灌装试题库.

A3灌装试题

1、A3生产前预消毒温度280 。

2、A3 TS靠感应加热，LS靠感应加热。

3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。

4.A3灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。

5、C阀的主要作用是保护产品。

6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。

7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。

8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却

9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置

10.A3设备每运行 ________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为 30~50% 。

11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。

12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。当操作员采取措施时

蓝灯亮起。

13、灌装机停机的方式有：紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常

停机）（生产结束停机）

14、酸碱CIP清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18

分、水冲2分、酸洗10分、水冲 2分。

15

这分别是什么图标

1、压力图标

2、材料锁定按钮

16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角

17、设备参数的设定TPA3冷却水压力 0.3-0.45MPA 上部左右与底部左

右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 电眼，图案校正气压

4-30 KPA 压缩空气压力≥5BAR HI双氧水喷雾压力

3.0BAR 空气过热器温度360℃

生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度

86 ℃顶部及底部合气压1.5-3.5bar。

18灌装的关键控制点：

包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。

19、TPA3型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm

20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无

菌空气中的杂质。

21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩

气、蒸汽。

22、当预热温度达到 280度，才开始喷雾。

23、在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤

24、清洗时酸的作用是去除矿物质及无机盐，碱是去除脂肪和蛋白。

25、A3灌装机五种停机方式分别为紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常停机）（生产结束停机）

26.当预热温度达到280度，喷洒符号及程序升开始闪动，如无任何行动，程序将自动进入喷雾步骤

27.在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤

28..生产中几台串联的灌装机，如果单机进行AIC其蒸气阀能不能打开？不能。

29、双氧水的特性氧化性，酸性，腐蚀性。灌装机中H2O2是

靠水浴加热。

34、

●生产时：A，C，处于开状态，B阀关状态。

●AIC时：A、C阀处于关状态，B阀处于开状态

●CIP时：A阀处于关状态，B、C处于开状态

35、A3灌装机在“喷雾”步骤分为

（三）部分，包括时间分别为（灌注）（喷雾）（静止）

36、A3灌装机每运行（80）小时更换压力胶条.

