate”and the density of wellbore mixtures, so as to determine wellbore pressure profile and calculate bottom hole pressure. This paper also verified the feasibility of the calcula-tion method by the calculation examples and results comparison to provide guidance for the optimization design of implementation parameters. The calculation method only has to calculate with a computer grogram to solve the complex work of pressure testing and improve the economics. 【期刊名称】《油气藏评价与开发》 【年(卷),期】2012(000)006