利乐灌装机质量监控要求
利乐灌装机质量监控要求
一、操作工监控要求
1.开机前检查
1.1双氧水
1.1.1检查双氧水更换记录，确定是否需更换双氧水：每周或连续生产120小时更换一次；
1.1.2检测双氧水浓度
1.1.
2.1新更换的双氧水亦须检测，双氧水检测方法见附录；
1.1.
2.2双氧水浓度要求：30％－50％，检测结果低于30％或高于50％均须更换；
1.1.3检查双氧水罐液位：检查水平杯中的罐装双氧水量，要求装满或接近装满。
1.2安装产品管、无菌空气管
1.2.1检查垫圈，垫圈必须完好无损：如有破损，必须更换；
1.2.2用双氧水清洗垫圈和垫圈槽；
1.2.3垫圈位置必须安装正确，确保管路密封良好，无泄漏。
1.3安装下灌注管
1.3.1手或手套先消毒干净；
1.3.2从浸泡液中取出下灌注管，检查浮筒活动自如；
1.3.3不要冲洗直接安装下灌注管，确保安装正确；
1.3.4上下灌注管之间密封圈检查完好无损。
1.4穿纸
1.4.1接触包材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；接纸台用75％酒精消毒；
1.4.2保证LS压力辊清洁，无缺陷；
1.4.3确保包材正确穿过机器；
1.4.4顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边相对应；
1.4.5包材正确地固定在窄带导向器上；
1.4.6包材卷筒右边与左边重叠；
1.4.7检查打印字轮设置的产品批号是否正确。
1.5带材（PPP条）穿引
1.5.1接触带材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；
1.5.2带材正确穿引，切勿使带材扭曲。
2.预杀菌
2.1预热1
2.1.1检查IP转换器压力：10KPa
2.2管密封
2.2.1挑选出封管完成的最后一包，检查LS带的密封：贴条位置正确、完全密封（按照纵封检查方法检查）
2.2.2无菌仓至夹爪的包材做好标记，开机排包时备查并留样至保温试验检测结束。
2.3预热Ⅲ
2.3.1预杀菌温度：270℃。
2.4喷雾
2.4.1喷雾开始，无菌舱门不得打开，直至停机完成排气程序；
2.4.2检查IP转换器压力：200KPa；
2.4.3观察无菌仓双氧水雾化效果遍布整个无菌仓。
2.5烘干
2.5.1烘干时间：20分钟
2.5.2待机时间：预杀菌完成后20分钟，灌装机不能运转，应渐动机器拉纸，以免纸卷拉断；40分钟后不能运转，按程序下，重新升温。
3.生产过程
3.1接触包材、PPP条
3.1.1接触包材或PPP条前，手必须先用皂液清洗干净，再用75%酒精消毒；
3.1.2接纸台必须用75％酒精消毒；
3.1.3接纸时，去掉最外层包材，且避免包材与地面接触。
3.2双氧水
3.2.1双氧水浓度：30－50％，生产过程每4小时检测一次；
3.2.2双氧水温度：70℃－85℃
3.2.3生产过程中每小时一次对双氧水挤压滚筒进行观察，如发现滚筒处无双氧水下落，应立即停机处理，产品隔离观察；
3.3包装检查
3.3.1 取样规则
3.3.1.1开机、暂停后、换纸、换PPP条、调整后、停机取连续6包产品，连续2包做密封性检查，其余4包做好取样标识进行保温试验；
3.3.1.2中性产品：正常生产每10分钟取连续2包产品做密封性检查；
3.3.1.3酸性产品：正常生产每30分钟取连续2包产品做密封性检查。
3.3.2非破坏性检查：折痕位置：检查底折痕位置是否正确；检查包装形状及打印日期位置、打印内容。
3.3.3净含量检查：每30分钟取连续2包检测；平均净含量：≥标明量，单瓶净含量允许偏差：-9ml。
3.3.4破坏性检查：折翼：折翼粘合正确、牢固，无翘角现象；顶部折痕线：折痕应相对或对称移动；重叠宽度：250B：7－9mm；
3.3.5横封（TS）按横封检查方法检查：弯曲TS，密封面内无团块或隆起；拉开横封，密封应较包材更牢固。
3.3.6纵封（LS）和贴条（SA）按纵封检查方法检查：检查LS带在包装上的位置是否对称；撕拉纵封，检查带材和包材粘合情况。
3.3.7渗透试验（异丙醇－罗丹明试验）：每班至少检测一次，每次10包；纵封检查发现包装内表面有划痕，取样进行渗透试验；渗透试验结果：角位不得有渗漏，划痕不得有渗漏；TBA8型机每小时检测一次易拉贴封合质量；
3.3.8样品处理：每班生产结束，将生产过程中抽取的保温样放入保温库质检科指定位置，并做好标识（批号、入库日期等）。
3.4管路检查
3.4.1所有无菌管路在生产过程中每班至少检查2次；
3.4.2要求任何一个阀、活接均无渗漏情况。
3.5停机：检查出现不同的停机状态时，操作工是否能按要求操作，必要时清洗；
3.5.1紧急停机：按急停开关紧急停机或打开无菌舱门后，必须重新清洗、预杀菌后方可生产；
3.5.2安全停机：机器在40分钟内不能生产，重新清洗、预杀菌后生产；
3.5.3暂停：停机5分钟，超过时间自动降至烘干步骤；暂停时，如误操作曲柄转动开
关被按动，必须清洗、预杀菌后生产；
3.5.4正常停机：停机20分钟后，拉纸，纸卷拉断必须清洗、消毒方可生产；停机超过40分钟，必须清洗后方可生产。
3.6后续设备故障
3.6.1后续设备故障不得以频繁开、停机的方式来延续灌装机的生产；
3.6.2缓冲带产品量多时，应集中包装并记录包装时间，避免缓冲段产品出现问题时无法追溯。
4. 清洗过程
4.1工器具
4.1.1清洁灌装机无菌系统的工器具应专用；
4.1.2使用前用浓度2％以上双氧水消毒。
4.2 CIP清洗要求
4.2.1 CIP清洗频率：连续生产24小时清洗一次；出现以下情况需清洗：爆管、故障停机超过40分钟、急停、无菌舱被打开、无菌管路有泄漏等。
4.2.2清洗程序选择：产品线上有料液时，选择中间清洗，最终清洗清洗时，操作屏蒸汽障报警灯亮；
4.2.3 IP转换器压力：清洗时，IP转换器压力：350KPa；
4.2.4清洗液浓度、温度：碱：1.5－2.0％，75℃；酸：1.0－1.5％，70℃；要求手工滴定确认；
4.2.5无菌管路:CIP清洗时，所有无菌管路上无任何泄漏；如有，清洗后检查密封垫和管路连接情况.