37、水分离器的作用为进行气水分离。

38、设备每运行 120小时进行一次周保养

39、乳品：指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。

40、商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的

仓储运输条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。

41、低酸食品：PH值＞4.5的食品。

42、高酸食品: PH值＜4.5的食品。

43、胀包：指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀包有时伴随酸包出现。

44、酸包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品PH值降低，口味变酸的现象。

45、苦包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。

46、

47、牛奶的主要成分（脂肪）（蛋白质）（水分）（糖类）（无机盐）等

48、、A3在做日护养中使用的酒精浓度为75%

49、B阀何时打开CIP中和AIC时

50、下列关于设备安全门短接的说法正确的说法什么时候也不可以短接。

51、导致A3清洗不合格的原因.浓酸浓碱浓度低 . 取样口有碱垢 .抽浓酸浓碱管混用 .取样时间不准化验员有偏差。

52、A3机在生产时切刀运动都不是靠液压传动完成。

53、生产过程中无菌环境不是靠无菌空气来保持的。

54、机器在生产时AC全部打开B阀关闭。

55、生产中几台串联的灌装机，如果单机进行AIC，其蒸汽阀不可以打开。

59、A3机在“生产完成”步骤时，机器在2分钟内还可以重新启动。

60、1、聚乙烯﹣防潮作用

2、纸張﹣穩固及強化包裝

3、聚乙烯﹣粘性层

4、铝箔﹣阻隔氧气和阳光

5、聚乙烯﹣粘性层

6、聚乙烯﹣保持液体质量

61、灌装属于清洁作业区。

62、包材分7层。

63、.A3生产时所需压缩气压力为，冷却水为。

64、.利乐设备的技术手册中OM表示，IM表

示，MM表示，EM表示，SPC 表示。

65、

66、灌装环境要求有温度，湿度，积水；空净；门窗关闭。

67、预热阀有 3 个位置，分别是最大预热，最小预热，旁通。

68、热交换阀有3 个位置，分别是，，

69、灌装机任何报警点报警都会造成停机吗。

70、灌装机挤压滚轮作用是挤掉包材上多余的H2O2，气刀的作用是将包材上微量H2O2吹干。

71、干粉灭火器上的压力表指针处于（红区）区域时，表明不能正常使用。

72、什么时候需要洗手消毒？

73、清洗填料管时应重点检查？

74、设备在干燥步骤时无菌空气阀在（）分钟时关闭

75、调节阀是调节纸管内产品液位的元件。

76、纸管灌装机内部清洗包括中间清洗、就地清洗

77、最终清洗与中间清洗的区别在于是否打开蒸汽障。

78、图案校正报警的原因有下填料管位置不正确、送纸马达故障、

浮筒不灵活、图案校正电眼故障

79、在清洗时，摇车被触动，机器恢复（）步骤。

80、灌装机刹车的作用是增加包于包之间的距离。

81、产品双氧水的最低含量标准低于0.5PPM。

82、如果吞食双氧水应该不要双氧水，喝大量的淡水稀释，立即就

医。

83、安全知识设备每次将要启动时，音响警报器就发出一个声音信

号。在机器启动和警告周围工作人员将要启动机器之前，警告信号大

约要响几声 10 次，时长 7 S 。

84、安全知识在液体状态和气体状态下，双氧水接触皮肤，人体粘膜，

眼睛或者衣物时，会造成瘙痒或者伤害。双氧水浓度在 1% 以下的液体双氧水通常认为是对人体有害的。

85、TPA3灌装机夹爪蜗轮箱所加润滑油的标号为 EP460

86、TPA3灌装机终端蜗轮箱所加润滑油的标号为 EP460

87、TPA3型机“干燥”步骤及时间为灌注0-11秒，喷雾11-51

利乐枕灌装试题(3)

利乐枕灌装试题(3) 姓名：班次：分数： 一、单项选择题：(每题2分共24分) 1、润滑油液位报警，（）小时同步停机 A、小时 B、1小时 C、2小时 D、5小时 2、撕开TS时，要和封合线成（）角度 A、45 B、60 C、90 3、湿润剂PSM的作用是（） A、增加双氧水的浓度 B、清除包材上多余的双氧水 C、增加杀菌功能 D、改善湿润效果 4、擦拭纸路时，必须用（）浓度的酒精消毒 A、30% B、50% C、75% D、90% 5、为保证双氧水系统功能，必须检查一间隙，它位于（） A、夹爪之间 B、下成型环 C、双氧水槽滚轮之间 D、双氧水泵上 6、正常的切刀气压应设为（） A、20—40bar B、— bar C、3—4 bar D. 2—4bar 7、处于生产状态的各阀的位置是（） A、A阀开B阀开C阀开 B、A阀开B阀关C阀开 C、A阀关B阀关C阀关 D、A阀开B阀关C阀关 8、开始灌注生产时A、C阀的功能是（） A、A、C阀同时打开 B、 C阀开，过1—2秒A阀开

C、A阀开，过3—4秒C阀开 D、C阀开，过3—4秒A阀开 9、双氧水挤压滚轮单边弹簧拉力(500ml)为（）牛。 A．30 B. 40 C. 50 D. 45 10、最终清洗状态时（）关闭。 A．B阀 B. C阀 C. A阀 D. A，C阀11．在利乐灌装设备生产时，无菌空气如何获得( ) A：采用高温灼烧 B：采用双氧水杀灭 C：采用无菌过滤网 D：使用高温蒸汽杀灭； 12．利乐枕（250ml）在灭菌时加热器温度是（ B ） A235℃℃℃ D. 480℃ 二、多项选择题：(每题2分共16分) 1、无菌的含义是( ) A 一个利乐砖包 B 一个未被微生物污染的包装 C一个通过商业灭菌的包 D 一个完全密封的包 2、压缩空气的标准是（） A、它应该不含油份 B、允许含有少许油份 C、它应在设备内过滤 D、它有检测的压力表 3、包材消毒的主要因素是（） A、双氧水浓度 B、双氧水温度 C、湿润效果 D、包材运行速度 4、灌注管的位置调节（） A、应尽量在成型环的中央 B、应和容量盒对中

利乐灌装机保养规范 (2)

1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。 2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。 3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。 4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。 5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。 6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。 7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。 8.关上安全门和盖，按警视回位。 9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。 10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。 11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。 12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。 13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。 14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。 15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。 16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。 17.停产时关闭机器进水阀，

1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。 2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。 3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。 4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。 5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。 6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。 8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。 9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。 10.更换横封胶条以及夹爪油。（维修工完成） 11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。 12.清洗水路和气路的所有过滤器。（维修工完成） 13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。 14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。 15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。

