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洗井方案

深水井清洗方案

目前洗井方法大体有以下几种：1、活塞洗井；2、抽水洗井；

3、注水洗井：冲孔洗井和泵压反冲；

4、联合洗井：边刷边冲、空压机与水泵接力和活塞送（水）洗井。

上述洗井方法虽有不同，但原理相同；分别在不同条件下采用。在洗井过程中，设备往往满足不了实际洗井的需要，不是设备不全，就是设备性能达不到要求。这样就需要想办法解决。经多年的工作经验总结出几种适用又经济的方法。

一、空压机洗深井

1、方法：增加吸程管，解决空压机性能达不到洗井深度的问题。

2、构造：（1）空压机；（2）风管；（3）喷咀；（4）扬水管；（5）吸程管见。

3、原理：洗井设备安装好。空压机开始工作，风管送入高压气流，通过喷咀把扬水管内的水吹出井外，吸程管在内外水位差的作用下，井管中的泥浆水流入吸程管，这样连续运转井中泥浆，水流出井外达到洗井的目的。

4、操作过程：先下吸程管，再下扬水管和风管，安装好。扬水管长度篁地面到最高水位，加上最高水位到喷咀的高度（最高水位到喷咀的高度是根据空压机性能决定），再加3~5m淹没水深。吸程管长度是井深减去扬水管长。下管分1次或几次下管，

几次下管是要根据地层及井深来确定。安装好启动空压机开始洗井。这里应注意，开始洗井由于井没有洗开或井水不好，水位达不到实际水位，这时水流会中断，发现断水停机等候，不停机等水位上升到喷咀以上又会继续喷水。连续工作直到洗清为止。

5、适用范围：井深大于空压机性能解决深度。

二、水泵抽水洗井

解决洗井时没有其它洗井工具，只有水泵，而水泵性能又达不到抽水尝试时采用的办法。我们只做潜水泵与和长轴泵介绍。

1、方法：在潜水泵或长抽泵进水口处加吸程管，解决水泵性能达。

2、原理：水泵启动抽水，吸程管的水被抽出注入扬水管，吸程管内形成负压，井中水被吸入吸程管，连续运转，水泵把水抽出井外，达到洗井的要求。

3、操作过程：在原来选好的泵进水口处加上吸程管，吸程管长根据井深减去扬水管长度，封住吸程管底部，管的下部做成1~2m长的滤水管，孔眼大小根据地层而定。

洗井标准化流程

洗井标准化流程 5洗井 5.1 施工准备 5.1.1资料准备：数据包括基础数据，目前井内状况，施工目的及注意事项等。 5.1.2设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。 5.1.3工具管柱准备 5.1.3.1洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。 5.1.3.2油管的规格、数量钢级应符合施工要求 5.1.4材料准备 5.1.4.1洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。 5.1.4.2低压漏失地层应加增粘剂和暂堵剂，并采取混气等手段降低洗井液密度。 5.1.4.3稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。 5.1.4.4结蜡或卡泵的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。 5.1.4.5注水井洗井液水质要求。 5.1.4.5.1固体悬浮物含量小于2mg/L。 5.1.4.5.2总含铁量小于0.5mg/L。

5.1.4.5.3含油量小于30mg/L。 5.1.4.5.4PH值为 6.5—8.5。 5.1.4.6洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。 5.1.4.7洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。 5.2施工步骤及要求 5.2.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。 5.2.2安装采油室或作业高压井口。 5.2.3采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。 5.2.4根据设计要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式进行。 5.2.5洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况，若洗井正常，Φ139.7mm套管的井排量一般控制在500-550L/min。 5.2.6洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。 5.2.7严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。 5.2.8出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。 5.2.9洗井施工中，加深或上提管挂时，洗井液必须循环二周以上

油罐清洗专项工程施工组织方案

油罐清洗施工方案Xxxxxxxxxxxx公司

目录一、总则： (3) 二、工程概况： (4) 三、施工进度计划： (4) 四、作业准备 (4) 五、操作流程 (5) 六、环保专项方案 (11) 附件一油库油罐清洗作业应急预案 (13) 附件二人员配置情况表 ....................................................... 错误！未定义书签。附件三设备配置情况表 . (18)

一、总则： 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。 2、制定依据《成品油罐清洗安全技术规程》（Q/SH039-013-88）和《成品汽油设备检维修规程》

