TBA22利乐无菌砖灌装机操作初学者

利乐无菌砖灌装机操作初学者

1、利乐家族

（1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。

（2）利乐设备的制造商：

1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典

2）意大利：利乐包装系统 S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大

利。

（3）利乐设备的发展史。

1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角

包。

2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19

TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO

3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占

第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。

4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。

5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。

2、灌装机的简单原理。

（1）灌装机的作用：包材灭菌

创造无菌环境进行包装。

（2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环

境，让其生产出合格的产品。

3 、利乐灌装机操作过程

（1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AIC

CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。

AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。

2）清洗过程：

①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲

②测清洗溶液：碱的浓度 20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms

③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。

④清洗溶液流量不低于8000L/N

F6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱 F4热水 F5冷水

（2）启机前的准备工作：

1）检查压力表、温度表位置是否正确

2）水、电、气是否已打开

3）上、下灌注管是否干净

4）各垫圈是否完好

5）各成型环和辊是否转动灵活

6）纸路、带材、内外膜是否正确

7）日期打印装置

8）双氧水浓度

9）各安全门和盖是否都已关上，管路是否正确

10）夹爪、终端成型系统

11）清洗液是否中性

12）打空是否有毛刺

13）润滑油、液位油油位是否正确

14）折痕位置

15）各液位

16）机头数归零

17）用脱脂棉浸泡浓度为75%的酒精擦无菌室和纵封小白轮（3）启机

预备 消毒后启动设备

1）启动 ①按“报警复位”按钮

观察：1）控制盘所有指示灯全灭

②按“程序上行”按钮

观察：1）“信号送至消毒机”灯持续闪烁

2）“信号来至消毒机”灯持续闪烁

3）“电机启动准备完毕”灯持续闪烁

10秒后放开“程序上行”按钮

4）当灌注时“正在灌注”指示灯发光

5）当设备与包装材料图案同步运行时，

“设备正在生产”指示灯发光 。

2）检查：①真空压力表

②带卷导向空气计量表

③顶盖喷射计量表

④气动拉条折叠计量表

⑤检查包装盒 不带PT 2盒

带PT 4盒

（4）启动后的检查工作

1）隔至少8小时查H2O2浓度

2）包装的各个部分检查

3）各液位、压力表是否在参数范围内

4）机器周围卫生

5）日期打印装置

6）包材、带材、内外膜的供应情况

7）控制板上有无报警点或其他

8）各流量计

9）各液位

10）墨油

11）纸路洒水

12）机器声音及其他

3、停机的五种方法

（1）紧急停机

1）按动紧急停机按钮，会使设备回零位，所有气缸停止活动，不关掉主电源开关

2）记住紧急停机按钮的位置，以便人受到危险或机器设备受到损害时，应能立即停机，回排空

（2）安全停机

1）在生产中，如果最后折叠器的盖、打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无菌室的门被打开或曲柄转动开关被按动，机器马上会停止运转，这种停机叫安全停机

2）机器恢复“烘干”步骤

（3）暂停

停5分钟。 分钟后暂停按钮闪烁

按程序上再启动，按住按钮直至电机启动

如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤

（4）正常停机

如果设备不能在40分钟内恢复生产，按动两次程序下停机，就叫正常停机

第二次按4秒钟

程序回排气步骤。

（5）完成生产停机

完成生产后 按动程序上 2分钟后

“排气”信号固定发光 5分钟后

“排气”完成信号闪烁

“完成”完成信号固定发光

按动程序上

“准备CIP”信号和“准备外部清洗”信号

发光，清洗、消毒为再生产作准被。+

利乐灌装机保养规范 (2)

1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。 2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。 3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。 4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。 5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。 6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。 7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。 8.关上安全门和盖，按警视回位。 9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。 10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。 11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。 12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。 13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。 14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。 15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。 16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。 17.停产时关闭机器进水阀，

1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。 2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。 3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。 4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。 5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。 6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。 8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。 9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。 10.更换横封胶条以及夹爪油。（维修工完成） 11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。 12.清洗水路和气路的所有过滤器。（维修工完成） 13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。 14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。 15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。