4.3手工清洗要求
4.3.1 O形圈: 清洗更换管道时，检查、确保所有垫圈完好无损；
4.3.2上灌注管：上灌注管是否遗留产品残渣，必要时用刷清洁；用碱液和清水清洗；
4.3.3下灌注管：拆卸下灌注管，用清水和碱液清洗其他零件；检查浮子内有无液体，如有液体，必须更换；组装下灌注管，用碱液和清水清洗；清洗后将下灌注管浸泡于浓度15％以上的双氧水中待用，浸泡时消毒液必须没过整根灌注管；浸泡用双氧水每周更换一次；
4.3.4双氧水雾化器：按双氧水雾化器数次，清洗喷嘴；
4.3.5无菌舱：内壁无奶垢、纸屑、焦屑；所有轮子表面清洁无损，并能转动；无菌舱清洁完成后，用35％双氧水喷雾消毒；
4.3.6 LS喷气嘴：清洗LS喷气嘴，要求无任何燃烧沉积物，背面小轮转动自如；
4.3.7气刀：检查气刀处的过滤网干净，无杂物；
4.3.8小白轮：检查清洁小白轮，要求完好，无破损，无杂物。
4.4机械电气
4.4.1机器主体: 打印装置降下墨汁瓶；送纸马达运转时变速箱轴承无异常现象，齿轮啮合良好；外表卫生清洗干净；
4.4.2夹爪系统：检查压力胶条无变形或磨损，压力胶条须伸出保持器至少1mm；高频线圈完好、无破损，能正常工作；
4.4.3终端机构：压力装置无渗漏现象；检查排包皮带无过长、破损现象；涨链销无跑出，固定牢靠；外部清洗槽滤网、排污器、液位计清洗干净；清理最后折角器热空气喷嘴，除去任何燃烧沉积物；
4.4.4电气设备：空调温度调节柜内无过热，无冷凝水；电器元件接触良好，表面无积灰，固定排放整齐；检查光电眼透镜无异物；
4.4.5伺服单元：液压油要求在二分之一以上；润滑油要求在二分之一以上；液压油过
滤器颜色无红色；纸仓及纸仓内的滚筒无积灰、无杂物。
5．周保养
5.1设备卫生
5.1.1上灌注管：卸掉LS带压轮，用酸性清洗剂（0.5％硝酸或磷酸）小心清洗上灌注管的外表和压力轮；检查压力轮和它的轴有无损坏，有则更换；从上灌注管取下O形圈，将上灌注管浸泡在低浓度碱液内30－60分钟，并刷洗后，重新安装好压力轮和O形圈，用清水冲洗干净上灌注管；
5.1.2无菌舱：用碱性清洗剂清洗无菌舱内壁，用清水冲洗干净用压缩空气吹干净，无残留水渍；不得将清洗剂或水冲入双氧水槽；
5.1.3外部结构: 将所有纸路走过的部位（纸仓、辊子）清洁干净，并用酒精消毒；
5.1.4双氧水池：检查双氧水池底部及滚轴上是否有PPP条，有则清理
5.1.5双氧水罐：取出双氧水罐过滤器，用水清洗并用压缩空气吹干，重新装上；
5.1.6所有导曲滚筒：检查是否滚动灵活；
5.1.7 SA系统：将打湿的抹布拧干擦拭SA和拼接滚轮，如用了清洗液，则需用清水擦拭一遍；
5.1.8双氧水：检查双氧水的浓度。
5.2机械电气
5.2.1打印轮: 移开墨汁瓶，拆除打印装置，进行全部清洗；
5.2.2夹爪系统：更换压力胶条，检查切刀、若损坏则更换，给切刀上润滑脂；更换拉耳油腔内的油；
5.2.3过滤器：清洗冰水过滤器，冷却水过滤器及外部清洗过滤器；
5.2.4油位：检查液压油和润滑油的油位，不够则补充；检查液压油的过滤器的颜色，若变红则更换过滤器;
5.2.5外部清洗槽：将滤网、排污器及液位计清洗干净；
5.2.6卫生：做好设备外表卫生。
二、质检员监控要求
1. 开机前检查
1.1双氧水：按要求更换；浓度符合要求；
1.2安装产品管、无菌空气管：垫圈必须完好无损；用双氧水清洗垫圈和垫圈槽；管路密封良好，无泄漏。
1.3安装下灌注管：手或手套先消毒干净；浮筒活动自如；安装正确。
1.4穿纸：接触包材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；接纸台用75％酒精消毒；LS压力辊清洁，无缺陷；检查打印字轮设置的产品批号是否正确。
1.5带材（PPP条）穿引：接触带材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；带材正确穿引，无扭曲。
2．预杀菌
2.1预热1：检查IP转换器压力：10KPa；
2.2管密封：挑选出用机器逐渐完成的最后包装，检查LS带的密封：贴条位置正确、完全密封（按照纵封检查方法检查）；无菌舱至夹爪的包材做好标记，开机排包时备查。
2.3预热Ⅲ：预杀菌温度：270℃；
2.4喷雾：喷雾开始，无菌舱门不得打开；检查IP转换器压力：200KPa；无菌舱双氧水雾化效果遍布整个无菌舱。
2.5烘干：烘干时间：20分钟；预杀菌完成后20分钟，灌装机不能运转，应渐动机器
拉纸，以免纸卷拉断；40分钟后不能运转，按程序下，重新升温。
3．生产过程（每2小时检查一次）
3.1接触包材、PPP条：接触包材或PPP条前，手必须先用皂液清洗干净，再用75%酒精消毒；接纸台必须用75％酒精消毒；接纸时，去掉最外层包材，且避免包材与地面接触。
3.2双氧水：双氧水温度：70℃－85℃，操作工按要求检测浓度；
3.3包装检查：操作工按要求取样检查、留样；检查净含量、密封质量、机械伤；渗透试验或复查渗透试验结果；
3.4管路检查：任何一个阀、活接均无渗漏情况；
3.5停机：检查出现不同的停机状况时，操作工是否按要求操作，必要时清洗。
4. 清洗过程
4.1工器具：检查工器具是否专用并消毒；
4.2 CIP清洗检查：CIP清洗频率正确；清洗程序选择正确；IP转换器压力符合要求；确认清洗液浓度、温度；清洗时，管路无泄漏；如有泄漏，清洗后密封垫是否更换、重新连接；
4.3手工清洗检查：O形圈完好情况；上、下灌注管、喷嘴、无菌舱、气刀、小白轮、双氧水雾化器等按要求清洗、消毒。
5．周保养
5.1设备卫生：⑴检查上灌注管、无菌舱清洗、消毒情况；⑵检查和包材接触的部分的清洗、消毒情况；⑶检查双氧水系统的清理。
6. 仓库和保温库
6.1保温库检查：⑴质检员每天至少检查保温库温度和样品外观1次，并做好查库记录；随机样出现坏包时，必须及时上报质检科长暂停该时段产品发货；⑵样品保温5天后，按每线取8包样品进行微生物检测；保温7天后，所有保温样剪包进行感官、pH检测，并做好相关记录；
6.2仓库检查：质检员每天至少1次检查成品仓库产品外观及和发货人员沟通，了解成品有无变质情况。
三、设备科监控要求
1．日保养
1.1机器主体:检查打印装置、送纸马达运行情况及设备外表卫生；
1.2夹爪系统：检查压力胶条使用情况和高频线圈工作情况；
1.3终端机构：检查压力装置、排包皮带、涨链销状况；外部清洗槽、最后折角器热空气喷嘴清洁情况；
1.4电气设备：检查空调温度调节柜、电器元件、光电眼等状况；
1.5伺服单元：检查液压油、润滑油油位、液压油过滤器颜色；检查纸仓及纸仓内的滚筒卫生状况。
2．周保养
2.1打印轮:检查打印装置的清洁情况；