二、工程概况：中石化石油分公司所属加油站油气回收改造汽油油罐的清洗。三、施工进度计划： 1、施工进度目标： 1.1符合油气回收改造施工要求 1.2本次清洗油罐计划工期以甲方要求为准 1.3因不可抗拒的因素除外 2、工程进度计划： 2.1设备进场 2.2抽除底油 2.3入罐作业及现场恢复 2.4污水、污物的处理四、作业准备 1、施工组织机构 1.1组建项目经理部项目经理：xxxxx 技术负责人：xxxx 施工员：xxx、xxx、xxx 主要职责：负责油气回收汽油油罐清洗及油罐清洗施工组织、技术指导、现场监督检查、验收等工作；负责施工现场周边环境及工作区域内的

可燃气浓度的实时检测，协调处理施工作业中的出现的各种问题，确保施工质量和施工安全，按时完成油罐清洗。 1.2 组建现场应急领导小组组长：xxx 副组长：xxx 组员：xxx、xxx 2、现场危害识别及应急预案 2.1油罐清洗主要有缺氧窒息、有毒有害气体中毒、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等危险有害因素 2.2现场应急预案见附件（1） 2.3指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考核合格持证上岗。 2.4现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准备工作。清罐所需物资、器材清单（后附表）五、操作流程 1、进场准备 1.1按要求办理相关作业票据。 1.2设置作业区，警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定罐壁四周35米范围为警戒区）并用警戒带进行隔离，悬挂警示标志，禁止与清罐作业无关人员入内。 1.3计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下，此项工作由

主井套砌内壁补充施工技术安全措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主井套砌内壁补充施工技术安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8056-92 主井套砌内壁补充施工技术安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、概况液压滑升模板套壁到井深10米时，由于悬吊设备受到井筒设施的限制，需停止滑模砌壁，改用绳捆模板继续向上砌至-4m，总计工程量6m，-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。为保证绳捆模板砌壁安全顺利进行，特编本补充措施。二、施工方法 1、砌壁施工液压滑升模板砌壁至-25m时，由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止，改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘，人工入模，6m 内壁一次砌完，一次拆除。井圈采用[16加工，共7架，模板为钢模板，规

格：1m×0.3m×0.05m,导向板用[10加工，规格2m×0.1m×0.05m。 2、施工顺序滑模滑升到-10m处清理吊盘及滑模盘机电队拆除溜灰系统用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板绳捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板松吊盘、接风筒至井底，自检井壁质量起吊盘进行月终验收松吊盘、接压风、排水、注浆管路排井底积水、清淤泥准备打钻探水进行工作面预注浆。注：由于距离所限，在上吊盘无法起升，下吊盘打灰困难时，改用上吊盘作操作盘，继续向上砌壁至-4m。 3、风硐口预留（1）风峒口施工前，风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋，与内壁钢筋用短接焊成一体。（2）砌壁至风峒口底板标高时，支风峒模板并加

洗井四要素

洗井油井洗井的必要性热洗是采油井日常管理的一项重要工作，洗井可以有效清除油井的杆、管、泵结蜡现象，达到以下效果： 1、减小抽油机驴头负荷，有利于节电； 2、清除管杆结蜡后，可以使所录取的含水资料更为准确，可以减少抽油杆的疲劳损伤，可以延长油井免修期。 3、清除泵下装置的结蜡后，可以增加进油通路，使深井泵的充满变好，产油量增加。 4、可以清除深井泵双凡尔处的结蜡，使双凡尔开关灵活，降低泵漏失和泵卡死发生几率，有效延长油井免修期。因此，热洗对保持油井正常生产，延长油井免修期和提高系统效率至关重要。洗井技术管理的“四要素” 洗井“四要素”分别是温度、排量、液量和时长。这对提高洗井质量十分重要。洗井的过程可以描述如下： 1、管外加温、管内溶蜡：这个过程主要使管内原油粘度降低，附着在管内壁的蜡脱落，为增加管内液体流速增加最大的可能性，为下一步热水进入管内，快速溶蜡，尽快推动管内液柱排到地面创造前期条件。这个过程需要慢打，打急了热水进不了油管，反而侵入地层，浪费了热水，而且造成近井地带含水上升。