TBA试题

TBA/19试题A卷默认分类2009-11-06 22:09:24 阅读229 评论1 字号：大中小 1．TBA/19的主润滑油管线的压力大约为（54bar） 2、TBA/19中EM表示为电气手册，TEM是指（技术手册） 3、TBA/19在暂停时拉动摇车开关，设备会到达（排气）步骤。 4、顺时针旋转TBA操作屏的电位器旋钮，成品包的横向折痕将向（上）移动。 5、TBA的恒流阀流量是（3.8L/min）。 6、TBA/19 250B的LS重叠宽度为( 7-9)mm。 7、压力胶条伸出保持器小于（1 ）毫米需更换。 8、液压油过滤器指示器的颜色变（红）需更换过滤器。 9、L10、L11、L12、L13电压分别(0)V(24)V (24)V(24)V。 10、预热Ⅱ时当预热杀菌温度达到( 270)℃时机器可以喷雾 二、判断题。 1、各个部位的油必须用指定型号的油，不能混用。（√） 2、TBA19在AIC时需打开C阀。（×） 3、TBA19在生产中纵封短停温度报警机器不会停机。（√） 4、TBA19在生产中液压油位报警机器会在5分钟后停机。（×） 5、TBA19在生产中润滑油压力报警机器会在5分钟后停机。（×） 6、TBA/19后无菌室压力应为1-5mm WC。（×） 7、UHT在生产中V22阀可以不用。（√） 8、H2O2是一种无色、易燃、易暴的强氧化性液体，TBA/19使用中每周或间隔120小时更换，要求浓度为30-50%。（√） 9、生产中TBA19的水压报警机器会掉到烘干。（×）

10、TBA19中各部位的温度探头是可互相通用的。（×） 三、选择题。 1、双氧水浓度低于（C ）认为是无害的？ A、1.5% B、0.5% C、1.0% D、0.1% 2、下列哪种报警机器回到零位。（B ） A、冷却水供应 B.主供气供应 C.电动机超载 D.夹爪过载 3、.喷雾的时间为（ A ）秒。 A. 112 B. 114 C. 115 D. 120 4、.喷雾系统灌注失败机器恢复（C ）。 A.预热Ⅱ B.排气 C.预热Ⅲ D.管密封 5、TBA的导曲辊筒最高转速为（C ）r/min A、128 B、130 C、135 D、145 6、TBA的下灌注管浮子重量约为（C ）克 A、248 B、182 C、208 D、218 7、TBA切割夹爪压力为（C ）Mpa A、5-6 B、6-7 C、8-9 D、10-11 8、纸管内产品的流量：（ D ） A、被电眼检测； B、依产品本身而定； C、总是恒定的； D、被调节阀和浮筒控制。 9、产品通过：（ B ） A、A阀→B阀→调节阀； B、A阀→C阀→调节阀； C、C阀→A阀→调节阀； D、A阀→B阀→调节阀 10、清洗时用酸洗是为了洗掉管路中残留的（ D ）。

灌装操作工作业指导书

灌装工作规程 1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。2．职责： 2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。 2．2 按岗位作业指导书进行操作。 2．3 负责本岗位的设备巡检。 2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。 2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。 2．6负责本岗位设备故障处理。 2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。 2．8负责本岗位区域卫生。 2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。 2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。 2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。2．12负责在桶和吨箱作标识。 3．相互关系： 3．1直接上级：值班长 3．2与杀菌工的关系： 与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。 3．3与材料保管的关系： 负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。 3．4与维修工电工的关系： 发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。 3．5配合质检部门的工作。 4.工作程序 4．开机前的准备与检查。 4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。 4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。如果发现各管道有泄漏和 阀门动作不足，应及时排除。 4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。 4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。 4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。 4．6 与杀菌工序配合协作开机。

利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司

利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性

（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查

冻干粉针无菌灌装方案

*****冻干粉针无菌灌装验证方案 文件编号：

执行前批准签字页 部门起草人签字起草日期 制造部 质量保证部 职责 部门审核人签字审核日期 制造部 职责 .部门批准人签字批准日期质量保证部 职责 1.目的 本验证用胰蛋白胨大豆肉汤培养基溶液代替****冻干粉针的产品溶液，进行工艺模拟试验，检查和证明按照《注射用*****工艺规程》()所规定的生产工艺、设备及人员能够生产出符合《注射用****质量标准》()无菌试验项下要求的产品。 2.范围 本次验证的范围适用于注射用*****生产的全过程，包括：人员更衣、各房间的清洁消毒、容器工具的处理、