培养基模拟灌装实验试卷答案

培养基模拟灌装实验方案考试卷 一、填空题（5分/题，共50分） 1. 本次培养基模拟灌装实验为新改建的洁净厂房内实施，为培养基模拟试验的首次验证，因此通过连续三批模拟灌装实验及结果有限性的评价，确认结果的重现性。 2. 对无菌灌装区的设备台面及可能接触到的表面进行无菌程度的检查，其合格标准为：灌装机设备台面微生物数量＜3个，设备输送带＜5个。 3. 培养基模拟灌装过程中对操作人员的无菌服、五指手套、口罩等部位微生物数量进行检测, 其合格标准为：五指手套微生物数量＜3个，一个操作人员双臂、前胸微生物总数＜5个，口罩微生物数量＜3个。 4. 粉针剂无菌分装间应控制合适的温度及相对湿度，其合格标准为：房间温度：20-22 ℃，相对湿度：45-50%。 5. 模拟分装过程：采用先灌装乳糖、再注入液体培养基的方式，其阳性对照样品为枯草芽孢杆菌和白色念珠菌。 6. 微生物培养条件：将全部样品在适宜的温度下培养14天，先在较低的温度（23-28℃）培养7天，然后在较高的温度下(30-35℃)培养7天，在第三天和第七天之间至少观察培养基样品的微生物的生长情况，通过最后一天的观察，确认有无微生物生长。 7. 对于培养基/乳糖样品的培养结果，若发现污染应明确记录瓶号、瓶数，同时应检查胶塞、铝盖的密封情况；若有破损应记录并检查其破损原因。对于被污染的样品进行鉴别试验，至少包括菌落数、细胞形态学记革兰染色特性等。 8. 试验结果与评价：评价无菌模拟灌装实验结果的主要指标就是污染水平，不管实验的数量有多少，其结果污染瓶均要为零，如果连续三批实验结果均出现1瓶，应进行再次实验，培养结果如出现2瓶以上，应停止生产，进行污染调查。 9. 对于已投入使用的粉针剂生产线，每年至少进行2次培养基模拟灌装实验，其生产线的每一位员工至少每年参加一次成功的培养基模拟灌装实验。 10. 当生产设备、设施、操作人员的结构、操作方法发生变动时，必须进行培养基模拟灌装实验，已确认其变动没有对该生产线的无菌保证产生影响。 二、问答题（50分） 1.简述培养基模拟灌装实验方案验证内容（15分）。 答：①培养基制备及无菌性检查，②培养基促生长实验，③无菌原料的制备、无菌性及抑菌性检验，④模拟灌装最差条件选择，⑤模拟分装过程，⑥灌装产品的培养，⑦根据培养，⑧结果确定本次模拟灌装实验的有效性，⑨模拟灌装过程记录。

包装机械期末考试题库完整

一、填空判断 1、包装机械的定义：完成全部或部分包装过程的机器。包装过程包括充填、裹包、封口等主要包装工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、拆卸等，也包括打印、贴标、计量等辅助工序。 2、在包装机械型号中，下列代号分别表示那类包装机械：CL表示充填机械，GD表示等压灌装机械，FX表示旋合式封口机，BN表示扭结裹包机，DKD表示开袋充填封口机。 3、袋装机械的分类方法按包装袋来源：制袋式、给袋式 4、常用的带成型器有折弯成型器、折叠成型器、对合成型器和截取成型器等。 5、回转刀切断包装袋的速度应大于薄膜前进的速度。 6、试写出你所知道的塑料袋封合方法。 接触式热封：热板加压缝合、热辊压封合、环带热压封合、预热压纹封合、脉冲加压封合、热刀（或电热细丝）加压熔断封合、高频加压封合 非接触式热封：热板熔焊封合、超声波熔焊封合、电磁感应熔焊封合、红外线熔焊封合。 7、充填包装常用计量方式：计数法、定容法、秤重法 8、量杯式定容法充填机中的量杯是由上量杯和下量杯组成，若要改变充填量，只需调整上下量杯的相对位置即可。 9、多斗电子组合式称量充填机计量速度高，计量精度高。 10、间歇运动制袋式袋装机上的纵封器大都是板状的，多用气（或油）缸推动作往复直线运动，向迭合的包装材料侧边进行热压紧与释放。该纵封器具有封合作用外，但不能牵引包装材料的连续运动。

连续制袋式袋装机上的横封机构要求横封器在工作中用不等速回转机构带动，而且常用偏心链轮及转动导杆机构作横封不等速回转机构。 立式连续式制袋机的横封机构中，从动轮有规律的快慢交替，来输出角速度。 调节主动链轮的偏心距可达到改变输出角速度满足热封的需要，而且该方法调整方便，得到广泛应用。 凸轮机构工作可靠、布局方便，特别是它能使从动杆实观任意的运动规律，因而在包装机械中应用广泛。 11、制袋式袋装机通过牵引装置产生卷曲。 12、热切：利用薄膜受热熔化并施加一定压力或拉力使两只袋子分开的方法。袋式袋装机，通过牵引装置产生卷曲。 冷切：利用金属刀刃使薄膜在横截面上受剪切而分开袋子的方法。 13、灌装方法：常压法灌装；等压法灌装；真空法灌装；压力法灌装。 常压法灌装：在大气压下直接依靠被灌液料的自重流入包装容器的灌装方法。 工艺过程：进液排气--停止进液--排除余液 使用范围：容积定量，重力罐装。低粘度、不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水。液损很小。 等压法灌装： 利用贮液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气，使二者的压力接近相等，然后被灌液料靠自重流入包装容器的灌装方法。 工艺过程：充气等压--进液回气--停止进液--释放压力 使用范围：含气饮料，也可罐装不含饮料。啤酒