2、泵下溶蜡、畅开通路：热水进入油管，一则靠泵的抽吸，二则靠压力挤入泵内，无论哪种作用，都是从泵下装置进入油管，所以，此过程同上一过程是同步进行的，也需要慢打，使泵下装置的蜡溶化好，使热水最多进入油管，使管内蜡溶解好，把热水利用好。特别是沉没度大，泵充满差的井更需要如此，必要时，这样井需要洗碰同时进行，目的就是畅开热水进泵的通路。 3、热水进管、冲向地面：此时排量应提高一档，使热水在一定速度下排向地面，如果井口发热，则说明热水已到地面，不负责任的洗井多认为此时洗井结束，这是极大错误，此时正时溶蜡的大好时机，需要保持排量继续洗，使蜡很好溶化。 4、增加排量、排出余蜡：通过以上过程，油管内可能存在一定的小蜡块、小蜡球未完全溶化，此时，再增加一下排量，把这些小蜡球、小蜡块排到地面，以收全功。 5、最小排量、清净花管：洗井时可能会使套管内壁的垢、其它脏物等脱落，或使井底脏物泛起，附着在花管上，此时慢慢打，随着水的慢流，这些杂质会离开花管脱落到井下。从以上描述可看出排量和洗井时长控制对提高洗井效果的重要意义。如果在热水返出通道不畅通时，就大排量洗，后果只能是热水被快速打入近井地带，非但无助于洗井效果提高，反而造成开抽后只出水不出油。伊3-9井于2013年4月6日泵洗施工，8:30-11:30用泵车洗井,用水36.14t,共计一大罐+一小罐，洗至第二小罐的1/2时卡，光杆下

油罐清洗施工方案

油罐清洗施工方案一种处在高危险的密闭空间工作环境内实施的一种清洗方法，具体指在地底及地面储存油罐对其内壁进行高效、快速清洗方法。主要是配套的施工设备与清洗工序流程相结合，所述的清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序：所述的与清洗工序流程配套的施工设备，主要包括空气压缩机、高压防爆输气管道、泓吸管、气动泵、污物容器、气体探测器、高压水泵、高压水枪、救生三脚架、救生绳、面罩供气管道、以及个人安全防护装备等，在上述之设备及工序的配合下，本发明所述的地底及地面储存油罐清洗方法能在在三个小时内得以安全、顺利地快速完成。地底及地面储存油罐快速清洗方法，主要是配套的施工设备与清洗工序程序相结合，其特征是清洗工序流程包括：抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序，其中每一工序的具体步骤如下：（1）抽气工序：在进行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量，一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下，开始进行清洗的第一步骤的抽气工序：首先将与储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭，再把储存油罐内剩余产品抽出，最后通过空气压缩机的高压气流油泓吸抽气装置对油罐进行抽气工序：在抽气工序期间，使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量，直至其含量低于危险水平；在抽气后期，打开人孔盖，再次使用气全探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平；（2）初步清洗工序：在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后，施工人

员穿戴好全套个从安全保护装备，两人一组，轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序：利用高压水枪，从储存油罐人孔盖处开始，对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗，同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内；（3）再次清洗工序：在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进行危险气体探测，确保再次清洗工序的安全施工；所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗，同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐，最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。技术领域本发明涉及一种处在高危险密闭空间工作环境内实施的一种油罐清洗方法，具体地底及地面储存油罐对其内壁进行快速，高效清洗的方法。背景技术地底及地面储存油罐设施通常是石油化工行业安装于石化产品各分销处，用于从大型储存油库运来之汽油，柴油之产品，作为批发或零售之用途，然而在长期运输周转过程中，因从大型油库转输入地底及地面储存油罐的油品也常带有细微的铁锈，寻质，水分和油菌等，一方面，这些细微的铁锈，杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上，无法清理，特别是存柴油的储存油罐，油菌在与水的环境下，不断生长，并长出油泥，油泥很容易通过输油系统进行客户车辆之引擎注油系统，最后阻塞注油系统，另一方面，若这些杂质细菌长期得不到彻底清除，阻止油菌生长，会直接影响到油品的质量。因此，地底及地面储存油罐的清洁和

降水施工方案

长泰海滨城二期龙湾新天地项目欧阳歌谷（2021.02.01）基坑降水专项施工计划江苏南通二建集团有限公司长泰海滨城（二期）项目经理部 3月1日目录一、工程概略：3 1.1工程概略3 1.2.1 编制内容4 1.2.2编制依据4 1.3 建设地址环境特征4 1.3.1建设地址、天气识别4 1.3.2地下水情况识别5 二施工管理组织机构6 2.1项目组织机构6 三、施工安排：6 3.1 总体目标6

3.2 降水目的7 3.3降水计划的选择7 四、管井施工计划8 4.1深井降水施工工艺流程：8 2、施工计划8 2.1定位放线8 2.2资料进场就位：8 2.3填充砂石：8 2.4挖井口：8 2.5无砂管现场处理：8 2.6钻井：9 2.7吊放井管：9 2.8回填过滤层：9 2.9下设水泵，正常抽水：9 2.10拔泵、封井：9 五、轻型井点降水施工计划9 5.1 施工准备9 5.2 施工流程10 5.3施工工艺10