2.2夹爪系统：检查压力胶条和切刀使用情况及夹爪系统保养情况；
2.3过滤器：检查冰水过滤器，冷却水过滤器及外部清洗过滤器清洗情况；
2.4油位：检查液压油、润滑油油位、液压油过滤器颜色；
2.5卫生：做好设备外表卫生。
3. 大保养
3.1按照灌装机维修手册要求，定期做好设备每千小时的保养工作。
四、仓库监控要求
1. 仓库发货
1.1仓库在发货前，必须和质检科沟通了解利乐包产品的质量信息，避免将问题产品出库；
1.2仓库在发货时，应尽量将同一批号、同一时段的产品集中发货，并做好详细的批号时段记录，以便出现问题时追溯和查找；
1.3仓库在发货时，发现成品中有漏液或胀包时，应立即暂停该时段产品出库并通知质检科检查，避免将可疑产品发出。
无菌灌装车间的要求
无菌灌装车间的要求 Exhibit IV: Aseptic Filling Room Requirements 介绍-无菌包装INTRODUCTION - ASEPTIC PACKAGING 无菌灌装机（Tetra Brik Aseptic、Tetra Classic Aseptic、Tetra Fino Aseptic、Tetra Wedge Aseptic 等)用于在无菌状态下进行商业消毒产品的灌装，应被放置在与其无菌设计和功能相协调的工作环境中。 The aseptic filling machines (Tetra Brik Aseptic, Tetra Classic Aseptic, Tetra Fino Aseptic, Tetra Wedge Aseptic etc.) are utilized for filling of commercially sterile products in aseptic conditions and should be placed in a working environment compatible with its aseptic design and function. 无菌包装在食品企业领域内有具体尺寸，并且必须根据下列要求处理。 Aseptic packaging has a specific dimension in the sphere of food industry and must be treated according to the following requirements. 无菌安装车间的要求ASEPTIC INSTALLATION ROOM REQUIREMENTS 无菌灌装机应安装在单独的灌装车间内。 The aseptic filling machines should be installed in a separate filling room. 只有遵守该条件，空气传播的细菌数量才会下降。增加包装产品带菌可能性的因素应予以避免。如果发生下列情况，车间中的带菌可能性将会增加： Upon complying with this condition the quantity of airborne bacteria decreases. The factors, which increase the possibility of non-sterility of the packed product, shall be avoided. The possibility of non-sterility increases in the room: - 安装有酸奶产品或奶粉工厂等的加工机。 - where processing machines for sour milk products or milk powder plants are installed etc. - 安装有洗瓶机和洗箱机。 - where washing machines for bottles or crates are installed. - 有强气流 - with strong air-currents. - 有同其他厂区的往来交通 - with traffic to and from other plant areas. - 有高湿度，如，装有杀菌器的车间以及在预杀菌和/或生产期间有蒸汽或热水排出的车间。 - with high humidity, such as the room where the sterilizer is installed and where you have discharges of steam or hot water during pre-sterilization and/or production periods. - 正在进行建筑或维修工作，导致扬尘和扬土。 - Where construction or repair works are being carried out, what causes dust and dirt to appear. 灌装车间的要求FILLING ROOM REQUIREMENTS 过压Overpressure: 整个灌装车间应借助过滤的进气口保持“过压状态”。 The filling room, as a whole, should be maintained in an “overpressure condition” by means of filtered air intake. 地板Floors: 地板应铺设防滑、抗酸碱的瓷砖。所有地板/墙角应为圆形，以便清洁。排水沟也应有到出口的斜坡。Floors should be made of non-slip and acid/alkali resistant tiles. All floor/wall corners should be rounded for easy cleaning. The drain gully should also have a fall to outlet. 地板从包装机的后方到前方应有一个1.5% (1:75)的自然的“斜坡”（废水聚集在包装机的前面）。 Floors should have a natural “fall” of 1.5% (1:75) preferably from the back to the front of the packaging machine (waste water exits are located towards the front of the packaging machine). 地板的排水应借助沟槽排入一个有盖子的“卫生排水沟”中。 Floor drainage is served by a gully into a covered “hygienic drain”.