利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司

利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性

（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查

18.灌装机操作测试题

灌装机试题 部门：姓名：成绩： 一、填空题（共45空，每空1分，共45分） 1、三角杯灌装机生产前消毒应先检查（清洗）管道和（果酱）管道切换是否正常， 如正常则进入（CIP清洗）画面，准备（消毒）。 2、线路或设备起火时，须立即（切断电源）。 3、打开触摸屏控制钥匙，进入(主操作屏)。 4、QQ星灌装机主气路压力应调整为(0.65MPa) 5、桶酸线生产时，手工高频封口机的封口时间应调到1.1—1.2之间。 6、老酸奶机运行时容易引起烫伤的部位名称：（打码加热器），（热封部位），容易 引起压伤的部位名称：（热封部位），（冲剪部位）。 7、老酸奶灌装机设备热封的三要素是（温度）、（压力）、（时间）。 8、海斯亚40000灌装机产能是 40000包∕小时。 9、IP屋型灌装机在运转过程中严禁将（运转）、（空转）、（试机）开关至于（试机） 位置，以免发生（撞击）。 10、生产时，缓存罐液位指示灯灭，说明缓存罐内料液低于液位下限或是缓存罐内 并无料液。 11、IP屋型灌装机，与中控员确认杀菌结束后，应取下（清洗管道）并安装上（灌 装头） 12、过滤器可除去压缩空气中的（固态颗粒）、（水滴）、（油污） 13、IP屋型灌装机使用的冰水温度应不超过（12℃） 14、桶酸设备生产时要先开灌装蝶阀后开螺杆泵开关，停止时要先关螺杆泵开关后 关灌装蝶阀。清洗完毕后关闭（水）、（电）、（气）开关。 15、三角杯点封温度范围为（175±3）热封温度范围为（234±3）当放好盖的塑料 杯进入热封位置时，将热封开关调至（自动位置）即开始进行热封工且生产运行中搅拌器为始终（打开）状态。 16、中亚12000灌装机，成型的塑杯达到冲剪工位时确保切刀无人时，打开（冲剪） 键，并且检查（塑杯成型）、（封合）、（日期打印）等。 二、选择题单项选择（共１０题，每题2分，共20分） 1．海斯亚20000设备预热温度过高，成型（ B ） a、杯底太厚， b、杯底太薄， c、杯底正常 2．三角杯灌装机生产前消毒（B） A、最小 B、最大 C、中间位置 D、不知道

利乐灌装试题

利乐灌装试题 一. 填空题。 1、左夹爪容量偏低，应（ 左）旋（右）侧容量手轮。 2、在（人员安全及设备安全受到威胁）的情况下使用紧急停机。 3、用手轮来调节夹爪的容量，是利用手轮心轴上的（两个螺纹的螺距差）来改变容量凸轮间的间隙 的。 4、TBA 的双氧水升温是利用（ 水浴）加热的。 5、Bending Roller 表面结垢通常是因为包材上（双氧水残留）过多造成的。 6、TBA/19夹爪冷却水流量至少是（0.8）l/min ； 7、1Mp a=( 1000 )Kp a=(10 )bar 二. 判断题。 1、成品包上掉上油后擦干净装箱入库。（ 2、各个部位的油必须用指定型号的油，不能混用。 5、烘干时双氧水槽内就应该有 H2O2 O 6、纵封喷嘴向包材内调整则加热程度增加。（ 7、在管封时纵封短停加热器不得电且不动作。 & TBA 型机靠空气高温杀菌而得到无菌环境。（ X 9、TBA/19型灌装机中横封和纵封的加热机理是一样的，均为利乐感应加热。 10、TBA 在预热I 时纸仓供纸马达就会得电，因此在此时穿纸会很容易。（ 三、选择题。 1、.生产中将压缩空气主阀关闭机器将（ A. 80 B.100 C.260 D.125 3、TBA/19生产中产品高液位报警机器将降至（ A ）o A.烘干 B.暂停 C.排气 D.零位 4、.TBA/19中LS 代表什么 （B ）o 8、TBA 中A506是（紧急停机模组） A507是安全停机模组。 9、灌装机使用的蒸汽压力为 (170)出0 KPA 。 10、水浴水压力至少应达到 (0.5 ) 巴。 3、H2O2是一种无色、易燃、易暴的强氧化性液体，使用中每周或间隔 120 小时更换，要求浓度为30-50%。（“ 4、生产中TBA 的水压报警机器会掉到烘干。 X) X) A.暂停 B.降烘干 C.降零位 D.排气 2、TBA/19气刀温度设定值为（D )Co