5.4注意事项13 六、劳动力、机械设备安插15 6.1劳动力安插15 6.2 主要机械设备、工器具配备15 七、质量包管办法16 八平安文明16 8.1平安办法16 8.2 文明施工办法19 一、工程概略： 1.1工程概略项目名称：长泰海滨城二期龙湾新天地项目建设单位：启东市盈泰置业成长有限公司设计单位：江苏博森建筑设计有限公司监理单位：南通正元工程项目管理有限公司施工单位：江苏南通二建集团有限公司建设地址：启东市东元镇东侧临海公路，北侧原东元盐场长泰海滨城二期龙湾新天地项目，位于启东市东元镇东侧临海公路北侧原东元盐场，所处区域为围垦吹填区。项目建筑面积约为51200平方米，其中地上面积约为48435平米，地下面积约为2765平米。主要建筑物包含2栋高层住宅，31栋合院式低层别墅。 1.2 编制内容和依据

热洗、洗井规定

永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业 1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。 2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。8至12小时后投产。上液半小时后，方可收车。投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。三、冲沙施工 (一)修井冲沙洗井 1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。 2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。 3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。 4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。 5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。 6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。 7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。 8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。 (二)油井压裂后投产洗井： (1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。 (2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。

降水管井套管及封堵施工方案

降水管井套管施工及封堵方案一.工程概况 1.本工程为板桥路西地块二期项目中的一标段,共有29.30.31 三栋工程。 2．依据江苏华东设计研究院的支护图纸以及板桥路西地块二期项目中的一标段的招标文件，29-31栋总计23个降水（疏干）管井，其中29栋范围6个降水管井 1个疏干管井；30栋范围6个降水管井 2个疏干管井；31栋范围8个降水管井。 3．本工程降水井径为直径800，下入直径360（外径）/300（内径）井管，孔内填过滤料。二．降水管井套管施工为保证在施工过程期间的正常抽水，地下室底板混凝土浇注时，降水管井内须设置防水套管，套管设置及洞口加强等做法说明如下： 1.降水管井套管洞口加强降水管井部位因有：降水直径360（外径）/300（内径）的井管、又有设有两层止水翼环的降水井套管,故实际施工时,此部位板筋均断开配置,洞口加强筋设置如大样图一 ,洞口每边均补强2根直径14的三级钢,位于板筋上排,长度为每边过洞口500mm。 2.套管设置套管采用直径273 mm,壁厚8mm的钢管,距套管的底部及顶部100 mm处各焊1道150 mm宽3mm厚的钢板,与钢管焊接形成止水环,套管高出底板混凝土结构完成面50 mm,套管设置及止水翼环做法详见大样图二、三。三. 降水管井套管封堵 1.管井停止抽水及套管的封堵时间因本工程29-31栋南侧与33-35栋深基坑相临,深基坑施工较为复杂,持续时间较长, 降水管井停止抽水以及套管封堵的时间由设计、甲方以及现场监理认定。 2. 降水管井的封堵方法降水管井的封堵采用切割圆形的直径为256mm,壁厚8mm的钢板放入套管内与套管壁焊接，钢板由套管管口向下100mm，为防止降水管井停止抽水后，地下水位上升造成钢板与套管无法焊接或焊接质量无法得到保证而造成管井处渗漏，根据我单位以往施工的成功经验，采取在钢板中间开洞焊接一直径为50mm的内丝，在焊接钢板时将自吸泵从内丝中放入到降水管井内进行抽水，能有效保证地下水位不上升，从而保证钢板第1页共2页

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站油罐、油管道清洗专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：编制日期：年月日

目录一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。二、施工进度计划 2.1 工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施（1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态；（2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位；（3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；（4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；（5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

轻型井点降水施工方案

松江区中山街道中山街道光星路2号地块动迁安置房项目轻型井点降水施工方案上海开天建设（集团）有限公司 2018年03月

目录一、工程概况二、编制说明三、降水设计方案四、降水施工方案五、工程进度计划和保证措施六、质量控制及保证措施七、施工安全保证措施八、降水维护和应急措施九、控制井点降水对周边环境危害的措施十、监测措施十一、井点降水施工机械及管理人员十二、安全生产文明施工十三、人员配置