称量、调剂、除菌过滤、中控取样、动态下环境监测、无菌灌装、模拟冻干、轧盖过程，并在灌装过程中模拟的正常与非正常干扰活动。 3.责任者及职责 3.1部门职责: 工程部： 保证所有动力系统的正常供应 保证生产区域内的环境符合规定要求 完成设备和设备上仪表的校验 协助制造部完成验证程序 制造部： 起草、审核并批准验证方案和验证报告 按照验证方案内容和生产操作规程进行操作 完成验证记录 质量保证部： 审核并批准验证方案和报告 监督验证实施过程 质量控制部: 样品无菌检查和培养基生长试验 环境监测 运营总监： 审核并批准验证方案和验证报告 3.2 验证小组成员：职责 组长 组织该验证工作，生产监督 组员无菌灌装人员，负责按照方案实施无菌灌装过程及实施正常和非正常的干扰。 无菌灌装准备人员，负责无菌灌装物品的准备和灭菌 冻干人员，负责操作冻干机 维修人员，负责模拟设备维修状态 QC检测人员，负责样品的无菌检查和培养基生长试验QC人员，负责环境监测 QA人员，起草验证方案并负责工艺监督

培训考试试题20160223(利乐灌装)

一. 选择题（单选每题3分；多选每题5分，多选漏选不得分），总计５５分： 1. 对利乐灌装机，在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数： ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备，蒸汽的作用是什么： ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关： ? A 包材储运（包材温湿度） ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲，双氧水的目的： ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌

7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系： ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系： ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌，所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情，产品质量是品控的事情，无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中： ? A 产品是生产人员生产出来的，品控无须参与， ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分，左右两个“褐色”桶里分别是什么： ? A 左边是水，右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水

杀菌机UHT作业指导书

杀菌机（ＵHT)作业指导书

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?

杀菌机操作规程 一. 开机前准备工作: 1、检查设备所有的阀，活结,有无跑、冒、滴、漏现象。 2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要 求。 3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。 4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮 带松紧，调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。 5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡 罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。 6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。 7、检查消料罐是否清洗干净。 8、检查１０清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内； 检查酸、碱储罐内是否有杂物(如有需清理),酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。 9、检查杀菌机电泵运转情况。 10、检查配电柜系统通风,干燥与否。 11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要 求。 12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常; 循环水是否清洁,有泥沙需排除;浮球是否复位;各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。 13、检查操作界面是否正常,图像显示是否清晰。 14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。 参数： 1、蒸汽压力 (6—8bａｒ),2、水压（３---5ｂaｒ)，3、空压(5.５-－-７ｂar),4、保温管压力(5--－8ｂar）, ５、均质机