TBA22中级灌装技师试题-C卷答案

TBA22中级灌装技师晋级试题C卷 单位：姓名：成绩： A通用知识：（共10分） 一、填空题：（每空0.5分） 1、、我公司SSOP包括九个方面：水质的卫生控制、（产品接触面的卫生控制）、交叉污染的预防、洗手、消毒和卫生间设施、防止食品的异物污染、正确的标识、（贮存和使用化学品）、（员工的卫生管理）、虫鼠害的控制、生产环境卫生控制。 2、灌装间为（清洁）作业区，其菌落数为（30 cfu/平板以下）。 3、名词释义、GMP（良好操作规范）HACCP（危害分析与关键控制点)SSOP(卫生标准操作规范 ) 4、清洗过程中的作用机理是（溶解作用）、（热的作用）、( 机械作用)、(界面活性作用)和(化学作用) 5、安全标志中表示当心腐蚀，表示: （当心机械伤人）。 二、简答题、（3分） 1、简述HACCP的原理。 答：1、危害分析；2、确定关键控制点；3、建立关键限值；4、建立纠偏措施；5、CCP点的监控 6、记录保存； 7、验证程序 B质量成本控制：（共80分） 一、不定项选择题：（每题2分共40分） 1、夹爪系统的功能（ ABCDE ） A 拉纸 B 成型 C 横封 D 切割 E 容量 2、纸管中产品上溢可能原因（ ABCD ） A 产品压力大 B B，C阀密封不好 C 下灌注管位置不正确 D 升温时没装灌注管 3、TBA/22造成横封气泡的主要原因是：（ ABC ） A 感应铜条磨损 B 横封功率高 C 压力胶条不良 D 切刀鈍。 4、生产结束后的排风程序作用是（ A ） A、排除无菌仓内双氧水蒸汽 B、给无菌仓降温 C、排除双氧水槽内双氧水 5、纸环走空的原因有（ A B C D） Ａ马达坏了Ｂ背压轮太滑Ｃ马达皮带松了Ｄ电眼位置 6、下面哪几种原因可导致正常停机（ A B C D ） A PPP条断 B 图案电眼报警 C 钟摆滚轮报警 D 纸环走空 7、导致清洗程序不上的原因有（ A B C ） A 安全继电器报警 B 未换好清洗管 C 蒸汽温度超出范围 D H2O2温度低

利乐操作手册

TBA/19灌装机操作规程 （1）技术数据 （2）开机前的准备（3）升温 （4）生产 （5）生产后 （6）特殊情况下检查（7）滴漏检查 （8）周保养 （9）密封之检查（10）英文缩写 （11）岗位责任 （12）结束语

TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手 册DM2000）ll 1、压力 （1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa （2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa （4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar） （6）无菌空气压力：25--35 Kpa （7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa （8）纵封压力：2.7 Kpa （9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中） （10）光电池保护气压力：10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa （12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa （13）切割压力：8.0—9.0 Mpa （14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa （15）折叠密封压力150--200 Kpa （16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 （1）热水：60℃--75℃（外部清洗） （2）消毒槽水预热：85℃ （3）消毒槽水浴：80℃ （4）消毒槽H2O2：74℃--76℃ （5）空气加热器：360℃ （6）空气加热器预热：400℃ （7）管封（基本设定）280℃ （8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。 （9）气刀温度：125℃--130℃ （10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃ （11）输入蒸汽温度：125℃--135℃ （12）内封条拼接温度（基本设定）190℃ （13）空间基本要求：28℃--35℃ （14）包材拼接温度：190℃--220℃ 3、流量 （1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min （2）恒流阀：3.8L/min （3）产品回流量10% （4）清洗流量：≥8000L/h（2.2—3.5 bar） 4、其它：

灌装机修试题(机械)

灌装机修工试题 1.侧封大小袋怎么造成的，分别怎么调整 2.侧封打码不良有那些现象，什么原因造成的，怎么调整 3侧封.液位低有那些原因造成，分别怎么解决 4.侧封普丽盛横封刀不动有那些原因，怎么调整 5.海思亚联杯生产过程中膜前后偏由那些原因造成，分别怎么调试 6.联杯吹漏杯由那些原因造成，分别怎么调试 7.联杯单个杯净含量低由那些原因造成，分别怎么调试 8.联杯封合漏由那些原因造成，分别怎么调试 9.联杯分切不开或切散由那些原因造成，分别怎么调试 10.单杯落双杯或多个杯由那些原因造成，分别怎么调试 11.单杯排出爆杯由那些原因造成，分别怎么调试 12.单杯链板错位由那些现象，分别怎么调试 13.单杯热封定位杆更换方法注意事项 14.长效灌装机连包切不开由那些原因造成，分别怎么调试 15.长效灌装机图案校正，设计误差超出范围由那些原因造成，分别怎么调试 16.长效灌装机液压油有哪几个排气点及操作流程 17.长效灌装机升温时注入阀故障的原因是什么，重点检查点是那些 18.画出长效灌装机条形码检测光标在条形码的正确位置 19.长效灌装机机修工的周保养是那些 20.单杯机在生产过程中排液管内有奶是怎么造成的 21.单杯机在生产过程中挂膜的原因有哪些，分别怎么调试 22.单杯灌装机机修工的日点检项是那些 23.联杯灌装机机修工的月检修项是那些 24，单杯机310,伺服系统是什么厂家品牌。 25，联杯350伺服系统是什么厂家品牌。 26，长效灌装机气动设备电磁阀是什么品牌。 27，中亚侧封灌装机出现正常操作停机时刀应在什么位置正确，如错误则原因是什么？