轻型井点降水施工方案一、工程概况 1.1参建单位: 工程名称：松江区中山街道光星路2号地块动迁安置房项目工程地点：松江区中山街道光星路2号地块建设单位：上海泉都房地产开发有限公司设计单位：上海结宇建筑设计有限公司围护设计单位：上海市基础工程集团有限公司施工单位：上海开天建设（集团）有限公司 1.2工程概况及地理位置: 拟建松江区中山街道光星路2号地块动迁安置房项目。地下一层，地下车库基坑周长约为970.0m，面积约为16000㎡。本工程基坑位于整个场地中心位置，周边大部分部分位置临近住宅楼。工程±0.00相当于绝对标高+4.60m，场地经过整平后绝对标高约为3.80m，相当相对标高为-0.8m。地下车库底板面标高为-5.05m，底板厚500，垫层150，则基坑坑底标高为-5.700m，基坑开挖深度4.90m。北侧7#和8#之间局部开挖深度为5.60m。1~8号楼底板底标高为-3.850m，与地下车库间高差约为1.85m。局部集水坑位置加深至6.5m和6.7m。 1.2.1本项目围护形式为: ①水泥土搅拌桩重力坝；②落深区搅拌桩支护；③轻型井点降水；支护体系详述如下: 1）地下车库设计采用宽3.70m、4.2m宽两种水泥土搅拌桩重力坝作止水帷幕及挡土墙，搅拌桩有效桩长为11m、12m，在坝体内外侧插入2Ф48×3.5mm钢管；号房设计采用宽2.20m、5.2m宽两种水泥土搅拌桩重力坝作止水帷幕及挡土墙，搅拌桩有效桩长为 6.5m、。 2）基坑内落深区域:开挖深度在4.6m～6.6m，搅拌桩宽度相应增加到 5.70m，长度相应增加到1 6.0m，内插14m型钢 500x300x11x20@1000。 3）基坑降水:本工程两个坑设计采用21套轻型井点降水来降低基坑内地下水位。 1.3 工程地质概况 1) 现场情况及地质条件拟建场地属滨海平原地貌类型，场地地形较为平坦，地貌单一，地面标高设计时按整平自然地面绝对标高 3.80m，即为相对标高-0.80m考虑。 2) 地下水

油井新工艺洗井及效果分析

油井新工艺洗井及效果分析摘要：为了解决传统热洗工艺对地层造成的伤害或压死井问题，应用高效油层防污染管柱进行热洗，加水锁处理剂热洗，定期加清蜡剂清防蜡改进了传统采油工艺，通过对这种几种热洗效果的分析，克服了传统热洗工艺的不足，避免了洗井液对油层的污染，同时也节约了洗井液用量、以及缩短了含水恢复期，该工艺技术具有良好的社会效益和经济效益。关键词：热洗洗井液清蜡剂地层污染一、概况截止2012年12月31日，采油三厂卫四油藏经营管理区共有油井38口，其中结蜡12口，负压9口，分别占总井数的32%和24%。为此，我们决定在部分结蜡井、负压井下高效油层防污染管柱。2009-2010年共下高效油层防污染管柱12口。其中，2010年共下高效油层防污染管柱5口。2009年我们先后在4口井上进行了热洗清蜡试验，效果明显，2010年我们继续在7口井上进行了热洗清蜡试验，效果依然明显。二、应用高效油层防污染管柱热洗效果分析高效油层防污染管柱主要由管柱蠕动补偿器、上筛管、定压记忆座封装置（封隔器）、单向阀、下振动筛管组成。油井热洗时能密封油套环空和泵以下油管下行通道，从而可有效防止洗井液从油套环空和油管漏入地层，避免污染油层，同时减少热洗用水，提高了热洗效率，降低了热洗成本。现以卫77-12井、卫377井为例做以下热洗效果分析。 1. WC77-12热洗效果分析 1.1 WC77-12下防污染管柱热洗效果分析 77-12于2012年7月12日下防污染管柱，2012年8月19日实施了热洗，历时2.5小时（9：00-11：30），水量25方，进口温度115℃，出口85℃，加高表200Kg，洗前电流上30/下23，洗后电流上23/下20，该井动液面2228m，洗到12方就开始返排，排量由10方/小时（2档）↑15方/小时（3档），泵压由0↑3.5MPa，随着排量减少，压力也随之下降，说明防污染管柱密封有效。 1.2 WC77-12未下防污染管柱热洗效果分析 77-12于2012年3月26日进行了现场热洗，历时3小时（9：00-12：00），水量40方，进口温度120℃，出口70℃，加驱排剂300Kg洗前电流上34/下24，洗后电流上28/下24，该井动液面2378m，排量由7方/小时（1档）↑14方/小时（3档），泵压一直稳定在1-1.5MPa，听管线流动声音不大，温度也不高，说明