18.灌装机操作测试题

灌装机试题 部门：姓名：成绩： 一、填空题（共45空，每空1分，共45分） 1、三角杯灌装机生产前消毒应先检查（清洗）管道和（果酱）管道切换是否正常， 如正常则进入（CIP清洗）画面，准备（消毒）。 2、线路或设备起火时，须立即（切断电源）。 3、打开触摸屏控制钥匙，进入(主操作屏)。 4、QQ星灌装机主气路压力应调整为(0.65MPa) 5、桶酸线生产时，手工高频封口机的封口时间应调到1.1—1.2之间。 6、老酸奶机运行时容易引起烫伤的部位名称：（打码加热器），（热封部位），容易 引起压伤的部位名称：（热封部位），（冲剪部位）。 7、老酸奶灌装机设备热封的三要素是（温度）、（压力）、（时间）。 8、海斯亚40000灌装机产能是 40000包∕小时。 9、IP屋型灌装机在运转过程中严禁将（运转）、（空转）、（试机）开关至于（试机） 位置，以免发生（撞击）。 10、生产时，缓存罐液位指示灯灭，说明缓存罐内料液低于液位下限或是缓存罐内 并无料液。 11、IP屋型灌装机，与中控员确认杀菌结束后，应取下（清洗管道）并安装上（灌 装头） 12、过滤器可除去压缩空气中的（固态颗粒）、（水滴）、（油污） 13、IP屋型灌装机使用的冰水温度应不超过（12℃） 14、桶酸设备生产时要先开灌装蝶阀后开螺杆泵开关，停止时要先关螺杆泵开关后 关灌装蝶阀。清洗完毕后关闭（水）、（电）、（气）开关。 15、三角杯点封温度范围为（175±3）热封温度范围为（234±3）当放好盖的塑料 杯进入热封位置时，将热封开关调至（自动位置）即开始进行热封工且生产运行中搅拌器为始终（打开）状态。 16、中亚12000灌装机，成型的塑杯达到冲剪工位时确保切刀无人时，打开（冲剪） 键，并且检查（塑杯成型）、（封合）、（日期打印）等。 二、选择题单项选择（共１０题，每题2分，共20分） 1．海斯亚20000设备预热温度过高，成型（ B ） a、杯底太厚， b、杯底太薄， c、杯底正常 2．三角杯灌装机生产前消毒（B） A、最小 B、最大 C、中间位置 D、不知道

事业部TBA22维修试题库(A级)乌兰察布乳品厂

TBA/22维修技师技能等级评审试题库（A级） 一填空题（100） 1 蒸气障在升温时的压力为(1.7bar )温度为( 125到135度) 2 蒸气障生产时的压力为(0.4-0.5bar)温度为(107到115度) 3 TBA/22喷雾间断的灌注时间为（3到10秒），喷雾时间为（30到45秒） 4 灌装机洗擦器的作用为（溶解气中的H 2O2及赃物） 5 TBA/22机生产时所需压缩空气压力为（0.6～0.7Mpa）. 6 冷却水压力为（0.3～0.45Mpa） 7 TBA/22机停机有（暂停）、（安全停机）、（正常停机）、（急停）、（生产完成停机）。 8 利乐设备的技术手册中OM表示（操作手册） 9 IM表示（安装手册） 10 MM表示（维修手册） 11 SPC表示（备件手册） 12 EM表示（电器手册） 13 LS密封效果主要在于（温度）、（气压）、（挤压辊轮压力）、（纸管位置）。 14 C阀的主要作用是（杀菌保护）。 15 水分离器的作用为（水）、（气分离）。 16 灌装机启动所必备的外部条件为（水）、（电）、（气）、（汽）。 17 TBA/22产品调节阀清洗时处于（打开）位置。 18 热交换阀的位置有（最大冷却），旁通（最小冷却）。 19 预热阀的位置有（最大加热），旁通（最小加热）。 20 生产暂停时，角度显示器显示的角度是多少（160 度）。

21 润滑系统主要给（夹爪系统终端系统. 进行润滑）。 22 设备上共有_5_个TMCC卡分别作用为（图案校正系统）、（ASU自动拼接）、（充填系统）、（TS）、（SA） 23 生产中水环压缩机的水耗为（14-16 L/min）. 24 安全继电器有（4）个，分别控制:急停、安全门停机（机器保证门，ASU除外）、ASU 门的安全开关、二线抗展继电器（主马达停机延时） 25 TBA/22共有几个送纸马达（2）个 26 TBA/22达到什么条件可以进行准备性工作（水）、（电）、（气）、（汽） 27 TPIH的含义是什么？（利乐高频发生器） 28 TBA/22流量调节阀活动不灵活有什么影响：（容量波动），（成形不好） 29 TBA/22无菌室压力是用（压力开关）来监测的。 30 什么时候使用急停按钮：（人身和设备受到紧急伤害时） 31 CIP代表什么（就地清洗） 32 AIC （外部清洗）. 33 TMCC（利乐多功能小型控制器）。 34 TPMS（利乐维修系统） 35 TBA/22图案校正电眼保护气压为：（0，3-0.6BAR） 36 利乐砖的重叠度为（7-8MM） 37 无菌室最高温度为（105），生产温度为（95）。 38 三相电动机的保护方式有（保护接地），（保护接零）。 39 主空气加热器将空气加热不低于（360度）， 40 在生产时A阀处于（打开）状态 40﹑TBA/22每分钟生产（20000）包。