28，中亚灌装机灌装机物料缸呼吸阀生产时，液位达到多少关闭呼吸阀。29，F350联杯机加热系统中预热板加热管电压是多少伏，F370单杯热封加热管是多少伏，普利盛横封加热管是多少伏。 30，单杯F320生产时主轴伺服凸轮是真实还是假象状态？

培训考试试题20160223(利乐灌装)

一. 选择题（单选每题3分；多选每题5分，多选漏选不得分），总计５５分： 1. 对利乐灌装机，在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数： ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备，蒸汽的作用是什么： ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关： ? A 包材储运（包材温湿度） ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲，双氧水的目的： ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌

7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系： ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系： ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌，所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情，产品质量是品控的事情，无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中： ? A 产品是生产人员生产出来的，品控无须参与， ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分，左右两个“褐色”桶里分别是什么： ? A 左边是水，右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水

操作工试题带答案

天溪煤制油分公司2014年（）月考试试卷 质检科操作工 一、填空题（25×1分）： 1、滴定分析所用的最主要的玻璃量器有(滴定管)、容量瓶、(移液管)等。 2、在进行分析之前,首先要保证所采试样具有(代表性)。采集与制备试样的具体步骤根据待测试样性、(均匀程度)、数量。 3、盛装KMnO4溶液后产生的褐色污垢,用(粗盐酸加草酸)清洗;盛AgNO3溶液后产生的棕色污垢用(稀HNO3)清洗。 4、系统误差包括如下几方面误差（方法误差）、(仪器误差)、(试剂误差) 、（操作误差）。 5、分析化学是由（定性分析）和（定量分析）两大部分组成。 6、吸收光度法包括（比色法）、(可见和紫外分光光度法)、(红外光谱法)等 7、用胖肚移液管移取溶液时,应将(管尖与容器内壁接触),待溶液自由流出后,(再等15秒钟)。须注意(勿吹出管尖处的溶液)。 8、酸、碱的强弱取决于( 得失质子的能力)。 9、根据反应类型的不同,滴定分析可以分为（酸碱滴定法）、(氧化还原滴定法)、（沉淀滴定法）和(络合滴定法)。 10、乙二胺四乙酸简称( EDTA ) ,它与金属离子在一般情况下都是以( 1:1 )的比例络合。 二、选择题（20×2分）： 1、已知邻苯二甲酸氢钾(KHC8H4O4)的摩尔质量为204.2g/mol,用它来标定 0.1mol/L NaOH溶液,称取邻苯二甲酸氢钾为:( D )。A.0.25g左右 B.1g左右 C.0.1g左右 D.0.5g左右 2、在实验室中常用的去离子水加入 1～2滴酚酞，水应呈（ C ） A、黄色 B、红色 C、无色 D、粉色 3、用基准碳酸钠标定盐酸标准滴定溶液时，一分析员未将基准碳酸钠干燥至质量恒定，标定出的盐酸浓度将（ A ）。 A、偏高 B、偏低 C、与碳酸钠中剩余烧失量成反比 D、与碳酸钠中剩余烧失量成正比； 4、氧化还原滴定法与酸碱滴定法的基本相同之处是( B )。 A.方法原理 B.分析操作 C.干扰元素 D.反应速度 5、预取50mL某溶液进行滴定,用哪种量具较为合适（ B ）。 A、50 mL量筒 B、50mL移液管 C、50mL量杯 D、100mL量筒 6、用于配置标准溶液的试剂最低要求为（B）。 A.优级纯； B.分析纯； C.基准试剂； D.化学纯 7、下述关于系统误差论述错误的是（D）。 A.方法错误属于系统误差； B.系统误差包括操作误差； C.系统误差又称可测误差； D.系统误差呈正态分布。 8、下列能使沉淀的溶解度减小的因素有（B）。 A.水解效应 B 同离子效应 C.配合效应 D.盐效应 9、色谱分析中，使用热导池检测器时，常用的载气为（C）。 A.氮气； B.氧气； C.氢气； D.氩气 10、在企业中（D）是质量的第一责任者。 A. 主管质量的副厂（矿）长、副经理 B.主管质量部门的科、处长；

灌装试题库

A3灌装试题 1、A3生产前预消毒温度280 。 2、A3 TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行 ________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为 30~50% 。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。当操作员采取措施时 蓝灯亮起。

13、灌装机停机的方式有：紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常 停机）（生产结束停机） 14、酸碱CIP清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18 分、水冲2分、酸洗10分、水冲 2分。 15、 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定TPA3冷却水压力 0.3-0.45MPA 上部左右与底部左 右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 电眼，图案校正气压 4-30 KPA 压缩空气压力≥5BAR HI双氧水喷雾压力 3.0BAR 空气过热器温度360℃ 生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度 86 ℃顶部及底部合气压1.5-3.5bar。 18灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm 20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无 菌空气中的杂质。 21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩 气、蒸汽。