油罐清理施工方案(20200521171305)

第一章第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构现场管理人员一览表工程职务姓名文化程度职称备注负责人陈占富本科工程师安全员石月雷大专工程师施工员张建立大专助理工程师电工大专助理工程师业主协助

第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。

冲抓套井粘土防渗心墙施工方法

冲抓套井粘土防渗心墙施工方法（1）冲抓范围 1、适用于均质坝和宽心墙坝 2、大坝冲抓套井粘土防渗心墙布置在大坝加固够坝轴线处，于桩号0+001.4~0+076.8的坝身纵断面，设置单排，套井孔径为1.1m，孔距0.75m，有效墙后为0.805m。粘土防渗墙顶部高程为164.86m，底部伸入基岩面以下0.5m.。 3、冲抓套井粘土防渗心墙施工平台不知在大坝坝轴线处，高程为164.86m。两坝端机械不宜施工位置，宜人工开槽回填80.5cm，厚的粘土与坝体坝端连接。（2）冲抓套井造孔 1、冲抓套井粘土心墙施工前，应提前1个月放空水库，降低地下水位，以利于冲抓套井粘土心墙施工。 2、冲抓套井分二序施工，先施工单序号孔（主井），后施工双序号孔（套井），套打前进。主孔与套孔套接中心在任一深度的偏差不得大于1/4搭接厚度。 3、造孔要保证平整垂直，各孔中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于2cm，孔位应平整垂直，防止偏斜，空斜率不得大于3‰。 4、造孔完成后应及时下井检查，保证质量，清除积水、杂物及其它松散物，然后回填年涂料。（3）粘土防渗心墙材料 1、冲抓套井粘土防渗心墙土料应该用粘土，渗透系数K≤1.0×10-6cm/s，粘土含量15%~40%为宜，塑性指数为7~20，谁溶盐含量不大于3%，有机质含量不大于2%，且应有较好的塑性和渗透稳定性。 2、施工前，应提前优选料场并取样试验，以确定涂料的设计最优含水量、粘粒含量、塑性指数、渗透系数以及干密度等指标。（4）粘土防渗心墙填筑 1、全面施工前建议先做现场击铺试验，以确定固填土料在设计含水量范围内的击数、铺土厚度和回填速度。 2、井孔底部应尽可能清楚积水，泥浆和石渣等，必要时可人工挖出。粘土心墙与基岩面接触时，若基岩面完整且无泥浆、石渣及积水等可直接回填粘土；若基岩面以上积水较多，且无法排干时，宜采用425#强度等级普通硅酸盐水泥进行回填；若基岩面不完整，且无积水时，应先在基岩面上回填0.1厚的1:2水泥砂浆，在正常回填粘土。 3、回填粘土厚度应根据现场实验确定，施工应严格控制铺土厚度，每层回填土厚度宜为0.3~0.5m高度以上。 4、对回填土夯击时，落距宜控制在1.5~2.5m，施工按理论击实功或现场击实数据还应适当增加夯击次数（一般2~5击），以消除夯锤碰撞井壁或测压土体而产生消能影响。 5、冲抓套井粘土心墙设计压实度为0.96，墙体允许渗透破降大于6~8. 6、回填夯实后的土体其各项指标要通过现场取样检测，合格率应满足规范要求。（5）质量检查 1、治疗检查标准为防渗土料渗透系数合格率为100%;干密度或压实度的合格率不少于90%，不合格干密度或压实度不得低于设计干密度或压实度的98%，且不得集中在同一孔中。 2、原则上要求对每个套井均取样试验，井中取样间隔离井底2~3m处取第一组土样，以后每填4~5m取一组，必要时可在任意深度内取样检测，检测其渗透系数、干密度及含水率等指标。