灌装机操作保养规程

巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA19无菌灌装机 <操作制度> 一．操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。 维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。 二．操作规程 a)开机前检查及准备 周保养后进行下列工作： 1、闭冷却水进口； 2、打开蒸汽； 3、准备包装材料卷筒，并放在手推车上； 4、手用75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装； 5、上纸后关上纸仓门； 6、检查所有压力表为0； 7、打开压缩空气阀门和冷却水。水压3bar； 8、检查中央润滑站油箱内油量，至少须含1/3的油。 日保养后进行下列工作： 1、查压力表指示为0； 2、打开冷却水阀门，水压3bar； 3、打开蒸汽阀门； 4、检查双氧水浓度； 5、按灯测试，控制面板上所有灯都应发光； 6、包装数清0； 7、按程序上升按钮，预热灯亮； 8、打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门； 9、移走产品管； 10、装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件； 11、移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换； 12、用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；

13、安上无菌空气管； 14、装上产品管； 15、拆卸清洗进管； 16、在无菌空气管上接上肘形管； 17、关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信号灯； 18、打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 19、拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 20、打开无菌室下门，打开分开的成形环； 21、保证LS压力辊清洁，无缺陷； 22、从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 23、关上无菌室门，按报警复位； 24、转开光电开关，穿纸； 25、正确装上下填料管； 26、检查水平调整卡上的下LED（0%）及停车LED发光； 27、将包材下拉至夹爪； 28、用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 29、选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 30、检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 31、确保包材的左右两边重叠； 32、按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 33、按报警复位； 34、检查包材可使用10分钟以上； 35、穿PPP条； 36、放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 37、当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢 车运转，直到包装材料已经由PPP条密封； 38、包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 39、当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮， 喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 40、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为20分钟；

包装车间岗位操作规程

包装车间岗位操作规程 1 选瓶（毛口瓶检验岗） 回收瓶圴有不同程度的玷污，需经过选择，分别存放使用。挑出油瓶、杂色瓶、异型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按车间要求存放处理。 2 洗瓶机岗位 2.1 洗瓶的目的和要求 2.1.1 洗瓶的目的：要把空瓶的内外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。 2.1.2 洗瓶要求 2.1.2.1 洗掉粘在瓶子上的残存物，瓶子的内、外壁洁净、光亮。 2.1.2.2 瓶子无异味、无破损。 2.1.2.3 最后将洗瓶内附着的水尽量滴出沥干，一般为3-4滴，滴水应无碱性反应。 2.1.2.4 保持最低的瓶子破损率。 2.1.2.5 微生物检验合格，无大肠菌群，细菌不超过2个。 2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择依据 2.2.1 洗涤用水的硬度 2.2.2 酒瓶污垢的类型 2.2.3 脱脂 2.2.4 使粘附瓶上的秽物疏松悬浮 2.2.6 灭菌作用 2.2.7 经济安全 目前车间使用的洗涤剂是96%的烧碱和浩普添加剂 2.3 浸瓶温度的控制 2.3.1 浸瓶的升降温度应平稳，瓶温与液温的温差不能太大（不应超过35℃），以防引起瓶子破裂，因此，应根据气温适当调节浸瓶温度。 2.3.2 碱性洗涤剂的最低温度一般控制在65-70℃，不得低于55℃. 2.4 洗瓶前准备工作 2.4.1 开机前准备、检查 2.4.1.1 检查机器的运行条件，如电源、电器、蒸汽、清水等。 2.4.1.2 检查各入孔盖、手孔盖、顶盖。后盖。观察口门、各阀门、防护罩是否关好。