利乐A1操作规程

1．目的 用于指导，规范本工序操作。 2、适用范围 适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序 3、职责 本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。 4、主要设备 无菌灌装机皮带输送机 5、操作规程 5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。 5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。 5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。 5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。 5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。 5.6检查所有报警测试灯是否正常。 5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。 5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。 5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。 5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。 5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。 5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。 5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。 5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。 5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。 5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。 5.18确认包计数器归“零”。 5.19检查各参数设定是否正确范围之内。 6、升温 6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。 6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。 6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。 6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。 6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。 6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。 7、生产 7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。 7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。 7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。 7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。

灌装试题库

1、A3生产前预消毒温度 A3灌装试题280。 2、A3TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3 灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C 阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用 是； 检测无菌室无菌空气压力影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为30~50%。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取

措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。 当操作员采取措施时 蓝 灯亮起。 13、灌装机停机的方式有：紧急停机 ）（安全停机 ）（暂时停机 ）（正常 停机 ）（生产结束停机） 14、酸碱 CIP 清洗各步骤及运行的时间是 水 2 分、热水 10 分、碱洗 18 分、水冲 2 分、酸洗 10 分、水冲 2 分 。 15 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有 横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定 TPA3 冷却水压力 0.3-0.45MPA 左右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 上部左右与底部 电眼，图案校正气 压 4-30 KPA 3.0BAR 压缩空气压力 ≥5BAR HI 双氧水喷雾压力 空气过热器温度 360℃ 生产时双氧水槽的温度 大于 80℃ 双氧水罐的温度 86 ℃ 顶部及底部合气压 1.5-3.5bar 。 18 灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3 型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm

液体灌装模块试题

液体灌装模块试题 单项选择 1、现场操作原始记录由（A ）填写。 A、操作者 B、单位指定专人 C、值班长 D、技术人员 2、对称重式灌装机计量没有影响的是（ D ）。 A、灌装时，油品流速不均衡 B、电子秤灌装前没有回零 C、灌装过程中调整了灌装机地角的高度 D、油中有少量气体 3、生产4L塑料桶包装，共生产合格成品油3200桶，生产过程中因机器运行故障，损坏了10桶，本次生产过程灌装合格率是（ A ）。 A、99.69% B、99.38% C、99.69 D、99.38 4、码垛机工作时无托盘到位，但纸箱正常进行堆叠时要检查的部位是（ A ）。 A、检测托盘的光电感应开关是否损坏 B、托盘升降的感应开关是否正常 C、托盘仓内的托盘感应开关是否正常 D、托盘仓内有无托盘 5、容积式灌装机高位槽最上端的感应开关的作用是（ C ）。 A、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽开始进油 B、测量液面位置，液面达到该位置时灌装机自动停机 C、测量液面位置，液面达到该位置时高位槽停止进油 D、可有可无，并无实际意义 6、发生串油事故，对油罐内的油品正确处理方法是（D ）。 A、当废油处理 B、照常使用 C、继续收油，照常使用 D、检定油品性质后再做处理 7、在电源正常供电情况下，灌装机传送带电动机突然间停止运动，判断其原因是（A ）。 A、电动机负载过大 B、电动机温度过低 C、机械传动链脱落 D、灌装量不足 8、若热熔胶机的胶缸中发现有很多黑点或黑块时，说明（A ）。 A、熔胶机中的熔胶已出现碳化现象 B、熔胶机工作正常 C、熔胶机胶缸经常在低温下工作 D、热熔胶的温度控制得非常理想 9、旋盖过程中，塑料盖保险环断裂现象的原因是（ B ）。 A、旋盖头与瓶口的距离太高或盖子外径比旋盖头内径小 B、旋盖头与瓶口的距离太短或旋盖头与瓶口不垂直 C、盖子外径比旋盖头内径小或旋盖头与瓶口的距离太短 D、旋盖头与瓶口不垂直或旋盖头与瓶口的距离太高 10、喷码机正常运行情况下，造成无法喷码现象的原因是（C ）。 A、喷头盖磁感开关故障 B、墨线充电量过低

灌装机操作测试题(低温)

灌装机操作测试题（低温） 一：填空题 1:灌装机升温时双氧水喷雾时间是(12)分钟 2:灌装机升温时双氧水保持时间是(10)分钟。 3:灌装机升温时高温杀菌时间是(30)分钟。 4:灌装机升温时高温冷却时间是(20)分钟。 5:灌装机在高温杀菌时,温度到(137)度,开始记时。 6:灌装机在生产过程中,双氧水浓度必须在(35)度以上。 7:灌装机在进行灌注管浸泡时,浸泡时间必须在(15)分钟以上。 8:牛奶的主要成分(脂肪)、(蛋白)、(水)、(糖)、(无机盐)等 9:在清洗过程中碱洗掉管内的(脂肪)、(蛋白质) 10:生产现场管理的三要素(安全)、(品质)、(成本) 11灌装机连续生产（12）小时必须做CIP 清洗 12:进入低温灌装间需要更换(连体工衣) 13:灌装机在生产时,每小时可生产(3000)包产品。 14:员工要严格遵守公司管理制度,严格遵守操作规程,工艺流程、质量标准确保生产安全,做到(人员)安全,(机器)安全,(产品)安全。 15:巴氏杀菌温度,**鲜牛奶(121),***纯牛奶(137)。 二:选择题 1:灌装机在哪些情况下要停止运转(AB)