采油三矿油井常规洗井管理规定

采油三矿油井常规热洗管理规定为进一步加强油井热洗工作，延长油井免修期，提高井筒管理水平，减少产量损失，特制定油井热洗管理规定如下。一、管理职责分工 1、采油矿成立油井常规热洗领导小组组长： 2、职责分工：协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的监督检查、效果评价工作；：协助采油矿主管领导抓好油井常规热洗的车辆安排、运行协调工作；：负责采油矿油井热洗周期、方式的确定和优化；：负责采油矿油井热洗过程的监督、检查与指导；：负责热洗后的技术数据收集、整理、上报；管理区责任干部：负责本单位的油井洗井工作，包括周期的优化、洗井安排、过程的监督指导、路单签字及运费结算、洗井质量分析、以及和采油矿有关股室的协调与沟通；热洗监督员：负责热洗的具体实施，包括洗井过程数据的录取、分析、操作，对洗井的水量、水温、排量、前后电流、时间及洗井过程进行详细的记录。 3、管理区责任干部樊东管理区：经理樊西管理区：副经理小营管理区：副经理樊128管理区：副经理 4、管理区热洗监督员樊东管理区：樊西管理区：小营管理区：樊128管理区：二、油井热洗周期、方式的确定和优化 1、油井热洗周期的确定：生产技术办公室每季度组织一次油井生产状况的调查分析，根据每口油井的液量、油量、含水、含蜡量、胶质含量、泵深、功图、

液面等资料，结合油井检泵时杆管的实际情况，制定出每一口油井合理的热洗周期、洗井方式。 2、周期的动态优化：一是根据油井日常生产状况优化，未到周期的油井，管理区（班组）若发现电流上升、回压升高、液量下降、负荷增大的情况，要及时上报矿生产技术办公室，适当缩短洗井周期。若电流、压力、液量、负荷无变化，可适当延长洗井周期；二是根据季节变化，雨季（8月份）来临之前可适当提前洗井；三是在春灌、检电、冬季可适当调整洗井周期。 3、洗井水量的动态优化：遇到超热洗周期、电流变化大、严重供液不足、热洗起压等情况时，各单位要及时上报矿生产技术办公室，共同“会诊”后，确定洗井水量和过程。重点井由矿热洗监督赵大勇在现场指导实施。三、热洗的运行 1、每天下午3:00前，管理区由专人负责申报第二天热洗计划，井号报生产技术办公室赵大勇处，车辆计划报生产运行办公室值班调度，每天实际热洗井数不超过2井次； 2、罐车去管理区报到时，各管理区热洗监督员要检查罐车内是否有凉水或其它液体，如果发现上述情况要做好记录，督促司机把罐放空，并向采油矿热洗监督赵大勇汇报。司机如不听从安排，管理区要及时向矿生产运行办公室主任张建宁汇报，由张建宁协调有关车辆单位。 3、注水管理区热水点要有专人值班，保证热洗罐车能及时拉水，若发生延误罐车拉水的情况，由矿生产运行办公室按照规定考核注水管理区； 4、罐车加热水前，注水管理区热水点值班人员要检查罐内是否存有凉水，发现有凉水应要求司机切掉，并做好记录。生产技术办公室根据记录要倒查责任单位。 5、矿热洗监督员于下午的生产运行会，通报当天检查情况。四、热洗操作规范 1、每口井热洗水量不低于24m3（2罐水）、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟；对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟； 2、每罐热水必须打完； 3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行；若在洗井过程中泵

柴油罐清洗施工方案

柴油罐清洗施工方案姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

柴油罐清洗施工方案一、概况油罐由于检修改装，使用年限较长，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。二、工程施工主要技术措施 1.清洗作业准备成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。 2.管网系统及罐体排油清洗的具体步骤：油库停油后，首先油库将油罐内的油料发完。油库工作人员对管网及罐体内的余油进行清除后交给清洗单位进行清洗。管网系统及油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源及静电接地装置。在油库工作人员的统一指挥下，先利用油罐的切水阀采用机械抽吸第 2 页共 25 页

法排出各罐体内的余油（采用油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证）。三、管网系统水冲洗具体步骤 1.管道清洗作业施工工艺流程分区断开相关阀门--抽吸管道余油--排除油气--管道清洗--油气测试--清洗完毕验收。 2.清洗前的准备工作 2.1根据管道油品和性质，以及清洗施工方案和设备是否符合清洗、作业方案、安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。 2.2按照批准的作业方案和HSE安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。 2.3抽吸管道余油断开与油罐相连的阀门、电器、自动化仪表接线。 2.4填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票、需动火的要填写动火作业票。 3.管道清洗步骤 3.1分油罐、发油区和卸油区，首先清洗油罐和发油区管道，后清洗卸油区管道。 3.2抽吸管道余油 3.2.1首先清洗油罐和发油区的管道，分品种管道在发油区管道阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。卸油区管道，分品种管道在卸油泵房阀门连接处断开用防爆型抽油泵吸油管插入管内抽吸余油，（请分公司安排油罐车接应）抽油泵应放置在抽油口3米以外的安全地带。第 3 页共 25 页