2.4.1.3 检查进、出瓶处是否有杂物。 2.4.2 各水槽注水 2.4.2.1 打开阀给浸泡槽Ⅰ、Ⅱ注水。 2.4.2.2 打开阀给温水、热水槽注水。 2.4.2.3 浸泡槽Ⅰ、Ⅱ液位从溢流箱处观察，当液位接近溢流时即可，以避免碱液和进瓶后引起溢流浪费。 2.4.3 加热 打开蒸汽旁路阀和蒸汽总阀对碱液水箱加热，同时启动碱液泵，稍后启动主传动电机，让链盒空载运行，使碱液循环，混合均匀，并对温水、热水槽加热至所需温度。 2.4.4 加入洗涤剂 每次换水后或每天班后，都要向浸泡槽Ⅰ、Ⅱ分别加入相应剂量的烧碱和添加剂，使其保持工艺要求的浓度。 2.5 洗瓶操作过程 2.5.1 进瓶。瓶子经过进瓶输送带送入瓶台的前端，再由进瓶装置推进瓶盒。 2.5.2 预淋洗。瓶子随着链盒装置运行，进入预淋洗，目的是使瓶子预热和预浸洗，水温一般不45℃左右。 2.5.3 第一次浸泡。瓶子通过预热进入浸泡工序，进行杀菌、除污和去标，浸泡的碱液一般为60℃-65℃，NaOH浓度为1%-1.5%. 2.5.4 第一次喷淋。瓶子从浸泡工序出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁进行压力喷冲，喷淋液从一浸槽中吸取。 2.5.5 第二次浸泡。喷淋后进入第二次浸泡，再次进行杀菌，除污和去标，温度一般为80℃-85℃，NaOH浓度为2%-3%. 2.5.6 第二次喷淋，瓶子从第二次浸泡出来后，通过喷淋装置对瓶子的内、外壁依次进行碱液、热水、温水、清水进行压力喷淋，把瓶壁上的碱液冲净。 2.5.7 出瓶。经过二次喷淋后，瓶子被出瓶装置送至出口处的输送带上，然后送入下一工序。 2.6 技术要求 2.6.1 喷淋压力：0.2-0.25MPa 2.6.2 无菌压缩空气压力：0.4-0.6MPa 2.7 停机

药液灌装标准操作程序

药液灌装标准操作程序 1.目的：建立灌装标准操作程序，指导正确地进行本岗位操作。 2.范围：适用于本公司产品无菌灌装、进箱及冷冻干燥结束后的出箱、取样操作。 3.职责：车间灌装岗位操作人员、质监员对本规程的实施负责。 4.程序： 4.1进入灌装间前的确认： ①确认针剂车间内空调净化系统已运行至少30分钟； ②三更室对十万级走廊的压差大于5Pa； ③三更服已清洗灭菌且未超过48小时； 4.2按《人员经净化进入洁净区的标准操作规程》（SOP-）穿戴三更口罩、三更帽、及三更连体服（鞋套）、无菌手套。 4.3经万级走廊到达灌装间，检查确认： ①灌装间相对万级走廊的压差大于5Pa； ②灌装间有上批生产的清场合格证且在有效期内； ③灌装间无上批生产的遗留物及与本次生产无关物品。 4.4灌装、进箱 4.4.1操作前的确认“ ①确认灌装机有《设备完好》状态标志。 ②确认灌装间消毒用75%酒精已经过0.22孔径的微孔滤膜过滤除菌且在有效期内； ③确认灌装用器具、瓶、塞及清洁抹布已清洗灭菌且未超过24小时； ④确认待灌装药液已经质量检验合格，有质管部发放的《灌装通知单》。 4.4.2连接灌装机电源，启动主机，空机运行1分钟，确认运行正常，安放《运行中》状态标识。 4.4.3以无菌操作方式连接组装灌装管道、注射器及灌装针头等。