利乐灌装机保养规范 (2)
1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。 2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。 3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。 4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。 5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。 6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。 7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。 8.关上安全门和盖，按警视回位。 9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。 10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。 11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。 12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。 13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。 14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。 15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。 16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。 17.停产时关闭机器进水阀，
1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。 2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。 3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。 4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。 5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。 6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。 8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。 9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。 10.更换横封胶条以及夹爪油。（维修工完成） 11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。 12.清洗水路和气路的所有过滤器。（维修工完成） 13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。 14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。 15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。
TBA试题
TBA/19试题A卷默认分类2009-11-06 22:09:24 阅读229 评论1 字号：大中小 1．TBA/19的主润滑油管线的压力大约为（54bar） 2、TBA/19中EM表示为电气手册，TEM是指（技术手册） 3、TBA/19在暂停时拉动摇车开关，设备会到达（排气）步骤。 4、顺时针旋转TBA操作屏的电位器旋钮，成品包的横向折痕将向（上）移动。 5、TBA的恒流阀流量是（3.8L/min）。 6、TBA/19 250B的LS重叠宽度为( 7-9)mm。 7、压力胶条伸出保持器小于（1 ）毫米需更换。 8、液压油过滤器指示器的颜色变（红）需更换过滤器。 9、L10、L11、L12、L13电压分别(0)V(24)V (24)V(24)V。 10、预热Ⅱ时当预热杀菌温度达到( 270)℃时机器可以喷雾 二、判断题。 1、各个部位的油必须用指定型号的油，不能混用。（√） 2、TBA19在AIC时需打开C阀。（×） 3、TBA19在生产中纵封短停温度报警机器不会停机。（√） 4、TBA19在生产中液压油位报警机器会在5分钟后停机。（×） 5、TBA19在生产中润滑油压力报警机器会在5分钟后停机。（×） 6、TBA/19后无菌室压力应为1-5mm WC。（×） 7、UHT在生产中V22阀可以不用。（√） 8、H2O2是一种无色、易燃、易暴的强氧化性液体，TBA/19使用中每周或间隔120小时更换，要求浓度为30-50%。（√） 9、生产中TBA19的水压报警机器会掉到烘干。（×）
10、TBA19中各部位的温度探头是可互相通用的。（×） 三、选择题。 1、双氧水浓度低于（C ）认为是无害的？ A、1.5% B、0.5% C、1.0% D、0.1% 2、下列哪种报警机器回到零位。（B ） A、冷却水供应 B.主供气供应 C.电动机超载 D.夹爪过载 3、.喷雾的时间为（ A ）秒。 A. 112 B. 114 C. 115 D. 120 4、.喷雾系统灌注失败机器恢复（C ）。 A.预热Ⅱ B.排气 C.预热Ⅲ D.管密封 5、TBA的导曲辊筒最高转速为（C ）r/min A、128 B、130 C、135 D、145 6、TBA的下灌注管浮子重量约为（C ）克 A、248 B、182 C、208 D、218 7、TBA切割夹爪压力为（C ）Mpa A、5-6 B、6-7 C、8-9 D、10-11 8、纸管内产品的流量：（ D ） A、被电眼检测； B、依产品本身而定； C、总是恒定的； D、被调节阀和浮筒控制。 9、产品通过：（ B ） A、A阀→B阀→调节阀； B、A阀→C阀→调节阀； C、C阀→A阀→调节阀； D、A阀→B阀→调节阀 10、清洗时用酸洗是为了洗掉管路中残留的（ D ）。
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程 1目的 为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。 2范围 适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。 3工作程序 3.1双氧水的涂抹（耗量）控制 3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素： a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调） 243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情 况可适当增加） b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。 c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左 右。 双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流 的影响。如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快, 部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌 效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调 与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水 槽内冷却水的流量，可调）。 d、湿润剂PSM的添加量 双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％， 使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射 入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部 液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使 用。添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便 于涂抹。 e、纸路运行的影响 生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。主要控制点： （1）纸路上各滚轮运转自如 （2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性