套井施工方案

嵊州市辽湾水库除险加固工程（套井粘土回填）施工方案编写：审核：浙江名源龙盛建设有限公司嵊州市辽湾水库除险加固工程项目部二00九年十月十三日

嵊州市辽湾水库除险加固工程（坝体套井）施工组织方案 1、概述 1.1辽湾水库属嵊州市长乐镇以西境内，坝体为粘土填筑心墙，坝基为含泥质砂砾、粘土层以下为强、中风化凝灰岩，水库建于60年代，库容量约500＞万m3。经多年运行，现由于渗漏需进行除险加固处理。设计单位为浙江省水电勘测设计院、监理单位为浙江省东洲建设监理公司。 1.2设计要求 1.2.1 新粘土套井回填孔径120cm，孔距85cm，河床部位最大孔深30m，桩号为0+064.0~0+199.0段，左、右岸坝头孔深4~30m不等，悬挂式和接地式相结合布置。 1.2.2 要求土质为塑性指数较好粘土回填孔内，保证土料最佳含水量，锤击压实度96%，干容量1.55/cm3左右，渗透系数小于10-5cm/s。 1.2.3 先打3~5个试孔，核实最佳含水量和最佳锤击数压实度。 1.3 工程数量：悬挂式孔数318孔为9540m，左、右岸接地式孔数208孔为3613m，合计约13153m。 1.4 施工机构：工地成立工程项目部、坝基及坝肩防渗处理分部工程由项目经理直接领导，由监理、业主代表监督、检查、指导下结合实施。 2、施工工期措施 2.1 施工机械组织

2.2施工人员组织 8JZ-95型冲抓式打井机性能表表二 2.3工期计算 ①每月有效施工日20天（估算雨天10天） ②8台抓机昼夜施工，平均40m/台机 ③工期计算为13153m÷8台÷40m/台机昼夜=41天有效施工昼夜流程，相等于2个月施工期。 ④计算为2009年12月30日前完成（包括施工准备及试孔时间）。 3、施工工序 3.1测放孔位 3.1.1两坝头设置坝轴线中心固定控制点，用经纬仪测放单排套井中心线，每间隔20m设置中心点（木桩），并向上、下流两侧引出校正点。

油田注水井洗井方法浅析

龙源期刊网 https://www.docsj.com/doc/9010758823.html, 油田注水井洗井方法浅析作者：王卓来源：《中国科技博览》2016年第13期 [摘要]本文通过分析注水井洗井的现状、存在的问题及洗井效果，通过对不同井网的洗井降压时间、溢流量、压力的分析，通过实际实施洗井的实践摸索，论证了新的洗井方法，从而提高了注水井洗井质量，保证了注水效果。 [关键词]洗井降压溢流排量中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0035-01 0 引言油田进入高含水后期，多套井网并行开发，开采条件及井下管柱状况越趋复杂，前几年，由于采取外排形式，溢流量、洗井水量均较大，因此洗井效果较好。目前依据环保要求，罐车洗井、油水密闭连接装置等环保式洗井逐渐取代了外排式洗井，成为目前的主要洗井方式，由于受排量、车况等诸多因素影响，洗井质量和效果很难保障，严重影响了油田的注水开发效果。本文通过对目前油田注水井洗井方法的研究，提出适合目前油田水井洗井工作的新建议和方法，为提高注水质量及保证油田开发效果提供有效保障。 1 目前洗井方法存在的主要问题目前洗井操作按《大庆油田有限责任公司企业标准》[2003年Q/SY DQ0916-2003]中有关洗井规定执行，洗井时要平稳操作，先关井降压30分钟，放溢流10分钟，然后控制进、出口排量，进口排量应由小到大按15m3/h、20 m3/h、25 m3/h，出口排量大于进口排量。采用目视比浊法，观察进、出口水质达到一致，方可停止洗井恢复注水。下不可洗井封隔器注水井，放溢流吐水，溢流量要由小到大，平衡操作，最大排量不超过10 m3/h。但在洗井过程中一些具体问题逐步暴露出来： 1.1 关井降压时间不合理关井降压的目的是为了防止压力下降过快引发套损，目前洗井标准为洗前关井降压30分钟。通过对我队30口注水井洗井时关井降压记录发现，有40%注水井关井30分钟后，压降变化趋于稳定，其余60%的注水井压降在10分钟左右趋于稳定，或是无明显变化，对于这部分井压降时间过长显然不利于下步溢流和有效保证洗井质量。 1.2 放溢流时间不合理