4.4.4将进液管及灌装针头插入装有灭菌水的血清瓶中。 4.4.5启动灌装机，使灭菌水在灌装管道中循环。 4.4.6调节装量： 4.4.6.1根据质量管理部下发的《灌装通知单》，用专用扳手分别调节各灌装头的控制螺栓到规定装量。 4.4.6.2依次从各个针头接取水样，用经过校正的量筒测量或直接采用分析天平称重法进行装量检查。 4.4.6.3重复调节与检查操作，直至各灌装头的装量均达到规定装量。 4.4.7停止灌装循环，以无菌操作方式，将进液管道及灌装针头从灭菌水瓶中取出，小心地放入盛有待灌装药液的血清瓶中。 4.4.8取出灌装针头对准废液杯，启动灌装机，排除管道内的余水。当观察到针头中有药液排出时，将灌装针头也插入盛有待灌装药液的血清瓶中，使药液在灌装管道中循环至少5分钟。 4.4.9将各灌装用的针头安装到灌装轨道固定位置。 4.4.10从胶塞烘箱内取出已灭菌干燥的胶塞，转入胶塞振荡桶内。调节振荡频率，使胶塞填满轨道内。 4.4.11按从下到上的顺序，从管制瓶烘箱内取出一盘管制瓶，小心翻转，瓶口朝上放置于灌装机进口处，用专用赶板将其推到理瓶盘内，填满送瓶轨道。 4.4.12按《液体灌装机（含半加塞）的标准操作规程》（SOP-）操作灌装机，旋转输送按扭，启动主机，开始灌装药液。灌装岗位一般由三人操作： ①一人负责按4.4.11供瓶，发现污瓶、破瓶时，用镊子及时剔除； ②一人负责操作灌装机，检查管制瓶及胶塞在各自轨道上的运行及药液灌装、半加塞情况，如有卡瓶、卡塞等异常情况及时调整； ③一人负责检查灌装好的各瓶半加塞状况，发现掉塞及时补加，将已灌装、半加塞的管制瓶收集于专用托盘上，再将收满的整盘套上盘框，按从上到下的顺序放置于托盘架上。 4.4.13灌装过程的前、中、后期都应至少分别从每个灌装针头下随机抽样1次，按4.8.2进行装量检查。一旦发现装量超标，应及时进行调整。 4.4.14药液全部灌装结束后，应立即进箱。 4.4.14.1将灌装好的各盘药液，用托盘送入冻干箱内，按从上到下的顺序依次放

灌装试题库

A3灌装试题 1、A3生产前预消毒温度280 。 2、A3 TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行 ________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为 30~50% 。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。当操作员采取措施时 蓝灯亮起。

13、灌装机停机的方式有：紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常 停机）（生产结束停机） 14、酸碱CIP清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18 分、水冲2分、酸洗10分、水冲 2分。 15、 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定TPA3冷却水压力 0.3-0.45MPA 上部左右与底部左 右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 电眼，图案校正气压 4-30 KPA 压缩空气压力≥5BAR HI双氧水喷雾压力 3.0BAR 空气过热器温度360℃ 生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度 86 ℃顶部及底部合气压1.5-3.5bar。 18灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm 20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无 菌空气中的杂质。 21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩 气、蒸汽。

灌装试题库

1、A3生产前预消毒温度 A3灌装试题280。 2、A3TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3 灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C 阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用 是； 检测无菌室无菌空气压力影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为30~50%。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取

措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。 当操作员采取措施时 蓝 灯亮起。 13、灌装机停机的方式有：紧急停机 ）（安全停机 ）（暂时停机 ）（正常 停机 ）（生产结束停机） 14、酸碱 CIP 清洗各步骤及运行的时间是 水 2 分、热水 10 分、碱洗 18 分、水冲 2 分、酸洗 10 分、水冲 2 分 。 15 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有 横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定 TPA3 冷却水压力 0.3-0.45MPA 左右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 上部左右与底部 电眼，图案校正气 压 4-30 KPA 3.0BAR 压缩空气压力 ≥5BAR HI 双氧水喷雾压力 空气过热器温度 360℃ 生产时双氧水槽的温度 大于 80℃ 双氧水罐的温度 86 ℃ 顶部及底部合气压 1.5-3.5bar 。 18 灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3 型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm

TBA22利乐无菌砖灌装机操作初学者

利乐无菌砖灌装机操作初学者 1、利乐家族 （1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。 （2）利乐设备的制造商： 1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典 2）意大利：利乐包装系统 S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大 利。 （3）利乐设备的发展史。 1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角 包。 2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19 TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO 3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占 第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。 4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。 5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。 2、灌装机的简单原理。 （1）灌装机的作用：包材灭菌 创造无菌环境进行包装。 （2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环 境，让其生产出合格的产品。 3 、利乐灌装机操作过程 （1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AIC CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。 AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。 2）清洗过程： ①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲 ②测清洗溶液：碱的浓度 20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms ③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。 ④清洗溶液流量不低于8000L/N F6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱 F4热水 F5冷水 （2）启机前的准备工作： 1）检查压力表、温度表位置是否正确 2）水、电、气是否已打开 3）上、下灌注管是否干净