（3）上下灌注管的位置 3.1.2双氧水耗量控制 双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。 243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h 此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。 3.1.3双氧水浓度控制 生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。 （1）添加前后都应测其浓度 （2）确保双氧水在配制和使用中不被污染 （3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度 3.1.4双氧水计量 法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。 法2：在H2O2桶外壁清晰横印一刻度，保证刻度必须准确的反映液面的位置，刻度线要细或使用不干胶粘贴的上边缘，每隔1小时，使用注射器（300ml）补足至刻度，记录补充量（ml）。 重点1：量筒应经过计量审定，运转时间记录清楚；建议开机5分钟及运转平稳后再做耗量检查。建议检查间隔时间以0.5－1小时为宜。 重点2：同包装规格的不同机台，每小时H2O2的耗量应尽量调整到保持一致,也可依据双氧水残留量的实际检测情况适当调节。 （取消使用电子秤进行双氧水耗量的检测，因变化不稳定） （1）保证记录的真实性 a、测量方法正确 b、测量容器精确 c、计算方法准确 （2）消耗量=包材涂抹+空气挥发（控制环境的温度20°C－30°C、湿度30％－70％）。 3.2包装完整性的检查
安防监控系统安装规范说明书
安防/监视系统安装规范说明书 一、概况说明 1.1. 配合厂区围墙于施工期间设置监控及周界报警系统以防止施工期间人员入侵及防止物 料失窃。 1.2. 本新建厂区与既有******厂区系统进行整合，在既有系统架构上进行扩充整并。 1.3. 本系统采取正式建置非临时性设置，于正式建厂后沿用。 1.4. 本安防系统工程以规划设备清单数量为准实现使用单位及技术标扩充需求，施工过程中 若需增加设备由承包商安装公司自行承担，使用单位业主一概不负；若是业主需求增加设备，另行追加；特澄清。 1.5. 本安防系统设备清单必须注明设备生产厂商品牌、型号/规格；供货时随货提供：设备 原厂商维护、操作说明书，设备测试认证报告及原厂设备质保书及出厂证明，作设备进厂验收依据。 1.6. 本规范说明书在工程安装调试等过程中（验收前），业主所提出任何需求目标均进行全 力配合无条件接受解决。 二、作业目标 2.1. 围墙设置电子围栏，包含******厂区围墙一并更新。 2.2. 原******周界红外报警设备保持不动，******东、南、西栅栏既有的下端红外对射设备保 留继续使用，与扩充新增电子围栏防区整合至联动监控及防区广播系统，既有的红外对射与新增电子围栏报警防区独立，实现控制室（警卫室）区分新增上端电子围栏与保留既有的下端红外对射报警信息反馈识别。 2.3. 原亚东石化（扬州）北围墙分阶段拆除，围墙上既有5套监控设备移至适当位置（****** 西栅栏）立杆设置。 2.4. 建厂期间临时办公室区域，人员车辆动线监控，出入口门禁安全控管，设置辊闸，来宾 访客发卡进厂。 2.5. 配合周界报警系统防区设置闭路电视监视系统。
安防监控工程标准竣工资料
目录 第一部分施工组织设计（方案）报审表 (1) 第二部分施工组织设计方案 (2) 1. 概述 (2) 2. 设计依据 (2) 3. 技术性能指标 (3) 4. 设计原则 (3) 4.1. 标准化和规范化 (4) 4.2. 先进性和成熟性 (4) 4.3. 安全性及可靠性 (4) 4.4. 可管理性及可维护性 (4) 4.5. 灵活性及可扩充性 (4) 5. 用户需求分析 (5) 6. 详细设计 (5) 7. 系统主要设备技术指标 (6) 7.1. 前端摄像机 (6) 7.2. 网络硬盘录像机 (12) 8. 控制中心要求 (15) 8.1. 地址选择 (16) 8.2. 供电要求 (16) 8.3. 接地 (16) 9. 设备安装 (17) 第三部分工程表格 (19) 1. 工程开工/复工报审表 (19) 2. 工程材料/构配件/设备报审表 (21) 3. 工程材料/构配件/设备报审表 (24) 4. 设备型号变更申请表 (27) 5. 工程量变更申请表 (28) 6. 小区监控工程报验申请表 (29)
第一部分施工组织设计（方案）报审表 工程名称：兵团农二师电子政务系统建设项目（一期）（小区监控） 编号：00 错误！未 指定书 签。 致：北京希达建设监理有限责任公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了农二师小区监控系统工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位领导审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位：新疆西北星信息技术有限责任公司 项目负责：段希雷 日期：2006-11-20 审查意见： 工程建设单位： 专业工程师： 日期： 审查意见： 监理单位： 专业监理： 日期：
视频安防监控系统检验实施规范
视频安防监控系统检验 实施规范 The manuscript was revised on the evening of 2021
工程测试、验收及运用的检测技术、测试仪器 1 范围 本标准规定了视频安防监控系统检验的基本程序、检验项目和要求、试验方法及检验规则。本标准适用于建筑内、外部的视频安防监控系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后听有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GA 308 安全防范系统验收规则 GB 50198 民用闭路监控电视系统工程技术规范 GA／T367 视频监控系统技术要求 GB 6996．11 透射式电视区域测试图 GB 6996．12 透射式电视灰度测试图 A型GB 50348 安全防范工程技术规范 GB／T17626．2 电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验 GB／T17626．4 电磁兼容试验与测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB／T17626．11 电磁兼容试验与测量技术电压暂p短时中断和电压变化的抗扰度试验 GA／T74 安全防范系统通用图形符号 GB／T16677 报警图像信号有线传输装置
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 安全防范系统 以维护社会公共安全和预防、制止重大治安事故为目的，综合运用技术防范产品和其他相关产品所组成的电子系统或网络。 3．2 视频 高清视频指视频经过编码后的图像分辨率达到720P（含）以上的数字视频，即分辨率为1280*720（720P）或更高分辨率的属于高清视频，如1920*1080（1080P/i）等。 3．3 视频探测 用光电成像技术对目标进行感知并生成视频图像信号的一种探测手段。3．4图像质量 指能够为观察者的分辨的光学图象质量，它通常包括分辨率、灰度等级、色彩指标及信噪比等。 3．5 图像分辨率 目前应用最广范的摄像机分辨率1280*720（720P）或更高分辨率的属于高清视频，如1920*1080（1080P/i）等。 3．6 视频信号丢失报警 指视频主机对视频信号监控测现场图像变化，一旦达到设定阀值，系统即视为视频信号丢失，并给出报警信息的一种系统功能。 3．7 前端设备
无菌灌装机原理及应用
无菌加工技术和包装使产品在常温状态下具有较长的保质期，有助于以较低的成本将高质量的液体食品运输至较远的地方。不仅使食品的生产过程更趋合理，还缩短了存储期，为消费者提供了更多便利与选择。中国乳品市场的特殊之处正是要把大量产于华北，例如内蒙古等地的新鲜优质奶源，运到更广阔的华南市场。提供了适合长途运输、便于贮藏并长期保鲜的技术解决方案。的包装深受客户和消费者的信赖，是因为它保障了食品的安全、营养和新鲜，而且给商家的储运和消费者的使用都带来了极大的方便。优质的产品加上全方位的服务，让客户感觉物超所值，为客户产品安全和赢利能力提供了有力保障。 关键词：；无菌；回收