A无料B气压低C打码不良D膜路走偏2:生产鲜牛奶时灌注温度是（C） A20-25 B10-15 C5-8 D20-25 3:生产***纯牛奶时灌注温度是(D) A1-5 B5-8 C10-15 D20-25 4:在生产过程中产品无生产日期,要检查(AB) A色带B打码光标C拖膜光标D保护电眼5:***鲜牛奶和**红枣枸杞饮品克重是(AB） A190-195 B189-194 C188—194 D191-196 6:****纯牛奶和牧客小白克重是(BD) A191-197 B183-188 C185-190 D190-195 7:**鲜牛奶每100g,脂肪蛋白标准是(D) A20-3.77 B3.15-3.5 C2.3-3.20 D2.91-3.10 8:***纯牛奶每100g脂肪蛋白标准是(C） A3.2-3.80 B3.30-4.80 C≥3.05D≤3.20 9:红枣枸杞牛奶每100脂肪蛋白标准是(D) A1.40-1.80 B1.45-1.92 C1.26-1.56 D1.26-1.44 10:预制杯冰淇淋酸奶克重标准是(B) A170-175 B171-177 C175-180 D180-185 三:判断题 1:灌装机每隔12小时做一次空净消毒(√)

灌装质检枕百利试题答案

灌装（百利、枕）质检员技能等级认证试题（初级） 一、填空题：（30空，每空1分，共30分） 1.牛乳可分为（初乳）、（常乳）、（末乳）。 2.产品中双氧水的残留量的执行标准为（< 0.5） PPM 。 3.伊利建立（全过程）、（全方位）、（全员的）“三全”质量管理体系，以确保质量目标的实现。 https://www.docsj.com/doc/5f1812918.html,P(关键控制点) 的简称，QACP(质量保证控制点)的简称。 5.牛奶酸度分为（自然）酸度和（发酵）酸度。 6.灌装间属于（清洁作业区），标准是（30 cfu/平板以下）。 7.异常乳分（物理异常乳）（化学异常乳）（病理异常乳）。 8.灌装工序、化验室的消料回收需在每（1）小时回收一次，回收时按照不同的品项进行分类回收，不可不同品项的混和回收，回收前需过滤去除（纸屑、杂质等）机械杂质。 9.利乐包成品优酸乳目的样采样数，清洗后开机取（ 10）包，利乐包成品纯牛奶目的样采样数，清洗后开机取（ 20）包。 10.包材从外到内分别为（聚乙烯）（纸板）（聚乙烯）（铝箔）（聚乙烯）（聚乙烯）。 11.清洗表面达到的清洁程度可分为（物理清洁）、（化学清洁）、（微生物清洁）、（无菌清洁）。 二、不定项选择题：（40题，每题1分，共40分，多选少选均不得分） 1.清洗要素包括( A.B.C.D.E ) A、时间 B、温度 C、浓度 D、流量 E、介质 2.小枕的双氧水标准耗用量是( B )大枕的双氧水耗用量是( D )。 A、≥260ml/小时 B、 260-300ml/小时 C、≥300ml/小时 D、300-360ml/小时 3.小枕的产能每小时( C )包，大枕每小时( B )包。 A、3600 B、3800 C、4500 D、4800 4.配合宽封包材使用的带材是( B ) A、PPP条 B、MPM条 C、MHM条 D、MDM条 5.利乐小枕纸包的重叠宽度应是（ A ） A、7-9mm B、 8-9mm C、 6-8mm D、 5-8mm 6.百利灌装机双氧水浓度要求是（ B ） A、35%以上 B、32%--48% C、30%--50% D、35%--45% 7.H2O2洒落到地面时正确的处理方式有（ D ） A、用柔软的纸进行擦拭 B、用抹布进行擦拭 C、用木屑擦干 D、用大量的水进行冲洗 8.上升到预消毒程序的条件是：（ B） A、C阀上升到135度到达 B、高温杀菌温度上升到280度 C、管加热器温度上升到240度 D、灌注管冷却至80度 9.一个合格的无菌包的条件包括（ ABCD ） A、无菌料液 B、无菌输送 C、无菌环境下灌装班 D、包材灭菌 10.利乐枕做中间清洗的时ABC阀的开关位置是（ D ） A、 A阀关闭，B阀关闭，C阀打开 B、 A阀打开，B阀打开，C阀打开 C、 A阀关闭，B阀打开，C阀打开 D、 A阀关闭，B阀打开，C阀关闭