利乐无菌试验

利乐无菌试验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义

(8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。

《安全操作规程》之UHT灭菌机操作规程

UHT灭菌机操作规程 一、开机前准备 1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）； 2.检查所有手动开关是否全部在自动位置； 3.检查所有急停开关是否已释放； 4.打开蒸汽疏水阀进行疏水； 5.检查所有管道连接是否正确； 6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐； 二、开机检查 1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作； 2.触摸无菌操做进入启动， 3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，； 4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗， 三、升温杀菌 1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置； 2 。启动预杀菌程序； 3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。 四、无菌水 当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。 五、生产 1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；

2.填充触摸进料此时操作屏幕上显示等待平衡缸低液位，进料倒记时；进行均质机加压 1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序； 2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录； 5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。 六、清洗 1.中间清洗（AIC），只在无菌水条件下才可以进行； a.把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱设备是否已准备好； b.按启动中间清洗程序； c.此方法清洗效果不理想，一般情况不用，只在特殊情况下采用。 2.原位清洗（CIP） a. 把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱液是否已准备好； b. 调节热水温度； c. 按清洗启动CIP程序； d. 当碱循环结束即排空时，取碱样送理化室；当酸循环结束即排空时，取酸样送理化室。 七、关机 1.关闭主电源开关； 2.关软化水、循环水、压缩空气； 3.清扫周围、设备卫生。

液体灌装模块试题

液体灌装模块试题 单项选择 1、现场操作原始记录由（A ）填写。 A、操作者 B、单位指定专人 C、值班长 D、技术人员 2、对称重式灌装机计量没有影响的是（ D ）。 A、灌装时，油品流速不均衡 B、电子秤灌装前没有回零 C、灌装过程中调整了灌装机地角的高度 D、油中有少量气体 3、生产4L塑料桶包装，共生产合格成品油3200桶，生产过程中因机器运行故障，损坏了10桶，本次生产过程灌装合格率是（ A ）。 A、99.69% B、99.38% C、99.69 D、99.38 4、码垛机工作时无托盘到位，但纸箱正常进行堆叠时要检查的部位是（ A ）。 A、检测托盘的光电感应开关是否损坏 B、托盘升降的感应开关是否正常 C、托盘仓内的托盘感应开关是否正常 D、托盘仓内有无托盘 5、容积式灌装机高位槽最上端的感应开关的作用是（ C ）。 A、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽开始进油 B、测量液面位置，液面达到该位置时灌装机自动停机 C、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽停止进油 D、可有可无，并无实际意义 6、发生串油事故，对油罐内的油品正确处理方法是（D ）。 A、当废油处理 B、照常使用 C、继续收油，照常使用 D、检定油品性质后再做处理 7、在电源正常供电情况下，灌装机传送带电动机突然间停止运动，判断其原因是（A ）。 A、电动机负载过大 B、电动机温度过低 C、机械传动链脱落 D、灌装量不足 8、若热熔胶机的胶缸中发现有很多黑点或黑块时，说明（A ）。 A、熔胶机中的熔胶已出现碳化现象 B、熔胶机工作正常 C、熔胶机胶缸经常在低温下工作 D、热熔胶的温度控制得非常理想 9、旋盖过程中，塑料盖保险环断裂现象的原因是（ B ）。 A、旋盖头与瓶口的距离太高或盖子外径比旋盖头内径小 B、旋盖头与瓶口的距离太短或旋盖头与瓶口不垂直 C、盖子外径比旋盖头内径小或旋盖头与瓶口的距离太短 D、旋盖头与瓶口不垂直或旋盖头与瓶口的距离太高 10、喷码机正常运行情况下，造成无法喷码现象的原因是（C ）。 A、喷头盖磁感开关故障 B、墨线充电量过低