1原理 (1) 2的历史 (3) 3分类方法 (4) 4现状 (4) 5发展 (6) 6前沿性知识 (7)
1原理 无菌包装只适于非碳酸性食品的包装。最初使用对象仅仅限于牛奶和果汁, 现已用于各种不同的液态食品的包装,无菌包装是一种新颖的包装形式, 其包 装过程是把经超高温灭菌的物料在无菌状态下用经灭菌的包装材料包装好, 使盒内的物料得于保存在无空气、光线及细菌的理想环境中, 不需冷藏或加防 腐剂仍可保持品质半年不变。无菌包装系统由三部分组成。一是包装材料的灭菌, 二是产品的灭菌, 三是无菌环境的包装。包装材料的灭菌是在包装机进行的, 产品的灭菌通常是在超高温瞬间灭菌机进行的, 灭菌的包装材料和产品 的结合是在包装机内无菌环境中进行的。 一、包装材料的灭菌 包装材料灭菌如图一所示。 方法是将包装材料从卷筒向上运行时, 经浓度大约为35%（含有适当润湿剂）双氧水槽, 包装材料上存在的某些细菌大部分被洗掉, 而少量的细菌则被 杀灭。由于润湿剂的作用, 过氧化氢薄膜覆盖整个包装材料卷筒纸, 随着其经 一弯曲滚筒开始向下运行的过程, 也延长其露空过程, 从而增加灭菌效果。 当卷筒纸继续向下运行作纵向密封后, 其管内螺旋形管式加热器产生辐 射热达400-600℃ ,将纸内的涂料加热到110-120℃高温, 使纸内涂铺塑料层 表面细菌数很少, 与此同时, 由于提高过氧化氢薄膜的温度, 形成过氧化氢 气体和非常活泼的原子氧,，然后采用压力滚轮或热空气将双氧水从包材上去除。处理和密封食品的环境也不能含有潜在的污染菌。这意味着灌装和密封设 备在灌装前以及在生产过程中必须为无菌状态，这可以通过采用热空气和蒸汽 或将热处理与双氧水化学无菌处理相结合来实现。对包装材料纸进行最后的化 学灭菌处理, 使其全干燥进人填充器前呈无菌状态。
培训考试试题20160223(利乐灌装)
一. 选择题（单选每题3分；多选每题5分，多选漏选不得分），总计５５分： 1. 对利乐灌装机，在哪里可以查阅到 设备的生产关键参数： ? A 维修手册MM ? B 安装手册IM ? C 电气手册EM ? D 操作手册OM 2. 以下哪些人员需要参与日常产品质量控制环节: ? A 采购人员 ? B 财务人员 ? C 品控及检验人员 ? D 生产及维修人员 3. 对无菌灌装设备，蒸汽的作用是什么： ? A 没有意义 ? B 无菌隔离屏障 ? C 对产品灭菌 ? D 对设备产品管道灭菌 4. PPP条拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 5. LS质量好坏与什么有关： ? A 包材储运（包材温湿度） ? B 气刀温度 ? C 产品温度 ? D LS加热温度与压力 6. 对无菌灌装机来讲，双氧水的目的： ? A 清洗设备 ? B 对包材灭菌 ? C 延长机器寿命 ? D 对产品灭菌
7. 设备卫生与产品质量之关系 : ? A 没有关联 ? B 设备卫生只与设备外观形象有关 ? C 设备卫生与产品质量有极为重要的关系 ? D 设备卫生只由企业领导的爱好决定 8. QACP 与生产维修部门关系： ? A QACP只与品控部门相关 ? B QACP与维修部门无关 ? C QACP与生产维修部门息息相关 ? D QACP与生关部门无关 9. 包材储运与产品质量关系： ? A 因为包材在无菌灌装机上有双氧水灭菌，所以包材的储运与产品质量无关? B 包材储运只与生产损耗有关 ? C 包材储运是采购的事情，产品质量是品控的事情，无关联 ? D 包材储运与产品质量有较为重要的关系统 10. 包材拼接后应当： ? A 检查SA ? B 检查产品液位 ? C 检查LS ? D 检查横封TS 11. 在产品的无菌灌装过程中： ? A 产品是生产人员生产出来的，品控无须参与， ? B 品控人员应当对产品包装完整性进行检查与确认 ? C 维修人员对设备生产过程中的关键参数无须巡检 ? D 产品生产出来以后再确认产品质量的相关事项 12. 如下图A1双氧水系统一部分，左右两个“褐色”桶里分别是什么： ? A 左边是水，右边是双氧水 ? B 左右都是双氧水 ? C 左边双氧水必须含润湿剂 ? D 左右两边是同样双氧水
18.灌装机操作测试题
灌装机试题 部门：姓名：成绩： 一、填空题（共45空，每空1分，共45分） 1、三角杯灌装机生产前消毒应先检查（清洗）管道和（果酱）管道切换是否正常， 如正常则进入（CIP清洗）画面，准备（消毒）。 2、线路或设备起火时，须立即（切断电源）。 3、打开触摸屏控制钥匙，进入(主操作屏)。 4、QQ星灌装机主气路压力应调整为(0.65MPa) 5、桶酸线生产时，手工高频封口机的封口时间应调到1.1—1.2之间。 6、老酸奶机运行时容易引起烫伤的部位名称：（打码加热器），（热封部位），容易 引起压伤的部位名称：（热封部位），（冲剪部位）。 7、老酸奶灌装机设备热封的三要素是（温度）、（压力）、（时间）。 8、海斯亚40000灌装机产能是 40000包∕小时。 9、IP屋型灌装机在运转过程中严禁将（运转）、（空转）、（试机）开关至于（试机） 位置，以免发生（撞击）。 10、生产时，缓存罐液位指示灯灭，说明缓存罐内料液低于液位下限或是缓存罐内 并无料液。 11、IP屋型灌装机，与中控员确认杀菌结束后，应取下（清洗管道）并安装上（灌 装头） 12、过滤器可除去压缩空气中的（固态颗粒）、（水滴）、（油污） 13、IP屋型灌装机使用的冰水温度应不超过（12℃） 14、桶酸设备生产时要先开灌装蝶阀后开螺杆泵开关，停止时要先关螺杆泵开关后 关灌装蝶阀。清洗完毕后关闭（水）、（电）、（气）开关。 15、三角杯点封温度范围为（175±3）热封温度范围为（234±3）当放好盖的塑料 杯进入热封位置时，将热封开关调至（自动位置）即开始进行热封工且生产运行中搅拌器为始终（打开）状态。 16、中亚12000灌装机，成型的塑杯达到冲剪工位时确保切刀无人时，打开（冲剪） 键，并且检查（塑杯成型）、（封合）、（日期打印）等。 二、选择题单项选择（共１０题，每题2分，共20分） 1．海斯亚20000设备预热温度过高，成型（ B ） a、杯底太厚， b、杯底太薄， c、杯底正常 2．三角杯灌装机生产前消毒（B） A、最小 B、最大 C、中间位置 D、不知道
事业部TBA22维修试题库(A级)乌兰察布乳品厂
TBA/22维修技师技能等级评审试题库（A级） 一填空题（100） 1 蒸气障在升温时的压力为(1.7bar )温度为( 125到135度) 2 蒸气障生产时的压力为(0.4-0.5bar)温度为(107到115度) 3 TBA/22喷雾间断的灌注时间为（3到10秒），喷雾时间为（30到45秒） 4 灌装机洗擦器的作用为（溶解气中的H 2O2及赃物） 5 TBA/22机生产时所需压缩空气压力为（0.6～0.7Mpa）. 6 冷却水压力为（0.3～0.45Mpa） 7 TBA/22机停机有（暂停）、（安全停机）、（正常停机）、（急停）、（生产完成停机）。 8 利乐设备的技术手册中OM表示（操作手册） 9 IM表示（安装手册） 10 MM表示（维修手册） 11 SPC表示（备件手册） 12 EM表示（电器手册） 13 LS密封效果主要在于（温度）、（气压）、（挤压辊轮压力）、（纸管位置）。 14 C阀的主要作用是（杀菌保护）。 15 水分离器的作用为（水）、（气分离）。 16 灌装机启动所必备的外部条件为（水）、（电）、（气）、（汽）。 17 TBA/22产品调节阀清洗时处于（打开）位置。 18 热交换阀的位置有（最大冷却），旁通（最小冷却）。 19 预热阀的位置有（最大加热），旁通（最小加热）。 20 生产暂停时，角度显示器显示的角度是多少（160 度）。
21 润滑系统主要给（夹爪系统终端系统. 进行润滑）。 22 设备上共有_5_个TMCC卡分别作用为（图案校正系统）、（ASU自动拼接）、（充填系统）、（TS）、（SA） 23 生产中水环压缩机的水耗为（14-16 L/min）. 24 安全继电器有（4）个，分别控制:急停、安全门停机（机器保证门，ASU除外）、ASU 门的安全开关、二线抗展继电器（主马达停机延时） 25 TBA/22共有几个送纸马达（2）个 26 TBA/22达到什么条件可以进行准备性工作（水）、（电）、（气）、（汽） 27 TPIH的含义是什么？（利乐高频发生器） 28 TBA/22流量调节阀活动不灵活有什么影响：（容量波动），（成形不好） 29 TBA/22无菌室压力是用（压力开关）来监测的。 30 什么时候使用急停按钮：（人身和设备受到紧急伤害时） 31 CIP代表什么（就地清洗） 32 AIC （外部清洗）. 33 TMCC（利乐多功能小型控制器）。 34 TPMS（利乐维修系统） 35 TBA/22图案校正电眼保护气压为：（0，3-0.6BAR） 36 利乐砖的重叠度为（7-8MM） 37 无菌室最高温度为（105），生产温度为（95）。 38 三相电动机的保护方式有（保护接地），（保护接零）。 39 主空气加热器将空气加热不低于（360度）， 40 在生产时A阀处于（打开）状态 40﹑TBA/22每分钟生产（20000）包。
安防监控竣工标准模板
河南省农村信用社联合社xxxxxx县（区）智能安防系统建设项目竣工资料 模板 建设单位：河南省xxxxxx县区行社名称 施工单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 说明项： 1、在工程决算中要包含《省联社智能安防建设指引》的1个中心12 个系统（13个系统），《省农信智能安防验收标准》中的160项分别对应下列（13个系统）。如有漏报或少报会影响验收结果! 监控中心管理平台（包括各类软硬件及机房装修） 视频监控系统 网络报警系统 智能分析系统 语言对讲系统 门禁系统 出入口控制系统 环境监测系统 故障检测系统 卫星校对系统
款车到达系统 视频字符叠加系统 安防设备管理系统 2、网点决算表中包含ATM的，ATM要单独决算 3、需要盖章处要加盖印章 目录 注：目录对应页码 一、公司资质 一（1）营业执照 一（2）税务登记证 一（3）组织机构代码证 一（4）社会共安全技术防范系统设计、施工单位备案证 二、中标通知书 三、合同复印件 三（1）设备采购框架合同 三（2）集成框架合同 三（3）UPS电源采购框架合同 三（4）辅材框架合同 三（5）监理合同 三（6）甲方自采合同（协议、清单） 三（7）平台软件采购及集成合同
四、开工申请 四（1）开工报告 五、施工组织方案 六、图纸会审 七、工程变更申请表 八、工程增补申请表 九、设备进场报验 九（1）工程物资进场报验表 九（2）设备进场记录表（报验表）十、产品质量证明文件 十（1）检测报告 十（2）检测结果（产品合格证书）十一、付款申请单 十二、隐蔽工程报验申请表 十二（1）隐蔽工程随工验收单十三、系统测试报告 十三（1）系统试运行报告 十三（2）系统试运行记录 十四、培训方案与记录 十四（1）培训方案 十四（2）培训记录 十四（3）售后服务保证文件
安防监控工程竣工验收报告
安防监控工程竣工验收报告样本 智能监控系统工程验收表 系统（工程）名称：道路智能交通监控工程 系统（工程）级别： 建设（使用）单位：xx交巡警大队 设计、施工单位：深圳市虎将科技有限公司 验收日期：年月日 表1系统试运行记录 日期／时间系统运行情况（含误，漏报警）备注值班人 注： 1 系统运行情况栏中，正常打”√”并每天不少于填写一次；不正常的在备注栏内及时扼要说明情况（包括修复日期）。 2 系统有报警部分的，报警试验每天进行一次．无漏报警的，在对应空格内打”√”，有漏报警的打”Ｘ”，并在备注栏说明情况；出现误报警的也在相应备注栏内如实填写。 表2 施工质量抽查验收 项目要求方法检查结果抽查百分数
合格基本合格不合格 前端设备1 安装位置（方向）合理，有效现场抽查观察５％～１０％ （10台以下至少验收3台） 2 安装质量（工艺）牢固、整洁、美观、规范现场抽查观察 3 线缆连接视频电缆一线到位，接插件可靠，电源线与信号线、控制线分开，走向顺直，无扭绞复核、抽查或对照图纸资料 4 通电工作正常现场通电检查100% 控制室终端设备5 操作台、机架安装平稳、合理现场观察体会抽查 6 控制设备安装操作方便、安全现场观察体会 7 开关、按钮灵活、安全现场观察询问 8 机架、设备接地符合GB50057等电位接地要求现场观察询问 9 接地电阻符合GB50348规范第3.9.3条相关要求对照检验报告或依据GB50348规范第6.3.6条相关要求 10 雷电防护措施符合GB50348规范第3.9.5条相关要求核对检验报告，现场观察 11机架电缆线扎及标识整齐，有明显编号、标识现场观察抽查12电源引入线缆标识引入线端标识明显、牢靠现场观察 13通电工作正常现场通电检查100% 管线敷设质量14明敷管线牢固美观、与室内装饰协调，抗干扰现场观察抽查1~2处
灌装试题库
A3灌装试题 1、A3生产前预消毒温度280 。 2、A3 TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行 ________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为 30~50% 。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。当操作员采取措施时 蓝灯亮起。
13、灌装机停机的方式有：紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常 停机）（生产结束停机） 14、酸碱CIP清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18 分、水冲2分、酸洗10分、水冲 2分。 15、 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定TPA3冷却水压力 0.3-0.45MPA 上部左右与底部左 右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 电眼，图案校正气压 4-30 KPA 压缩空气压力≥5BAR HI双氧水喷雾压力 3.0BAR 空气过热器温度360℃ 生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度 86 ℃顶部及底部合气压1.5-3.5bar。 18灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm 20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无 菌空气中的杂质。 21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩 气、蒸汽。
灌装试题库
1、A3生产前预消毒温度 A3灌装试题280。 2、A3TS靠感应加热，LS靠感应加热。 3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。 4.A3 灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。 5、C 阀的主要作用是保护产品。 6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。 7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。 8.灌装机无菌空气压力开关的作用 是； 检测无菌室无菌空气压力影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却 9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置 10.A3设备每运行________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行_________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为30~50%。 11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。 12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。这是一种紧急状况，需要立即处理。如果出现非正常状况，黄灯采取
措施是亮起。这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。 当操作员采取措施时 蓝 灯亮起。 13、灌装机停机的方式有：紧急停机 ）（安全停机 ）（暂时停机 ）（正常 停机 ）（生产结束停机） 14、酸碱 CIP 清洗各步骤及运行的时间是 水 2 分、热水 10 分、碱洗 18 分、水冲 2 分、酸洗 10 分、水冲 2 分 。 15 这分别是什么图标 1、压力图标 2、材料锁定按钮 16、横封判断的关键部位有 横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角 17、设备参数的设定 TPA3 冷却水压力 0.3-0.45MPA 左右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 上部左右与底部 电眼，图案校正气 压 4-30 KPA 3.0BAR 压缩空气压力 ≥5BAR HI 双氧水喷雾压力 空气过热器温度 360℃ 生产时双氧水槽的温度 大于 80℃ 双氧水罐的温度 86 ℃ 顶部及底部合气压 1.5-3.5bar 。 18 灌装的关键控制点： 包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。 19、TPA3 型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm
克朗斯灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得
灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得 灌装机调试过程中，当发现旋盖机?滴?的时候，我们以为发生的问题不是那么的严重，但是把这件事情告诉技师的时候才明?原来事情会发?的这么?，44个旋盖系统要全部需要拆卸下来进行清洁。 我们协同技师先把护罩拆下，再者拆卸伺服电机，然后才能把旋盖系统44套全部拆下来，然后进?解体清洁。在拆卸过程中必须戴胶皮手套，解体下来的所有零部件必须用酒精清洁、用无油?吹?，尤其是波纹管内外必须用无油气吹干，不允许有一点水滴残留在内部，这样才能保证是无菌的环境。在技师的带领指导下我们一起?了七天时间才完成44套旋盖系统清洁、组装、装配。 从这个事情上我深刻理解了什么是“无菌”的真正意义所在，也让我深刻体会到做无菌线应该具备什么？这是我们应该思考的。 我们的这一条生产线是克朗斯干式无菌线，我们在今后工作中要好好学习它的精髓，掌握它。 在拆装旋盖系统的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管拆起来有点费力，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我懂得了和同事分工合作的程序，懂得向我们的克朗斯技师请教，还懂得了用心去和同事交流经验等等。 实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情
操。一个旋盖系统，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!设备如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是波纹管部分，因为，它实在花了我们太多的时间和精力，虽然有点累，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它好几次才搞定，但我们并不屈服于困难，在技师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心里真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感! 通过这次的拆卸，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的技师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!
TBA22利乐无菌砖灌装机操作初学者
利乐无菌砖灌装机操作初学者 1、利乐家族 （1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。 （2）利乐设备的制造商： 1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典 2）意大利：利乐包装系统 S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大 利。 （3）利乐设备的发展史。 1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角 包。 2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19 TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO 3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占 第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。 4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。 5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。 2、灌装机的简单原理。 （1）灌装机的作用：包材灭菌 创造无菌环境进行包装。 （2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环 境，让其生产出合格的产品。 3 、利乐灌装机操作过程 （1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AIC CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。 AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。 2）清洗过程： ①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲 ②测清洗溶液：碱的浓度 20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms ③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。 ④清洗溶液流量不低于8000L/N F6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱 F4热水 F5冷水 （2）启机前的准备工作： 1）检查压力表、温度表位置是否正确 2）水、电、气是否已打开 3）上、下灌注管是否干净
视频安防监控系统检验实施规范
视频安防监控系统检验实 施规范 Last revision date: 13 December 2020.
工程测试、验收及运用的检测技术、测试仪器 1 范围 本标准规定了视频安防监控系统检验的基本程序、检验项目和要求、试验方法及检验规则。本标准适用于建筑内、外部的视频安防监控系统。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后听有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GA 308 安全防范系统验收规则 GB 50198 民用闭路监控电视系统工程技术规范 GA／T367 视频监控系统技术要求 GB 6996．11 透射式电视区域测试图 GB 6996．12 透射式电视灰度测试图 A型GB 50348 安全防范工程技术规范 GB／T17626．2 电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验 GB／T17626．4 电磁兼容试验与测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB／T17626．11 电磁兼容试验与测量技术电压暂p短时中断和电压变化的抗扰度试验 GA／T74 安全防范系统通用图形符号 GB／T16677 报警图像信号有线传输装置 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 安全防范系统 以维护社会公共安全和预防、制止重大治安事故为目的，综合运用技术防范产品和其他相关产品所组成的电子系统或网络。 3．2 视频
高清视频指视频经过编码后的图像分辨率达到720P（含）以上的数字视频，即分辨率为1280*720（720P）或更高分辨率的属于高清视频，如 1920*1080（1080P/i）等。 3．3 视频探测 用光电成像技术对目标进行感知并生成视频图像信号的一种探测手段。3．4图像质量 指能够为观察者的分辨的光学图象质量，它通常包括分辨率、灰度等级、色彩指标及信噪比等。 3．5 图像分辨率 目前应用最广范的摄像机分辨率1280*720（720P）或更高分辨率的属于高清视频，如1920*1080（1080P/i）等。 3．6 视频信号丢失报警 指视频主机对视频信号监控测现场图像变化，一旦达到设定阀值，系统即视为视频信号丢失，并给出报警信息的一种系统功能。 3．7 前端设备 指分布于探测现场的各类设备，通常指摄像机以及相关设备（如镜头、云台、编解码器、防护罩等）。 4 检验基本程序 4．1 检验过程主要环节 4．1．1 对主要技术文件、资料进行审查。 4．1．2 根据合同及设计文件确定检验项目，制定抽样方案及抽样方法。4．1．3 实施检验，并作好原始记录，进行数据处理。 4．1．4 对检验结果进行判定及评价。 4．2 检验前准备工作 4．2．1 申请检验单位应按GA308的规定办理委托检验手续，并向检验机构提供工程合同、正式设计文件、系统初验报告、系统原理图、平面布防图、设计变更文件、设备器材清单、隐蔽工程随工验收单、主要设备的检验报告或认证书等资料。图纸应规范，图形符号按GA/T74的规定标注。